Tarea 04-Informe Final

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
HOLGER NATA
RODRIGO SAFLA
PAUL SAILEMA
DOCENTE:
ING. FREDDY QUINCHIMBLA
CICLO:
SÉPTIMO “A”
LATACUNGA- ECUADOR
1. TEMA:
LEVANTAMIENTO Y DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN

LA EMPRESA CORDEPLAST.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan de mantenimiento para la Empresa de Tornos y servicios Mena e hijos,

mediante el uso de distintas herramientas y aplicaciones que mejoren y faciliten el
proceso de mantenimiento, dando soluciones más rápidas y eficaces a los diferentes
problemas presentados en la misma, realizando todo el proceso mediante planos, tablas,
gráficos, cálculos e indicadores.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar diagnóstico de fallas mediante el diseño de un plan de mantenimiento

para determinar el mantenimiento más apropiado para cada equipo y así poder
analizarlos de mejor manera.
Diseñar un plan de mantenimiento correctivo que contenga las fechas, en las

cuales se puedan realizar el mantenimiento adecuado a los diferentes equipos
que van a ser estudiados.
Solucionar los inconvenientes mediante el uso de documentos de mantenimiento

correctivo que nos permita ayudarnos a tomar mejores decisiones para que los
equipos funcionen correctamente y no haya paros innecesarios.
3. INTRODUCCIÓN
Los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de

los equipos que participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de
sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su área
de mantenimiento con el fin de detectar fallas que les permita garantizar la operación
óptima de su proceso de producción
El taller de servicios de torno mena e hijos, es un taller dedicado a la producción

industrial de piezas a partir de diferentes procesos de manufactura en la cual usan
maquinaria como
tornos, prensa hidráulica, rectificadora de aros. En los procesos de producción se
emplean diversos tipos de metales como el acero, aluminio, bronce, entre otros.
Actualmente, él taller no cuenta con ningún plan de mantenimiento preventivo ni
correctivo, lo cual ha perjudicado significativamente a los recursos del taller, ya que una
vez que el equipo falla, la producción debe detenerse y se debe de pedir la pieza
averiada de la cual no se tenían gastos previstos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El taller de servicios de torno mena e hijos es un taller industrial dedicada a la

producción, comercialización y distribución de piezas de metal. El taller desde su
creación no concibió el crear e implementar un plan de mantenimiento preventivo ni
correctivo, por lo que este crecimiento ha tenido un impacto negativo en la maquinaria
de la empresa; el significativo aumento en las horas de operación ha deteriorado en gran
medida los equipos de producción.
El no contar con ningún tipo de mantenimiento le ha ocasionado a la empresa grandes

pérdidas monetarias equivalentes al 25% de las utilidades netas mensuales, puesto que,
al fallar la máquina, se debe detener toda la producción por 2 o hasta 3 días ya que la
mayoría de las veces no se cuenta con la pieza de repuesto ni con el personal para
repararla. Y cabe anotar que estas fallas en el equipo productivo suceden al menos una
vez cada dos meses, lo cual es alarmante.
Esto perjudica gravemente al taller ya que al detener su producción muchas veces no

cumple con los tiempos de entrega a sus clientes, lo que la hace perder confiabilidad e
ingresos. Además, el taller se ve obligada a incurrir en gastos que no tenía contemplados
en su presupuesto al tener que reparar la máquina que este fallando, y recordemos que
esto sucede muy seguido. Adicionalmente, ocasiona que la vida útil de los equipos
productivos disminuya exponencialmente como consecuencia de su continuo uso y falta
de mantenimiento.
Una vez que la vida útil de la maquinaria llegara a agotarse, sería necesario
reemplazarla por una nueva, lo cual dificulta el avance y desarrollo de la empresa por lo
que no se cuentan con los suficientes recursos económicos para adquirir nueva
maquinaria, por lo que un plan de mantenimiento preventivo resulta bastante
conveniente para el taller de servicios de torno mena e hijos.
4. DESARROLLO.

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y
APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO
DOCENTE:
CICLO: SÉPTIMO “A”

DOCENTE:

Torno Paralelo.
De acuerdo a (De Maquinarnas y Herramientas, 2011). El torno es una de las máquinas
más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es
muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de
manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y
talleres de reparaciones.
Análisis de Equipos por diferentes Niveles.

Planta: Cordeplast
Área: De Producción.
Equipo: Torno Paralelo.
ANÁLISIS DE EQUIPOS POR DIFERENTES
NÍVELES.
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6
PLANT ÁREAS EQUIP SISTEM ELEMENT COMPONENT
AS OS AS OS ES
PRODUCCI TORNO PARALELO Transmici Engranajes Corona
ÓN ón
Piñones
Rodamientos
Poleas Eje
Rueda
Armadura
Tornillos
Mécanico Bancada Guias
Tornillos
Cabezal Fijo Poleas
Engranajes
Husillo
Mordazas
Caja de velocidades
A.
Cabezal Movil Contra punto
Palanca de fijación
Carros y Carro longuitudinal
accionamientos
Carro transversal
Carro porta
herramientas
Carro superior
Eléctrico Alimentación Fusibles
Eléctrica
Resistencias
Cables
Tornillos
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Encendido/Apagado Botones
Tornillos
Lubricació Bomba de Liquido refrigerante
n lubricación
Filtros de Aceites
Engranajes
Presion de la bomba
Seguridad Paro de emergencia Pulsadores
Tornillos
Luces piloto
Control PLC Programas
Actuadores
Computadora
Sensores Temperatura
Presión
Nivel
Tableros de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
Tabla 1 Análisis del Torno Paralelo por diferentes niveles.

Retorcedora
El principio fundamental de las retorcedoras sean estas normales o de doble torsión es el
de unir dos a más hilos para hacerlos más resistentes, aumentar su diámetro, cambiar la
apariencia, ofrecer variedad de usos y presentaciones, aplicando una determinada torsión,
haciendo girar dos o más hilos sobre su propio eje.
Planta: Cordeplast
Equipo: Retorcedora.
NÍVELES.
PLANT ÁREAS EQUIP SISTEM ELEMENT COMPONENTES
AS OS AS OS
PRODUCCI RETORCEDORA Eléctrico Alimentación Cables
ÓN Eléctrica
Fusibles
Resistencias
Enchufle
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Tornillos
Engranaje Piñones
Lubricaci Bomba de Liquido refrigerante
ón lubricación
Filtros de Aceites
Cadena
Tornillos
Luces piloto
Control Sensores Presión
Caudal
Nivel
Tablero de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
Tabla 2 Análisis de la Prensa Hidráulica por diferentes Niveles.

Bobinadora
Típicamente, una máquina de bobina enrolla un material, tal como alambre de metal,
hilo, o papel, sobre un núcleo, carrete o bobina. Hay varios tipos diferentes de
máquinas de bobinado, desde máquinas de alimentación manual simples a las
máquinas (CNC) Complejo numérico-control de la computadora. Algunos de los usos
más comunes de máquinas de bobinado son bobinado, cuerda sinuosa, y filamento
continúo bobinado.

Planta: Cordeplast
Equipo: Bobinadora.
NÍVELES.
PLANT ÁREAS EQUIP SISTEM ELEMENT COMPONENTES
AS OS AS OS
PRODUCCI BOBINADORA Eléctrico Alimentación Cables
ÓN Eléctrica
Fusibles
Resistencias
Enchufle
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Mecánico Mesa Rodillos de presión
Tornillos
Lubricado Aceite Liquido refrigerante
r
Filtros de Aceites
Engranajes
Presion de la bomba
Tornillos
Luces piloto
Control Tablero de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
Sensores Prsesión
Nivel
Tabla 3 Análisis de la Rectificadora de Aros por diferentes niveles.

DOCENTE:

CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
CÓDIG DESCRIPCIÓ
O N
01TP0 Torno Paralelo.
1
01PH0 Retorcedora.
1
01RA0 Bobinadora.
1
Tabla 4 Codificación de los 3 Equipos que se encuentran en el área de producción.

DOCENTE:

CÓDIGO SISTEMAS
ELE ELECTRICO
MEC MECANICO
HID HIDRAULICO
REF REFRIGERACI
ON
TRA TRANSMISION
SEG SEGURIDAD
CON CONTROL
Tabla 5 Codificación de los sistemas.
CODIGO FAMILIA
M MOTOR
V VALVULA
I INSTRUMENTO
C COMPONENTE DE CUADRO ELECTRICO
E ELEMENTO ELECTRICO
P PIEZA MECANICA
F FILTRO
H CILINDROS Y ACTUADORES
HIDRAULICOS
Tabla 6 Codificación a la familia que pertenece.

CODIFICACION DE ELEMENTOS DEL TORNO PARALELO (01TP01)
MAQUINA SISTEMA: ELEMENTOS: CODIG
O:
ENGRANES 01TP P TRA E3456
TRANSMISI
POLEAS 01TP P TRA P345
ON
T MOTORES 01TP P MEC M3867
ENGRANAJES 01TP P MEC E3456
MECANIC REDUCTORES 01TP P MEC R435
O
O CARRO LONGITUDINAL 01TP P MEC LD76288
CARRO TRANSVERSAL 01TP P MEC DF9880K
R LAMPARA DE 01TP E ELE 559034A
ILUMINACION
N PARO DE EMERGENCIA 01TP E ELE 559034A
ELECTRIC SISTEMAS DE RELES 01TP E ELE R96802
O ALIMENTACION 01TP E ELE AE4867
O ELECTRICA
CONDUCTORES 01TP E ELE C5674
P ENCENDIDO/ APAGADO 01TP E ELE OF1276
PLC 01TP I ELE REC342
A CONTROL SENSORES 01TP I ELE S4573
TABLEROS DE CONTROL 01TP I ELE CM8345
BOMBA DE LUBRICACION 01TP B HID B82774
R LUBRICACIO MANGUERAS 01TP M HID M2848
N
A SEGURIDA PARO DE EMERGENCIA 01TP E SEG SJF8300
D
L
O
Tabla 7 Codificación de los elementos del Torno Paralelo.

CODIFICACION DE ELEMENTOS DE LA RETORCEDORA (01PH01)
O:
Alimentación eléctrica 01PH E ELE AE3462
ELECTRIC Conductores 01PH E ELE CD4567
RETORCEDORA
O Encendido/apagado 01PH E ELE EA7645

Cono o aro 01PH B MEC VH4572
ENGRANAJE 01PH P MEC BL8624
Piñones
Guía 01PH E MEC EA5545
SEGURIDAD Paro de emergencia 01PH E SEG MG4577
Sensores 01PH I ELE SE2345
CONTROL Tablero de control 01PH I ELE TC7629
Tabla 8 Codificación de los elementos de la Retorcedora .

CODIFICACION DE ELEMENTOS BOBINADORA (01RA01)
O:
Alimentación eléctrica 01RA E ELE AE7365
ELECTRIC Conductores 01RA E ELE CD5834
BOBINADORA
O Encendido y apagado 01RA E ELE EA2946

Engranes 01RA P TRA EG7127
MECANIC Reductores 01RA P TRA RD2835
O motores 01RA P TRA MO9342
Bomba de lubricación 01RA B MEC BL2746
LUBRICACIO Mangueras 01RA P MEC MG6456
N
SEGURIDAD Paro de emergencia 01RA E SEG PE1328
Tablero de control 01RA I LEC TC2438
CONTROL Sensores 01RA I LEC SE8723
Tabla 9 Codificación de los elementos de la Bobinadora.

DOCENTE:
CICLO: SÉPTIMO
ESTUDIO DEL NIVEL DE CRITICIDAD PARA CADA
EQUIPO
EQUIPO F I F C I IM C CT
F O O M S A O
Torno Paralelo 4 4 4 4 3 4 1 76
9
Retorcedora 4 3 4 3 3 4 1 68
7
Bobinadora 4 4 4 2 3 4 1 64
6
Tabla 10 Estudio de criticidad para cada equipo.
TORNO PARALELO
(01TP01)
EQUIPO F I F C I IM C CT
F O O M S A O
PLC 5 5 4 3 3 3 1 90
8
Bancada 5 5 4 3 2 3 1 85
7
Cabezal Fijo 5 4 3 3 4 4 1 90
8
Carro Superior 4 3 5 3 3 4 1 72
8
Carro Porta 4 2 4 3 4 4 1 68
Herramientas 7
Mecanismo de 4 3 3 4 3 3 1 64
Engranajes 6
Ejes 4 2 4 5 2 2 1 60
5
Tablero de control 4 3 4 2 1 1 1 44
1
Caja Norton 3 2 3 2 1 1 1 39
3
Husillo 3 2 2 2 3 2 1 27
1
Poleas 3 3 1 2 3 3 1 36
2
Caja de velocidades 2 1 2 2 1 2 8 16
Contrapunto 2 2 1 1 1 2 7 14
Motor 2 1 2 1 1 1 6 12
Reductores 1 2 1 1 1 1 6 6
Bomba de lubricación 1 1 1 1 1 1 5 5
Tabla 11 Estudio de criticidad del Torno Paralelo sus repuestos críticos.
Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que el PLC, Bancada, Cabezal

Fijo, Carro superior, Carro Porta herramientas, Mecanismo de engranajes y los ejes
son equipos críticos.
Mientras que el tablero de control, caja Norton, husillo y las poleas son equipos
importantes.
El resto son equipos prescindibles.

RETORCEDORA (01PH01)
EQUIPO F I F C I IM C C
F O O M S A O T
Fibras 5 5 4 3 3 3 1 9
8 0
Estirar o cardar 5 5 4 3 2 3 1 8
7 5
Componentes eléctricos 5 4 3 3 4 4 1 9
8 0
Dosificación 4 3 5 3 3 4 1 7
8 2
Mecanismo de 4 2 4 3 4 4 1 6
engranajes 7 8
Ejes 4 3 3 4 3 3 1 6
6 4
Hilador 3 2 4 5 2 2 1 4
5 5
1 4
6
Motor 2 1 2 1 1 1 6 1
2
Reductores 1 2 1 1 1 1 6 6
Alimentacion eléctrica 1 1 1 1 1 1 5 5
Sensores 1 1 1 1 1 1 5 5
Tabla 12 Estudio de criticidad de la Prensa Hidráulica sus repuestos críticos.
Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que el Fibras, estirar o cardar,

Componentes eléctricos, Dosificación, Mecanismo de engranajes y los ejes son equipos
críticos.
Mientras que las Hiladoras, tablero de control son equipos importantes. El resto son
equipos prescindibles.
Bobinadora (01RA01)
EQUIPO F I F C I IM C C
F O O M S A O T
Meza 5 5 4 3 3 2 1 8
7 5
Embrague individual 5 5 4 2 2 3 1 8
7 0
Parafinador 5 4 3 3 4 4 1 9
8 0
Cruzado de precisión 4 3 5 3 3 4 1 7
8 2
Mecanismo de 4 2 4 3 4 4 1 6
Engranajes 7 8
5 0
Poleas 3 2 2 2 3 2 1 2
1 7
2 6
Vaivén fijo 2 1 2 2 1 2 8 1
6
Motor 2 2 1 1 1 2 7 1
4
Reductores 2 1 2 1 1 1 6 1
2
Sensores 1 1 1 1 1 1 5 5
Tabla 13 Estudio de criticidad de la Rectificadora de Aros sus repuestos críticos.
Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que la Meza, Embrague

individual, Parafinador y los mecanismos de engranajes son equipos críticos.
Mientras que el tablero de control, vaivén fijo. las poleas y la caja de velocidades son
importantes.
El resto son equipos prescindibles.
DOCENTE:
CICLO: SÉPTIMO A
Análisis de Criticidad
MODELO DE MANTENIMIENTO PARA EL TORNO PARALELO (01TP01)
A) Critico B) Importante C) Prescindible

 SELECCIÓN DEL MODELO DE
MANTENIMIENTO
 Si el equipo resulta ser Crítico, el

modelo de mantenimiento será
alguno de los tres que corresponden a
Mantenimiento Programado.
 Si es un equipo del que precisamos

una disponibilidad media (por
Modelos Programados
ejemplo, no funciona las 24 horas del
día, o hay épocas, semanas, meses en
los que permanece parado)
Disponibi
lidad
Media
 El modelo será el Sistemático
Modelo Sistemático
MODELO DE MANTENIMIENTO PARA LA RETORCEDORA (01PH01)
D) Critico E) Importante F) Prescindible

MANTENIMIENTO


Modelos Programados
Disponibi
lidad
Media
Modelo Sistemático
MODELO DE MANTENIMIENTO DE LA BOBINADORA (01RA01)
G) Critico H) Importante I) Prescindible

MANTENIMIENTO


Modelos Programados
Disponibi
lidad
Media
Modelo Sistemático
TORNO PARALELO
INSPECCION MECANICA TIRMESTRA SEMESTRA
L L
Bancada
Verificar el estado de la bancada
Compartimiento motor
Caja de velocidades
Caja superior
Contrapunto
Verificar el tornillo de sujeción
Portaherramientas
Caja Norton
Carro de herramientas
Base de iluminación
Contrapunto
Carriles de guía
Volante
Centro de masa
Caja Norton
Bandeja
Cabezal husillo
Caja Norton
INSPECCION ELECTRICA
Revisión y limpieza del motor eléctrico y sus
conexiones eléctricas.
Revisión general de caja de velocidades y

embrague.
Revisión general del sistema eléctrico del torno
(sensores de contacto, señales, bobinas, etc.)
Tabla 14 Estudio de modelo sistemático para el Torno Paralelo.

