UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

BASTIDAS DE APURÍMAC

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

INGENIERÍA DE MINAS

TÍTULO: EXPLOTACIÓN SEMI-MECANIZADA DE

YACIMIENTOS ALUVIALES

DOCENTE: ING. FORTUNATO VILCHEZ DAGO

ESTUDIANTES:

 GUTIERREZ BRAVO DANILO B. 161099

 CONDORI CUIPA ADAN 152089
 ÑAUPA HUACCHARAQUI EMER YETSON 152100
 CHALCO PEREZ MARIA LISBETH 171096
 OSCCO QUISPE EUSEVIO 152102
 AGUIRRE HUACAC RUBÍ CLARISSA 171087
 MORAYA GUZMÁN NEIL CLIVER 161108
 ATAHUA VILLEGAS JHON DENIS 152076
 SOTO FALCÓN DIANA 171124
 CATAÑEDA LAGOS RODRIGO 152086

ABANCAY-APURÍMAC

Página 1
 INDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................ 5

2. YACIMIENTOS MINERALES DE ORIGEN SEDIMENTARIO ......................... 6

2.1. OBJETIVOS GENERALES......................................................................... 6

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 6

3. BASES TEÓRICAS CIENTÍFICOS .................................................................. 6

3.1. ¿Qué son placeres? ........................................................................................ 6

3.2. FORMACIÓN GEOLOGICA DE LOS YACIMIENTOS ALUVIALES .. 8

3.3. UN FENOMENO PROPIAMENTE LITOSFÉRO ..................................... 9

3.4. UN FENOMENO AMBIENTAL DE TIPICO CLIMÁTICO .................... 9

3.5. UN FENÓMENO GEODINÁMICO – GEOMORFOLÓGICO ................. 9

3.6. TIPOS DE PLACERES .................................................................................... 10

3.6.1 ELUVIALES ........................................................................................ 10

3.6.2. DILUVIALES ........................................................................................... 11

3.6.3. PRO-ALUVIALES .................................................................................... 12

3.6.4. ALUVIAL ................................................................................................. 12

3.6.5. TERRAZAS ALUVIALES ........................................................................ 12

3.5.6. LLANURA ALUVIAL .............................................................................. 13

4. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SEMI -MECANIZADA DE

YACIMIENTOS ALUVIALES ................................................................................ 14

4.1. ZONAS Y METODOS DE EXPLOTACIÓN ............................................... 14

NIVEL DE MECANIZACIÓN ............................................................................. 14

Página 2
 ARTESANAL / SEMIMECANIZADA................................................................... 14

SEMIMECANIZADA......................................................................................... 14

MECANIZADA...................................................................................................... 15

4.1.1 PLACERES DE TERRAZAS DE PIEDEMONTE ............................ 15

METODOS DE EXPLOTACION ....................................................................... 15

4.1.2. PLACERES DE LLANURA ALUVIAL .................................................. 16

METODOS DE EXPLOTACION ....................................................................... 16

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS SEMI-MECANIZADAS PARA LA

EXPLOTACIÓN DE YACIMIENTOS ALUVIALES ............................................ 18

5.1. LA BATEA .................................................................................................. 19

5.2. LA CRIBA O MECEDORA ....................................................................... 20

5.3. EL SLUICE ................................................................................................. 21

5.4. EXPLOTACION POR DRAGALINA ....................................................... 22

5.5. CARRETILLAS ......................................................................................... 23

5.6. CANALETAS.............................................................................................. 24

5.7. ARRASTRE ................................................................................................ 25

5.8. CARANCHERA ......................................................................................... 26

5.9. CHUPADERAS........................................................................................... 27

5.10. BALSA GRINGO .................................................................................... 28

5.7. CHUTE Y CARGADOR FRONTAL ............................................................... 29

5.8. DRAGAS DE SUCCIÓN (balsas) .................................................................... 31

Página 3
 6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA EXPLOTACIÓN SEMI-

MECANIZADA..................................................................................................... 32

6.1. DESVENTAJAS ......................................................................................... 33

6.2. VENTAJAS ................................................................................................. 35

7. CONCENTRACION DE ORO DE PLACERES ALUVIALES............................... 37

7.1. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA POR MESAS GRAVITATORIAS. .. 37

8. IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................ 41

8.1. IMPACTOS AMBIENTALES EN LA ETAPA DE EXPLOTACIÓN

(EXTRACCIÓN Y SEPARACIÓN DE MATERIALES AURÍFEROS). ................. 42

8.2. DEGRADACIÓN DEL SUELO. ...................................................................... 44

8.3. DEFORESTACIÓN. ........................................................................................ 44

8.4. COLMATACIÓN DE SEDIMENTOS EN LOS CAUSES DE RÍO Y FANGOS

EN EL SUELO. ...................................................................................................... 45

9. CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 46

10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 48

Página 4
 1. INTRODUCCION

El siguiente trabajo de investigación está compuesto por diversos temas que

comprenden a la explotación semi-mecanizada en yacimientos aluviales, en la cual

presentamos un concepto general de algunas bases teóricas científicas asociados al

tema, además de un concepto más amplio de lo que es la semi-mecanizacion en los

yacimientos aluviales.

También se tratará sobre los diferentes equipos y herramientas utilizadas en este método

de explotación como sus posibles ventajas y desventajas que trae consigo el utilizar; la

mencionada explotación, así como la concentración de oro en los placeres y para

finalizar se dará a conocer el impacto ambiental que va a generar al usar dicho método y

como se puede realizar la recuperación ambiental una vez terminada la explotación.

