ESTUDIO 

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3.2.10. Criterios de diseño hidráulico y estructural de Canoa.

A. Definición.

La canoa es una estructura utilizada para conducir el agua de un canal, logrando

atravesar una depresión. La depresión puede ser otro canal, un camino, una vía de
ferrocarril o un dren. El puente canal es un conjunto formado por un puente y un
conducto, el conducto puede ser de concreto, acero, madera u otro material resistente,
donde el agua escurre por efectos de gravedad.

B. Diseño hidráulico.

1.0. Datos generales.

Caudal máximo de Diseño; T = 25 años Q : 0.09 m3/s

Coeficiente de rugosidad de Manning n : 0.015
Talud z : 0.00
Pendiente S : 2.0%
Ancho de quebrada B : 2.50m

- Geometría.

Canal aguas arriba y aguas abajo.

0.14 m

0.36 m 0.5 m

0.10 m

0.10 m 0.45 m 0.10 m

2.0. Diseño.

El diseño de la canoa se realizó en el programa Hcanales. Los resultados reportan

un tipo de flujo supercrítico indicando que la fuerza que gobierna el movimiento
es la fuerza de gravedad. En ese caso debe cumplir que la velocidad no debe ser
mayor a 5 m/s cuando el material de la estructura es concreto armado. En este
diseño la velocidad es 4.33 m/s, eso indica que el flujo no genera erosión en la
superficie.

A continuación, se muestra el reporte del cálculo en Hcanales.

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4.0. Geometría final.

3.94 m

1.25 m

0.40 m

0.10 m
2.50 m
0.45 m

0.10 m

0.60 m 0.40 m
1.25 m
3.00 m

3.00 m
1.00 m

0.35 m
0.20 m Geometría en planta 0.20 m
0.60 m 0.15 m

0.45 m
L= 1.65 m
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Geometría en perfil longitudinal

C. Diseño estructural.

1.0. Losa tramo recto.

- Consideraciones de diseño.

Consideraciones de diseño.            
- Espesor de losa   e=L/20 = .08 m e = 0.15 m

- Resistencia del concreto     F'c = 210Kg/cm2

- Fluencia del acero       Fy = 4200.Kg/cm2

- Peso específico del agua       ɣa = 1Ton/m3

- Peso específico del concreto     ɣc = 2.4 Ton/m3

- Elasticidad del concreto Ec=15000*raiz(F'c) Ec = 217371 Kg/cm2

- Elasticidad del acero Es = 2.1*10^6 Es = 2100000 Kg/cm2

- Relación modular   n = Es/Ec   n = 10

El análisis y el cálculo que se efectúa es para un metro (b = 1m)

                     
                     
        1.65 m        
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- Momento flector.

El momento máximo de diseño para una losa simplemente apoyada estará

definido por la siguiente expresión:

W C∗L2 W a∗L2 Wc = ɣc*b*e

M d= + Wa = ɣa*b*Y
8 8
Wc = 2.4*1*0.15 : Wc= 0.36 Ton/m

Wa = 1*1*0.45 : Wa= 0.45 Ton/m

Wd = Wc+Wa : Wd= 0.81 Ton/m

Mc = (0.36*1.65 ^2)/8 : Mc= 0.12 Ton-m

Ma = (0.45*1.65 ^2)/8 : Ma= 0.15 Ton-m

Md = Mc+Ma : : Md= 0.28 Ton-m

Mu = 1.7*Md : Mu= 0.47 Ton-m

- Cálculo de acero.