RETORCEDORA
INSPECCION MECANICA TIRMESTRA SEMESTRAL
L
Empalmadora
Cilindro
Apoyos
Eje
Tapa
Poleas
Freno del paquete de hilo
Lubricación
Inspección Eléctrica
limpieza del motor eléctrico
Revisión de sus conexiones eléctricas.
Breiker o swicht
Tabla 15 Estudio de modelo sistemático para la Retorcedora.
BOBINADORA.
INSPECCION MECANICA TIRMESTRA SEMESTRAL
L
BANCADA
Sistema de freno
Armario eléctrico
Sistema de apoyo
Sistema de Bobinado
MESA
Sistema de Guiado
Sistema motriz de la bobinador
AVANCES Y
ACCIONAMIENTOS
Plataforma Deslizante
Husillo Principal
Grupo Motor
Árbol Portamuelas
Polea De Arrastre
CONTRAPUNTO
Muelle Regulable
INSPECCION ELECTRICA
Revisión y mantenimiento del motor eléctrico
Revisión de las alimentaciones eléctricas.
Tabla 16 Estudio de modelo sistemático para la Bobinadora.

DOCENTE:
CICLO: SÉPTIMO
EQUIPO: TORNO PARALELO CODIGO(S): O1-TP-
01
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR Sr, Medardo Moposita Año:1913
:
DIRECCION: Unamuncho - Ambato
TELEFONOS:
DESCRIPCION DEL EQUIPO: El torno es una de las máquinas más
utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de
trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en
un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada
en
las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES: Esta máquina mecaniza las
piezas mediando un movimiento rotatorio de un eje y con una cuchilla
ubicada al costado desbasta la pieza.
VALORES DE REFERENCIA
Sitema de alimentacion: 380V trif. 60 Hz
Husillo 2,5"
Motor: 15 Hp
ANALISIS DE CRITICIDAD: EQUIPO CRITICO TIPO DE EQUIPO:
MODELO DE MTO. LEGAL SUBCONTRATOS NECESARIOS

MANTENIMIENTO
CORRECTIV SI PREVENTIVO
O
CONDICION NO X CORRECTIVO
AL
SISTEMATIC X INSPECCIONES
O
ALTA DISP. OVERHAUL
ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: CONSUMIBLES:
Engranajes ACEITES:
Poleas Aceite soluble
Bancada
Cabezal Fijo FILTROS:
Cabezal Movil Filtros de
Aceite
Carros y Accionamientos
Alimentacio eléctrica OTROS:
Conductores Cuchillas, Pastillas de vidia.
Bomba de lubricación
Paro de Emergencia
PlC
Sensores
Tablero de control
REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:
Cabezal Fijo
Mecanismos y Engranajes
Mordazas
Aceite
HERRAMIENTAS
ESPECIALES
Llaves exagonales
Cuchillas
Pastillas de vidia
FORMACIÓN NECESARIA: ESPECIFICAR MANTENIM. LEGAL

Tener conocimiento del funciomamiento de la
maquina.
Tabla 17 Ficha del Torno Paralelo.
SUBCONTRATOS:
NO NO APLICA
APLICA
Tabla 17 Ficha del Torno Paralelo.

EQUIPO: RETORCEDORA CODIGO(S): O1-PH-
01
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDO Sr, Medardo Moposita Año: 2006
R:
TELEFONOS
:
DESCRIPCION DEL EQUIPO: El principio fundamental de las
retorcedoras sean estas normales o de doble torsión es el de unir dos a
más hilos para hacerlos más resistentes, aumentar su diámetro,
cambiar la apariencia, ofrecer variedad de usos y presentaciones,
aplicando una determinada torsión, haciendo girar dos o más hilos
sobre su propio eje.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES: Esta máquina que sirve para

Envolver piolas y cordeles de 1H, 2H, 3H hasta 4H a una
revolución de 1000 rpm.
Sitema de alimentacion: 220V 60 Hz
Potencia: 20 Ton.
Motor: 5 Hp
ANALISIS DE CRITICIDAD: EQUIPO TIPO DE EQUIPO:
CRITICO
MODELO DE MTO. LEGAL SUBCONTRATOS

MANTENIMIENTO NECESARIOS
O
AL
O
ALTA DISP. OVERHAUL
Alimentación eléctrica ACEITES:
Conductores Aceite Hidráulico Iso 68Tambor 28 L.
Lubricación Filtros de
Aceite
Paro de Emergencia
Sensores OTROS:
Tablero de control Cajetin
Hidráulico
Bomba de lubricación Fluidos
Hidráulicos
Sensores
Aceite
HERRAMIENTAS
ESPECIALES
Llaves exagonales.
Lave de pico.
Llave de tubo.

maquina.
SUBCONTRATOS: NO APLICA
NO
APLICA
Tabla 18 Ficha de la Prensa Hidráulica.

EQUIPO: BOBINADORA CODIGO(S): O1-RA-
01
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR Sr, Medardo Moposita Año: 2011
:
TELEFONOS:
DESCRIPCION DEL EQUIPO: Típicamente, una máquina de

bobina enrolla un material, tal como alambre de metal, hilo, o papel,
sobre un núcleo, carrete o bobina. Hay varios tipos diferentes de
máquinas de bobinado, desde máquinas de alimentación manual
simples a las máquinas (CNC) Complejo numérico-control de la
computadora. Algunos de los usos más comunes de máquinas de
bobinado son bobinado, cuerda sinuosa, y filamento continúo
bobinado.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES: Esta máquina herramienta

permite realizar un bobinado de piolas de 150 gramos hasta de 980
gramos.
Sitema de alimentacion: 220V 60 Hz
Presión: 140 Bar.
Fuerza: 3950 Kgf
Motor: 0.75 KW
ANALISIS DE CRITICIDAD: EQUIPO CRITICO TIPO DE EQUIPO:
MODELO DE MTO. LEGAL SUBCONTRATOS

MANTENIMIENTO NECESARIOS
O
AL
O
ALTA DISP. OVERHAUL
Alimentacio eléctrica ACEITES:
Conductores Aceite
Soluble
Mesa
Cabezal movil Filtros de
Aceite
Avances y Accionamientos
Paro de Emergencia Grasa
Industrial
Tablero de control
Sensores
Muela operadora
Aceite
HERRAMIENTAS
ESPECIALES
Llaves exagonales.
Lave de pico.
Llave de tubo.

maquina.
SUBCONTRATOS: NO APLICA
NO
APLICA

DOCENTE:

HOJA RESUMEN DE
MANTENIMIENTO
MODELO DE
MANTENIMIENTO
FORMACIÓ REPUESTO
CÓDIG DESCRIPCIÓN CR FIA SIS CO CO LE SU N OBSERVACION
CRÍTICO
O IT. B. T. N. RR G. B. ES
NECESARI
A
PLC.
Bancada.
Cursos de
Cabezal fijo.
capacitacione Realizar la
Carro
s y charlas limpieza y su
01TP0 Torno Paralelo 7 x superior.
sobre el respectiva
1 6 Carro porta
funcionamient lubricación
herramientas.
o y manejo de diariamente.
Mecanismos
la maquinaria.
de
engranajes.
Ejes.
Gato
Hidráulico.
Cursos de
Componentes
eléctricos.
01PH0 Retorcedora 6 x Bomba de
sobre el respectiva
1 8 Pistón. Válvulas
Hidráulicas.
Mecanismos
la maquinaria.
de
Engranajes.
Ejes.
Cursos de Mesa.
capacitacione Muela Realizar la
s y charlas operadora. limpieza y su
01RA0 Bobinadora 6 x
sobre el Carro porta respectiva
1 4 jf herramientas.
Mecanismos
de
la maquinaria.
engranajes.
Tabla 20 Hoja resumen de Mantenimiento.
DOCENTE:

DOCENTE:

NÍVELES.
PLANT ÁREAS EQUIP SISTEM ELEMENT COMPONENT
AS OS AS OS ES
MAQUINAR TORNO PARALELO Transmici Engranajes Corona
IA ón
Piñones
Rodamientos
Poleas Eje
Rueda
Armadura
Tornillos
Mécanico Bancada Guias
Tornillos
Cabezal Fijo Poleas
Engranajes
Husillo
Mordazas
Caja de velocidades
A.
Cabezal Movil Contra punto
Tornillo de fijación
Carros y Carro longuitudinal
accionamientos
Carro transversal
Carro porta
herramientas
Carro superior
Eléctrico Alimentación Fusibles
Eléctrica
Resistencias
Cables
Tornillos
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Tornillos
Lubricació Bomba de Liquido refrigerante
n lubricación
Filtros de Aceites
Engranajes
Presion de la bomba
Tornillos
Luces piloto
Control PLC Programas
Actuadores
Computadora
Sensores Temperatura
Presión
Nivel
Tableros de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
PRENSA HIDRÁULICA Eléctrico Alimentación Cables
Eléctrica
Fusibles
Resistencias
Enchufle
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Tornillos
Hidráulico Bomba Hidráulico Tuberias o mangeras
LIquido hidráulico
Bombas de pistón
Bombas centrífugas
Piñones
Tuberias o mangeras Liquidos
Aire comprimido
Valvulas Hidráulicas Paletas
Carretes
Lubricacic Bomba de lubricación Liquido refrigerante
ión
Filtros de Aceites
Engranajes
Presion de la bomba
Tornillos
Luces piloto
Control Sensores Presión
Caudal
Nivel
Tablero de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
RECTIFICADORA DE Eléctrico Alimentación Cables
AROS Eléctrica
Fusibles
Resistencias
Enchufle
Conductores Cobre
Broce
Aluminio
Metales
Mecánico Mesa Guias
Tornillos
Cabezal fijo Muela operadora
Mesa
Topes
Regla de apoyo
Engranajes y Poleas
Cabezal movil Contra punto
Tornillo de fijación
Avanses y Avance transversal
accionamientos
Avance
longuitudinal
Carro porta
herramientas
Lubricacic Bomba de lubricación Liquido refrigerante
ión
Filtros de Aceites
Engranajes
Presion de la bomba
Tornillos
Luces piloto
Control Tablero de control Circuitos
Pulsadores
Carcasa
Tornillos
Sensores Prsesión
Nivel
Tabla 21 Análisis de Equipos por diferentes Niveles.

DOCENTE:

HOJA RESUMEN DE
MANTENIMIENTO
MODELO DE
MANTENIMIENTO
FORMACIÓ REPUESTO
CRÍTICO
NECESARI
A
PLC.
Bancada.
Cursos de
Cabezal fijo.
Carro
sobre el respectiva
1 6 Carro porta
herramientas.
Mecanismos
la maquinaria.
de
engranajes.
Ejes.
Gato
Hidráulico.
Cursos de
Componentes
eléctricos.
01PH0 Prensa Hidráulica 6 x Bomba de
sobre el respectiva
Hidráulicas.
Mecanismos
la maquinaria.
de
Engranajes.
Ejes.
Cursos de Mesa.
01RA0 Rectificadora de aros 6 x
1 4 herramientas.
Mecanismos
de
la maquinaria.
engranajes.
DOCENTE:

EQUI SISTEMA TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL FALLO
PO FALLO
Mal funcionamiento de los engranes
Técnico
en
Transmición la caja de velocidad y de avance.
Funcional Correa de transmición de movimiento.
Trizaduras en la bancada y falta de
Técnico
tornillos.
Funcional Mordazas fracturadas.
Mécanico
Técnico Problemas con la palanca de fijación.
Accionamiento del carro longuitudinal
Técnico
endurecido.
Funcional Motor no enciende.
TORNO ELECTRICO
Eléctrico Funcional Fractura en el sistema electrico.

Botones de encendido y apagado no
Funcional
funcionan.
Lubricación Técnico Presencia de agua en el aceite.
Presencia de cedimentos en el boton
Seguridad Técnico
paro
de emergencia.
Parada del módulo de
Funcional
control electrónico
Control Funcional Haberia de los sensores.
Funcional Alimentación del modulo de control.
Tabla 23 Tipos de fallo para los diferentes sistemas de un Torno Paralelo.

PO FALLO
Eléctrico Funcional Fractura en el sistema electrico.

Funcional
funcionan.
Funcional Bomba del hidraulico no bombea.
Fugas de aire en la tuberia de ingreso
Hidráulico Técnico
al
PRENSA HIDRÁULICA Hidraulico.
Taponamiento en las valvulas
Funcional
hidráulicas.
Endurecimiento en el paro de
Seguridad Técnico
emergencia.
Funcional Haberia en los sensores.
Control
Tabla 24 Tipos de fallo para los diferentes sistemas de una Prensa Hidráulica.
PO FALLO
Eléctrico
Funcional Fractura en el sistema electrico.
Técnico Trizadura en la mesa.
Funcional Muela operadora fracturada.

Mecánico
Técnico Problemas con la palanca de sujeción.
RECTIFICADORA DE Accionamiento del avance transversal
AROS Técnico
endurecido.
Presencia de cedimentos en el paro de
Seguridad Técnico
emergencia.
Control
Funcional Haberia en los sensores.
Tabla 25 Tipos de fallo para los diferentes sistemas de una Rectificadora de Aros
DOCENTE:

EQUI SISTEMA TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL FALLO CLASIFICACI
PO FALLO ÓN
Mal funcionamiento de los engranes
Técnico A
en
Transmición AMORTIGUAR
la caja de velocidad y de avance.
Funcional Correa de transmición de A EVITAR
movimiento.
Trizaduras en la bancada y falta de
Técnico A
tornillos. AMORTIGUAR
Funcional Mordazas fracturadas. A EVITAR
Mécanico
Técnico Problemas con la palanca de fijación. A
AMORTIGUAR
Accionamiento del carro
Técnico A
longuitudinal
AMORTIGUAR
TORNO ELECTRICO endurecido.
Funcional Motor no enciende. A EVITAR
Eléctrico Funcional Fractura en el sistema electrico. A EVITAR

Funcional A EVITAR
funcionan.
Lubricación Técnico Presencia de agua en el aceite. A
AMORTIGUAR
Presencia de cedimentos en el boton
Seguridad Técnico A
paro de emergencia. AMORTIGUAR
Parada del módulo de
Funcional A EVITAR
Funcional Haberia de los sensores. A EVITAR
Control Funcional Alimentación del modulo de control. A EVITAR
Tabla 26 Clasificación de cada uno de los fallos en un Torno Paralelo.

EQUIP SISTEMA TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL FALLO CLASIFICACIÓ
O FALLO N
Eléctrico Funcional Fractura en el sistema electrico. A EVITAR

Funcional A EVITAR
funcionan.
Funcional Bomba del hidraulico no bombea. A EVITAR
Fugas de aire en la tuberia de ingreso
Hidráulico Técnico A
al
PRENSA HIDRÁULICA AMORTIGUAR
Hidraulico.
Taponamiento en las valvulas
Funcional A EVITAR
hidráulicas.
Lubricación Técnico Presencia de agua en el aceite. A
AMORTIGUAR
Endurecimiento en el paro de
Seguridad Técnico A
emergencia. AMORTIGUAR
Funcional Haberia en los sensores. A EVITAR
Control
Funcional Alimentación del modulo de control. A EVITAR
Tabla 27 Clasificación de cada uno de los fallos en un Prensa Hidráulica.

EQUIP SISTEMA TIPO DE DESCRIPCIÓN DEL FALLO CLASIFICACIÓ
O FALLO N
Eléctrico
Funcional Fractura en el sistema electrico. A EVITAR
Técnico Trizadura en la mesa. A

AMORTIGUAR
Funcional Muela operadora fracturada. A EVITAR
Mecánico
Técnico Problemas con la palanca de sujeción. A
RECTIFICADORA DE AMORTIGUAR
AROS Accionamiento del avance transversal
Técnico A
endurecido.
AMORTIGUAR
Lubricación Técnico Presencia de agua en el aceite. A EVITAR
Presencia de cedimentos en el paro
Seguridad Técnico de A EVITAR
emergencia.
Funcional Alimentación del modulo de control. A EVITAR
Control
Funcional Haberia en los sensores. A EVITAR
Tabla 28 Clasificación de cada uno de los fallos en una Rectificadora de Aros.

DOCENTE:

TIPO
EQUI SISTEM DESCRIPCIÓN DEL DESCRIPCIÓN MODO DE FALLO CLASIFICACI
DE
PO A FALLO ÓN
FALLO
Mal funcionamiento de los Rotura de los engranajes en la caja de velocidad y de avance.
Técnico A
engranes Desgaste de los dientes de los engranjes.
Transmici AMORTIGUAR
en la caja de velocidad y de
ón avance.
Rotura de la correa de transmicción de movimiento.
Funciona Correa de transmición de A EVITAR
Sobre exceso de fuerza en la correa de movimiento.
l movimiento.
Trizaduras en la bancada y falta de Fallo en las guias de desplazamiento del carro portaherramientas.
Técnico A
tornillos. Sujecion inadecuda por falta de tornillos.
AMORTIGUAR
Rotura de las mordazas por un choque con el carro
Funciona Mordazas fracturadas. portaherramientas. A EVITAR
Mécanic l
o Mal uso del operarió.
Palanca de sujeción del contrapunto averiada.
Técnico Problemas con la palanca de A
Fallo en la palanca de sujección.
fijación. AMORTIGUAR
TORNO ELECTRICO Accionmiento del corro Accionamiento del avance longuitudinal no accecible al operador.
Técnico A
longuitudinal Fallo en el carro lonquitudinal.
AMORTIGUAR
endurecido.
Fallo por falta de suministro de energuia.
Funciona Motor no enciende. A EVITAR
Rotura en el cableado électrico.
l
Eléctrico Rotura en el cableado électrico.
Funciona Fractura en el sistema electrico. A EVITAR
Instalaciones inadecuadas.
l
Botones de encendido y apagado Rotura en los botones de encendido y apagado.
Funciona A EVITAR
no Mal uso de operarión.
l
funcionan.
Fugas de agua en las mangeras hacia la bomba de lubricación.
Lubricaci Técnico Presencia de agua en el aceite. A
Fallo en la bomba de lubricaccion.
ón AMORTIGUAR
Presencia de cedimentos en el Suciedad en el boton de paro de emergencia.
Segurida Técnico A
boton Fallo en el paro de emergencia.
d AMORTIGUAR
paro de emergencia.
Parada por borrado accidental de programa.
Parada del módulo de Falta de energía eléctrica.
Funciona A EVITAR
l
Control Rotura del sensor nivel.
Funciona Haberia de los sensores. A EVITAR
Fallo en el cableado que conduce la señal hasta la unidadde
l
control.
Funciona Alimentación del modulo de A EVITAR
Parada por falta de suministro de corriente.
l control.
Tabla 29 Descripción modo de fallo Torno Paralelo.