Página 5
2. YACIMIENTOS MINERALES DE ORIGEN SEDIMENTARIO

2.1. OBJETIVOS GENERALES

Dar a conocer a la clase, el concepto y su metodología en la cual abarca la

explotación semi-mecanizada en yacimientos aluviales y las características

necesarias para aplicar este método.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer acerca de los yacimientos aluviales

 Características de la explotación semi-mecanizada en yacimientos aluviales

 Conocer sobre las herramientas y equipos en la aplicación

 Los impactos ambientales negativos

3. BASES TEÓRICAS CIENTÍFICOS

3.1. ¿Qué son placeres?

Los placeres corresponden a una concentración gravitacional de minerales

pesados por fluidos en movimiento, generalmente por agua, aunque puede

ocurrir también en sólidos y gases.

También son depósito mineral superficial formado por concentración mecánica

de partículas de minerales pesados como oro, comúnmente por agentes fluviales

y aluviales, pero también por agentes marinos, eólicos, lacustres y glaciales, a

partir de detrito meteorizado.

Página 6
Los placeres corresponden a una concentración gravitacional de minerales

pesados por fluidos en movimiento, generalmente por agua.

A partir de su definición, se considera que para la formación de depósitos

os de tipo placer, son necesarias la interacción de tres fenómenos a macro y a

meso escala:

Imagen Nº1: En esta imagen se puede apreciar los placeres aluviales, llanura

aluvial y yacimientos primarios.

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3.2. FORMACIÓN GEOLOGICA DE LOS YACIMIENTOS ALUVIALES

Los depósitos de placeres se han formado en todo el tiempo geológico, pero la

mayoría son del Cenozoico a Reciente.

La mayoría de los placeres son pequeños y a menudo efímeros ya que se

producen sobre la superficie terrestre, generalmente en o sobre el nivel de base

para la erosión, de manera que muchos de ellos son erosionados y solo

excepcionalmente son enterrados

Página 8
 Imagen Nº 2: En esta imagen se puede apreciar la formación geológica de los

yacimientos aluviales.

NOTA: La mayoría de los depósitos de placeres son de baja ley, pero su

explotación es posible debido a que se encuentran en materiales sueltos, no

requieren de molienda y pueden explotarse con plantas relativamente baratas. La

explotación por dragado de gravas aluviales es una de las más baratas.

3.3. UN FENOMENO PROPIAMENTE LITOSFÉRO

Como la presencia de un área fuente enriquecida o pre-enriquecida y susceptible

de proporcionar los elementos minerales de interés económico.

3.4. UN FENOMENO AMBIENTAL DE TIPICO CLIMÁTICO

que puede también ser local, susceptible de liberar a partir de minerales de baja

resistencia química (hidrólisis y oxidación), minerales de elevada resistencia

mecánica.

3.5. UN FENÓMENO GEODINÁMICO – GEOMORFOLÓGICO

Susceptible de acumular y preservar los elementos minerales liberados.

Página 9
 Imagen Nº 3: Ejemplo geomorfológico

3.6. TIPOS DE PLACERES

En función de los distintos fenómenos físicos - químicos que los producen, los
placeres se clasifican en:

 Eluviales.
 Diluviales.
 Pro aluviales.
 Aluviales.

3.6.1 ELUVIALES

son aquellos que se desarrollan a partir de un área enriquecida o pre-

enriquecida junto con un componente ambiental de tipo climático. En ellos

predominan los fenómenos químicos sobre los físicos con lo que sus efectos

resultantes tienen un carácter netamente residual.

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 Imagen Nº4: Ejemplo de una formación eluvial

3.6.2. DILUVIALES

Si el material disgregado, caso de un depósito eluvial, sufre un desplazamiento

gravitacional, acumulándose en algunos puntos de una ladera, dará lugar a un

tipo de placer denominado diluvial. El origen de estos placeres tendrá una

componente química (eluvial) y una componente física (transporte y en parte

clasificación).

Imagen Nª5: Ejemplo de formaciones diluviales

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3.6.3. PRO-ALUVIALES

Si las acumulaciones se sitúan al pie de la pendiente los placeres formados se

les denomina de tipo pro-aluviales y en ellos la componente física (transporte y

clasificación) es superior a la componente química.

Imagen Nº6: Panorama de una formación pro aluvial

3.6.4. ALUVIAL

Cuando las acumulaciones, o parte de ellas de los placeres eluviales, diluviales

y/o pro-aluviales, son re movilizados, transportados y clasificados por las

aguas, y depositados en los ríos (lecho vivo), en sus márgenes y/o en sus

terrazas, los placeres resultantes se denominarán aluviales.

3.6.5. TERRAZAS ALUVIALES

Las terrazas aluviales o terraza de río constituyen pequeñas plataformas

sedimentarias o mesas construidas en un valle fluvial por los

propios sedimentos del río que se depositan a los lados del cauce en los lugares

en los que la pendiente del mismo se hace menor, con lo que su capacidad de

arrastre también se hace menor. Corre a lo largo de un valle con un banco a

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manera de escalón que las separa, ya sea de la planicie de inundación o de una

terraza inferior. Es un remanente del cauce antiguo de una corriente que se ha

abierto camino hacia un nivel subyacente, mediante la erosión de sus propios

depósitos.

Imagen Nº7: Panorama de una terraza aluvial

3.5.6. LLANURA ALUVIAL

Zona resultante de la sedimentación de un río. Las llanuras aluviales son

amplias franjas de topografía llana y dimensiones que pueden ser de varios

kilómetros, que se desarrollan sobre los aluviones depositados por cursos

fluviales. Prácticamente siempre ocupan zonas que están o han estado

relacionadas con episodios de subsidencia. En estas llanuras (también se las

llama de inundación) el río corre por un canal y sólo las inunda

esporádicamente, depositando de nuevo, al retirarse las aguas una nueva

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 película de aluviones. Constituyen terrenos fértiles, a los que en castellano se

denomina vegas.

4. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SEMI -MECANIZADA DE

YACIMIENTOS ALUVIALES

La explotación de yacimientos auríferos o placeres se realiza casi

exclusivamente por la minería en pequeña escala.

4.1. ZONAS Y METODOS DE EXPLOTACIÓN

NIVEL DE MECANIZACIÓN

ARTESANAL: Dentro de la mecanización artesanal encontramos:

Las que se dan en zonas terrazas de piedemonte, que se realizan mediante el

método de explotación por Ingenio y Arrastre.

Las que se dan en zonas de llanura aluvial, se realizan mediante el método de

explotación Canaleta.

ARTESANAL / SEMIMECANIZADA

En zonas de llanura aluvial mediante los métodos por Carrancheras, Chupadera

y Dragas (balsa).

SEMIMECANIZADA

Las que se dan en zonas terrazas de piedemonte, que se realizan mediante el

método de explotación Chute.

Las que se dan en zonas de llanura aluvial, se realizan mediante el método de

explotación Dragas tipo lanza.

Página 14
 MECANIZADA

Las que se dan en zonas terrazas de piedemonte, que se realizan mediante el

método de explotación por Draga de cangilones y Washing Plant.

4.1.1 PLACERES DE TERRAZAS DE PIEDEMONTE

METODOS DE EXPLOTACION

INGENIO: Su capacidad recomendable de movimiento de material es de 20

m3/día, tiene una ley de grava aproximada de 0.4 gr/m3. Las herramientas,

equipos y maquinarias utilizadas son Picos, palas, alfombras, plásticos,

canaleta y mangueras. Cuentan con una recuperación de 55%.

ARRASTRE: Su capacidad recomendable de movimiento de material es de 45

m3/día, tiene una ley de grava aproximada de 0.4 gr/m3. Las herramientas,

equipos y maquinarias utilizadas son Picos, palas, motobomba, alfombras,

plásticos, canaleta y mangueras. Cuentan con una recuperación de 55%.

CHUTE: Su capacidad recomendable de movimiento de material es de 1300

m3/día, tiene una ley de grava aproximada de 0.2 gr/m3. Las herramientas,

equipos y maquinarias utilizadas son Cargador frontal, retro excavadoras,

volquete, grupo electrógeno, alfombras, plásticos, canaletas, mangueras,

parrilla. Cuentan con una recuperación de 50%.

IMPACTOS AMBIENTALES

IMPACTOS AMBIENTALES INGENIO ARRASTRE CHUTE

Deforestación Bajo Alto Alto

Movimiento de tierras Bajo Moderado Alto

Acumulación de gravas Bajo Moderado Alto

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Contaminación de aguas por Bajo Alto Alto

material fino en suspensión

Colmatación lechos ríos Bajo Moderado Alto

Contaminación por Nulo Bajo Alto

hidrocarburos

4.1.2. PLACERES DE LLANURA ALUVIAL

METODOS DE EXPLOTACION

CANALETAS: Su capacidad recomendable de movimiento de material es de

15 m3/día, tiene una ley de grava aproximada de 0.4 gr/m3. Las herramientas,

equipos y maquinarias utilizadas son Picos, palas, carretillas, motobomba,

parrilla, alfombras, plásticos, canaleta y mangueras. Cuentan con una

recuperación de 60%.

DRAGAS: Su capacidad recomendable de movimiento de material es de 100

m3/día, tiene una ley de grava aproximada de 0.3 gr/m3. Las herramientas,

equipos y maquinarias utilizadas son Manguera, Bomba de succión, equipo de

buzo, parrilla, chata, motor fuera de borda. Cuentan con una recuperación de

55%.

CARRANCHERA/CHUPADERA: Su capacidad recomendable de

movimiento de material es de 150 m3/día, tiene una ley de grava aproximada

de 0.28 gr/m3. Las herramientas, equipos y maquinarias utilizadas son Bomba

de succión de sólidos, mangueras, plástico, parrilla, monitor, equipo de buzo.

Cuentan con una recuperación de 52%.

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 IMPACTOS AMBIENTALES

IMPACTOS CANALETAS DRAGAS CARRANCHERA/

AMBIENTALES CHUADERA

Deforestación Bajo Nulo Moderado/Alto

Movimiento de tierras Bajo Moderado Moderado

Contaminación por Bajo Moderado Moderado

mercurio

Contaminación de Bajo Moderado/Alto Moderado

aguas por material fino

en suspensión

Colmatación piedras Bajo/nulo Moderado Moderado

Trastorno del habitad Bajo/Nulo Moderado/Alto Bajo/nulo

de peces

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 5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS SEMI-MECANIZADAS PARA LA
EXPLOTACIÓN DE YACIMIENTOS ALUVIALES

La explotación de placeres aluviales se hace desde mucho tiempo por ejemplo la

extracción del oro mediante dragas y dragalina en gran escala, hasta hace poco se

extraía gran parte del oro en forma artesanal mediante carretillas alimentándose a la

parte superior de un sistema de sluices, que son canaletas inclinadas con rifles pequeños

en el fondo para retener el oro colocados en forma perpendicular al flujo de agua,

además colocan una lona tendida a lo largo del sluide, cada cierto tiempo se cosecha el

oro y materiales pesados que quedan atrapados en las lonas posteriormente estas arenas

negras (así lo llaman los lavadores de oro) se amalgama con mercurio metálico

quedando el oro en forma de amalgama (Au.Hg), luego mediante una franela se logra

separar el mercurio rehusándose nuevamente. El oro queda con algo de mercurio

adherido a su superficie, es refogado al soplete para eliminar todo el mercurio

remanente.