Consideraciones.

g = 0.85
β1 = 0.85
ø = 0.9  
Ɛu = 0.003
Ɛs = 0.002
Ɛs = 0.005 (acero fluye)

                 
                 
ɸ= 3/8"           d  
ɸ= 0.0095 cm            
              0.055 m
r= 0.05 m            
          d= 0.10 m  
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Cuantía balanceada
γ∗β 1∗F ' c εu 0.85∗0.85∗210 0.003
ρbal = ∗( )
ρbal =
Fy
∗
( )
εu +
Fy
Es
Ƿbal = 0.0217
4200
0.003+
4200
2100000

Cuantía máxima
γ∗β 1∗F ' c εu 0.85∗0.85∗210 0.003
ρmax = ∗( ) ρbal = ∗( )
Fy ε u +0.005 4200 0.003+0.005
Ƿmax = 0.0135

Acero máximo

Asmax =ρmax∗b∗d Asmax =0.0135∗1∗0.10

As max = 12.90 cm2

Acero mínimo

Asmin =0.0018∗ ( 4200

Fy )∗b∗d Asmin =0.0018∗ ( 4200
4200 )
∗1+0.10

As min= 1.71 cm2

Acero requerido.

1.8∗Mu
As= √
0.9∗d− 0.81∗d 2−

0.9∗Fy
γ∗F ' c∗b

γ∗F ' c∗b

1.8∗105
As= √
0.9∗0.10∗100− 0.81∗(0.10∗100)2 −
0.9∗4200
0.85∗210∗1∗100

0.85∗210∗1∗100
As = 1.323 cm2
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Acero de diseño.

El acero de diseño debe tomarse el mayor de:

Acero calculado As = 1.323 cm2

Acero mínimo Asmin = 1.71 cm2

Vemos que el acero mínimo es mayor por lo tanto usamos este para el diseño

Acero de diseño Asdis= 1.71 cm2

Luego, para el área de acero máximo le corresponde un momento de diseño

máximo.

Fy∗As max
∅ M max=0.90∗Asmax∗Fy∗(d− )
2∗γ∗f ´ c∗b

4200∗12.9 0
∅ M max=0.90∗12.90∗4200∗( 0.10∗100− )
2∗0.85∗210∗1.0∗100

ø Mmax   = 4 Ton-m  

Debe cumplirse que: ø Mmax   > Mu

4.00   > 0.47

Como cumple la condición se continua con el
diseño.

- Verificación de peralte.

Mu∗105
d=

√ ∅∗b∗ρmax∗Fy∗(1−

0.47∗105
ρmax∗Fy
1.7∗F' c
)

d=

√ 0.90∗1∗100∗0.0135∗4200∗(1−

d =
0.0135∗4200

0.03 m
1.7∗210
)

A este valor se le debe adicionar el recubrimiento más la mitad del diámetro de la

barra que se asume para el diseño (3/8”).

Entonces, el espesor de la losa queda de la siguiente manera:

e = 0.03+0.05+0.0095/2 d= 0.09 m
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Como el espesor calculado es menor al asumido inicialmente satisface a las

solicitudes, por lo tanto, el espesor queda en 0.15 m.

- Acero por temperatura.

Para hallar el acero por temperatura se usa la ecuación que determina el acero
mínimo.

4200 4200
Astem=0.0018∗ ( Fy )
∗b∗d Astem=0.0018∗ ( 4200 )
∗1+ 0.10

As tem= 1.71 cm2

- Distribución de acero.

DISTRIBUCIÓN DE ACERO PRINCIPAL

ÁREA(cm2 SEPARACIÓN
# ɸ (pulg ) (cal) SEPARACIÓN (Asum)
3 3/8" 0.713 0.40 m 0.30 m
Usaremos ɸ 3/8" @ 0.40 m ɸ 3/8" @ 0.3

DSTRIBUCIÓN DE ACERO DE TEMPERATURA

# ɸ (pulg ÁREA(cm2) SEPARACIÓN
2 1/4" 0.317 0.20 m
Usaremos ɸ 1/4" @ 0.20 m

                       
0.15 m                      
                       
                       
  ɸ 3/8" @ 0.30       ɸ 1/4" @ 0.20
               
1.00 m
               

2.0. Losa tramo de entrada.

- Datos técnicos.
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Datos:  
De la sección  
el = 0.15 m
L = 0.00 m
Del suelo.  
Ø = 29.50 °
st = 1.09 Kg/cm2
ɣs = 1.21 Ton/m3
De geometría.  
em = 0.15 m
r = 0.05 m

                     
                     
0.550 m                  
                     
-                      
                  1.000 m
0.450 m                  
                     
                   0.150 m 
    Ea       Es            Es
                 
    0.15 m 3.94 m   0.15 m  
    Si usamos:   ɸ= 3/8"      
 
          ɸ= 0.0095 cm    

Cargas actuantes.