EQUI SISTEM IPO DE DESCRIPCIÓN DEL DESCRIPCIÓN MODO DE FALLO CLASIFICACI
PO A FALL FALLO ÓN
Funcion Motor no enciende. A EVITAR
al
Eléctrico Fractura en el cableado électrico.
Funcion Fractura en el sistema electrico. A EVITAR
al
Botones de encendido y apagado Rotura en los botones de encendido y apagado.
Funcion A EVITAR
no Mal uso de operarión.
al
funcionan.
Rotura en la bomba del hidraulico.
Funcion Bomba del hidraulico no A EVITAR
La bomba no bombea por obstrucción en agun conducto.
al bombea.
PRENSA Fugas de aire en la tuberia de Rotura en las juntas o bridas.
Hidráulic Técnico A
HIDRÁULICA ingreso Pinchasos en la tuberia externas del hidraulico.
o AMORTIGUAR
al Hidraulico.
Taponamiento en las valvulas Rotura en las valvulas hidraulicas.
Funcion A EVITAR
hidráulicas. Cedimientos en las tuberias que ingresan a las valvulas
al
hidráulicas.
Fugas de agua en las mangeras hacia la bomba de lubricación.
Lubricaci Técnico Presencia de agua en el aceite. A
Fallo en la bomba de lubricaccion.
ón AMORTIGUAR
Endurecimiento en el paro de Suciedad en el boton de paro de emergencia.
Segurida Técnico A
emergencia. Fallo en el paro de emergencia.
d AMORTIGUAR
Rotura en el sensor de presión.
Funcion Haberia en los sensores. A EVITAR
Fallo en el cableado que conduce la señal hasta la unidadde
Control al
control.
Funcion Alimentación del modulo de A EVITAR
Parada por falta de suministro de corriente.
al control.
Tabla 30 Descripción modo de fallo Prensa Hidráulica.
TIPO
EQUI SISTE DESCRIPCIÓN DEL DESCRIPCIÓN MODO DE FALLO CLASIFICACI
DE
PO MA FALLO ÓN
FALL
O
Funcion Motor no enciende. A EVITAR
Eléctric al
o Rotura en el cableado électrico.
Funcion Fractura en el sistema Instalaciones inadecuadas. A EVITAR
al electrico.
Técnic Trizadura en la mesa. Fallo en las guias de desplazamiento del avance A
o longuitudinal. AMORTIGUAR
Rotura de la muela operadora.
Funcion Muela operadora Fuerza inadecuada de operación. A EVITAR
Mecáni al fracturada.
co Problemas con la palanca de Palanca de sujeción del contrapunto averiada.
RECTIFICADORA DE Técnic A
AROS sujeción. Fallo en la palanca de sujección.
o AMORTIGUAR
Accionamiento del avance Accionamiento del avance transversal no accecible al
Técnic operador. A
transversal endurecido.
o Fallo en el avance transversal. AMORTIGUAR
Fugas de agua en las mangeras hacia la bomba de
Lubricaci Técnic Presencia de agua en el lubricación. A EVITAR
ón o aceite. Fallo en la bomba de lubricaccion.
Presencia de cedimentos en el Suciedad en el boton de paro de emergencia
Segurid Técnic A EVITAR
paro de emergencia. Fallo en el paro de emergencia.
ad o
Alimentación del modulo de Para por borrado accidental de programa.
Funcion Parada por falta de suministro de corriente. A EVITAR
control.
Contro al
l Rotura en el sensor de nivel.
Funcion Haberia en los sensores. Fallo en el cableado que conduce la señal hasta la unidadde A EVITAR
al
control.
Tabla 31 Descripción modo de fallo Rectificadora de Aros.

DOCENTE:

MEDIDAS
PREVENTIVAS
PROCEDIMIENT
TIPO DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO
EQUIP SISTE DESCRIPCIÓN MODO DE TAREA DE MEJORAS OS DE
O DE DEL DE
MA FALLO MANTENIMEINTO MANTENIMIEN
FAL FALLO PRODUCCIÓN TO
LO
Indicar el
Rotura de los engranajes en la caja Inspección visual de la rotura en Cambiar todos Desmontaje de
Mal funcionamiento de funcionamiento
de velocidad y de avance. cada uno de sus engranajes los engrajes
Técni los engranes en la de la
velocidades. obstruidos. dañados.
co caja de velocidad y caja de
Transmi de avance. velocida
ción des.
Inspección visual de los dientes de Utilizar engranajes tener las
Desgaste de los dientes de los
engranjes. cada uno de los de un material intalaciones
engranajes. mas duro. elctricas bien
aisladas.
Rotura de la correa de transmicción Cambiar la barra
Inspección de la rotura de la
TORN Correa de transmición de siempre
Funci correa.
de movimiento. movimiento. que tenga problemas.
O onal
Sobre exceso de fuerza en la correa Comprobar el funcionamineto a la Ajustes de acuerdo a
PARA
de fuerza la
LEL O
movimiento. que pueda trabajar. fuerza a trabajar.
Fallo en las guias de desplazamiento Limpiar y conprobar el Disminucion de la Analizar los trabajos
Trizaduras en la del funcionamiento fuerza a
Técni carro portaherramientas. del carro portaherrramientas. que se esta realizar.
bancada y falta de
co aplicando.
tornillos.
Sujecion inadecuda por falta de Inspección visual de la vivraciones Mostrar los puntos
tornillos. por inseguros de sujeción.
faltar de sujecion de los tornillos.
Rotura de las mordazas por un Inspección visual del avance del Impedir el impacto
Capacitar al personal.
Mécani choque carro entre
Funci Mordazas con el carro portaherramientas. porta herraminetas hacia las los 2 objetos.
co onal fracturadas. mordazas.
Control constante al
Mal uso del operario. Instruir al operacio. Capacitar al operario. Capacitar al personal.
personal.
Palanca de sujeción del contrapunto Ajuste de los puntos
Limpieza y ajuste del
Problemas con la averiada. moviles.
contrapunto.
palanca de Inspeccion visual de los Sujetar los puntos
Técni Fallo en la palanca de sujección.
fijación. componentes en moviles.
co
la palanca de sujeción.
Accionamiento del avance Inspeccion visual de los accesos en
Accionamiento del longuitudinal el
Técni no accecible al operador. torno por parte del operador.
corro longuitudinal
co
endurecido. Comprobar el funcionamiento del Engrasar el sistema
Fallo en el carro lonquitudinal.
carril adecuadamente.
de avance.
Tabla 32 Medidas preventivas para el Torno parte 1/2.

MEDIDAS
PREVENTIVAS
PROCEDIMIENTO
EQUIP SISTE DESCRIPCIÓN MODO DE TAREA DE MEJORAS S DE
O DE DEL DE
MA FALLO MANTENIMEINTO MANTENIMIENT
FAL FALLO PRODUCCIÓN
O
LO
Inspección visual de la conecion Cambiar la fuente de Control de la energia
Fallo por falta de suministro de Desmontaje del
electrica alimentación. eléctrica.
Funci Motor no enciende. energuia. motor.
onal Comprobar el paso de la energia Cambiar los cables d
electrica hacia el motor. la
conexión electrica.
Inspección visual del corte que Cambiar el
Eléctri Rotura en el cableado électrico.
Fractura en el proboca cableado
co Funci
sistema la desconecion de la energia. cuando presenten
onal fallas.
electrico.
Comprobar y revisar la conexión del Cable adecuado para
circuito. la
conexión.
Rotura en los botones de encendido Inspección visual de los Cambiar los controles
Botones de y accionaminetos de
Funci apagado. de mando obstruidos. mando.
onal encendido y
TORN apagado no Comprobar si el manejo que da el Indicar la operación
Mal uso de operarión. Capacitar al operario.
funcionan. operario es el adecuado. correcta.
O
PARA Fugas de agua en las mangeras Inspección visual del nivel de agua Detectar la presencia
Cambiar las
LEL O Presencia de agua hacia la que de
Lubricac Técni mangueras.
en el aceite. bomba de lubricación. ingresa a la bomba. la humedad.
ión co
Inspección visual de las fugas o
Fallo en la bomba de
presencia de agua que dañe el
lubricaccion.
sistema.
Suciedad en el boton de paro de Comprobar y limpiar el boton de Limpiar el area de Control de la limpieza
Presencia de
emergencia. emergencia para un buen operación. en
Segurid Técni cedimentos en el boton funcionamiento el area de trabajo.
ad co paro de emergencia. Comprobar el funcionamiento del Instalar un protector
Fallo en el paro de emergencia.
boton para
de desconexion tapar el objeto.
Parada por borrado accidental de Comprobar y revisar el modulo del Revisar el modulo de
Parada del módulo programa. control electronico. control.
Funci
onal de control Inspección visual de la conexión
Falta de energía eléctrica.
electrónico electrica.
Inspección visual de los sensores Dar un correcto
Rotura del sensor nivel. Desmotar los
conectados. manejo
Contr Funci Haberia de los sensores.
a los sensores.
Fallo en el cableado que conduce la Comprobar la conexión del cabledo Sustituir por aparatos
ol onal sensores.
señal hasta la unidad de nuevos
los sensores.
Parada por borrado accidental de Comprobar el funcionamiento del Control constante de
Alimentación del programa. modulo de control. la
Funci programacion del
modulo de
onal equipo.
control.
Parada por falta de suministro de Inspección visual de la alimentacion
corriente. electrica.
Tabla 33 Medidas de prevención para el Torno Paralelo parte 2/2.

MEDIDAS
PREVENTIVAS
PROCEDIMIENTOS
EQUIP SISTE DESCRIPCIÓN MODO DE TAREA DE MANTENIMEINTO MEJORAS DE
O DE DEL FALLO DE
MA FALLO MANTENIMIEN
FAL PRODUCCIÓN
TO
LO
Fallo por falta de suministro de Inspección visual de la conexión Cambiar la conexión
Desmontaje del
energuia. eléctrica. electrica.
Funci Motor no enciende. motor.
onal Comprobar el paso de la energia Cambiar la fuente Control de la energia
electrica al motor. alimentacion. electrica.
Revision de la obstrucion del Nueva conexión
Fractura en el cableado électrico.
Eléctri Fractura en el cableado del
Funci electrico. sistema electrico.
co sistema
onal
electrico. Comprobar si la conecion electrica Mejorar el cableado
es la electrico.
edecuada para el sistema.
Rotura en los botones de encendido Inspeción visual del funcionamiento Indicar el Desmontaje y cambio
Botones de encendido y de accionamiento de
Funci apagado. los botones de mando. adecudo de los los accionamientos.
y apagado no
onal
funcionan. Comprobar si el uso de
Mal uso de operarión. Utilizar manuales.
funcionamiento
que da el operario es el adecuado.
Inspección visual de las mangueras Cambiar las magueras
Rotura en la bomba del
Bomba del hidraulico en el de
Funci hidraulico.
no bombea. sistema hidraulico. presión.
onal
PREN La bomba no bombea por Comprobar si las magueras Cambiar las
Desmontaje de la
obstrucción en hidraulicas mangueras
SA bomba.
algun conducto. no tienen rotura. hidráulicas.
HIDR Hidrául Comprobar el exceso de aire que Indicar la presion
ÁUL ico Rotura en las juntas o bridas.
Fugas de aire en la ingresa al sistema. maxima
ICA Técni que opera.
tuberia de ingreso al
co
Hidraulico. Pinchasos en la tuberia externas del Comprobar en las roturas de las Cambiar las
Sustituir las
hidraulico. mangueras para ver si hay fugas de mangueras
magueras.
aire. de presión.
Inspección visual de las basuras que
Rotura en las valvulas Sustituir las
Taponamiento en puedan afectar al sistema.
Funci hidraulicas. valvulas.
las valvulas Cedimientos en las tuberias que Comprobar si hay aberturas por las Limpieza permanente Control constante de Cambiar las
onal
hidráulicas. ingresan que del la valvulas
a las valvulas hidráulicas. puedan ingresar basuras. area. limpieza. cundo sea
necesario.
Fugas de agua en las mangeras hacia Revision periodica de
Inspección visual de las fugas de
Presencia de agua en la las
Lubrica Técni agua.
el aceite. bomba de lubricación. fugas de agua.
ción co
Comprobar el ingreso del agua a la Cambiar por una
Fallo en la bomba de Desmontaje de
bomba. bomba
lubricaccion. bomba.
nueva.
Suciedad en el boton de paro de Revision y limpieza del boton de Limpieza permanente
Endurecimiento en el emergencia. paro del
Segurid Técni de emergencia. área.
paro de
ad co
emergencia. Comprobar la conexión del sistema Revicion constante de Cambio del boton de
Fallo en el paro de emergencia. Limpieza adecuada.
o si los mando.
existe roturas en el boton. pulsadores.
Revisar la cantidad de presion que
Rotura en el sensor de presión. Sustitucion de
exixste en el sistema.
Funci Haberia en los sensores.
onal sensores. Fallo en el cableado que conduce la Comprobar el funcionamiento si no Revisión permanete
Contr señal hasta la unidad hay de
ol cortes que inpidan el paso de la la conexión.
energia.
Parada por borrado accidental de Inspección Visual de la conexión del Capacitacion del Desmontaje del
Alimentación del programa. modulo de control. personal. modulo
Funci de control.
modulo de
onal
control. Parada por falta de suministro de Comprobar la conecion electrica del Cambiar la fuente de
corriente. sistema. alimentación.
Tabla 34 Medidas preventivas para una Prensa Hidráulica.

MEDIDAS
PREVENTIVAS
PROCEDIMIENTO
TIPO DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO S
EQUIP SISTE DESCRIPCIÓN MODO DE TAREA DE MANTENIMEINTO MEJORAS
O DE DEL DE DE
MA FALLO
FAL FALLO PRODUCCIÓN MANTENIMIEN
LO TO
Fallo por falta de suministro de Hacer un nuevo
Comprobar la conexión electrica. Desmontaje del
energuia. cableado electrico.
Funci Motor no enciende. motor.
onal Inspeccion visual de las roturas que Indicar la conexión
Eléctri impidan el paso de la corriente. electrica que sea
co segura.
Inspeccion y revision de la conexión Mejora del grosor Conexiones electricas Cambio de la
Fractura en el electrica. del bien aisladas. conexion
Funci conductor electrica.
sistema
onal electrico.
electrico.
Comprobar si la conexion Utilizar un conductor
establecida es aduecuado.
la adecuada para el sistema.
Fallo en las guias de desplazamiento Inspección visual de la gravedad de Enseñar la correcta Sustitucion de la mesa
Técni Trizadura en la del la de
operación.
co mesa.
avance longuitudinal. rotura en la guia. operación.
Inspeccion viual de los factores que Disminuir la fuerza
Rotura de la muela operadora.
Muela operadora pueden dañar la muela. de
Funci trabajo.
fracturada.
onal Comprobar la fuerza que se esta Indicar la fuerza Medir la fuerza
Fuerza inadecuada de operación. maxima ejercida
RECTI ejerciendo.
Mecáni de operación. en el trabajo.
FIC co
ADOR Revision de piesas
Palanca de sujeción del Inspección Visual de las
A DE moviles que esten
Problemas con la contrapunto vibraciones que muevan los
AROS Técni bien
palanca de averiada. tornillos.
co sujetas.
sujeción.
Comprobar si todos los tornillos Ajuste de piesas mas
Fallo en la palanca de sujección.
estan seguido.
ajustados adecuadamente.
Accionamiento del avance Comprobar si el operacio tiene Desmontaje y
Accionamiento del transversal acseso a engrasado
Técni no accecible al operador. cada accionamiento de la maquina. de la barra.
avance transversal
co
endurecido. Inspecion visual si se encuentra Engrasado del Busqueda de parte
Fallo en el avance transversal.
engrasado. sistema oxidadas o
mecánico. deterioradas.
Fugas de agua en las mangeras hacia Inspección visual del goteo de agua Indicar la conexión Instalar sensores de
Presencia de agua la en segura de las humedad.
Lubricac Técni bomba de lubricación. el sistema mangueras.
en el aceite.
ión co
Comprobar si el agua eta Control contsnte de
Fallo en la bomba de
ingresando al la
lubricaccion.
bomba. conexión del
agua.
Suciedad en el boton de paro de InspecciVn visual de la presencia de Limpieza adecuada Desmontaje del boton
Presencia de emergencia la del dañado.
Seguri Técni basura en el equipo. área de trabajo.
cedimentos en el paro
dad co
de emergencia. Comprobar siexiste prencia de Cambio de los
Fallo en el paro de emergencia.
basura botones
acumulada en el boton. de control.
Para por borrado accidental de Inspección visual de la conxion de Correcto
Alimentación del programa. la funcionamiento
Funci alimentacion del modulo de del modulo.
modulo de
onal control.
control.
Contr Parada por falta de suministro de Comprobar si esta conectado a la Conectar a otro Sustitucion del
ol corriente. energia electrica. fuente de cableado
alimentacion. eléctrico.
Conectar Cambio de los
Rotura en el sensor de nivel. Revisar el cableado del sensor.
correctamente sensores
Funci Haberia en los los sensores. de nivel.
onal sensores.
Fallo en el cableado que conduce la Inspección visual si la conecion Sujetar los cables de
señal hasta la unidad tiene conexión.
roturas que impida pasar la señal.
Tabla 35 Medidas preventivas para una Rectificadora de Aros.