El oro refogado de la zona de Madre de Dios es de muy buena calidad y llega a tener

una pureza de 900 a 950 ppm vendiéndose así en la zona de producción. A partir de los

años 90 y 91 (Informe Especial del Comercio 21-1-97) las carretillas y bombas de agua

han sido reemplazadas por poderosos cargadores frontales, volquetes, retroexcavadoras

y motobombas y se realiza el beneficio en gran escala; no habiendo cambiado las otras

variables, es decir, en resumen sólo se ha incrementado el volumen tratado sin mejoras

en la recuperación del oro, principalmente el oro fino a hidrófobo, debido a que este

presenta flotabilidad natural en la superficie del agua, perdiéndose con los sistemas de

tratamiento actual.

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5.1. LA BATEA

La operación más sencilla en la explotación de un yacimiento aurífero es

efectuada por la batea por ser el más simple; consta de una sola pieza y es

manipulada por un solo operario. La batea es un plato de acero o de madera de

25 a 55 centímetros de diámetro y de 5 a 7,5 centímetros de profundidad con

los bordes inclinados de 30 a 40 grados respecto a la horizontal. En la

operación la batea se llena de arena, grava o tierra aurífera se sumerge en agua

corriente y se hace girar los más rápidamente posible hasta que la arena fina y

la arcilla, sean separadas de la acción combinada de la fuerza centrífuga y del

agua, también para provocar que las partículas pesadas al separarse de la masa

se vayan al fondo, los livianos se desprendan por el borde de la batea con el

movimiento circulatorio de la masa en suspensión. Al fin de la operación los

granos de oro se encuentran en el fondo de la batea, asociado con otro mineral

pesado.

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 Imagen Nº8: batea de gran magnitud

5.2. LA CRIBA O MECEDORA

El cribado o tamizado es una operación de distribución, donde una mezcla de

minerales de diferentes tamaños y de distintos pesos específicos separados en

fracciones, por la acción de una corriente de agua sobre una grava aurífera

colocada sobre un tamiz o criba en una tolva. La criba consiste de una caja

pequeña, cuadrangular, alargada sin tapa, abierta en cuya parte superior hay un

tamiz formado por una lámina de plancha de hierro por agujeros y debajo del

cual se encuentra una segunda caja dividida en compartimientos, hechos con

travesaños de madera o de acero, llamados también rifles; En la primera caja

cae un chorro de agua sobre el material aurífero o grava, los fragmentos

mayores que admiten el tamiz son rechazados y separados mecánicamente al

comienzo de la operación. Los fragmentos de dimensiones menores a los del

tamiz, son arrastrados por la corriente de agua a un conducto y de allí al piso

inclinado de la caja, con los rifles o lonas donde quedan atrapados los pequeños

granos de oro que corren en la parte inferior de la corriente de agua; el material

restante continua en la parte superior y es expulsado con la corriente de agua.

El material retenido en los rifles es sometido a un lavado en una cubeta

especial para recobrar el oro.

Durante la operación el aparato o criba puede recibir movimientos, impulsos

manuales o mecánicos que completan la acción de la corriente del agua.

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 Imagen Nº9: cimbra móvil 621 -R

5.3. EL SLUICE

La utilización de sluices o canales es el método y barato a emplear, de fácil

Construcción, fáciles de transportar de un lugar a otro, de buen rendimiento,

simple de operar y no requieren obreros especializados en su operación. El

sluice es un largo cajón, por lo general de madera, inclinado en una proporción

de 1 a 20°, por donde corre rápidamente agua arrastrando la grava aurífera. El

oro y cualquier otro mineral pesado, es retenido por una serie de rifles

convencionalmente dispuesto a lo largo del piso del sluice. La longitud del

sluice debe ser tal, que permita la desintegración de la grava y la liberación de

las partículas de oro. En pequeñas operaciones de placer las gravas son

vaciadas directamente en las cabeceras de los sluices. Las gravas extraídas del

placer son transportadas al sitio del sluices en carretillas si la extracción es más

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 alejada; caso contrario es bombeado de las partes bajas para remover mayores

volúmenes de arena aurífera.

Imagen Nº10: maquina sluice

5.4. EXPLOTACION POR DRAGALINA

La dragalina es una pala de cable o cuchara de arrastre que utiliza una larga

pluma reticular, dos cables de tiro se colocan dentro del área a excavar, el cable

de arrastre tira de la cuchara hacia la maquina por su peso, de forma que se

llene por si misma; una vez llena es izada por medio del segundo cable y es

llevada con un giro de la maquina hacia el sitio de descarga donde es vaciada.

La dragalina es utilizada para excavar a largas distancias en terrenos húmedos

o fangosos, donde los volquetes no pueden ser utilizados.

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 Imagen Nº11: maquina dragalina

5.5. CARRETILLAS

Consiste en el armado de una tolva inclinada sobre un caballete de madera y un

triángulo de palos que lo soporta y mediante el cual el minero regula la

inclinación de la tolva. Sobre la tolva es colocada plástico y encima una

alfombra que tiene por función atrapar las partículas finas y pesadas. En la

parte más alta de la tolva es colocada una zaranda (generalmente es una

plancha metálica confeccionada a partir de un cilindro con perforaciones de 1 a

1,5 pulgadas) para separar el material grueso. (Arana, 2003). Por lo general es

aplicado en época de verano, y eventualmente en el invierno, sobre todo en las

partes altas de micro cuencas donde la creciente del río y quebradas merma

rápidamente, permitiendo el laboreo en las playas más altas. Para poner en

marcha el método de la carretilla los mineros remueven el terreno

(generalmente de las playas, aunque eventualmente se realiza en el monte en

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 cuyo caso es denominado carretilla y descarga) con la ayuda de palas,

separando las piedras grandes de forma manual. Una vez removido el material

este es cargado a carretillas, y con apoyo de una rampa, es descargado sobre la

zaranda.

carretilla.