Caso A: Sección llena Caso B: sección vacía

Empuje activo.

Para determinar el empuje activo se analiza el caso B, cuando la estructura se

encuentra vacía, la carga que actúa sobre ella es únicamente la presión del suelo
cuya fuerza es la que se determina a continuación:
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Ka =(1-senƟ)/(1+senƟ) Ka = 0.34
Kp =(1+senƟ)/(1-senƟ) Kp = 1.52
          a= 0.33 m
Es = (Ka*ɣs*H2)/2 Es = 0.21 Tn/m
               
Hallamos momentos en el punto A.  
MA = Es*a     MA = 0.07 Ton-m
Mu = 1.7*MA   Mu = 0.11 Ton-m
Vu = 1.7*VA   Vu = 0.33 Tn

1.00
Es
a

A
0.15 m

Peso propio y empuje del agua.

               
               
            Pm  
               
1.00       Pa      
              0.45
               
               
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        B MA    
       Pp      
             
      3.94      
Pa = 1.77 Ton          
Pm = 1.42 Ton          
Pp = 0.36 Ton          
Momentos B.            
El valor absoluto de:          
MB = - MA + (W L²)/8       MB = 0.07 Ton-m
w= 0.45 Ton/m   Mu = 0.12 Ton-m
          Vu = 6.04 Ton

- Verificación de peralte.

Si usamos:                
                   
ɸ = 3/8"           d   e
ɸ = 0.0095 cm              
       
219.06∗Mu       0.055219.06∗0.47∗100
m  
d=
√ b
d=0.01∗
√ 1∗100
d = 0.05 m

Al peralte calculado se le debe sumar el recubrimiento y la mitad del diámetro de

la varilla asumida para el diseño (3/8”), quedando de la siguiente forma:

e = 0.05+0.05+0.0095/2 d= 0.11m

El peralte calculado es menor a 0.15 m; por lo tanto, el espesor de las paredes será
el espesor asumido.

Luego, el peralte efectivo para el espesor e = 0.15 m será:

d = e-r+Ø/2 d = 0.15-0.05-0.0095/2 d = 0.10 m

- Cálculo de acero principal

El acero principal resulta de efectuar la siguiente ecuación:

0.85∗F' c∗b∗d
As=
Fy
1− 1−
[ √ 2∗Mu
∅∗0.85∗F ' c∗b∗d2 ]
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As=
0.85∗210∗100∗10
4200 [ √
1− 1−
2∗0.12∗105
∅∗0.85∗210∗100∗(10)2
−¿
]
As = 0.33 cm2

Además., se efectúa el cálculo de acero mínimo.

0.0018∗4200 0.0018∗4200
Asmin = ∗b∗d Asmin = ∗100∗10
Fy 4200
Asmin = 1.71 cm2

- Calculo de acero por temperatura.

La fórmula que determina esta cantidad de acero es:

0.0018∗4200
0.0018∗4200 Astemp= ∗100∗10
Astemp= ∗b∗d 4200
Fy

As temp = 1.71 cm2

- Distribución de acero.