DOCENTE:

ÁREA DE PRODUCCIÓN
CÓDIG DESCRIPCIÓN
O
RDP Ruta diaria área de producción.
GMT Gama mensual Torno.
GMPH Gama mensual Prensa Hidráulica.
GMRA Gama mensual Rectificadora de
Aros.
GAT Gama anual Torno.
GAPH Gama anual Prensa Hidráulica.
GARA Gama anual Rectificadora de Aros.
Tabla 36 Códigos para la ruta y gamas en el área de producción.
CALCULO DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO.
250 Dias x 1 Ruta/dia = 250 Rutas.
12 Meses x 3Gamas/mes = 36
Gamas.
1Año x 3 Gamas/año = 3 Gamas.

Tabla 37 Cálculos para obtener las ordenes de trabajo.
FRECUENCIA
EQUIPO SISTEM TAREA DE MANTENIMIENTO DIARI MENSU ANUA
A O AL L
Inspección visual de la rotura en cada uno de sus velocidades.
Inspección visual de los dientes de cada uno de los engranajes

Transmici
ón Inspección de la rotura de la correa.
Comprobar el funcionamineto de la fuerza que pueda trabaja.
Limpiar y conprobar el funcionamiento del carro portaherrramientas.
Inspección visual de las vibraciones por falta de sujeción de los tornillos

TORN
O Inspección visual del avance del carro porta herraminetas hacia las
PARALE mordazas.
LO
Inspección visual de la bancada y lubricación adecuada de la bancada.
Mécanic
o Limpieza y ajuste del contrapunto.
Inspección visual de los componentes en la palanca de sujeción.
Inspección visual de los accesos en el torno por parte del operador.
Comprobar el funcionamiento del carril de avance.

FRECUENCIA
EQUIPO SISTEM TAREA DE MANTENIMEINTO DIARI MENSU ANUA

A O AL L
Inspección visual de la conexión eléctrica
Comprobar el paso de la enérgia eléctrica hacia el motor.
Inspección visual del corte que proboca la desconexión de la enérgia.

Eléctric
o Comprobar y revisar la conexión del circuito.
Inspección visual de los accionaminetos de mando obstruidos.
Comprobar si el manejo que da el operario es el adecuado.
Inspección visual del nivel de agua que ingresa a la bomba.

Lubricaci
ón Inspección visual de las fugas o presencia de agua que dañe el sistema.
TORN
O Comprobar y limpiar el botón paro de emergencia para un buen
PARALE Segurida funcionamiento.
LO d
Comprobar el funcionamiento del botón de desconexión.
Comprobar y revisar el módulo del control electrónico.
Inspección visual de la conexión eléctrica.
Inspección visual de los sensores se encuentran conectados.

Control
Comprobar la conexión del cableado de los sensores.
Comprobar el funcionamiento del módulo de control.
Inspección visual de la alimentación eléctrica.
Tabla 38 Tarea de mantenimiento del Torno Paralelo.

FRECUENCIA
A O AL L
Inspección visual de la conexión eléctrica.
Comprobar el paso de la energía eléctrica al motor.
Revisión de la obstrución del cableado eléctrico.

Eléctrico
Comprobar si la conexión electrica es la adecuada para el sistema.
Inspecién visual del funcionamiento de los botónes de mando.
PRENSA Comprobar el uso de funcionamiento que da el operario es el adecuado.

HIDRÁUL
Inspección visual de las mangueras en el sistema hidráulico.
IC A
Comprobar si las mangueras hidráulicas no tienen rotura.
Comprobar el exceso de aire que ingresa al sistema.

Hidráulic
o Comprobar en las roturas de las mangueras para ver si hay fugas de aire
Inspección visual de las basuras que puedan afectar al sistema.
Comprobar si hay aberturas por las que puedan ingresar basuras.

FRECUENCIA
A O AL L
Inspección visual de las fugas de agua.
Lubricaci
ón Comprobar el ingreso del agua a la bomba.
Revision y limpieza del botón de paro de emergencia.

Segurida
PRENSA d Comprobar la conexión del sistema si existe roturas en el botón paro de emergencia.
HIDRÁUL
IC A Revisar la cantidad de presión que existe en el sistema.
Comprobar el funcionamiento si no hay cortes que inpidan el paso de la energía.

Control
Inspección visual de la conexión del módulo de control.
Comprobar la conexión eléctrica del sistema.
Tabla 39 Tarea de mantenimiento de la Prensa Hidráulica.

FRECUENCIA

A A AL L
Comprobar la conexión eléctrica.
Inspección visual de las roturas que impidan el paso de la corriente.

Eléctrico
Inspección y revision de la conexión eléctrica.
Comprobar si la conexión establecida es la adecuada para el sistema.
Inspección visual de la gravedad de la rotura en la guía.

RECTIFIC
AD ORA Inspección viual de los factores que pueden dañar la muela operadora.
DE AROS
Comprobar la fuerza que se esta ejerciendo.
Mecánic Inspección visual de las vibraciones que muevan los tornillos.

o
Comprobar si todos los tornillos estan ajustados adecuadamente.
Comprobar si el operario tiene acceso a cada accionamiento de la

máquina.
Inspeción visual si se encuentra engrasado.
FRECUENCIA
A A AL L
Inspección visual del goteo de agua en el sistema.
Lubricaci
ón Comprobar si el agua esta ingresando a la bomba.
Inspección visual de la presencia de basura en el equipo.

Segurida
RECTIFIC d Comprobar siexiste prencia de basura acumulada en el botón paro de emergencia.
AD ORA
DE AROS Inspección visual de la conexión de alimentación del módulo de control.
Comprobar si esta conectado a la energia eléctrica.

Control
Revisar el cableado del sensor de nivel.
Inspección visual si la conexión tiene roturas que impida pasar la señal al sensor de
nivel.
Tabla 40 Tarea de mantenimiento de la Rectificadora de Aros.

DOCENTE:

Frecuencia Código Ruta
RUTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Diaria RDP
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
DIARIA
INSTALACIÓN A INSPECCIONAR O REVISAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN
OPERARIO: Fecha: 30/07/2020
HORA DE HORA FINAL: 10:00 am TIEMPO NORMAL: 120 minutos
INICIO:8:00
HERRAMIENTAS EQUIPO DE PROTECCIÓN
Vibrómetro Botas de seguridad
Termómetro por infrarrojo Guantes
Presostato Gafas de seguridad
RIESGOS DE TRABAJO Y MEDIDAS PREVENTIVAS Firma operario
1.- Productos a trabajar con equipos mecanicos estos al ser accionados se puede sufrir fracturas.
2.-Temperatura altas que se encuentre la máquina puede realizar quemaduras al operador.
3.- Quimicos y lubricantes pueden perjudicar la salud.
4.- Riesgos electricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo rensión. Solicitar aislamiento antes de
intervenir
MATERIALES CODIGO DE MATERIALES
Acsesorios de liempieza
Gasa
Equipo Descripción Resultado Rango normal
Limpiar y comprobar el funcionamiento del carro Engrasado de las
portaherrramientas partes
Inspección visual del avance del carro porta herraminetas
hacia Sin atascamiento
las mordazas.
Inspección visual de la bancada y lubricación adecuada de la
TORNO bancada.
Inspección visual de los accesos en el torno por parte del
operador.
Comprobar y revisar la conexión del circuito. Operación
Continua
Inspección visual del nivel de agua que ingresa a la bomba. Nivel del agua
Inspección visual de las fugas o presencia de agua que dañe el
sistema.
Comprobar si la conexión elèctrica es la edecuada para el 115/320v
sistema.
Evitar la corrosión
Inspección visual de las mangueras en el sistema hidraulico
de la máquina
PRENSA Comprobar si las mangueras hidráulicas no tienen rotura.
HIDRAULI Funcionamiendo
CA Inspección visual de las basuras que puedan afectar al sistema.
adecuado
Comprobar si hay aberturas por las que puedan ingresar
basuras.
Comprobar el ingreso del agua a la bomba. Sin salpicadura
Comprobar si la conexión establecida es la adecuada para el
sistema. 115/320v
RECTIFICADORA Inspeccion Visual de las vibraciones que muevan los tornillos. Sin vibracion
DE AROS Comprobar si todos los tornillos estan ajustados
adecuadamente.
Inspección visual del goteo de agua en el sistema. Sin humedad
Comprobar si el agua esta ingresando a la bomba.
OBSERVACIONES: Los equipos se encuentran totalmente aislados de las partículas de polvo y agua.
Tabla 41 Hoja de tarea Ruta Diaria.
Frecuencia Código Gama
GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mensual GMT
Edicion: 0
INSPECCION GENERAL MENSUAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
INSTALACIÓN A INSPECCIONAR O REVISAR: AREA DE PRODUCCIÓN
OPERARIO: HORA DE INICIO: 8:00 am HORA FINAL: FECHA: 1/05/2020
11:00
11:00
11:00
Camara termográfica Mandil
Caja de herramientas Guantes
básica Aspirador Gafas de seguridad
Equipo de análisis de curva de arranque de Botas de seguridad
motores Equipo de comprobación de
alimentación por laser Multímetro
Vibrómetro
Tacómetro
1.- Productos quimicos. Trabajar con guantes. Y conocer los lubricantes a utilizar
2.- Temperatura altas a la que trabaja la maquinaria
3.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensiòn. Solicitar
aislamiento ants de intervenir
4.- Ropa indecuada que puede remorder en la máquina
MATERIALES CÓDIGO DE MATERIALES
Grasa para el motro
Aceite
Materiales de limpieza
Inspección visual de la rotura en cada una de sus velocidades. Dañado Velocidad RPM
Inspección visual de la vibraciones por falta de sujeción de los Paras no
tornillos. programadas
Limpieza y ajuste del contrapunto. Area limpia
Inspección visual de los componentes en la palanca de
sujeción.
TORNO Comprobar y revisar la conexión del circuito. 115/320V
Comprobar el funcionamiento del carril de avance. Engrasado
Inspección visual de la conexión eléctrica 115/320V
Comprobar el paso de la energía eléctrica hacia el motor.
Inspección visual de la alimentación eléctrica. 115/320V
OBSERVACIONES: Partes que deben ser sustituidos en la caja de velocidades y cambio de engranajes dañados ademas debemos
cambiar los tornillos que se encuentran dañados para una mejor sujeción.
Tabla 42 Hoja Gama mensual Torno.

Mensual GMPH
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL MENSUAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
11:00
11:00
11:00
Cámara termográfica Mandil
Caja de herramientas básicas Guantes
Aspidor Gafas de seguridad
motores Multímetro
Vibróme
tro
Presosta
to
Bomba de engrase
Juego de llaves
1.- Presion a la que trabaja la prensa
2.-Temperatura que produzce en los lubricantes
3.- Puntos de sujecion no ajustados que puedan explotar los objetos
4.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión. Solicitar aislamiento antes de
intervenir.
Grasa para el motor
Aceite
Inspección visual de la conexión eléctrica. 115/320V
Comprobar el paso de la energía eléctrica al motor. Producción
continua
PRENSA Revisión de la obstrución del cableado eléctrico. AWG 12
HIDRAULI Comprobar en las roturas de las mangueras para ver si hay No parar la
fugas produccion
CA
de aire.
Revisar la cantidad de presión que existe en el sistema. 265 BAR
Comprobar la conexión eléctrica del sistema. 115/320V
OBSERVACIONES: Lubricantes adecuados para la maquinaria y la conexión eléctrica bien segura.
Tabla 43 Gama mensual para la Prensa Hidráulica.

Frecuencia Cádigo Gama
Mensual GMRA
Edición: 0
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
11:00
11:00
11:00
Cámara termográfica Man
Caja de herramientas dil
básica Aspirador Guan
Equipo de análisis de curva de arranque de tes
motores Equipo de comprobación de Gafas de seguridad
alimentación por laser Multímetro Botas de seguridad
Vibrómetro
1.- Productos quimicos. Tarabajar con guantes. Y conocer las lubricaciones a utilizar
2.- Temperatura alta a lo que trabaja la maquinaria
intervenir
4.- Ropa inadecuada se puede remorder en la maquinaria
Grasa para el motor
Aceite
Comprobar la conexión eléctrica 115/320V
Inspección visual de las roturas que impidan el paso de la Evitar paras no
corriente. programadas
Inspección y revisión en la conexión eléctrica. 115/320V
Inspección visual de la gravedad de la rotura en la guía
RECTIFICADORA Inspección visual de los factores que pueden dañar la muela
DE AROS Funcionamiento
Inspección visual si se encuentra lubricado y engrasado.
Continuo
Inspección visual de la conexión de la alimentación del
115V
módulo de
control.
Revisar el cableado del sensor
OBSERVACIONES: Cambiar el cableado eléctrico de alimentación de la maquinaria.
Tabla 44 Gama mensual para una Rectificadora de Aros.

Anual GAT
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
OPERARIO: HORA DE INICIO: 7:00 am HORA FINAL: FECHA:
12:00 25/12/2016
12:00 25/12/2017
12:00 25/12/2018
12:00 25/12/2019
12:00 25/12/2020
Multímetro Guantes
Aspirador Gafas de seguridad
Pinzas amperimétricas Botas de seguridad
Equipo de análisis de curva de arranque de motores Proteciones acusticos
Equipo de comprobación de alineación por laser
1.- Para la instalación y enclavar. Colocar carteles y candados
2.- No comenzar a trabajar hasta que la temperatura del circuito de aceite sea inferior a 30ºC
3.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión
4.- Maquinaria encendida puede ocacionar atrapamientos.
Aceite
Material de liempieza
Gasa
Equipo Descripción Resultando Rango normal
Inspección visual de los dientes de cada uno de los engranajes. Operación
continua
Inspección de la rotura de la correa.
Comprobar el funcionamiento a la fuerza que pueda trabajar.
Inspección visual de los accionamientos de mandos Cambio
obstruidos.
TORNO Comprobar si el manejo que da el operario es el adecuado. Capacitar
Comprobar y limpiar el bóton de emergencia para un buen
funcionamiento.
Comprobar el funcionamiento del botón de desconexión Sustitución
Inspección visual de los sensores conectados.
OBSERVACIONES: Partes que deben ser sustituidas al ser desgastadas con el paso del tiempo.
Tabla 45 Gama anual del Torno.

Anual GAPH
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
12:00 26/12/2016
12:00 26/12/2017
12:00 26/12/2018
12:00 26/12/2019
12:00 26/12/2020
Multimetro Guantes
Aspirador Gafas de
Pinzas amperimétricas seguridad Botas
Equipo de análisis de curva de arranque de de seguridad
motores Caja de herramientas básica Proteciones
acusticos
1.- Para la instalación y enclavar. Colocar carteles candados.
2.- Partes a presión.precauciones al abrir las bombas y el hidraulico (puede haber presión residual). No retirar
todos los tornillos hasta comprobar que no exista presión residual
3.- No comenzar a trabajar hasta qu la temperatura del circuito de aceite sea menos a 30ºC
4.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión.
5.- Maquinaria encendida puede ocacionar traumas severos en el operario
Aceite
Material de limpieza
Grasa
Funcionamiento
Inspecion visual del funcionamiento de los botones de mando.
correcto
Comprobar si el uso de funcionamiento que da el operario es el
adecuado.
PRENSA
Comprobar el exceso de aire que ingresa al sistema. Operación
HIDRAULI adecuada
CA Revisión y limpieza del boton de paro de emergencia. Paras no
programadas
Comprobar la conexión del sistema o si existe roturas en el On/Off
botón.
Comprobar el funcionamiento si no hay cortes que inpidan el
paso 115/320V
de la energia.
OBSERVACIONES: Puntos que requieren ser refaccionadas y ajustados.
Tabla 46 Gama anual de la Prensa Hidráulica.

GAMA DE MANTENIMIENO PREVENTIVO
Anual GARA
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
12:00 27/12/2016
12:00 27/12/2017
12:00 27/12/2018
12:00 27/12/2019
12:00 27/12/2020
Multímetro Botas de
Aspirador seguridad Guantes
Pinzas amperimétricas Gafas de
Equipo de analisis de curva de arranque de motores seguridad
Equipo de comprobación de alineación por lases Protectores
acusticos
3.- Risgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión
4.- Maquinária encendida puede ocacionar atrapamientos
Aceite
Gasa
Comprobar la fuerza que se esta ejerciendo 265 bar
Comprobar si el operario tiene acceso a cada accionamiento de
la
máquina.
RECTIFICADORA Funcionamiento
Inspección visual de la presencia de la basura en el equipo.
DE AROS continuo
Comprobar si existe presencia de basura acumulada en el botón
Paras no
paro de emergencia.
programadas
Comprobar si esta conectado a la energia eléctrica. 115/320V
Inspección visual si la conexión tiene roturas que impida pasar
la
señal.
OBSERVACIONES: Partes de la maquinaria que tiene un grado de corrosión necesita ser reconstruido o remplazado por uno nuevo
para
el mejoramiento de su funcionamiento.
Tabla 47 Gama anual de la Rectificadora de Aros.

DOCENTE:

PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE RUTAS Y GAMAS DE
MANTENIMIENTO PROGRAMADO E EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
1. Objetivo.
El presente procedimiento se aplica en el Taller de servicios de torno Mena e hijos,
ubicada en San Felipe, para la realización del mantenimiento preventivo de un Torno
Paralelo una Prensa Hidráulica y una Rectificadora de Aros existentes en el área de
producción.
2. Alcance.
Queda dentro del alcance de este procedimiento el Torno Paralelo (01TP01), máquina
herramienta que permite transformar un sólido cualquiera en un cuerpo definido, que
tiene una velocidad de husillo 25-1600 RPM y diámetro sobre la bancada de 560 mm
dispone de un motor principal de 2.2 KW el peso de la maquina es de 750 kg. La Prensa
Hidráulica (01PH01), máquina herramienta que sirve para multiplicar fuerzas, estos
hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores con el
sistema de alimentación de 220V utiliza una potencia de 20 Toneladas y su peso
aproximado es de 4700kg también es posible minimizar el nivel de ruido por controlar
la velocidad del vástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto. La Rectificadora
de Aros (01RA01), máquina herramienta que permite corregir discos o aros de acero,
aluminio y aleaciones, con diámetros hasta 14 pulgadas, alcanza una presión de trabajo
de 140 bar, su fuerza máxima de operación es de 3950kg y su peso de todo el cuerpo es
de 270kg, su motor en operación es de 0,75kw.
3. Documentos de referencia.
Sistema de calidad de la empresa, última revisión.

