República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Alonso de Ojeda
Facultad de Ingeniería
Mecánica de Solidos

Alumna:
Reichell Rodriguez
C.I:30.502.792
Profesora:
Aurimar Pereira
C.I: 20.224.458
Sección: II0413

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 Índice

Pág.
Presentación………………………………………………………………........1
Introducción…………………………………………………………………….3
Desarrollo:
⎯ Esfuerzo- deformación……………………………………………..4-6
⎯ Carga axial. Deformación normal bajo carga axial. Diagrama de
esfuerzo-deformación. …………………………………………...7-11
⎯ Ley de Hooke………………………………………………………..11
⎯ Módulo de elasticidad…………………………………………..11-13
⎯ Deformaciones de elementos sometidos a carga axial…..13-14

Anexos…………………………………………………....4, 5, 8, 9, 10,12 y 13
Conclusión…………………………………………………………………….15
Bibliografía…………………………………………………………………….16

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 Introducción

Se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área la cual se detona

con la letra griega sigma y es un parámetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de
referencia. Entre los diversos tipos de esfuerzo esta: tracción,
compresión, flexión, torsión y cortadura

En cambio, la deformación es el cambio en el tamaño o forma de un

cuerpo causado por esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Por ello,
se puede definir la deformación como el cociente entre el alargamiento y
la longitud inicial.

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 Esfuerzo- deformación

Esta palabra proviene del

latín fortia. Se denomina esfuerzo a la
fuerza por unidad de área la cual se
detona con la letra griega sigma y es
un parámetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de
referencia. En el sistema inglés, se
utiliza el baria como la unidad para
expresar la magnitud del esfuerzo, 1
baria es equivalente a 1 dina / cm².

σ = P/A

P= fuerza axial

A= área de la sección transversal

Además, los elementos de una estructura deben de tolerar, aparte de

su propio peso, otras fuerzas y cargas exteriores que actúan sobre ellos.
Entre los diversos tipos de esfuerzo esta:

• Tracción: Esta se refiere al esfuerzo interno que está sometido un

cuerpo por la aplicación de dos fuerzas las cuales tienden a actuar
en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

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• Compresión: Este aplica si las fuerzas aplicadas logran aplastarlo
o a comprimirlo. Un claro ejemplo sería una columna ya que es un
elemento diseñado para resistir esfuerzos de compresión.

• Flexión: se refiere a flexión al tipo de deformación que muestra un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su
eje de longitud.

• Torsión: Se refiere a las fuerzas que tienden a torcer un cuerpo.

Un claro y sencillo ejemplo seria girar una llave dentro de una
cerradura ya que al girar la llave se produce un esfuerzo.

• Cortadura: Se denomina como el esfuerzo al que está sometida

una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o
desgarrarla. Las tijeras son un claro ejemplo de esfuerzo de
cortadura.

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 El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el
sistema internacional la fuerza es en newton y el área en metros
cuadrados, el esfuerzo se expresa por n/m2 o pascal, aunque ya que el
pascal es una unidad muy pequeña se emplea el kilo pascal, el mega
pascal y la giga pascal. En cambio, en el sistema americano el esfuerzo
es medido en libras sobre pulgadas cuadradas. En Venezuela la unidad
más empleada es el Kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el
esfuerzo.

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo

causado por esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Una barra
sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor
este aumento o alargamiento se incrementara también.

Por ello definir la deformación como el cociente entre el alargamiento y

la longitud inicial, indica que sobre la barra la deformación es la misma
porque si aumenta la longitud inicial también aumentaría el alargamiento.
Matemáticamente hablando, la deformación seria: Ԑ=ẟ/L. Donde ẟ es el
alargamiento y L es la longitud inicial. La deformación se encuentra
dividida en tres tipos como:

• Elástica: Donde el material recupera su forma y volumen original

cuando cesa el esfuerzo. Es por tanto una deformación transitoria.
• Plástica: Donde la deformación permanece después de haber
cesado el esfuerzo.
• Rotura: Donde el esfuerzo hace perder la cohesión entre las
partículas del material y este de fractura.

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 Carga axial. Deformación normal bajo carga axial. Diagrama de
esfuerzo-deformación

Se dice que la carga axial es la fuerza que va dirigida paralelamente al

eje de simetría de un elemento que conforma una estructura. La fuerza
axial o carga axial puede ser de tensión o de compresión. Las
deformaciones causadas por cargas en elementos de una estructura o
máquina es un área importante de análisis y este puede ayudar al cálculo
de esfuerzos.

Si únicamente nos basamos en los principios de la estática, no

siempre podremos definir las fuerzas sobre los elementos de una
estructura. En cambio, si consideramos a las estructuras como
deformables, a través del análisis de las deformaciones lograremos
obtener las fuerzas que son estáticamente indeterminadas. Por medio de
este análisis, también lograremos definir la distribución de esfuerzos en
un elemento.