Imagen Nº12: carretilla tipo oruga

5.6. CANALETAS

Es un método de explotación de llanura aluvial.

Se desarrolla a lo largo de las playas de los ríos y “monte” y en épocas de estiaje.

Consiste en alimentar la grava aurífera, mediante carretilla, a una “tolva –

parrilla” colocada encima de una canaleta de recuperación.

El suministro de agua utilizada para el lavado de la grava aurífera se efectúa

mediante motobombas de 5 HP o con baldes.

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Imagen Nº13: canaletas de mediana capacidad

5.7. ARRASTRE

Aplicado generalmente en zonas de pie de monte. Se efectúa preferentemente en la parte

alta de las “terrazas colgadas” consiste en explotar los afloramientos de gravas en los

acantilados, utilizando una bomba fija mediante la cual se bombea agua a presión contra

el talud de la ribera del río o quebrada, generando que se desmorone el material aurífero

que cae a un canal por donde discurre agua que lo arrastra hacia una canaleta de

recuperación. Este método requiere abundante agua, suministrado por una bomba de 16

– 35 HP.

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Imagen Nº14: resultado después de utilizar el método de arrastre

5.8. CARANCHERA

Se aplica en la llanura amazónica, sobre todo en los cauces de los ríos o playas.

Consiste en la succión del material debajo del nivel freático a través de mangueras (4´ ±

6´) que son movidas de un punto a otro por un buzo. Se utilizan bombas; por lo general,

son a Diesel. El material succionado pasa a una tolva ubicada en tierra, dispuesto de una

zaranda y una canaleta provista de una alfombra en la que se deposita la arenilla

aurífera.

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Imagen Nº15: carancheras aplicados en llanura amazónica

5.9. CHUPADERAS

Este método de extracción se emplea en pie de monte y en terrazas de llanura. Se realiza

en tierra firme, por ende, puede ser ejecutado durante todo el año. Para operar

necesariamente tienen que desbrozar el área a trabajar y disponer de una fuente de agua

cercana (río, quebrada, aguajal o laguna). Mediante una bomba fija (18 - 20 HP) ingresa

una presión de agua al área de trabajo para formar un lodo. Otra bomba (90 ± 120 ± 180

HP) es instalada para bombear el lodo hacia la zaranda y tolva provista de una canaleta

con alfombra donde se deposita la arenilla aurífera. La tolva se encuentra una mayor

altura que en los métodos anteriores con la finalidad de acumular mayor cascajo en vista

que este método es menos móvil que los anteriores. Una característica del área de

trabajo es que se va formando una gran abertura de forma irregular en el suelo que

puede alcanzar hasta 10 m de profundidad.

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 5.10. BALSA GRINGO

Consiste en un dragado por succión y es utilizado en los cauces de los ríos (playas

inundables). Es una unidad móvil que puede operar durante todo el año, y puede

succionar material directamente del lecho del río, de las playas inundables e incluso de

los acantilados. La balsa comprende una plataforma de madera sobre dos canoas

también de madera, y en la parte superior, un techo provisto de una zaranda y canaleta

para lavado del material aluvial, aunque generalmente en época de estiaje, se arma una

tolva en la playa de los ríos. En la plataforma se encuentra la bomba de succión (18, 20

incluso 90 HP), manguera de succión, tubos de PVC, el combustible, otros accesorios y

un lugar de descanso para los operarios. En el extremo de la manguera de succión hay

una armazón de metal que facilita su anclaje, y junto al palo que permite orientar el

punto de anclaje, se le conoce como gringo. El material succionado sale a través del

tubo de PVC colocado en una tolva instalada generalmente en la playa. El material

grueso es depositado en la playa y el material fino luego de discurrir a lo largo de la

canaleta se dirige nuevamente al cauce del río. El método de balsa gringo es el método

que más se aplica.

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Imagen Nº16: Balsa gringo

5.7. CHUTE Y CARGADOR FRONTAL

Este método requiere una mayor inversión de capital en comparación con los métodos

anteriores ya que comprende la adquisición o alquiler de maquinaria pesada (cargador

frontal y volquete) y el pago a los operarios de estas máquinas además de los otros

gastos de operación.

Se desarrolla, preferentemente en la parte superior de las “terrazas colgadas” y consiste

en la utilización de cargadores frontales para los trabajos de arranque y carguío y en

algunos casos todavía, como transporte del material aurífero; hacia el módulo o “chute”.

Recientemente se está utilizando volquetes con tolvas de 15 m3 para el transporte. Se

realiza durante todo el año en los lechos de ríos y quebradas, así como en la apertura y

corte de riveras hacia el monte. Requiere, como en los demás métodos, de una fuente de

aprovisionamiento de agua, pero de mayor volumen, hecho que limita su operación en

algunas zonas en la época de estiaje. Realizado el desbroce del área de trabajo, el

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cargador frontal efectúa los trabajos de arranque, carguío y transporte de material al

módulo o Shute; así como de la limpieza de las canchas. El volquete fundamentalmente

se encarga del transporte del material al chute. La tolva está provista de una canaleta de

madera cubierta de una alfombra en la que se deposita la arenilla aurífera. El volumen

de material explotado diariamente depende de la capacidad de la cuchara del cargador

frontal, distancia del frente de explotación al chute, velocidad del lavado del material,

entre otros. Con este tipo de maquinaria pueden procesar 900 m3 /día.