Procedimientos específicos:
 Procedimiento de alineación por láser.
 Procedimiento de alimentación eléctrica con su respectivo modulo.
 Procedimiento de comprobación de la fuerza que se está ejerciendo.
 Procedimiento de comprobación de funcionamiento de los sensores.
4. Responsabilidades.
Será responsabilidad del jefe de mantenimiento conocer el contenido del presente

procedimiento y participar de su implementación. El jefe de mantenimiento decidirá las
acciones a tomar para resolver las desviaciones que se pudieran presentar durante su
respectiva aplicación.
Será responsabilidad del personal encargado de realizar los trabajos el aplicar
adecuadamente las instrucciones reflejadas en este procedimiento y notificar las posibles
anomalías observadas a su inmediato superior.
5. Requisitos de seguridad.
5.1 General.
Es de aplicación la normativa legal vigente, así como los siguientes documentos
emitidos por el Departamento de Prevención.
a) Plan de prevención
b) Evaluación de riesgos y medidas preventivas.
5.2 Instrucciones de seguridad.

Se deben de tener en cuentas las siguientes medidas de seguridad.
1. Obligatorio el uso del mandil, casco, guantes, protecciones acústicas, gafas y botas de
seguridad.
2. Precauciones para no tocar partes en movimiento.
3. Precauciones para no tocar zonas que están ejerciendo presión.

3. No tocar cables eléctricos, ni manipular los equipos bajo tensión.
6. Desarrollo.
6.1 Mantenimiento diario.
Materiales y medios.
 Herramientas: Termómetro por infrarrojo, analizador de vibraciones y un

analizador de presiones.
 Materiales y fungibles: Material de limpieza, grasa, aceite de lubricación.
Ruta Diaria: Tareas para realizar en el Torno Paralelo.
1.- Limpiar y comprobar el funcionamiento del carro portaherramientas. Se limpiará las

superficies con guaipe y cepillo y se verificará el funcionamiento del carro porta
herramientas.
2.- Inspección visual del avance del carro porta herramientas hacia las mordazas.
Comprobar el avance y el estado del carro porta herramientas hacia las mordazas.
3.- Inspección visual de la bancada. Comprobar la sujeción y el estado de la bancada.
4.- Lubricación adecuada de la bancada. Mediante el uso de una brocha y grasa industrial
lubricar la bancada.
5.- Inspección visual de los accesos en el torno por parte del operador. Comprobar que
los accesos en el torno sean los apropiados por parte del operador.
6.- Comprobar y revisar la conexión del circuito. Se comprobará y revisará que no exista
ninguna mala conexión dentro del circuito.
7.- Inspección visual del nivel de agua que ingresa a la bomba. Comprobar que el nivel
del agua que ingresa sea necesario para el funcionamiento de la bomba.
8.- Inspección visual de las fugas o presencia de agua que dañe el sistema. Comprobar
que no exista fugas y presencia de agua para que no dañe al sistema.
Ruta Diaria: Tareas para realizar en el Prensa Hidráulica.

1.- Comprobar si la conexión eléctrica es la adecuada para el sistema. Se comprobará que
la alimentación eléctrica sea la adecuada para el funcionamiento del equipo.
2.- Inspección visual de las mangueras en el sistema hidráulico. Comprobar que las
mangueras no tengan un taponamiento en el sistema hidráulico.
3.- Comprobar si las mangueras hidráulicas no tienen rotura. Se comprobará que las
diferentes mangueras hidráulicas no tengan una fractura.
4.- Inspección visual de las basuras que puedan afectar al sistema. Comprobar que no
existan ningún tipo de basura que puedan afectar al sistema.
5.- Comprobar si hay aberturas por las que puedan ingresar basuras. Se comprobará que
no haya aberturas por las cuales puedan ingresas basuras innecesarias dentro el equipo.
6.- Inspección visual de las fugas de agua. Comprobar que no existan fugas de agua que
puedan afectar el funcionamiento de la bomba.
7.- Comprobar el ingreso del agua a la bomba. Se comprobará que el nivel del agua del
agua que ingresa sea el necesario para el funcionamiento de la bomba.
Ruta Diaria: Tareas para realizar en la Rectificadora de Aros.

1.-Comprobar si la conexión establecida es la adecuada para el sistema. Se comprobará
que la alimentación eléctrica sea la adecuada para el funcionamiento del equipo.
2.- Inspección Visual de las vibraciones que muevan los tornillos. Comprobar que las
vibraciones emitidas por el funcionamiento del equipo no muevan los diferentes tornillos.
3.- Comprobar si todos los tornillos están ajustados adecuadamente. Se comprobará que
los diferentes tornillos de la carcasa estén ajustados a adecuadamente.
4.- Inspección visual del goteo de agua en el sistema. Comprobar que no exista goteos de
agua para el funcionamiento correcto del sistema.
5.- Comprobar si el agua eta ingresando a la bomba. Se comprobará que el nivel del agua
del agua que ingresa sea el necesario para el funcionamiento de la bomba.
Mantenimiento Mensual.
Materiales y medios.
 Herramientas: Aspirador, multímetro, destornilladores, juego de llaves, llave para

abrir válvulas, cámara termográfica, bomba de engrase, caja de herramientas básica,
equipo de análisis de curva de arranque de motores, equipo de comprobación de
alineación por láser. barómetro.
Gama Mensual: Tareas para realizar en el Torno Paralelo.

1.- Inspección visual de la rotura en cada uno de sus velocidades. Comprobar y proceder
a reparar la rotura que tiene cada una de sus velocidades.
2.- Inspección visual de la vibración por faltar de sujeción de los tornillos. Comprobar
que las vibraciones no afecten la sujeción de los tornillos.
3.- Limpieza y ajuste del contrapunto. Limpiar con guaipe y elegir las herramientas
necesarias para el ajuste del contrapunto.
4.- Inspección visual de los componentes en la palanca de sujeción. Comprobar que los
componentes de la palanca de sujeción estén funcionando correctamente.
5.- Comprobar y revisar la conexión del circuito. Se comprobará que no exista posibles
fracturas en la conexión del circuito.
6.- Comprobar el funcionamiento del carril de avance. Se comprobará que el carril de
avance no tenga averías para su respectivo funcionamiento.
7.- Inspección visual de la conexión eléctrica. Se comprobará que la alimentación
eléctrica sea la adecuada para el funcionamiento del equipo.
8.- Comprobar el paso de la energía eléctrica hacia el motor. Se comprobará que no exista
posibles fracturas que interrumpan la energía eléctrica hacia el motor.
9.- Comprobar el funcionamiento del módulo de control. Se comprobará el respectivo
funcionamiento del modulo de control para la automatización correspondiente.
10.- Comprobar si las mangueras hidráulicas no tienen rotura. Se comprobará que no
existan posibles roturas en las mangueras hidráulicas.
11.- Inspección visual de la alimentación eléctrica. Se comprobará que la alimentación
eléctrica sea la necesaria para el funcionamiento del equipo.
Gama Mensual: Tareas para realizar en la Prensa Hidráulica.
1.- Inspección visual de la conexión eléctrica. Se comprobará que la alimentación
2.- Comprobar el paso de la energía eléctrica al motor. Se procederá a comprobar el paso
correcto de energía eléctrica para el funcionamiento del motor.
3.- Revisión de la obstrucción del cableado eléctrico. Se procederá a la revisión y su
limpieza necesaria para la obstrucción del cableado eléctrico.
4.- Comprobar en las roturas de las mangueras para ver si hay fugas de aire. Se procederá
a reparar las roturas de las mangueras que contengan fugas de aire.
5.- Revisar la cantidad de presión que existe en el sistema. Se revisará la cantidad de
presión que necesita para el funcionamiento del sistema,
6.-Inspección Visual de la conexión del módulo de control. Se comprobará la respectiva

conexión para el funcionamiento del módulo de control para la automatización
correspondiente.
7.-Comprobar la conexión eléctrica del sistema. Se comprobará que la alimentación
Gama Mensual: Tareas para realizar en la Rectificadora de Aros.
1.- Comprobar la conexión eléctrica. Se comprobará que la alimentación eléctrica sea la
necesaria para el funcionamiento del equipo.
2.- Inspección visual de las roturas que impidan el paso de la corriente. Comprobar y
reparar las posibles roturas que impidan el paso de corriente para su respectivo
funcionamiento.
3.- Inspección y revisión de la conexión eléctrica. Comprobar y revisar que la
alimentación eléctrica sea la necesaria para el funcionamiento del equipo.
4.- Inspección visual de la gravedad de la rotura en la guía. Se procederá a reparar la
rotura de la guía de desplazamiento de los accionamientos.
4.- Inspección visual de los factores que pueden dañar la muela. Se procederá a
investigar los factores que están dañado la muela operadora.
5.- Inspección visual si se encuentra engrasado. Se procederá a revisar si el equipo se
encuentra engrasado o sino realizar el engrasado correspondiente.
6.- Inspección visual de la conexión de la alimentación del módulo de control. Se
comprobará la respectiva conexión para el funcionamiento del módulo de control para la
automatización correspondiente.
7.- Revisar el cableado del sensor. Verificar que el cableado del sensor este
correctamente conectado.
6.3 Mantenimiento Anual.
Materiales y medios
 Herramientas: Multímetro, aspirador, equipo de análisis de curva de arranque de

motores, caja de herramientas básicas y pinzas amperimétricas.
Gama Anual: Tareas para realizar en el Torno Paralelo.
1.- Inspección visual de los dientes de cada uno de los engranajes. Se comprobará el
funcionamiento correcto de los engranajes en caso de que algún diente este fracturado se
proceder a su respectiva reparación.
2.- Inspección de la rotura de la correa. Se procederá a la reparación de la correa para su
correcto funcionamiento.
3.- Inspección visual de los accionamientos de mando obstruidos. Comprobar y limpiar
los accionamientos que se encuentras obstruidos.
4.- Comprobar si el manejo que da el operario es el adecuado. Verificar que el manejo
que realiza el operario al equipo sea el adecuado.
5.- Comprobar y limpiar el botón de emergencia para un buen funcionamiento. Verificar
que el botón paro de emergencia este operando satisfactoriamente si existe suciedades
se procedera a su limpieza y lubricación necesaria.
6.- Comprobar y revisar el módulo del control electrónico. Verificar que el módulo de
control electrónico esté funcionando correctamente caso contrario se procedera a
realizar la reparación correspondiente.
7.- Inspección visual de la conexión eléctrica. Se procedera a verificar que la conexión
eléctrica este en optimas condiciones para el correcto funcionamiento del equipo.
8.- Inspección visual de los sensores conectados. Se procedera a verificar que los
sensores estén operando correctamente caso contrario se procedera a la reparación
correspondiente.
9.- Comprobar la conexión del cableado de los sensores. Se procedera a verificar en la
conexión del cableado de los sensores este conectado correctamente y no exista
fracturas caso contario se procedera a cambiar el cableado de los sensores.
Gama Anual: Tareas para realizar en la Prensa Hidráulica.
1.- Inspección visual del funcionamiento de los botones de mando. Se procederá a la
inspección visual correspondiente de funcionamiento de los botones de mando del
tablero de control.
2.- Comprobar si el uso de funcionamiento que da el operario es el adecuado. Verificar
el uso del funcionamiento que realiza el operario en el equipo sea el adecuado.
3.- Comprobar el exceso de aire que ingresa al sistema. Se debe comprobar que el
exceso de aire que ingresa al sistema sea el adecuado para su respectivo
funcionamiento.
4.- Revisión y limpieza del botón de paro de emergencia. Se debe revisar el
funcionamiento adecuado del botón paro de emergencia si es necesario realizar una
limpieza.
5.- Comprobar la conexión del sistema o si existe roturas en el botón. Se procederá a
comprobar que el sistema de conexión sea el adecuado si existe una rotura proceder a
reparar el botón.
6.- Comprobar el funcionamiento si no hay cortes que impidan el paso de la energía. Se

comprobará el funcionamiento que no contenga cortes innecesarios que impidan el paso
de energía
Gama Anual: Tareas para realizar en la Rectificadora de Aros.
1.- Comprobar la fuerza que se está ejerciendo. Para ello se debe verificar la fuerza que
está ejerciendo la maquinaria sobre la pieza que se esta rectificando.
2.-Comprobar si la operación tiene acceso a cada accionamiento de la máquina. Verificar
si la operación tiene el acceso correspondiente hacia el accionamiento de la maquinaria.
3.- Inspección visual de la presencia de la basura en el equipo. Realizar la respectiva
limpieza con guaipe y realizar su respectiva lubricación.
4.- Comprobar si existe presencia de basura acumulada en el botón. Comprobar si existe

presencia de cualquier tipo de basura para luego realizar la limpieza y lubricación
respectiva,
5.- Comprobar si está conectado a la energía eléctrica. Comprobar si el equipo se
encuentra conectado a la energía eléctrica para su respectivo funcionamiento.
6.- Inspección visual si la conexión tiene roturas que impida pasar la señal. Verificar que
la conexión tenga roturas que impidan pasar la respectiva señal hacia el equipo si es
necesario reparar las fracturas para que pueda pasar la respectiva señal.
7. Averías, defectos o anomalías encontradas al realizar las gamas de

mantenimiento.
Inspección visual de la rotura en cada uno de sus velocidades se encuentra dañado.
Inspección visual de las vibraciones por faltar de sujeción de los tornillos averiados.
Inspección visual de las roturas que impidan el paso del corriente averiado.
Inspección visual de los accionamientos de mandos obstruidos.
Comprobar el funcionamiento del botón de desconexión.

Comprobar si existe presencia de basura acumulada en el botón paro de emergencia.
8. Registros.
Como resultado de los trabajos realizados, se almacenará de forma periódica las
Rutas de mantenimiento diaria, RDP, Rutas mensuales, GMT, GMPH Y GMRA, así
también las Gamas anuales, GAT, GAPH Y GARA, todas ellas en su última versión
que se adjunta como Anexo, por la persona responsable que realice el trabajo. Los
registros se archivarán con el histórico del equipo afectado en el archivo técnico.
9. Anexos.
Anexo Fecha Revisión Descripción.
RDP 30/7/2020 1.0 Ruta diaria área de producción.
GMT 30/7/2020 1.0 Gama mensual Torno.
GMPH 30/7/2020 1.0 Gama mensual Prensa Hidráulica.
GMRA 30/7/2020 1.0 Gama mensual Rectificadora de Aros.
GAT 30/7/2020 1.0 Gama anual Torno.
GAPH 30/7/2020 1.0 Gama anual Prensa Hidráulica.
GARA 30/7/2020 1.0 Gama anual Rectificadora de Aros.
Tabla 48 Diagnostico de Averías.
DOCENTE:

PLANIFICACION DE
MANTENIMIENTO
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiemb Octubr Noviemb Diciembr
re e re e
Descripcion 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Area de
Producción
Torno Paralelo
M M M M M M M A M M M M
01TP01
Prensa
M M M A M M M M M M M M
Hidráulica
01PH01
Rectificadora
M M M M M M M M M M M A
de
Aros 01RA01
Tabla 49 Planificación de Mantenimiento para un año en el área de producción.
RUTAS DIARIAS: Se realizaran todos dias de lunes a viernes a parir de la hora de inicio de trabajo.
RUTAS SEMANALES: Lunes Equipo Torno Paralelo 01TP01

Martes Equipo Prensa Hidráulica 01PH01
Miércoles Equipo Rectificadora de Aros 01RA01
GAMAS MENSUALES: Se indica en la tabla con la letra M la semana que se va a realizar.
GAMAS ANUALES: Se indica en la tabla con la letra A en el mes que se va a realizar.