La deformación normal (Є) o deformación unitaria normal, es la

deformación del elemento por unidad de longitud. Si graficamos esfuerzos
contra deformación obtendremos un diagrama esfuerzo-deformación, del
cual podemos encontrar propiedades del material tales como su módulo
de elasticidad, si el material es frágil o es dúctil y si las deformaciones al
aplicar una carga desaparecen o permanecen.

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 Ahora, si a la barra de la figura a se le aplica
una fuerza P en C, esta se estirará. Esto
significa que tuvo una deformación δ. Si
graficamos la magnitud de P contra la
deformación total δ encontraremos el diagrama
carga-deformación. Entonces, la deformación
unitaria normal en una varilla bajo carga axial es
la deformación por unidad de longitud de dicha
varilla: ∈=𝛿𝐿

Por otro lado, si elaboramos una

gráfica de esfuerzo contra deformación, a
partir de la curva generada obtendremos
características del material y no
dependen de las dimensiones de la
muestra. Este es el diagrama esfuerzo-
deformación.

En un cuerpo con una sección transversal variable, se deberá

establecer un punto Q tomando en cuenta un pequeño tramo de longitud
sin deformar (Δx). Así, si Δδ es la deformación del segmento bajo la carga
dada, la deformación normal en Q es: ∈=limΔ𝑥→0 Δ𝛿/Δ𝑥=𝑑𝛿/𝑑𝑥. Cabe
destacar que la deformación normal (Є) es adimensional.

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia

y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar
si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra
simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos
valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.

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 Para saber el diagrama de algún material se hacen pruebas de tensión
sobre una probeta del material. En dichas pruebas, se someten las
probetas a fuerzas axiales de tensión y se registran las deformaciones o
estiramientos para cada fuerza aplicada. Los diagramas de los materiales
pueden variar aun siendo el mismo material, por lo que se realizan varias
pruebas para establecer diagrama promedio, por así decirlo. Dichas
variaciones son causadas por factores como la temperatura, la velocidad
con que se aplicó la carga, entre otros. A partir de los diagramas de
esfuerzo-deformación se divide a los materiales en dos tipos: dúctiles y
frágiles.

Los materiales dúctiles se caracterizan porque su longitud aumenta

linealmente con la carga al principio, y de manera muy lenta. Es por eso
que el primer segmento del diagrama es una recta con una pendiente
bastante pronunciada. Pero una vez que se alcanza el valor crítico σy del
esfuerzo, la muestra se deforma bastante con incrementos relativamente
pequeños de la carga. Se dice que esta característica es la capacidad del
material de fluir. Al llegar a cierto valor de la carga, el diámetro de la
muestra comenzará a reducirse; a esto se le llama estricción y es la causa
por la cual la deformación ocurre con cargas menores hasta fracturarse.

• σ y=resistencia o punto de
fluencia o cedencia del material.
• σU= corresponde a la carga
máxima aplicada al material y se le
llama resistencia última.
• σb=corresponde a la fractura y se
le conoce como resistencia a la fractura.

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 Respecto a los materiales
frágiles, la taza de alargamiento no
cambia mucho antes de que llegue a
fracturarse. Es por eso que, para
estos materiales la resistencia última
es igual que la resistencia a la
fractura y la deformación unitaria en
el punto de fractura es mucho menor
que en los materiales dúctiles.

Tampoco presentan estricción y la fractura se presenta en una

superficie perpendicular a la carga aplicada. Cabe mencionar que
materiales dúctiles, a temperaturas muy bajas, puede presentar
características de un material frágil y un material frágil a altas
temperaturas puede comportarse como uno dúctil.

En un diagrama se ve un tramo recta inicial hasta un punto

denominado límite de proporcionalidad. Este límite tiene suma
importancia para la teoría de los sólidos elásticos, ya que de esta se basa
en el citado limite. Este límite es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo- deformación son:

• Límite de proporcionalidad: hasta este punto la relación entre el

esfuerzo y la deformación es lineal.
• Límite de elasticidad: más allá de este límite el material no
recupera su forma original al ser descargado, quedando con una
deformación permanente.
• Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga.
Este fenómeno no se observa en los materiales frágiles.
• Esfuerzo ultimo: máxima ordenada del diagrama esfuerzo-
deformación.

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 • Punto de ruptura: cuando el material falla. Dado que el límite de
proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia están tan cerca
se considera para la mayoría de los casos como el mismo punto.

Ley de Hooke

La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente hecha

para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento
unitario que experimenta un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada F siendo ẟ el alargamiento, L la longitud
original, E el módulo de Young y A la sección transversal de la pieza
estirada :

Ԑ=ẟ/L=F/AE

La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado

límite elástico. Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, físico británico
contemporáneo de Isaac newton. Ante el temor de que alguien se
apoderara de su descubrimiento, Hooke lo publico en forma de un famoso
anagrama, ceiiinosssttuv, revelando su contenido un par de años más
tarde. El anagrama significa Ut tensio sic vis, que es “Como la extensión,
así la fuerza”.

Módulo de elasticidad

El módulo de Young, es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material elástico, dependiendo de la dirección en
la que se aplica una fuerza. Es uno de los métodos más extendidos para
conocer la elasticidad de un material. Para un material elástico lineal e
isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que
para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo
siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y
es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de
longitud.

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 Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los
diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica
que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente
mediante ensayo de tracción del material. Además de este módulo de
elasticidad longitudinal, puede definirse el módulo de elasticidad
transversal de un material.

Para entender el funcionamiento

de los ensayos de tracción y
aprovechar al máximo las
posibilidades de la máquina
universal, debemos conocer todos y
cada uno de los métodos a utilizar
para obtener nuestros objetivos de una forma óptima.

En este caso, el módulo de Young hace referencia al científico Thomas

Young, quien estudió este tema durante el siglo XIX. Sin embargo, el
método fue desarrollado hasta 1727 por Leonhard Euler y no se colocó en
práctica su forma actual hasta 1782 cuando Giordani Riccati realizó los
primeros experimentos.

El módulo de Young, también llamado

de elasticidad longitudinal, es un
parámetro que consigue revelar el
comportamiento de un material elástico en
función de la tipología de fuerza que se le
aplique y el consiguiente aumento o
disminución de la longitud de ese
material. Por lo tanto, lo que busca es
conseguir la relación que se da entre la tensión que se le aplica al objeto
en su eje longitudinal y la deformación medida en ese mismo eje.

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 Así, mide su comportamiento elástico y
pronostica también el estiramiento de un
material determinado. Por ejemplo, si
aplicamos la misma tensión sobre una
esponja de ducha y un bate de béisbol,
podremos ver que la deformación elástica
es mucho menor en el bate que en la esponja.

Esto quiere decir que el módulo de Young, será más alto en el bate
que en la goma, y que se tendrá que requerir aplicar una mayor tensión
sobré el para que llegue a sufrir la misma deformación. La forma de poder
calcular el módulo de Young es mediante la siguiente formula: E = σ/ϵ.
Dónde:

• E = módulo de Young, en pascal.

• σ = tensión uniaxial o fuerza uniaxial por superficie de la
unidad, en pascal.
• ε = deformación o deformación proporcional (esto quiere decir
el cambio de longitud dividido por la longitud original).

El módulo de Young es aplicable para diversas tipos de funciones,

como puede ser en una obra, cuando una roca representa el soporte
para otras estructuras (los cimientos), para lograr comparar el
resultado entre diferentes materiales o para poder medir la rigidez de
un material sólido.

Deformaciones de elementos sometidos a carga axial

La siguiente ecuación es permitida si la varilla es homogénea (E

constante) y tiene una sección transversal uniforme A, y la carga se
encuentra en ambos de los extremos

• A partir de la deformación unitaria (ϵ=ẟ/L) , se tiene que ẟ=ϵ L

• A partir de la ley de Hooke (σ=E ϵ), se tiene que ϵ = σ/E= P/a . 1/E
• Sustituyendo la deformación unitaria ẟ= P. L / A.E

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• Si se trata de una barra seleccionada en distintos materiales y
áreas ẟ=∑i Pi Li / Ai Ei
• Si se trata de una barra con sección transversal variable ẟ=
Pdx
∫ ∑L= A(x)E

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 Conclusión

De acuerdo a la investigación realizada se puede decir que la

deformación y el esfuerzo son de suma importancia para la ingeniería ya
que estos modifican la forma de los cuerpos. Así mismo, Se dice que la
carga axial es la fuerza que va dirigida paralelamente al eje de simetría de
un elemento que conforma una estructura.

Las deformaciones causadas por cargas en elementos de una

estructura o máquina es un área importante de análisis y este puede
ayudar al cálculo de esfuerzos. Además, personas como Robert Hooke y
Thomas Young aportaron en gran manera al estudio de los cuerpos que
están bajo un alargamiento y al conocimiento de cómo se comportan los
materiales elásticos,

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 Bibliografía

https://slideplayer.es/amp/4625030/

P. Beer, Ferdinand; Russel Johnston Jr., E.; T. de DeWolf, John; F.

Mazurek, David. (2009). Mecánica de Materiales. México, Distrito Federal:
McGraw-Hill.

Es.slideshare.net/mobile/yohandryRodriguez

/esfuerzo-y-deformacion-33984306

Mecanicadmateriales.weebly.com

Servosis.com

Daniel Godínez Barranco. Mecánica de Materiales. Resumen Capítulo 2:

Deformación normal bajo carga axial y Diagrama Esfuerzo-Deformación.

es.m.wikipedia.org

es.scribd.com

m.monografias.com

www.significados.com

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