El módulo o “chute” consiste en una tolva de dimensiones variable (generalmente 5m x

4m x 1.5m) donde se recepciona la grava aurífera. En la tolva se efectúa el lavado,

mediante chorros de agua.

El material mayor a 1/3” es descartado al desmonte y la porción menor pasa a una o más

canaletas de recuperación.

Imagen Nº17: Utilización de chutes

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Imágenes Nº18: Utilización de cargadores frontales

5.8. DRAGAS DE SUCCIÓN (balsas)

Es un método de explotación de llanura aluvial.

Se desarrolla en los lechos de los ríos. Mediante ductos de succión de diámetros de 6”,

bomba de 35 – 60 HP (manquera accionada por un buzo) y de 8”, 10” y 12” (tipo lanza,

de fierro y accionadas mediante sistemas mecánicos o hidráulicos) se aspira el material

aurífero del fondo del cauce utilizando bombas de sólidos de 35 – 90 HP.

La tolva, parrilla, canaleta y equipo de bombeo se ubican sobre plataformas flotantes de

fierro o madera (pontones).

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La arenilla aurífera es recuperada del material succionado de manera similar a los

métodos descritos anteriormente. Por otro lado, cabe mencionar que un pie de monte o

llanura antes de su abandono. En muchos casos, sobretodo en llanura aluvial, vuelven

nuevamente al lugar, remueven y lavan el material anteriormente trabajado y acumulado

aplicando otros métodos o los mismos. El mismo lugar puede ser trabajado por varios

métodos durante el año. Por ejemplo, inicialmente pueden hacerlo a través de métodos

artesanales, luego con semi - mecanizados o maquinarias dependiendo del lugar si es

factible su acceso.

Imagen Nº19: barco profesional draga de corte y succión

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA EXPLOTACIÓN SEMI-

MECANIZADA

En la minería aluvial semi-mecanizada podremos desventajas que podremos encontrar

en su mayoría por la localización de los yacimientos y la geología del lugar sin olvidar

el causal del rio que también traerá problemas para la correcta realización de la labor

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minera aluvial. Así como se encuentras las desventajas para el correcto desarrollo

minero aluvial también presentarán ventajas que favorecen el desarrollo minero aluvial.

6.1. DESVENTAJAS

• PÉRDIDA BOSCOSA

la masa boscosa es rozada, tumbada y quemada en su totalidad, desde

brinzales, latizales, fustales y árboles maduros; cuyos residuos, en su gran

mayoría, se queman en lugar de retirarse para facilitar las labores de traslado

del desmonte y la extracción de la grava o el material aurífero.

Imagen N°20: perdida boscosa

 FLUJO IRREGULAR DEL CAUDAL DEL RIO

El flujo irregular del caudal del rio será una desventaja que se tendrá que

afrontarse en la minería aluvial, las dragadoras colocadas en el cause del

rio será un problema porque este no es estable y en temporadas este se

torna muy caótico, y este puede desestabilizar las maquinarias

perjudicando su funcionamiento.

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 Imagen Nº21: maquinaria semi-micanizada en el rio

 DESCONOCIMIENTO DE PARÁMETROS BÁSICOS

Se desconoce las leyes , cantidad de reserva, la granulometria, la eficiencia

de las máquinas y el mantenimiento preventivo.

 MOVIMIENTO DE MATERIALES

Movimiento de la capa superficial de materia orgánica y la capa de tierra

arable entre la superficie del suelo y la grava o material aurífero que

contiene el oro. Esta capa es conocida como desmonte o descargue.

Imagen Nº22: moviento de materiales mineria aluvial

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  ÁREA DE RECUPERACION

Si bien en minería superficial al finalizar el plan de cierre de mina tiene un

proceso normalizado, en minería aluvial este aspecto es un tanto mas

complicado ya que el material boscoso perdido tiene que ser repuesto a su

lugar, también el material arado tendrá que ser examinado para su reposición

para la restauración del ambiente.

Imagen Nº23: proceso de cierre

6.2. VENTAJAS

 MUY BUENA CALIDAD

El oro refogado de la es de muy buena calidad y llega a tener una pureza

de 900 a 950 ppm vendiéndose así en la zona de producción.

 SE PUEDE USAR EL MÉTODO GRAVIMÉTRICO EN SLUICES

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Para optimizar la recuperación del oro fino en los lavaderos auríferos previa

evaluación económica, la tendencia debe ser optar por beneficiar

metalúrgicamente.

De acuerdo a este método de aplicación se puede obtener las siguientes

ventajas.

a) Incremento en la extracción del oro en un 20% a 30% adicional al

producido actualmente.

b) Mejoras económicas para la zona de producción.

c) Al no usar mercurio, no habrá contaminación, aspecto fundamental en los

momentos actuales para preservar nuestro medio ambiente.

 REMUNERACIÓN ECONÓMICA

La remuneración económica al igual que en toda actividad minera, la

localidad y el estado son beneficiados por la actividad minera, mediante los

impuestos locales y nacionales lo que lleva a un desarrollo de la región.

 MOVIMIENTO DE LA ECONOMIA REGIONAL

Al desarrollarse la minería no solo se torna en la producción del mineral

sino también que genera un movimiento económico enorme en toda la

región generando puestos de trabajo y demás.

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7. CONCENTRACION DE ORO DE PLACERES ALUVIALES

Los métodos utilizados en recuperar oro de los placeres aluviales son

7.1. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA POR MESAS GRAVITATORIAS.

La mesa de concentración gravimétrica suele usarse a escala industrial para limpiar

concentrados gravimétricos impuros, y a nivel laboratorio para evaluar la presencia de

minerales pesados. El caso más común de uso es el tratamiento de metales preciosos como

el oro.

Proceso seguido después de realizar etapas previas de tamizado en húmedo y obtener

una granulometría menor a 1/4” de diámetro; el material es procesado en mesas

obteniéndose tres productos: materiales densos, medios y livianos, y el oro se concentra

dentro de los materiales densos para luego por amalgamación obtener el producto final.

Imagen Nº24: Mesa de concentración gravitacional

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CONCENTRACIÓN EN JIGS

El Jig es un equipo de concentración gravimétrica donde las partículas minerales se

mueven en un flujo de agua pulsante, resultando al final del proceso en una estratifi-

cación de partículas de diferentes densidades y tamaños.

Al igual que el anterior el material es tamizado a mallas menores a ¼” y con la ayuda

del agua, se procede a concentrar el material denso por la parte inferior y el material que

tiene menos densidad es retirado por rebose de los jigs, que pueden trabajar en forma

individual o en serie.

Imagen Nº25: funcionamiento de un concentrador de jigs

AMALGAMACIÓN

El proceso de amalgamación se realiza utilizando canaletas y al final del mismo se

deposita el mercurio en rifles quienes detienen al oro; en la base de las canaletas se

instala lonas o alfombras quienes ayudan a retener al oro amalgamado que luego de

cierto tiempo es recogido en recipientes, comprimido el mercurio para luego llevarlo a

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la retorta y eliminar el mercurio. Proceso altamente tóxico si se realiza sin se efectúa sin

el cuidado correspondiente.

Imagen Nº26: Máquina de amalgamación

CONCENTRADOR KNELSON

Equipo utilizado en la recuperación de oro utilizando solo agua a presión; para esto se

debe tener el material previamente molido, en todo caso tamizado a malla 200 y con un

acondicionamiento previo con una densidad de pulpa de 1250 gr/l aproximadamente,

depositarlo en el concentrador Knelson y por la fuerza centrífuga el oro debido a su

mayor peso específico es atrapado en las canaletas existente alrededor del receptor de

pulpa para luego retirarlo por medios físicos y llevarlo a fundición para su aglutinación.

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Imagen Nº27: Funcionamiento de un concentrador knelson

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 MOLIENDA FINA

El mineral de oro es sometido a molienda fina (mallas 350) y a esta granulometría

el oro encapsulado se libera llegando a recuperar hasta un 85% en seco; por cierto,

el oro con un 34 diámetro de 1 a 5 micrones será difícil de recuperarlo, salvo por

otros métodos entre ellos cianuración, tiourea.

Imagen Nº28: molino de bolas

8. IMPACTOS AMBIENTALES

Normalmente los Impactos Ambientales, se causan con solo el hecho de estar ahí, toda

causa tiene efecto, positivo o negativo, pero hoy trataremos solo los negativos, o

impactantes, estos se causan por el tipo de maquinaria o los equipos utilizados, quizá el

personal humano no calificado que labora, o hasta los insumos y los combustibles

utilizados, porque toda causa tiene efectos.

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Tabla N° Tabla de Impactos Ambientales por Minería Semi-mecanizado

8.1. IMPACTOS AMBIENTALES EN LA ETAPA DE EXPLOTACIÓN (EXTRACCIÓN

Y SEPARACIÓN DE MATERIALES AURÍFEROS).
Actualmente la minería artesanal, es la que mayormente usa el método semi-

mecanizado, como causa tenemos indicadores claros del deterioro del ambiente, que

llegan a dejar considerablemente suelos estériles o la condición natural alterada, así

como el deterioro de suelos, la flora, fauna e incluso el agua en el sector.

En la etapa de extracción el uso de maquinaria, equipos generan impactos y el personal

humano no calificado que labora, o hasta quizá daños irreparables al ambiente y los

ecosistemas en el sector del asentamiento minero, tales como:

La contaminación al aire por el dióxido de carbono, residuos de hidrocarburo y otros

gases, que emanan en su funcionamiento.

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Se desechan también, vertidos de aceites, grasas, piezas reemplazadas de reparación,

esquirlas de suelda, filtros, las baterías usadas y otros residuos peligrosos, contaminan el

suelo y agua.

La contaminación causada por falta de conciencia o ignorancia, pues el personal no

calificado o el personal no consiente, no tratan de evitar o no son conscientes de daños

ambientales generados por el trato inadecuado de los desechos orgánicos e inorgánicos

que contaminan la tierra, el agua, el aire y la biota con consecuencias irreparables.

En la etapa de separación, tenemos daños aún mucho más difíciles de reparar en el

medio ambiente tales como:

La contaminación por mercurio u otros en el momento de la recuperación, dentro de la

recuperación del oro, se coloca cierta cantidad de mercurio con el fin de recoger metal

precioso (solo en algunos métodos, tales como grabas), el oro, produciendo la

amalgama; esta sustancia es un pasa como desecho del material lavado, mezclándose

con el suelo y las aguas.

La contaminación causada por falta de conciencia o ignorancia, ya que muchas veces el

trabajador manipula el mercurio sin guantes ni mascarilla de protección.

Las bombas de impulsión absorción de agua también causa efectos negativos, ya que,

dentro de las uniones y los acoples, presentan fugas de agua y aceites; cuando se

mezclan con el suelo y agua, se produce agua no apta para el consumo humano, la vida

acuática y el regadío.

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8.2. DEGRADACIÓN DEL SUELO.
La apertura de las vías de ingreso a las terrazas aluviales auríferas, la preparación del

corte de la explotación, el minado para el lavado de las gravas auríferas, la recuperación

de los huecos y suelos, el campamento temporal y la bodega; necesitan las máquinas

excavadoras que extraen áreas grandes de suelos estéril, gravas y material de rechazo

del lavado, que ocasionan contaminación al suelo y la alteración paisajística de la zona.

También depende del tipo de maquinaria y los equipos utilizados, el personal humano

no calificado que labora, los insumos y los combustibles utilizados y las causas y los

efectos que se producen en la explotación minera artesanal.

Imagen Nº 29 : Acumulación de gravas estériles

8.3. DEFORESTACIÓN.

Causada por la utilización por la erosión, la que impide que el ecosistema se pueda

regenerar; causa, la contaminación de agua, efecto, deforestación; un efecto adverso

para la flora y la fauna, los suelos quedan infértiles, las aguas contaminadas, obligando

la fauna a retirarse y migrar.

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Otro factor, seria para la explotación se requiere un lugar firme y apto para la

movilización de maquinarias, lo que lleva a la tala de árboles, para hacer carreteras

donde se desplacen estos equipos.

Imagen Nº30: Causa y efecto de la deforestación

8.4. COLMATACIÓN DE SEDIMENTOS EN LOS CAUSES DE RÍO Y FANGOS EN EL

SUELO.
Las máquinas y los equipos usados no adecuados, producen desechos orgánicos e

inorgánicos, charcos contaminados de agua, es más evidente en aquellas zonas donde

los depósitos son aluviales, en que el lavado del mineral requiere de grandes cantidades

de agua. En Madre de Dios, por ejemplo, el lavado de grava aurífera a través de las

canaletas, genera que se aumente la turbulencia de los cauces de los ríos. La excesiva

turbidez de los ríos limita la vida de las plantas acuáticas que sirven de sustento para las

especies animales que suelen migrar a aguas más cristalinas. Por la contaminación de

las aguas con mercurio y otros contaminantes, los peces se consumen por poblaciones

que no tienen que ver con la minería

En desechos líquidos producto de la utilización del agua para el lavado del material de

grava aurífera se deposita en las piscinas de sedimentación, decantación y clarificación

del agua luego de terminar el proceso de lavado se vuelve a utilizar.

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En muchos casos se utilizan pozas, diseñada para retener relave intermedio; en estos los

problemas sueles ser que el ingreso de arena puede disminuir la capacidad hidráulica y

causar problemas de colmatación durante el proceso de tratamiento.

Otro de los mayores efectos son los fangos en el suelo, que se acumulan por bolsas de

lodo al momento de la extracción del mineral.

Imagen Nº31: Piscina de relaves

9. CONCLUSIÓN

Los yacimientos aluviales son Cuando las acumulaciones, o parte de ellas de los

placeres eluviales, diluviales y/o pro-aluviales, son re movilizados, transportados

y clasificados por las aguas, y depositados en los ríos en sus márgenes y/o en

sus terrazas, los placeres resultantes se denominarán aluviales.: La mayoría de

los depósitos de placeres son de baja ley, pero su explotación es posible debido a

que se encuentran en materiales sueltos, no

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 requieren de molienda y pueden explotarse con plantas relativamente baratas.

La explotación por dragado de gravas aluviales es una de las más baratas lo

cual es muy favorable para los mineros por el bajo costo . Normalmente se

puede observar este tipo de trabajo en madre de dios.

Las características de explotación semi-mecanizada de yacimientos aluviales

se realizan casi exclusivamente por la minería en mediana escala. Las que se

dan en zonas terrazas de piedemonte, que se realizan mediante el método de

explotación Chute. Las que se dan en zonas de llanura aluvial, se realizan

mediante el método de explotación Dragas tipo lanza. Que muy frecuentemente

se realizan el trabajo en madre de dios. Y también es una de las ventajas que

tenemos.

Equipos y herramientas semi-mecanizadas para la explotación de yacimientos

aluviales en la explotación de placeres aluviales se hace desde mucho tiempo por

ejemplo la extracción del oro mediante dragas y dragalina en gran escala, hasta

hace poco se extraía gran parte del oro. Volquetes, retroexcavadoras motores de

carros tuberías, balsas, canaletas, dragalina, maquina esluice, cimbra móvil,

batea etc. Todos estos equipos y materiales tienen sus diferentes funciones y

diferentes trabajos para la extracción del oro.

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 Normalmente los Impactos Ambientales, se causan con solo el hecho de estar

ahí, toda causa tiene efecto, positivo o negativo, estos se causan por el tipo de

maquinaria o los equipos utilizados, quizá el personal humano no calificado que

labora, o hasta los insumos y los combustibles utilizados, porque toda causa

tiene efectos. Por ello tiene que ver bastante el tema de seguridad minera y

evitar la contaminación ambiental en lo mínimo posible para tener una minería

cero impactos.

10. BIBLIOGRAFÍA

 Auríferas Los Incas S.A. (AURINSA) – Draga AA-175, Madre de Dios –

Manu.
 Bocangel Ramírez, Luis S.A. – Arco Iris, Inambari – Tambopata
 Comercializadora de Arenas Auríferas Carausa – PIVI, Inambari –
Tambopata.
 ARANA CARDO, Martín (2003). Impacto ambiental por minería en las
zonas de
 amortiguamiento de la reserva nacional Tambopata. Gobierno Regional
de
 Madre de Dios. Puerto Maldonado
 ARTEAGA CROVETTO, Patricia (2003). La problemática minera y los
pueblos

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