DOCENTE:

DOCENTE:

HOJA RESUMEN DE
MANTENIMIENTO
MODELO DE
MANTENIMIENTO
FORMACIÓ REPUESTO
CRÍTICO
NECESARI
A
PLC.
Bancada.
Cursos de
Cabezal fijo.
Carro
sobre el respectiva
1 6 Carro porta
herramientas.
Mecanismos
la maquinaria.
de
engranajes.
Ejes.
Gato
Hidráulico.
Cursos de
Componentes
eléctricos.
01PH0 Prensa Hidráulica 6 x Bomba de
sobre el respectiva
Hidráulicas.
Mecanismos
la maquinaria.
de
Engranajes.
Ejes.
Cursos de Mesa.
01RA0 Rectificadora de aros 6 x
1 4 herramientas.
Mecanismos
de
la maquinaria.
engranajes.
DOCENTE:

DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS DEL TORNO PARALELO (01TP01).
Referencia: DATran001.1
DIAGNÓSTICO DE Fecha: 20 / 08 / 2020
AVERÍAS Hojas: 1 de 1
EQUÍPO 01TP01 TRANSMICIÓN
Descripción
Elemento Causa Soluci
del
ón
Problema
Desgaste en los dientes de los Desmontaje de los engranajes dañados
engranajes.
Fractura en los dientes de los Reparación o cambio de los engranajes.
engranajes.
Mal Fractura de los piñones. Reparación o cambio de los piñones.
Engranaje acoplamiento Desgaste de los piñones. Desmontaje de los piñones dañados
s. no transmite Fractura del eje conductor. Reparación o cambio del eje conductor.
movimiento. Desgaste del eje conductor. Desmontaje del eje conductor.
Suciedad en los dientes de los engranes. Desarme de engranajes para limpieza.
Desajuste de los engranajes. Ajuste o calibración de los engranajes.
Atoramiento de los engranajes. Desarme de engranajes para limpieza.
Fractura de los rodamientos. Reparación o cambio de los
rodamientos.
Desgaste de las poleas. Desmontaje y reparación de las poleas.
Fractura de las poleas. Cambio de las poleas.
No transmite Desgaste de la rueda conductora. Desmontaje y reparación rueda
Poleas. movimiento conductora.
existe Fractura de la rueda conductora. Cambio de la rueda conductora.
rechinidos. Atoramiento de la polea. Desarme de la polea para limpieza.
Atoramiento de la rueda conductora. Desarme la rueda conductora para
limpieza.
Tabla 51 Diagnostico de averías del sistema de transmisión del equipo O1TP01.
Referencia: DAMéc001.1
EQUÍPO 01TP01 MÉCANICO.
Descripción
del
ón
Problema
Fractura de la bancada. Reparación o cambio de la bancada.
Desgaste de la bancada Desmontaje y reparación de la bancada.
Fractura de las guias. Cambio de las guias.
Mal soporte y Desgaste de las guias. Desmontaje o reparación de las guias.
Bancada Suciedad en la bancada. Desarme para limpieza.
deslizamiento.
. Suciedad en las guias. Desarme de las guias para limpieza.
Desajuste de las guias. Ajuste o calibración de las guias.
Atoramiento de las guias. Desarme de las guias para limpieza.
Fractura de las mordazas. Cambio de mordazas.
Mala sujeción Desgaste de las mordazas. Desmontaje y reparación de mordazas.
Cabezal y Fractura del husillo. Cambio del husillo.
Fijo accionamiento Desgaste del husillo. Desmontaje o reparación del husillo.
hacia la pieza. Atoramiento del husillo. Desmontaje del husillo para limpieza.
Fractura del contrapunto. Cambio o reparación del contrapunto.
Cabezal Mal soporte y
Desgaste del tornillo de sujeción. Desmontaje reparación del tornillo
Movil. deslizamiento. sujeción.
Atoramiento de las manilas del Desarme de las manilas para limpieza.
tornillo.
Carros y Atoramiento del carro superior. Desarme del carro superior para
Mal limpieza.
accionam
accionamient Fractura del carro transversal. Cambio del eje del carro transversal.
ie
o. Suciedad en el carro longuitudinal. Desarme para limpieza.
ntos.
Tabla 52 Diagnostico de averías del sistema de mecánico del equipo O1TP01.
Referencia: DAElé001.1
EQUÍPO 01TP01 ELÉCTRICO.
Descripción
Elemento Cau Soluci
del
sa ón
Problema
Falta de suministro eléctrico. Cambiar la fuente de alimentación.
Alimentac Motor no
Desgaste del cableado eléctrico. Cambio o reparación de cableado
ió n enciende. eléctrico.
Electrica.. Fusibles fundidos. Cambio de fusibles.
Rotura de cableado eléctrico. Cambio de cableado eléctrico.
Cableado Fractura en el
Instalaciones inadecuadas. Cables adecuados para la instalación.
electrico. sistema Cortocircuito en la instalación. Agregar las protecciones necesarias.
eléctrico.
Fractura del pulsador de on/off. Cambio del pusador on/off.
Malas
Encendid Atoramiento del pulsador on/off. Desarme del pulsador para limpieza.
condiciones de
oy Suciedad en el pulsador on/off. Desarme del pulsador para limpieza.
encendido. Instalaciones inadecuadas. Cables adecuados para la instalación.
Apagado.
Tabla 53 Diagnostico de averías del sistema eléctrico del equipo O1TP01.
Referencia: DALub001.1
EQUÍPO 01TP01 LUBRICACIÓN.
Descripción
del
ón
Problema
Presión de la bomba inadecuada. Desarme y reparación presion en la
Presión bomba.
Bomba Desgaste en los empaques. Desmontaje y reparación de
insuficiente
de retenedores.
para bombeo.
lubricació Suciedad en las válvulas de la bomba. Desarme y limpieza de las válvulas.
n. Válvula de entrada taponada. Desarme y limpieza de la válvula.
Paletas del rotor trabadas. Despieze y limpieza de las paletas del
rotor.
Filtros desgastados. Cambio o reparación de filtros.
Taponamiento Taponamiento en las valvulas del Desarme y limpieza de las válvulas del
Filtros. filtro. filtro.
por
impurezas. No colar los áceites. Colar el áceite al momento de cada
cambio.
Suciedad en el filtro. Desarme del filtro para limpieza.
Referencia: DASeg001.1
EQUÍPO 01TP01 SEGURIDAD.
Descripción
del
ón
Problema
Suciedad en el botón para de emergencia. Desarme del botón para limpieza.
Taponamiento por dedimentos dentro del Desarme y limpieza de los cedimentos.
Paro de Falla de botón.
Emergen conexión por Fractura del botón. Cambio del botón para de emergencia.
cia cedimentos. Desgaste del botón. Desmontaje y reparación del botón.
. Conexiones inadecuadas. Realizar circuitos bien elaborados.
Tabla 54 Diagnostico de averías de los sistemas de lubricación y seguridad del equipo O1TP01.
Referencia: DACon001.1
EQUÍPO 01TP01 CONTROL.
Descripción
del
ón
Problema
Borrado accidental del programa. Tener copias instalar de nuevo el
Para del programa.
PLC módulo de PLC quemado. Cambio de PLC.
control Fractura en el suministro eléctrico. Cambio de fuente de alimentación.
electrónico. Conexiones inadecuadas. Realizar circuitos bien elaborados.
Sensor roto Cambio de sensor.
Taponamiento por suciedad del sensor. Desarme del sensor para limpieza.
Sensores Mala
Taponamineto por suciedad en los ramales. Desarme de ramales para limpieza.
indicación.
Mal estado de la electrónica. Reparación o cambio del sensor.
Mala Fractura en el suministro eléctrico. Cambio de fuente de alimentación.
Tablero alimentación Fractura de los pulsadores del tablero de Cambio de los pulsadores.
de del módulo de control.
control control. Borrado accidental del programa. Tener copias instalar de nuevo el
programa.
.
Conexiones inadecuadas. Realizar circuitos bien elaborados.
Tabla 55 Diagnostico de averías del sistema de control del equipo O1TP01.
DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS DE LA PRENSA HIDRÁULICA (01PH01).
Referencia: DAElé001.1
EQUÍPO 01PH01 ELÉCTRICO.
Descripción
del
ón
Problema
Alimentac Motor no
Desgaste del cableado Cambio o reparación de cableado
ió n enciende. eléctrico. eléctrico.
Electrica. Fusibles fundidos. Cambio de fusibles.
Cablea Fractura en el
do sistema Cortocircuito en la instalación. Agregar las protecciones necesarias.
eléctric eléctrico.
o.
Fractura del pulsador de Cambio del pusador on/off.
Malas on/off.
Encendid
condiciones de Atoramiento del pulsador Desarme del pulsador para limpieza.
oy
encendido. on/off.
Apagado.
Suciedad en el pulsador on/off. Desarme del pulsador para limpieza.
Tabla 56 Diagnostico de averías del sistema eléctrico del equipo O1PH01.
Referencia: DAHid001.1
EQUÍPO 01PH01 HIDRÁULICO.
Descripción
Element Causa Soluci
del
o ón
Problema
Fractura de la bomba de pistón. Cambio o reparación de la bonba de
pistón.
Presión del hidráulico inadecuado. Desarme y reparación presión del
Presión hidráulico
Gato
insuficiente Taponamiento de las mangeras del hidráulico. Desarme del hidráulico para limpieza.
Hidraulic
del Desgaste de las mangeras del hidráulico. Desmontaje y cambio de las mangeras.
o.
Hidraulico.. Suciedad en el líquido hidráulico. Desarme para limpieza del líquido
hidráilico.
Fractura de las bombas centrífugas. Cambio o reparación bombas
centrífugas.
Desgaste de los piñones del hidráulico. Desmontaje y reparación de los piñones.
Atoramiento de los piñones del hidráulico. Desarme de los piñones para limpieza.
Fractura de las tuberias transportadoras de fluido. Cambio de las tuberias transportadoras.
Desgaste de las mangeras transportadoras de Desmontaje y cambio de las tuberias.
No paso fluido
Tuberias
. de Taponamiento de las tuberias transportadoras. Desarme de las tuberias para limpieza.
fluidos. Suciedad en las tuberias transportadoras. Desarme de las tuberias para limpieza.
Atoramiento de tuberias transportadoras del Desarme las tuberias para limpieza.
fluido.
Taponamiento en la válvula de regulación de Desarme de la válvula para limpieza.
Mala fluido.
Válvulas
regulación de Fractura en la vávula reguladora de fluido. Cambio de la valvula reguladora de
Hidráulica
flujo de fluido.
s. Desgaste en la válvula reguladora de fluido. Desmontaje y reparación de la válvula.
fluidos.
Suciedad en las válvulas hidraulicas. Desarme de las válvulas para limpieza.
Tabla 57 Diagnostico de averías del sistema hidráulico del equipo O1PH01.
EQUÍPO 01PH01 LUBRICACIÓN.
Descripción
del
ón
Problema
Presión de la bomba inadecuada. Desarme y reparación presion en la
Presión bomba.
Bomba Desgaste en los empaques. Desmontaje y reparación de retenedores.
insuficiente
de Suciedad en las válvulas de la bomba. Desarme y limpieza de las válvulas.
para bombeo.
lubricació Válvula de entrada taponada. Desarme y limpieza de la válvula.
n. Paletas del rotor trabadas. Despieze y limpieza de las paletas del
rotor.
Taponamiento Taponamiento en las valvulas del Desarme y limpieza de las válvulas del
Filtros. filtro. filtro.
por
cambio.
Tabla 58 Diagnostico de averías del sistema lubricación del equipo O1PH01.
EQUÍPO 01PH01 SEGURIDAD.
Descripción
del
ón
Problema
Taponamiento por sedimentos dentro del Desarme y limpieza de los cedimentos.
Emergenc conexión por Fractura del botón. Cambio del botón para de emergencia.
ia sedimentos. Desgaste del botón. Desmontaje y reparación del botón.
Tabla 59 Diagnostico de averías del sistema de seguridad del equipo O1PH01.
EQUÍPO 01PH01 CONTROL.
Descripción
del
ón
Problema
Para del programa.
PLC. módulo de PLC quemado. Cambio de PLC.
Sensores Mala
Taponamiento por suciedad en los ramales. Desarme de ramales para limpieza.
. indicación.
. programa.
Tabla 60 Diagnostico de averías del sistema de control del equipo O1PH01.
DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS DE LA RECTIFICADORA DE AROS (01RA01).
EQUÍPO 01RA01 ELÉCTRICO.

Descripción
Elemento Cau Solución
del
sa
Problema
Cableado Fractura en el
eléctrico. sistema Cortocircuito en la instalación. Agregar las protecciones necesarias.
eléctrico.
Alimentac Motor
Desgaste del cableado eléctrico. Cambio o reparación de cableado
ió n no eléctrico.
Electrica. enciend Fusibles fundidos. Cambio de fusibles.
e.
Fractura del pulsador de on/off. Cambio del pusador on/off.
Malas
Encendid Atoramiento del pulsador on/off. Desarme del pulsador para limpieza.
condiciones de Suciedad en el pulsador on/off. Desarme del pulsador para limpieza.
oy
encendido. Instalaciones inadecuadas. Cables adecuados para la instalación.
Apagado.
Tabla 61 Diagnostico de averías del sistema eléctrico del equipo O1RA01.
Referencia: DAMéc001.1
EQUÍPO 01RA01 MÉCANICO.
Descripción
del
ón
Problema
Fractura de la mesa. Reparación o cambio de la mesa..
Desgaste de la mesa. Desmontaje y reparación de la mesa..
Fractura de las guias. Cambio de las guias.
Mal soporte Desgaste de las guias. Desmontaje o reparación de las guias.
Mesa. Suciedad en la mesa. Desarme para limpieza.
y
deslizamient Suciedad en las guias. Desarme de las guias para limpieza.
o. Desajuste de las guias. Ajuste o calibración de las guias.
Atoramiento de las guias. Desarme de las guias para limpieza.
Fractura de la muela principal. Cambio de muela principal.
Desgaste de la muela principal. Desmontaje y reparación muela
Mala principal.
Cabezal
sujección Fractura de la regla de apoyo. Cambio de la regla de apoyo.
Fijo
hacia la Desgaste de la regla de apoyo. Desmontaje reparación de la regla de
pieza. apoyo.
Atoramiento de la regla de apoyo. Desmontaje dela regla pricipal para
limpieza.
Fractura del contrapunto. Cambio o reparación del contrapunto.
Cabezal Mal soporte
Desgaste del tornillo de sujeción. Desmontaje reparación del tornillo
Movil. y sujeción.
deslizamient Atoramiento de las manilas del tornillo. Desarme de las manilas para limpieza.
o.
Avanses Atoramiento del avance transversal. Desarme avance tranversal para
Mal limpieza.
y
accionamiento Fractura del carrro porta herramientas. Cambio del eje del carro porta
acciona
. herramientas.
mie
Suciedad en el avance longuitudinal. Desarme del avance longitudi para
nto
limpieza.
s.
Tabla 62 Diagnostico de averías del sistema mecánico del equipo O1RA01.

EQUÍPO 01RA01 LUBRICACIÓN.
Descripción
del
ón
Problema
Presión de la bomba inadecuada. Desarme y reparación presión en la
Presión bomba.
Bomba Desgaste en los empaques. Desmontaje y reparación de retenedores.
insuficiente
de Suciedad en las válvulas de la bomba. Desarme y limpieza de las válvulas.
para bombeo.
lubricació Válvula de entrada taponada. Desarme y limpieza de la válvula.
n. Paletas del rotor trabadas. Despieze y limpieza de las paletas del
rotor.
Taponamiento Taponamiento en las valvulas del filtro. Desarme y limpieza de las válvulas del
Filtros. filtro.
por
cambio.
Tabla 63 Diagnostico de averías del sistema de rubricación del equipo O1RA01.
EQUÍPO 01RA01 SEGURIDAD.
Descripción
del
ón
Problema
Taponamiento por sedimentos dentro del Desarme y limpieza de los sedimentos.
Emergenc conexión por Fractura del botón. Cambio del botón para de emergencia.
ia sedimentos. Desgaste del botón. Desmontaje y reparación del botón.
Tabla 64 Diagnostico de averías del sistema de seguridad del equipo O1RA01.
EQUÍPO 01RA01 CONTROL.
Descripción
del
ón
Problema
Para del programa.
PLC. módulo de PLC quemado. Cambio de PLC.
Sensores Mala
Taponamiento por suciedad en los ramales. Desarme de ramales para limpieza.
. indicación.
programa.
.
Tabla 65 Diagnostico de averías del sistema de control del equipo O1RA01.
DOCENTE:

ANÁLISIS DE AVERÍA
Equípo Torno Paralelo Nº: 01TP01
Fecha 17/8/202 Hora 8:10 Total 120
0 Inicio: horas:
Descripció Mala sujeción y accionamiento hacia la pieza.
n
de la
avería
SINTOMAS DEL EQUIPO:
Mal accionamiento para el desbaste de la pieza del torno paralelo 01TP01.
RELATO:
La operación del torno fue detenida para realizar la revisión anual el día 17/08/2020 a
las 08H00, según la gama de mantenimiento GATP01. Se solicitó aislamiento mecánico
del accionamiento del carro porta herramientas el mismo día, a las 07H00. La máquina
se encontraba en perfecto estado, y se procedió a realizar las tareas de rutinarias de la
limpieza y engrase, tal y como se detalla en la gama. Se comprobó, que el acoplamiento
entre el cabezal fijo y el carro porta herramientas, encontrándose en condiciones
aceptables para su funcionamiento. Por último, se comprobó que todas las alineaciones
estaban en perfecto estado entre el carro porta herramientas y el torno.
El torno se puso en marcha al día 19/08/2020 a las 08H00 horas, según el procedimiento
POTP001, en el que se detallan todos los parámetros que deben ser comprobados antes,
durante y después de la puesta en marcha de la máquina. Al momento de encender no
presentó ninguna anomalía como es lo correcto. Cuando llevaba funcionando 4 horas
después se pudo detectar el mal funcionamiento del carro portaherramientas del torno.
Se comprobó la alineación del carro portaherramientas en esta parte, observándose un
valor anormal. Se comprobó con la respectiva alineación del carro porta herramienta
respecto al cabezal fijo.
Se solicitó aislamiento mecánico del equipo, y tras obtener los permisos de trabajo
correspondientes, se retiró el acoplamiento entre el cabezal fijo y el carro porta
herramientas y se abrió el carro porta herramientas, encontrándose unas pequeñas
desalineaciones del eje conductor ya que algunos dientes de los engranajes se
encontraban fracturados al igual que los rodamientos.
Los engranajes se encontraban fracturados por ende no había movimiento en el carro
porta herramientas al igual que el eje conductor se encontraba descentrado y con sus
rodamientos rotos lo que probablemente fue la causa de la avería. Para la reparación, se
sustituyó rodamientos por unos nuevos, se envió los engranajes a reparar y alinear, y se
monto el conjunto nuevamente a la máquina.
El torno paralelo se puso en marcha nuevamente el día 24/08/2020, según procedimiento