DISTRIBUCIÓN DE ACERO PRINCIPAL

ÁREA(cm2
# ɸ (pulg ) SEPARACIÓN SEPARACIÓN (Asum)
3 3/8" 0.713 0.40 m 0.30 m
Usaremos ɸ 3/8" @ 0.40 m ɸ 3/8" @ 0.3

DSTRIBUCIÓN DE ACERO DE TEMPERATURA

# ɸ (pulg ÁREA(cm2) SEPARACIÓN
2 1/4" 0.317 0.20 m
Usaremos ɸ 1/4" @ 0.20 m

0.15 m

ɸ 3/8" @ 0.30 ɸ 1/4" @ 0.20

1.00 m
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3.0. Muros.

- Cargas actuantes.

Las fuerzas actuantes sobre las paredes son aquellas producidas por el agua y por
el suelo; sin embargo, para este caso solo consideramos el empuje que genera el
suelo cuando la estructura se encuentra vacía, eso indica que este es el caso más
desfavorable para los muros.

1.00
Es
a

A
0.15 m

El empuje producido por el terreno está en función del coeficiente activo del suelo
(ka), mismo que depende del ángulo de fricción interna del suelo cuyo valor
resulta del estudio de mecánica de suelos.

Ka =(1-senƟ)/(1+senƟ) Ka = 0.34
Kp =(1+senƟ)/(1-senƟ) Kp = 1.52
          a = 0.33 m
Es = (Ka*ɣs*H2)/2 Es = 0.21 Tn/m
               
Hallamos momentos en el punto A.  
               
MA = Es*a     MA = 0.07 Ton-m
Mu = 1.7*MA   Mu = 0.11 Ton-m
Vu = 1.7*VA   Vu = 0.33 Tn

- Verificación de peralte.

Para comprobar si el espesor asumido es mayor satisface las solicitudes se realiza

la siguiente comprobación:
0.15 m
Si usamos:

ɸ= 3/8"
ɸ= 0.0095 cm

r= 0.05 m
d= 0.10 m d 0.0548
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El análisis se realiza para un metro de longitud (b = 1m)

219.06∗0.11∗1000
d=
√ 219.06∗Mu
b
d=0.01∗
√ 100

d = 0.05 m

Se tiene que adicionar el recubrimiento y la mitad de la varilla asumida para el

diseño.

e = 0.05+0.05+0.0095/2 e = 0.10 m

El espesor calculado es menor al sumido por lo tanto el peralte se mantiene.

Luego, el peralte efectivo de diseño del muro resulta de la sustracción del peralte
total menos el recubrimiento y la mita del diámetro de una varilla asumida para el
diseño.

dm = 0.15-0.05-0.0095/2 dm = 0.10 m

- Cálculo de acero principal.

0.85∗F' c∗b∗d
As=
Fy
1− 1−
[ √ 2∗Mu
∅∗0.85∗F ' c∗b∗d2 ]
0.85∗210∗100∗10 2∗0.11∗10
As=
4200
1− 1−
[ √
0.90∗0.85∗210∗100∗(10)2 ]
As = 0.31 cm2

Acero mínimo:

0.0018∗4200 0.0018∗4200
Asmin = ∗b∗d Asmin = ∗100∗10
Fy 4200

As = 1.71 cm2
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Acero de diseño.

Usar el mayor de: As min = 1.71 cm2

        As   = 0.31 cm2

As diseño: 1.71 cm2

- Calculo de acero ´por temperatura

0.0018∗4200 0.0018∗4200
Astemp= ∗b∗d Astemp= ∗100∗10
Fy 4200

As temp = 1.71 cm2

- Distribución de acero.

DISTRIBUCIÓN DE ACERO PRINCIPAL

ÁREA(cm2
# ɸ (pulg ) SEPARACIÓN SEPARACIÓN (Asum)
3 3/8" 0.713 0.40 m 0.30 m
Usaremos ɸ 3/8" @ 0.40 m ɸ 3/8" @ 0.3

DSTRIBUCIÓN DE ACERO DE TEMPERATURA

# ɸ (pulg ÁREA(cm2) SEPARACIÓN
2 1/4" 0.317 0.20 m
Usaremos ɸ 1/4" @ 0.20 m

                 
                 
          ɸ 1/4" @ 0.20
                 
                 
                 
                 
                 
                 
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          ɸ 3/8" @ 0.30
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
  0.15 m          

4.0. Vigas de apoyo.

- Datos. .
Si usamos:    
          ɸ = 3/8"    
          ɸ = 0.0095 cm  
          ɸ = 3/8"   est.
      d   ɸ= 0.0095 cm  
          r= 0.05 m  
          h= 0.35 m  
          b= 1.000 m  
      0.06 m L= 2.800 m  
bw = 0.20 m     d= 0.29 m  

- Cálculo de acero.

En las vigas de apoyo dispuestas como apoyo de la sosa y colocadas sobre la

cajuela del estribo se considera colocar únicamente área de acero mínimo,
misma que se define a continuación:

W= 0.17 Ton/m
Mu = 1.7*W*L^2 /8
Mu = 0.28 Ton-m
       
As min = (14/Fy)*b*h
       
As min = 2.33 cm2
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- Distribución de acero.

ACERO LONGITUDINAL
# ɸ (pulg ÁREA (cm2) # VARILLAS As COLOCADO
3 3/8" 2.852 4.00 m 2.85 cm2
3 3/8" 0 0.00 m OK

El acero longitudinal colocado serán 4 varillas de 3/8”, cuya distribución será

de 2 barras en la cara superior e inferior de la sección. Así mismo, se debe
colocar estribos de 3/8” con la distribución mostrada en el cuadro y gráfico
que se expone a continuación.

ESTRIBOS
# ɸ (pulg ÁREA (cm2)
3 3/8" 0.713

Usaremos:

1 ɸ 3/8" @ 0.05 m cada/ext.

2 ɸ 3/8" @ 0.10 m cada/ext.
2 ɸ 3/8" @ 0.15 m cada/ext.
rest
  o   ɸ 3/8"
   @ 2
0.20 m ɸ cada/ext.
3/8"

             
             
             
             
      ɸ 3/8" :  
        1 @ 0.05
        2 @ 0.10
        2 @ 0.15
        resto @ 0.20
             
             
             
        2 ɸ 3/8"
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5.0. Estribos.

- Datos.

a (m): 0.20 m
b (m): 0.20 m
c (m): 0.20 m
0.0
Rec Zpta     7 m

bl = 0.55 m

Y = 0.45 m 1.0 m.
c
0.15

a 0.2 0.2 a
c c
0.45 0.80
bw bw
0.5

0.2

0.40 1.65 0.40

- Cálculo de cargas actuantes.

Carga muerta.
La carga muerta será la producida por el peso generado por llosa y muro de la
canoa, la viga de apoyo y el peso del agua.
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CASERIO PICHAMPAMPA, DISTRITO DE OTUZCO, PROVINCIA DE OTUZCO - LA LIBERTAD”

g
Carga viva.             c       e     b            
Peso de la Losa : 2400 kg/m3 * 0.15 m * 1.00 m = 360 kg/m
2,4
* *
Peso de la viga : 00 kg/m3 0.20 m 1.00 m = 480 kg/m
2,4
* *
Peso del muro : 00 kg/m3 0.15 m 1.00 m = 360 kg/m
1,0
* *
Peso del agua : 00 kg/m3 0.45 m 1.00 m = 450 kg/m
                          WD = 1650 Kg/m
La carga viva por metro cuadrado, resulta del peso de las personas
encargadas de la operación y mantenimiento del canal de limpia.

k
Peso por persona: 85 g
0.51 w kg/m
Área por persona: 0 m2 1 = 166.67 2
k
Peso por ganado vacuno: 800 g
w kg/m
Área por vacuno 1.69 m2 2 = 474.07 2

WL por m de ancho 64
= 1 Kg/m WL= 640.74 kg/m

Carga última.
Finalmente, se debe hallas la carga última que resulta de amplificar las cargas
vivas y muertas.

U= 1.4WM + 1.7 WL W u = 3399.3 kg/m

Cálculo de momento último y córtate última de diseño.

Mu
Wu. L^2
= = 3399.3 1.85 = 1454.25 kg-m
8 8

Vu= Wu L = 3399.3 1.85 = 3144.3 Kg

2 2

- Verificación al volteo y al deslizamiento.

Se muestra en la siguiente ilustración un esquema de las fuerzas que

influencia en la estabilidad del estribo.
 ESTUDIO A NIVEL DE EXPEDIENTE TÉCNICO

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO EL HIGO-PICHAMPAMPA

CASERIO PICHAMPAMPA, DISTRITO DE OTUZCO, PROVINCIA DE OTUZCO - LA LIBERTAD”

3144.315 Kg
a
0.20
c

bw
0.80
W4 w2
w1

f
F1

w3 0.2

f
A
0.2 0.40 0.2

0.80

Las fuerzas verticales y horizontales se analizan para un metro de ancho.

Fuerzas verticales.

*
W1 = 2400 kg/m3 ( 0.2 x 0.8 ) x 1 = 384 kg

*
W2 = 2400 kg/m3 ( 0.2 x 1 ) x 1 = 480 kg

*
W3 = 2400 kg/m3 ( 0.2 x 0.8 ) x 1 = 384 kg

*
W4 = 1210 kg/m3 ( 0.2 x 1 ) x 1 = 242 kg
-----------------------------------------------------------------------
W
5 = = 3144 kg
4634 kg
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“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO EL HIGO-PICHAMPAMPA

CASERIO PICHAMPAMPA, DISTRITO DE OTUZCO, PROVINCIA DE OTUZCO - LA LIBERTAD”

Fuerzas horizontales.

45 tg
Ka = ( ° - Ø ) = 2 ( 45 - 30 ) = tg2 ( 30.3 ) = 0.58
2 2

F1 = [( g * (H) * 1 m )] x Ka
F1 = [( 1210 kg/m3 * 1 * 1 m )] x 0.6
F1 = 706 kg
Ubicación
: Y1 = h *H = 1 * 1 = 0.3
3 3

Estabilidad por volteo.

Fuerzas estabilizadoras verticales.

Fuerza W (kg) BRAZO (m) MOMENTO (kg-m)

W1 384 0.5 192
W2 480 0.3 144
W3 384 0.4 153.6
W4 242 0.7 169.4
W5 3144.31481 0.5 1572.15741
∑ Fy 4634.31481 ∑ MoFy 2231.15741
Xv 0.48144278

Fuerzas estabilizadoras horizontales.

Fuerza W (kg) BRAZO (m) MOMENTO (kg-m)

F1 705.651144 0.33333333 235.2170479
∑ Fh 705.651144 ∑ MoFy 235.2170479
Yh 0.33333333

Luego, se verifica si no falla por volteo, para ellos se usa un factor de

seguridad igual a 1.5.
∑ MFy
Fs V = ≥ 1.5
∑ MFh

2,231.16 kg/m
Fs V = 9.49 > 1.5 OK CUMPLE
235.22 kg/m

Estabilidad por deslizamiento.

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CASERIO PICHAMPAMPA, DISTRITO DE OTUZCO, PROVINCIA DE OTUZCO - LA LIBERTAD”

ų∑ Fv ƒ Empuje
Fs D = ≥ 1.25
∑ Fh = ƒ Rozamiento

ų = tg Ø ≤ 0.60

ų = 29.50 ° = 0.566 > 0.60

0.514872129
ų = 0.57

0.57 4,634
Fs D = 3.72 > 1.25 OK CUMPLE
706

Punto de aplicación de la resultante.

ΣMo ΣMoFy - ΣMoFh 2231.16 - 235.22

x = = =
ΣFy ΣFy 4634

x = 0.43 m
OK CUMPLE

e = B - x = 0.40 m - 0.43 m = -0.03 m

2