POTP001, sin encontrarse ninguna anomalía destacable.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.
Temperatura exterior: 24 C.
Presión de aceite: 2,8 kg/cm2.
Motor: 2.2 KW.
Sistema de alimentación: Electricidad.380 V Trifásicos.
Frecuencia: 60 Hz.
Turno que opera al equipo OP1.
ULTIMOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS REALIZADOS.
Según el Análisis de Equipos realizado, el torno paralelo 01TP01 se ha considerado un

equipo CRÍTICO, con modelo de mantenimiento SISTEMATICO.
Los mantenimientos diarios se realizan normalmente, Ruta RDTP. No se anotaron los

valores de los alineamientos.
Tras realizar los mantenimientos mensuales (Gama GMTP01), en el mantenimiento

correspondiente al mes de mayo se detectó con el alineador de fallas que los
rodamientos estaban en mal estado, y se procedió a su sustitución (0,TP016)
CAUSAS PROBABLES DE LA AVERÍA:
Las causas de la avería han sido:
1. Fallo de material: Fractura de los dientes de los engranajes y fallo de engrase en los
engranajes.
2. Fallo de material: Rotura de los rodamientos y fallo en el engrase de los rodamientos.
3. Fallo de mantenimiento: No se registraban chequeos en los accionamientos y falta de

engrase en los mismos. Si los engranajes y rodamientos hubieran estado en buen estado,
el alcance de la avería hubiese sido menor, al detectar la rotura de los engranajes y
rodamientos en el carro porta herramientas.
MEDIDAS PREVENTIVAS.
Mejorar el sistema de lubricación y engrase el carro porta herramientas, de manera

que llegue más lubricante a mayor presión a ese punto. Esto hará que los engranajes
y rodamientos puedan prolongar su tiempo de vida por más tiempo.
Se recomienda sustituir el actual lubricante mineral por uno de base sintética,
Actualizar la Ruta RDTP de manera que haya que anotar los valores sensores de
caudal, y no cuando se encuentre en alarma. Incluir en la Ruta diaria los rangos de
nivel del lubricante.
ANÁLISIS DE AVERÍA.
Equipo Prensa Hidráulica Nº: 01PH01

0 Inicio: horas:
Descripció Presión insuficiente en el hidráulico.
n
de la
avería
Presión insuficiente para el accionamiento del gato hidráulico en la prensa hidráulica

01PH01.
RELATO:
La operación de la prensa hidráulica fue detenida para realizar la revisión anual el día
20/07/2020 a las 11H00, según la gama de mantenimiento GAPH01. Se solicito
aislamiento hidráulico del gato hidráulico el mismo día, a las 10H00. El gato hidráulico
se encontraba en perfecto estado, y se procedió a realizar las tareas rutinarias de la
limpieza y engrase, tal y como se detalla en la gama. Se comprobó, que el acoplamiento
entre el gato hidráulico y la prensa, encontrándose en condiciones aceptables para su
funcionamiento. Por último, se comprobó que todas las alineaciones estaban en perfecto
estado entre el gato hidráulico y la prensa.
La prensa se puso en marcha al día 22/07/2020 a las 08H00 horas, según el

procedimiento POPH001, en el que se detallan todos los parámetros que deben ser
comprobados an tes, durante y después de la puesta en marcha de la máquina. Al
momento de encender no presentó ninguna anomalía destacable y la prensa arranco en
su primer intento, como viene siendo habitual. Cuando llevaba funcionando 2 horas se
detectó un movimiento anormal en el gato hidráulico. Se comprobó con un analizador
de presiones manual, determinándose que estaba muy por debajo del valor mínimo
recomendable para este equipo según las normas ISO y muy por debajo del valor
normal.
Se solicitó aislamiento hidráulico del equipo, y tras obtener los permisos de trabajo
correspondientes, se retiró el acoplamiento entre el gato hidráulico y la prensa, se abrió
el gato hidráulico y se pudo evidenciar que el embolo no está trabajando correctamente
porque los empaques elásticos se encontraban desgastados.
Se comprobó que la bomba estaba averiada y el fluido no ejercía suficiente presión
sobre el pistón o embolo hacia arriba, la válvula de alivio no estaba recibiendo la presión
necesaria para que la prensa no funcione correctamente, lo que probablemente fue la
causa de la avería. No obstante, el sensor de presión hubiera funcionado correctamente
el fallo se hubiera detectado mucho antes, con una avería de menor importancia. Para la
reparación, se sustituyó los empaques elásticos por unos nuevos, se envió la bomba a
reparar y se procedió al montaje del conjunto nuevamente.
La prensa hidráulica se puso en marcha nuevamente el día 26/07/2020, según el

procedimiento POPH001, sin encontrarse con ninguna otra anomalía destacable.
Sistema de alimentación: 220 V.
Potencia de uso: 20 Ton.
Frecuencia: 60 Hz.
Según el Análisis de Equipos realizado, de la Prensa Hidráulica 01PH01 se ha

considerado un equipo CRÍTICO, con modelo de mantenimiento SISTEMATICO.
Los mantenimientos diarios se realizan normalmente, Ruta RDPH. No se anotarán los

valores de presiones (solo se anotará si hay alarma).
Tras realizar los mantenimientos mensuales (Gama GMPH01), en el mantenimiento

correspondiente al mes de abril se detectó con el analizador de presiones que el
rodamiento estaba en mal estado, y se procedió a su sustitución (0,PH016).
En el ultimo mantenimiento anual se detecto una posible fuga de aceite hidráulico por
las mangueras de la bomba y se procedió al cambio y sustitución de las mismas.

1. Fallo de material: Desgaste de los empaques elásticos.
2. Fallo de material: Avería de la bomba.
3. Fallo de material: Válvula de alivio atorada no recibe prisión suficiente.
4. Fallo de mantenimiento: No se anotaron los valores de presión por lo que no se

detectó por lo que la bomba estaba fallando. Si la bomba hubiera está en buen estado, el
alcance de la avería habría sido menor, al detectarse antes el desgaste de los empaques
elásticos.
Mejorar el sistema de lubricación y engrase en la bomba, de manera que llegue más

lubricante a mayor presión a ese punto. Esto hará la bomba no deje de enviar
suficiente fluido a una presión necesaria para el embolo pueda estar en contacto
movimiento.
Se recomienda sustituir el actual lubricante mineral por uno de base sintética,
Revisar los sensores de presiones de la prensa. Calibrar los sensores con el analizador
de presiones. Incluir en la gama anual GAPH.
Actualizar la Ruta RDPH de manera que haya que anotar los valores del sensor de
presión, y no cuando se encuentre en alarma. Incluir en la Ruta diaria los rangos de
presiones.
ANÁLISIS DE AVERÍA
Equipo Rectificadora de Aros Nº: 01RA01

0 Inicio: horas:
Descripció Presión insuficiente de la bomba de lubricación.
n
de la
avería
Presión insuficiente de la bomba de lubricación en la rectificadora de aros 01RA01.
RELATO:
La operación de la prensa hidráulica fue detenida para realizar la revisión anual el día
12/05/2020 a las 09H15, según la gama de mantenimiento GARA01. Se solicito
aislamiento de lubricación de la bomba de lubricación, a las 10H00. La bomba de
lubricación se encontraba en perfecto estado, y se procedió a realizar las tareas rutinarias
de la limpieza y engrase, tal y como se detalla en la gama. Se comprobó, que el
acoplamiento entre la bomba de lubricación y la rectificadora, encontrándose en
condiciones aceptables para su funcionamiento. Por último, se comprobó que todas las
alineaciones estaban en perfecto estado entre la bomba de lubricación y la rectificadora.
La rectificadora se puso en marcha al día 14/05/2020 a las 08H00 horas, según el

procedimiento PORA001, en el que se detallan todos los parámetros que deben ser
comprobados antes, durante y después de la puesta en marcha de la máquina. Al
momento de encender no presentó ninguna anomalía destacable y la rectificadora
arranco en su primer intento, como viene siendo habitual. Cuando llevaba funcionando 1
horas se detectó un movimiento anormal en la bomba de lubricación. Se comprobó con
un analizador de caudal manual, determinándose que estaba muy por debajo del valor
mínimo recomendable para este equipo según las normas ISO y muy por debajo del
valor normal.
Se solicitó aislamiento de lubricación del equipo, y tras obtener los permisos de trabajo
correspondientes, se retiró el acoplamiento entre la bomba de lubricación y la
rectificadora, se abrió la bomba de lubricación y se pudo evidenciar que las paletas del
rotor se encontrabas fracturadas y algunas válvulas se encontrabas taponadas, algunas
mangueras se encontraban desgastadas por lo que se podía apreciar que existía fugas de
aceite.
Se comprobó que la bomba de lubricación estaba averiada y el aceite no ejercía

suficiente presión para suministrar a los diferentes sistemas de la rectificadora y el
equipo empezó a sobrecalentarse, lo que probablemente fue la causa de la avería. No
obstante, el sensor de presión y temperatura hubieran funcionado correctamente el fallo
se hubiera detectado mucho antes, con una avería de menor importancia. Para la
reparación, se sustituyó las paletas del rotor, válvulas y mangueras por unas nuevas, se
envió la bomba a reparar y se procedió al montaje del conjunto nuevamente.
La rectificadora de aros se puso en marcha nuevamente el día 18/05/2020, según el

procedimiento PORA001, sin encontrarse con ninguna otra anomalía destacable.
Sistema de alimentación: 220 V.
Potencia de uso: 140 bar.
Fuerza máxima de uso 0,75 KW.
Frecuencia: 60 Hz.
Según el Análisis de Equipos realizado, de la Rectificadora de Aros 01RA01 se ha

considerado un equipo CRÍTICO, con modelo de mantenimiento SISTEMATICO.
Los mantenimientos diarios se realizan normalmente, Ruta RDRA. No se anotarán los

valores de presiones y temperaturas (solo se anotará si hay alarma).
Tras realizar los mantenimientos mensuales (Gama GMRA01), en el mantenimiento
correspondiente al mes de febrero se detectó con el analizador de presiones que el
rodamiento del motor estaba en mal estado, y se procedió a su sustitución (0,RA016).
En el último mantenimiento anual se detectó una posible fuga de aceite lubricante por
las mangueras de la bomba y se procedió al cambio y sustitución de las mismas.
1. Fallo de material: Fractura de las paletas del rotor.
2. Fallo de material: Desgaste de las válvulas conectoras.
3. Fallo de material: Desgaste de las mangueras transportadoras del aceite refrigerante.
3. Fallo de material: Avería de la bomba.
4. Fallo de mantenimiento: No se anotaron los valores de presión y temperatura por lo

que no se detectó que la bomba estaba fallando. Si la bomba hubiera está en buen
estado, el alcance de la avería habría sido menor, al detectarse antes el desgaste de las
mangueras trasportadoras del aceite refrigerante.
Mejorar el sistema de lubricación y engrase, de manera que llegue más lubricante a

mayor presión a ese punto. Esto hará la bomba de lubricación no deje de enviar
suficiente aceite refrigerante a los demás sistemas y no exista un sobrecalentamiento
de la rectificadora de aros.
Se recomienda sustituir el actual lubricante mineral por uno de base sintética.
Revisar los sensores de presión y temperatura de la rectificadora. Calibrar los sensores

con el analizador de presiones y temperaturas. Incluir en la gama anual GARA.
Actualizar la Ruta RDRA de manera que haya que anotar los valores sensores de
presión y temperatura, y no cuando se encuentre en alarma. Incluir en la Ruta diaria
los rangos de presiones y temperatura
DOCENTE:

DOCENTE:

Frecuencia Código Ruta
RUTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Diaria RDP
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
DIARIA
OPERARIO: Fecha: 30/07/2020
HORA DE HORA FINAL: 10:00 am TIEMPO NORMAL: 120 minutos
INICIO:8:00
Vibrómetro Botas de seguridad
Termómetro por infrarrojo Guantes
Presostato Gafas de seguridad
1.- Productos a trabajar con equipos mecanicos estos al ser accionados se puede sufrir fracturas.
2.-Temperatura altas que se encuentre la máquina puede realizar quemaduras al operador.
3.- Quimicos y lubricantes pueden perjudicar la salud.
4.- Riesgos electricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo rensión. Solicitar aislamiento antes de
intervenir
Acsesorios de liempieza
Gasa
Limpiar y comprobar el funcionamiento del carro Engrasado de las
portaherrramientas partes
Inspección visual del avance del carro porta herraminetas
hacia Sin atascamiento
las mordazas.
Inspección visual de la bancada y lubricación adecuada de la
TORNO bancada.
Inspección visual de los accesos en el torno por parte del
operador.
Comprobar y revisar la conexión del circuito. Operación
Continua
Inspección visual del nivel de agua que ingresa a la bomba. Nivel del agua
Inspección visual de las fugas o presencia de agua que dañe el
sistema.
Comprobar si la conexión elèctrica es la edecuada para el 115/320v
sistema.
Evitar la corrosión
Inspección visual de las mangueras en el sistema hidraulico
de la máquina
PRENSA Comprobar si las mangueras hidráulicas no tienen rotura.
HIDRAULI Funcionamiendo
CA Inspección visual de las basuras que puedan afectar al sistema.
adecuado
Comprobar si hay aberturas por las que puedan ingresar
basuras.
Comprobar el ingreso del agua a la bomba. Sin salpicadura
Comprobar si la conexión establecida es la adecuada para el
sistema. 115/320v
RECTIFICADORA Inspeccion Visual de las vibraciones que muevan los tornillos. Sin vibracion
DE AROS Comprobar si todos los tornillos estan ajustados
adecuadamente.
Inspección visual del goteo de agua en el sistema. Sin humedad
Comprobar si el agua esta ingresando a la bomba.
OBSERVACIONES: Los equipos se encuentran totalmente aislados de las partículas de polvo y agua.
Tabla 66 Orden de trabajo O.T. ruta diaria.

DOCENTE:

ORDEN DE TRABAJO N°Orden:1
Datos Generales
Equipo: Torno Paralelo (01TP01) Fecha de emision: 3/9/2020
Solicitante: Técnico de Mantenimiento
Nivel de Prioridad Urgente Importante Realizar el dia
Descripcion
Sintomas Fallos en la conexión electrica, puntos a ajustar y
engrasar.
Riesgos del trabajo (Precauciones a tener en cuenta)
1.- Productos quimicos. Trabajar con guantes.
2.-Temperatura altas a la que trabaja la maquinaria
3.- Cables pelados en la conecion electrica.
4.- Ropa indecuada que puede remorder en la maquina
Fima del operario

EQUIPOS DE PROTECCION:
Casco Botas
Seguridad
Pro. Guantes
Acusticas
Gafas seguridad Otros Cinturon
Segu
Herramientas y medios a prerar
Caja de herramientas basica
Aspirador
Equipo de comprobacion de arranque
Trabajo Realizado
Limpieza de la maquinaria y la inspecion visual de la conexión electrica y el ajuste de partes
moviles
Situacion Orden Finalizada Finaliza provi Pendiente
Operar Fecha Hora Hora final

io inicio
1/5/2020 8:00 a. 10:00 a.
m. m.
1/06/2021 8:00 a. 10:00 a.
m. m.
1/7/2022 8:00 a. 10:00 a.
m. m.
TOTAL HORAS 6 HRS
Repuesto consumido
Cantidad Descripción P. unitario Total
1 LUBRICANTE 8.00 8.
00
1 REFRIGERAN 10.00 10.00
TE
TOTAL REPUESTOS 18.00
Observaciones: Partes que deben ser sustituidos o cambiados

Tabla 67 Orden de Trabajo Correctiva del Torno Paralelo.
Mensual GMT
Edicion: 0
INSPECCION GENERAL MENSUAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
INSTALACIÓN A INSPECCIONAR O REVISAR: AREA DE PRODUCCIÓN
11:00
11:00
11:00
Camara termográfica Mandil
Caja de herramientas Guantes
básica Aspirador Gafas de seguridad
motores Equipo de comprobación de
alimentación por laser Multímetro
Vibrómetro
Tacómetro
1.- Productos quimicos. Trabajar con guantes. Y conocer los lubricantes a utilizar
2.- Temperatura altas a la que trabaja la maquinaria
3.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensiòn. Solicitar
aislamiento ants de intervenir
4.- Ropa indecuada que puede remorder en la máquina
Grasa para el motro
Aceite
Inspección visual de la rotura en cada una de sus velocidades. Dañado Velocidad RPM
Inspección visual de la vibraciones por falta de sujeción de los Paras no
tornillos. programadas
Limpieza y ajuste del contrapunto. Area limpia
Inspección visual de los componentes en la palanca de
sujeción.
TORNO Comprobar y revisar la conexión del circuito. 115/320V
Comprobar el funcionamiento del carril de avance. Engrasado
Inspección visual de la conexión eléctrica 115/320V
Comprobar el paso de la energía eléctrica hacia el motor.
Inspección visual de la alimentación eléctrica. 115/320V
OBSERVACIONES: Partes que debenTabla ser sustituidos en la caja de velocidades y cambio de engranajes
68 Orden de Trabajo Preventivo del Torno Paralelo. dañados ademas debemos
cambiar los tornillos que se encuentran dañados para una mejor sujeción.
Datos Generales
Equipo: Prensa Hidraulica (01PH01) Fecha de emision: 3/9/2020
Solicitante: Técnico de Mantenimiento.
Descripcion
Sintom
as
Puntos de sujecion en mal estado y lubricantes que nececitan ser
sustituidos
Presion a la que trabaja la prensa
Temperatura que produce los lubricantes
Puntos de sujecion no ajustados que puedan explotar
Riesgos electricos
Fima del operario

Casco Botas Segur
Pro. Guantes
Acusticas
Gafas segur Otros Cinturon
SEG
Cmara Termografica
Aspirador
Equipo de comprobacion de arranque
Trabajo Realizado
Revision del sistema de enfriamiento y lubricacion, comprobacion de la energia electrica y
sistema de presion.
Operario Fecha Hora inicio Hora final

2/5/2020 8:00 a. m. 10:00 a. m.
02/06/202 8:00 a. m. 10:00 a. m.
0
2/7/2020 8:00 a. m. 10:00 a. m.
TOTAL HORAS 6 HRS
Repuesto consumido
Cantidad Descripcion P. unitario Total
1 LUBRICANTE 8.00 8.00
TE
Observaciones: Utilizar los lubricantes adecuados para la maquinaria

Tabla 69 Orden de Trabajo Correctiva de la Prensa Hidráulica.
Mensual GMPH
Edicion: 0
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
11:00
11:00
11:00
Cámara termográfica Mandil
Caja de herramientas básicas Guantes
Aspidor Gafas de seguridad
motores Multímetro
Vibróme
tro
Presosta
to
Bomba de engrase
Juego de llaves
1.- Presion a la que trabaja la prensa
2.-Temperatura que produzce en los lubricantes
3.- Puntos de sujecion no ajustados que puedan explotar los objetos
intervenir.
Grasa para el motor
Aceite
Comprobar el paso de la energía eléctrica al motor. Producción
continua
PRENSA Revisión de la obstrución del cableado eléctrico. AWG 12
HIDRAULI Comprobar en las roturas de las mangueras para ver si hay No parar la
fugas produccion
CA
de aire.
Revisar la cantidad de presión que existe en el sistema. 265 BAR
Comprobar la conexión eléctrica del sistema. 115/320V
OBSERVACIONES: Lubricantes adecuados para la maquinaria y la conexión eléctrica bien segura.
Tabla 70 Orden de Trabajo Preventivo de la Rectificadora de Aros.

Datos Generales
Equipo: Rectificadora de Aros Fecha de emision: 3/9/2020
Descripcion
Sintomas Conexión electrica en mal estado, lubricar puntos
moviles
1.- Productos quimicos. Trabajar con guantes.
Fima del operario

Casco Botas Segur
Pro. Guantes
Acusticas
SEG
Multimetro
Aspirador
Equipo de analisis de arranque de motores
Trabajo Realizado
Observacion de puntos de sujecion sueltos y roturas encontradas( cambio de aceite y
lubricante)

io inicio
3/5/2020 8:00 a. 11:00 a.
m. m.
03/06/202 8:00 a. 11:00 a.
0 m. m.
3/7/2020 8:00 a. 11:00 a.
m. m.
TOTAL HORAS 9 HRS
Repuesto consumido
Cantidad Descripci P. unitario Total
on
1 cable de conexión 4.00 4.
00
TOTAL REPUESTOS 4.
00
Observaciones: Sustitucion de los cables de alimentacion.

Tabla 71 Orden de Trabajo Correctivo de la Rectificadora de Aros.
Frecuencia Cádigo Gama
Mensual GMRA
Edición: 0
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
11:00
11:00
11:00
Cámara termográfica Man
Caja de herramientas dil
básica Aspirador Guan
Equipo de análisis de curva de arranque de tes
motores Equipo de comprobación de Gafas de seguridad
alimentación por laser Multímetro Botas de seguridad
Vibrómetro
1.- Productos quimicos. Tarabajar con guantes. Y conocer las lubricaciones a utilizar
2.- Temperatura alta a lo que trabaja la maquinaria
intervenir
4.- Ropa inadecuada se puede remorder en la maquinaria
Grasa para el motor
Aceite
Comprobar la conexión eléctrica 115/320V
Inspección visual de las roturas que impidan el paso de la Evitar paras no
corriente. programadas
Inspección y revisión en la conexión eléctrica. 115/320V
Inspección visual de la gravedad de la rotura en la guía
RECTIFICADORA Inspección visual de los factores que pueden dañar la muela
DE AROS Funcionamiento
Inspección visual si se encuentra lubricado y engrasado.
Continuo
Inspección visual de la conexión de la alimentación del
115V
módulo de
control.
Revisar el cableado del sensor
OBSERVACIONES: Cambiar el cableado eléctrico de alimentación de la maquinaria.
Tabla 72 Orden de Trabajo preventivo de la Rectificadora de Aros.

Datos Generales
Equipo: Torno Paralelo (01TP01) Fecha de emision: 3/9/2020
Descripcion
Sintomas caja de conexión en mal estado y Engranajes
dañados
Riesgos del trabajo (Precauciones a tener en
cuenta)
Temperaturas altas
Asegurara que no tenga conexión electrica
Cables pelados en la conecion electrica.
Ropa indecuada que puede remorder en la maquina
Fima del operario

Casco Botas Segur
Pro. Guantes
Acusticas
SEG
Pinzas amperimetricas
Aspirador
Multimetro
Trabajo Realizado
Limpieza de la maquinaria total y la inspecion visual de la conexión electrica y el ajuste de
partes moviles que ya esten a punto de ser sustituidos.

25/12/2018 7:00 a. m. 12:00 p. m.
25/12/2019 7:00 a. m. 12:00 p. m.
25/12/2020 7:00 a. m. 12:00 p. m.
TOTAL HORAS 15 HRS
Repuesto consumido
1 engranajes 25.00 25.00
TE
Observaciones: Cambio de engranajes averiados.
Tabla 73 Orden de Trabajo correctivo para el Torno Paralelo.
Anual GAT
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
12:00 25/12/2016
12:00 25/12/2017
12:00 25/12/2018
12:00 25/12/2019
12:00 25/12/2020
Multímetro Guantes
Aspirador Gafas de seguridad
Pinzas amperimétricas Botas de seguridad
Equipo de análisis de curva de arranque de motores Proteciones acusticos
Equipo de comprobación de alineación por laser
3.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión
4.- Maquinaria encendida puede ocacionar atrapamientos.
Aceite
Material de liempieza
Gasa
Equipo Descripción Resultando Rango normal
Inspección visual de los dientes de cada uno de los engranajes. Operación
continua
Inspección de la rotura de la correa.
Comprobar el funcionamiento a la fuerza que pueda trabajar.
Inspección visual de los accionamientos de mandos Cambio
obstruidos.
TORNO Comprobar si el manejo que da el operario es el adecuado. Capacitar
Comprobar y limpiar el bóton de emergencia para un buen
funcionamiento.
Comprobar el funcionamiento del botón de desconexión Sustitución
Inspección visual de los sensores conectados.
OBSERVACIONES: Partes que deben ser sustituidas al ser desgastadas con el paso del tiempo.
Tabla 74 Orden de Trabajo preventivo del Torno Paralelo.

ç
Datos Generales
Equipo: Prensa Hidrçaulica (01PH01) Fecha de emision:3/9/2020
Descripcion
engrasar.
Presion en las partes mecanicas
Temperatura de los Aceites.
Riesgos electricos de alta tension.
Maquinaria encendida
Fima del operario

Casco Botas Segur
Pro. Guantes
Acusticas
SEG
Area amplia para el trabajo
Medidores de temperatura.
Caja de herramientas basica
Trabajo Realizado
Limpieza de la maquinaria total y la inspecion visual de la conexión electrica y el ajuste de
partes moviles y engrase con lubricacion en el mismo

26/12/201 7:00 a. m. 12:00 p. m.
8
26/12/201 7:00 a. m. 12:00 p. m.
9
26/12/202 7:00 a. m. 12:00 a. m.
0
TOTAL HORAS 15 HRS
Repuesto consumido
1 cables de conexión 4.00 4.00
TE
1 Lubricante 8.00 8.00
Observaciones: Partes en mal estado que dificultan el funcionamiento

Tabla 75 Orden de Trabajo correctivo de la Prensa Hidráulica.
Anual GAPH
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
12:00 26/12/2016
12:00 26/12/2017
12:00 26/12/2018
12:00 26/12/2019
12:00 26/12/2020
Multimetro Guantes
Aspirador Gafas de
Pinzas amperimétricas seguridad Botas
Equipo de análisis de curva de arranque de de seguridad
motores Caja de herramientas básica Proteciones
acusticos
1.- Para la instalación y enclavar. Colocar carteles candados.
2.- Partes a presión.precauciones al abrir las bombas y el hidraulico (puede haber presión residual). No retirar
todos los tornillos hasta comprobar que no exista presión residual
3.- No comenzar a trabajar hasta qu la temperatura del circuito de aceite sea menos a 30ºC
4.- Riesgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión.
5.- Maquinaria encendida puede ocacionar traumas severos en el operario
Aceite
Grasa
Funcionamiento
Inspecion visual del funcionamiento de los botones de mando.
correcto
Comprobar si el uso de funcionamiento que da el operario es el
adecuado.
PRENSA
Comprobar el exceso de aire que ingresa al sistema. Operación
HIDRAULI adecuada
CA Revisión y limpieza del boton de paro de emergencia. Paras no
programadas
Comprobar la conexión del sistema o si existe roturas en el On/Off
botón.
Comprobar el funcionamiento si no hay cortes que inpidan el
paso 115/320V
de la energia.
OBSERVACIONES: Puntos que requieren ser refaccionadas y ajustados.
Tabla 76 Orden de Trabajo preventivo de la Prensa Hidráulica.

Datos Generales
Equipo: Rectificadora de Aros (01RA01) Fecha de emision:
3/9/2020 Solicitante: Técnico de Mantenimiento.
Descripcion
engrasar.
1.- Productos quimicos. Trabajar con
guantes.
Fima del operario

Casco Botas
Segurida
Pro. Guantes
Acusticas
SEG
Caja de herramientas
basica
Aspirador
Manometro
Trabajo Realizado
Mantenimiento y lubricacion adecuada del todo el sistema

io inicio
27/5/2018 7:00 a. 12:00 p.
m. m.
27/06/201 7:00 a. 12:00 p.
9 m. m.
27/7/2020 7:00 a. 12:00 p.
m. m.
TOTAL HORAS 15 HRS
Repuesto consumido
1 mangeras de presion 30.00 30.00
TE
Observaciones: Mangueras de presion Funcionales.

Tabla 77 Orden de Trabajo correctivo de la Rectificadora de Aros.
GAMA DE MANTENIMIENO PREVENTIVO
Anual GARA
Edicion: 0
INSPECCIÓN GENERAL
Fecha: 30/07/2020 Hoja: 1/1
ANUAL
12:00 27/12/2016
12:00 27/12/2017
12:00 27/12/2018
12:00 27/12/2019
12:00 27/12/2020
Multímetro Botas de
Aspirador seguridad Guantes
Pinzas amperimétricas Gafas de
Equipo de analisis de curva de arranque de motores seguridad
Equipo de comprobación de alineación por lases Protectores
acusticos
3.- Risgos eléctricos. No tocar cables, ni manipular equipos bajo tensión
4.- Maquinária encendida puede ocacionar atrapamientos
Aceite
Gasa
Comprobar la fuerza que se esta ejerciendo 265 bar
Comprobar si el operario tiene acceso a cada accionamiento de
la
máquina.
RECTIFICADORA Funcionamiento
Inspección visual de la presencia de la basura en el equipo.
DE AROS continuo
Comprobar si existe presencia de basura acumulada en el botón
Paras no
paro de emergencia.
programadas
Comprobar si esta conectado a la energia eléctrica. 115/320V
Inspección visual si la conexión tiene roturas que impida pasar
la
señal.
OBSERVACIONES: Partes de la maquinaria que tiene un grado de corrosión necesita ser reconstruido o remplazado por uno nuevo
para
el mejoramiento de su funcionamiento.
Tabla 78 Orden de Trabajo preventivo para la Rectificadora de Aros
DOCENTE:
CICLO: SÉPTIMO “
Calculo de indicadores del Torno Paralelo (01TP01)
MTBF and MTTR

Calculator
Month ago-20
Name of Machine Torno
Paralelo
Operation availability 24.960
(min/mo)
Frequence 8
MTBF (min) 2.865
MTTR (min) 255
No. Date Time Start Time Finish Down (min) Replacement Notes
1 1-may 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 56
2 1-jun 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 98
3 1-jul 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 33
4 25-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 11
5 26-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
6 27-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 98
7 28-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 09
8 29-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
Total down time (min) 2.040
Tabla 79 Calculo de indicadores del Torno Paralelo
Calculo de la Prensa Hidráulica (01TP01)
MTBF and MTTR

Calculator
Month ago-20
Name of Machine Prensa
Hidraulica
(min/mo)
Frequence 8
MTBF (min) 2.865
MTTR (min) 255
No Date Time Start Time Finish Down (min) Replacem eNotes

.
1 2-may 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 56
2 2-jun 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 98
3 2-jul 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 33
4 25-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 11
5 26-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
6 27-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 98
Tabla 80 Calculo de indicadores de la Prensa
Hidráulica.
7 28-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 09
8 29-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
Tabla 81 Calculo de indicadores de la Prensa

Hidráulica.
Calculo de la Rectificadora de Aros (01TP01)
MTBF and MTTR

Calculator
Month ago-20
Name of Machine REC. DE
AROS
(min/mo)
Frequence 8
MTBF (min) 2.865
MTTR (min) 255
No Date Time Start Time Finish Down (min) Replacemen Notes

.
1 3-may 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 56
2 3-jun 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 98
3 4-ene 8:00 a. m. 11:00 a. m. 180 Parts 33
4 25-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 11
5 26-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
6 27-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 98
7 28-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 09
8 29-dic 7:00 a. m. 12:00 p. m. 300 Parts 12
5. MEJORAS PAR EL MANTENIMIENTO DE KOS EQUIPOS DEL
TALLER DE TORNO Y SERVICIOS MENA E HIJOS.
Elaborar un Plan de Mantenimiento que quede registrado dentro de la empresa

en donde podamos encontrar principalmente las ordenes de trabajo ya que esta
empresa trabaja en forma automática y no genera ordenes de trabajo.
Al introducir las diferentes aplicaciones que faciliten el almacenamiento de toda
la información de mantenimiento de la empresa ya que mediante esto vamos a
evitar que en el caso de perder los documentos en físico no se tenga un respaldo
y se pierda toda la recopilación de datos que se a llevado adjuntando durante el
tiempo de funcionamiento de la maquinaria
Realizar una planificación del Mantenimiento de los equipos respetando un
acuerdo entre costo y beneficio entre cuanto gastar y que se resuelve con ello
suponiendo a largo plazo un ahorro económico de la no necesidad de reposición
de equipos para una mayor vida útil de la maquinaria.
Costos por perdidas de producción a causa de las fallas de los equipos por la
disminución de la tasa de producción y perdida por la falla de calidad del
producto al contar con un mal funcionamiento de los equipos.
6. CONCLUSIONES
El levantamiento de información de la empresa nos ayuda a recopilar

documentos de suma importancia en la ingeniería de mantenimiento ya que al
contar con esos documentos podemos identificar parámetros importantes de los
equipos, el modelo de mantenimiento que requiere el equipo, la ficha donde se
muestran totos los datos del equipo.
Las herramientas y aplicaciones nos ayudan a solucionar inconvenientes de
manera rápida y efectiva ya que omitirán el extenso papeleo y al ingresar a una
base de datos se obtendrá de manera directa la información o el procedimiento
requerido haciendo cada vez más optimo toda operación empleada en el área de
la Ingeniería de Mantenimiento.
Un plan de mantenimiento preveniente de un estado RCM, se trata de un
documento con aportación de nuevas observaciones de equipos y aportaciones
donde el mantenimiento de los diferentes equipos es una actividad que debe
realizarse con cierta frecuencia para así tener un buen desempeño en los equipos
y poder detectar a tiempo cualquier falla existente.
7. BIBLIOGRAFIA
De Maquinarnas y Herramientas. (26 de 09 de 2011). Obtenido de

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-paralelo
Perez, G. (15 de 03 de 2017). Maquituls. Obtenido de

https://www.maquituls.es/noticias/prensas-hidraulicas-historia-usos-ventajas-y-
desventajas/

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LEVANTAMIENTO Y DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN

Diseñar un plan de mantenimiento para la Empresa de Tornos y servicios Mena e hijos,

Realizar diagnóstico de fallas mediante el diseño de un plan de mantenimiento

Diseñar un plan de mantenimiento correctivo que contenga las fechas, en las

Solucionar los inconvenientes mediante el uso de documentos de mantenimiento

Los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de

El taller de servicios de torno mena e hijos, es un taller dedicado a la producción

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller de servicios de torno mena e hijos es un taller industrial dedicada a la

El no contar con ningún tipo de mantenimiento le ha ocasionado a la empresa grandes

Esto perjudica gravemente al taller ya que al detener su producción muchas veces no

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

CICLO: SÉPTIMO “A”

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

CICLO: SÉPTIMO “A”

Análisis de Equipos por diferentes Niveles.

Tabla 1 Análisis del Torno Paralelo por diferentes niveles.

Tabla 2 Análisis de la Prensa Hidráulica por diferentes Niveles.

Análisis de Equipos por diferentes Niveles.

Tabla 3 Análisis de la Rectificadora de Aros por diferentes niveles.

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

CICLO: SÉPTIMO “A”

Tabla 4 Codificación de los 3 Equipos que se encuentran en el área de producción.

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

CICLO: SÉPTIMO “A”

Tabla 5 Codificación de los sistemas.

Tabla 6 Codificación a la familia que pertenece.

Tabla 7 Codificación de los elementos del Torno Paralelo.

O Encendido/apagado 01PH E ELE EA7645

Tabla 8 Codificación de los elementos de la Retorcedora .

O Encendido y apagado 01RA E ELE EA2946

Tabla 9 Codificación de los elementos de la Bobinadora.

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que el PLC, Bancada, Cabezal

El resto son equipos prescindibles.

Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que el Fibras, estirar o cardar,

Después de realizar el análisis de criticidad se evidencia que la Meza, Embrague

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. FREDDY QUINCHIMBLA

A) Critico B) Importante C) Prescindible

 Si el equipo resulta ser Crítico, el

 Si es un equipo del que precisamos

D) Critico E) Importante F) Prescindible

 Si el equipo resulta ser Crítico, el

 Si es un equipo del que precisamos

G) Critico H) Importante I) Prescindible

 Si el equipo resulta ser Crítico, el

 Si es un equipo del que precisamos

Revisión general de caja de velocidades y

Tabla 14 Estudio de modelo sistemático para el Torno Paralelo.

Revisión de sus conexiones eléctricas.

Tabla 15 Estudio de modelo sistemático para la Retorcedora.

Revisión de las alimentaciones eléctricas.

Tabla 16 Estudio de modelo sistemático para la Bobinadora.

APLICADAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL