827 Pub

Instalación eléctrica y equipamientos de un taller
mecánico destinado a la fabricación y soldadura de

piezas mecánicas
TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad
AUTOR: Álvaro Luaces Gómez.

DIRECTOR: José Antonio Barrado Rodrigo
Enero/2006
ÍNDICE GENERAL

Enero/2006
2
ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………………..2
1 MEMORIA………………………………………………………………...17
1.1 Índice Memoria ...................................................................................... 18
1.2 Objeto del Proyecto ................................................................................ 22
1.3 Emplazamiento y Actividad ................................................................... 22
1.4 Descripción de la Nave........................................................................... 22
1.5 Características de la nave y superficies. ................................................. 23
1.6 Maquinaria de trabajo............................................................................. 24
1.7 Normas y referencias .............................................................................. 25
1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas..................................... 25
1.7.2 Recursos Web................................................................................ 26
1.7.3 Bibliografía.................................................................................... 26
1.7.4 Programas de cálculo..................................................................... 26
1.8 Instalación eléctrica ................................................................................ 27
1.8.1 Generalidades ................................................................................ 27
1.8.2 Tipo de suministro eléctrico .......................................................... 27
1.8.3 Potencia contratada........................................................................ 27
1.8.4 Acometida...................................................................................... 28
1.8.5 Derivación individual .................................................................... 29
1.8.6 Caja general de protección y medida............................................. 29
1.8.7 Cuadros de mando y protección .................................................... 29
1.8.7.1 Cuadro principal......................................................................... 30
1.8.7.2 Cuadros secundarios .................................................................. 31
1.8.7.2.1 Cuadro secundario A1......................................................... 32
1.8.7.2.4 Cuadro secundario F1 ......................................................... 34
3
1.8.8 Líneas de distribución.................................................................... 37
1.8.8.1 Conductores ............................................................................... 37
1.8.8.2 Bandeja....................................................................................... 37
1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas ..................................... 38
1.8.8.3 Tubos protectores....................................................................... 38
1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación ....................... 39
1.8.8.5 Cajas de derivación. ................................................................... 39
1.8.8.6 Tomas de corriente..................................................................... 39
1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. .......................................... 39
1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. .......................................... 40
1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado ................. 40
1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. ....................... 40
1.8.11 Equipo de compensación............................................................... 41
1.8.12 Instalación de puestas a tierra........................................................ 42
1.8.12.1 Toma de tierra ............................................................................ 42
1.8.12.2 Conductores de tierra ................................................................. 42
1.8.12.3 Conductores de protección......................................................... 42

1.9 Iluminación interior ................................................................................ 42
1.9.1 Normativa de aplicación............................................................... 42
1.9.2 Condiciones de iluminación .......................................................... 42
1.9.3 Iluminación del taller..................................................................... 45
1.9.4 Iluminación oficinas ...................................................................... 45
1.9.5 Iluminación sala de espera............................................................. 45
1.9.6 Iluminación sala de reuniones ....................................................... 45
1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo...................................... 46
1.9.8 Iluminación comedor..................................................................... 46
1.9.9 Iluminación vestuario masculino................................................... 46
1.9.10 Iluminación vestuario femenino .................................................... 46
4
1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios ..................................................... 47
1.9.12 Iluminación pasillo principal......................................................... 47
1.9.13 Iluminación taller de precisión ...................................................... 47
1.9.14 Iluminación almacén ..................................................................... 47
1.10 Alumbrado exterior. ............................................................................... 47
1.11 Alumbrado de emergencia...................................................................... 49
1.12 Protección contra incendios.................................................................... 50
1.12.1 Antecedentes.................................................................................. 50
1.12.2 Requisitos de diseño ...................................................................... 50
1.12.3 Materiales ...................................................................................... 51
1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego.... 51
1.12.4 Caracterización según el entorno................................................... 52
1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco................................... 52
1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales. ................... 52
1.12.6 Condiciones de evacuación. .......................................................... 53
1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial................................................ 53
1.12.6.2 Nivel de ocupación..................................................................... 53
1.12.6.3 Origen de evacuación................................................................. 54

1.12.6.4 Recorridos de evacuación .......................................................... 54
1.12.6.5 Número y disposición de salidas................................................ 54
1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos.................................... 54
1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos.................... 55
1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión..56
1.12.6.7 Almacenamientos....................................................................... 56
1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios. ............................... 57
1.12.7.1 Normativa................................................................................... 57
1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas. ........................ 59
1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios ........................................... 59
1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios ................ 59
5
1.12.7.3.1.1 Detectores……………………………………………59
1.12.7.3.1.2 Centralita……………………………………………. 59
1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios............................................ 60
1.12.7.4.1 Extintores portátiles ............................................................ 60
1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas ........................... 60
1.13 Ventilación ............................................................................................. 61
1.13.2 Principios generales de la ventilación ........................................... 61
1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación................................... 62
1.13.3.1 Extractor..................................................................................... 63
1.13.3.2 Entradas de aire .......................................................................... 65
1.13.3.3 Conducto de aire ........................................................................ 65
2 ANEXOS…………………………………………………………………..66
2.1 Índice Anexos ......................................................................................... 67
2.2 Iluminación............................................................................................. 73
2.2.1 Iluminación interior. ...................................................................... 73
2.2.1.1 Normativa de aplicación ........................................................... 73
2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores...................... 73

2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior ......................... 76
2.2.1.3.1 Proceso de cálculo............................................................... 78
2.2.1.3.2 Iluminación oficinas............................................................ 79
2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera .................................................. 79
2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones............................................. 79
2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo ........................... 80
2.2.1.3.6 Iluminación comedor .......................................................... 80
2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino ........................................ 80
2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino.......................................... 80
2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios ........................................... 80
2.2.1.3.10 Iluminación pasillo.............................................................. 81
6
2.2.1.3.11 Iluminación almacén ........................................................... 81
2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión............................................ 81
2.2.1.3.13 Iluminación taller ................................................................ 81
2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior ....................... 82
2.2.1.5 Resumen iluminación interior .................................................... 83
2.2.2 Alumbrado exterior ....................................................................... 84
2.2.2.1 Hipótesis de cálculo ................................................................... 84
2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior........................................................ 84
2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior ...................... 84
2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia ................................................ 85
2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia ....................... 85
2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación. ............................................... 86
2.3.1 Introducción................................................................................... 86
2.3.3 Aspectos condicionantes ............................................................... 86
2.3.4 Cálculo del caudal de extracción................................................... 87
2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente ........................................ 88

2.4.1.1 Maquinaria ................................................................................. 88
2.4.1.2 Alumbrado ................................................................................. 89
2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén. ............. 90
2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller .................................................. 90
2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios. ......................... 91
2.4.1.6 Otros........................................................................................... 91
2.4.2 Previsión de carga necesaria.......................................................... 91
2.4.3 Esquema de las líneas.................................................................... 92
2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado......................................................... 93
2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza ................................................................ 94
2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos ................. 96
7
2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios .................. 97
2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas..................................................... 97
2.4.4.1 Acometida .................................................................................. 98
2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida ...................................................... 98
2.4.4.2 Instalaciones de enlace............................................................. 100
2.4.4.2.1 Derivación individual........................................................ 100
2.4.4.2.1.1 Caída de tensión…………………………………… 101
2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado.......................................... 101
2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas........................................ 102
2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera .............................. 102
2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones......................... 103
2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo......... 103
2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal .......................... 104
2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos .................. 104
2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino .................... 105
2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor ...................................... 105
2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia ............................. 106
2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga.......................... 107

2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria................. 107
2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión ............................ 108
2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén ....................................... 108
2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior........................................ 109
2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de

humo…………………………………………………………………………..110
2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala

reuniones:…………………………………………………………………...110
2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor..................... 110
2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios.............. 111
2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller

de precisión…………………………………………………………………111
8
2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller ........... 112
2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de

humos……………………………………………………………………….112
2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita.................................. 113
2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza ................................................. 113
2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck ................................. 113
2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000............................... 114
2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22...................... 115
2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa .................................................... 115
2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152 .......................... 116
2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z ............................... 116
2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo................................ 117
2.4.4.5.8 Línea F2-5, Extractor 1 ..................................................... 117
2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar ................................... 118
2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora ................................................ 119
2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta ................................................ 120
2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros ......................................................... 120

2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización....................................................... 121
2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos ............................................................ 121
2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros.......... 121
2.4.4.6.1 Línea Sub-Cuadro A1 ....................................................... 122
2.4.4.6.4 Línea Sub-Cuadro F1 ........................................................ 125
2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas ................................................. 130
9
2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual. ..... 130
2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal................................... 131
2.4.4.7.3 Resumen cálculos Sub-cuadro A1 .................................... 132
2.4.4.7.6 Resumen cálculos Sub-cuadro F1 ..................................... 135
2.4.5 Protección de la instalación ......................................................... 139
2.4.5.1 Protección contra contactos directos........................................ 139
2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos..................................... 139
2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas.................. 139
2.4.5.3.1 Descripción ....................................................................... 139
2.4.5.3.2 Solución adoptada ............................................................. 140
2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos............... 140
2.4.5.4.1 Descripción ....................................................................... 140

2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito .................................................. 141
2.4.5.5 Protecciones utilizadas ............................................................. 150
2.4.5.5.1 Interruptor automático....................................................... 150
2.4.5.5.1.1 Tipo de curva………………………………………...151
2.4.5.5.1.2 Disparo magnético………………………………….. 151
2.4.5.5.2 Interruptor diferencial ....................................................... 151
2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas........................... 152
2.4.6 Instalación de puesta a tierra ....................................................... 161
2.4.6.1 Descripción .............................................................................. 161
2.4.6.1.1 Terreno .............................................................................. 161
2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo ................................ 161
10
2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas.................... 163
2.4.6.2 Proceso de cálculo.................................................................... 164
2.4.6.3 Características .......................................................................... 165
2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra .......................................... 166
2.4.6.3.1.1 Conductores de protección………………………….. 166
2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra…………………………. 166
2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra………………………….. 167
2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra……………………………..167
2.5 Equipo de compensación ...................................................................... 167
2.6 Protección Contra incendios................................................................. 168
2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la

seguridad contra incendios. ......................................................... 168
2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su

configuración y ubicación con relación a su entorno. ...................................... 168
2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel

de riesgo intrínseco........................................................................................... 169
2.6.1.2.1 Sector de incendio............................................................. 169
2.6.1.2.2 Densidad de carga. ............................................................ 169
2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo……………………………169

2.6.1.2.3 Cálculo propio................................................................... 171
2.6.1.2.3.1 Sector 1:……………………………………………..171
2.6.1.2.3.2 Sector 2:……………………………………………..171
2.6.1.2.3.3 Sector 3:…………………………………………….. 171
2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector....................................................... 173
2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos,

comedor, vestuarios……………………………………………………...173
2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión…...174
2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén…………………………………...174
2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del

establecimiento…………… ......................................................................... 175
11
2.7 Catálogos .............................................................................................. 176
3 PLANOS …………………………………………………………………177
3.1 Índice Planos ........................................................................................ 178
4 PLIEGO CONDICIONES………………………………………………..179
4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................... 180
4.2 Condiciones Facultativas...................................................................... 184
4.2.1 Técnico director de obra.............................................................. 184
4.2.2 Constructor o instalador. ............................................................. 184
4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto. ............................ 185
4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo. ...................................... 185
4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra. ....................... 185
4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. ....................................... 186
4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos

del proyecto. ................................................................................ 186
4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa..... 186
4.2.9 Faltas de personal. ....................................................................... 187
4.2.10 Caminos y accesos....................................................................... 187
4.2.11 Replanteo..................................................................................... 187

4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos........... 187
4.2.13 Orden de los trabajos. .................................................................. 187
4.2.14 Facilidades para otros contratistas............................................... 188
4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza

mayor........................................................................................... 188
4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor............................................ 188
4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la

obra... ........................................................................................... 188
4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.................... 188
4.2.19 Obras ocultas. .............................................................................. 188
4.2.20 Trabajos defectuosos. .................................................................. 189
4.2.21 Vicios ocultos. ............................................................................. 189
12
4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia........................ 189
4.2.23 Materiales no utilizables.............................................................. 189
4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. ................................ 190
4.2.25 Limpieza de las obras. ................................................................. 190
4.2.26 Documentación final de la obra................................................... 190
4.2.27 Plazo de garantía.......................................................................... 190
4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. .............. 190
4.2.29 De la recepción definitiva............................................................ 191
4.2.30 Prórroga del plazo de garantía..................................................... 191
4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido

rescindida…................................................................................. 191
4.3 Condiciones Económicas...................................................................... 191
4.3.1 Composición de los precios unitarios.......................................... 191
4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata....................................... 192
4.3.3 Precios contradictorios. ............................................................... 192
4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. ....... 193
4.3.5 De la revisión de los precios contratados. ................................... 193
4.3.6 Acopio de materiales. .................................................................. 193

4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento
de los trabajadores. ...................................................................... 193
4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones........................................ 194
4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas...................................... 194
4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. ............... 195
4.3.11 Pagos............................................................................................ 195
4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo

de terminación de las obras. ........................................................ 195
4.3.13 Demora de los pagos. .................................................................. 195
4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. .......................... 195
4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables............................ 196
4.3.16 Seguro de las obras...................................................................... 196
13
4.3.17 Conservación de la obra. ............................................................. 197
4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario. ........ 197
4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones

eléctricas en baja tensión .......................................................................................... 197
4.4.1 Condiciones generales. ................................................................ 197
4.4.2 Canalizaciones eléctricas............................................................. 198
4.4.2.1 Instalaciones en bandeja........................................................... 198
4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo............................................................. 198
4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no

eléctricas. ..................................................................................... 201
4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones. ................................................ 201
4.4.5 Conductores................................................................................. 201
4.4.5.1 Materiales................................................................................. 202
4.4.5.1.1 Dimensionado. .................................................................. 202
4.4.5.2 Identificación de las instalaciones............................................ 203
4.4.6 Cajas de empalme........................................................................ 203
4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente. .............................................. 204
4.4.8 Aparamenta de mando y protección. ........................................... 204
4.4.8.1 Cuadros eléctricos. ................................................................... 204

4.4.8.2 Interruptores automáticos......................................................... 205
4.4.8.3 Interruptores diferenciales........................................................ 206
4.4.8.3.1 Embarrados. ...................................................................... 207
4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas. ................................................. 207
4.4.9 Receptores de alumbrado. ........................................................... 207
4.4.10 Receptores a motor. ..................................................................... 208
4.4.11 Puestas a tierra............................................................................. 211
4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica. .............................................. 212
4.4.13 Control......................................................................................... 213
4.4.14 Seguridad..................................................................................... 213
14
4.4.15 Limpieza. ..................................................................................... 214
4.4.16 Mantenimiento............................................................................. 214
4.4.17 Criterios de medición. ................................................................. 214
5 MEDICIONES……………………………………………………………216
5.1 Índice mediciones ................................................................................. 217
5.2 Obra Civil ............................................................................................. 218
5.3 Ventilación ........................................................................................... 220
5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios ........................ 221
5.5 Instalación de extinción de incendios................................................... 222
5.6 Instalación eléctrica .............................................................................. 223
5.7 Iluminación........................................................................................... 232
6 PRESUPUESTO………………………………………………………….236
6.1 Índice Presupuesto................................................................................ 237
6.2 Precios simples ..................................................................................... 238
6.3 Precios descompuestos ......................................................................... 243
6.3.1 Obra Civil .................................................................................... 243
6.3.2 Ventilación .................................................................................. 246
6.3.3 Instalación de detección y comunicación de incendios............... 248

6.3.4 Instalación de extinción de incendios.......................................... 250
6.3.5 Instalación eléctrica ..................................................................... 252
6.3.6 Iluminación.................................................................................. 269
6.4 Presupuesto........................................................................................... 275
6.4.1 Obra Civil .................................................................................... 275
6.4.2 Ventilación .................................................................................. 277
6.4.6 Iluminación.................................................................................. 289
6.4.7 Resumen presupuesto .................................................................. 293
15
7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA…………………………………..294
7.1 Índice Estudios con Entidad propia. ..................................................... 295
7.2 Estudio básico de seguridad y salud ..................................................... 296
7.2.1 Objeto de este estudio.................................................................. 296
7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción................................................................................. 296
7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.. 297
7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15

de la Ley 31/95 son los siguientes:.............................................. 298
7.2.5 Identificación de los riesgos ........................................................ 299
7.2.6 Medios y maquinaria ................................................................... 299
7.2.7 Trabajos previos .......................................................................... 300
7.2.8 Rama de electricista..................................................................... 300
7.2.9 Instalaciones ................................................................................ 300
7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos

especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) .................................. 301
7.2.11 Medidas de prevención y protección........................................... 301
7.2.12 Medidas de protección colectiva ................................................. 301

7.2.13 Medidas de protección individual ............................................... 302
7.2.14 Medidas de protección a terceros ................................................ 303
7.2.15 Primeros auxilios ......................................................................... 303
7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables............................. 303
16
1 MEMORIA

Enero/2006
17
1.1 Índice Memoria
1 MEMORIA………………………………………………………………...17
1.1 Índice Memoria ...................................................................................... 18
1.2 Objeto del Proyecto ................................................................................ 22
1.3 Emplazamiento y Actividad ................................................................... 22
1.4 Descripción de la Nave........................................................................... 22
1.5 Características de la nave y superficies. ................................................. 23
1.6 Maquinaria de trabajo............................................................................. 24
1.7 Normas y referencias .............................................................................. 25
1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas..................................... 25
1.7.2 Recursos Web................................................................................ 26
1.7.3 Bibliografía.................................................................................... 26
1.7.4 Programas de cálculo..................................................................... 26
1.8.1 Generalidades ................................................................................ 27
1.8.2 Tipo de suministro eléctrico .......................................................... 27
1.8.3 Potencia contratada........................................................................ 27
1.8.4 Acometida...................................................................................... 28
1.8.5 Derivación individual .................................................................... 29

1.8.6 Caja general de protección y medida............................................. 29
1.8.7 Cuadros de mando y protección .................................................... 29
1.8.7.1 Cuadro principal......................................................................... 30
1.8.7.2 Cuadros secundarios .................................................................. 31
18
1.8.8 Líneas de distribución.................................................................... 37
1.8.8.1 Conductores ............................................................................... 37
1.8.8.2 Bandeja....................................................................................... 37
1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas ..................................... 38
1.8.8.3 Tubos protectores....................................................................... 38
1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación ....................... 39
1.8.8.5 Cajas de derivación. ................................................................... 39
1.8.8.6 Tomas de corriente..................................................................... 39
1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. .......................................... 39
1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. .......................................... 40
1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado ................. 40
1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. ....................... 40
1.8.11 Equipo de compensación............................................................... 41
1.8.12 Instalación de puestas a tierra........................................................ 42
1.8.12.1 Toma de tierra ............................................................................ 42
1.8.12.2 Conductores de tierra ................................................................. 42
1.8.12.3 Conductores de protección......................................................... 42

1.9 Iluminación interior ................................................................................ 42
1.9.2 Condiciones de iluminación .......................................................... 42
1.9.3 Iluminación del taller..................................................................... 45
1.9.4 Iluminación oficinas ...................................................................... 45
1.9.5 Iluminación sala de espera............................................................. 45
1.9.6 Iluminación sala de reuniones ....................................................... 45
1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo...................................... 46
1.9.8 Iluminación comedor..................................................................... 46
1.9.9 Iluminación vestuario masculino................................................... 46
19
1.9.10 Iluminación vestuario femenino .................................................... 46
1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios ..................................................... 47
1.9.12 Iluminación pasillo principal......................................................... 47
1.9.13 Iluminación taller de precisión ...................................................... 47
1.9.14 Iluminación almacén ..................................................................... 47
1.10 Alumbrado exterior. ............................................................................... 47
1.11 Alumbrado de emergencia...................................................................... 49
1.12 Protección contra incendios.................................................................... 50
1.12.1 Antecedentes.................................................................................. 50
1.12.2 Requisitos de diseño ...................................................................... 50
1.12.3 Materiales ...................................................................................... 51
1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego.... 51
1.12.4 Caracterización según el entorno................................................... 52
1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco................................... 52
1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales. ................... 52
1.12.6 Condiciones de evacuación. .......................................................... 53
1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial................................................ 53
1.12.6.2 Nivel de ocupación..................................................................... 53
1.12.6.3 Origen de evacuación................................................................. 54

1.12.6.4 Recorridos de evacuación .......................................................... 54
1.12.6.5 Número y disposición de salidas................................................ 54
1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos.................................... 54
1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos.................... 55
1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión..56
1.12.6.7 Almacenamientos....................................................................... 56
1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios. ............................... 57
1.12.7.1 Normativa................................................................................... 57
1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas. ........................ 59
1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios ........................................... 59
20
1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios ................ 59
1.12.7.3.1.1 Detectores……………………………………………59
1.12.7.3.1.2 Centralita……………………………………………. 59
1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios............................................ 60
1.12.7.4.1 Extintores portátiles ............................................................ 60
1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas ........................... 60
1.13 Ventilación ............................................................................................. 61
1.13.2 Principios generales de la ventilación ........................................... 61
1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación................................... 62
1.13.3.1 Extractor..................................................................................... 63
1.13.3.2 Entradas de aire .......................................................................... 65
1.13.3.3 Conducto de aire ........................................................................ 65
21
1.2 Objeto del Proyecto
El proyecto que se lleva a cabo tiene como finalidad describir la actividad que se
realiza en la nave industrial así como la proyección y ejecución de obras de la
instalación eléctrica para poder alimentar la maquinaria y los elementos auxiliares que
precise, cumpliendo las normas establecidas y aplicando toda serie de reglamentos.
En todo momento, se justificaran e indicaran las características de la instalación
eléctrica que en nuestro caso es de Baja de Tensión.
1.3 Emplazamiento y Actividad

La nave industrial esta situada en el Polígono Industrial Francolí (Tarragona),
parcela 27, naves 10 y 11.
En esta nave se ubica una empresa dedicada principalmente a la fabricación,
reparación y montaje de piezas y estructuras metálicas, ofreciendo servicios
especializados de:
¾ Mecanizado de piezas de precisión sobre plano.
¾ Rectificado de precisión de piezas
¾ Construcción de estructuras de perfiles laminados (IPN, HEB,
UPN, L).
¾ Fabricación y reparación de utillaje para maquinaria.
¾ Construcción y fresado de engranajes y todo tipo de recambios.
¾ Reparación de ejes y acoplamientos a turbinas, engranajes…
Estos trabajos se realizan en las naves del polígono pero la empresa también tiene
servicio fuera de las naves para la instalación de las estructuras metálicas.
1.4 Descripción de la Nave.

El edificio esta formado por dos naves, las cuales son iguales en dimensiones y
están situadas una al lado de la otra.
En el lado izquierdo de una nave hay un pequeño callejón de unos 10 metros de
ancho. Por la parte derecha de las naves y contiguamente hay mas naves, de iguales
características a estas, las cuales están vacías.
En la parte frontal de las naves existe mayor espacio debido a que las naves tienen
las entradas al taller para camiones, además de espacio suficiente que sirve de parking
para los empleados de la empresa. En la parte posterior se hallan más naves, las cuales
no están adheridas a estas.
El conjunto de las dos naves es rectangular y de una planta. De aquí en adelante al

conjunto de las dos naves se le nombrará nave.
La nave tiene dos accesos, una entrada para el área de producción y otra para el de
administración y servicios.
22
¾ El área de producción es donde se realizan las cargas y descargas de
material. Esta área se divide en las siguientes zonas taller, taller de
precisión y almacén. En los talleres es donde se ubica la maquinaria.
En el taller se dispone de un torno, una fresadora, una

rectificadora, una máquina de equilibrar, una mandrinadora, una
sierra de cinta, dos taladros, un puente grúa, tres equipos de
soldadura y diversa maquinaria de mano. En el taller también se
ubicará las diversas instalaciones auxiliares de climatización,
ventilación y aire comprimido.
El taller de precisión esta acondicionado de tal manera que se

puede mantener una temperatura constante. Al estar siempre a la
misma temperatura (alrededor de 21-22 º C) que es la temperatura
a la cual está el patrón de medida de longitud, no hay incremento
de temperatura y en consecuencia no hay dilatación en el
material. Sumado a que en este taller se han instalado máquinas
de excelente precisión permite obtener piezas de gran precisión.
El almacén es el lugar de almacenaje tanto de la materia prima

como del producto acabado.
La otra entrada de que dispone la nave es para el área de administración y

servicios.
¾ El área de administración y servicio también está divida y comunica con

un gran pasillo las siguientes zonas, las propias oficinas, sala de espera,
sala de reuniones, lavabos de oficinas, comedor-sala de descanso, un
vestuario masculino y otro femenino.
1.5 Características de la nave y superficies.

Las naves están construidas con perfiles laminados UPN, la cubierta de forma
semi-circular es de uralita y soportada por perfiles laminados y angulares. Los
cerramientos de las naves son de bloques de hormigón.
Entre las dos naves aproximadamente tienen una superficie de unos 1800m² y una
altura máxima en el interior de la nave de 11 m. Los cerramientos interiores y los demás
acabados son de placa prefabricada y elementos cerámicos de hormigón ligero.
Para acceder a la nave hay dos puertas, una metálica de tipo corredera de 5 metros
de ancho y otra de tipo peatonal para acceso al área de administración de 0,9 m, también
metálica.
¾ Las dimensiones generales de la nave son las siguiente:
23
Dimensión Metros
Longitud 49 m
Anchura 38 m
Altura máxima taller 11 m
Altura Taller precisión y almacén 3m
Altura oficinas 2.4 m
Tabla 1-1. Dimensiones de la nave industrial
¾ Las superficies de las que consta la nave son:
Zona Superficie útil

Oficinas 101.15 m2
Sala reuniones 53.55 m2
Lavabos 22.30 m2
Comedor 92.64 m2
Masculino: 73.11 m2
Vestuarios
Femenino: 50 m2
Almacén 141.39 m2
Taller de precisión 126.80 m2
Taller 1093.89 m2
Pasillos 80.24 m2
Superficie útil total de la nave: 1835.22 m2
Tabla 1-2. Superficies de la nave industrial
Para tener una idea más exacta de la distribución de la nave consultar en el

documento de planos donde se representa la planta de la nave.
1.6 Maquinaria de trabajo

El gran porcentaje de la demanda de potencia de la instalación es de la maquinaria
eléctrica, se dispone de las siguientes máquinas.
Tornos: Máquina utilizada para dar forma a las piezas, la cual sujeta una pieza de
metal y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno
puede utilizarse también para obtener superficies lisas. Dicha empresa dispone de 3
tornos, con las características siguientes:
Taladros: Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o

modelar materiales sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando
parte del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la base
de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de
máquinas y herramientas. En la nave se dispone de 2 taladros.
Mandrinadora: Máquina que se utiliza para encajar ejes a engranajes a través de

chavetas. Solamente se dispone de una.
24
Máquina equilibrar: Máquina que se utiliza para nivelar ejes que debido a su
movimiento han sido deformados, como pueden ser rotores de motores y generadores,
turbinas y cualquier máquina con ejes cilíndricos. Se dispone de una equilibradora.
Sierra de cinta: Es la sierra más empleada en la industria, dotada de un motor

eléctrico que hace girar un cilindro a la cual esta incorporada la hoja de sierra, que va
girando a la vez que realiza el corte. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su
dureza y a la forma de sus dientes), una sierra de este tipo puede cortar casi cualquier
material. Se dispone de una sierra de cinta.
Puente grúa: La nave dispone de una grúa de 10 toneladas.
Maquinas de soldar: Las máquinas de soldar que hay en la nave son móviles
debido a que es necesaria esta movilidad ya que se utilizan en toda la nave. Son
máquinas que funcionan con corriente continua para provocar el arco, pero se alimentan
de corriente alterna y mediante rectificadores la transforman en continua.
Llevan incorporadas una plataforma en la que va alojada una unidad de

refrigeración y botella de gas para su refrigeración debido a las grandes corrientes que
se requiere para crear el arco. Se dispone de tres unidades, todas ellas iguales.
Máquinas de mano: Se dispone de maquinaria de mano como pueden ser radiales,

molas y taladros. Son aparatos de pequeña potencia, aproximadamente entre 500 y
2000W, y alimentados a 230V monofásico.
1.7 Normas y referencias
1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas

Para la redacción del presente Proyecto se han tenido en cuenta las siguientes
disposiciones legales:
¾ Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, que fue aprobado por el

Consejo de Ministros, reflejado en el Real Decreto 842 / 2002 de 2 de
agosto de 2002 y publicado en el BOE nº. 224 de fecha 18 de septiembre
de 2002.
¾ Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico

para Baja Tensión. (Instrucciones ITC BT). Orden del 2 de Agosto de
2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
¾ Normas Tecnológicas de la Edificación, Instalaciones: IEB: Baja tensión;

IEI: Alumbrado interior; IEP: Puesta a tierra.
¾ Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Anexo IV: Reglamento de

iluminación en los lugares de trabajo.
¾ Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre. Reglamento de seguridad

contra incendios en establecimientos los industriales.
25
¾ NBE-CPI/96: Condiciones de Protección contra Incendios en los
Edificios, aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, y
publicada en el BOE el día 29 de octubre de 1996.
¾ Ley 21 / 1992, de 16 de julio, de industria, que establece el nuevo marco

jurídico en el que, obviamente, se desenvuelve la reglamentación sobre
seguridad industrial.
¾ Real Decreto 1.495 / 1.986 de 26 de mayo, por el que se aprueba el

Reglamento de Seguridad en las Máquinas.
¾ Real Decreto 830 / 1.991 por el que se modifica el Reglamento de

Seguridad en las Máquinas.
¾ Real Decreto 486/1997, de 14 de abril (BOE nº 97/23-04-97), por el que

se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los
lugares de trabajo.
1.7.2 Recursos Web

¾ http://www.cnice.mec.es
¾ http://www.ormazabal.com/htm/principal.htm
¾ http://www.geoteknia.com/normas/nte/nte.htm
¾ http://bdd.unizar.es/Pag2/Tomo2/indice.htm
¾ http://www.Daisalux.es
¾ http://www.Notifier.es
¾ http://www.Preoc.es/Atayo.html
¾ http://www.mtas.es
¾ http://www.amidata.es
1.7.3 Bibliografía
¾ Título: Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos. Volumen II.
Subtítulo: Proyectos a través de Supuestos prácticos.
Editorial: Abecedario.
Autor: Diego Carmona Fernández.
1.7.4 Programas de cálculo

¾ Calculux indoor, Versión 4.0 a,  Philips lighting B.V. 1994-2000:
Programa destinado al cálculo de iluminación de interiores, considerando
una región de cálculo formada por 6 planos que simula un sector de cálculo,
configurando unos valores básicos referentes al entorno estudiado y
escogiendo la luminaria que se desee de una base de datos de Philips.
¾ Daisalux,  Daisalux S.A. 1999: Programa diseñado con el fin de calcular la
mejor distribución de alumbrado de emergencia, en un determinado plano,
definiendo unos parámetros que condición, y escogiendo la luminaria de
emergencia que se desee de la base de datos de Daisalux.
26
1.8 Instalación eléctrica
1.8.1 Generalidades
La presente instalación esta diseñada de acuerdo a las condiciones técnicas
establecidas por el REBT con la finalidad de una buena distribución de la energía
eléctrica, preservar la seguridad de las personas y los bienes y el normal funcionamiento
de las instalaciones.
1.8.2 Tipo de suministro eléctrico

El suministro se realiza en baja tensión por parte de la compañía suministradora
FECSA-ENDESA, deberá satisfacer las necesidades de la instalación eléctrica objeto de
este proyecto, cuyo consumo estará regido por receptores de alumbrado y de fuerza.
La instalación de B.T. de la presente nave industrial está compuesta por los
elementos que se enumeran a continuación:
¾ 1 Cuadro General
¾ 7 Cuadros Secundarios
¾ 14 Circuitos de alumbrado
¾ 3 Circuito de tomas de corriente
¾ 13 Circuitos de fuerza (máquinas)
La naturaleza de la corriente eléctrica demandada deberá tener las siguientes

características:
¾ Sistema de corriente alterna trifásica (3 fases)
¾ Frecuencia: 50 Hz
¾ Tensión entre fases: 400 V
¾ Tensión entre fase y neutro: 230 V
Desde el transformador se alimentará el cuadro principal de baja tensión

mediante una línea de conductor único de una sección de 150 mm² y por lo tanto según
la tabla 1 de la ITC-BT-07 de una sección del neutro de 70 mm².
Los conductores serán unipolares de cobre y su tensión nominal será no inferior a

0,6/1kV con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) e irán enterrados
directamente bajo tierra a una profundidad de 0,8 m.
1.8.3 Potencia contratada
En el apartado Previsión de carga necesaria del correspondiente anexo de

cálculos viene detallado el proceso seguido para el cálculo de la potencia a contratar,
27
teniendo en cuenta los correspondientes factores de simultaneidad y utilización.
Potencia
Coeficiente de Coeficiente de Potencia
Instalación calculada
simultaneidad utilización real (kW)
(kW)
Alumbrado 16,41 0.9 1 14,76
Maquinaria 141,81 0.8 0,7 79,41
Tomas de
69,21 0.9 1 62,28
corriente
Instalaciones
ajenas al 20 1 1 20
proyecto
POTENCIA TOTAL (kW) 176,45

Tabla 1-3. Potencias de la instalación
La potencia calculada es de 176,45 kW, según la maquinaria que se ha previsto

instalar en la nave
La potencia a contratar será de 180 kW en suministro trifásico formado por tres
fases más el neutro con una tensión de línea de 380V y una tensión de fase de 230V,
con una frecuencia de 50Hz.
1.8.4 Acometida
Es la parte de la instalación de la red de distribución que alimenta la caja general

de protección (CGP). Se seguirá lo establecido en la ITC-BT-07
Desde el transformador se alimentará el cuadro principal de baja tensión mediante

conductor de una sección de 150 mm² y una sección del neutro de 70 mm². Dichos
conductores tendrán un nivel de aislamiento 0,6/1 kV.
Los cuales irán directamente enterrados bajo calzada y tal y como marca el
reglamento en su ITC-BT-07 irán a una profundidad de 0,8 m. El cable debe quedar
correctamente instalado y para que ofrezca seguridad frente a excavaciones hechas por
terceros, se seguirán las siguientes instrucciones:
¾ El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de

aristas vivas, cantos, piedras… etc. Las dimensiones de la zanja, el
tipo de capas y grosor de estas queda indicado en el apartado de
planos.
¾ Por encima de la arena se colocarán unas placas protectoras como

protección mecánica, también se colocará una cinta de señalización, a
unos 10cm del suelo como mínimo, que advierta de la existencia del
cable eléctrico.
28
¾ Además se dispondrán de arquetas de registro, para facilitar el
tendido de los cables.
1.8.5 Derivación individual

Es la parte de la instalación que, partiendo de la acometida (al no disponer en este
caso de línea general de alimentación al ser abonado único) suministra energía eléctrica
a los receptores a través del cuadro general de protección (ITC-BT-15).
Se utilizarán cables unipolares, el aislamiento de los cuales será de tensión

asignada 0,6/1 kV en polietileno reticulado (XLPE), serán conductores de 150 mm2 e
irán montados sobre pared.
1.8.6 Caja general de protección y medida
Como se trata de un suministro para un único usuario, conforme el esquema 2.1

de la instrucción ITC-BT 12, y por lo tanto no existe la línea general de alimentación, la
caja general de protección y el equipo de medida se simplifican en la caja de protección
y medida.
Está situado a la entrada de la nave, junto a la puerta de entrada del taller, un lugar
fácilmente accesible.
En el CGP se instalarán los contadores y el interruptor de control de potencia
automático magnetotérmico, tetrapolar de intensidad nominal de 400A y regulable hasta
los 300 y corte omnipolar, con poder de corte de 11 kA. El cual protege todos los
circuitos interiores.
1.8.7 Cuadros de mando y protección

Los cuadros de mando y protección, cuya situación se refleja en los planos,
serán estancos, irán aislados de la solera para evitar la entrada de humedad. Estarán
provistos de dispositivos de cierre para impedir el acceso a su interior de personal
ajeno a las instalaciones.
Estarán provistos de distintas protecciones:
¾ Contra contactos indirectos: Se ha adoptado un sistema de

puesta a tierra de las masas, tal y como se describe en el punto
1.8.12. del actual documento. Este sistema de protección está
asociado a interruptores automáticos de corte omnipolar,
sensibles a las corrientes por defecto. Para ello se instalarán
en el origen de cada circuito, interruptores diferenciales, con
una sensibilidad de 300 mA, cosa que garantiza una
protección altamente eficaz.
¾ Contra sobrecargas: El límite de la intensidad de corriente de

los conductores se fijará por medio de interruptores
automáticos provistos de reles térmicos para sobrecargas
(magneto-térmicos) ajustados a la intensidad admisible en
cada circuito.
29
¾ Contra cortocircuitos: Las derivaciones estarán protegidas
por interruptores automáticos con desconexión
electromagnética (magneto-térmicos), elegidos en función de
la intensidad de cortocircuito de la cada línea.
Estarán dotados dichas protecciones para cada una de las líneas que partan del
cuadro, cuyas capacidades se definen a continuación, así como su sensibilidad que en
todo momento se ajustará a las prescripciones de la ITC-BT-24. Llevaran una placa
indicadora del circuito a que pertenecen y con indicación de la intensidad y sensibilidad
del mismo.
Los dispositivos generales de mando y protección se ubicarán en el interior de uno

o varios cuadros de distribución de donde partirán los circuitos interiores. Las
envolventes de los cuadros de distribución se ajustarán a las normas UNE 20 451 y
UNE-EN 60 493-3, con grado de protección IP 55 según UNE 20 324. Las masas
metálicas de los cuadros de la instalación se conectarán a tierra.
La instalación llevará su correspondiente puesta a tierra de la forma dispuesta por

la ITC-BT-18.
1.8.7.1 Cuadro principal
El cuadro general estará alimentado por un conductor de 150 mm2 de sección

procedente de la CPM (Caja de Protección y Medida), debido a que se trata de un
suministro individual, y otro conductor de protección procedente de la instalación de
puesta a tierra.
Desde este cuadro principal se alimentarán los cuadros secundarios, tal y como se
recoge en el esquema unifilar representado en los planos del proyecto.
Este cuadro estará compuesto por los siguientes dispositivos de mando y

protección:
- 1 interruptor general automático magneto-térmico de corte tetrapolar de

intensidad nominal (4x400 A) regulable hasta los 300 A, con poder de
corte 11 kA.
- 1 interruptor diferencial general de corte tetrapolar de intensidad nominal

(4x400 A), con una sensibilidad de 300 mA.
- 1 interruptor automático magneto-térmico de corte tetrapolar de

intensidad nominal (4x40 A), con poder de corte 11 kA., para la
protección de la alimentación del cuadro secundario A-1.
- 1 interruptor diferencial de corte tetrapolar de intensidad nominal (4x40

A), con una sensibilidad de 300 mA, para la protección del cuadro
secundario A-1.

30
secundario A-2.


secundario A-3.

protección de la alimentación del cuadro secundario F-1.

secundario F-1.


secundario F-2.


secundario F-3.


secundario F-4.
1.8.7.2 Cuadros secundarios
La instalación se subdividirá de manera que cualquier perturbación en el

funcionamiento de los recetores, o una utilización incorrecta de las instalaciones que
pueda producirse cualquier punto de estas, afecten solamente a una parte de la
instalación.
31
Para ello se utilizarán cuatro cuadros secundarios y se dividirán los circuitos,
cumpliendo así la ITC-BT-19 del REBT.
1.8.7.2.1 Cuadro secundario A1

Este cuadro estará alimentado por un cable de sección 10 mm2 para las fases y el
neutro, e irán en el interior de una bandeja perforada metálica.

protección:
- 1 interruptores automáticos magneto-térmico de corte bipolar de

intensidad nominal (2x13 A), con poder de corte 3 kA., para la protección
de la alimentación de la línea de alumbrado de oficinas L-A1-1.
- 1 interruptores diferenciales de corte bipolar de intensidad nominal

(2x13A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de las líneas
de alumbrado de oficinas L-A1-1

de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A1-2, L-A1-4, L-A1-5,
referentes a sala de espera, lavabos y pasillos.

(2x10A), con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la
alimentación de las líneas de alumbrado L-A1-2, L-A1-4, L-A1-5,
referentes a sala de espera, lavabos y pasillos.

de la alimentación de la línea de alumbrado de sala de oficinas L-A1-3.

(2x20A), con una sensibilidad de 30 mA para la protección de la
alimentación de la línea de alumbrado de sala de oficinas L-A1-3.


protección:

de la alimentación de la línea de alumbrado L-A2-1, L-A2-2, L-A2-3, L-
A2-4, L-A2-5, referentes a las líneas de alumbrado de vestuarios
femeninos y masculinos, comedor, alumbrado de emergencia y la
centralita y detectores.
32
alimentación de la línea de alumbrado L-A2-1, L-A2-2, L-A2-3, L-A2-4,
L-A2-5, referentes a las líneas de alumbrado de vestuarios femeninos y
masculinos, comedor, alumbrado de emergencia y la centralita y
detectores.


protección:

de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de carga del taller
L-A3-1.

alimentación de la línea de alumbrado de la zona de carga del taller L-
A3-1.

de la alimentación de la línea de alumbrado de la zona de maquinaria del
taller L-A3-2.

alimentación de la línea de alumbrado de la zona de maquinaria del taller
L-A3-2.

de la alimentación de las líneas de alumbrado L-A3-3 y L-A-4, referentes
al taller de precisión y el almacén.

alimentación de las líneas de alumbrado L-A3-3 y L-A-4, referente al
taller de precisión y el almacén.
- 1 interruptor automático magneto-térmico de corte bipolar de intensidad

nominal (2x32 A), con poder de corte 7 kA., para la protección de la
alimentación de la línea de alumbrado exterior L-A3-5.
- 1 interruptor diferencial de corte bipolar de intensidad nominal (2x32A),

con una sensibilidad de 30 mA, para la protección de la alimentación de
33
la línea de alumbrado exterior L-A3-5.
1.8.7.2.4 Cuadro secundario F1


protección:
- 2 interruptores automáticos magneto-térmico de corte tetrapolar de

de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F1-1, L-F1-2, referentes
a las rectificadora Overbeck y al torno Géminis GE 1000.
- 2 interruptores diferenciales de corte tretapolar de intensidad nominal

alimentación de las líneas de maquinaria L-F1-1, L-F1-2, referentes a las
rectificadora Overbeck y al torno Géminis GE 1000.

de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-3, referente a la
fresadora Goratu G Galaxy 22.

alimentación de la línea de maquinaria L-F1-3, referente a la fresadora
Goratu G Galaxy 22.

intensidad nominal (4x50 A), con poder de corte 7 kA, para la protección
de la alimentación de la línea de maquinaria L-F1-4, referente a las tomas
de corriente trifásicas del taller de precisión y del almacén.

alimentación de la línea de maquinaria L-F1-4, referente a las tomas de
corriente trifásicas del taller de precisión y del almacén.


protección:

de la alimentación de la línea de maquinaria L-F2-1, referente al puente
34
grúa.

alimentación de la línea de maquinaria L-F2-1, referente al puente grúa.

de la alimentación de las línea de maquinaria L-F2-2, L-F2-3, L-F2-5, L-
F2-6, referente a la fresadora Goratu GMR 152, Torno Géminis GE 590Z
y a los extractores de ventilación.

alimentación de las línea de maquinaria L-F2-2, L-F2-3, L-F2-5, L-F2-6,
referente a la fresadora Goratu GMR 152, Torno Géminis GE 590Z y a
los extractores de ventilación.

rectificadora Makilezzo.

alimentación de la línea de maquinaria L-F2-4, referente a la
rectificadora Makilezzo.


protección:

máquina de equilibrar.

alimentación de la línea de maquinaria L-F3-1, referente a la máquina de
equilibrar.

mandrinadora
35
alimentación de la línea de maquinaria L-F3-2, referente a la
mandrinadora.

de la alimentación de la línea de maquinaria L-F3-3, referente a la sierra
de cinta.

alimentación de la línea de maquinaria L-F3-3, referente a la sierra de
cinta.

de la alimentación de las líneas de maquinaria L-F3-4 y L-F3-5, referente
a los taladros y a las tomas de corriente del taller.

alimentación de las líneas de maquinaria L-F3-4 y L-F3-5, referente a los
taladros y a las tomas de corriente del taller.

Este cuadro estará alimentado por un cable de sección 35 mm2 para las fases y
el neutro, e irán en el interior de una bandeja perforada metálica.

protección:

de la alimentación de la línea L-F4-1, referente a las tomas de corriente
de oficinas y de la sala de reuniones.

alimentación de la línea L-F4-1, referente a las tomas de corriente de
oficinas y de la sala de reuniones.

del comedor.

alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente del
36
comedor.

de los vestuarios.

alimentación de la línea L-F4-2, referente a las tomas de corriente de los
vestuarios.
1.8.8 Líneas de distribución
1.8.8.1 Conductores
La sección de los conductores se ha calculado teniendo en cuenta las cargas y
sobrecargas producidas en el alumbrado y demás aparatos eléctricos de la actividad, no
sobrepasándose los valores de intensidad máxima y caídas de tensión admitidos por el
REBT en su ITC-BT 19. También se ha tenido en cuenta factores corrección tales como
el de agrupación de circuitos o el de profundidad.
Todos los conductores utilizados serán no propagadores de llama ni de incendios,
según la norma UNE 20431.
El conductor estará con un hilo de cobre de formación rígida hasta 4 mm2 o varios
hilos en formación cuerda para secciones superiores. La tensión de prueba será 3500 V.
Los conductores de la instalación interior serán de un hilo de cobre de formación
rígida hasta 4 mm2 o varios hilos en formación cuerda para secciones superiores, con
aislamiento para 1.000 V e irán alojados en tubos protectores correspondientes a las
características individuales de cada cable.
Las secciones de los conductores serán las indicadas en el plano del esquema
unifilar correspondiente, según lo establecido en las instrucciones REBT tal como se
justifica en los cálculos.
Todos los conductores estarán debidamente identificados con los colores
reglamentarios: negro, marrón o gris para la fase, azul para el neutro y bicolor verde-
amarillo para el de tierra.
1.8.8.2 Bandeja
El sistema de repartición de los cables se efectuará por medio de bandejas. Estas

serán metálicas y estarán protegidas contra la corrosión, reuniendo las características de
resistencia contra impactos y no propagadoras de llama según la UNE-EN 61.537.
La bandeja será perforada, la cual tendrá agujeros en más del 30% de su

superficie. La bandeja perforada permite una mejor evacuación del calor generado en
los cables. Las bandejas irán adosadas a la pared mediante soportes adecuados de forma
horizontal. En el caso de los circuitos trifásicos formado por cables unipolares, la
disposición será al tresbolillo y se sujetarán mediante cinchos que eviten posibles
37
desplazamientos bruscos provocados por los esfuerzos electrodinámicos en un
cortocircuito. Los cambios de nivel y de dirección, derivaciones cruzadas y reducciones,
se realizarán mediante accesorios adecuados.
Las bandejas irán provistas de un cable verde-amarillo de protección, para derivar

a tierra posibles tensiones. Entre tramo y tramo de bandeja irá colocado un cable de
protección también que asegure la continuidad, dicho cable no soportará ninguna
tracción mecánica.
1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas

El dimensionamiento se realiza en función del número de cables que aloja la
bandeja. Es necesario pues conocer la sección total de cable y se aplica un factor de
mayoramiento, normalmente 2. La dimensión de la bandeja se obtiene aproximando por
exceso entre los catálogos comerciales. Dado la escasa diferencia de precio entre las
diferentes bandejas en cuanto a dimensiones, se opta por colocar una de las más grandes
y así prevenimos futuras ampliaciones o para uso de otro tipo de equipamientos de la
nave.
Dimensión de la Bandeja 300x 60 mm
1.8.8.3 Tubos protectores
Los tubos irán sobre las superficies de la nave ya sea montado por pared, doble
techo, perfil laminado y enterrados en el terreno para canalizaciones subterráneas. Los
conductores aislados bajo tubos protectores serán de tensión asignada 450/750 V como
mínimo, si el tubo está enterrado la tensión asignada de los conductores será de 0,6/1
kV.
Los tubos en canalizaciones superficiales serán curvables de PVC y su

dimensionado se realizará cumpliendo la Tabla 2 de la ITC-BT 21 del REBT.
Los tubos en canalizaciones enterradas, serán conformes a lo establecido en la

norma UNE-EN 50 086 2-4 y sus características serán, para instalaciones ordinarias las
indicadas en la tabla 8 de la ITC-BT-21 del REBT y su diámetro será tal que permita la
fácil introducción de los conductores una vez fijados y colocados, según la tabla 9 de la
ITC-BT-21 del REBT.
Como norma general un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo y
único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos
diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio,
todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin
interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por
separado contra las sobreintensidades.
Las derivaciones de los conductores y canalizaciones, se realizarán en cajas de
material aislante alojándose en sus interiores bornes para derivación y prolongación de
los conductos.
No se utilizará en ningún caso un neutro para varios circuitos.
Los conductores de protección tendrán la misma sección que los conductores
38
activos de cada circuito, irán por su misma canalización, serán de cobre y se
reconocerán por el doble color amarillo-verde.
En esta instalación se emplearán canales de PVC que estén dotados de protección
contra impactos, hechos de material aislante y que no sean propagadores de llama.
1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación

Según la ITC-BT-20 el nivel de aislamiento de cada conductor dependerá del
tipo de instalación, es decir del tipo de montaje elegido en cada caso. En casos en que
un mismo conductor quede instalado por diversos tipos se elegirá en cada caso el más
desfavorable.
¾ Conductores aislados en tubos protectores aislamiento 450/750 V.
¾ Conductores aislados enterrados 450/750 V
¾ Conductores en bandeja perforada 0,6/1 kV
1.8.8.5 Cajas de derivación.

Serán aislantes, de las dimensiones adecuadas para alojar los conductores y
conexiones a realizar. Estarán unidas a los tubos protectores mediante doble tuerca para
asegurar la estanqueidad de la unión. Las conexiones se realizarán mediante fichas de
calibre suficiente.
1.8.8.6 Tomas de corriente.

Las tomas de corriente, cuya instalación se indica en el apartado de planos
eléctricos, debe cumplir con lo especificado en el vigente Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión y con la norma UNE EN 60309 para bases de toma de corriente para
instalaciones distintas a viviendas.
Las tomas de corriente llevarán incorporada la correspondiente puesta a tierra. Las
conexiones siempre se realizaran utilizando bornes de conexión montados
individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión y siempre en el interior
de cajas de empalme y/o derivación.
1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas.

La instalación de las tomas de corriente en las oficinas queda reflejada en el
documento de planos eléctricos. Las tomas de corriente serán de intensidad nominal 16
A. La instalación queda definida por 4 tomas de corriente por cada puesto de trabajo,
dos de ellas se utilizan para la conexión de elementos auxiliares (lámparas, impresoras,
escáneres…) que le denominaremos red auxiliar, y dos tomas más para elementos
principales (pantalla y PC) para el desarrollo del puesto de trabajo. A esta línea la
llamaremos principal y estará conectada a un Sistema de Alimentación ininterrumpida
(SAI) que proporcionará energía eléctrica para los ordenadores personales en caso de
corte de suministro. Para la correcta distinción entre la toma de la línea auxiliar y la
principal, esta última será de color rojo.
39
1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres.
La instalación de las tomas de corriente en los talleres queda reflejada en el
documento de planos. Las tomas de corriente del taller y del almacén serán trifásicas y
poseerán una toma monofásica. Las tomas trifásicas serán de intensidad nominal 63 A y
las monofásicas de 16 A. Tendrán un grado de protección (IP44) contra proyecciones
de agua y los colores serán según la norma (UNE-EN 60.309) de color rojo las trifásicas
y de azul las monofásicas.
1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado

.La ITC-44 establece las prescripciones a cumplir por las instalaciones de
receptores de alumbrado.
Las luminarias suspendidas de las cuales sus conductores deben ser capaces de
soportar este peso y no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá
realizarse sobre un elemento distinto al borne de conexión.
Todos los elementos de fluorescencia llevarán incorporado los elementos
necesarios para compensar el factor de potencia. En el caso de que se utilice
condensadores para tal efecto deberán llevar conectada un resistencia que asegure que la
tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la
desconexión del receptor.9
En el caso de lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de
potencia hasta un mínimo de 0,9, se admitirá compensación en grupo cuando equipo no
sea de regulación automática.
1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza.

La instalación se llevará a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la ITC-BT-47
de los motores y herramientas portátiles de uso exclusivamente profesionales. La
instalación de los motores debe ser conforme a las prescripciones de la norma UNE
20.460.
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes móviles
no pueda causar accidentes. Los motores no deben estar en contacto con materias
fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de
éstas.
Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión con objeto de
que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo:
¾ Los conductores de conexión que alimentan a un único motor deber estar
dimensionados para una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga.
¾ Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la
intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a
plena carga de todos los demás.
¾ Caída de tensión fijada previamente como máxima, 5%.
Los motores instalados en la nave poseen sistemas internos contra arranques

intempestivos después de cualquier corte de la alimentación. Por lo tanto para que una
40
máquina arranque es necesario que el operario lo desee.
La maquinaria utilizada poseen en cada caso los sistemas de adecuación de la

intensidad de arranque con respecto a la de plena carga según la potencia nominal de
cada motor.
1.8.11 Equipo de compensación

Las corrientes reactivas al circular por la instalación pueden crearnos diferentes
problemas, algunos internos como el calentamiento de las líneas y otra por el recargo de
penalización de la empresa suministradora por el consumo de potencia reactiva.
Algunos equipos y maquinarias ya tienen medios de compensación como son los
fluorescentes.
Tenemos que distinguir entre tres tipos de compensación como son:
¾ Individual.
¾ Conjunto de máquinas.
¾ Centralizada.
Para escoger el tipo de compensación se tienen que tener en cuenta
consideraciones tanto económicas como técnicas.
La elección del tipo de compensación ha sido de compensación centralizada por
las siguientes mejoras:
¾ Los equipos de compensación puede controlarse más fácilmente por
su disposición centralizada.
¾ Es relativamente sencilla su utilización o ampliación posterior.
¾ La potencia de los condensadores se va adaptando continuamente al
consumo de potencia reactiva.
¾ Si se tiene en cuenta el factor de simultaneidad, es suficiente instalar el
conjunto de baterías de potencia menor que si se tratase de
compensación individual.
En el mercado existen muchas soluciones pero la más económica y eficaz es la
composición de juegos de módulos automáticos para la disposición centralizada.
Las baterías auto-reguladas CIRCUTOR son baterías de condensadores destinadas
a la compensación global del factor de potencia de la instalación
La potencia reactiva total que pueden suministrar está fraccionada en escalones
formados por condensadores de potencias adecuadas cuya combinación permite ajustar
en el tiempo la potencia generada a la demanda.
Al tratarse de un equipo automático, no requiere mantenimiento ni manipulación
especial una vez instalado, y únicamente hay que tomar ciertas precauciones en el
momento de la conexión.
El principio de funcionamiento es que cada escalón de la batería está constituido
por el condensador, el contactor y los fusibles de protección, y todos ellos gobernados
por el regulador de energía reactiva.
41
1.8.12 Instalación de puestas a tierra
El objetivo de dicha instalación es conseguir que entre determinados elementos o

partes de la instalación no existan diferencias de potencial peligrosas, ocasionadas por
corrientes de defecto o de falta y al mismo tiempo permitir el paso de estas corrientes a
tierra, así como las descargas de origen atmosférico.
1.8.12.1 Toma de tierra
Consta de un anillo conductor de cable de cobre rígido y desnudo de 35 mm². La

longitud será la del perímetro de la nave 174 m e irá enterrado a una profundidad no
inferior a 80 cm según la ITC-BT-26.
Al iniciarse las obras de cimentación se instalará en el fondo de las zanjas, dicho

conductor, formando un anillo en el perímetro de la nave. Al electrodo se conectará la
estructura metálica del edificio o las armaduras metálicas que formen parte de hormigón
armado, así como toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación.
1.8.12.2 Conductores de tierra
Está formado por el conductor que une el electrodo con el punto de puesta a tierra,
y que debe cumplir, como mínimo, una sección de 35 mm² de cobre.
1.8.12.3 Conductores de protección
Los conductores de protección unen eléctricamente las masas de la instalación a

ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Tendrá una sección mínima calculada según la tabla 2 de la ITC-BT-18 del

REBT.
1.9 Iluminación interior
1.9.1 Normativa de aplicación

- Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
1.9.2 Condiciones de iluminación
La iluminación interior de la nave es necesaria ya que con la única aportación de

de la iluminación natural no seria factibles las actividades a desarrollar. Teniendo en
cuenta también el horario laboral de esta empresa, durante los periodos hibernales la
aportación de iluminación natural a ciertas horas, son nulas.
Por ello, dependiendo del tipo de actividad que se va a llevar a cabo en cada local,
se debe garantizar un nivel mínimo de iluminación.
42
Los datos a tener en cuenta para definir la instalación serán:
¾ Actividades o tareas a realizar en cada local.

¾ Dimensiones de los locales.
¾ Detalles constructivos del techo.
¾ Colores y factores de reflexión de suelo, paredes y techo
¾ Situación de maquinaria, mobiliario y demás equipos.
¾ Condiciones de humedad, polvo y temperatura.
¾ Altura del plano de trabajo
La altura del techo también es un factor decisivo a la hora de elegir e instalar

luminarias, ya que impide y condiciona el tipo y número de luminarias.
También es necesario tener en cuenta la altura de trabajo ya que no es lo mismo,

necesitar 200 lux en la superficie de una mesa que en el suelo. Por ello se tendrá en
cuenta a que altura se necesitan los requerimientos visuales.
Los valores de reflectancia de las paredes, techo y suelo se pueden tomar de la

siguiente tabla.
Color Factor de reflexión
Blanco o muy claro 0.7

Techo Claro 0.5
Medio 0.3
Claro 0.5
Paredes Medio 0.3
Oscuro 0.1
Claro 0.3
Suelo
Oscuro 0.1
Tabla 1-4. Reflectancias

En su defecto podemos tomar 0.5 para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el
suelo.
Los niveles de iluminación recomendados para un local dependen de las
actividades que se vayan a realizar en él. En general podemos distinguir entre tareas
con requerimientos luminosos mínimos, normales o exigentes. Podríamos elegir pues
dependiendo de la actividad en la siguiente tabla:
43
Iluminancia media en servicio (lux)
Tareas y clases de local
Mínimo Recomendado Óptimo
Zonas generales de edificios
Zonas de circulación, pasillos 50 100 150
Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos, almacenes y

100 150 200
archivos
Oficinas
Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso de datos,

450 500 750
salas de conferencias
Grandes oficinas, salas de delineación, CAD/CAM/CAE 500 750 1000
Industria (en general)
Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500
Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000
Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000
Tabla 1-5. Iluminacias según las actividades a desarrollar
Los requerimientos que se han elegido en cada caso se justifican en los anexos en
la sección de cálculos de iluminación.
Para una correcta iluminación es necesario que exista una iluminancia media
acorde con la actividad a desarrollar y también es necesario que la uniformidad media
también sea la suficiente, es decir que el coeficiente entre la iluminancia mínima y la
máxima ronde el 40%. No es una buena iluminación aquella que en partes de un mismo
local hay grandes niveles de iluminancia y en otras no.
Una vez concretado el nivel de iluminación requerido, se tiene que elegir entre los
diferentes tipos de iluminación según convenga desde el punto de vista económico o
estético.
¾ Incandescente: aparato barato pero de mucho consumo.

¾ Halógena: bonitos contrastes pero el aparato es caro y el consumo
elevado.
¾ Lámparas de descarga (fluorescentes): son caras pero consumen
poco.
¾ Vapor de alta presión: óptimas para naves. Son de dos tipos: de sodio,
que dan una luz muy amarillenta pero tienen mayor duración y de
mercurio, con mejor iluminación y un poco más caras de precio.
Es posible, en ciertos casos justificados, incrementar el número de luminarias que
se obtiene de los cálculos, buscando en ocasiones, por ejemplo, números pares para
lograr una imagen satisfactoria de la instalación de iluminación.
44
Los interruptores para los distintos receptores estarán colocados a 90 cm del suelo
para toda la instalación.
1.9.3 Iluminación del taller

El sistema de alumbrado del taller está determinado por el tipo de trabajo, el
espacio a iluminar y la altura del techo. Al tratarse de una nave con una altura de 11 m
las fuentes de luz han de colocarse también a gran altura. Esto es así por el tipo de
maquinaria que se emplea, ya sean los puentes grúa, maquinaria de gran altura como
pueden ser los taladros y la entrada de camiones a la nave para carga o descarga, las
fuentes de luz han de mantenerse fuera de su campo de acción.
La altura a la que se instalarán las luminarias será de 7m, irán suspendidas

mediante una cadena que pueda soportar holgadamente su peso, esta cadena irá
enganchada firmemente a los perfiles laminados, ya sea por soldadura o por algún
montaje fijo. La distribución de las luminarias se detalla en los anexos y en los Planos.
En la nave por lo tanto habrá 14 luminarias de alumbrado industrial de vapor de

mercurio la potencia de las cuales será de 400W y el total de la potencia se distribuirá
de tal forma que haya el menor desequilibrio posible entre las fases.
El número y distribución de lámparas se ha realizado mediante el programa de

cálculo CALCULUX INTERIOR. Teniendo en cuenta los factores de iluminación de
interiores, y la iluminancia media necesaria, que ronda los 300-500 lux. Obteniendo una
iluminancia media de unos 346 lux y una uniformidad que ronda el 50 %.
1.9.4 Iluminación oficinas

En las oficinas se han distribuido 12 fluorescentes de 2x58 W a una altura de 2,4
m colocadas en el doble techo.

1.9.5 Iluminación sala de espera

En la sala de espera oficinas se han distribuido 2 fluorescentes de 1x14 W a una
altura de 2,4 m colocadas en el doble techo.

1.9.6 Iluminación sala de reuniones
En la sala de reuniones se ha diseñado una iluminación para que cree un
45
ambiente distinguido, se ha creado con la colocación de ojos de buey. También se han
proyectado dos tipos de encendido, uno para reuniones con requerimientos visuales
altos y otro para presentaciones con un nivel más tenue de iluminación. En la sala de
reuniones se han distribuido 15 ojos de buey de 2x26 W a una altura de 2,4 m colocados
en el centro de la sala y en el doble techo. Para la iluminación más tenue se han
colocado 6 luminarias de alumbrado decorativo de tipo incandescente también de una
potencia de 300 W. Se colocaran en la pared a una altura de 2m.

1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo.

En estos locales se han distribuido 3 fluorescentes de 2x18 W en cada lavabo y
otros 3 en el pasillo que accede a ellos, serán colocados a una altura de 2,4 m en el
doble techo.

1.9.8 Iluminación comedor

En el comedor se han distribuido 12 fluorescentes de 1x35 W a una altura de 2,4
m colocadas en el doble techo.

1.9.9 Iluminación vestuario masculino

En el vestuario masculino se han distribuido 9 fluorescentes de 1x35 W a una

1.9.10 Iluminación vestuario femenino

En el vestuario femenino se han distribuido 6 fluorescentes de 1x35 W a una

46
1.9.11 Iluminación lavabos vestuarios

En cada vestuario se dispone de 2 lavabos que quedan cerrados al resto de
vestuario por medio de unas placas de madera, cosa que implica la necesidad de colocar
iluminación localizada. En cada lavabo se han distribuido 1 fluorescentes de 1x14 W a
una altura de 2,4 m colocadas en el doble techo.

1.9.12 Iluminación pasillo principal

En el pasillo principal se han distribuido 10 fluorescentes de 1x28 W a una altura
de 2,4 m colocadas en el doble techo.

1.9.13 Iluminación taller de precisión

En el taller de precisión se han distribuido 15 fluorescentes de 1x49 W a una
altura de 3 m colocadas en el doble techo.
1.9.14 Iluminación almacén

En el almacén se han distribuido 10 fluorescentes de 1x49 W a una altura de 3 m
colocadas en el doble techo. Se ha tenido en cuenta las dimensiones de las estanterías
para la colocación y distribución de las luminarias.

interiores, y la iluminancia media necesaria, que ronda los 200 lux. Obteniendo una
1.10 Alumbrado exterior.

Es necesaria la iluminación exterior ya que es una zona de circulación de
vehículos y personas. En la época hibernal la hora de cierre del taller se realiza a horas
en las que la iluminación natural es nula, por ello se ha iluminado la zona exterior para
puedan acceder a sus vehículos personales. También la iluminación poseerá al lugar una
mayor seguridad para la vigilancia.
Las luminarias que se han elegido son proyectores de vapor de sodio de alta
47
presión de 150 W de potencia, las cuales tienen un consumo bastante bajo. Irán
colocadas a 5m de altitud y orientadas según indica en los anexos.
Se dispondrá de 11 luminarias que irán colocadas en el perímetro accesible de la
nave. Se colocarán 4 en la parte de acceso a la nave, y el resto en la calle lateral. La
distribución queda reflejada en los planos y en el anexo.
El cálculo se ha realizado con el programa de cálculo para áreas exteriores
CALCULUX AREA, teniendo en cuenta los factores de iluminación, y las dimensiones
del área, que se han considerado 10 m más allá de la propia nave. La iluminación que se
pretende conseguir es de unos 50 lux y una uniformidad del 30%, ya que es una vía de
circulación y es necesario un mínimo de iluminación.
Al tratarse de unas luminarias que funcionan durante la noche para iluminar la vía
de circulación y como vigilancia de la nave, se decide colocar un interruptor relé
fotoeléctrico crepuscular + temporizador, para que se enciendan las luminarias del
exterior automáticamente al oscurecer y se apaguen una vez transcurrido el tiempo
establecido. Las características del interruptor vienen indicadas en el catálogo
correspondientemente adjuntado, de las cuales las principales son:
Características del relé fotoeléctrico con

Valores
temporizador
Sensibilidad Regulable entre 5 y 300 lux
Incandescencia 1500 W Fluorescencia

Carga que soporta
600 W
Regulable de 1h a 8 h ( o toda la
Tiempo de alumbrado
noche)
Montaje Pared o columna
Dimensiones 74x95x49 mm
Tabla 1-6. Características relé fotoeléctrico
El tipo de iluminación que tenemos es de descarga y por lo tanto la podemos
considerar como de fluorescencia, por ello podemos comprobar que la máxima carga
que admite es inferior a la de nuestra instalación.
Pt = PLu min aria × N º Lu min arias (1-1)
600W<150x11 (1-1)
Para solucionar este inconveniente se opta por colocarla en un circuito secundario
en el cual colocaremos una bobina que cerrará o abrirá el circuito principal.
El esquema del circuito de control viene reflejado en el documento de planos así
como también la ubicación del relé y de las luminarias.
Este relé permite la temporización del apagado de las luminarias, apagarlas por
ejemplo a las 2 de la madrugada. Esta posibilidad de poder temporizar se dejará en
decisión del usuario.
48
1.11 Alumbrado de emergencia
Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen la misión de
asegurar, en caso de error o falta de alimentación del alumbrado principal, la mínima
iluminación de los locales y vías de evacuación para poder evacuar a los ocupantes del
establecimiento así como también la iluminación de los puntos de seguridad (elementos
tales como cuadros eléctricos, extintores, BIEs …etc.)
Deben poseer una instalación de alumbrado de emergencia según la NBE-CPI las
siguientes zonas:
¾ Todos los recintos con ocupación superior a 100 personas.

¾ Los recorridos generales de evacuación de zonas destinadas a uso
Residencial, o uso hospitalario, y las zonas destinadas a cualquier otro
uso que estén previstos para la evacuación de mas de 100 personas.
¾ Todas las escaleras y pasillos protegidos, todos los vestíbulos previos y
todas las escaleras de incendios
¾ Los aparcamientos para mas de 5 vehículos, incluyendo pasillos y
escaleras que conduzcan desde estos hasta el exterior o hasta zonas
generales del edificio
¾ Los locales que tengan equipos generales de las instalaciones de
protección.
¾ Los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas
antes citadas.
La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar
automáticamente en funcionamiento al producirse un error de alimentación en la
instalación de alumbrado principal de las zonas que requieran iluminación de
emergencia.
El alumbrado de emergencia también se encenderá automáticamente, si la tensión
del alumbrado principal se sitúa por debajo del 70 % de su valor nominal.
La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indica en NBE-CPI 96
como mínimo durante el tiempo de 1 h a partir de la avería.
¾ Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del

suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los
recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.
¾ La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén

situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios
que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del
alumbrado.
¾ La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona

será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor
que 40.
¾ Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando
nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en
49
cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del
rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al
envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un
valor estándar para este tipo de luminarias
El cálculo del alumbrado de emergencia de la nave industrial que nos ocupa se ha
realizado mediante el programa informático DAISALUX, que posee un amplio catálogo
de luminarias de este tipo.
Para conseguir las condiciones y requisitos establecidos a sido necesaria la
utilización de dos tipos de luminarias, una luminaria de 8 W para el área de oficinas,
taller de precisión, almacén y perímetro del taller y otro tipo 44 W para la zona central
del taller, ya que debido a la gran altura a la cual se deben colocar obliga a la utilización
de luminarias de mayor potencia.
Realizando el cálculo han sido necesarias la colocación de 56 luminarias NOVA
N8S y 5 del tipo ZG4-N24 TCA. La distribución y colocación de las luminarias queda
reflejada en los planos y en el cálculo correspondiente a los anexos.
1.12 Protección contra incendios
1.12.1 Antecedentes
La Norma Básica de la Edificación "NBE-CPI/96: Condiciones de Protección
contra Incendios en los Edificios", aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de
octubre, establece las condiciones que deben reunir los edificios, excluidos los de uso
industrial, para proteger a sus ocupantes frente a los riesgos originados por un
incendio y para prevenir daños a terceros.
Por ello se ha tenido en cuenta el Real Decreto 786/2001 de 6 de julio,
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, para
el cálculo de las instalaciones de protección contra incendios, con el objeto de
establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que debe
cumplir la presente nave dedicada a la actividad de taller mecánico de piezas, para
evitar la aparición de incendio y, caso de producirse, limitar su propagación y
posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el
incendio pueda producir a personas o bienes materiales.
1.12.2 Requisitos de diseño

La nave esta dividida en tres sectores cuyas superficies están especificadas en el
apartado 1.5 del presente documento.
¾ Sector 1. Oficinas, sala de espera, sala de reuniones, lavabos,
comedor y vestuarios.
¾ Sector 2. Zona de producción. Taller y taller de precisión.
¾ Sector 3. Almacén.
Se trata de una nave industrial a un solo nivel de planta baja, de cerramientos de

bloque de hormigón y de cerramientos interiores y los demás acabados de placa
prefabricada y elementos cerámicos de hormigón ligero, materiales resistentes al fuego.
50
El pavimento es completamente liso e impermeable.
La nave tiene dos puertas, una de tipo metálica corredera de 5 m de ancho y otra
peatonal de 0.9 m.
Los extintores estarán situados sobre la superficie de la pared, a una altura de 1,20
m desde el suelo, situación cómoda para permitir su utilización.
Los detectores de humo estarán instalados en los perfiles laminados tal y como se
indica en el documento de planos.
Las BIE estarán conectadas al suministro de agua común para toda la nave, ya que
la presión necesaria se dispondrá sin ningún tipo de problema ni ninguna instalación
adicional. Irán colocadas de tal manera que su centro esté a 1,50 m del suelo.
1.12.3 Materiales
1.12.3.1 Características que definen el comportamiento ante el fuego

Las exigencias del comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo se
definen por los tiempos durante los cuales dicho elemento debe mantener aquellas de las
condiciones siguientes que le sean aplicables:
¾ Estabilidad o capacidad portante.
¾ Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta.
¾ Estanquidad al paso de llamas o gases calientes.
¾ Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara
no expuesta temperaturas superiores a las que se establecen en la
norma
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de los materiales se definen
fijando la clase que deben alcanzar conforme a la norma. Estas clases se denominan:
M0, M1, M2, M3 y M4. El número de la denominación de cada clase indica la
magnitud relativa con la que los materiales correspondientes pueden favorecer el
desarrollo de un incendio.
Las características de los materiales utilizados en las distintas dependencias han
de cumplir unas determinadas condiciones de resistencia (RF) y estabilidad al fuego
(EF), condiciones que se definen a continuación.
Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:
¾ En suelos: Clase M2, o más favorable.
¾ En paredes y techos: Clase M2, o más favorable.
¾ Cuando un producto que constituya una capa contenida en un
suelo, pared o techo, sea de una clase más desfavorable que la
exigida al revestimiento correspondiente, la capa y su
revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo, RF-30.
Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los
utilizados para el aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que
constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de ventilación, etc.… deben
ser de la clase M1 o más favorable. Los cables deberán ser no propagadores de incendio
51
y con emisión de humo y opacidad reducida.
Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los
vidrios, morteros, hormigones o yesos se considerarán de clase M0.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante no
tendrá un valor inferior a EF-120.
La resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento se definen por
los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones:
¾ Estabilidad mecánica.
¾ Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.
¾ No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al
fuego.
¾ Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no
expuesta al fuego supere las temperaturas que se establece la
norma UNE 23093.
La resistencia al fuego de toda medianera o muro colindante con otro

establecimiento será, como mínimo RF-120.
La estabilidad al fuego de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante no tendrá un
valor inferior a EF-15.
La resistencia al fuego de las puertas no tendrá un valor inferior a RF-60.
1.12.4 Caracterización según el entorno.

Según el anexo 1 del Reglamento de Seguridad contra incendios en
establecimientos industriales la nave queda clasificada como establecimiento de tipo A,
ya que corresponde a la definición siguiente:
¾ El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene,

además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial o ya de otros
usos.
1.12.5 Clasificación del nivel de riesgo intrínseco

Teniendo en cuenta la actividad a desarrollar en la nave, el Reglamento de
Seguridad contra incendios en establecimientos industriales por medio de las tablas 1.2
y 1.3 del anexo 1, clasifica el nivel de riesgo intrínseco en función de la carga de fuego
ponderada y corregida.
Según el cálculo detallado en el aparatado 2.6.1.2.5, se cataloga este
establecimiento como de riesgo intrínseco bajo.
1.12.5.1 Sectorización de los establecimientos industriales.

Todo establecimiento industrial constituirá, al menos, un sector de incendio
cuando adopte la configuración de tipo A. En la nave industrial que nos ocupa se ha
clasificado en tres sectores y cumplen con la normativa vigente en superficie máxima
52
del sector de incendio y que se puede consultar en la tabla 2.1 del anexo 2 del
Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.
Riesgo Máxima superficie construida Superficie del

Sector Categoría Estado
intrínseco admisible en cada sector (m2) sector (m2)
1 Medio 3 500 473,14 OK
2 Bajo 1 SIN LÍMITE 1220,69 OK
3 Bajo 1 SIN LÍMITE 126,8 OK
Tabla 1-7. Superficies admisibles según el riesgo intrínseco
1.12.6 Condiciones de evacuación.

La nave dispone de un acceso fácil al espacio exterior seguro y no presenta ningún
impedimento en la zona al aire libre de su entrada para que los ocupantes del edificio
puedan llegar a una vía pública a través de ella o para que accedan los medios de ayuda
exterior.
Para el diseño de la evacuación del personal de las instalaciones de la nave
industrial, se tendrá en cuenta:
¾ Se entiende como origen de evacuación, todo punto ocupable en la
planta de la nave.
¾ La medición de los recorridos de evacuación se medirán sobre un eje,
descartando como recorrido de evacuación cualquier vía de paso que
pueda estar obstruida por algún elemento cualquiera.
1.12.6.1 Evacuación de la nave industrial.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los
establecimientos industriales se determinará su ocupación, donde la ocupación
representa el número de personas que ocupa el sector de incendio de acuerdo con la
documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.
1.12.6.2 Nivel de ocupación.

El nivel de ocupación se obtiene mediante la fórmula siguiente y en la que se hace
referente al número total de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de
incendios.
53
Ocupantes < 100
P = 1,10 ⋅ p (1-2)
P = 1,10 ⋅ 18 = 19,8 ≈ 20 (1-2)
Siendo:
P = Nivel de ocupación.
p = Número de trabajadores.
El resultado se obtiene de redondear al entero inmediatamente superior, por lo que
tenemos un nivel de ocupación P = 20.
1.12.6.3 Origen de evacuación

Se considerará como origen de evacuación todo punto ocupable. Sin embargo, en
todo recinto que no sea de densidad elevada y cuya superficie sea menor que 50 m2, el
origen de evacuación puede considerarse situado en la puerta de acceso a dicho recinto.
1.12.6.4 Recorridos de evacuación

La nave cumple con la normativa gracias a que la situación de las puertas y las
dimensiones de la nave, puesto que la longitud de ningún recorrido de evacuación hasta
la salida es mayor de 50 m ya que la nave dispone de dos salidas alternativas y estas son
consideradas como salidas de recinto ya que conducen hacia una salida de planta y del
edificio.
1.12.6.5 Número y disposición de salidas

Se puede disponer de una sola salida del recinto cuando se cumplen las siguientes
características:
¾ La ocupación es inferior a 100 personas.
¾ No existen recorridos para más de 50 personas que precisen
salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor de
2 m.
¾ Con una ocupación menor de 25 personas, ningún recorrido de
evacuación hasta la salida que comunica con el espacio exterior
es mayor de 50 m.
En la nave, se dispone de dos salidas al espacio exterior libre, una en el área de

oficinas y servicios y la otra en la zona de producción (para una posición mas exacta
consultar el apartado de planos). Además, por la disposición de las salidas ningún
recorrido de evacuación supera los 50 m de longitud.
1.12.6.5.1 Cálculo de puertas, pasos y pasillos.

Para el cálculo de la anchura A de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual
P
a , siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.
200
54
Dicha fórmula solo se aplicará para el cálculo del pasillo y la puerta de salida del recinto
del área de oficinas y servicios, ya que la otra salida es utilizada para la entrada y salida
de camiones y por lo tanto las dimensiones son muy superiores a las requeridas.
Para el cálculo de la puerta de salida de recinto y pasillo del área de oficinas y
servicios se considerará que toda la ocupación permanece en ella, ya que esto puede
ocurrir al comienzo o finalización del turno de trabajo y estar todos los trabajadores
concentrados en los vestuarios. Por lo tanto P = 20
P
A= (1-3)
200
20
A= = 0.1 m (1-3)
200
Siendo:
A = Anchura de la puerta.
P = Nivel de ocupación.
La anchura de todas las puertas, pasos y pasillos será mayor o igual a 0,1 m, dato
incoherente dado la escasa ocupación que existe en la nave.
El pasillo de la nave que nos ocupa tiene una anchura de 1,4 m, el cual debe estar
libre en todo momento de cualquier obstáculo que pueda repercutir en la libre
circulación de las personas en caso de emergencia, y por tanto se descarta el riesgo de
una posible situación de bloqueo.
La anchura libre en puertas previstas como salida de evacuación debe ser igual o
mayor que 0,80, en la instalación será de 0.9 m. Las demás puertas serán también de 90
cm. Siendo la anchura de la hoja como máximo de 1,20 y en puertas de dos hojas serán
igual o mayor a 0,60.
1.12.6.5.2 Características de las puertas y de los pasillos.

A lo largo de todo el recorrido de evacuación, las puertas y los pasillos cumplirán
las condiciones que figuran a continuación.
Puertas
¾ Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y

fácilmente operables.
¾ Es recomendable que los mecanismos de apertura de las puertas
supongan el menor riesgo posible para circulación de los
ocupantes.
¾ La puerta de 5 m de salida de recinto del área de producción
estará provista de una puerta peatonal (de 0,8 m de ancho) para la
libre circulación de personas desde el interior hacia el exterior,
para en caso de emergencia y que la puerta, de 5 m de tipo
corredera, estuviera cerrada, poder salir sin riesgo alguno.
55
Pasillo
¾ Los pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de

obstáculos, aunque en ellos podrán existir elementos salientes
localizados en las paredes, tales como soportes, cercos, bajantes
o elementos fijos de equipamiento.
1.12.6.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión.

La eliminación de humos y gases de la combustión de los espacios ocupados por
sectores de incendio en establecimientos industriales, debe realizarse de acuerdo con la
topología del edificio en relación a las características que determinan el movimiento del
humo.
Como la nave industrial está catalogada como de riesgo bajo, calculado en el
apartado 2.6.1.2.5, no debe tener ventilación forzada obligatoriamente. Sin embargo la
nave dispone de ventilación forzada ya que por su actividad esta lo requiere, puede
consultarse la disposición en los anexos y en los planos adjuntados, y por lo tanto ya
dispone de rejillas y extractores que fuerzan la salida de humos y gases.
1.12.6.7 Almacenamientos.
Los almacenamientos se caracterizan por los sistemas de almacenaje, el de la nave
que nos ocupa queda definido como:
¾ Sistema de almacenaje independiente. Solamente soportan la
mercancía almacenada y son elementos estructurales
desmontables e independientes se la estructura de cubierta el
apartado.
¾ Sistema de almacenaje manual. Las unidades de carga que se

almacenan se transportan y elevan mediante operativa manual,
con presencia de personas en el almacén.
Eso implica que según el apartado 8 del anexo 2 del Reglamento de seguridad
contra incendios en establecimientos industriales las estanterías metálicas deben cumplir
los siguientes requisitos:
¾ Los materiales de bastidores, largueros, paneles metálicos,

cerchas, vigas, pisos metálicos y otros elementos y accesorios
metálicos que componen el sistema deben ser de acero de la clase
A1 (M0).
¾ Los revestimientos pintados con espesores inferiores a 100 µ

deben ser de la clase (M1). Este revestimiento debe ser un material
no inflamable.
¾ Los revestimientos zincados con espesores inferiores a 100 µ

deben ser de la clase (M1).
56
¾ Para la estructura principal de sistemas de almacenaje con
estanterías metálicas sobre rasante se podrá tomar para el tipo de
nave A y riesgo intrínseco bajo (calculado coherentemente en el
apartado 2.6.1.2.5 de anexos) y sin sistema de rociadores
automáticos una estabilidad al fuego (EF-15).
Los sistemas de almacenaje en estanterías metálicas operadas manualmente deben

también cumplir los requisitos siguientes:
¾ Las dimensiones de las estanterías no tendrán más limitación que

la correspondiente al sistema de almacenaje diseñado.
¾ Los pasos longitudinales y los recorridos de evacuación deberán

tener una anchura libre igual o mayor que un m.
¾ Los pasos transversales entre estanterías deberán estar

distanciados entre sí en longitudes máximas de 10 m, y si en el
almacén no hay una ocupación superior a 25 personas, caso de
nuestra nave, la distancia podrá doblarse.
1.12.7 Instalaciones de protección contra incendios.
1.12.7.1 Normativa.
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de
protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la
ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones,
cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y la Orden de 16
de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del mismo.
Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra
incendios, a que se refiere el párrafo anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos,
establece el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por
Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que lo complementan.
Según el Real Decreto 786/2001 de 6 de julio, Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales, la nave industrial que nos ocupa con
(riesgo intrínseco bajo y del tipo de edificación A) debe estar provista de:
¾ Para actividades de producción. Se instalarán sistemas automáticos de

detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos
industriales en establecimientos del tipo A y su superficie total construida es
de 300 m2 o superior.
¾ Para actividades de almacenamiento. Se instalarán sistemas automáticos de

detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos
industriales en establecimientos del tipo A y su superficie total construida es
de 150 m2 o superior.
57
¾ Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de
incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen
actividades de producción u otras distintas al almacenamiento, si su
superficie total construida es de 1.000 m² o superior, y no se requiere la
instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.
¾ Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de

incendio de los establecimientos industriales con eficacia mínima del
extintor de 21A para grado de riesgo intrínseco bajo.
¾ Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de

incendio de los establecimientos industriales del tipo A si su superficie es
superior a 300 m2.
¾ Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de

incendio de los establecimientos industriales, cuando se trate de edificios
tipo A, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida
es de 500 m² o superior.
¾ Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios ("red de

agua contra incendios") cuando sea necesario para dar servicio, en las
condiciones de caudal, presión y reserva calculados, a uno o varios sistemas
de lucha contra incendios, tales como red de bocas de incendio equipadas
(BIE).
¾ Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de

evacuación, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando
estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea
igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio o alto.
¾ Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia,

así como la de los medios de protección contra incendios de utilización
manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona
protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización
de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de
abril.
La nave industrial tiene una superficie de 1835 m2, edificación tipo A, de riesgo
intrínseco bajo. Por lo tanto según el reglamento y las dimensiones de la nave se
instalarán:
¾ Detectores en el sector 1 (Área de oficinas y servicios) y en el sector 3

(Almacén). En el sector 2 (Talleres) no es necesaria la instalación de sistema
de detectores automáticos, pero sin embargo se instalarán. Ya que el uso de
sistemas automáticos de detección exime el uso de sistemas manuales de
alarma de incendio y por lo tanto toda la nave queda dotada del mismo
sistema de detección.
¾ También es necesario la instalación de BIEs (bocas de incendio equipadas)

en todos los sectores de incendio de la nave industrial.
58
¾ Extintores portátiles.
¾ Y aunque no sea preceptivo se instalará sistema de comunicación de alarma

dado que la actividad que se desarrolla puede dificultar la comunicación de
algún tipo de emergencia.
1.12.7.2 Sirenas de alarma de incendio óptico-acústicas.

Se han previsto un total de dos sirenas de alarma de incendio óptico–acústicas,
una en el interior de la nave y otra en el exterior. Dichas sirenas pueden ser accionadas
manual o automáticamente mediante la central de detección detallada en el apartado
1.12.7.3.1.2 del presente documento.
Se distribuyen estos elementos de forma que garanticemos los niveles sonoros
mínimos expresados en la norma UNE 23007-14:
¾ El nivel sonoro de la alarma debe de ser como mínimo de 65 dB(A),
o bien de 5 dB(A) por encima de cualquier sonido que
previsiblemente pueda durar más de 30 s.
¾ Este nivel mínimo debe garantizarse en todos los puntos del recinto.
¾ El nivel sonoro no deberá superar los 120 dB(A) en ningún punto
situado a más de 1 m. del dispositivo.
¾ El número de sirenas deberá ser el suficiente para obtener el nivel
sonoro expresado anteriormente.
¾ El tono empleado por las sirenas para los avisos de incendio debe ser
exclusivo a tal fin.
1.12.7.3 Sistemas de detección de incendios
1.12.7.3.1 Sistemas automáticos de detección de incendios

Se instalarán un número máximo de detectores por sector de incendios que
dependerá de la superficie que abarque dicho aparato, ya que el área que pueden
controlar es distinta para cada modelo. Sus características y especificaciones sea
ajustarán a la norma UNE 23.007.
1.12.7.3.1.1 Detectores
En nuestro caso, se instalará un modelo de detector de humos iónico, con un
alcance de 70 m2. Por tanto, haciendo una distribución sobre plano, se debe instalar un
total de 33 detectores, repartidos como se indica en el plano correspondiente, teniendo
en cuenta las barreras constructivas que tiene el edificio en cuestión.
Sus características técnicas vienen archivadas en el apartado de catálogos,
correspondiente a los anexos.
1.12.7.3.1.2 Centralita
Se ha optado por una central de detección convencional. La dimensión del sistema
59
estará definida por la capacidad de zonas de detección, en este caso será suficiente una
de cuatro zonas de detección, con capacidad cada una de ellas de hasta 20 dispositivos,
aunque una salida no será utilizada, puesto que solo hay tres zonas a controlar que
corresponden a los tres sectores detallados en el apartado 1.12.5.1 del presente
documento.
La fuente de alimentación del equipo está constituida por un módulo
rectificador/cargador incorporando a la central de detección de incendios y de un juego
de baterías que se alojan en el espacio que la central tiene previsto a este efecto.
En circunstancias normales el rectificador suministra la energía necesaria para
garantizar el buen funcionamiento, tanto en vigilancia como en alarma, de la instalación
de detección de incendios, de la de pulsadores de alarma y de la de alerta, ocupándose,
simultáneamente, de mantener las baterías a plena carga.
Al originarse una alarma en una zona o sector de incendios, tendrá lugar una
señalización óptica y acústica en el puesto de control centralizado, permanentemente
vigilado, y se llevarán a cabo automáticamente las acciones programadas, como son la
activación de las sirenas, pudiéndose realizar también de forma manual.
Sus características técnicas vienen archivadas en el apartado de catálogos,
correspondiente al documento de anexos.
1.12.7.4 Sistemas de extinción de incendios
1.12.7.4.1 Extintores portátiles

Se deben instalar extintores en todas las zonas o sectores de incendio de los
establecimientos industriales.
Según la tabla I-1 del apéndice 1 del reglamento de instalaciones de protección
contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, donde se
especifica el agente extintor y su adecuación a las distintas clases de fuego, fijamos en
tipo A los extintores ya que el tipo de carga combustible que está presente en la nave es
de carácter sólido, como pueden ser diverso material funjible de las oficinas, muebles,
máquinas eléctricas...etc.
Teniendo en cuenta esto, determinamos el tipo de agente extintor que será Polvo
polivalente, adecuado para toda clase de fuegos. Como la NBE-CPI/96 expone que
como mínimo, el extintor debe tener una eficacia de 21 A - 113 B, este será el tipo de
extintor escogido.
La norma exige textualmente que el recorrido real en cada planta desde cualquier
origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m, se colocarán once extintores
con una disposición que se indica en el plano correspondiente de protección contra
incendios, y con su extremo superior a una altura del suelo menor que 1,70 m.
1.12.7.4.2 Sistemas de bocas de incendio equipadas

Según la tabla presente en el punto 9.2 del anexo 3 del Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales, como el riesgo intrínseco de la
instalaciones es bajo, el tipo de BIE a instalar será de DN 25 mm (Diámetro Nominal),
con un tiempo de autonomía de 60 minutos.
60
La distancia máxima de la BIE a las salidas de cada sector de incendio debe de ser
5 m, sin que constituya un obstáculo para su utilización.
El número de BIEs necesarias en la instalación, así como su ubicación se hará
considerando que la superficie del sector de incendio en el que estén instaladas quede
cubierta por una BIE, teniendo en cuenta que su radio de acción será la longitud de la
manguera incrementada en 5 m.
Se ha colocado las BIEs de tal forma que cubren todo el sector de incendio, los
cuales están especificados en el punto 1.12.5.1 del presente documento, es decir, en total
se han dispuesto cinco BIEs, cumpliendo que la separación entre éstas no es mayor que
50 m, y que desde cualquier punto de cada sector de incendios hasta la manguera
correspondiente no hay una distancia mayor de 25 m.
La red de tuberías debe proporcionar, durante una hora, como mínimo, una
presión de dos bares en el orificio de salida de las dos BIEs, suponiendo el
funcionamiento simultaneo de las dos hidráulicamente más desfavorables. Esto se
garantizará mediante la empresa suministradora de agua, la cual se compromete a
proporcionar dicha presión cuando sea necesario.
Al tratarse de más de dos BIEs por planta, el diámetro del ramal que lleva el
abastecimiento de agua a los equipos de manguera deberá ser de 40 mm.
1.13 Ventilación
La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas
condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura,
velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para
preservar la salud de los trabajadores.

- Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- Real Decreto 1618/1980, de 4 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de
calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
1.13.2 Principios generales de la ventilación

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior limpio para
reemplazarlo. Para ello se fuerza con una ventilación mecánica.
Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a

cabo mediante ventiladores o extractores.
Los edificios o naves industriales son ambientes que por necesidad requieren de
ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de
materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes
(polvo, gases, olores, etc...) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas,
así como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos.
A las máquinas e instalaciones y procesos industriales la ventilación permite

controlar el calor, la toxicidad o la potencial explosividad de su ambiente.
61
La concepción de una instalación de ventilación general mecánica contiene una
gran parte de conocimiento, si embargo se pueden enumerar los siguientes principios:
¾ Asegurarse previamente de que la solución por ventilación

localizada es técnicamente inviable.
¾ Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja

toxicidad, de rápida difusión, pequeños flujos de emisión y siempre
que el personal laboral está alejado de los focos emisores.
¾ Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas

contaminadas.
¾ Intentar hacer pasar el máximo de aire por las zonas contaminadas.
¾ Evitar las zonas de flujo muerto.
¾ Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de

aire.
¾ Evitar corrientes de aire.
¾ Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, es

especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.
¾ Utilizar preferentemente una instalación con introducción y

extracciones mecánicas.
¾ Utilizar extracción mecánica y entrada natural.
¾ No se debe considerar una instalación de ventilación general para

resolver problemas con material particulado debido a que éste
presenta dificultades de difusión.
1.13.3 Elección del tipo de sistema de ventilación

Para la elección del sistema de ventilación en el edificio hace falta saber el tipo de
contaminación que se produce en la actividad industrial realizada, la contaminación
medioambiental producida en este caso son:
Los humos originados por la soldadura ya sea por argón o por electrodo (ya que al
fundir el material se despiden humos), el corte con radial además de la expulsión de
chispas causadas por el contacto con el material se puede expulsar humo según el estado
del material (si esta oxidado), el corte a soplete con la utilización de acetileno y por otra
parte la entrada de camiones a las naves para realizar trabajos de carga y descarga, ya
que expulsar gases contaminantes debidos a la combustión del gasoil.
La utilización de maquinaria de gran potencia provoca el calentamiento de las
mismas y del aire de la nave, el cual habrá que evacuar para mantener una temperatura
constante y de confort en la nave.
Debido a que la producción de la contaminación ambiental no se produce en una
62
zona en concreto ya que las herramientas que la provocan son móviles y no se pueden
efectuar dichos trabajos en un lugar determinado porque muchas de las piezas son de
grandes dimensiones o por la construcción del producto al haber veces que se necesitan
los puentes grúas para la construcción de algún producto.
Sería inviable la utilización de la ventilación localizada, otra razón expuesta es
que los trabajadores nunca están alejados de los focos emisores debido a que es
necesaria su presencia ya que son trabajos que necesitan de la mano del hombre.
Como por ejemplo; los trabajadores necesitan un cierto espacio para efectuar la
soldadura de las estructuras metálicas cosa que no les permitiría una buena realización
de esta función.
El tipo de ventilación a utilizar será ventilación general o ambiental, en el que el
aire que entra por el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la
salida.
Como es conocido, el aire caliente tiende a subir, este principio será aprovechado
a la hora de realizar la ventilación de la nave, la salida del aire habrá que realizarla en la
parte superior y la entrada de aire por la parte inferior de la nave, ya que el aire que
entra será mas frío que el que sale.
Este tipo de ventilación se llama ventilación por depresión, se logra colocando el
ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que éste quede en depresión
respecto de la presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por la abertura adecuada,
efectuando la ventilación.
1.13.3.1 Extractor
Los diversos edificios, con la gran variedad de construcciones que existen,
dificultan que se den normas fijas respecto a la disposición de los sistemas de
ventilación.
Hay unas directrices generales que se deben seguir en lo posible:
¾ Los ventiladores deben situarse diametralmente opuestos a las entradas

de aire, de modo que el caudal de ventilación atraviese toda la zona
contaminada.
¾ Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación para captar

el aire nocivo antes de que se difunda por el local.
¾ Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada aire exterior, para

evitar que entre de nuevo al aire expulsado.
Los extractores se ubicarán en la parte superior de la nave y en la parte que queda

libre hacia el exterior, libre de otras naves colindantes, tal como se indica en el
documento de Planos.
Estará instalado en el muro de bloques de hormigón a una altura de 8 m, se
dispondrán de dos extractores, para disponer de una mejor ventilación.
Para la elección del extractor se tendrá que adoptar un valor para las renovaciones
hora. La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este
63
campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que
intervienen.
El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora
Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales.
Según la normativa existente las reovaciones mínimas para una buena ventilación
serán de 6 renovaciones/hora, pero según otros documentos técnicos podemos adoptar
otros valores siempre y cuando sean superiores a los mínimos establecidos, en este caso
seré el siguiente:
Tipo de local Renovaciones por hora
Taller de mecanizado 6-10
Tabla 1-8. Renovaciones por hora
Se escoge un valor de 8 renovaciones/hora, porque las actividades que se

desarrollan conllevan grados de contaminación importante, ya sea los humos típicos de
soldadura, combustión de camiones y maquinaria, calentamiento de las grandes
máquinas.
El caudal calculado es de 96.000 m³/h, este será el caudal total de la nave y por lo
tanto al instalar dos extractores el caudal será la mitad.
Es sabido que el aire en movimiento crea un efecto refrescante que puede ser
expresado en función de la disminución de la temperatura del aire el cual daría el mismo
efecto refrescante en aire tranquilo.
Un punto delicado radica en la ventilación de grandes naves. Si se aplica una tasa

de renovación incluso elevada, se tiene la impresión de hacer intervenir caudales
enormes que deberían dar resultados positivos; sin embargo si hacemos el cálculo de la
velocidad de circulación del aire nos puede dar valores altos de velocidad de aire y su
exposición por parte de los trabajadores puede ser perjudicial. Una velocidad óptima en
la nave sería menor a 0,5 m/s.
Realizando los cálculos con el caudal del extractor y de la sección de la nave se

obtiene:
Q
V = (1-4)
S
m
V = 0.1 < 0.5 OK (1-4)
s
Un valor de 0,1 m/s, muy inferior al valor máximo, el valor del caudal del
extractor es el correcto.
Las características técnicas del extractor son las siguientes:
64
Diámetro Nivel
Marca y Caudal Potencia Dimensiones Velocidad
aspas sonoro
modelo (m³/h) (kW) (mm) (rpm)
(mm) (dB)
TBT/4-900
49000 1006 5,5 900 ×1006 × 500 1440 90
S&P
Tabla 1-9. Características extractor
1.13.3.2 Entradas de aire

Las entradas de aire se colocarán en los muros de bloques de hormigón a lo largo
de todo el perímetro de la nave la cual tenga salida al exterior.
Estas entradas de aire se dispondrán a la altura adecuada con la finalidad de que

no se levanten nubes de polvo debido a que se sitúan a baja altura y pueda remover la
parte inferior de la nave o a una altura excesiva de esta forma dejando la zona inferior
de la nave sin ventilar y sin l consecuente renovación de aire.
Por ello se han decidido colocar las entradas de aire, serán rejillas metálicas de
500 × 500 mm, y a una altura del suelo de 2 m y de esta forma no provocar nubes de
polvo y evacuar rápidamente los humos provocados por la actividad.
Las entradas de aire estarán distribuidas uniformemente y en aquellos lugares que

den a la calle, la distribución de las mismas esta indicada en el documento de Planos.
1.13.3.3 Conducto de aire

Para ventilar un espacio, un recinto, ya sea impulsando aire o bien extrayéndole,
es muy corriente tener que conectar el extractor o ventilador por medio de un conducto,
una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra forma o sección.
En este caso se utilizará un conducto debido a que las entradas de aire no están
repartidas a lo largo del perímetro debido a que hay muros que no dan al exterior y de
esta forma se hará una extracción de este aire mas centralizada.
De esta forma se evitan las zonas de flujo muerto, una mejor ventilación de la
totalidad de las naves y una evacuación de los humos que se puedan provocar.
Se ha diseñado una instalación de conductos, con un conducto principal de 1m de

diámetro que queda colgado a una altura de 8 m, a lo largo de este conducto se
derivaran unos ramales secundarios y perpendiculares al principal (mediante una tee) de
0,5m de diámetro que bajarán de forma diagonal hasta la altura del puente grúa, debido
a que está el puente grúa, no se puede bajar mas de la altura de este.
Cada ramal tiene una salida por la cual entra el aire para poder ser absorbido por
el extractor. Esta distribución esta indicada en el documento de Planos.
El tipo de tubo utilizado y el de sus accesorios es Tubo Helicoidal Circular de la

marca MERCATUB.
65
2 ANEXOS

Enero/2006
66
2.1 Índice Anexos
2 ANEXOS…………………………………………………………………..66
2.1 Índice Anexos ......................................................................................... 67
2.2 Iluminación............................................................................................. 73
2.2.1 Iluminación interior. ...................................................................... 73
2.2.1.1 Normativa de aplicación ........................................................... 73
2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores...................... 73
2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior ......................... 76
2.2.1.3.1 Proceso de cálculo............................................................... 78
2.2.1.3.2 Iluminación oficinas............................................................ 79
2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera .................................................. 79
2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones............................................. 79
2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo ........................... 80
2.2.1.3.6 Iluminación comedor .......................................................... 80
2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino ........................................ 80
2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino.......................................... 80
2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios........................................... 80
2.2.1.3.10 Iluminación pasillo.............................................................. 81
2.2.1.3.11 Iluminación almacén ........................................................... 81
2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión............................................ 81
2.2.1.3.13 Iluminación taller ................................................................ 81
2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior ....................... 82
2.2.1.5 Resumen iluminación interior .................................................... 83
2.2.2 Alumbrado exterior ....................................................................... 84
2.2.2.1 Hipótesis de cálculo ................................................................... 84
2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior........................................................ 84
2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior ...................... 84
2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia ................................................ 85
67
2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia ....................... 85
2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación. ............................................... 86
2.3.1 Introducción................................................................................... 86
2.3.3 Aspectos condicionantes ............................................................... 86
2.3.4 Cálculo del caudal de extracción................................................... 87
2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente ........................................ 88
2.4.1.1 Maquinaria ................................................................................. 88
2.4.1.2 Alumbrado ................................................................................. 89
2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén. ............. 90
2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller .................................................. 90
2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios. ......................... 91
2.4.1.6 Otros........................................................................................... 91
2.4.2 Previsión de carga necesaria.......................................................... 91
2.4.3 Esquema de las líneas.................................................................... 92
2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado......................................................... 93
2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza................................................................ 94
2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos ................. 96
2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios .................. 97
2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas..................................................... 97
2.4.4.1 Acometida .................................................................................. 98
2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida ...................................................... 98
2.4.4.2 Instalaciones de enlace............................................................. 100
2.4.4.2.1 Derivación individual........................................................ 100
2.4.4.2.1.1 Caída de tensión…………………………………… 101
2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado.......................................... 101
2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas........................................ 102
2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera .............................. 102
68
2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones......................... 103
2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo......... 103
2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal .......................... 104
2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos .................. 104
2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino .................... 105
2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor ...................................... 105
2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia ............................. 106
2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga.......................... 107
2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria................. 107
2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión ............................ 108
2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén ....................................... 108
2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior........................................ 109
2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de
humo…………………………………………………………………………..110
2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala
reuniones:…………………………………………………………………...110
2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor..................... 110
2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios.............. 111
2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller
de precisión…………………………………………………………………111
2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller ........... 112
2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de
humos……………………………………………………………………….112
2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita.................................. 113
2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza ................................................. 113
2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck ................................. 113
2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000............................... 114
2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22...................... 115
2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa .................................................... 115
2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152 .......................... 116
69
2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z............................... 116
2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo................................ 117
2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar ................................... 118
2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora ................................................ 119
2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta................................................ 120
2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros ......................................................... 120
2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización....................................................... 121
2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos ............................................................ 121
2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros.......... 121
2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas ................................................. 130
2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual. ..... 130
2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal................................... 131
2.4.5 Protección de la instalación ......................................................... 139
70
2.4.5.1 Protección contra contactos directos........................................ 139
2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos..................................... 139
2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas.................. 139
2.4.5.3.1 Descripción ....................................................................... 139
2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos............... 140
2.4.5.4.1 Descripción ....................................................................... 140
2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito .................................................. 141
2.4.5.5 Protecciones utilizadas............................................................. 150
2.4.5.5.1 Interruptor automático....................................................... 150
2.4.5.5.1.1 Tipo de curva………………………………………...151
2.4.5.5.1.2 Disparo magnético………………………………….. 151
2.4.5.5.2 Interruptor diferencial ....................................................... 151
2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas........................... 152
2.4.6 Instalación de puesta a tierra ....................................................... 161
2.4.6.1 Descripción .............................................................................. 161
2.4.6.1.1 Terreno .............................................................................. 161
2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo................................ 161
2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas.................... 163
2.4.6.2 Proceso de cálculo.................................................................... 164
2.4.6.3 Características .......................................................................... 165
2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra .......................................... 166
2.4.6.3.1.1 Conductores de protección………………………….. 166
2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra…………………………. 166
2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra………………………….. 167
2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra……………………………..167
2.5 Equipo de compensación ...................................................................... 167
2.6 Protección Contra incendios................................................................. 168
71
2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la
seguridad contra incendios. ......................................................... 168
2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su
configuración y ubicación con relación a su entorno. ...................................... 168
2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel
de riesgo intrínseco........................................................................................... 169
2.6.1.2.1 Sector de incendio............................................................. 169
2.6.1.2.2 Densidad de carga. ............................................................ 169
2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo……………………………169
2.6.1.2.3 Cálculo propio................................................................... 171
2.6.1.2.3.1 Sector 1:……………………………………………..171
2.6.1.2.3.2 Sector 2:……………………………………………..171
2.6.1.2.3.3 Sector 3:…………………………………………….. 171
2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector....................................................... 173
2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos,
comedor, vestuarios……………………………………………………...173
2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión…...174
2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén…………………………………...174
2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del
establecimiento…………… ......................................................................... 175
2.7 Catálogos .............................................................................................. 176
72
2.2 Iluminación
2.2.1 Iluminación interior.
2.2.1.1 Normativa de aplicación

2.2.1.2 Principales aspectos en iluminación de interiores

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación
no es fácil de establecer ya que hay que tener en cuenta que los valores recomendados
para cada tarea y entorno. Son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas de los
usuarios (comodidad visual, rendimiento visual...). El usuario estándar no existe y por
tanto, una misma instalación puede producir diferentes sensaciones a cada usuario. En
estas sensaciones, influirán muchos factores como los estéticos, los psicológicos, el
nivel de iluminación...
Por tanto se harán algunas hipótesis sobre los principales aspectos que entren en
juego dentro de la iluminación de interiores. Estos elementos a tener en cuenta son las
siguientes:
¾ Dimensiones del local y altura del plano de trabajo. Normalmente la altura
del plano de trabajo es de unos 0,85 m. Además dentro del programa
CALCULUX- INDOOR para interiores, que se ha utilizado para calcular las
luminarias necesarias en cada zona, nos propone por defecto el valor de 0,85
m. Por tanto se elige este valor para realizar los cálculos.
¾ Tipos de lámpara. Las lámparas empleadas en iluminación de interiores

abarcan casi todos los tipos existentes en el mercado (incandescentes,
halógenas, fluorescentes, etc.). Las lámparas escogidas, por lo tanto, serán
aquellas cuyas características (fotométricas, cromáticas, consumo energético,
economía de instalación y mantenimiento, etc.) mejor se adapte a las
necesidades y características de cada instalación (nivel de iluminación,
dimensiones del local, ámbito de uso, potencia de la instalación...).
73
Ámbito de uso Tipos de lámparas más utilizados
Doméstico • Incandescente
• Fluorescente
• Halógenas de baja potencia
• Fluorescentes compactas
Oficinas • Alumbrado general: fluorescentes

• Alumbrado localizado: incandescentes y halógenas
de baja tensión
Comercial • Incandescentes
(Depende de las
dimensiones y • Halógenas
características del
• Fluorescentes
comercio)
• Grandes superficies con techos altos: mercurio a alta
presión y halogenuros metálicos
Industrial • Todos los tipos

• Luminarias situadas a baja altura(<6 m):
fluorescentes
• Luminarias situadas a gran altura (>6 m): lámparas
de descarga a alta presión montadas en proyectores
• Alumbrado localizado: incandescentes
Deportivo • Luminarias situadas a baja altura: fluorescentes

• Luminarias situadas a gran altura: lámparas de
vapor de mercurio a alta presión, halogenuros
metálicos y vapor de sodio a alta presión
Tabla 2-1. Tipos de lámparas según el ámbito de uso
¾ Altura de suspensión de las luminarias. En locales de altura normal, como

pueden ser oficinas, lavabos, etc. la altura donde irán las luminarias será la
máxima posible y en espacios mas amplios, esta altura vendrá definida por la
fórmula:
4
H= × (h'−0,85) (2-1)
Siendo: 5
H= Altura a la que se situaran las luminarias en metros.

h’= Altura de la nave en metros (de 9 a 11 m dependiendo de la zona).
74
Cabe destacar que no siempre se puede llevar a cabo la altura que nos
sale al realizar esta fórmula ya que puede haber condicionantes que lo
impiden, en nuestro caso la existencia del puente grúa impedía la colocación
de lámparas a una altura inferior a 6.5 metros en la zona del taller.
¾ Índice del local (K). Este valor viene dado por la geometría que tiene el
local. Hay dos tipos de fórmulas para calcularlo según el tipo de iluminación
según el modo de iluminar el local (directa o indirectamente), en nuestro
caso será siempre de modo directo.
a·b
K= (2-2)
h·(a + b)
Siendo:
h= altura donde están las luminarias (m).
a= ancho del local (m).
b= longitud del local (m).
¾ Coeficiente de reflexión ( ρ ). En el caso que nos ocupa se ha tenido en

cuenta el coeficiente de reflexión de paredes, suelo, techo y elementos que
pueden ser grandes obstáculos. Los valores se eligen consultando tablas que
aconsejan unos valores estándares dependiendo de los colores de pared,
suelo y techo. En nuestro caso se han seleccionado los valores que proponía
por defecto el programa informático que se ha utilizado para el cálculo de
interiores.
Color Factor de reflexión
Blanco muy claro 0.7
Techo Claro 0.5
Medio 0.3
Claro 0.5
Paredes Medio 0.3
Oscuro 0.1
Claro 0.3
Suelo
Oscuro 0.1
Tabla 2-2. Factores de reflectancia
75
Son valores medios ya que no se sabe con certeza de que color serán las
paredes de dichos locales.
¾ Factor de conservación (Fc). Este valor dependerá del grado de suciedad

ambiental y de la frecuencia de limpieza del local. En el siguiente cuadro
vemos los factores conservación según el ambiente:
Ambiente Factor de conservación (Fc)
Limpio 0,8
Sucio 0,6
Tabla 2-3. Factores de conservación
Se ha considerado que el ambiente es bastante agresivo, sin embargo se

considera que el mantenimiento será continuado y acorde a las necesidades.
Por ello se elige un factor de conservación de 0.8.
¾ Factor de utilización (η ). A partir del índice del local y los factores de

reflexión se encuentran el factor de utilización. Los valores se buscan en una
tabla donde se ven los valores de η en función de K y ρ . Por otra parte
teniendo en cuenta que el valor es insignificante en lo que se refiere a
resultados de calculo, cogemos como valor fijo 0,5.
2.2.1.3 Cálculos necesarios para el alumbrado interior

¾ Para encontrar el flujo necesario ( Φ ), se utilizará la fórmula siguiente:
E·S
Φ= (2-3)
η·f c
Siendo:
Φ = Flujo luminoso total (lm).
E = Iluminancia (lux).
S = Superficie del local (m2).
η = coeficiente de utilización.
Fc = factor de conservación.
¾ Para encontrar el número de luminarias necesarias se utiliza la siguiente

expresión:
Φ
N= (2-4)
n·Φ l
76
Siendo:
N= número de luminarias necesarias.
Φ = flujo total (lm).
Φ l = flujo de la luminaria (lm).
N= número de lámparas por luminaria.
¾ Para hacer la distribución de manera uniforme de les luminarias por tota la

superficie de forma que se cumpla la iluminancia media en servicio en todo
el local o zona, se utilizan las siguientes fórmulas
Nt·a
Na = (2-5)
b
b (2-6)
Nb= Na·
a
Siendo:
Na= número de luminarias a lo largo.
Nb= número de luminarias a lo ancho.
Nt= número total de luminarias.
A= Ancho del local (m).
B= largo del local. del local (m).
¾ Para revisar que los resultados son válidos, hay que comprobar que el nivel
de iluminancia media sea igual o superior que el necesario para la zona a
estudiar. Para ello utilizamos la siguiente fórmula y obtenemos la
iluminancia media (Em):
n·Φ l ·η ·f m
Em = ·N (2-7)
S
Siendo:
n= número de lámparas por luminaria.
Φ l= flujo de la luminaria (lm).
S= superficie del local (m2).
Fc= factor de conservación.
η = factor d’utilització.
N= número de luminaria.
77
2.2.1.3.1 Proceso de cálculo
Lo primero que necesitamos conocer para realizar el cálculo son los criterios
generales que seguiremos, es decir saber todos aquellos parámetros que utilizaremos
para realizar todos los cálculos, tales como el factor de mantenimiento, altura de
suspensión, … etc. Otro dato primordial es conocer exactamente las dimensiones del
local a iluminar, para ello nos fijaremos en los planos en los cuales se detalla las
dimensiones exactas de cada local.
Los siguientes datos también dependen ya de cada local en función del tipo de
actividad a desarrollar, frecuencia… etc. La actividad a desarrollar depende del local y
tiene suma importancia ya que en función de esta la iluminancia varía. Los niveles de
iluminación que recomienda guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de los lugares de trabajo quedan indicados en una tabla del
anexo IV. Las actividades quedan bastantes detalladas, a continuación se indica un
resumen que sirve a modo de orientación del nivel de lux requerido.
Iluminancia media en servicio (lux)

Tareas y clases de local
Mínimo Recomendado Óptimo
Zonas generales de edificios
Zonas de circulación, pasillos 50 100 150
Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos, almacenes y

100 150 200
archivos
Centros docentes
Aulas, laboratorios 300 400 500
Bibliotecas, salas de estudio 300 500 750
Oficinas
Oficinas normales, mecanografiado, salas de proceso de

450 500 750
datos, salas de conferencias
Grandes oficinas, salas de delineación, CAD/CAM/CAE 500 750 1000
Comercios
Comercio tradicional 300 500 750
Grandes superficies, supermercados, salones de muestras 500 750 1000
Industria (en general)
Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500
Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000
Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000
Viviendas
Dormitorios 100 150 200
78
Cuartos de aseo 100 150 200
Cuartos de estar 200 300 500
Cocinas 100 150 200
Cuartos de trabajo o estudio 300 500 750
Tabla 2-4. Resumem iluminancias requeridas según tareas y clases de locales.
El cálculo ha sido realizado con el programa CALCULUX INDOOR en el cual

hay que introducir una serie de datos para que en función de ellos realice el cálculo y
nos proporcione el número de luminarias y su distribución. Los datos que se han
introducido en cada caso se resumen a continuación según el local a iluminar.
2.2.1.3.2 Iluminación oficinas

El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en este
local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
utilización de los lugares de trabajo corresponde a diseños asistidos por ordenador
(CAD), dado la actividad de la empresa se realizará planos asistidos por ordenador.
Por lo tanto la iluminancia recomendada es de 500 lux. Para ello se han colocado
12 luminarias de tipo fluorescente de 2x58 W consiguiendo una iluminancia media de
560 lux y una uniformidad de 42 %.
2.2.1.3.3 Iluminación sala de espera

utilización de los lugares de trabajo corresponde a una sala de descanso.
2.2.1.3.4 Iluminación sala de reuniones

En el cálculo de la iluminación de este local se tendrá en cuenta a la hora de elegir
las luminarias que se le quiere dotar con un toque de distinción. También se tendrá en
cuenta en este local la posibilidad de realizar dos tipos de encendido, el de una reunión
y el de una presentación. En el encendido de la reunión es donde se exigirá los
requerimientos visuales mayores y en el de la presentación se le dotará de un nivel de
iluminación más tenue. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se
desarrolla en este local según la guía técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a una sala de
reuniones.
15 luminarias de tipo ojo de buey de 2x26 W y de 6 luminarias de tipo decorativo de
300 W para la iluminación decorativa consiguiendo una iluminancia media de 569 lux
y una uniformidad de 64 %.
79
2.2.1.3.5 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo
El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se desarrolla en estos
locales según la guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
utilización de los lugares de trabajo corresponde a pasillos y aseos.
Por lo tanto la iluminancia recomendada en ambos lugares es de 100 lux. Para ello
se han colocado 3 luminarias de tipo fluorescente de 2x18 W en el pasillo y otras 3 en
del mismo tipo en cada lavabo, consiguiendo una iluminancia media en el pasillo de 123
y una uniformidad de 77 % y en cada lavabo una iluminancia media de 180 lux y 60 %
de uniformidad
2.2.1.3.6 Iluminación comedor

utilización de los lugares de trabajo corresponde a un comedor.
2.2.1.3.7 Iluminación vestuario masculino

utilización de los lugares de trabajo corresponde a un vestuario
2.2.1.3.8 Iluminación vestuario femenino

utilización de los lugares de trabajo corresponde a un vestuario
2.2.1.3.9 Iluminación lavabos vestuarios

utilización de los lugares de trabajo corresponde a aseo
1 luminarias de tipo fluorescente de 1x14 W en cada lavabo consiguiendo una
iluminancia media de 144 lux y una uniformidad de 82 %.
80
2.2.1.3.10 Iluminación pasillo
utilización de los lugares de trabajo corresponde a un pasillo
2.2.1.3.11 Iluminación almacén

En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la ubicación de
las estanterías y su altura. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se
riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un almacén
ocupado permanentemente.
206 lux y una uniformidad de 27%.
2.2.1.3.12 Iluminación taller de precisión

En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la ubicación de
las estanterías y su altura. El nivel de iluminancia media por el tipo de actividad que se
riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo corresponde a un lugar de
trabajo en bancos de taller y mecánica de precisión
2.2.1.3.13 Iluminación taller

En el cálculo de la iluminación del almacén se ha tenido en cuenta la altura que
tiene la nave y sus actividades. Ya que las luminarias no pueden ir a baja altura Esto
dado que por el tipo de maquinaria que se emplea, ya sean los puentes grúa, maquinaria
de gran altura como pueden ser los taladros y la entrada de camiones a la nave para
carga o descarga, las fuentes de luz han de mantenerse fuera de su campo de acción.
Por ello se ha decidido colocar las luminarias a 7 m de altura fuera del alcance del
puente grúa.
Cabe destacar que las máquinas del tratamiento del metal poseen ellas misma una
iluminación localizada, por lo cual cualquier necesidad puntual de mayor iluminación
queda resuelto por esta iluminación localizada.
utilización de los lugares de trabajo corresponde a un lugar de trabajo en bancos de
taller y soldadura.
81
14 proyectores de vapor de mercurio de 1x400 W consiguiendo una iluminancia media
de 346 lux y una uniformidad de 47 %.
2.2.1.4 Programa Calculux Indoor. Iluminación interior

A continuación se adjunta los estudios de iluminación interior realizados con el
programa Calculux indoor.
82
2.2.1.5 Resumen iluminación interior
Potencia Potencia Potencia total Iluminancia Iluminancia Uniformidad Montaje

Instalación luminaria Uds. conjunto instalada requerida obtenida obtenida
(W) (W) (W) (lux) (lux) (%) Altura (m)
Oficina 2x58 12 111 1332 500 560 42 Doble techo [2,40]

Sala espera 1x14 2 17 34 100 157 68 Doble techo [2,40]
2x26 15 54 810 Doble techo [2,40]
Sala reuniones 500 569 64
1x300 6 300 1800 Pared [2]
Pasillo lavabos 2x18 3 37 111 100 123 77 Doble techo [2,40]
Lavabo masculino
2x18 3 37 111 100 180 60 Doble techo [2,40]
oficina
Lavabo femenino
2x18 3 37 111 100 180 60 Doble techo [2,40]
oficina
Comedor 1x35 12 39 468 200 304 63 Doble techo [2,40]
1x35 9 39
Vestuario masculino 385 100 295 53 Doble techo [2,40]
1x14 2 17
1x35 6 39
Vestuario femenino 268 100 292 48 Doble techo [2,40]
1x14 2 17
Pasillo 1x28 10 32 320 100 122 58 Doble techo [2,40]
Almacén 1x49 10 54 540 200 206 27 Doble techo [3]
Taller precisión 1x49 15 54 810 300 337 65 Doble techo [3]
Taller 1x400 14 484 6776 300 346 47 Suspendidas [7]
83
2.2.2 Alumbrado exterior
2.2.2.1 Hipótesis de cálculo
El alumbrado del exterior de la nave industrial se extenderá por su perímetro,

tratando de generar una iluminancia aproximada de más de 20 lux, para mantener la
fachada exterior del recinto iluminada de noche.
Para escoger el tipo de luminaria a utilizar, se tienen en cuenta los siguientes
factores:
¾ Reproducción del color: Con vapor de mercurio la luz es blanca y por tanto
tiene mejor capacidad para reproducir los colores, en cambio, con vapor de
mercurio la luz es amarilla, pero en este caso no es un factor que influya en
la finalidad de la luminaria.
¾ Flujo luminoso: Para alcanzar una misma iluminancia en una región

determinada, se necesita más potencia para una lámpara de mercurio que
para la lámpara de sodio.
2.2.2.2 Cálculo alumbrado exterior

El cálculo se ha realizado con el programa de cálculo CALCULUX AREA,
funcionamiento similar al de interiores, pero en este no tiene en cuenta el reflejo de
pared, techo y suelo.
Se ha considerado como zona a iluminar el perímetro de la nave incrementado en
10 m.
10 m
NAVE Entrada
10 m
Se instalarán en total 11 luminarias, cuatro en el lateral de entrada y el resto en la

calle lateral. Irán colocadas a 5 m de altura. Su distribución queda reflejada en el
apartado de planos, condicionada por la geometría de la nave.
2.2.2.3 Programa Calculux Indoor. Iluminación exterior

A continuación se adjunta el estudio de iluminación exterior realizado con el
programa Calculux indoor.
84
2.2.3 Cálculo alumbrado de emergencia
El modelo de luminaria escogido para el área de oficinas y servicios, taller de

precisión, almacén y el perímetro del taller es de NOVA - N8S, emite un flujo luminoso
de 400 lúmenes, y se han colocado un número total de 56 luminarias. En la parte
central del taller se han colocado 5 del tipo ZG4-N24 TCA. Son adecuadas porque
cumple las exigencias del reglamento en el aspecto que utilizan para su encendido, la
energía acumulada en sus baterías cuando la tensión cae por debajo del 70% del valor
nominal, y que pueden ser autónomos durante una hora, y la ventaja de ser
independientes del cableado que los alimenta, incrementando por tanto la seguridad ante
cualquier emergencia. Constan de un tubo fluorescente que se ilumina si falla el
suministro de red. Además cumple con lo anunciado en las normas UNE-20 392-93 y
UNE – EN 60 598.2.22.
El cálculo de las luminarias se ha realizado con el programa informático
DAISALUX, en el cual se han introducido los recorridos de evacuación, situación de
puertas, pasillos y puntos de extinción de incendios de tipo manual. En el cálculo se han
tenido en cuenta las siguientes condiciones:
¾ Proporcionará una iluminancia de un lux como mínimo, en el nivel del
suelo en los recorridos de evacuación, y en todo punto cuando los
recorridos discurran por espacios distintos a pasillo o escaleras.
¾ La iluminancia será como mínimo de 5 lux en los puntos donde estén

situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios
que exijan utilización manual, y en los cuadros de distribución del
alumbrado.
¾ La uniformidad de la iluminación en los distintos puntos de cada zona

será tal que el cociente de la iluminancia máxima y la mínima será menor
que 40.
¾ Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando
nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos, y teniendo en
cuenta un factor de mantenimiento que englobe la reducción del
rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias, y al
envejecimiento de las lámparas. El factor escogido ha sido 0,8, que es un
valor estándar para este tipo de luminarias
2.2.3.1 Programa Daisalux. Iluminación de emergencia

A continuación se adjunta le proyecto de la instalación de iluminación de
emergencia, teniendo en cuenta los criterios mínimos obligados por la normativa.
85
2.3 Cálculo de la Instalación de Ventilación.
2.3.1 Introducción
La ventilación general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de unas
condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la temperatura,
velocidad del aire y un nivel de contaminantes dentro de los límites admisibles para
preservar la salud de los trabajadores.
El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para
reemplazarlo. Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se
llevan a cabo mediante ventiladores o extractores.
El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire
exterior la dilución de las impurezas hasta la concentración máxima admisible.
Los edificios o naves industriales son ambientes que por necesidad requieren de
ventilación permanente, esto porque cualquier proceso productivo y de tratamiento de
materias primas que se aloja en su interior, genera emisión de elementos contaminantes
(polvo, gases, olores, etc...) que afectan la salud de las personas que trabajan en ellas,
así como la maquinaria y equipos eléctricos expuestos.

- Real Decreto 1618/1980, de 4 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de

calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
2.3.3 Aspectos condicionantes

Los diversos edificios, con la gran variedad de construcciones que existen,
dificultan que seden normas fijas respecto a la disposición de los sistemas de
ventilación.
No obstante hay unas directrices generales que deberían seguirse en lo posible:
¾ Los ventiladores deben situarse diametralmente opuestos a

las entradas de aire, de modo que el caudal de ventilación
atraviese toda la zona contaminada.
¾ Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación

para captar el aire nocivo antes de que se difunda por el local.
¾ Alejar el extractor de una ventana abierta o entrada de aire

exterior, para evitar que entre de nuevo al aire expulsado.
Para la extracción de aire se debe considerar:
86
¾ Volumen total del ambiente (ancho en m x largo en m x alto en
m), esto constituye la cantidad de m³ de aire a remover.
¾ Volumen de aire capaz de ser movido por ese extractor: el

fabricante puede darlo (metros cúbicos por hora) o m³/minutos.
Conceptualmente, la manutención de un ambiente libre de polvo y gases

contaminantes en el interior de los recintos industriales, se logra con una combinación
controlada de inyección y extracción permanente de aire a través de un sistema de
distribución mediante conductos y rejillas de entrada.
El movimiento del aire crea un efecto refrescante que puede ser expresado en
función de la disminución de la temperatura del aire (temperatura seca) el cual daría el
mismo efecto refrescante en aire tranquilo.
Un punto delicado radica en la ventilación de grandes naves. En efecto, si se

aplica una tasa de renovación incluso elevada, se tiene la impresión de hacer intervenir
caudales enormes que deberían dar resultados positivos; sin embargo si hacemos el
cálculo de la velocidad de circulación del aire por la sección de la nave, la velocidad es
del orden de m/ seg. Una velocidad óptima en la nave sería 0,3 a 0,7 m/ seg.
2.3.4 Cálculo del caudal de extracción

La dificultad reside en la evaluación del índice de renovaciones por hora. En este
campo es arriesgado dar normas precisas, dado que hay muchos factores que
intervienen.
El caudal de extracción se debe calcular en función de las renovaciones por hora.

Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales. A modo de
ejemplo se muestra la siguiente tabla:
Tipo de local Renovaciones de aire por hora
Taller de pintura 30-60
Taller de mecanizado 6-10
Fundiciones 6-10
Hospitales 6-8
Laboratorios 6-12
Sala de calderas 20-30
Tabla 2-5. Renocaciones del aire según actividad.

Es recomendable partir de seis renovaciones de aire por hora como mínimo para
calcular el caudal de extracción, ya que éstas aseguran la eliminación de las poluciones
provocadas por las personas.
Para realizar el cálculo del caudal se utilizará la siguiente formula:
87
Q =V ⋅N (2-8)
Siendo:
Q: caudal de aire necesario en (m³/h)
V: volumen del local en (m³)
N: número de renovaciones por hora en (h)
Al tratarse de un taller de mecanizado utilizaremos 8 renovaciones por hora ya

que es un valor que se encuentra entre el valor mínimo y máximo recomendado.
Calculado el volumen de aire que necesita ser renovado de la nave,

aproximadamente de 12000 m3, y las 8 renovaciones obtenemos un caudal por hora de:
Q = 12000 ⋅ 8 = 96000 m³/h (2-8)
El extractor a elegir tiene que ser de este caudal.
2.4.1 Elementos a suministrar eléctricamente
2.4.1.1 Maquinaria
Potencia
Maquinaria Marca y modelo Uds. Máquina x
ud. (kW)
Rectificadora OVERBECK IRC-400 1 14
MAKILEZZO MT
Rectificadora 1 4,71
3060NC
Torno GÉMINIS-GE-1000 1 14,7
Torno GÉMINIS-GE-590Z 1 5,51
Fresadora GORATU G GALAXY 22 1 28
Fresadora GORATU GMR 152 1 5,5
Máquina equilibrar HOFMANN DEFRIES 1 19,85
Sierra de cinta LEONARD 300 1 4
Mandrinadora JARBE F3 1 10,29
Taladro SORALUCE TR3-2000 1 5,88
Taladro SORALUCE TR1-1250 1 3,67
88
Puente grúa GH 10Tn 1 14,7
Extractores TBT/4-900 2 5,5
Potencia total (kW) 141,81
Tabla 2-6. Potencia maquinaria instalada

Es preciso comentar que también se dispone de tres máquinas de soldar, que se
han englobado en el grupo de aparatos que se alimentan de las tomas de corriente. Esto
es así ya que es necesario que tengan cierta movilidad para soldar las grandes
estructuras.
2.4.1.2 Alumbrado
Potencia Potencia
Nº
Alumbrado Local Tipo de lámpara lámpara consumida
lámparas
(W) (kW)
Oficinas Fluorescencia 111 12 1,33
Sala de
Fluorescencia 17 2 0,034
espera
Incandescencia 54 15 0,810
Sala
reuniones Halogenuros
300 6 1,8
metálicos
Lavabos y
su pasillo
Comedor Fluorescencia 39 12 0,468
Vestuarios
masculino
Interior
Vestuario
femenino
Lavabos
vestuarios
Pasillo
principal
Taller de
precisión
Almacén Fluorescencia 54 10 0,54
Proyector vapor
Taller 484 14 6,77
de mercurio
89
Proyector vapor
Exterior --- 168 11 1,848
de sodio
8 55 0,44
Emergencia --- Fluorescencia
44 5 0,264
Tabla 2-7. Potencia del alumbrado instalado
2.4.1.3 Tomas de corriente área taller de precisión y almacén.
Elementos alimentados Cantidad Potencia consumida individual (kW)
Maquinaria de mano 3 0,37
Tabla 2-8. Potencia consumida en tomas de corriente

Las tomas de corriente de esta zona serán trifásicas, y tendrán una base para
suministro monofásico a 230 V. La línea de tomas estará diseñada para conectar una
máquina de soldar.
2.4.1.4 Tomas de corriente zona taller
Máquinas de soldar 3 19,2
Maquinaria de mano 3 0,37
Luminaria localizada. 2 0,06
POTENCIA TOTAL (kW ) 58,82
Las tomas de corriente de esta zona serán trifásicas, y tendrán una base para
suministro monofásico a 230 V. La línea de tomas estará diseñada para conectar tres
máquinas de soldar.
90
2.4.1.5 Toma de corriente área de oficinas y servicios.
Ordenadores y periféricos 6 0,35
Impresoras 3 0,22
Fotocopiadora 1 0,6
Lámparas de mesa 7 0,06
Televisor 1 0,3
Neveras de bebida 2 1
Microondas 2 0,6
Secador de manos 2 1
POTENCIA TOTAL (kW) 9.28
Tabla 2-9. Potencia consumida en tomas de corriente

Los valores escogidos han sido obtenidos de diversos catálogos para tener una
idea más exacta del consumo que tiene cada tipo de aparato.
2.4.1.6 Otros
Instalación de climatización --- 10
Centralita PCI 1 0,23
Otros usos (Relojes, megafonía…) --- 10
Tabla 2-10. Elementos varios alimentados electricamente
2.4.2 Previsión de carga necesaria

Según el Reglamento de Baja tensión en la ITC-BT 10, en el apartado de carga
total para edificios destinados a concentración de industrias, se calculará considerando
un mínimo de 125 W por metro cuadrado y planta, con un mínimo por local de 10.350
91
W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1. Por tanto:
W
Pt = 125 ⋅S (2-9)
m2
Pt= 125 W 1835 m2= 229.375 W = 229,37 kW (2-9)

m2
Ahora se debe comprobar si esta potencia calculada es mayor que la que necesita
la instalación según las características señaladas en el actual proyecto, teniendo en
cuenta que la energía que se pueda demandar en un momento dado no puede ser toda la
potencia calculada, y por tanto se aplicará un coeficiente de simultaneidad
correspondiente al uso estimativo y siempre al alza de la potencia total.
Potencia Potencia
calculada Coeficiente de Coeficiente de real
Instalación
simultaneidad utilización
(kW) (kW)
16,41 0.9 1 14,76

Alumbrado
Maquinaria 141,81 0.8 0,7 79,41
Tomas de
69,21 0.9 1 62,28
corriente
Instalaciones
20 1 1 20
ajenas al proyecto
Tabla 2-11. Potencia total a alimentar a la instalación

Como la potencia que requiere la nave es menor que la que propone el
Reglamento de Baja tensión, se contratará la potencia que es necesaria en la nave y para
la cual están diseñadas las instalaciones, por lo tanto la potencia contratada será de 180
kW.
2.4.3 Esquema de las líneas
En la medida de las distancias correspondientes a cada línea, se ha tenido en

cuenta de manera aproximada tanto el ascenso a una altura determinada para su
distribución, como un descenso hasta los dispositivos receptores.
92
CUADRO PRINCIPAL
Elementos alimentados por el cuadro principal Nombre de la línea Longitud (m)
Sub-Cuadro A1 L-A1 36
Sub-Cuadro F1 L-F1 33
Tabla 2-12. Elementos alimentados por cuadro principal
2.4.3.1 Sub-cuadros de alumbrado
SUB-CUADRO A1
Elementos alimentados por el sub-cuadro A1 Nombre de la línea Longitud (m)
Alumbrado oficinas L-A1-1 8
Alumbrado sala de espera L-A1-2 5
Alumbrado sala reuniones L-A1-3 10
Alumbrado lavabos y pasillo L-A1-4 21
Alumbrado pasillo principal L-A1-5 52
Tabla 2-13. Elementos alimentados por el sub-cuadro A1
93
SUB-CUADRO A2
Alumbrado vestuarios femeninos L-A2-1 17
Alumbrado vestuarios masculinos L-A2-2 21
Alumbrado comedor L-A2-3 28
Alumbrado de emergencia L-A2-4 90
Centralita y detectores L-A2-5 27

Tabla 2-14.Elementos alimentados por el sub-cuadro A2
SUB-CUADRO A3
Alumbrado taller zona carga L-A3-1 64
Alumbrado taller zona maquinaria L-A3-2 65
Alumbrado taller de precisión L-A3-3 38
Alumbrado Almacén L-A3-4 29
Alumbrado exterior L-A3-5 75
Tabla 2-15.Elementos alimentados por el sub-cuadro A3
2.4.3.2 Sub-cuadros de fuerza
SUB-CUADRO F1
Nombre de la Longitud
Elementos alimentados por el sub-cuadro F1
línea (m)
Rectificadora Overbeck L-F1-1 10
Torno Géminis GE 1000 L-F1-2 27
Fresadora Goratu G Galaxy 22 L-F1-3 32
Tomas de corriente trifásicas taller de precisión y

L-F1-4 36
almacén
Tabla 2-16.Elementos alimentados por el sub-cuadro F1
94
SUB-CUADRO F2
Elementos alimentados por el sub-cuadro F2 Nombre de la línea Longitud (m)
Puente grúa L-F2-1 7
Fresadora Goratu GMR 152 L-F2-2 16
Torno Géminis GE 590Z L-F2-3 21
Rectificadora Makilezzo L-F2-4 26
Extractor 1 L-F2-5 41
Extractor 2 L-F2-6 11
Tabla 2-17. Elementos alimentados por el sub-cuadro F2
SUB-CUADRO F3
Máquina de equilibrar L-F3-1 7
Mandrinadora L-F3-2 11
Sierra de cinta L-F3-3 18
Taladros L-F3-4 25
Tomas de corriente del taller L-F3-5 81
95
SUB-CUADRO F4
Tomas de corriente oficina y sala de reuniones L-F4-1 39
Tomas de corriente comedor L-F4-2 37
Tomas de corriente vestuarios L-F4-3 36
Climatización L-F4-4 ---
Otros usos L-F4-5 ---
2.4.3.3 Esquema de líneas en común para varios elementos
Nombre de Longitud de Longitud de la

Elementos Nombre
la línea línea en línea del
alimentados de la línea
común común (m) elemento(m)
Alumbrado sala
L-A1-3_1 13
reuniones 1
L-A1-3 10
Alumbrado sal
L-A1-3_2 10
reuniones 2
Taladro
SORALUCE L-F3-4_1 2
TR3-2000
L-F3-4 25
Taladro
SORALUCE L-F3-4_1 6
TR1-1250
Tabla 2-20. Esquema de líneas que alimentan a varios elementos.
96
2.4.3.4 Esquema de las líneas de la Centralita de incendios
CENTRALITA
Elementos alimentados por la Centralita Nombre de la línea Longitud (m)
Detectores de incendios sector 1 L-A2-5_1 57
Tabla 2-21. Elementos alimentados por la centralita de incendios
2.4.4 Proceso de cálculo de las líneas
Para calcular la sección de los conductores, se establecerán los criterios de cálculo

y normativa vigente en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Las fórmulas utilizadas son:
LÍNEAS TRIFÁSICAS LÍNEAS MONOFÁSICAS
P P
INTENSIDAD (I) I= (2-10) I= (2-12)
3·V·cosϕ V·cosϕ
3·L·I·cosϕ e=
2·L·P
CAÍDA DE TENSIÓN (e) e = (2-11) (2-13)
C·S C·S·V
Tabla 2-22. Fórmulas utilizadas para el cálculo de líneas
Siendo:
I = intensidad de la línea en amperios.
P = potencia de cálculo en vatios.
V = tensión en voltios.
cos φ = factor de potencia (0,8) o (1) según la instalación.
L = longitud de la línea en metros.
97
m
C = conductividad (56 para el Cobre).
Ω·mm 2
S = sección de los conductores en mm2.
e = caída de tensión desde el principio al final de la línea en voltios.
Según el tipo de consumo de potencia, sea de alumbrado o sea cualquier otro, hay
una serie de consideraciones a tener en cuenta marcadas por las instrucciones MI BT.
Dichos índices están marcados en función de los receptores de la referente energía
eléctrica, y están indicados en el apartado de cálculo correspondiente.
Una vez calculada la potencia consumida se obtiene la intensidad máxima

admisible, con la que se adquiere la sección del conductor mediante la tabla 1 de la ITC-
BT 19, teniendo en cuenta que la sección obtenida será para conductores en las
características que dicha tabla específica.
2.4.4.1 Acometida
La acometida será considerada como parte de la red de distribución, que alimenta
la caja general de protección que alimenta al cuadro general de protección y mando. El
cálculo de la acometida se hará considerando que la nave se alimenta de una estación
transformadora, de la cual ella es la única instalación que se alimenta.
2.4.4.1.1 Cálculo de la acometida

Para el cálculo de la acometida se tomará como potencia a suministrar, aquella
que resulte de la suma de las potencias que requiera la instalación, aplicando los
coeficientes de simultaneidad. Esto viene reflejado en el apartado de este documento
previsión de carga necesaria.
¾ Potencia. La calculada en el apartado anterior de previsión de carga. Tiene el

valor de 176.450 W
¾ Factor de potencia. Se considera que es 0,8, por el gran número de máquinas

que tiene la nave.
¾ Tensión. La tensión de alimentación es la que corresponde por las

características de la nave, 400 V
176450
I= = 318,35 A (2-10)
3·400·0,8
Como la acometida irá enterrada, la sección de los conductores irá marcada en

función de lo estipulado en la tabla 5 de la ITC-BT 07, donde se encuentra la intensidad
máxima admisible para este tipo de instalaciones de distribución de baja tensión.
98
El factor de corrección para la intensidad admisible del cable, según la
profundidad a la cual esta instalada la acometida queda definido por la tabla 9 de la
ITC-BT-07, y para conductores enterrados a profundidad diferente a 0,7 m se le aplicará
dicho factor. Para nuestra instalación quedará enterrada a una profundidad no inferior a
0,8 m según indica la ITC-BT-07, ya que en cables subterráneos directamente
enterrados en calzada la profundidad mínima será de 0,8 m.
El factor a aplicar según la tabla correspondiente es:

Fc= 0,9
Cable: 3 x 150 mm2/ 70 mm2. Escogemos cable tetrapolar con conductores de

cobre, y aislamiento de XLPE. Aunque según la tabla un cable de 120 mm 2 sería
suficiente, se ha elegido uno más grande para prevenir posibles ampliaciones. El neutro
se ha elegido teniendo en cuenta también la ITC-BT-07, según la cual en una tabla se
elige el neutro en función de los conductores de fase.
Tabla 2-23. Sección del neutro en función de los conductores de fase

El recorrido y la longitud de la acometida viene indicado en el apartado de planos,
por lo tanto la caída de tensión en la acometida será:
L= 52m
I= 318,35 A
Cosϕ= 0,8
m
C= 56 para el cobre.
Ω·mm 2
S= 240 mm2
3·L·I ·cosϕ (2-11)
e=
C·S
3·52·318,35·0,8
e= =2,73V (2-11)
56·150
99
La caída de tensión esta dentro del margen establecido por la empresa
distribuidora, por lo tanto la caja de general de protección esta dentro de los limites
establecidos por el Reglamento.
2.4.4.2 Instalaciones de enlace

Son aquellos que unen la caja general de protección, incluyendo ésta, con las
instalaciones interiores o receptoras. Comenzará pues en el final de la acometida y
terminará en los dispositivos generales de mando y protección (cuadro general).
Nuestra instalación es denominada “para un solo usuario” según el Reglamento
electrotécnico para Baja Tensión, por lo que en este caso se puede simplificar las
instalaciones de enlace al coincidir en el mismo lugar , la Caja General de Protección y
la situación del equipo de medida y no existir, por lo tanto, la Línea General de
Alimentación.
Siendo:
1- Red de distribución. (No utilizado en nuestro caso, ya que del
transformador solo se alimenta nuestra nave.)
2- Acometida.
8-Derivación individual
9- Fusible de seguridad
10-Contador
11-Caja para interruptor de control de potencia.
12-Dispositivos generales de mando y protección.
13-Instalación interior.
2.4.4.2.1 Derivación individual

Es la parte de la instalación que partiendo desde la Caja general de protección y
mando finalizará en los dispositivos generales de mando y protección.
Para el cálculo de la sección de los conductores se tendrá en cuenta la demanda de
100
potencia prevista y que en nuestro caso al ser un único usuario, la intensidad de la
derivación individual es igual a la de la acometida.
Las intensidades máximas admisibles se tendrán en cuenta según lo indicado en la
ITC-BT-09. Su longitud será de 5 m, a pesar de que se encuentren en el mismo lugar, ya
que es necesaria para las conexiones interiores.
Cable: 4 x 150 mm2. Escogemos cable tetrapolar con conductores de cobre, y
aislamiento de XLPE. El neutro se ha elegido teniendo en cuenta también la ITC-BT-
19, según la cual el neutro debe ser como mínimo igual al conductor de fase.
2.4.4.2.1.1 Caída de tensión

Para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario
en que no existe línea general de alimentación la caída permitida es 1,5%.
eadmisible = 1,5% de 400 = 6 V (2-14)
3·5·318,35·0,8
e= =0,26 V<6V OK (2-11)
56·150
Tubo: 50 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar cinco conductores.
El tubo podrá alojar 2,5 veces la sección de los cables que pasan por el, según ITC-BT
21. En el tubo se alojarán las tres fases, el neutro y el cable de protección, se calculará
para una sección de 150 mm 2 cada uno.
S int erior = 2,5·S conductores ·N º Conductores (2-15)
S int erior = 2,5·150·5 = 1875mm 2 (2-15)
4·S
Dtubo= (2-16)
3,14
4·1875
Dtubo= =48,86 mm ≅ 50mm (2-16)
3,14
Por lo tanto el tubo tendrá la dimensión establecida. El cálculo se ha considerado

para instalación en montaje sobre pared.
2.4.4.3 Cálculo de las líneas de alumbrado

Los circuitos de alimentación de lámparas deben estar previstos para
transportar y soportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos
asociados y a sus corrientes armónicas. Por esa razón, y según la instrucción ITC-BT
44, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios
de los receptores.
Para el cálculo de luminarias fluorescentes se considerará que cada luminaria
101
posee los elementos necesarios para compensar el factor de potencia, y que por ello
se considera cos ϕ=1
El valor crítico de la caída de tensión viene marcado por la instrucción ITC-BT
19, la cual marca que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y
cualquier punto de utilización sea menor del 3%. En este caso, como se trata de una
línea monofásica, con una tensión entre neutro y fase de 230 V, la caída de tensión
máxima que se permite es de:
eadmisible = 3% de 230 = 6,9 V (2-17)
2.4.4.3.1 Línea A1-1, alumbrado oficinas

- Potencia consumida:
Pc = 1,8 · 111· 12= 2400 W (2-18)
- Intensidad máxima admisible:
2400
I= = 10.4 A (2-12)
230
Cable: 2 x 1,5 mm2+ TT x 1,5 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se desea
conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según la ITC-
BT 19, de una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.
-Caída de tensión:
2·20·2400
e= = 4,96 V < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
Tubo: 16 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar tres conductores.
Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El diámetro ha
sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en el doble techo.
2.4.4.3.2 Línea A1-2, alumbrado sala de espera

Pc = 1,8 · 17·2= 61 W (2-18)
61 (2-12)
I= = 0,3 A
230
102
2·10·61
e= = 0,06 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.3 Línea A1-3, alumbrado sala de reuniones

Pc = 1·54·15+ 1,8 · 300·6 = 4050 W (2-18)
4050
I= =17,6 A (2-12)
230
2·10·4050
e= = 2,51 < 6,9 V OK (2-13)
56·2,5·230
Las líneas L-A1-3_1 y L-A1-3_2 serán de las mismas características que la que se
está calculando (L-A1-3), ya que esta es una línea común para las dos. Se calculará la
caída de tensión de la línea mas larga y que también es la que transporta mayor
potencia, y se le sumará a la caída acumulada en el tramo de línea en común.
2·10·3240
e= = 2,01+2,51=4,52 < 6,9 V OK (2-13)
56·2,5·230
sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en el doble techo. El tubo
es válido para las tres líneas.
2.4.4.3.4 Línea A1-4, alumbrado lavabos oficina y su pasillo

Pc = 1,8·37·9= 600 W (2-18)
103
600
I= =2,6 A (2-12)
230
2·21·600 (2-13)
e= = 1,3 < 6,9 V OK
56·1,5·230
2.4.4.3.5 Línea A1-5, alumbrado pasillo principal

Pc = 1,8·32·10= 576 W (2-18)
576
I= =2.5 A (2-12)
230
2·52·576
e= = 3,1 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.6 Línea A2-1, alumbrado vestuarios femeninos

Pc = 1,8·39·6= 422 W (2-18)
104
422
I= =1,83 A (2-12)
230
2·17·422
e= = 0,74< 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.7 Línea A2-2, alumbrado vestuario masculino

Pc = 1,8·39·9= 632 W (2-18)
632
I= =2,74 A (2-12)
230
2·21·632
e= = 1,37 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.8 Línea A2-3, alumbrado comedor

Pc = 1,8·39·12= 842 W (2-18)
105
842 (2-12)
I= =3,6 A
230
2·28·842
e= = 2,44 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.9 Línea A2-4, alumbrado de emergencia

Pc = 1,8· (55·8+44· 5)= 1188 W (2-18)
1188 (2-12)
I= =5,16 A
230
2·90·1188
e= = 11,06> 6,9 V INCORRECTO caída de tensión excesiva.
56·1,5·230
(2-13)
2·90·1188
e= = 4,15 < 6,9 V OK (2-13)
56·2,5·230
106
sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará en montaje fijo ya sea en
pared o perfil laminado.
2.4.4.3.10 Línea A3-1, alumbrado taller zona carga

Pc = 1,8·484·8= 6969 W (2-18)
6969
I= =37,87 A (2-12)
230·0,8
Cable: 2 x 10 mm2+ TT x 10 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se desea

2·64·6969
e= = 6,92 > 6,9 V INCORRECTO caída de tensión excesiva
56·10·230
(2-13)

2·64·6969
e= = 4,32 < 6,9 V OK (2-13)
56·16·230
2.4.4.3.11 Línea A3-2, alumbrado taller zona maquinaria

Pc = 1,8·484·6= 5227 W (2-18)
5227
I= =28,4 A (2-12)
230·0,8
107
2·65·5227
56·6·230
(2-13)

2·65·5227
e= = 5,27 < 6,9 V OK (2-13)
56·10·230
2.4.4.3.12 Línea A3-3, alumbrado taller precisión

Pc = 1,8·54·15= 1458 W (2-18)
1458 (2-12)
I= =6,33 A
230
2·38·1458
e= = 5,73 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.13 Línea A3-4, alumbrado almacén

Pc = 1,8·54·10= 972 W (2-18)
108
972 (2-12)
I= =4,22 A
230
2·29·972
e= = 2,91 < 6,9 V OK (2-13)
56·1,5·230
2.4.4.3.14 Línea A3-5, alumbrado exterior

Pc = 1,8·168·11= 3326 W (2-18)
3326
I= =18,07 A (2-12)
230·0,8

2·75·3326
56·4·230
(2-13)
2·75·3326
e= = 6,45 < 6,9 V OK (2-13)
56·6·230
sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará empotrado en la pared.
109
2.4.4.4 Cálculo línea de tomas de corriente, centralita y de detectores de humo
Al ser la toma de corriente una instalación que no tiene nada que ver con la red de
alumbrado, no se le aplica coeficiente alguno para calcular la potencia a suministrar, y
la caída de tensión permitida viene fijada por la instrucción ITC-BT 19, la cual marca
que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y cualquier punto de
utilización sea menor del 5%. En este caso, como se trata de una línea monofásica, con
una tensión entre neutro y fase de 230 V, la caída de tensión máxima que se permite es
de:
eadmisible = 5% de 230 = 11,5 V (2-19)
2.4.4.4.1 Línea F4-1, tomas de corriente de oficinas y sala reuniones:

Pc = 1 · 10.000 =10.000 W (2-18)

10000
I= = 54,34 A (2-12)
230·0,8
Cable: 2 x 25 mm2 + TT x 16 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se

necesita conseguir una tensión de 230 V (fase-neutro), y la toma a tierra debe ser, según
la ITC-BT 19, de una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores
de fase 16<Sc <35 mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida
2·39·10000
e= = 2,42 V < 11,5 V OK (2-13)
56·25·230
2.4.4.4.2 Línea F4-2, tomas de corriente del comedor

Pc = 1 · 5000 =5000 W (2-18)
5000 (2-12)
I= = 27,17 A
230·0,8
Cable: 2 x 6 mm2 + TT x 6 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se necesita

110
2·37·5000 (2-13)
e= = 4,78 V < 11,5 V OK
56·6·230
2.4.4.4.3 Línea F4-3, tomas de corriente de los vestuarios

Pc = 1 · 4000 =4000 W (2-18)
4000 (2-12)
I= = 21,73 A
230·0,8
Cable: 2 x 4 mm2 + TT x 4 mm2. Escogemos un cable bipolar ya que se necesita

2·36·4000 (2-13)
e= = 5,59 V < 11,5 V OK
56·4·230
2.4.4.4.4 Línea F1-4, tomas de corriente trifásicas del almacén y taller de precisión
Pc = 1 · 18750 =18750 W (2-18)
18750
I= = 33,82 A (2-10)
3·400·0,8
Cable: 4 x 10 mm2 + TT x 10 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se

precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de
una sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.
111
3·36··33,82·0,8 (2-11)
e= = 3,01 V < 20 V OK
56·10
Tubo: 32 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar cinco conductores.
2.4.4.4.5 Línea F3-5, tomas de corriente trifásicas del taller

Pc = 1 · 57600 =57600 W (2-18)
57600 (2-10)
I= = 103,92 A
3·400·0,8

una sección mínima a la mitad del valor de los conductores de fase.
3·81·103,92·0,8
e= = 4,16 < 20 V OK (2-11)
56·50
Tubo: 63 mm. El tubo será de XLPE, con capacidad para alojar cinco
conductores. Por tanto, según ITC-BT 21, el tubo tendrá la dimensión establecida. El
diámetro ha sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará empotrado en
la pared.
2.4.4.4.6 L-A2-5_1, L-A2-5_2 y L-A2-5_3, líneas de detectores de humos

El cableado de los detectores no precisa ningún cálculo individual, porque el tipo
de conductor viene estipulado por el fabricante de dicho detector. En nuestro caso, la
sección de cable es de 2 x 1,5 mm2, que se distribuirá desde la centralita
correspondiente, hacia las distintas zonas señaladas en proyecto.
Tubo: 12 mm. El tubo será de PVC, con capacidad para alojar dos conductores.
sido elegido tendiendo en cuenta que la canalización se hará fijada ya sea en perfil
laminado o en la pared.
112
2.4.4.4.7 Línea A2-5, alimentación centralita
Pc = 1·230·1= 230 W (2-18)
230
I= =1,25 A (2-10)
230·0,8
2·27·230
e= = 0,64 < 11,5 V OK (2-11)
56·1,5·230
2.4.4.5 Cálculo de las líneas de fuerza

Los circuitos de las máquinas, o circuitos de fuerza, los cuales alimentan a un solo
motor, deben estar dimensionados para soportar una intensidad no inferior al 125 % de
la intensidad a plena carga del motor en cuestión, según marca específicamente la
instrucción ITC-BT 47, y para los conductores que alimentan a varios motores, serán
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125% de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los
demás.
Las líneas de los circuitos de fuerza serán colocadas en bandejas perforadas, la
cual cosa implica que según la ITC-BT-07, que hay que aplicar unos coeficientes de
corrección (Fc), que se extraen de la tabla 15,a la intensidad admisible del cable cuando
se agrupan circuitos, y estos cambiarán en función del tipo de instalación y número de
circuitos (N).
El valor crítico de la caída de tensión viene marcado por la instrucción ITC-BT
19, la cual marca que la diferencia entre la tensión en origen de la instalación y
cualquier punto de utilización sea menor del 5%. En este caso, como se trata de una
línea trifásica, con una tensión de línea de 400 V, la caída de tensión máxima que se
permite es de:
eadmisible = 5% de 400 = 20 V (2-20)
2.4.4.5.1 Línea F1-1, Rectificadora Overbeck

Pc = 1,25 · 14000 = 17.500 W (2-18)
113
17500
I= = 31,57 A (2-10)
3·400·0,8
El cálculo del factor de corrección por agrupamiento de cables, viene
condicionado por el tipo de instalación, que siempre será en nuestro caso bandeja
perforada, y el número de cables que discurren por dicha bandeja. Para consultar el
número de cables que discurren por una bandeja ir al apartado de planos.
Fc= {N, tipo de instalación}= {3, Bandeja perforada}= 0,8

3·10·31,57·0,8
e= = 0,78 V < 20 V OK (2-11)
56·10
2.4.4.5.2 Línea F1-2, Torno Géminis-GE-1000

Pc = 1,25 · 14700 = 18.375 W (2-18)
18375
I= = 33,15 A (2-10)
3·400·0,8

3·27·33,15·0,8
e= = 2,21 V < 20 V OK (2-11)
56·10
114
2.4.4.5.3 Línea F1-3, Fresadora Goratu G Galaxy 22
Pc = 1,25 · 28000 = 35000 W (2-18)
35000 (2-10)
I= = 63,14 A
3·400·0,8

una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores de fase 16<Sc <35
mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.
3·32·63,14·0,8 (2-11)
e= = 1,99 < 20 V OK
56·25
2.4.4.5.4 Línea F2-1, Puente grúa

Pc = 1,25 · 14700 = 18.375 W (2-18)
18375
I= = 33,15 A (2-10)
3·400·0,8

115
3·7·33,15·0,8
e= = 0,57 V < 20 V OK (2-11)
56·10
2.4.4.5.5 Línea F2-2, Fresadora Goratu GMR 152

(2-18)
Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W
6875
I= = 12,4 A (2-10)
3·400·0,8
Cable: 4 x 2,5 mm2 + TT x 2,5 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se

3·16·12,4·0,8
e= = 1,96 V < 20 V OK (2-11)
56·2,5
2.4.4.5.6 Línea F2-3, Torno Géminis-GE-590z

Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W (2-18)
6875
I= = 12,4 A (2-10)
3·400·0,8
116
3·21·12,4·0,8 (2-11)
e= = 2,57 V < 20 V OK
56·2,5
2.4.4.5.7 Línea F2-4, Rectificadora Makilezzo

Pc = 1,25 · 4710 =5887 W (2-18)
5887
I= = 10,62 A (2-10)
3·400·0,8
Fc= {N, tipo de instalación}= {6, Bandeja perforada)= 0,75

3·26·10,62·0,8 (2-11)
e= = 4,55 V < 20 V OK
56·1,5
2.4.4.5.8 Línea F2-5, Extractor 1

Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W (2-18)
6875 (2-10)
I= = 12,4 A
3·400·0,8
117

3·41·12,4·0,8
e= = 5,03 < 20 V OK
56·2,5
2.4.4.5.9 Línea F2-6, Extractor 2

Pc = 1,25 · 5500 = 6875 W
6875
I= = 12,4 A
3·400·0,8

3·11·12,4·0,8
e= = 1,35 < 20 V OK (2-11)
56·2,5
2.4.4.5.10 Línea F3-1, Máquina de equilibrar

Pc = 1,25 · 19850 = 24812 W (2-18)
118
24812 (2-10)
I= = 44,76 A
3·400·0,8

3·7·44.76·0,8
e= = 0,48 < 20 V OK (2-11)
56·16
2.4.4.5.11 Línea F3-2, Mandrinadora

Pc = 1,25 · 10290 = 12862 W (2-18)
12862
I= = 23,20 A (2-10)
3·400·0,8
Cable: 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa

una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una
sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.
3·18·23,2·0,8
e= = 2,58 < 20 V OK (2-11)
56·4
119
2.4.4.5.12 Línea F3-3, Sierra de cinta
Pc = 1,25 · 4000 = 5000 W (2-18)
5000
I= = 9,02 A (2-10)
3·400·0,8

3·11·9,02·0,8
e= = 0,48 < 20 V OK (2-11)
56·1,5
2.4.4.5.13 Línea F3-4, Taladros

Pc = 1,25 · 5880 + 1· 3670 = 11020 W (2-18)
11020
I= = 19,88 A (2-10)
3·400·0,8
Cable: 4 x 4 mm2 + TT x 4 mm2. Escogemos un cable tetrapolar ya que se precisa

una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser, según la ITC-BT 19, de una
sección mínima del mismo valor de los conductores de fase.
120
3·25·19,88·0,8
e= = 3,07 < 20 V OK (2-11)
56·4
Como esta línea es común para dos máquinas, se calculará la tensión que cae en la
línea de la máquina más alejada para comprobar que con la caída de tensión acumulada
no supera el límite. Se decide colocar la misma sección de cable para las dos máquinas.
Por lo tanto:
Pc = 1,25 · 5880 = 7350 W (2-18)
7350
I= = 13,26 A (2-10)
3·400·0,8
3·6·13,26·0,8
e= = 0,49 + 3,07= 3,56 < 20 V OK (2-11)
56·4
2.4.4.5.14 L-F4-4, Climatización

La línea F4-4, correspondiente a climatización, no han sido diseñada ya que no se
dispone de su longitud. Solamente se ha tenido en cuenta para el cálculo de la potencia
total, por ello se calcula su intensidad:
10000
I= =18,04 A (2-10)
3·400·0,8
2.4.4.5.15 L-F4-5, Otros usos

La línea F4-5 correspondiente a usos varios, no ha sido diseñada ya que no se
dispone de su longitud. Solamente se ha tenido en cuenta para el cálculo de la potencia
total, por ello se calcula su intensidad:
10000
I= =18,04 A (2-10)
3·400·0,8
2.4.4.6 Cálculo de las líneas de alimentación a los sub-cuadros

Para el cálculo de la sección de los conductores que alimentan los diferentes sub-
cuadros, se tomará como potencia consumida o potencia que necesita el panel, aquella
que resulte de la suma de todas las potencias calculadas para los diferentes dispositivos
que se alimenten de dicho sub-cuadro, teniendo en cuenta también los coeficientes
aplicados en cada caso.
121
2.4.4.6.1 Línea Sub-Cuadro A1
Al considerar como factor de potencia (1) el mismo para todas las instalaciones de
este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a las
que alimenta el cuadro.
Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A1 Intensidad consumida (A)
Alumbrado oficinas 10,4
Alumbrado sala de espera 0,3
Alumbrado sala reuniones 17,6
Alumbrado lavabos y pasillo 2,6
Alumbrado pasillo principal 2,5
INTENSIDAD TOTAL (A) 33,4
Tabla 2-24. Elementos que alimenta el Sub-cuadro A1

El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 0,9 ya que los
consumos tienen alta probabilidad de producirse en el mismo instante. El factor de
utilización se ha considerado 1 ya que el alumbrado no permite margen para la
regulación de la potencia.
Ic= Itotal·Fs·Fu (2-21)
Ic = 33,4·0,9·1=30,51 A (2-21)
Siendo:
Ic = Intensidad que consumirá el cuadro (A).
It= Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado
por el cuadro (A).
Fs = Factor de simultaneidad.
Fu = Factor de utilización.


precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser de la dimensión establecida,
para ver condiciones de cálculo, consultar el cálculo de la puesta tierra.
122
3·36·30,51
e= = 3,39 < 20 V OK (2-11)
56·10

Al considerar como factor de potencia (1) el mismo para casi todas las
instalaciones de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas
las potencias a las que alimenta el cuadro. Por tanto se desprecia el desfase de la
intensidad de la línea de la centralita que el consumo es mínimo.
Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A2 Intensidad consumida (A)
Alumbrado vestuarios femeninos 1,83
Alumbrado vestuarios masculinos 2,74
Alumbrado comedor 3,6
Alumbrado de emergencia 5,16
Centralita y detectores 1,25
INTENSIDADTOTAL (A) 14,58

consumos tienen una probabilidad alta de producirse en el mismo instante. El factor de
Ic = 14,58·0,9·1=13,12 A (2-21)
Siendo:
por el cuadro (A).


123
precisa una alimentación trifásica. La toma a tierra debe ser de la dimensión establecida,
para ver condiciones de cálculo, consultar el cálculo de la puesta tierra.
3·65·13,12
e= = 6,59 < 20 V OK (2-11)
56·4

La suma de la intensidad se realizará de forma vectorial ya que las instalaciones
de este cuadro no se han considerado con el mismo factor de potencia. Las instalaciones
con fluorescencia se ha considerado Cosϕ=1 y para las demás Cosϕ=0,8.
Elementos que alimenta el Sub-Cuadro A3 Intensidad consumida (A) Cosϕ
Alumbrado taller zona carga 37,87 0,8
Alumbrado taller zona maquinaria 28,4 0,8
Alumbrado taller de precisión 6,33 1
Alumbrado Almacén 4,22 1
Alumbrado exterior 18,07 0,8

Ip1= 37,87 + 28,4 + 18,07 = 84,34 A ∠ arccos 0,8 (2-22)
I ℜ1 = 84,34·0,8 = 67,47 A∠0º

I ℑ1 = 84,34·0,6 = 50,6 A∠90º
Ip2= 6,33 + 4,22 = 10,55A ∠0º
I ℜ T = 67,47 + 10,55 = 78,02 A∠0º
I t= (Iℜ T
2
+ Iℑ1
2
) (2-23)
I t= (78,02 2
)
+ 50,6 2 = 92,99 A (2-23)
  50.6  
cosϕ = cos  arctg   =0,83
  78, 02 
(2-24)
Intensidad total (A) = 92,99 cosϕ=0,83
El factor de simultaneidad de este cuadro se ha considerado que es 1 ya que los
124 (2-21)
Ic= Itotal·Fs·Fu = 92,99·1·1= 92,99 A
Siendo:
por el cuadro (A)


una sección mínima de la mitad del valor de los conductores de fase.
3·31·92,99·0,83
e= = 1,48 < 20 V OK (2-11)
56·50
2.4.4.6.4 Línea Sub-Cuadro F1

Al considerar como factor de potencia (0,8) el mismo para todas las
las potencias a las que alimenta el cuadro.
Elementos que alimenta el Sub-Cuadro F1 Intensidad consumida (A)
Rectificadora Overbeck 31,57
Torno Géminis GE 1000 33,15
Fresadora Goratu G Galaxy 22 63,14
Tomas de corriente trifásicas taller de precisión y almacén 33,82
Tabla 2-27. Elementos que alimenta el Sub-cuadro F1

consumos tienen una probabilidad media de producirse en el mismo instante. El factor
de utilización se ha considerado 0,8 ya que se prevé que las máquinas no funcionen
125 (2-21)
siempre a la máxima potencia.
Ic= Itotal·Fs·Fu = 161,68·0,7·0,8= 90,54 A
Siendo:
por el cuadro (A).

una sección mínima de la mitad del valor de los conductores de fase. Por lo tanto la
toma tierra tiene la sección establecida.
3·33·90,54·0,8 (2-11)
e= = 1,47 < 20 V OK
56·50

Al considerar como factor de potencia (0,8) el mismo para todas las instalaciones
de este cuadro, la intensidad total consumida es igual a la suma de todas las potencias a
las que alimenta el cuadro.
Puente grúa 33,15
Fresadora Goratu GMR 152 12,4
Torno Géminis GE 590z 12,4
Fresadora Makilezzo 10,62
Extractor 1 12,4
Extractor 2 12,4
126
utilización se ha considerado 0,8 ya que se prevé que las máquinas no funcionen
Ic= Itotal·Fs·Fu = 93,37·0,8·0,8= 59,75 A (2-21)

Siendo:
It = Intensidad correspondiente a la suma de cada elemento alimentado
por el cuadro (A).

3·13·59,75·0,8 (2-11)
e= = 1,20 < 20 V OK
56·16

Máquina de equilibrar 44,76
Mandrinadora 23,2
Sierra de cinta 9,02
Taladros 19,88
Tomas de corriente taller 103,92

127
Ic= Itotal·Fs·Fu = 200,02·0,7·0,8= 112 A (2-21)
Siendo:
por el cuadro (A)

una sección mínima de la mitad de los conductores de fase. Por lo tanto la toma tierra
tiene la sección establecida.
3·64·112·0,8
e= = 2,53 < 20 V OK (2-11)
56·70
Tomas de corriente oficina y sala de reuniones 54,34
Tomas de corriente comedor 27,17
Tomas de corriente vestuarios 21,73
Climatización 18,04
Otros usos 18,04

128
Ic= Itotal·Fs·Fu = 139,32·0,7·0,7= 68,26 A (2-22)
Siendo:
por el cuadro (A).

una sección mínima de16 mm2 cuando los valores de los conductores de fase 16<Sc <35
mm2. Por lo tanto la toma tierra tiene la sección establecida.
3·51·68,26·0,8
e= = 3,44 < 20 V OK (2-11)
56·35
129
2.4.4.7 Resumen del cálculo de líneas
2.4.4.7.1 Resumen cálculos acometida y derivación individual.
ACOMETIDA Y DERIVACIÓN INDIVIDUAL
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor Tipo de Caída de

Instalación Cosϕ
la línea (m) (W) (V) (A) escogido(mm2) canalización tensión (V)
3 x 150 mm2/ 70 Enterrado a 0,8 m

Acometida --- 52 176.450 400 318,35 0,8 2,73
mm2 de profundidad
Montaje sobre
Derivación 4 x 150 mm2+ TT x pared
--- 5 176.450 400 318,35 0,8 0,26
individual 75 mm2
Tubo 50 mm
Tabla 2-31. Resumen cálculos acometida y derivación individual
130
2.4.4.7.2 Resumen cálculos cuadro principal
CUADRO PRINCIPAL

Instalación Cosϕ
la línea (m) (W) (V) (A) escogido (mm2) canalización tensión (V)
Sub-Cuadro 4 x 10 mm2 + TT x Bandeja

L-A1 36 --- 400 30,51 1 3,39
A1 16 mm2 perforada

L-A2 65 --- 400 13,12 1 6,59
A2 16 mm2 perforada

L-A3 31 --- 400 92,99 0,83 1,48
A3 25 mm2 perforada

L-F1 33 --- 400 90,54 0,8 1,47
F1 25 mm2 perforada
Sub-Cuadro 4x 16 mm2 + TT x Bandeja

L-F2 13 --- 400 59,75 0,8 1,20
F2 16 mm2 perforada
Sub-Cuadro 4 x 70mm2 + TT x Bandeja

L-F3 64 --- 400 112 0,8 2,53
F3 35 mm2 perforada

L-F4 51 --- 400 68,26 0,8 3,44
F4 16 mm2 perforada
Tabla 2-32. Resumen cálculos cuadro principal
131
2.4.4.7.3 Resumen cálculos Sub-cuadro A1
SUB-CUADRO A1
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor Tipo de Caída
Instalación Cosϕ
la línea (m) (W) (V) (A) escogido (mm2) canalización tensión (V)
Alumbrado 2 x 1,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-1 8 2400 230 10,4 1 4,96
oficinas x 1,5mm2 Tubo 16 mm
Alumbrado sala de 2 x 1,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-2 5 61 230 0,3 1 0,06
espera x 1,5 mm2 Tubo 16 mm
2 x 2,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-3 10 4050 230 17,6 1 2,51
x 2,5 mm2 Tubo 20 mm
Alumbrado sala 2 x 2,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-3_1 13 810 230 4,2 1 <4,52
reuniones x 2,5 mm2 Tubo 20 mm
2 x 2,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-3_1 10 3240 230 14,1 1 4,52
x 2,5 mm2 Tubo 20 mm
L-A1-4 21 600 230 2,6 1 1,3
lavabos y pasillo x 1,5 mm2 Tubo 16 mm
Alumbrado pasillo 2 x 1,5 mm2 + TT Doble techo
L-A1-5 52 576 230 2,5 1 3,1
principal x 1,5 mm2 Tubo 16 mm
Tabla 2-33. Resumens cálculos Sub-cuadro A1
132
SUB-CUADRO A2
Caída
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor Tipo de
Instalación Cosϕ tensión
la línea (m) (W) (V) (A) escogido (mm2) canalización
(V)
Alumbrado
2 x 1,5 mm2 + Doble techo
vestuarios L-A2-1 17 422 230 1,83 1 0,74
TT x 1,5mm2 Tubo 16 mm
femeninos
Alumbrado
vestuarios L-A2-2 21 632 230 2,74 1 1,37
masculinos
Alumbrado 2 x 1,5 mm2 + Doble techo
L-A2-3 28 842 230 3,6 1 2,44
comedor TT x 1,5mm2 Tubo 16 mm
Alumbrado de 2 x 2,5 mm2 + Doble techo
L-A2-4 90 1188 230 5,16 1 4,15
emergencia TT x 2,5mm2 Tubo 20 mm
L-A2-5 27 230 230 1,25 0.8 0,64
Doble techo
L-A2-5_1 57 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm2 ---
Tubo 12 mm
Centralita y
detectores Montaje sup. pared o
2
L-A2-5_2 38 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm perfil laminado ---
Tubo 12 mm
Doble techo
L-A2-5_3 17 --- --- --- --- 2 x 1,5 mm2 ---
Tubo 12 mm
Tabla 2-34. Resumen cálculos Sub-cuadro A2
133
SUB-CUADRO A3
Caída de
Nombre Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor
Instalación Cosϕ Tipo de canalización tensión
de la línea (m) (W) (V) (A) escogido(mm2)
(V)
Montaje fijo por pared

Alumbrado taller 2 x 16 mm2 + TT
L-A3-1 64 6969 230 37,87 0,8 o perfil laminado Tubo 4,32
zona carga x 16 mm2
32 mm
Montaje fijo por pared

Alumbrado taller 2 x 10 mm2 + TT
L-A3-2 65 5227 230 28,4 0,8 o perfil laminado Tubo 5,27
zona maquinaria x 10mm2
25 mm
Alumbrado taller 2 x 1,5 mm2 + TT Doble techo

L-A3-3 38 1458 230 6,33 1 5,73
de precisión x 1,5mm2 Tubo 16 mm

L-A3-4 29 972 230 4,22 1 2,91
Almacén x 1,5mm2 Tubo 16 mm
Alumbrado 2 x 6 mm2 + TT x Empotrado en pared

L-A3-5 75 3326 230 18,07 0,8 6,46
exterior 6 mm2 Tubo 25 mm
Tabla 2-35. Resumen cálculos Sub-cuadro A3
134
2.4.4.7.6 Resumen cálculos Sub-cuadro F1
SUB-CUADRO F1
Conductor
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad escogido Tipo de Caída de
Instalación Cosϕ
la línea (m) (W) (V) (A) canalización tensión (V)
(mm2)
4 x 10 mm2 + Bandeja
Rectificadora Overbeck L-F1-1 10 17500 400 31,57 0,8 0,78
TT x 10 mm2 perforada
4 x 10 mm2 + Bandeja
Torno Géminis GE 1000 L-F1-2 27 18375 400 33,15 0,8 2,21
TT x 10mm2 perforada
Fresadora Goratu G 4 x 25 mm2 + Bandeja

L-F1-3 32 35000 400 63,14 0,8 1,99
Galaxy 22 TT x 16mm2 perforada
Tomas corriente Empotrado en

4 x 10 mm2 + la pared
trifásicas taller precisión L-F1-4 36 18750 400 33,82 0,8 3,01
TT x 10 mm2
y almacén Tubo 32 mm
Tabla 2-36. Resumen cálculos Sub-cuadro F1
135
SUB-CUADRO F2
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor Tipo de Caída

Instalación Cosϕ
4 x 10 mm2 + TT x Bandeja
Puente grúa L-F2-1 7 18375 400 33,15 0,8 0,57
10 mm2 perforada
Fresadora Goratu 4 x 2,5 mm2 + TT x Bandeja

L-F2-2 16 6875 400 12,4 0,8 1,96
GMR 152 2,5 mm2 perforada
Torno Géminis 4 x 2,5 mm2 + TT x Bandeja

L-F2-3 21 6875 400 12,4 0,8 2,57
GE 590Z 2,5 mm2 perforada
Rectificadora 4 x 1,5 mm2 + TT x Bandeja

L-F2-4 26 5887 400 10,62 0,8 4,55
Makilezzo 1,5 mm2 perforada
4 x 2,5 mm2 + TT x Bandeja

Extractor 1 L-F2-5 41 6875 400 12,4 0,8 5,03
2,5 mm2 perforada
4 x 2,5 mm2 + TT x Bandeja

Extractor 2 L-F2-6 11 6875 400 12,4 0,8 1,35
2,5 mm2 perforada
136
SUB-CUADRO F3

Instalación Cosϕ
Máquina de 4 x 16 mm2 + TT x
L-F3-1 7 24812 400 44,76 0,8 Bandeja perforada 0,48
equilibrar 16 mm2
4 x 4 mm2 + TT x 4
Mandrinadora L-F3-2 11 12862 400 23,2 0,8 Bandeja perforada 2,58
mm2
4 x 1,5 mm2 + TT x
Sierra de cinta L-F3-3 18 5000 400 9,02 0,8 Bandeja perforada 0,48
1,5 mm2
4 x 4 mm2 + TT x 4
L-F3-4 25 11020 400 19,88 0,8 Bandeja perforada 4,55
mm2
4 x 4 mm2 + TT x 4
Taladros L-F3-4_1 2 5880 400 8,3 0,8 Al aire -
mm2
4 x 4 mm2 + TT x 4
L-F3-4_2 6 7350 400 13,26 0,8 Bandeja perforada 3,56
mm2
Tomas de 4 x 50 mm2 + TT x Empotrado pared

L-F3-5 81 57600 400 103,92 0,8 5,03
corriente del taller 25 mm2 Tubo 63 mm
137
SUB-CUADRO F4
Caída
Nombre de Longitud Potencia Tensión Intensidad Conductor Tipo de
Instalación Cosϕ tensión
la línea (m) (W) (V) (A) escogido (mm2) canalización
(V)
Tomas de corriente Empotrado en

2 x 25 mm2 + la pared.
oficina y sala de L-F4-1 39 10000 230 54,34 0,8 2,42
TT x 16 mm2
reuniones Tubo 40 mm
Empotrado en
Tomas de corriente 4 x 6 mm2 + TT la pared.
L-F4-2 37 5000 230 27,17 0,8 4,78
comedor x 6 mm2
Tubo 25 mm
Empotrado en
Tomas de corriente 4 x 4 mm2 + TT la pared.
L-F4-3 36 4000 230 21,73 0,8 5,59
vestuarios x 4 mm2
Tubo 20 mm
Climatización L-F4-4 --- 10000 400 --- 0,8 --- --- ---
Otros usos L-F4-5 --- 10000 400 --- 0,8 --- --- ---
138
2.4.5 Protección de la instalación
La idea de la distribución de las protecciones es aislar cada circuito, o línea

descrito en el apartado 2.4.3 Esquema de las líneas, pudiendo garantizar el
funcionamiento independiente de cualquier línea, en el caso que se produjese alguna
anomalía en el funcionamiento normal de la nave.
2.4.5.1 Protección contra contactos directos

Esta protección consiste en tomar medidas destinadas a proteger las personas
contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los
materiales eléctricos.
Para solucionar el problema de si se produce una fuga de corriente a tierra, ya sea

a través de receptores (pararrayos,...), o por contacto directo de una persona con los
hilos activos, se instalarán interruptores diferenciales y así evitar el paso de corriente de
intensidad peligrosa por el cuerpo humano.
El interruptor diferencial tiene la capacidad de detectar la diferencia entre la

corriente de entrada y salida en un circuito. Cuando esta diferencia supera un valor
determinado (sensibilidad), para el que está calibrado (30 mA, 300 mA, etc.), el
dispositivo abre el circuito, interrumpiendo el paso de la corriente a la instalación que
protege.
2.4.5.2 Protección contra contactos indirectos

La protección contra contactos indirectos utilizada es la puesta a tierra de las
masas y dispositivos de corte.
El corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo
destinado a impedir que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante
un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. (ITC-BT-24)
2.4.5.3 Protección de las instalaciones contra sobrecargas
2.4.5.3.1 Descripción
Una sobrecarga se produce cuando la intensidad que circula es superior a al
admisible o nominal, pero sin que haya defecto de aislamiento.
Este efecto puede producirse por diversas razones:
¾ Fenómenos transitorios debidos al funcionamiento de algunos

receptores.
¾ Sobre utilización de receptores de una misma línea, los cuales solicitan

más potencia de la nominal.
¾ Sobre utilización de la instalación, que tiene conectada receptores con

más potencia de la que se había previsto en un principio.
139
El efecto de la sobrecarga es que produce aumento de temperatura en los
conductores, pudiendo llegar a ser superior a la admisible, y por tanto implica el
deterioro de aislamientos y se reduce el tiempo de vida de los cables.
2.4.5.3.2 Solución adoptada

En la presente instalación se ha utilizado como medida preventiva interruptores
automáticos magnetotérmicos, y fusibles en la CPM por parte de la compañía eléctrica.
Sea cual sea el dispositivo, debe desconectar la línea antes de que se alcance la
máxima temperatura admisible. Según norma UNE 20 460, estos dispositivos de
protección deben cumplir que:
IB ≤ In ≤ IZ (2-24)
Siendo:
IB : Intensidad de utilización o nominal
In : Intensidad nominal del dispositivo de protección
IZ : Intensidad máxima admisible por el conductor
Los interruptores magnetotérmicos prevalecen sobre los fusibles convencionales
puesto que presentan una mayor seguridad y prestaciones, ya que interrumpen los
circuitos con mayor rapidez y tienen más capacidad de ruptura. Otra ventaja es que a la
hora de restablecer el circuito, no se precisa ningún material ni persona experta, ya que
es suficiente con presionar un botón o mover un muelle que se halla perfectamente
señalizado.
Su funcionamiento se basa en un elemento térmico, formado por una lámina

bimetálica que se deforma al pasar por la misma una corriente durante cierto tiempo,
para cuyas magnitudes está dimensionado (sobrecarga) y un elemento magnético,
formado por una bobina cuyo núcleo atrae un elemento que abre el circuito al pasar por
dicha bobina una corriente de valor definido (cortocircuito).
2.4.5.4 Protección de las instalaciones contra cortocircuitos
2.4.5.4.1 Descripción
El cortocircuito es una conexión de poca impedancia entre dos puntos, entre los
cuales existe una diferencia de potencial, dando lugar a una corriente de intensidad muy
grande.
Normalmente vienen producidos por fallos de aislamiento de la instalación o
fallos en los receptores conectados, por avería o conexión incorrecta.
Este defecto repercute de manera negativa en los conductores de dos maneras:
¾ Aumento de temperatura, ya que por efecto Joule el conductor puede

llegar a alcanzar su temperatura máxima en milisegundos, y por tanto
esto puede provocar su destrucción.
¾ Esfuerzos entre conductores, debido al efecto del campo magnético
creado por la corriente. Esto puede originar la destrucción de las
conexiones.
140
2.4.5.4.2 Solución adoptada
Se protegerá la instalación con interruptores automáticos magnetotérmicos,
coincidiendo con las protecciones contra sobrecargas.
Su función debe ser actuar cortando la corriente de cortocircuito antes de que la
instalación se dañe por los factores mencionados en el apartado anterior.
2.4.5.4.3 Cálculos de cortocircuito

Con el fin de dimensionar las protecciones, se realizan cálculos de cortocircuito
para definir su poder de corte ante una anomalía en la línea, para que el dispositivo sea
capaz de proteger la instalación.
Aún sabiendo que el caso más común de cortocircuito es el monofásico (fase-

tierra), los cálculos se realizarán para el caso más desfavorable para la instalación, es
decir, el defecto trifásico (fase-fase-fase).
Para realizar los cálculos, se tomarán una serie de hipótesis de cálculo, ya que es
imposible obtener los valores auténticos en una instalación hipotética. Los valores de
estas hipótesis estarán comprendidos entre unas magnitudes lógicas y racionales.
En el siguiente gráfico se especifica claramente la instalación que se va a

estudiar, que está comprendida desde la estación transformadora hasta los cuadros de
mando y protección de toda la instalación.
TRANSFORMADOR
Sn= 400 kVA
U1= 20 kVA
U2= 400/230 V
ACOMETIDA
T
L= 52 m
S= 150 mm2
Cuadro de protección y medida y
cuadro general de protección y
CG mando
L-A1 L-A2 L-A3 L-F1 L-F2 L-F3 L-F4
L= 36 m L=65 m L= 31 m L= 33 m L= 13 m L= 64 m L= 51m
2
A1 A2
2 2
A3 F1
2
F2
2 2
F3 F4
2
Considerando:
141
Resistividad Cu = 0,018 Ωmm2/m
Reactancia lineal = 0
En el cálculo se despreciará la impedancia aguas arriba del trasformador, y por

tanto no ejerce ninguna resistencia sobre la línea.
Al tratarse de líneas relativamente cortas las que van desde el transformador hasta
la instalación, despreciamos la reactancia lineal de estas, así como la impedancia de la
línea de distribución en Alta Tensión que alimenta el transformador, ya que en A.T. las
pérdidas son muy reducidas porque la impedancia de la línea es también pequeña.
Para el cálculo de cortocircuitos es necesario conocer la impedancia aguas arriba

del lugar en el cual se calcula el cortocircuito, por ello calculamos primero la intensidad
nominal en el secundario del transformador:
Se debería tener en cuenta las perdidas por efecto joule y las perdidas en el hierro,
pero las despreciamos, puesto que el valor que se obtenga, siempre nos dará una
potencia de cortocircuito a la alza.
S
In = = 577,4 A (2-25)
3·U 20
Siendo:
S = Potencia nominal del transformador (400 KVA)
U20 = Tensión del secundario del transformador en vacío (0,4 KV)
In = Intensidad nominal en el secundario del transformador
Ahora ya podemos hallar la impedancia del transformador:

U CC (2-26)
Z TR = = 16 mΩ
3·I N
Siendo:
UCC = Tensión de cortocircuito (4% de 400 V)
ZTR = Impedancia del transformador
IN = Intensidad nominal del transformador (577,4 A)
Como no tenemos en cuenta la reactancia de las líneas, consideramos que la

impedancia es igual a la resistencia.
PCu (2-27)
R TR = 2
3·I N
142
X TR = Z TR − RTR (2-28)
¾ Cortocircuito en T, a la salida del transformador:
Impedancia aguas arriba del interruptor:
Como despreciamos la influencia de línea que

alimenta el transformador, solo hay que tener en
cuenta la impedancia del transformador (ZTR).
Intensidad de cortocircuito en T:
U 20
I CCT = = 14,4 kA (2-29)
3·Z TR
Siendo:
U20 = Tensión en el secundario (400 V)
ZTR = Impedancia del transformador (16 mΩ)
ICCT = Intensidad de cortocircuito en T
¾ Cortocircuito en CG, intensidad para la cual deberán estar

preparados los interruptores magnetotérmicos de protección del
cuadro general:
Debemos tener en cuenta la impedancia del

transformador y la del tramo de la acometida,
en nuestro caso al despreciar la reactancia,
consideramos la resistencia.
LA
RA = ρ = 6,24 mΩ (2-30)
SA
Siendo:
RA = Resistencia acometida
LA = Longitud acometida (52 m)
SA = Sección acometida (150 mm2)
ρ = Resistividad del cobre a 20ºC (0,018 Ωmm2/m)
143
Intensidad de cortocircuito en CG:
U 20
I CCCG = = 10,38 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A )
Siendo:
ZTR = Impedancia del transformador (16 mΩ)
ZA = Impedancia línea acometida (6,24 mΩ)
ICCCG = Intensidad de cortocircuito en CG
¾ Cortocircuito en A1, intensidad para la cual deberán estar

sub-cuadro A1:

punto anterior más la de la línea L-A1, y como
se desprecia la reactancia tiene el mismo valor
que la resistencia.
L A1
R A1 = ρ = 64,8 mΩ (2-30)
S A1
Siendo:
RA1 = Resistencia línea L-A1
LA1 = Longitud línea L-A1 (36 m)
SA1 = Sección línea L-A1 (10 mm2)
Intensidad de cortocircuito en A1:
U 20
I CCA1 = = 2,73 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z A1 )
144
Siendo:
ZTR = Impedancia Transformador (16 mΩ)
ZA1 = Impedancia línea L-A1 (64,8 mΩ)
ZA = Impedancia acometida (6,24 mΩ)
ICCA1 = Intensidad de cortocircuito en A1

sub-cuadro A2:

transformador y la acometida más la de la
línea L-A2, y como se desprecia la reactancia
tiene el mismo valor que la resistencia.
L A2
R A2 = ρ = 292,5 mΩ (2-30)
S A2
Siendo:
U 20
I CCA 2 = = 0,73 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z A2 )
Siendo:
ZTR = Impedancia transformador (16 mΩ)
145

preparados los interruptores magneto-térmicos de protección del
sub-cuadro A3:

línea L-A3, y como se desprecia la reactancia
tiene el mismo valor que la resistencia
L A3
R A3 = ρ = 11,16 mΩ (2-30)
S A3
Siendo:
U 20
I CCA3 = = 6,91 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z A3 )
Siendo:
¾ Cortocircuito en F1, intensidad para la cual deberán estar

146
sub-cuadro F1:

línea L-F1, y como se desprecia la reactancia
L F1
R F1 = ρ = 11,88 mΩ (2-30)
S F1
Siendo:
RF1 = Resistencia línea L-F1
LF1 = Longitud línea L- F1 (33 m)
SF1 = Sección línea L- F1 (50 mm2)
Intensidad de cortocircuito en F1:
U 20
I CCF 1 = = 6,76 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z F 1 )
Siendo:
ZF1 = Impedancia línea L-F1 (11,88 mΩ)
ICCF1 = Intensidad de cortocircuito en F1

sub-cuadro F2:

147
L F2 (2-30)
R F2 = ρ = 14,62 mΩ
S F2
Siendo:
U 20
I CCF 2 = = 6,76 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z F 2 )
Siendo:

sub-cuadro F3:

línea L-F3 y como se desprecia la reactancia
L F3
R F3 = ρ = 16,45 mΩ (2-30)
S F3
148
Siendo:
U 20
I CCF 1 = = 5,96 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z F 3 )
Siendo:


sub-cuadro F4:

L F4
R F4 = ρ = 36,72 mΩ (2-30)
S F4
Siendo:
SF4 = Sección línea L-F4 (25 mm2)
149
U 20
I CCF 4 = = 3,91 kA (2-29)
3·( Z TR + Z A + Z F 4 )
Siendo:
El cálculo de cortocircuitos en los puntos de interés nos permite conocer el poder

de corte justo aguas a bajo del interruptor, por ello el interruptor ha de tener un poder de
corte superior a la intensidad de cortocircuito en aquel punto.
¾ Poder de corte en cuadro de protección y medida y en cuadro general

de protección y mando superior a 11 kA.
¾ Poder de corte en sub-cuadro A1 superior a 3 kA.
¾ Poder de corte en sub-cuadro F1 superior a 7 kA.
¾ Poder de corte en sub-cuadro F4 superior a 4 kA
2.4.5.5 Protecciones utilizadas
2.4.5.5.1 Interruptor automático

Será el encargado de la desconexión automática del circuito, cuando las
condiciones de tensión o intensidad no están dentro de los límites preestablecidos. La
desconexión será producida generalmente por sobrecarga y cortocircuito.
El cálculo de un interruptor automático viene definido por una serie de

características, por lo tanto para definirlo es necesario establecer las seis siguientes:
150
¾ Tensión asignada
¾ Corriente asignada o nominal
¾ Poder de corte
¾ Tipo de curva
¾ Nº de polos
¾ Disparo magnético.
2.4.5.5.1.1 Tipo de curva

¾ Disparo térmico. Disparo por relé térmico, en función del factor que
multiplica a la intensidad nominal, para que el relé dispare por sobrecarga en
una hora de funcionamiento.
¾ Disparo electromagnético. Disparo por cortocircuito en un tiempo no

superior a 0,1 s para las 3 curvas.
Curva B, cuyo umbral se sitúa entre 3,2 y 4,8 veces la intensidad

nominal en instalaciones industriales. Esta curva está
especialmente indicada para protección de generadores, personas
y cables de gran longitud, donde no existan puntas de corriente
(por arranque de motores etc)
Curva C, cuyo umbral se sitúa entre 7 y 10 veces la intensidad

nominal en instalaciones industriales. Principal aplicación en la
protección de circuitos de alumbrado, tomas de corriente y otras
aplicaciones generales.
Curva D, cuyo umbral se sitúa entre 10 y 14 veces la intensidad

nominal en instalaciones industriales. Aplicaciones donde se
prevean fuertes puntas de arranque.
2.4.5.5.1.2 Disparo magnético

Número de veces la intensidad nominal para la cual dispara el interruptor para un
tiempo no superior a 0,1 s. La corriente de actuación deberá ser inferior al valor de la
corriente de cortocircuito mínimo que pueda producirse a lo largo de la línea protegida.
Esto garantiza la actuación de la protección ante un cortocircuito de forma rápida, aun
cuando el valor de la corriente generada en el mismo no sea excesivamente elevado.
2.4.5.5.2 Interruptor diferencial

Es el dispositivo encargado de detectar cualquier corriente derivada a tierra en un
fallo de asilamiento y provocar la inmediata desconexión del circuito para evitar un
posible accidente por contacto indirecto de personas. Las características que lo definen
son:
151
¾ Sensibilidad. Es la intensidad de defecto mínima con la que el
interruptor dispara.
Baja sensibilidad: I ∆n de 350 ± 150 mA
Media sensibilidad: I ∆n de 200 ± 100 mA
Alta sensibilidad: I ∆n de 25 ± 5 mA
Muy alta sensibilidad: I ∆n de 10 mA
¾ Intensidad nominal y tensión
¾ Tiempo de desconexión. Siempre menor a 0,1 s, ya que si se

produce un contacto directo o indirecto a través de una
persona, mayores son las consecuencias para un tiempo de
exposición mayor a idéntica intensidad.
2.4.5.5.3 Resumen de las protecciones calculadas

Según las condiciones anteriormente comentadas se han seleccionado las
protecciones teniendo en cuenta los valores comerciales estándares. Los valores más
habituales de la In de trabajo de los interruptores según la UNE-EN 60.898 son: 6, 10,
13,16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 100, 125 A. Los valores más habituales del poder de corte
de los interruptores según la UNE-EN 60.898 son: 1,5, 3, 4,5, 10, 15, 20, y 25 kA.
Los valores de Ib corresponden al valor de la intensidad nominal de la línea. El

cálculo de la intensidad admisible del cable corresponde a las columnas In, Fc, Iz, en las
cuales se aplica a la intensidad admisible del cable, el factor de corrección por
agrupación de cables en bandejas perforadas; el resultado de la intensidad admisible en
el cable, queda resumido en la columna Iz.
Las protecciones seleccionadas según los criterios lógicos y de valores

estandarizados quedan resumidas en las siguientes tablas:
152
CUADRO GENERAL
Interruptor automático Interruptor diferencial
Ib Inc(A) Tensión Tipo de
Instalación Línea Iz (A) (V) y nº In Poder de corte curva y In
(A) [Fc] Sensibilidad (mA)
de (A) (kA) disparo (A)
polos magnético
400 400 400
Alimentación DI 318 --- 338 11 C, 7·In 300
[4] Reg. Reg.
Sub-cuadro 52 400
L-A1 30,51 41,6 40 11 C, 7·In 40 300
A1 [0,8] [4]
Sub-cuadro 30 400
L-A2 13,12 24 20 11 C; 7·In 20 300
A2 [0,8] [4]
Sub-cuadro 133 400
L-A3 92,99 106,4 100 11 C, 7·In 100 300
A3 [0,8] [4]
133 400
Sub-cuadro F1 L-F1 90,54 106,4 100 11 D, 10· In 100 300
[0,8] [4]
70 400
Sub-cuadro F2 L-F2 59,75 63 63 11 D, 10· In 63 300
[0,9] [4]
171 400
Sub-cuadro F3 L-F3 112 128,25 125 11 D, 10· In 125 300
[0,75] [4]
110 400
Sub-cuadro F4 L-F4 68,26 88 80 11 B, 3· In 80 30
[0,8] [4]
Tabla 2-40. Protecciones utilizadas en cuadro general
153
SUB-CUADRO A1
Interruptor
Interruptor automático
Inc(A) diferencial
Ib Iz
Instalación Línea
(A) [Fc] (A) Tensión (V) y In Poder de Tipo de curva y In Sensibilidad
nº de polos (A) corte (kA) disparo magnético (A) (mA)
L-A1- 230
Alumbrado oficinas 10,4 --- 15 13 3 C, 7·In 13 30
1 [2]
Alumbrado sala de L-A1- 230

0,3 --- 15 10 3 C, 7·In 10 30
espera 2 [2]
Alumbrado sala L-A1- 230

17,6 --- 21 20 3 C, 7·In 20 30
reuniones 3 [2]
Alumbrado lavabos L-A1- 230

2,6 --- 15 10 3 C, 7·In 10 30
y pasillo 4 [2]
Alumbrado pasillo L-A1- 230

2,5 --- 15 10 3 C, 7·In 10 30
principal 5 [2]
Tabla 2-41. Protecciones utlilizadas en Sub-cuadro A1
154
SUB-CUADRO A2
Inc(A) Interruptor automático Interruptor diferencial
Tipo de
Instalación Línea Ib (A) Iz (A) Tensión Poder de
curva y Sensibilidad
[Fc] (V) y nº In (A) corte In (A)
disparo (mA)
de polos (kA)
magnético
Alumbrado 230
vestuarios L-A2-1 1,83 --- 15 10 1 C, 7·In 10 30
femeninos [2]
Alumbrado 230
vestuarios L-A2-2 2,74 --- 15 10 1 C, 7·In 10 30
masculinos [2]
Alumbrado 230
L-A2-3 3,6 --- 15 10 1 C, 7·In 10 30
comedor [2]
Alumbrado 230
de L-A2-4 5,16 --- 21 10 1 C, 7·In 10 30
emergencia [2]
Centralita y 230
L-A2-5 1,25 --- 15 10 1 B, 3,5 ·In 10 30
detectores [2]
Tabla 2-42. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro A2
155
SUB-CUADRO A3
Inc(A) Interruptor automático Interruptor diferencial
Tipo de
Tensión Poder de curva y
(V) y nº corte disparo Sensibilidad
Instalación Línea Ib (A) [Fc] Iz (A) de polos In (A) (kA) magnético In (A) (mA)
Alumbrado
taller zona 230
carga L-A3-1 37,87 --- 66 [2] 63 7 C, 7·In 63 30
Alumbrado
taller zona 230
maquinaria L-A3-2 28,4 --- 50 [2] 40 7 C, 7·In 40 30
Alumbrado
taller de 230
precisión L-A3-3 6,33 --- 15 [2] 10 7 C, 7·In 10 30
Alumbrado 230
Almacén L-A3-4 4,22 --- 15 [2] 10 7 C, 7·In 10 30
Alumbrado 230
exterior L-A3-5 18,07 --- 36 [2] 32 7 C, 7·In 32 30
Tabla 2-43. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro A3
156
SUB-CUADRO F1
Interruptor
Ib Inc(A) Iz diferencial
Instalación Línea
L-F1- 52 400
Rectificadora Overbeck 31,57 41,6 40 7 D, 10· In 40 300
1 [0,8] [4]
L-F1- 52 400
Torno Géminis GE 1000 33,15 41,6 40 7 D, 10· In 40 300
2 [0,8] [4]
Fresadora Goratu G Galaxy L-F1- 88 400

63,14 70,4 63 7 D, 10· In 63 300
22 3 [0,8] [4]
Tomas corriente trifásicas L-F1- 400

33,82 --- 52 50 7 C, 7· In 50 300
taller precisión y almacén 4 [4]
Tabla 2-44. Protecciones utilizadas en Sub-cuadro F1
157
SUB-CUADRO F2
Interruptor
diferencial
Ib Inc(A)
Instalación Línea Iz (A) Tipo de curva y
(A) [Fc] Tensión (V) Poder de Sensibilidad
In (A) disparo In (A)
y nº de polos corte (kA) (mA)
magnético
L-F2- 52 400
Puente grúa 33,15 39 40 7 D, 10· In 40 300
1 [0,75] [4]
Fresadora Goratu L-F2- 22 400
12,4 16,5 16 7 D, 10· In 16 300
GMR 152 2 [0,75] [4]
Torno Géminis GE L-F2- 22 400
12,4 16,5 16 7 D, 10· In 16 300
590Z 3 [0,75] [4]
Rectificadora L-F2- 16 400
10,62 12 13 7 D, 10· In 13 300
Makilezzo 4 [0,75] [4]
L-F2- 400
Extractor 1 12,4 [0,75] 16,5 16 7 D, 10· In 16 300
5 [4]
L-F2- 22 400
Extractor 2 12,4 16,5 16 7 D, 10· In 16 300
6 [0,75] [4]
158
SUB-CUADRO F3
Interruptor
Inc(A) diferencial
Ib Iz
Instalación Línea
Máquina de L-F3- 70 400

44,76 56 50 6 D, 10· In 50 300
equilibrar 1 [0,8] [4]
L-F3- 30 400
Mandrinadora 23,2 24 25 6 D, 10· In 25 300
2 [0,8] [4]
L-F3- 16 400
Sierra de cinta 9,02 12,8 10 6 D, 10· In 10 300
3 [0,8] [4]
L-F3- 30 400
Taladros 19,88 24 20 6 D, 10· In 20 300
4 [0,8] [4]
Tomas de corriente L-F3- 400

8,3 --- 22 20 6 C, 7· In 20 300
del taller 5 [4]
159
SUB-CUADRO F4
Interruptor
Inc(A) diferencial
Ib Iz
Instalación Línea
(A) [Fc (A) Tensión (V) y In Poder de Tipo de curva y In Sensibilidad
Tomas de corriente 230

L-F4-
oficina y sala de 54,34 --- 84 63 4 C, 7· In 63 30
1 [2]
reuniones

27,17 --- 36 32 4 C, 7· In 32 30
comedor 2 [2]

21,73 --- 27 25 4 C, 7· In 25 30
vestuarios 3 [2]
160
2.4.6 Instalación de puesta a tierra
2.4.6.1 Descripción
Debe instalarse principalmente con el objeto de limitar la tensión que, con
respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en
los materiales eléctricos utilizados.
Se tiene que determinar para llevar a cabo esta instalación, el número de picas,
placas y metros de conductor que se tienen que enterrar en el terreno para conseguir una
resistencia de difusión a tierra determinada que garantice la seguridad de las personas
que frecuenten la instalación.
Para ello, y poder diseñar el sistema de puesta a tierra hay que definir y calcular
los siguientes apartados:
¾ Definir las características del terreno, lo cual nos proporcionará
principalmente la resistividad del mismo.
¾ Toma de tierra: que consiste en delimitar los electrodos a utilizar, las

secciones de líneas de enlace con tierra y el número y ubicación de puntos de
puesta a tierra.
¾ Conductores de puesta a tierra
2.4.6.1.1 Terreno
Del terreno nos interesa conocer su resistividad, entre otros datos de interés (la
humedad, la sanilidad, la estratificación, etc.), ya que a partir de este dato dependerá el
número de picas o placas a enterrar y los metros de conductor a utilizar para alcanzar la
resistencia de puesta a tierra buscada.
El terreno de la nave es de arcillas compactas y margas. Según la ITC-BT 18 del
REBT, la resistividad de este tipo de terreno se encuentra entre 100 y 200 Ω·m. En
nuestro caso, cogeremos las más desfavorable de las dos opciones, es decir 200 Ω·m.
2.4.6.1.2 Puesta a tierra en conductor desnudo

En la práctica habitual son tres los elementos que se utilizan para crear el
electrodo de puesta a tierra: picas, placas verticales y conductor desnudo con alguna de
las anteriores o, si la resistencia conseguida resulta suficiente, dispuesta directamente
enterrada sin ellas.
El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier
circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado por ella, en cada caso.
Este valor de resistencias de tierra será tal que cualquiera masa no pueda dar lugar
a tensiones de contacto superior:
¾ 24 V en local o lugar conductor, o en viviendas
¾ 50 V en los otros casos (es decir en nuestro caso será de 50 V).
161
Las resistencias máximas de tierra suelen estar en función de la existencia o no de
pararrayos y del tipo de local. A continuación podemos ver un cuadro resumen:
Tipo de local Resistencia máxima (Ω)
Edificio destinado principalmente a viviendas 80
Edificio con pararrayos 15
Edificio sin pararrayos 80
Instalaciones de máxima seguridad 2a5
Instalaciones de ordenadores 1a2
Tabla 2-48. Resistencia máxima según tipo de local

En nuestro caso, la nave queda definida como edificio sin pararrayos y tal y como
indica en la tabla, la resistencia máxima a conseguir es de 80 Ω.
Antes de elegir el diseño de la instalación de puesta a tierra, haremos los cálculos
para la opción de conductor desnudo únicamente, es decir sin picas ni placas. Estos se
colocarán a una profundidad mínima de 0.8 m de la rasante del terreno. Serán de cable
de cobre macizo de 35 mm2 de sección mínima según la UNE 21.022 y la NTE 1973
“Puesta a tierra”.
Para llevarlo a cabo, debemos encontrar la longitud mínima del conductor,
haciendo referencia a la ITC-BT 18, en concreto a la tabla 5, donde se estima el valor de
esta en función de la resistividad del terreno y las características del electrodo. La
expresión que utilizaremos para el conductor enterrado horizontalmente es:
2ρ
L= (2-31)
Rt
Siendo:
ρ= Resistividad del terreno (Ω·m)
L = Longitud mínima necesaria del conductor desnudo (m).
Rt= Resistencia de puesta a tierra. (Ω).
Por tanto al realizar el cálculo, obtenemos lo siguiente:
2·200 (2-31)
L= = 5m
80
Este resultado justifica la posible utilización del conductor desnudo como
electrodo de puesta a tierra. Esta configuración es posible llevarla a cabo gracias a que
el valor obtenido es menor al perímetro de la cimentación, con lo cual nos evitamos el
continuar por un lateral, o a utilizar un trazado sinuoso o a utilizar picas conjuntamente
con un menor número de conductor enterrado. Por tanto, con esto ya seria suficiente
162
para instalar la puesta a tierra de la instalación.
2.4.6.1.3 Puesta a tierra en conductor desnudo y picas

Al tratarse de un proyecto docente, y para profundizar más en el tema, se estudiará
la combinación de picas y conductor desnudo, a pesar de que la instalación no lo
requiera.
Las posibilidades de utilización de picas y conductores son muy variadas. Las
configuraciones más usuales son optar por picas en hilera, en triangulo, en cuadrado…
uniéndolas entre si por medio de un conductor.
Las picas se colocan en paralelo, siendo más eficaz y económica su instalación
que la de picas en profundidad o placas verticales.
En la práctica se introduce una primera pica, se mide su resistencia de puesta a
tierra con el teulómetro, y con el valor obtenido podemos determinar el número de picas
que hay que colocar en paralelo hasta conseguir la resistencia de puesta a tierra deseada.
Las picas deben estar dispuestas de tal manera que la distancia entre ellas, como
mínimo sea de 1,5 veces la longitud de profundidad de la pica en el terreno, siendo
recomendable la separación el doble (NTE-IEP 1973).
En el caso de nuestra nave utilizaremos picas de 2 m de longitud ya que son las
más utilizadas, con la cual cosa, cumpliendo lo indicado en el párrafo anterior, y según
la configuración y dimensiones de la nave se colocarán a una distancia (D) no inferior a
4m.
De forma aproximada se puede considerar que la resistencia de dos picas en
paralelo es igual a la mitad de la de una de ellas, y la asociación de tres picas en paralelo
es igual a un tercio de una de ellas, y así sucesivamente.
La fórmula que nos proporciona la resistencia de una pica, depende de:
ρ
R1 pica = (2-32)
L
Siendo:
ρ=Resistividad del terreno (Ω·m)
L= Longitud de la pica (m)
La expresión que nos proporciona la resistencia de un grupo de picas en paralelo

es:
K ·R1 pica (2-33)
R grupo =
n
Siendo:
Rgrupo= Resistencia del grupo de n picas dispuestas en paralelo (Ω).
R1pica= Resistencia de una pica calculada según la tabla (Ω).
n= Número de picas dispuestas en paralelo.
K= Coeficiente de mejora calculado para picas en paralelo, según la
163
disposición y número de estas.
Al tratarse de picas dispuestas en paralelo unidas por el cable conductor enterrado,
la resistencia total del electrodo de tierra se obtiene del paralelo entre el grupo de picas
y el conductor enterrado.
1 1 1 (2-30)
= +
Rt R grupo Rconductor
La resistencia del conductor enterrado, Rconductor, puede calcularse, en función de
si las picas se distribuyen en anillo (con igual distancia entre picas) o en hilera. En
nuestro caso escogemos distribución en anillo, la fórmula de la cual es:
2ρ (2-34)
Rconductor =
n·D
Siendo:
Rconductor= Resistencia del conductor enterrado (Ω).
ρ=Resistividad del terreno (Ω·m).
N= Número de picas dispuestas en paralelo.
D= Distancia entre picas (m).
2.4.6.2 Proceso de cálculo

A continuación vemos el proceso y cálculo necesario para la puesta a tierra con
conductor desnudo y picas.
¾ La nave en cuestión tiene unas dimensiones de 49 m de longitud y 38 de

ancho. Se debe colocar el conductor desnudo rodeándola, y este a la vez
uniendo las picas.
49 m
38 m NAVE
¾ La disposición que se quiere dar a las picas es en forma de cuadrado. Por ello
se ubicará una en cada vértice de la nave, siendo la distancia de cálculo entre
picas de 38 m, ya que es la distancia más desfavorable, correspondiente al
lado más corto de la nave. Este tipo de instalación se tiene en cuenta para el
164
cálculo de la K.
Para el cálculo de la K (Coeficiente de mejora calculado para picas en paralelo,

según la disposición y número de estas), es necesario conocer la expresión:
D picas 38
= =4,75 (2-35)
LT 2·4
Siendo:
Dpicas: Distancia entre dos picas consecutivas.
LT: Longitud total de picas.
Conociendo este valor nos remitimos a la tabla para hallar K, y obtenemos para
esta instalación: K= 1,05
El cálculo de la resistencia del conjunto queda definido por la expresión ya

comentada anteriormente:
200
1,05·
R grupo = 2 =26,25 Ω (2-33)
4
Por otra parte, la resistencia equivalente al número de metros de conductor
desnudo enterrado de 35 mm2 de sección dependerá de:
2·200
Rt = = 2,29 Ω
49·2 + 38·2
(2-31)
La resistencia del conjunto incluyendo la resistencia del conductor y la de las

picas se haya haciendo el paralelo entre ambas:
26,25·2,29 (2-36)
RT = = 2,10 Ω
26,25 + 2,29
Podemos comprobar que la resistencia total es bastante menor a la resistencia
máxima a obtener, por tanto la instalación es correcta.
2,10 Ω < 80 Ω OK
2.4.6.3 Características
El cálculo del conductor de protección para la derivación individual, viene
condicionado por la sección de los conductores de fase de la derivación individual, por
lo cual según REBT ITC-BT-19:
S F 150mm 2
S FASE > 35mm 2 Sprotección = = =75mm2
2 2
165
2.4.6.3.1 Conductores de puesta a tierra
Los elementos de la instalación que deben conectarse a tierra serán aquellas partes
metálicas de los aparatos e instalaciones que no pertenezcan al circuito de servicio, y
puedan entrar en contacto con partes sometidas a tensión en caso de avería o
establecimiento de arcos
Los conductores que se combinan en la instalación son tres distintos, de sección
independiente y conectados entre si.
Estos conductores son:
2.4.6.3.1.1 Conductores de protección

Son los conductores que acompañan a las distintas líneas que forman la
instalación eléctrica, hasta los receptores que deben ser conectados a tierra. Su sección
varía en función de la sección de los conductores de fase o polares que acompaña, y
dicho valor está indicado particularmente en cada línea. La tabla que define el conductor
de protección en función de los conductores de fase se encuentra en la (Tabla 2).
2.4.6.3.1.2 Líneas principales de tierra

Son las líneas que unen los puntos de tierra, que estarán situados en los distintos
cuadros, con los conductores de protección. La sección de la línea principal de tierra
vendrá en función de la sección de los conductores de fase, (tabla 12.2, ITC-BT-19),
con un mínimo de 16 mm2:
Sección de la línea principal

Sección de los conductores de fase de tierra
Instalación
(mm2)
(mm2)
Cuadro
150 75
General
Sub-cuadro
10 16
A1
Sub-cuadro
4 16
A2
Sub-cuadro
50 25
A3
Sub-cuadro F1 50 25
Sub-cuadro F2 16 16
Sub-cuadro F3 70 35
Sub-cuadro F4 35 16
Tabla 2-49. Secciones de la línea principal en función de los conductores de fase.
166
2.4.6.3.1.3 Líneas de enlace con tierra
Son las líneas que conectan los puntos de tierra y las armaduras de hormigón, con
el anillo de conductor enterrado que rodea el perímetro de la nave.
Su sección mínima viene dada en función de las características del conductor, en
este caso escogemos un conductor de cobre de 35mm 2 al igual que el conductor
desnudo.
2.4.6.3.1.4 Puntos de puesta a tierra.

Son elementos que forman parte de la toma a tierra, y se encargan de canalizar y
disipar en el terreno las corrientes de defecto originadas. Se instalará una en cada
columna del perímetro de la nave. La sección será la misma que la del conductor
desnudo, por lo tanto de 35 mm2.
2.5 Equipo de compensación

El cálculo del equipo de compensación se hará para el caso más desfavorable, y
como se ha elegido el sistema centralizado autorregulable se determinará la potencia
necesaria para el caso más desfavorable y el equipo irá regulando para los demás casos
en función de la potencia en cada instante.
Para hacer el cálculo del caso más desfavorable se hará:
Teniendo en cuenta los equipos que no tienen compensación individual, es decir
teniendo en cuenta los equipos sin compensación individual.
Utilizando un factor de simultaneidad.
El caso más desfavorable será pues que todas las luminarias de descarga que no
sean fluorescentes esten funcionando y se estima que un 70% de la maquinaria este
funcionando y factor de utilización de la maquinaria del 80 %.
Instalación Potencia instalación (W) Cosϕ
Lámparas de descarga no fluorescente 8618 0,8
Maquinaria 118000 0,8
POTENCIA TOTAL (W) ………………... 126618
Tabla 2-50. Potencia instalación

Al tener el mismo factor de potencia los dos tipos de instalación la suma vectorial
es igual a la suma algebraica por lo cual los datos para el caso mas desfavorable es
126.618 W con factor de potencia 0,8.
Teniendo en cuenta la tensión de 400 V y un factor de potencia de 0,8 y nuestro
objetivo es de llegar hasta el 0,95 tendremos que:
Tensión nominal
V=400 V
167
Potencia activa:
P=126.6 kW
Potencia reactiva:
Q= P· tgϕ (2-37)
Q= 126.6·0,75=94,95 kVar (2-37)
Factor de potencia:
Cosϕ1=0,8
Coseno óptimo de trabajo:

Cosϕ2=0,95
Potencia reactiva del conjunto de baterías:

Qc1= P·( tgϕ1-tgϕ2)= 53,53 kVar (2-38)
Recurriendo a catálogos comerciales y escogiendo la potencia inmediatamente

superior (55 kVar) la composición de las baterías será:
5+ 10+(2 X 20)=55 kVar
Las características y el esquema de conexión pueden consultarse en el catálogo
correspondiente.
2.6 Protección Contra incendios
2.6.1 Caracterización del establecimiento industrial en relación con la seguridad

contra incendios.
2.6.1.1 Características de los establecimientos industriales por su configuración y

ubicación con relación a su entorno.
Teniendo en cuenta el Reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales, los establecimientos industriales pueden tener
configuraciones y ubicaciones, dependiendo de la disposición del edificio con respecto a
su entorno.
Según la configuración del establecimiento, que se puede consultar en el
documento de planos, el tipo de nave que mas se asemeja es la de tipo A. Ya que el
establecimiento ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros
establecimientos, del mismo uso o no, ósea que tienen en común la misma estructura
portante.
168
Tipo A
2.6.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo

intrínseco.
Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo
intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos que se
indican a continuación:
2.6.1.2.1 Sector de incendio

Para el tipo de nave industrial que nos ocupa la cual está constituida por una única
configuración del tipo A, se considera “sector de incendio” el espacio del edificio
cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca.
2.6.1.2.2 Densidad de carga.
2.6.1.2.2.1 Procedimiento de cálculo.

El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evalúa calculando las
siguientes expresiones que determinan la densidad de carga de fuego, ponderada y
corregida, de cada sector de incendio, diferenciando entre sectores donde se realizan
actividades de producción, transformación, reparación o cualquiera distinta al
almacenamiento, y sectores donde solo se efectúan tareas de almacenamiento.
¾ Para actividades de producción, transformación, reparación o

cualquier otra distinta al almacenamiento:
∑S i ∗ q si ∗ C i
Qs = 1
∗ Ra ( MJ / m 2 ) o ( Mcal / m 2 ) (2-39)
A
Siendo:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio, en MJ/ m2 o Mcal/ m2.
169
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por
la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen
en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por
la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en
el sector de incendio, producción, montaje, transformación,
reparación, almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio, en m2.
qsi = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente
según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio
(i), en MJ/m2 o Mcal/m2.
Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga
de fuego, qSi diferente, en m2.
¾ Para actividades exclusivamente de almacenamiento:

i
∑s i ∗ q vi ∗ C i ∗ h i
Qs = 1
∗ Ra (MJ/m 2 ) o (Mcal/m 2 ) (2-40)
A
Siendo:
Qs , Ci, Ra, y A = Tienen la misma significación que en el apartado que

precede a este.
qvi = Carga de fuego aportada por cada m3 de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en
MJ/m3 o Mcal/m3.
hi = Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m.
Si = Superficie ocupad en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.
Para calcular le nivel de carga de fuego en todo el edificio, una vez calculados los
niveles de carga de fuego en cada sector de incendio, se aplica la siguiente expresión:
i
∑Q si ∗ Ai
Qe = 1
i
( MJ / m 2 ) o ( Mcal / m 2 ) (2-41)
∑A
1
i
Siendo:
Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida,
del edificio industrial en MJ/m2 o Mcal/m2.
Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida,
de cada uno de los sectores o áreas de incendio (i)
que componen el edifico industrial, en MJ/m2 o
Mcal/m2.
Ai = Superficie construida de cada uno de los sectores o
170
áreas de incendio (i) que componen el edificio
industrial, en m2.
2.6.1.2.3 Cálculo propio.

Se ha establecido en esta nave una sectorización por área y/o tipo de desarrollo de
trabajo surgiendo tres sectores o zonas, con el objetivo de aplicar la fórmula
correspondiente para cada tipo de sector o área de incendio:
2.6.1.2.3.1 Sector 1:
Todos los locales que incluyen las oficinas y los diferentes servicios. El tipo de
actividad que se lleva a cabo en estas zonas corresponde a producción, transformación,
reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento.
- Oficinas.
- Sala de espera.
- Sala de reuniones.
- Lavabos.
- Comedor.
- Vestuarios.
- Pasillos.
2.6.1.2.3.2 Sector 2:
Los dos locales destinados a la producción y carga y descarga.
Pertenecen a este sector.
- Taller.
- Taller de precisión.
2.6.1.2.3.3 Sector 3:
A este sector pertenece el local de la nave industrial que pertenece a una actividad
de almacenamiento. Este sector esta formado únicamente por el almacén.
Por lo tanto la nave queda constituida por:
Sector Zonas de la nave Actividad
Oficinas, sala de espera, sala reuniones, lavabos, Distinta al

1
pasillos, vestuarios almacenaje
2 Taller y taller de precisión. Producción
3 Almacén Almacenamiento
Tabla 2-51. Actividades por zona
171
El valor del coeficiente Ci que mide el grado de peligrosidad de los combustibles
se deduce de la tabla 1.1 del Reglamento de seguridad contra incendios en
Se establece para cada local de cada sector un índice de grado de peligrosidad
analizando los materiales que pueden estar en cada local.
Sector Local Índice Peligrosidad
Oficinas 1,6 Alta
Sala reuniones 1,6 Alta
Lavabos 1 Baja
1
Comedor 1 Baja
Vestuario 1 Baja
Pasillo 1,3 Media
Taller 1 Baja
2
Taller precisión 1 Baja
3 Almacén 1 Baja
Tabla 2-52. Peligrosidad por sector

Para el cálculo de los valores de qsi y Ra en los sectores 1 y 2 nos remitimos a la
tabla 1.2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales.
Los obtenemos buscando la actividad que se realiza en cada local y utilizando la
columna de “Fabricación y venta” ya que son valores que están reflejados en MJ/m2 y
en estos sectores las actividades son diferentes al almacenamiento.
qsi
Sector Local Actividad/Material Ra
(MJ/m2)
Oficina Oficina comercial 800 1,5
Sala de
Oficina comercial 800 1,5
reuniones
1 Lavabos Artículos de cerámica 200 1
Comedor Muebles de madera 500 1,5
Vestuarios Artículos de cerámica 200 1
Pasillos Zona de paso 100 1.5
172
Taller de mecánica de precisión (mayor que
Taller 200 1
trabajos de soldadura)
2
Taller de
Taller de mecánica de precisión 200 1
precisión
Tabla 2-53. Carga por local

Para el cálculo de los valores de qvi y Ra en el sector 3 nos remitimos a la tabla
1.2 del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales. Los
obtenemos buscando la actividad que se realiza en cada local y utilizando la columna de
“almacenamiento” ya que son valores de carga de fuego que están reflejados en MJ/m3
y en el sector 3 la actividad es de almacenamiento.
Sector Local Actividad/Material qvi (MJ/m3) Ra
3 Almacén Almacenamiento de piezas metálicas 20 1
Tabla 2-54. Carga por local
2.6.1.2.4 Cálculo de cada sector
2.6.1.2.4.1 Sector 1: Oficinas, sala de reuniones, pasillo, lavabos, comedor, vestuarios.

En este caso aplicaremos para cada local de este sector la fórmula descrita
anteriormente y que resumimos en la siguiente tabla:
i
Qs = 1
∗ Ra ( MJ / m 2 ) o ( Mcal / m 2 ) (2-39)
A
qsi Qsi
Locales Actividad/Material Ci Ra Si (m2)
(MJ/m2)
(MJ/m2)
Oficinas 101,15
Sala de Oficina comercial 1,6 800 1,5 +53,55 627,77

reuniones 154,7
Comedor Muebles de madera 1 500 1,5 92,64 146,85
Pasillo Zona de paso 1,3 100 1,5 80,24 33,07
173
22,3
Lavabos Artículos de
1 200 1 +123,26 61,53
cerámica
Vestuarios 145,56
A = 473,14 Qs1=869,22
Tabla 2-55. Cargas totales por sector
2.6.1.2.4.2 Sector 2: Producción: Taller y taller de precisión.

En este sector aplicaremos también la fórmula descrita anteriormente y que se
resume en la siguiente tabla:
i
Qs = 1
∗ Ra ( MJ / m 2 ) o ( Mcal / m 2 ) (2-39)
A
qsi Qsi
(MJ/m2) (MJ/m2)
Taller 1093,89
Taller mecánica de
Taller de 1 200 1 +126,8 200
precisión
precisión 1220,69
A= Qs2
1220,69 =200
2.6.1.2.4.3 Sector 3: Almacén.

En este sector aplicaremos la fórmula anteriormente descrita para actividades de
almacenamiento, los cálculos se resumen en la tabla siguiente. La altura de
almacenamiento se ha considerado la altura de las estanterías que rondan los 2,5 metros.
i
∑s i ∗ q vi ∗ C i ∗ h i
Qs = 1
∗ Ra (MJ/m 2 ) o (Mcal/m 2 ) (2-40)
A
174
qvi hi Qsi
(MJ/m3) (m) (MJ/m2)
Almacenamiento de piezas
Almacén 1 20 1 2,5 126,8 50
metálicas
A=
Qs3= 50
126,8
2.6.1.2.5 Determinación del nivel de riesgo intrínseco del establecimiento.
Para el cálculo del nivel de riesgo intrínseco del conjunto de sectores de

incendio del establecimiento industrial, se evalúa con la expresión siguiente:
i
∑Q si ∗ Ai
Qe = 1
i
( MJ / m 2 ) o ( Mcal / m 2 ) (2-40)
∑A
1
i
(869,22 × 473,14 + 200 ×1220,69 + 50 ×126,8)

Qe = = 363,46 ( MJ / m 2 )
(473,14 + 1220,69 + 126,8)
(2-40)
Una vez calculada la densidad de carga de fuego de cada sector de
incendio, y del edificio industrial en su totalidad, el nivel de riesgo intrínseco
se extrae de la tabla 1.3 del Reglamento de seguridad contra incendios en
Sector Densidad de carga (MJ/m2 ) Nivel de riesgo intrínseco Categoría
1 869,22 Medio 3
2 200 Bajo 1
3 50 Bajo 1
Toda la nave 363,46 Bajo 1
Tabla 2-58. Nivel de riesgo intrínseco
175
2.7 Catálogos
Se adjuntan a continuación los catálogos de materiales utilizados en las
instalaciones diseñadas en este proyecto.
176
3 PLANOS

Enero/2006
177
3.1 Índice Planos
3 PLANOS………………………………………………………………….177
3.1 Índice Planos…………………………………………………………..178
3.2 Situación…………………………………………………………Plano 01
3.3 Situación…………………………………………………………Plano 02
3.4 Emplazamiento…………………………………………………..Plano 03
3.5 Distribución y maquinaria……………………………………….Plano 04
3.6 Electrificación oficinas…………………………………………..Plano 05
3.7 Electrificación taller…………………………..………………….Plano 06
3.8 Protección Contra Incendios……………………………………..Plano 07
3.9 Ventilación (Planta)………………………………………….…..Plano 08
3.10 Ventilación (Alzado)…………………………………….……….Plano 09
3.11 Cuadro General de Protección y Mando…………………..……..Plano 10
3.12 Sub-cuadro A1…………………..……………………………….Plano 11
3.13 Sub-cuadro A2……………………………………….…….…….Plano 12
3.14 Sub-cuadro A3……………………………..…………………….Plano 13
3.15 Sub-cuadro F1………………………………….………..……….Plano 14
3.16 Sub-cuadro F2…………………………………...……………….Plano 15
3.17 Sub-cuadro F3…………………………………...……………….Plano 16
3.18 Sub-cuadro F4………………………………...………………….Plano 17
3.19 Control……………………………………………………..…….Plano 18
3.20 Detalles PCI………………………………………………….…..Plano 19
3.21 Acometida…………………………………….………………….Plano 20
3.22 Detalles acometida………………………….……………………Plano 21
3.23 Puesta a tierra………………………..……………………..…….Plano 22
178
CUADRO GENERAL DE
MANDO Y PROTECCION
POTENCIA: 180 kW
SUB-CUADRO A1
SUB-CUADRO A2
SUB-CUADRO A3
SUB-CUADRO F1
SUB-CUADRO F2
SUB-CUADRO F3
SUB-CUADRO F4
SUB-CUADRO A2
CENTRALITA DE DETECCIÓN
DE INCENDIOS
SALIDAS CONFIGURABLES ENTRADAS CONFIGURABLES
SORTIDA AUX 24 V
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

?
1,5 mm2 Cu 1,5 mm2 Cu
DETECTORES ZONA 1 DETECTORES ZONA 2 DETECTORES ZONA 3 SIN UTILITZACIÓN SIRENA

4 PLIEGO CONDICIONES

Enero/2006
179
4.1 Índice Pliego Condiciones
4 PLIEGO CONDICIONES………………………………………………..179
4.1 Índice Pliego Condiciones .................................................................... 180
4.2 Condiciones Facultativas...................................................................... 184
4.2.1 Técnico director de obra.............................................................. 184
4.2.2 Constructor o instalador. ............................................................. 184
4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto. ............................ 185
4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo. ...................................... 185
4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra. ....................... 185
4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. ....................................... 186
4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos
del proyecto. ................................................................................ 186
4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa..... 186
4.2.9 Faltas de personal. ....................................................................... 187
4.2.10 Caminos y accesos....................................................................... 187
4.2.11 Replanteo..................................................................................... 187
4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos........... 187
4.2.13 Orden de los trabajos. .................................................................. 187
4.2.14 Facilidades para otros contratistas............................................... 188
4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza
mayor........................................................................................... 188
4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor............................................ 188
4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la
obra... ........................................................................................... 188
4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.................... 188
4.2.19 Obras ocultas. .............................................................................. 188
4.2.20 Trabajos defectuosos. .................................................................. 189
4.2.21 Vicios ocultos. ............................................................................. 189
4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia........................ 189
180
4.2.23 Materiales no utilizables.............................................................. 189
4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. ................................ 190
4.2.25 Limpieza de las obras. ................................................................. 190
4.2.26 Documentación final de la obra................................................... 190
4.2.27 Plazo de garantía.......................................................................... 190
4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. .............. 190
4.2.29 De la recepción definitiva............................................................ 191
4.2.30 Prórroga del plazo de garantía..................................................... 191
4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido
rescindida…................................................................................. 191
4.3 Condiciones Económicas...................................................................... 191
4.3.1 Composición de los precios unitarios.......................................... 191
4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata....................................... 192
4.3.3 Precios contradictorios. ............................................................... 192
4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas. ....... 193
4.3.5 De la revisión de los precios contratados. ................................... 193
4.3.6 Acopio de materiales. .................................................................. 193
4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento
de los trabajadores. ...................................................................... 193
4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones........................................ 194
4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas...................................... 194
4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. ............... 195
4.3.11 Pagos............................................................................................ 195
4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo
de terminación de las obras. ........................................................ 195
4.3.13 Demora de los pagos. .................................................................. 195
4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. .......................... 195
4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables............................ 196
4.3.16 Seguro de las obras...................................................................... 196
4.3.17 Conservación de la obra. ............................................................. 197
181
4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario. ........ 197
4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones
eléctricas en baja tensión .......................................................................................... 197
4.4.1 Condiciones generales. ................................................................ 197
4.4.2 Canalizaciones eléctricas............................................................. 198
4.4.2.1 Instalaciones en bandeja........................................................... 198
4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo............................................................. 198
4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no
eléctricas. ..................................................................................... 201
4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones. ................................................ 201
4.4.5 Conductores................................................................................. 201
4.4.5.1 Materiales................................................................................. 202
4.4.5.1.1 Dimensionado. .................................................................. 202
4.4.5.2 Identificación de las instalaciones............................................ 203
4.4.6 Cajas de empalme........................................................................ 203
4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente. .............................................. 204
4.4.8 Aparamenta de mando y protección. ........................................... 204
4.4.8.1 Cuadros eléctricos. ................................................................... 204
4.4.8.2 Interruptores automáticos......................................................... 205
4.4.8.3 Interruptores diferenciales........................................................ 206
4.4.8.3.1 Embarrados. ...................................................................... 207
4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas. ................................................. 207
4.4.9 Receptores de alumbrado. ........................................................... 207
4.4.10 Receptores a motor. ..................................................................... 208
4.4.11 Puestas a tierra............................................................................. 211
4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica. .............................................. 212
4.4.13 Control......................................................................................... 213
4.4.14 Seguridad..................................................................................... 213
4.4.15 Limpieza. ..................................................................................... 214
182
4.4.16 Mantenimiento............................................................................. 214
4.4.17 Criterios de medición. ................................................................. 214
183
4.2 Condiciones Facultativas.
4.2.1 Técnico director de obra.

Corresponde al Técnico Director:
¾ Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
¾ Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a
fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes
complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución
técnica.
¾ Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar
al promotor en el acto de la recepción.
¾ Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los
riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad
y Salud para la aplicación del mismo.
¾ Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,
suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador.
¾ Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de
seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
¾ Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas
técnicas y a las reglas de la buena construcción.
¾ Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y
demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en
el plan de control, así como efectuarlas demás comprobaciones que resulten
necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y
la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al
Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas.
¾ Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las
relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la
obra.
¾ Suscribir el certificado final de la obra.
4.2.2 Constructor o instalador.

Corresponde al Constructor o Instalador:
¾ Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y
proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios
auxiliares de la obra.
¾ Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en
aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución
de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la
observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el
trabajo.
184
¾ Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.
¾ Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar
las intervenciones de los subcontratistas.
¾ Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y
rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías
o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
¾ Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a
las anotaciones que se practiquen en el mismo.
¾ Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos
para el cumplimiento de su cometido.
¾ Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación
final.
¾ Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
¾ Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante
la obra.
4.2.3 Verificación de los documentos del proyecto.

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por
escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la
totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones
pertinentes.
El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así
como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.
4.2.4 Plan de seguridad y salud en el trabajo.

El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el
Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la
aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.
4.2.5 Presencia del constructor o instalador en la obra.

El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona
designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con
dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
disposiciones competan a la contrata.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de calificación
suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico
para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se
subsane la deficiencia.
El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará
presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las
visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para
185
la comprobación de mediciones y liquidaciones.
4.2.6 Trabajos no estipulados expresamente.

Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado
en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta
interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades
que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la
recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las
modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.
El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que
preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad,
etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.
Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales,
vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total
terminación.
4.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del

proyecto.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador
estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su
firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que
reciba del Técnico Director.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea
oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del
plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el
correspondiente recibo, si este lo solicitase.
El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus
respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta
interpretación y ejecución de lo proyectado.
4.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la
Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en
los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no
se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo
estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual
podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para
ese tipo de reclamaciones.
186
4.2.9 Faltas de personal.
El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u
operarios causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas
e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
4.2.10 Caminos y accesos.

El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o
vallado de ésta.
El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora.
Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible,
a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar
donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad
promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado
previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.
4.2.11 Replanteo.
El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el
terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores
replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos
en su oferta.
El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una
vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que
deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión
de este trámite.
4.2.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos.

El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el
Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que
dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos
correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo
exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico
Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
4.2.13 Orden de los trabajos.

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,
salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente
su variación la Dirección Facultativa.
187
4.2.14 Facilidades para otros contratistas.
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General
deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin
perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por
utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección
Facultativa.
4.2.15 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas
por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus
materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos,
derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.
4.2.16 Prórroga por causa de fuerza mayor.

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o
Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera
posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada
para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el
Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos
acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
4.2.17 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra.

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra
estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección
Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le
hubiesen proporcionado.
4.2.18 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las
modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e
instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al
Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.
4.2.19 Obras ocultas.

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo
entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados
188
todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se
considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
4.2.20 Trabajos defectuosos.

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas
en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de
Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable
de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos
puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales
empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que
compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena
cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director
advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los
aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la
ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva
de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de
acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase
justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la
cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.
4.2.21 Vicios ocultos.

Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios
ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo,
y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios
para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre
que los vicios existan realmente.
4.2.22 De los materiales y los aparatos. Su procedencia.

El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas
clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego
Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o
Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos
que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
4.2.23 Materiales no utilizables.

El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos
ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones,
189
derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en
el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando
así lo ordene el Técnico.
4.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos.

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos
que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes
garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
4.2.25 Limpieza de las obras.

Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus
alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las
instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y
ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.
4.2.26 Documentación final de la obra.

El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras,
con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.
4.2.27 Plazo de garantía.

El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista
corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías
que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización
alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la
fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona,
derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales
relacionadas con la obra.
Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda
responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.
4.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente.

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista.
Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del
edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y
reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o
utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.
190
4.2.29 De la recepción definitiva.
La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía
en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha
cesará la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos
desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo
subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la
construcción.
4.2.30 Prórroga del plazo de garantía.

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que
deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá
resolverse el contrato con pérdida de la fianza.
4.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida.

En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en
el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios
auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a
dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa.
4.3 Condiciones Económicas
4.3.1 Composición de los precios unitarios.

El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de
sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
¾ Se considerarán costes directos:
• La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales,
que intervienen directamente en la ejecución de la unidad de
obra.
• Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que
queden integrados en la unidad de que se trate o que sean
necesarios para su ejecución.
• Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene
para la prevención y protección de accidentes y
enfermedades profesionales.
• Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga
lugar por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e
instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.
• Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,
instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
¾ Se considerarán costes indirectos:
191
• Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra,
comunicaciones, edificación de almacenes, talleres,
pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros,
etc., los del personal técnico y administrativo adscrito
exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos esto
gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
¾ Se considerarán Gastos Generales:
• Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas
fiscales y tasas de la administración legalmente establecidas.
Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes
directos e indirectos (en los contratos de obras de la
Administración Pública este porcentaje se establece un 13
por 100).
¾ Beneficio Industrial:
• El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6
por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.
¾ Precio de Ejecución Material:
• Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado
obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción
del Beneficio Industrial y los gastos generales.
¾ Precio de Contrata:
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los

indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.
El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
4.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata.

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el
coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto
por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio
Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el
beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares
se establezca otro destino.
4.3.3 Precios contradictorios.

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del
Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el
Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el
Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer
192
lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo
lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la
fecha del contrato.
4.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas.

Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u
observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva
de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
4.3.5 De la revisión de los precios contratados.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los
precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por
realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por
100) del importe total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la
correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por
la variación del IPC superior al 5 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los
plazos fijados en el Calendario de la oferta.
4.3.6 Acopio de materiales.

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de
obra que la Propiedad ordena por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva
propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.
4.3.7 Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento de los

trabajadores.
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar
el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de
obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente
inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra
iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de
que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada
por el Técnico Director.
Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los
rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse
de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los
conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones
quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes
a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a
193
arbitraje.
4.3.8 Relaciones valoradas y certificaciones.

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación
valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que
habrá practicado el Técnico.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará
aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o
numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el
presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el
presente "Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o
sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha
relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación
valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de
diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista
examinarlos o devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las
observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días
siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las reclamaciones del
Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico Director en la
forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá
el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza
se haya preestablecido.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período
a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas
a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que
la valoración se refiere.
4.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas.

Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el
Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio,
o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general,
introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a
juicio del Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que
pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta
sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
194
4.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.
Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole
económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida
alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a
continuación se expresan:
¾ Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa
medición y aplicación del precio establecido.
¾ Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se
establecerán precios contradictorios para las unidades con partida
alzada, deducidos de los similares contratados.
¾ Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o
similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista,
salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el
importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico
Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el
procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en
realidad será de Administración, valorándose los materiales y
jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en
su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las
dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se
fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos
Generales y Beneficio Industrial del Contratista.
4.3.11 Pagos.
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos,
y su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas
por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
4.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de

terminación de las obras.
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil
(o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso,
contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
4.3.13 Demora de los pagos.

Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de
Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al
plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
4.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios.

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director
195
haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de
los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.
Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error
en las mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por
escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes,
antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las
unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear
y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe
de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director
introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las
unidades de obra contratadas.
4.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables.

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero
aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida
de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución,
salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y
rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
4.3.16 Seguro de las obras.

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo
que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en
cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a
medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se
efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún
caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el
Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de
reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será
motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de
fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización
equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se
hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la
indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños
causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio
que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de
Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del
Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
196
4.3.17 Conservación de la obra.
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras
durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del
Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería,
limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello
por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,
como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio
en el plazo que el Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la
conservación del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más
herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería
y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la
obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente
"Pliego de Condiciones Económicas".
4.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario.

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y
previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles
pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer
entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación
reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta
reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya
utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades
o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo
anterior, lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
4.4 Condiciones Técnicas para la ejecución y montaje de instalaciones eléctricas

en baja tensión
4.4.1 Condiciones generales.

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad
y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de
la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya
sido especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica,
bien entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la
buena práctica de la instalación.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios
contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección
197
Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas
condiciones exigidas.
Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente,
con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las
instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la
primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano
de obra, ni pretender proyectos adicionales.
4.4.2 Canalizaciones eléctricas.

Los cables se colocarán dentro de tubos, rígidos o flexibles, o sobre bandejas o
canales, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.
Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los
elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada:
forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las
necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en
forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como
el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada
elemento.
4.4.2.1 Instalaciones en bandeja.

Las bandejas se dimensionarán de tal manera que la distancia entre cables sea
igual o superior al diámetro del cable más grande. El material usado para la fabricación
será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las
canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La
longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la
carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre
soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes,
uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.
Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante
herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10
mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.
No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes
por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para
las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las
bandejas.
4.4.2.2 Instalaciones bajo tubo.

Los tubos usados en la instalación podrán ser de los siguientes tipos:
¾ De acero roscado galvanizado, resistente a golpes, rozaduras, humedad
y todos los agentes atmosféricos no corrosivos, provistos de rosca Pg
según DIN 40430. Serán adecuados para su doblado en frío por medio
de una herramienta dobladora de tubos. Ambos extremos de tubo serán
roscados, y cada tramo de conducto irá provisto de su manguito. El
198
interior de los conductos será liso, uniforme y exento de rebabas. Se
utilizarán, como mínimo, en las instalaciones con riesgo de incendio o
explosión, como aparcamientos, salas de máquinas, etc y en
instalaciones en montaje superficial con riesgo de graves daños
mecánicos por impacto con objetos o utensilios.
¾ De policloruro de vinilo rígido roscado que soporte, como mínimo, una
temperatura de 60º C sin deformarse, del tipo no propagador de la
llama, con grado de protección 3 o 5 contra daños mecánicos. Este tipo
de tubo se utilizará en instalaciones vistas u ocultas, sin riesgo de
graves daños mecánicos debidos a impactos.
¾ De policloruro de vinilo flexible, estanco, estable hasta la temperatura
de 60 ºC, no propagador de las llamas y con grado de protección 3 o 5
contra daños mecánicos. A utilizar en conducciones empotradas o en
falsos techos.
Para la colocación de las canalizaciones se tendrán en cuenta las prescripciones
MIE BT 017, MIE BT 018 y MIE BT 019.
El dimensionado de los tubos protectores se hará de acuerdo a la MIE BT 019,
tabla I, tabla II, tabla III, tabla IV y tabla V. Para más de 5 conductores por tubo o para
conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de
éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.
Como norma general, un tubo protector sólo contendrá conductores de un mismo
y único circuito, no obstante, podrá contener conductores pertenecientes a circuitos
diferentes si todos los conductores están aislados para la máxima tensión de servicio,
todos los circuitos parten del mismo interruptor general de mando y protección, sin
interposición de aparatos que transformen la corriente, y cada circuito está protegido por
separado contra las sobreintensidades.
Se evitarán siempre que sean posible los codos e inflexiones. No obstante, cuando
sean necesarios se efectuarán por medio de herramienta dobladora de tubos a mano o
con máquina dobladora. La suma de todas las curvas en un mismo tramo de conducto
no excederá de 270º. Si un tramo de conducto precisase la implantación de codos cuya
suma total exceda de 270º, se instalarán cajas de paso o tiro en el mismo. Todos los
cortes serán escuadrados al objeto de que el conducto pueda adosarse firmemente a
todos los accesorios. No se permitirán hilos de rosca al descubierto.
Para la ejecución de la instalación, bajo tubo protector, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
¾ El trazado se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y
horizontales que limitan el local.
¾ Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase
que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los
conductores.
¾ Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles.
¾ Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los
tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios,
disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y
199
que en tramos rectos no estarán separados entre si más de 15 m.
¾ Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas
apropiadas de materia aislante. Las dimensiones de estas cajas serán
tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que
deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y
media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o
diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer
estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán
emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la
unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple
retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que
deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.
¾ Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de
oxidación se aplicará a las partes mecanizadas pinturas antioxidantes.
Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento
interior, se tendrá en cuenta las posibilidades de que se produzcan
condensaciones de agua en el interior de los mismos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las
siguientes prescripciones:
¾ La instalación de tubos normales será admisible cuando su puesta en
obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y
de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos
aplicarse posteriormente.
¾ Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos
queden recubiertos por una capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del
revestimiento de las paredes o techos.
¾ En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente
curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este
último caso sólo se admitirán los provistos de cajas de registro.
¾ Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán
accesibles y desmontables una vez finalizada la obra, quedando
enrasadas con la superficie exterior del revestimiento de la pared o
techo.
¾ Es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como
máximo, de suelo o techos, y los verticales a una distancia de los
ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
¾ Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en
cuenta, además, las siguientes prescripciones:
¾ Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o
abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. Las
distancia entre éstas será, como máximo, de 0,80 m para tubos rígidos
y de 0,60 m para tubos flexibles. Se dispondrán fijaciones de una y otra
parte en los cambios de dirección y de los empalmes y en la
proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
¾ Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se
200
instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios.
¾ En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a
la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
¾ Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible a
una altura mínima de 2,50 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos
de eventuales daños mecánicos.
El paso de las canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como
muros, tabiques y techos, se realizará de acuerdo a las siguientes prescripciones:
¾ En toda la longitud de los pasos no se dispondrán empalmes o
derivaciones de conductores, y estarán suficientemente protegidos
contra los deteriores mecánicos, las acciones químicas y los efectos de
la humedad.
¾ Si la longitud de paso excede de 20 cm se dispondrán tubos blindados.
Para la colocación de tubos protectores se tendrán en cuenta, además, las tablas
VI, VII y VIII de la Instrucción MIE BT 019.
4.4.3 Normas de instalación en presencia de otras canalizaciones no eléctricas.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se
dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una
distancia de 3 cm, por lo menos.
En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, o de humo,
las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una
temperatura peligrosa, y por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia
mínima de 150 mm o por medio de pantallas calorífugas.
Como norma general, las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente
por debajo de otras que puedan dar lugar a condensaciones.
4.4.4 Accesibilidad a las instalaciones.

Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier momento
se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y, llegado el
caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.
Se adoptarán las precauciones necesarias para evitar el aplastamiento de suciedad,
yeso u hojarasca en el interior de los conductos, tubos, accesorios y cajas durante la
instalación. Los tramos de conductos que hayan quedado taponados se limpiarán
perfectamente hasta dejarlos libres de dichas acumulaciones, o se sustituirán conductos
que hayan sido aplastados o deformados.
4.4.5 Conductores.
Los conductores utilizados se regirán por las especificaciones del proyecto, según
se indica en Memoria, Planos y Mediciones.
201
4.4.5.1 Materiales.
Los conductores serán de los siguientes tipos:
- De 750 V de tensión nominal.
- Conductor: de cobre.
- Formación: unipolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).
- Tensión de prueba: 2.500 V.
- Instalación: bajo tubo.
- Normativa de aplicación: UNE 20.031 y MIE BT 017.
- De 1000 V de tensión nominal.
- Conductor: de cobre
- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).
- Tensión de prueba: 4.000 V.
- Instalación: al aire o en bandeja.
- Normativa de aplicación: UNE 21.029, MIE BT 004 y MIE BT 007.
Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia
mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán
provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A
una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro
equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge
durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico
a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no
deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los
conductores será de 500 V.
Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos
por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la
sección del conductor de que se trate.
4.4.5.1.1 Dimensionado.
Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se
usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:
Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga.
Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable
que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión MIE BT 004, MIE BT 007 y MIE BT 017 o las
recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según
las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se
deberán tener presentes las Instrucciones MIE BT 032 para receptores de alumbrado y
MIE BT 034 para receptores de motor.
Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se
202
determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y
cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de
la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando
alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente.
Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el
arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los
mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.
La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción MIE BT
003, apartado 7 y MIE BT 005, apartado 2, en función de la sección de los conductores
de fase o polares de la instalación.
Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos
especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por
la tabla V de la Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores de
fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que
éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las
normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.
4.4.5.2 Identificación de las instalaciones.

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente
identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc.
Como norma general, todos los conductores de fase o polares se identificarán por
un color negro, marrón o gris, el conductor neutro por un color azul claro y los
conductores de protección por un color amarrillo-verde.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

Las instalación deberá presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual
a 1.000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo
de 250.000 ohmios.
La rigidez dieléctrica ha de ser tal, que desconectados los aparatos de utilización,
resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U+1.000 voltios, siendo U la tensión
máxima de servicio expresada en voltios y con un mínimo de 1.500 voltios.
4.4.6 Cajas de empalme.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas
de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas
interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán
tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su
profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor,
con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm.
Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión,
deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de
conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento
entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de
conexión.
203
Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de
paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al
descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser
perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la
contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.
Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo
hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split
sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones
permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los
pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces
de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de
sujeción de cajas o conductos.
4.4.7 Mecanismos y tomas de corriente.

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que
estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando
los circuitos sin posibilidad de toma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y
de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la
temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será
tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con
su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones
nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.
Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad
y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta
a tierra.
Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos,
de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa
embellecedora.
En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma
caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.
4.4.8 Aparamenta de mando y protección.
4.4.8.1 Cuadros eléctricos.

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún
defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se
construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las
recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y
cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por
circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de
interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según MIE BT 021.
Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones
máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.
204
Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al
polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán
constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el
montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o
de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.
Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de
material plástico, con la parte frontal transparente.
Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material
similar, para evitar la entrada de polvo.
Todos los cables se instalarán dentro de canaletas provista de tapa desmontable.
Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para
los cables de mando y control.
Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros
elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los
aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato
en la dirección considerada.
La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria
para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del
fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos
extremos.
Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos
de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se
montarán sobre la parte frontal de los cuadros.
Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el
exterior por el frente.
El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada
junto a las entradas de los cables desde el exterior.
Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la
corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y
una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto,
por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación.
La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al
personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio,
y en particular:
¾ Los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o
mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en
tensión al descubierto.
¾ El cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las
corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en
planos y mediciones.
4.4.8.2 Interruptores automáticos.

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la
misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un
205
interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra
sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.
La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro)
de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte
omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de
corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.
En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se
instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible
disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de
ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos
de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la
intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro
dispositivo instalado anteriormente.
Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador
de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por
energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se
indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán
marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo
indicador de su desconexión.
El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los
interruptores situados aguas abajo, tras él.
Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.
4.4.8.3 Interruptores diferenciales.

La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes
medidas:
¾ Alejamiento de las partes activas (en tensión) de la instalación a una
distancia tal del lugar donde las personas habitualmente se encuentran
o circulan, que sea imposible un contacto fortuito con las manos (2,50
m hacia arriba, 1,00 m lateralmente y 1,00 m hacia abajo).
¾ Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con
las partes activas. Estos deben estar fijados de forma segura y resistir
los esfuerzos mecánicos usuales que pueden presentarse.
¾ Recubrimiento de las partes activas por medio de un aislamiento
apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que
limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA.
La protección contra contactos indirectos se asegurará adoptando el sistema de
clase B "Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto",
consistente en poner a tierra todas las masas, mediante el empleo de conductores de
protección y electrodos de tierra artificiales, y asociar un dispositivo de corte
automático sensible a la intensidad de defecto, que origine la desconexión de la
instalación defectuosa (interruptor diferencial de sensibilidad adecuada, preferiblemente
30 mA). La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial "I" que debe utilizarse
en cada caso, viene determinada por la condición de que el valor de la resistencia de
tierra de las masas R, debe cumplir la relación:
206
4.4.8.3.1 Embarrados.
El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de
la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la
entrada del cuadro.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para
soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se
especifiquen en memoria y planos.
Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada
para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los
aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los
cables en salida.
4.4.8.3.2 Prensaestopas y etiquetas.

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.
Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del
cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo
para cables sin armar.
Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del
cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas
serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.
En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los
circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles
frontales, impresos al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en
aluminio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las
etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.
En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de
altura sobre fondo blanco.
4.4.9 Receptores de alumbrado.

Los portalámparas destinados a lámparas de incandescencia deberán resistir la
corriente prevista, y llevarán la indicación correspondiente a la tensión e intensidad
nominales para las que han sido diseñados.
Se prohíbe colgar la armadura y globos de las lámparas utilizando para ello los
conductores que llevan la corriente a los mismos. El elemento de suspensión, caso de
ser metálico, deberá estar aislado de la armadura.
Los circuitos de alimentación a lámparas o tubos de descarga estarán previstos
para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a
sus corrientes armónicas. La carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces
la potencia en vatios de los receptores. El conductor neutro tendrá la misma sección que
los de fase.
Todas las partes bajo tensión, así como los conductores, aparatos auxiliares y los
propios receptores, excepto las partes que producen o transmiten la luz, estarán
protegidas por adecuadas pantallas o envolturas aislantes o metálicas puestas a tierra.
207
Los aparatos de alumbrado tipo fluorescencia se suministrarán completos con
cebadores, reactancias, condensadores y lámparas.
Todos los aparatos deberán tener un acabado adecuado resistente a la corrosión en
todas sus partes metálicas y serán completos con portalámparas y accesorios cableados.
Los portalámparas para lámparas incandescentes serán de una pieza de porcelana,
baquelita o material aislante. Cuando sea necesario el empleo de unidad montada el
sistema mecánico del montaje será efectivo, no existirá posibilidad de que los
componentes del conjunto se muevan cuando se enrosque o desenrosque una lámpara.
Las reactancias para lámparas fluorescentes suministrarán un voltaje suficiente alto para
producir el cebado y deberán limitar la corriente a través del tubo a un valor de
seguridad predeterminado.
Las reactancias y otros dispositivos de los aparatos fluorescentes serán de
construcción robusta, montados sólidamente y protegidos convenientemente contra la
corrosión. Las reactancias y otros dispositivos serán desmontables sin necesidad de
desmontar todo el aparato.
El cableado en el interior de los aparatos se efectuará esmeradamente y en forma
que no se causen daños mecánicos a los cables. Se evitará el cableado excesivo. Los
conductores se dispondrán de forma que no queden sometidos a temperaturas superiores
a las designadas para los mismos. Las dimensiones de los conductores se basarán en el
voltaje y potencia de la lámpara, pero en ningún caso será de dimensiones inferiores a 1
mm2. El aislamiento será plástico o goma. No se emplearán soldaduras en la
construcción de los aparatos, que estarán diseñados de forma que los materiales
combustibles adyacentes no puedan quedar sometidos a temperaturas superiores a 90º.
Los aparatos a pruebas de intemperie serán de construcción sólida, capaces de
resistir sin deterioro la acción de la humedad e impedirán el paso de ésta en su interior.
Las lámparas incandescentes serán del tipo para usos generales de filamento de
tungsteno.
4.4.10 Receptores a motor.

Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación a
sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente.
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar
dimensionados para una intensidad no inferior al 125 por 100 de la intensidad a plena
carga del motor en cuestión y si alimentan a varios motores, deberán estar
dimensionados para una intensidad no menor a la suma del 125 por 100 de la intensidad
a plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de los demás.
Los motores estarán protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas
sus fases, siendo de tal naturaleza que cubran, en los motores trifásicos, el riesgo de la
falta de tensión en una de sus fases.
En el caso de motores con arranque estrella-triángulo la protección asegurará a los
circuitos, tanto para conexión de estrella como para la de triángulo.
Las características de los dispositivos de protección estarán de acuerdo con las de
los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para éstos, debiendo
seguirse las indicaciones dadas por el fabricante de los mismos.
Los motores estarán protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de
208
corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como
consecuencia de un restablecimiento de la tensión, puede provocar accidentes, oponerse
a dicho establecimiento o perjudicar el motor.
En general, los motores de potencia superior a 0,75 kW estarán provistos de
reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de
corriente entre el periodo de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena
carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la
señalada en el cuadro siguiente:
De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
De más de 15 kW: 1,5
Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión,
con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de
220/380 V para redes de 220 V entre fases y de 380/660 V para redes de 380 V entre
fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo
del motor.
Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como
en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones
europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para
motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.
Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3,
con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcasa con patas. Para montaje
vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la
polea.
La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050.
Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra
contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con
diámetro mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de
cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o
polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se usarán motores con
clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier
clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua
proveniente de cualquier dirección).
Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con
refrigeración de superficie.
Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que
admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente
de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.
El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje
sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.
La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que
se indican a continuación:
¾ Carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas
de refrigeración.
209
¾ Estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico,
montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia
térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del
bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de
burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que
viene sometido.
¾ Rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se
alojará el devanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio,
simple o doble.
¾ Eje: de acero duro.
¾ Ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido,
solidario con el rotor, o de plástico inyectado.
¾ Rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y
capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal
(se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y
cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración).
¾ Cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de
orificios roscados con prensa-estopas.
Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán
considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:
¾ Potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas
por transmisión.
¾ Velocidad de rotación de la máquina accionada.
¾ Características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y
frecuencia).
¾ Clase de protección (IP 44 o IP 54).
¾ Clase de aislamiento (B o F).
¾ Forma constructiva.
¾ Temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el
nivel del mar del lugar de emplazamiento.
¾ Momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a
la velocidad de rotación del motor.
¾ Curva del par resistente en función de la velocidad.
Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación
comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la
baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma
proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque
proporcional al cuadrado de la tensión.
Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la
resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En
caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un
taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.
210
El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de
la máquina accionada.
En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y
correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la
relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.
Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y
escrita de forma indeleble, en la que aparecerán, por lo menos, los siguientes datos:
¾ Potencia del motor.
¾ Velocidad de rotación.
¾ Intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.
¾ Intensidad de arranque.
¾ Tensión(es) de funcionamiento.
¾ Nombre del fabricante y modelo.
4.4.11 Puestas a tierra.

Las puestas a tierra se establecerán con objeto de limitar la tensión que con
respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en
el material utilizado.
El conjunto de puesta a tierra en la instalación estará formado por:
¾ Tomas de tierra. Estas a su vez estarán constituidas por:
Electrodos artificiales, a base de "placas enterradas" de cobre con un

espesor de 2 mm o de hierro galvanizado de 2,5 mm y una superficie
útil de 0,5 m², "picas verticales" de barras de cobre o de acero
recubierto de cobre de 14 mm de diámetro y 2 m de longitud, o
"conductores enterrados horizontalmente" de cobre desnudo de 35
mm² de sección o de acero galvanizado de 95 mm² de sección,
enterrados a un profundidad de 50 cm. Los electrodos se
dimensionarán de forma que la resistencia de tierra "R" no pueda dar
lugar a tensiones de contacto peligrosas, estando su valor íntimamente
relacionado con la sensibilidad "I" del interruptor diferencial:
R= 50 / I, en locales secos. (4-1)
R = 24 / I, en locales húmedos o mojados. (4-2)
Línea de enlace con tierra, formada por un conductor de cobre

desnudo enterrado de 35 mm² de sección.
211
Punto de puesta a tierra, situado fuera del suelo, para unir la línea de
enlace con tierra y la línea principal de tierra.
¾ Línea principal de tierra, formada por un conductor lo más corto
posible y sin cambios bruscos de dirección, no sometido a esfuerzos
mecánicos, protegido contra la corrosión y desgaste mecánico, con una
sección mínima de 16 mm².
¾ Derivaciones de la línea principal de tierra, que enlazan ésta con los
cuadros de protección, ejecutadas de las mismas características que la
línea principal de tierra.
¾ Conductores de protección, para unir eléctricamente las masas de la
instalación a la línea principal de tierra. Dicha unión se realizará en las
bornas dispuestas al efecto en los cuadros de protección. Estos
conductores serán del mismo tipo que los conductores activos, y
tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla V de la
Instrucción MIE BT 017, en función de la sección de los conductores
de fase o polares de la instalación.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la
que no podrán incluirse en serie masas o elementos metálicos. Tampoco se intercalarán
seccionadores, fusibles o interruptores; únicamente se permite disponer un dispositivo
de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la
toma de tierra.
El valor de la resistencia de tierra será comprobado en el momento de dar de alta
la instalación y, al menos, una vez cada cinco años.
Caso de temer sobretensiones de origen atmosférico, la instalación deberá estar
protegida mediante descargadores a tierra situados lo más cerca posible del origen de
aquellas. La línea de puesta a tierra de los descargadores debe estar aislada y su
resistencia de tierra tendrá un valor de 10 ohmios, como máximo.
4.4.12 Inspecciones y pruebas en fábrica.

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que
están libres de defectos mecánicos y eléctricos.
En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:
¾ Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre
conductores, que tendrá un valor de al menos 1.000 ohmios por voltio
de tensión nominal, con un mínimo de 250.000 ohmios.
¾ Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una
tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un
mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal.
Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y
los cortocircuitos instalados como en servicio normal.
¾ Se inspeccionarán visualmente todos los aparatos y se comprobará el
funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.
¾ Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los
relés actúan correctamente.
212
¾ Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los
valores suministrados por el fabricante.
Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico
encargado por la misma.
Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de
ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.
4.4.13 Control.
Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y
experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por
el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la
dirección, con cargo a la contrata.
Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a
emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado
ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o
persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo.
Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se
estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este
reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el
Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún
defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la
instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista
en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean
recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.
4.4.14 Seguridad.
En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las
especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes
condiciones de seguridad:
¾ Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en
la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se
realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante
los correspondientes aparatos de medición y comprobación.
¾ En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos
operarios.
¾ Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.
¾ Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de
conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado
de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V
mediante transformadores de seguridad.
¾ Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de
los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en
su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.
¾ No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber
213
comprobado que no exista peligro alguno.
¾ En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a
tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y
evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables;
llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado
aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.
¾ Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad
de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el
trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.
4.4.15 Limpieza.
Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura,
cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la
obra en su interior o al exterior.
4.4.16 Mantenimiento.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa
de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas
las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la
misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para
comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos
elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los
reemplazados.
4.4.17 Criterios de medición.

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa
vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada
en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como
figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades
medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se
consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los
derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones,
además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna
unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio
contradictorio.
Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según
tipo y dimensiones.
En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el
montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como
la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de
recepción.
Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y
conexionadas.
La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores,
214
resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo
elemento receptor.
El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.
215
5 MEDICIONES

Enero/2006
216
5.1 Índice mediciones
5 MEDICIONES……………………………………………………………216
5.1 Índice mediciones ................................................................................. 217
5.2 Obra Civil ............................................................................................. 218
5.3 Ventilación ........................................................................................... 220
5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios ........................ 221
5.5 Instalación de extinción de incendios................................................... 222
5.6 Instalación eléctrica .............................................................................. 223
5.7 Iluminación........................................................................................... 232
217
5.2 Obra Civil
Código Ud. Descripción Uds. Longitud Ancho Alto Parciales Cantidad
D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL.R.BLANDA

Excavación de zanjas de cimentación, en terreno de
roca blanda, mediante mini-retroexcavadora con
martillo rompedor, i/extracción de tierra a los bordes y
p.p. de costes indirectos.
1 52 0.4 0.9 18,72

Total medición. 18,72
D02TA101 M3 RELLEN.TIERRAS MECÁN. S/APORT

Relleno y extendido de tierras propias, por medios
mecánicos, i/p.p. de costes indirectos.
1 52 0.4 0.4 8.32

Total medición 8.32
D38GJ625 Tm MBF. AF-10 I/EMULS, FILLER Y R.ADHER.

Mezcla bituminosa en frío AF-10, incluso emulsión,
filler y riego de adherencia, totalmente extendida y
compactada.
1 52 0.4 0.1 2.08

D02TK001 M3 COMPACTADO TIERRA SIN APORTE

Compactación de tierras propias, con apisonadora
vibrante de 6 Tm., i/p.p. de costes indirectos.
1 52 0.4 0.4 8.32

218
D03DA006 Ud ARQUETA REGISTRO 63x63x80 cm
Arqueta de registro de 63x63x100 cm. realizada con
fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor
recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y
bruñida en su interior, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2 y tapa de hormigón armado.
3 3
Total medición. 3
D04EF010 M3 HOR. LIMP. H-200/P/40 VERT.MANUAL
Hormigón en masa H-200/P/40 Kg/cm2, con tamaño

máximo del árido de 40 mm. elaborado en obra para
limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso
vertido por medios manuales, vibrado y colocación.
Total medición.. 1
219
5.3 Ventilación

D31YB015 Ud EXTRACTOR HELICOIDAL 49.000 M3/H
Extractor helicoidal tubular, diámetro 900 mm, para un
caudal de 49.000 m3/h y una potencia de 5,5 kW, para
grandes naves industriales, de aluminio fundido en una
sola pieza, con revestimiento de pintura epoxi-
poliéster y hélices de aluminio fundido revestido de
pintura epoxi-poliéster, i/ recibido del mismo, medios
y material de montaje.
2 2
Total medición 2
D31AK005 M2 TUBO.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6

Tubo helicoidal acabado chapa aluminio 0,6mm
1 165 3.14 520

Total medición 520
D31FA010 Ud REJILLA IMP-RET.500x500 SIMP.

Rejilla de impulsión y retorno simple deflexión con
fijación invisible de 500x500 mm. y láminas
horizontales ajustables con marco de montaje en
aluminio extruído, totalmente instalada, s/NTE-ICI-
24/26.
8 8
Total medición. 8
UFRG1123 Ud TEMPORIZADORES SINCRONIZADOS

y accionados en una carcasa de 72×72mm para montaje en panel (DIN
43700), como alternativa, la unidad se puede montar en la parte trasera del
panel empleando el zócalo y abrazaderas de sujeción que se suministran.
1 1
Total medición. 1
220
5.4 Instalación de detección y comunicación de incendios

U35FA405 Ud DETECTOR DE HUMO IONICO, MONT. SUP.
Detector de humo iónico, montado superficialmente en
el techo
33 33
Total medición 33
U35FK015 Ud CENTRALITA INCENDIOS CONV. 4 ZONAS

(NOTIFIER), INDIC. MONT. PARED
Central de detección de incendios, para 4 zonas, con
indicador de zona de avería, de conexión de zona,
prueba de alarma, llave de seguridad, salida Aux. 24 V
y montada sobre pared.
1 1
Total medición 1
D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO-ACÚSTICA

Sirena de alarma bitonal, con señal óptica y acústica a
24 V, totalmente instalada, i/p.p tubo y cableado,
conexionado y probado.
2 2
Total medición 2
221
5.5 Instalación de extinción de incendios
EM31261J Ud EXTINTOR MANUAL POLVO SECO POLIV. 6
kg,presión incopo., pintado sup,
Extintor manual de polvo seco polivalente, de carga
6 kg, con presión incorporada, de polvo ABC-21ª
113 B C, pintado, con soporte a la pared.
11 11
Total medición 11
EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25,manguera

10m, armario, montada superficie pared.
Boca de incendio con enlace de 25mm de D, BIE-25,
con manguera de 10 m, con armario, montada
superficialmente en la pared.
5 5
Total medición 5
DDU24HA006 Ml TUBO ACERO GALVAN., S/SOLD., 1 ½” DN

40, roscado, dific. Alt, col. Superf.
Tubo de acero galvanizado sin soldadura de diámetro
nominal 45mm, roscado, con grado de dificultad alto
y colocado superficialmente en la pared
105 105
Total medición 105
222

D27AC001 Ud GASTOS TRAMITA.-CONTRATA/kW
Gastos tramitación contratación por kW. con la
Compañía para el suministro al edificio desde
sus redes de distribución, incluido derechos de
acometida, enganche y verificación en la
contratación de la póliza de abono.
1 1
Total medición 1
D27EN001 Ml CONDUCTOR COBRE 1,5 mm2 450/750 V

aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x1,5 mm2.
Para colocación en tubos, empotrados en pared y
montaje superficial.
1 957 957
Total medición 957
D27EI701 Ml CONDUCTOR COBRE 1,5 mm2 0.6/kV aisl.

Conductor, aislada, 0,6/1 kV. de 1x1,5
mm2.Para colocación en bandeja perforada.
1 220 220
Total medición 220
D27JC001 Ml CONDUCTOR COBRE 2,5 mm2 450/750 V

aisl.
1 369 369
Total medición 369
223
D27JC005 Ml CONDUCTOR COBRE 2,5 mm2 0.6/kV aisl.

Conductor, aislada, 0,6/1 kV de 1x2,5 mm2.Para
colocación en bandeja perforada.
1 445 445
Total medición 445
2
D27JC015 Ml CONDUCTOR COBRE 4 mm 0.6/1kV aisl.
Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x4 mm2. Para
colocación en bandejas perforadas.
1 660 660
Total medición 660
D27EI501 Ml CONDUCTOR COBRE 6 mm2 450/750 V

aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x6 mm2. Para
colocación en tubos, empotrados en pared y
1 460 460
Total medición 460
D27EF503 Ml CONDUCTOR COBRE 10 mm2 450/750 kV

aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x10 mm2.
1 180 180
Total medición 180
D27EI805 Ml CONDUCTOR COBRE 10 mm2 0.6/1kV aisl.

Conductor, aislada 0.6/1 V de 1x10 mm2. Para
1 559 559
Total medición 559
224
2
D27EI825 Ml CONDUCTOR COBRE 16 mm
450/750 V aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x16
mm2. Para colocación en tubos,
empotrados en pared y montaje
superficial.
1 231 231
Total medición 231

1 284 284
Total medición 284

aisl.
1 159 159
Total medición 159
D27EF605 Ml CONDUCTOR COBRE 25 mm2 0.6/1kV aisl.

1 192 192
Total medición 192
D27EF610 Ml CONDUCTOR COBRE 35 mm2 450/750 V

aisl.
1 268 268
Total medición 268
225
2
D27EF615 Ml CONDUCTOR COBRE 35 mm 0.6/1kV aisl.
1 640 640
Total medición 640

aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x50 mm2
1 324 324
Total medición 324

1 256 256
Total medición 256

1 308 308
Total medición 308
D27EF625 Ml CONDUCTOR COBRE 150 mm2 0.6/1kV

aisl.
Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x150 mm2.
Para colocación en bandejas perforadas.
1 180 180
Total medición 180
226
EG21041J Ml TUBO RÍGIDO PVC DN= 12 mm
Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12
mm, conexionado y montado superficialmente o
empotrado en pared.
1 112 112
Total medición 112

Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 16 mm,
conexionado y montado superficialmente o empotrado en
pared.
1 246 246
Total medición 246

pared.
1 159 159
Total medición 159

pared.
1 177 177
Total medición 177

pared.
1 100 100
Total medición 100
227
pared.
1 39 39
Total medición 39

empotrado en pared.
1 5 5
Total medición 5

empotrado en pared.
1 81 81
Total medición 81
EG21008K Ml BANDEJA PERFORADA 300 x 60 mm

Bandeja metálica perforada en más de 30% de su
superficie. Dimensione 300 x 60 mm
conexionada y montada superficialmente en
pared.
1 191 191
Total medición 191
D27IC016 Ud CUADRO ELECTRICO CGP

Cuadro general de protección, formado por caja de doble
aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado
de protección, interruptores diferenciales, interruptores
automáticos de corte omnipolar (III+N), así como puentes o
"peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.
1 1
Total medición 1
228
D27IC017 Ud CUADRO ELECTRICO PRINCIPAL
Cuadro distribución electrificación, formado por armario de
doble aislamiento con puerta, incluido regleta Omega,
embarrado de protección, interruptores diferenciales,
interruptores automáticos de corte omnipolar (III+N), así
como puentes o "peines" de cableado, totalmente
conexionado y rotulado.
1 1
Total medición 1
D27IC018 Ud SUB-CUADRO ELECTRICO A1

Cuadro distribución electrificación, formado por armario de
1 1
Total medición.. 1

Cuadro distribución electrificación, formado por
caja de doble aislamiento con puerta, incluido
regleta Omega, embarrado de protección,
interruptores diferenciales, interruptores
automáticos de corte omnipolar (III+N), así
como puentes o "peines" de cableado,
totalmente conexionado y rotulado.
2 2
Total medición 1

automáticos de corte omnipolar (III+N), así
como puentes o "peines" de cableado,
totalmente conexionado y rotulado.
2 2
Total medición 1
229
D27IC001 Ud SUB-CUADRO ELECTRICO F1
Cuadro distribución electrificación, formado por caja de
2 2
Total medición 1

2 2
Total medición.. 1

2 2
Total medición.. 1

2 2
Total medición.. 2
230
D27GG001 Ml CONDUCTOR COBRE DESNUDO 35mm2
Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó
de rocas eruptivas para edificios, con cable de
cobre desnudo de 1x35 m2 .
1 174 174
Total medición.. 174
U30GA010 Ud PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri

Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3
mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo
de 1x35 mm2. Conexionado mediante soldadura
aluminotérmica. ITC-BT 18
1 4 4
Total medición.. 4
D27GA001 Ud SAI RIELLO ND-200

Sistema de Alimentación ininterrumpida (SAI)
que proporcionará energía eléctrica para los
ordenadores personales en caso de corte de
suministro.
1 1 1
Total medición.. 1
D27JLK009 Ud BATERIAS DE CONDENSADORES

Batería automática de condensadores, para compensación de
reactiva. Regulada automáticamente incluyendo material,
pruebas y conexiones
1 1 1
Total medición.. 1
231
5.7 Iluminación
D28NM080 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 400 w VM
Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación,
talleres,...etc.) de descarga vapor de mercurio 400 w., para
colgar en estructura, con equipo eléctrico incorporado,
protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo
en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en
aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de
mercurio HME de 400 w., sistema de cuelgue, replanteo,
pequeño material y conexionado.
14 14
Total medición 14
D28AA301 Ud LUMINARIA DIFUSOR V 1x14W

Luminaria de superficie de 1x14 W con difusor V con
protección IP 20 clase I, cuerpo en chapa esmaltado en blanco,
electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma
de tierra, cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes trifosforo
(alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño
material y conexionado.
6 6
Total medición 6
D28AA315 Ud LUMINARIA DIFUSOR V 1X28W

Luminaria de superficie de 1x28 W con difusor en V con
protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco,
de tierra, cebadores, etc., incluso lámparas fluorescentes
trifósforo (alto rendimiento) sistema de cuelgue, replanteo,
10 10
Total medición 10

de tierra, cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes trifosforo
(alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño
material y conexionado.
9 9
Total medición 9
232
Luminaria de superficie de 1x35 W con difusor en
V con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa
esmaltada en blanco, electrificación con:
reactancia, regleta de conexión con toma de tierra,
cebadores, ..etc, incluso lámparas fluorescentes
trifósforo(alto rendimiento) sistema de cuelgue,
replanteo, pequeño material y conexionado.
27 27
Total medición 27

Luminaria de superficie de 1x49 W con difusor V
con protección IP 20 clase I, cuerpo en chapa
esmaltado en blanco, electrificación con :
cebadores... etc, i/lámparas fluorescentes trifosforo
(alto rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo,
25 25
Total medición 25
D28AA315 Ud LUMINARIA 2X26W

Luminaria decorativa de 2x26 W carcasa “ojo de
buey” incluye electrificación, regleta de conexión
con toma de tierra, sistema de cuelgue, replanteo,
15 15
Total medición 15

Luminaria decorativa de 1x300 W con difusor V
con protección IP 20 clase I, acristalado,
electrificación regleta de conexión con toma de
tierra, etc, i/lámparas sistema de cuelgue,
6 6
Total medición 6
233
12 12
Total medición 12
D28AA348 Ud LUMINARIA PROYECTOR ALUMBRADO

EXTERIOR
Luminaria de vapor de sodio de 150 W con
proyector inclinable. Lámpara de 16500 lm.
Carcasa en fundición de aluminio pintado con
posibilidad de rejilla, grado de protección IP
55/clase I caja de conexión, precableado,
portalámparas , lámpara de vapor de sodio,
cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
11 11
Total medición 11
UFG45600 Ud INTERRUPTOR RELÉ FOTOELÉCTRICO

crepuscular + temporizador,
Para el mando AUTOMÁTICO del alumbrado,
con mayor economía de consumo, encendiendo
las luces al anochecer y apagándolas transcurrido
el tiempo establecido en el relé fotoeléctrico.
1 1 1
Total medición.. 1
D28AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 400 lm. modelo
DAISALUX serie NOVA N8S, grado de protección IP44, con carcasa de
policarbonato y difusor de idéntico material, señalización permanente
(aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías
herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma
UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm.,
y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización
replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
55 55
Total medición 55
234
D28AO018 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL
Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 1200 lm.
modelo DAISALUX serie Zenit G 4F PL, grado de protección
IP42, consta de una caja grande fabricada en ABS, en cuya
parte superior se encuentran cuatro focos direccionales con
lámparas rectangulares de vidrio prensado PAR 36, unidos a la
carcasa mediante rótulas cromadas., con autonomía superior a
1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a
220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-
2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente PL
4X11 W replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
6 6
Total medición 6
235
6 PRESUPUESTO

Enero/2006
236
6.1 Índice Presupuesto
6 PRESUPUESTO………………………………………………………….236
6.1 Índice Presupuesto................................................................................ 237
6.2 Precios simples ..................................................................................... 238
6.3 Precios descompuestos ......................................................................... 243
6.3.1 Obra Civil .................................................................................... 243
6.3.2 Ventilación .................................................................................. 246
6.3.6 Iluminación.................................................................................. 269
6.4 Presupuesto........................................................................................... 275
6.4.1 Obra Civil .................................................................................... 275
6.4.2 Ventilación .................................................................................. 277
6.4.6 Iluminación.................................................................................. 289
6.4.7 Resumen presupuesto .................................................................. 293
237
6.2 Precios simples
Código Ud Descripción Precio
U30GA001 Ml Conductor cobre desnudo 35mm2 1,53
U31XG205 Ud Lámpara fluorescente TRIF.18W 3,36
U31XG405 Ud Lámpara fluorescente TRIF.35W 3,36
U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x150 mm2. 8
U30GA010 Ud Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 8,24
U31AA112 Luminaria decorativa de 2x26 W 15,26
U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 16,48
U31AA110 Ud Conj.lum.sup.2x18W dif-o SYLV. 34,84
U30IA043 Ud PIA III+N 16A,S253NC40 ABB 55,06
U31AC075 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x35W 55,16
RTCDS1 Ud Relé fotoeléctrico con temporizador CDS-24 56,2
U31AC085 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x49W 58,74
U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 62,36
U31AI215 Ud Plafón cristal i/hal.150-300W 87,47
U30IA031 Ud Diferencial 16A/4p/300mA 116,41
U31EA301 Ud Pr.ext.i/l.vapor sodio. 70/150 W 140,35
U30IA073 Ud Diferencial 10/4p/300mA 185,41
U30IA033 Ud Diferencial 13/4p/300mA 192,41
238
U10DA001 Ud Ladrillo cerámico 24x12x7 0.08
U30JW001 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 450/750 V aisl. 0.14
BGW21000 Ud Pp accesorios p/tubos rígidos PVC 0.17
U30JW120 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 450/750 V aisl. 0.18
U30EK002 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 0.6/kV aisl 0.2
BMY31000 Ud P.p elementos especiales p/exint 0.22
BMY12000 Ud P.p elementos especiales p/cent.detec 0.24
BMY11000 Ud P.p elementos especiales p/detec 0.26
U30JW121 Ml Conductor cobre 2,5 mm2 0.6/kV aisl. 0.29
BFY21510 Ud Pp elem. Mont.p/tubs hacer galva. s/sold 1 ½” roscado 0.3
B0471A03 Ud Abrazadera metálica 0.30
U30JW122 Ml Conductor cobre 4 mm2 0.6/1kV aisl. 0.38
U30JW120 Ml Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12 mm 0.43
BGW21001 Ud Pp accesorios p/bandeja perforada 0.44
BMY13000 Ud P.p elementos especiales p/boc.incen. 0.45
U30JW123 Ml Conductor cobre 6 mm2 450/750 V aisl. 0.47
U04PY001 M3 Agua 0.55
U30JW120 Ml Conductor cobre 10 mm2 450/750 kV aisl. 0.84
239
U30JW120 Ml Conductor cobre 10 mm2 0.6/1kV aisl. 0.99
U32GB015 Ud Extr.helicoidal naves 49.000m3/h 1,498.61
U30JW120 Ml Conductor cobre 16 mm2 450/750 V aisl. 1.28
U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 1.42
U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x16 mm2. 1.47
U30JW120 Ml Conductor, aislada 450/750 V de 1x25 mm2 1.61
U30IA005 Ud Caja distribución DAE 105.23
U30JW745 Ml Bandeja perforada 300 x 600 mm con accesorios 11.25
U05DA070 Ud Tapa H-A y cerco met 60x60x6 11.45
U01AA011 Hr Peón ordinario 11.60
U01AA010 Hr Peón especializado 11.75
UORT3204 Ud. Temporizador Temporizador,0-6h, 230V/50Hz, 113.74

DIN72,reset autom. ico T33.5J.06.09.FB
U01FY635 Hr Ayudante electricista 12.02
U01AA009 Hr Ayudante 12.25
U01FY310 Hr Oficial primera 12.92
BM232335 Ud Boca de incendios d25 mm 120.32
U01AA007 Hr Oficial primera 13.35
A13M000 Hr Ayudante montador 13.66
U01AA006 Hr Capataz 13.80
U31NM080 Ud Lum. descarga colgante 400 w VM 147.61
U39DE003 Tm Ligante emulsión ECR-0 148.97
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 15.03
A12M000 Hr Oficial primera montador 15.90
U23B4589 Ud Batería cond. 55 kVar CIRCUTOR. 1796.75
U01AA008 Hr Oficial especialista 19.35
U39DE014 Tm Ligante emulsión ECM 193.90
U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x35 mm2 2.29
U31XG215 Lámpara incandescente de 26W 2.37
U31XG205 Ud Lámpara fluorescente TRIF.14W 2.43
240
U30IA047 Ud PIA III+N 50A,S253NC40 ABB 205.54
U30IA009 Ud Diferencial 10A/2p/30mA 21.07
U39AE001 Hr Compactador tandem 22.99
U31XT400 Ud Lámp.vapor mercurio HME 400 w 25.01
U31AA170 Ud Conj.lum.sup.1x14W dif-v SYLV. 25.84
U30IA047 Ud PIA III+N 80 A,S253NC40 ABB 260.54
U30IA075 Ud I. mag/Tet. 400A 269.32
U30IA080 Ud I. Aut/Tet. 400A 269.32
U32FA010 Ud Rej.imp.-ret. 500x00 simple 27.28
U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL 282.37
U39AC007 Hr Compactador neumát.autp.100cv 29.73
U39AM007 Hr Cuba de riego de ligantes 29.73
U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 3.07
BFW21510 Ud Accesorio p/tubos hacer galv. s/sold 1 1/2” p/roscar 3.20
U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x50 mm2 3.25
U31AA165 Ud Conj.lum.sup.1x28W dif-v-SYLV. 30.48
U39AH027 Hr Camión bañera de 25 Tm. 33.72
NFS 4Z Ud Central de detección 4 zonas 334.34
A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn 34.63
A03AA010 Hr MINI-CARGAD. C/MARTILLO ROMPEDOR 37.25
A03CK015 Hr APISONADORA VIBRANTE 6 Tn 37.65
U30IA040 Ud PIA 32 A (I+N) 37.88
241
U30IA010 Ud PIA 40 A (I+N) 38.67
U39AI008 Hr Extendedora aglomerado 39.85
U30GA013 Ud SAI RIELLO ND-200 400.20
U35AA006 Ud Extintor polvo ABC, 6 kg. 43.27
SD851E Ud Detector humo iónico 46.9
A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1.30 M3 47.07
U30AC010 Ud Tramita.-contrata.electri/kW 47.20
U35AW028 Ud Codo acero 1 ½” 5.71
A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 50.54
U35FG205 Ud Sirena elect. Bitonal 24 V 54.36
U30IA006 Ud Caja distribución DAE 24 elem. 55.05
U28OL005 M2 Chapa alum.brillante 0,6mm 6.04
UH24HA06 Ml Tubo de acero galvanizado 1 1/2” DN40 6.72
U39BK206 Hr Planta asfáltica en frío 61.30
U31AA170 Ud Conj.lum.sup.2x58W dif-v-SYLV. 65.51
U30IA007 Ud Armario distribución DAE 695.50
U39CQ002 Tm Árido silíceo mezclas bitum. 7.36
U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 782.40
U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S 79.93
U35MA010 Ud Placa de señalización al. 250x200 mm mont.pared 8.93
A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 81.43
A01JF002 M3 MORTERO CEMENTO 1/2 88.18
U39CQ006 Tm Arena de sellado mezclas bitum. 9.20
242
6.3 Precios descompuestos
6.3.1 Obra Civil

Código Ud. Descripción Cantidad Precio Importe
D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL.

R.BLANDA
Excavación de zanjas de cimentación, en

terreno de roca blanda, mediante mini-
retroexcavadora con martillo rompedor,
i/extracción de tierra a los bordes y p.p. de
costes indirectos.
U01AA011 Hr Peón ordinario 0.40 11.60 4.64
A03AA010 Hr MINI-CARGAD. C/MARTILLO ROMPEDOR 0.69 37.25 25.67
%0500004 % Costes indirectos...(s/total) 0.30 3.00 0.91
Total partida....... 31.22
El precio total de la partida asciende a treinta y un euros con veintidós céntimos.
Relleno y extendido de tierras propias, por

medios mecánicos, i/p.p. de costes indirectos.
A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1.30 M3 0.02 47.07 0.75
A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0.01 50.54 0.61
A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn 0.01 34.63 0.42
Total partida.......... 2.60
El precio total de la partida asciende a dos euros con sesenta céntimos.
Mezcla bituminosa en frío AF-10, incluso emulsión, filler y riego de

adherencia, totalmente extendida y compactada.
U01AA006 Hr Capataz 0.02 13.80 0.23
U01AA007 Hr Oficial primera 0.08 13.35 1.11
243
U01AA010 Hr Peón especializado 0.07 11.75 0.79
U39CQ002 Tm Árido silíceo mezclas bitum. 0.94 7.36 6.92
U39DE014 Tm Ligante emulsión ECM 0.06 193.90 11.63
U39DE003 Tm Ligante emulsión ECR-0 0.01 148.97 0.89
U39CQ006 Tm Arena de sellado mezclas bitum. 0.06 9.20 0.55
U39BK206 Hr Planta asfáltica en frío 0.02 61.30 1.04
U39AI008 Hr Extendedora aglomerado 0.02 39.85 0.68
U39AE001 Hr Compactador tandem 0.02 22.99 0.39
U39AC007 Hr Compactador neumát.autp.100cv 0.02 29.73 0.51
U39AM007 Hr Cuba de riego de ligantes 0.02 29.73 0.51
U39AH027 Hr Camión bañera de 25 Tm. 0.08 33.72 2.80
El precio total de la partida asciende a veintiocho euros con ochenta y nueve céntimos.
Compactación de tierras propias, con

apisonadora vibrante de 6 Tm., i/p.p. de costes
indirectos.
A03CK015 Hr APISONADORA VIBRANTE 6 Tn 0.12 37.65 4.52
U04PY001 M3 Agua 1.00 0.55 0.55
El precio total de la partida asciende a seis euros con dieciocho céntimos.
Arqueta de registro de 63x63x100 cm. realizada

con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de
espesor recibido con mortero de cemento 1/6,
enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de
hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón
armado.
244
U01AA010 Hr Peón especializado 1.25 11.75 14.69
A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0.15 81.43 12.21
A01JF002 M3 MORTERO CEMENTO 1/2 0.03 88.18 2.65
U05DA070 Ud Tapa H-A y cerco met 60x60x6 1.00 11.45 11.45
U10DA001 Ud Ladrillo cerámico 24x12x7 120.00 0.08 9.60
El precio total de la partida asciende a ochenta y seis euros con cincuenta céntimos.
Hormigón en masa H-200/P/40 kg./cm2, con

tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado
en obra para limpieza y nivelado de fondos de
cimentación, incluso vertido por medios
manuales, vibrado y colocación.
A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 1.00 81.43 81.43
El precio total de la partida asciende a ciento dos euros con noventa y nueve céntimos.
245
6.3.2 Ventilación

EXTRACTOR HELICOIDAL 49.000 M3/H
D31YB015 Ud
Extractor helicoidal tubular, diámetro 900 mm,
para un caudal de 49.000 m3/h y una potencia de
5,5 kW, para grandes naves industriales, de
aluminio fundido en una sola pieza, con
revestimiento de pintura epoxi-poliéster y hélices
de aluminio fundido revestido de pintura epoxi-
poliéster, i/ recibido del mismo, medios y material
de montaje.
U01FY310 Hr Oficial primera 0.50 12.92 6.46
U32GB015 Ud Extr.helicoidal naves 49.000m3/h 1.00 1,498.61 1,498.61
Total partida.......... 1550.22
El precio total de la partida asciende a mil quinientos cincuenta euros con veintidós céntimos.
D31AK005 M2 TUB.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6
U28OL005 M2 Chapa alum.brillante 0,6mm 1.20 6.04 7.25
El precio total de la partida asciende a catorce euros con doce céntimos.
Rejilla de impulsión y retorno simple deflexión

con fijación invisible de 500x500 mm. y láminas
aluminio extruído, totalmente instalada, s/NTE-
ICI-24/26.
U32FA010 Ud Rej.imp.-ret. 500x00 simple 1.00 27.28 27.28
246
El precio total de la partida asciende a treinta y cuatro euros con setenta y cinco céntimos.

y accionados en una carcasa de 72×72mm para
montaje en panel (DIN 43700), como alternativa,
la unidad se puede montar en la parte trasera del
panel empleando el zócalo y abrazaderas de
sujeción que se suministran.
UORT3204 Ud. Temporizador Temporizador,0-6h, 230V/50Hz, 1.00 113.74 113.74

DIN72,reset autom. ico T33.5J.06.09.FB
%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 1,20 3.00 3.60
El precio total de la partida asciende a ciento veintitrés euros con ochenta céntimos.
247
6.3.3 Instalación de detección y comunicación de incendios
DETECTOR HUMO IÓNICO, MONT. SUP.
U35FA405 Ud
Detector de humo iónico, montado
superficialmente en el techo
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 0.24 15.03 3,81
U01FY635 Hr Ayudante electricista 0.24 12.02 3,27
SD851E Ud Detector humo iónico 1 46.9 46.9
BMY11000 Ud P.p elementos especiales p/detec 0.26 0.26 0.26
El precio total de la partida asciende a cincuenta y cinco euros con ochenta y siete céntimos.

Tubo Central de detección de incendios, para 4

zonas, con indicador de zona de avería, de
conexión de zona, prueba de alarma, llave de
seguridad, salida Aux. 24 V y montada sobre
pared.
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 1.5 15.03 23.85
U01FY635 Hr Ayudante electricista 1.5 12.02 20.49
NFS 4Z Ud Central de detección 4 zonas 1 334.34 334.34
BMY12000 Ud P.p elementos especiales p/cent.detec 1 0.24 0.24
El precio total de la partida asciende a tres cientos noventa euros con veintiocho céntimos.
D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO - ACÚSTICA
Sirena de alarma bitonal, con señal óptica y

acústica a 24 V, totalmente instalada, i/p.p tubo y
cableado, conexionado y probado.
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 3 15.03 45.09
248
U01FY635 Hr Ayudante electricista 3 12.02 36.06
U35FG205 Ud Sirena elect. Bitonal 24 V 1 54.36 54.36
U30JW001 Ml Conductor rígido 750 V; 1,5 (Cu) 42 0.14 5.88
U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 20 1.42 28.40
El precio total de la partida asciende a ciento setenta y cuatro euros con ochenta y nueve céntimos.
249
6.3.4 Instalación de extinción de incendios
EXTINTOR MANUAL POLVO SECO
EM31261J Ud
POLIV. 6 kg,presión incopo., pintado sup,
Extintor manual de polvo seco polivalente, de

carga 6 kg, con presión incorporada, de polvo
ABC-21ª 113 B C, pintado, con soporte a la
pared.
A12M000 Hr Oficial primera montador 0.25 15.90 3,81
A13M000 Hr Ayudante montador 0.25 13.66 3,27
U35AA006 Ud Extintor polvo ABC, 6 kg. 1 43.27 43,27
Placa de señalización al. 250x200 mm

U35MA010 Ud 1 8.93 8.93
mont.pared
BMY31000 Ud P.p elementos especiales p/exint 1 0.22 0.22
El precio total de la partida asciende a sesenta y un euros con veintiocho céntimos.
EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25,

manguera 10m, armario, montada superficie
pared.
Boca de incendio con enlace de 25mm de D,
Hr BIE-25, con manguera de 10 m, con armario,
montada superficialmente en la pared.
A12M000 Hr Oficial primera montador 2.5 15.90 39.75
A13M000 Hr Ayudante montador 2.5 13.66 34.15
BM232335 Ud Boca de incendios d25 mm 1 120.32 120.32
Placa de señalización al.250x250 mm

U35MA010 Ud 1 8.93 8.93
mont.pared.
BMY13000 Ud P.p elementos especiales p/boc.incen. 1 0.45 0.45
El precio total de la partida asciende a dos cientos nueve euros con setenta y un céntimos.
250
DDU24HA006 Ml TUBO ACERO GALVAN., S/SOLD., 1 ½”
DN 40, roscado, dific. Alt, col. Superf.
Tubo de acero galvanizado sin soldadura de
diámetro nominal 45mm, roscado, con grado de
dificultad alto y colocado superficialmente en la
pared
A12M000 Hr Oficial primera montador 0.25 15.90 3.97
A13M000 Hr Ayudante montador 0.25 13.66 3.41
B0471A03 Ud Abrazadera metálica 0.4 0.30 0.12
Accesorio p/tubos hacer galv. s/sold 1 1/2”

BFW21510 Ud 0.45 3.20 1.44
p/roscar
UH24HA06 Ml Tubo de acero galvanizado 1 1/2” DN40 1.02 6.72 6.85
U35AW028 Ud Codo acero 1 ½” 0.1 5.71 0.60
Pp elem. Mont.p/tubs hacer galva. s/sold 1 ½”

BFY21510 Ud 1.5 0.3 0.45
roscado
%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 0,34 3.00 1.02
Total partida.......... 17,86
El precio total de la partida asciende a diecisiete euros con ochenta y seis céntimos.
251
6.3.5 Instalación eléctrica
Gastos tramitación contratación por Kw. con la

Compañía para el suministro al edificio desde sus
redes de distribución, incluido derechos de
U30AC010 Ud Tramita.-contrata.electri/kW 1.00 47.20 47.20
El precio total de la partida asciende a cuarenta y ocho euros con sesenta y dos céntimos.

aisl.

2
U30JW001 Ml Conductor cobre 1,5 mm 450/750 V aisl. 1.00 0.14 0.14
El precio total de la partida asciende a sesenta céntimos de euro.

Conductor, aislada, 0,6/1 kV. de 1x1,5 mm2.Para
U30EK002 Ml Conductor cobre 1,5 mm2 0.6/kV aisl 1.00 0.2 0.2
252
El precio total de la partida asciende a setenta y siete céntimos de euro.

aisl.

2
U30JW120 Ml Conductor cobre 2,5 mm 450/750 V aisl. 1.00 0.18 0.18
El precio total de la partida asciende setenta y cinco céntimos de euro


2
U30JW121 Ml Conductor cobre 2,5 mm 0.6/kV aisl. 1.00 0.29 0.29
El precio total de la partida asciende ochenta y seis céntimos de euro
D27JC015 Ml CONDUCTOR COBRE 4 mm2 0.6/1kV aisl.

U30JW122 Ml Conductor cobre 4 mm2 0.6/1kV aisl. 1.00 0.38 0.38
253
El precio total de la partida asciende a un euro con veintidós céntimos
D27EI501 Ml CONDUCTOR COBRE 6 mm2 450/750 V aisl.

U30JW123 Ml Conductor cobre 6 mm2 450/750 V aisl. 1.00 0.47 0.47
El precio total de la partida asciende a un euro con treinta y un céntimos

aisl.
U30JW124 Ml Conductor cobre 10 mm2 450/750 kV aisl. 1.00 0.84 0.84
El precio total de la partida asciende a un euro con setenta y un céntimos

U30JW125 Ml Conductor cobre 10 mm2 0.6/1kV aisl. 1.00 0.99 0.99
254
El precio total de la partida asciende a un euro con setenta y un céntimos

aisl.

2
U30JW126 Ml Conductor cobre 16 mm 450/750 V aisl. 1.00 1.28 1.28
El precio total de la partida asciende a dos euros con setenta y dos céntimos

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x16 mm2 . 1.00 1.47 1.47
El precio total de la partida asciende a dos euros con noventa y un céntimos

aisl.
U30JW120 Ml Conductor, aislada 450/750 V de 1x25 mm2 1.00 1.61 1.61
255
El precio total de la partida asciende a tres euros con treinta y dos céntimos

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x25 mm2. 1.00 1.84 1.84
El precio total de la partida asciende a tres euros con cincuenta y cinco céntimos

aisl.

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x35 mm2 1.00 2.29 2.29
256
aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x50 mm2 Para
El precio total de la partida asciende a cinco euros con veintinueve céntimos

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x50 mm2 1.00 3.25 3.25
El precio total de la partida asciende a cinco euros con veintinueve céntimos

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x70 mm2. 1.00 4.6 4.6
257
El precio total de la partida asciende a seis euros con sesenta y ocho céntimos

U30JW120 Ml Conductor, aislada 0.6/1 kV de 1x150 mm2. 1.00 8 8
El precio total de la partida asciende a diez euros con setenta y tres céntimos

empotrado en pared.
U30JW120 Ml Tubo rígido de PVC, de diámetro nominal 12 mm 1.00 0.43 0.43
BGW21000 Ud Pp accesorios p/tubos rígidos PVC 1 0.17 0.17
El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y seis céntimos

empotrado en pared.
258
Total partida..... 1.88
El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y ocho céntimos

empotrado en pared.
El precio total de la partida asciende a un euro con noventa y tres céntimos

empotrado en pared.
El precio total de la partida asciende a un euro con ochenta y ocho céntimos

empotrado en pared.
259
Total partida.... 2.05
El precio total de la partida asciende a dos euros con cinco céntimos

empotrado en pared.
El precio total de la partida asciende a dos euros con diez céntimos

empotrado en pared.
El precio total de la partida asciende a dos euros con catorce céntimos
260
empotrado en pared.
El precio total de la partida asciende a dos euros con veintiséis céntimos

superficie. Dimensiones 300 x 60 mm
pared.
U01FY630 Hr Oficial primera electricista 0.2 15.03 3
U30JW745 Ml Bandeja perforada 300 x 600 mm con accesorios 1 11.25 11.25
BGW21001 Ud Pp accesorios p/bandeja perforada 1 0.44 0.44
El precio total de la partida asciende a diecisiete euros con sesenta y un céntimos

Cuadro general de protección, formado por caja
de doble aislamiento con puerta, incluido regleta
Omega, embarrado de protección, interruptores
diferenciales, interruptores automáticos de corte
omnipolar (III+N), así como puentes o "peines"
de cableado, totalmente conexionado y rotulado.
U30IA005 Ud Caja distribución DAE 1.00 105.23 105.23
U30IA080 Ud I. Aut/Tet. 400A 1.00 269.32 269.32.
261
U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 1.00 782.40 782.4
Total partida.......... 1315.50
El precio total de la partida asciende a mil trescientos quince euros con cincuenta céntimos.

armario de doble aislamiento con puerta, incluido
automáticos de corte omnipolar (III+N), así como
puentes o "peines" de cableado, totalmente
U30IA007 Ud Armario distribución DAE 1.00 695.50 695.50
U30IA075 Ud I. mag/Tet. 400A 1.00 269.32 269.32
U30IA085 Ud Dif. Relé y Transf. 4p 1.00 782.40 782.40
U30IA047 Ud PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1 103,06 103,06
U30IA032 Ud Diferencial 40A/4p/300mA 1 200,41 200,41
U30IA057 Ud PIA III+N 100A,S253NC40 ABB 2 280,13 560.26
U30IA060 Ud Diferencial 100A/4p/300mA 2 580,41 1160.82
U30IA047 Ud PIA III+N 63A,S253NC40 ABB 1 240.54 240.54
U30IA047 Ud PIA III+N 80 A,S253NC40 ABB 1 260.54 260.54
Total partida.......... 2710.73
El precio total de la partida asciende a dos mil setecientos diez euros con setenta y tres céntimos.
262
Cuadro distribución electrificación, formado por caja de doble

aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de
protección, interruptores diferenciales, interruptores automáticos
de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de
cableado, totalmente conexionado y rotulado.
U30IA006 Ud Caja distribución DAE 24 elem. 1.00 55.05 55.05
U30IA010 Ud Diferencial 13A/2p/30mA 1.00 25.07 25.07
U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 5.00 16,48 82.4
El precio total de la partida asciende a dos cientos noventa y tres euros con cuarenta y ocho céntimos.

U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 5.00 16,48 82.4
El precio total de la partida asciende a dos cientos setenta y tres euros con treinta céntimos.
263

U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 1.00 62,36 62,36
U30IA010 Ud PIA 40 A (I+N) 1.00 38.67 38.67
U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 2.00 16,48 32.96
U30IA040 Ud PIA 32 A (I+N) 1.00 37.88 37.88
El precio total de la partida asciende a cuatro cientos veintinueve euros con diecinueve céntimos.

264
Total partida.......... 2010.01
El precio total de la partida asciende a dos mil diez euros con un céntimo.

U30IA033 Ud Diferencial 13/4p/300mA 1 192,41 192,41
Total partida.......... 1401.22
El precio total de la partida asciende a mil cuatrocientos un euros con veintidós céntimos.

265
U30IA073 Ud Diferencial 10/4p/300mA 1 185,41 185,41
Total partida......... 1581.46
El precio total de la partida asciende a mil quinientos ochenta y un euros con cuarenta y seis céntimos.

U30IA035 Ud PIA 63 A (I+N) 1 62,36 240.54
U30IA010 Ud Diferencial 63A/2p/30mA 1 51.07 434,89
U30IA008 Ud Diferencial 32A/2p/30mA 1 36.51 93,06
U30IA040 U PIA 32 A (I+N) 1 37.88 37.88
U30IA035 Ud PIA 5-10-13-20-25 A (I+N) 1 16,48 16,48
%0200001 % Costes indirectos...(s/total) 12.52 3.00 93,06
El precio total de la partida asciende a mil dos cientos noventa euros con tres céntimos.
266
Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó de
rocas eruptivas para edificios, con cable de cobre
desnudo de 1x35 m2 .
U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22
U30GA001 Ml Conductor cobre desnudo 35mm2 1 1,53 1.53
El precio total de la partida asciende a tres euros con veinticuatro céntimos.

U30GA010 Ml PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri
U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22
U30GA010 Ud Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 1 8,24 8,24
El precio total de la partida asciende a once euros con once céntimos.

suministro.
U01AA009 Hr Ayudante 0.10 12.25 1.22
U30GA013 Ud SAI RIELLO ND-200 1 400.20 400.20
El precio total de la partida asciende a cuatrocientos catorce euros con ochenta y tres céntimos.
267
D27JLK00 Ud BATERIAS DE CONDENSADORES 400V 50
9 Hz
Batería automática de condensadores, para
compensación de reactiva. Regulada
automáticamente incluyendo material, pruebas y
conexiones
U01AA008 Hr Oficial especialista 2 19.35 38.7
U23B4589 Ud Batería cond. 55 kVar CIRCUTOR. 1 1796.75 1796.75
El precio total de la partida asciende a mil ocho cientos noventa euros con cincuenta y un céntimos.
268
6.3.6 Iluminación
Luminaria industrial (instalación en naves de
fabricación, talleres, ...etc) de descarga vapor de
mercurio 400 w., para colgar en estructura, con
equipo eléctrico incorporado, protección IP 65
clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en
fundición de aluminio, reflector esférico D= 55
cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/
lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w.,
sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
U01AA009 Hr Ayudante 0.40 12.25 4.90
U31NM080 Ud Lum. descarga colgante 400 w VM 1.00 147.61 147.61
U31XT400 Ud Lámp.vapor mercurio HME 400 w 1.00 25.01 25.01
El precio total de la partida asciende a ciento ochenta y ocho euros con treinta y cinco céntimos.

cebadores... etc, i/lámparas fluorescentes
trifosforo (alto rendimiento), sistema de cuelgue,
U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29
U31AA170 Ud Conj.lum.sup.1x14W dif-v SYLV. 1.00 25.84 25.84
U31XG205 Ud lámpara fluorescente TRIF.14W 1.00 2.43 2.43
El precio total de la partida asciende a treinta y ocho euros con treinta y cuatro céntimos.
269
U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29
U31AA165 Ud Conj.lum.sup.1x28W dif-v-SYLV. 1.00 30.48 30.48
U31XG405 Ud lámpara fluorescente TRIF.28W 1.00 3.5 3.5
El precio total de la partida asciende a cuarenta y tres euros con setenta y un céntimos.

U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29
U31AA110 Ud Conj.lum.sup.2x18W dif-o SYLV. 1,000 34,84 34,84
U31XG205 Ud lámpara fluorescente TRIF.18W 2,000 3,36 6.72
El precio total de la partida asciende a cincuenta y dos euros con tres céntimos.
270
U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29
U31AC075 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x35W 1,000 55,16 55,16
U31XG405 Ud lámpara fluorescente TRIF.35W 1,000 3,36 3,36
El precio total de la partida asciende a sesenta y nueve euros con cincuenta céntimos.

U01AA009 Hr Ayudante 0.35 12.25 4.29
U31AC085 Ud Conj.lum.emp.celosia v 1x49W 1 58,74 58,74
U31XG505 Ud lámpara fluorescente TRIF.49W 1 4.01 4.01
El precio total de la partida asciende a setenta y cinco euros con sesenta y un céntimos.

271
U01AA009 Hr Ayudante 0.25 12.25 3.06
U31AA112 Luminaria decorativa de 2x26 W 1 15,26 15,26
U31XG215 Lámpara incandescente de 26W 2 2.37 4.74
El precio total de la partida asciende a veintisiete euros con quince céntimos.

tierra, etc., i/lámparas sistema de cuelgue,
U01AA009 Hr Ayudante 0.25 12.25 3.06
U31AI215 Ud Plafón cristal i/hal.150-300W 1,000 87,47 87,47
El precio total de la partida asciende a noventa y seis euros con sesenta y siete céntimos.

cebadores,..etc., incluso lámparas fluorescentes
trifósforo (alto rendimiento) sistema de cuelgue,
U01AA009 Hr Ayudante 0.30 12.25 3.68
U31AA170 Ud Conj.lum.sup.2x58W dif-v-SYLV. 1.00 65.51 65.51
U31XG705 Ud Lámpara fluorescente TRIF.58W 2.00 3.13 6.26
272
El precio total de la partida asciende a ochenta y un euros con dieciséis céntimos.

EXTERIOR
portalámparas, lámpara de vapor de sodio,
conexionado.
U01AA007 Hr Oficial primera 1,000 14,14 14,14
U01AA009 Hr Ayudante 1,000 12,95 12,95
U31EA301 Ud Pr.ext.i/l.vapor sodio. 70/150 W 1,000 140,35 140,35
El precio total de la partida asciende a ciento setenta y dos euros con cuarenta y seis céntimos.

crepuscular + temporizador, para el mando
AUTOMÁTICO del alumbrado, con mayor
economía de consumo, encendiendo las luces al
anochecer y apagándolas transcurrido el tiempo
establecido en el relé fotoeléctrico. Totalmente
instalado, conexionado y probado.
U01AA007 Hr Oficial primera 1 13.35 13.35
RTCDS1 Ud Relé fotoeléctrico con temporizador CDS-24 1 56,20 56,20
El precio total de la partida asciende a setenta y un euros con sesenta y tres céntimos.
273
Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

Aparato de emergencia fluorescente de superficie
de 400 lm. Modelo DAISALUX serie NOVA
N8S, grado de protección IP44, con carcasa de
policarbonato y difusor de idéntico material,
señalización permanente (aparato en tensión), con
autonomía superior a 1 hora con baterías
herméticas recargables, alimentación a 220v.
construidos según norma UNE 20-392-93 y EN
60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm.,
y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe,
etiqueta de señalización replanteo, montaje,
U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S 1.00 79.93 79.93
U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 1.00 3.07 3.07
El precio total de la partida asciende a ochenta y ocho euros con noventa y tres céntimos.

de 1200 lm. modelo DAISALUX serie Zenit G 4F
PL, grado de protección IP42, consta de una caja
grande fabricada en ABS, en cuya parte superior
se encuentran cuatro focos direccionales con
lámparas rectangulares de vidrio prensado PAR
36, unidos a la carcasa mediante rótulas
cromadas., con autonomía superior a 1 hora con
baterías herméticas recargables, alimentación a
220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y
EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm.,
y/lámpara fluorescente PL 4X11 W replanteo,
montaje, pequeño material y conexionado.
U01AA007 Hr Oficial primera 0.30 13.35 4
U31AO015 Ud EMERG. DAISALUX Zenit G 4F PL 1.00 282.37 282.37
U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 1.00 3.07 3.07
El precio total de la partida asciende a tres cientos euros con setenta y nueve céntimos.
274
6.4 Presupuesto
6.4.1 Obra Civil

D02HK010 M3 EXC.MINI-RETRO MARTILL.

R.BLANDA
Excavación de zanjas de cimentación, en

terreno de roca blanda, mediante mini-
retroexcavadora con martillo rompedor,
i/extracción de tierra a los bordes y p.p. de
costes indirectos.
18.72 31.22
Total partida....... 584.43
Relleno y extendido de tierras propias, por

medios mecánicos, i/p.p. de costes indirectos.
8.32 2.60
Mezcla bituminosa en frío AF-10, incluso emulsión, filler y riego de

adherencia, totalmente extendida y compactada.
2.08 28.89
Compactación de tierras propias, con

apisonadora vibrante de 6 Tm., i/p.p. de costes
indirectos.
8.32 6.18
275
Arqueta de registro de 63x63x100 cm. realizada

con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de
espesor recibido con mortero de cemento 1/6,
enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de
hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón
armado.
3 86.50
Hormigón en masa H-200/P/40 Kg./cm2, con

tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado
en obra para limpieza y nivelado de fondos de
cimentación, incluso vertido por medios
manuales, vibrado y colocación.
1 102.99
El precio total de la partida de OBRA CIVIL asciende a 1080.05 €
6.4.2 Ventilación
276
6.4.2 Ventilación
EXTRACTOR HELICOIDAL 49.000 M3/H
D31YB015 Ud
Extractor helicoidal tubular, diámetro 900 mm, para un caudal
de 49.000 m3/h y una potencia de 5,5 kW, para grandes naves
industriales, de aluminio fundido en una sola pieza, con
revestimiento de pintura epoxi-poliéster y hélices de aluminio
fundido revestido de pintura epoxi-poliéster, i/ recibido del
mismo, medios y material de montaje.
2 1550.22
Total partida.......... 3100.44
D31AK005 M2 TUB.HELICOIDAL ACABADO CH.AL.0,6
520 14.12
Rejilla de impulsión y retorno simple deflexión

con fijación invisible de 500x500 mm. y láminas
aluminio extruído, totalmente instalada, s/NTE-
ICI-24/26.
8 34.75
Total partida.......... 278

y accionados en una carcasa de 72×72mm para
montaje en panel (DIN 43700), como alternativa,
la unidad se puede montar en la parte trasera del
panel empleando el zócalo y abrazaderas de
sujeción que se suministran.
1 123.80
El precio total de la partida de VENTILACIÓN asciende a 10844.64 €
277
6.4.3 Instalación de detección y comunicación de incendios
DETECTOR HUMO IÓNICO, MONT. SUP.
U35FA405 Ud
Detector de humo iónico, montado
superficialmente en el techo
33 55.87
Total partida.......... 1843.71

Tubo Central de detección de incendios, para 4

zonas, con indicador de zona de avería, de
conexión de zona, prueba de alarma, llave de
seguridad, salida Aux. 24 V y montada sobre
pared.
1 390.28
D32FA060 Ud SIRENA ÓPTICO - ACÚSTICA
Sirena de alarma bitonal, con señal óptica y

acústica a 24 V, totalmente instalada, i/p.p tubo y
cableado, conexionado y probado.
2 174.89
El precio total de la partida de INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y COMUNICACIÓN DE

INCENDIOS asciende a 2583.77 €.
278
6.4.4 Instalación de extinción de incendios
EXTINTOR MANUAL POLVO SECO
EM31261J Ud
POLIV. 6 kg,presión incopo., pintado sup,
Extintor manual de polvo seco polivalente, de

carga 6 kg, con presión incorporada, de polvo
ABC-21ª 113 B C, pintado, con soporte a la
pared.
11 61.28
EMR23234R Ud BOCA INCENDIO D25mm BIE-25,

manguera 10m, armario, montada superficie
pared.
Boca de incendio con enlace de 25mm de D,
Hr BIE-25, con manguera de 10 m, con armario,
montada superficialmente en la pared.
5 209.71
Total partida.......... 1048.55
DDU24HA006 Ml TUBO ACERO GALVAN., S/SOLD., 1 ½”

DN 40, roscado, dific. Alt, col. Superf.
Tubo de acero galvanizado sin soldadura de
diámetro nominal 45mm, roscado, con grado de
dificultad alto y colocado superficialmente en la
pared
105 17,86
El precio total de la partida de INSTALCIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS asciende a

3597.93 €
279
6.4.5 Instalación eléctrica
Gastos tramitación contratación por Kw. con la

Compañía para el suministro al edificio desde sus
redes de distribución, incluido derechos de
1 48.62

aisl.
957 0.70

220 0.77

aisl.
369 0.75

Conductor, aislada, 0,6/1 kV de 1x2,5 mm2.Para
445 0.86
280
2
D27JC015 Ml CONDUCTOR COBRE 4 mm 0.6/1kV aisl.
660 1.22
D27EI501 Ml CONDUCTOR COBRE 6 mm2 450/750 V aisl.

460 1.31

aisl.
180 1.71

559 2.13
Total partida.......... 1190.67

aisl.
231 2.72
281
2
D27EI155 Ml CONDUCTOR COBRE 16 mm 0.6/1kV aisl.
284 2,91

aisl.
159 3.32

192 3.55

aisl.
268 4.30

640 4.30

aisl.
Conductor, aislada 450/750 V de 1x50 mm2 Para
282
324 5,29
Total partida.......... 1713.96

256 5,29
Total partida.......... 1354.24

308 6.68
Total partida.......... 2057.44

180 10,73
Total partida.......... 1931,4

empotrado en pared.
112 1.86

empotrado en pared.
246 1.88
283
empotrado en pared.
159 1.93

empotrado en pared.
177 1.7

empotrado en pared.
100 2.05
Total partida.... 205

empotrado en pared.
39 2,10
Total partida...... 81.9

empotrado en pared.
5 2.14
284
empotrado en pared.
81 2.26

superficie. Dimensiones 300 x 60 mm
pared.
191 17.61

Cuadro general de protección, formado por caja
de doble aislamiento con puerta, incluido regleta
Omega, embarrado de protección, interruptores
diferenciales, interruptores automáticos de corte
omnipolar (III+N), así como puentes o "peines"
de cableado, totalmente conexionado y rotulado.
1 1315.50
Total partida.......... 1315.50

armario de doble aislamiento con puerta, incluido
1 2710.73
Total partida.......... 2710.73
285
Cuadro distribución electrificación, formado por caja de doble

aislamiento con puerta, incluido regleta Omega, embarrado de
protección, interruptores diferenciales, interruptores automáticos
de corte omnipolar (III+N), así como puentes o "peines" de
cableado, totalmente conexionado y rotulado.
1 293.48

1 273.30

1 429.19

1 2010.01
Total partida.......... 2010.01
286

1 1401.22
Total partida.......... 1401.22

1 1581.46

1 1290.03

Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó de
rocas eruptivas para edificios, con cable de cobre
desnudo de 1x35 m2 .
174 3.24
287
U30GA010 Ml PICA DE TIERRA 2000/14,3 i/bri
4 11.11

suministro.
1 414.83
D27JLK09 Ud BATERIAS DE CONDENSADORES 400V 50

Hz
Baterías automática de condensadores, para
compensación de reactiva. Regulada
automáticamente incluyendo material, pruebas y
conexiones
1 1890.51
El precio total de la partida de INSTALACIÓN ELECTRICA asciende a 37.452.91€
288
6.4.6 Iluminación
Luminaria industrial (instalación en naves de
fabricación, talleres,...etc.) de descarga vapor de
mercurio 400 w., para colgar en estructura, con
equipo eléctrico incorporado, protección IP 65
clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en
fundición de aluminio, reflector esférico D= 55
cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/
lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w.,
sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
14 188.35

esmaltado en blanco, electrificación con:
cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes
6 38.34

cebadores, ..etc., incluso lámparas fluorescentes
10 43.71

electrificación con: reactancia, regleta de conexión con toma de
tierra, cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto
rendimiento), sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
289
9 52.03

27 69.50

esmaltado en blanco, electrificación con:
cebadores... etc., i/lámparas fluorescentes
25 75.61
Total partida.......... 1890.25

15 27.15

tierra, etc., i/lámparas sistema de cuelgue,
6 96.67
290
12 81,16

EXTERIOR
portalámparas , lámpara de vapor de sodio,
conexionado.
11 172.46
Total partida.......... 1897.06

crepuscular + temporizador, para el mando
AUTOMÁTICO del alumbrado, con mayor
economía de consumo, encendiendo las luces al
anochecer y apagándolas transcurrido el tiempo
establecido en el relé fotoeléctrico. Totalmente
instalado, conexionado y probado.
1 71.63
D28AO015 Ud EMERG. DAISALUX NOVA N8S

de 400 lm. Modelo DAISALUX serie NOVA
N8S, grado de protección IP44, con carcasa de
policarbonato y difusor de idéntico material,
señalización permanente (aparato en tensión), con
autonomía superior a 1 hora con baterías
herméticas recargables, alimentación a 220v.
construidos según norma UNE 20-392-93 y EN
60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm.,
y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe,
etiqueta de señalización replanteo, montaje,
291
55 88.93
Total partida.......... 4891.15

de 1200 lm. modelo DAISALUX serie Zenit G 4F
PL, grado de protección IP42, consta de una caja
grande fabricada en ABS, en cuya parte superior
se encuentran cuatro focos direccionales con
lámparas rectangulares de vidrio prensado PAR
36, unidos a la carcasa mediante rótulas
cromadas., con autonomía superior a 1 hora con
baterías herméticas recargables, alimentación a
220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y
EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm.,
y/lámpara fluorescente PL 4X11 W replanteo,
montaje, pequeño material y conexionado.
6 300.79
Total partida.......... 1804.74
El precio total de la partida de ILUMINACIÓN asciende a 18164.83 €
292
6.4.7 Resumen presupuesto
Partida Descripción Precio
1 Obra Civil……………………………………………………………………. 1.080,05 €
2 Ventilación…………………………………………………………………… 10.844,64 €
3 Instalación de detección de incendios……………………………………….. 2.583,77 €
4 Instalación de extinción de incendios……………………………………….. 3.597,93 €
5 Instalación eléctrica…………………………………………………………. 37.452,91€
6 Iluminación………………………………………………………………….. 18.164,83 €
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 73.724,13 €
13% Gastos generales..……………………………9.584,14 €
6,00% Beneficio industrial…………………..……4.423.44 €
SUMA DE G.G.y B.I 14.007,58 €
TOTAL PRESUPUESTO SIN IVA 87.731,71 €
16,00% I.V.A…………………………………………. 14.037,07 €
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 101.768,78 €
El precio total de PRESUPUESTO contrata asciende a ciento un mil setecientos sesenta y ocho euros
con setenta y ocho.
293
7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA

Enero/2006
294
7.1 Índice Estudios con Entidad propia.
7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA…………………………………..294
7.1 Índice Estudios con Entidad propia. ..................................................... 295
7.2 Estudio básico de seguridad y salud ..................................................... 296
7.2.1 Objeto de este estudio.................................................................. 296
7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción................................................................................. 296
7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.. 297
7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15
de la Ley 31/95 son los siguientes:.............................................. 298
7.2.5 Identificación de los riesgos ........................................................ 299
7.2.6 Medios y maquinaria ................................................................... 299
7.2.7 Trabajos previos .......................................................................... 300
7.2.8 Rama de electricista..................................................................... 300
7.2.9 Instalaciones ................................................................................ 300
7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos
especiales (Anexo II del R.D, 1627/1997) .................................. 301
7.2.11 Medidas de prevención y protección........................................... 301
7.2.12 Medidas de protección colectiva ................................................. 301
7.2.13 Medidas de protección individual ............................................... 302
7.2.14 Medidas de protección a terceros ................................................ 303
7.2.15 Primeros auxilios ......................................................................... 303
7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables............................. 303
295
7.2 Estudio básico de seguridad y salud
El trabajo puede conllevar riesgos para la salud de los trabajadores, que es

necesario identificar y controlar adecuadamente.
Para ello, es necesario conocer la naturaleza del trabajo y de todos los elementos
que influyen en él, lo que es especialmente complejo en una situación de cambio casi
permanente como la que vive actualmente el mundo del trabajo, con una competencia
creciente que obliga a realizar un esfuerzo continúo de adaptación, que asegure la
supervivencia de la empresa.
Esta evolución puede proporcionar ocasiones de mejorar las condiciones de

trabajo y solucionar problemas de seguridad y salud de los trabajadores e, incluso, de
crear condiciones de desarrollo profesional, personal y social. Pero también pueden
aparecer nuevos peligros que es preciso controlar.
Será necesario detectar, evaluar y actuar sobre todos los riesgos laborales
existentes, tanto aquellos que puedan provocar un accidente de trabajo y/o una
enfermedad profesional, como las situaciones causantes de fatiga mental, insatisfacción
laboral, etc. Y, en general, cualquier posible daño para la salud de los trabajadores.
7.2.1 Objeto de este estudio
Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante el ejercicio de la actividad

realizada en las instalaciones, las previsiones respecto a prevención de riesgo de
accidentes y enfermedades profesionales, y las instalaciones preceptivas de higiene y
bienestar de los trabajadores.
Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa para llevar a cabo sus
obligaciones en el campo de prevención de riesgos profesionales, facilitando su
desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto
1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de
un Estudio Básico de Seguridad y Salud en el Trabajo.
7.2.2 Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras de construcción
Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta
obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas
condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.
¾ Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar
a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos
profesionales, facilitando en su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto
1627/1997 de 24 de octubre, para el cual se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
¾ En base al artículo 7, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y
Salud, el contratista tiene que elaborar un plan de seguridad y salud en el
296
trabajo en el cual se analicen, estudien, desarrollen y complementen las
previsiones contenidas en el presente documento.
¾ El Plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la
obra del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o,
cuando no haya, por la Dirección Facultativa. En caso de obras de las
Administraciones Públicas se habrá que someter a la aprobación de esta
Administración.
¾ Se recuerda la obligatoriedad de que a cada centro de trabajo haya un Libro
de incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha al
Libro de incidencias tendrá que ponerse en conocimiento de la Inspección
del Trabajo y Seguridad Social en el terminio de 24 horas.
¾ También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los
contratistas y subcontratistas tienen que garantizar que los trabajadores
reciban información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud de
la obra.
¾ Antes del comienzo de los trabajos el promotor tendrá que efectuar un aviso
a la autoridad laboral competente, según el modelo incluido en el anexo III
del Real Decreto.
¾ La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral
competente tendrá que incluir el Plan de Seguridad y Salud.
¾ El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o
cualquiera integrante de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un
riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá para la
obra parcialmente o totalmente, comunicándoselo a la Inspección de Trabajo
y Seguridad Social, al contratista, subcontratista y representantes de los
trabajadores.
¾ Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del
promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los
subcontratistas. (artículo 11)
7.2.3 Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra

El artículo 10 del R.D. 1627/1997 establece que se aplicarán los principios de
acción preventiva recogidos en el artículo 15 de la “Ley de Prevención de Riesgos
Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)” durante la ejecución de la obra y en
particular en las actividades siguientes:
¾ El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
¾ La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo,
teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y de la determinación de
las vías o zonas de desplazamiento o circulación.
¾ La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los
medios auxiliares.
¾ El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control
periódico de las Instalaciones y dispositivos necesarios para la
ejecución de la obra, con el objetivo de corregir los defectos que
297
pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
¾ La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y
sustancias peligrosas.
¾ La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
¾ El almacenamiento y eliminación o evacuación de residuo y runas.
¾ La adaptación en función de la evolución de la obra del período de
tiempo efectivo que se tendrá que dedicar a los diferentes trabajos o
fases de trabajo.
¾ La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores
autónomos.
¾ Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de
trabajo o actividad que se realice en la obra o cerca de la misma.
7.2.4 Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la Ley

31/95 son los siguientes:
El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención,
de acuerdo con los siguientes principios generales:
¾ Evitar riesgos.
¾ Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
¾ Combatir los riesgos en el origen.
¾ Adaptar el trabajo a la persona, en particular con el que respecta a la
concepción de los lugares de trabajo, la elección de los equipos y los
métodos de trabajo y producción, por tal de reducir el trabajo monótono
y repetitivo y reducir los efectos del mismo en la salud.
¾ Tener en cuenta la evolución de la técnica.
¾ Sustituir lo que es peligroso por algo que tengo poco o ningún peligro.
¾ Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la
técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el
trabajo.
¾ Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la
individual.
¾ Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los

trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de asignar las tareas.
El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que sólo los
trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las
zonas de riesgo grave y específico.
La efectividad de las medidas preventivas tendrá que preveer las distracciones e
imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se
298
tendrán en cuenta los riegos adicionales que puedan implicar determinadas medidas
preventivas, que sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos
sea sustancialmente inferior a la de los que se pretenden controlar y no existan
alternativas más seguras.
Podrán concertar operaciones de seguros que tengan como finalidad garantizar
como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa
respecto a sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las
sociedades cooperativas respecto a los socios, la actividad de los cuales consista en la
presentación de su trabajo personal.
7.2.5 Identificación de los riesgos

Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables en la
obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se
enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, aunque
considerando que alguno de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de
la obra o bien ser aplicables a otras tareas.
Se tendrá que tener especial cuidado en los riesgos más usuales en las obras, como
son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada
momento la postura más adiente para el trabajo que se realice.
A más, se tiene que tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras
de edificación vecinas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de
incendio. Asimismo, los riesgos relacionados se tendrán en cuenta para previsibles
trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).
7.2.6 Medios y maquinaria
¾ Atropellos, choques con otros vehículos, atrapadas.

¾ Interferencias con instalaciones de suministro público (agua, luz,
gas...).
¾ Desplomo y/o caída de maquinaria de obra.
¾ Riesgos derivados del funcionamiento de las grúas.
¾ Caída de la carga transportada.
¾ Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
¾ Caídas desde puntos elevados y/o de elementos provisionales de
acceso (escaleras, plataformas).
¾ Golpes y choques.
¾ Caída de materiales, rebotes.
¾ Ambiente excesivamente ruidoso.
¾ Contactos eléctricos indirectos o directos.
¾ Accidentes derivados de condiciones atmosféricas.
299
7.2.7 Trabajos previos

gas...).
¾ Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
¾ Vuelco de pilas de materiales.
¾ Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura,
humedad, reacciones químicas).
7.2.8 Rama de electricista

¾ Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
¾ Proyección de partículas durante los trabajos.
¾ Contactos con materiales agresivos.
¾ Cortes y punzadas.
¾ Ambiente excesivamente ruidoso.
¾ Vuelco de pilas de materiales.
¾ Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura,
humedad, reacciones químicas).
7.2.9 Instalaciones

gas...).
¾ Cortes y punzadas.
¾ Emanaciones de gases en oberturas de pozos muertos.
¾ Contactos eléctricos indirectos o directos.
300
¾ Caídas de palos y antenas.
7.2.10 Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales (Anexo
II del R.D, 1627/1997)
¾ Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento,
hundimiento o caída de altura, para las particulares características
de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el
entorno de trabajo.
¾ Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o
biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o por los cuales
la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea
legalmente exigible.
¾ Trabajos con exposiciones a radiaciones ionizantes por los cuales
la normativa específica obligue a la delimitación de las zonas
controladas o vigiladas.
¾ Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.
¾ Trabajos que expongan riesgo de ahogo por inmersión.
¾ Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que
supongan movimientos de tierras subterráneos.
¾ Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático.
¾ Trabajos realizados en cámaras de aire comprimido.
¾ Trabajos que impliquen el uso de explosivos.
¾ Trabajos que requieran montar o desmontar elementos
prefabricados pesados.
7.2.11 Medidas de prevención y protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las
individuales. A más, se tendrán que mantener en buen estado de conservación los
medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otra parte, los
medios de protección estarán homologados según la normativa vigente.
Asimismo, las medidas relacionadas se tendrán que tener en cuenta para
previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).
7.2.12 Medidas de protección colectiva
¾ Señalización de las zonas de peligro.

¾ Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización,
tanto en el interior de la obra como en relación con las vías
exteriores.
301
¾ Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso
de la maquinaria.
¾ Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las
tareas de carga y descarga.
¾ Respetar las distancias de seguridad con las Instalaciones
existentes.
¾ Los elementos de las instalaciones irán provistos con sus
protecciones aislantes correspondientes.
¾ Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con
revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del
radio de acción, frenada, blocaje, etc.
¾ Revisión periódica y mantenimiento de maquinarias y equipos de
obra.
¾ Sistema de riego que impida la emisión de polvo en grandes
cantidades.
¾ Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al
estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).
¾ Comprobación de apuntalamientos, pantallas de protección de
rasas.
¾ Utilización de pavimentos antideslizantes.
¾ Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de
caída.
¾ Colocación de redes en agujeros horizontales.
¾ Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos
(redes, lonas).
¾ Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente
instaladas.
¾ Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y andamios.
¾ Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas
altas.
7.2.13 Medidas de protección individual

¾ Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o
proyección de partículas.
¾ Utilización de calzado de seguridad.
¾ Utilización de casco homologado.
¾ En todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de
protección se necesitará establecer puntos de anclaje seguros para
poder sujetarse el cinturón de seguridad homologado, la utilización
del cual será obligatoria.
¾ Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo
302
con materiales agresivos, minimizar el riesgo de cortes y punzadas.
¾ Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes
excesivamente ruidosos.
¾ Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia para más de un
operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de
equipos de suministro de aire.
7.2.14 Medidas de protección a terceros

¾ Cierre, señalización y alumbrado de la obra. En el caso de que el cierre
invada la calzada, se ha de prever un pasillo protegido para el paso de
peatones. El cierre tiene que impedir el paso a personas ajenas a la obra.
¾ Prever el sistema de circulación de los vehículos y su señalización, tanto
en el interior de la obra como en relación con las vías exteriores.
¾ Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o tope durante las tareas
de carga y descarga.
¾ Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado
real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).
¾ Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes,
lonas).
7.2.15 Primeros auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la
normativa vigente.
Se informará en el inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros
médicos a los cuales se trasladarán los accidentados. Es conveniente disponer en la obra
y en lugar bien visible, una lista de teléfonos y direcciones de los centros asignados para
urgencias, taxis, etc. para garantizar el traslado rápido de los posibles accidentados.
7.2.16 Relación de normas y reglamentos aplicables
- Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92)

- Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse
en las obras de construcción temporales o móviles.
- RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)
- Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de
construcción
- Transposición de la Directiva 92/97 CEE
- Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio
de Seguridad e higiene en proyectos de edificación y obras públicas.
- Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/959
- Prevención de riesgos laborales
303
- Desarrollo de la Ley a través de las disposiciones siguientes:
- RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97)
- Reglamento de los Servicios de Prevención
- Modificaciones: RD 780/1998 de 30 de abril (BOE: 01/05/98).
- RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
- Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y
salud en el trabajo.
- RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo
- En el capítulo 1 se excluye las obras de construcción pero el RD
1627/1997 lo nombre en cuanto a escaleras de mano.
- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e
Higiene en el Trabajo. (O. 09/03/1971)
- RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.
- RD 488/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con
equipos que incluyen pantallas de visualización.
- RD 644/1997 de 12 de agosto (BOE: 24/07/97)
- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a agentes biológicos durante el trabajo.
- RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)
- Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.
- RD 773/1997 de 12 de mayo (BOE: 12/06/97)
- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización
por los trabajadores de equipos de protección individual.
- RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)
- Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por
los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Transposición de la Directiva 89/655/ CEE sobre utilización de los
equipos de trabajo.
- Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e
Higiene en el trabajo. (O.09/03/1971)
- O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)
- Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo en la industria de la
Construcción.
304
- Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)
O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)
- Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956
- O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap.VII.art. 66 a 74 (BOE:
03/02/40)
- Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.
- O. de 28 de enero de 1970. Art. 1º a 4º, 183 a 291 Anexos I y II
(BOE: 05/09/70; 09/09/70)
- Ordenanza de trabajo para las industrias de Construcción, vidrio y
cerámica.
- Corrección de errores: BOE: 17/10/70.
- O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 10/10/86)
- Modelo de libro de incidencias correspondientes a las obras en que
sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene.
- Corrección de errores: BOE: 31/10/86.
- O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)
- Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e
instrucciones para su cumplimiento y tramitación.
- O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)
- Señalización, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de
poblado.
- O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)
- Reglamento de aparatos elevadores para obras.
- Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)
- O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)
- Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de
Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre
desmontables para obras.
- Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90).
- O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)
- Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.
- O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/ 87)
- Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los
trabajos con riesgo de amianto.
- R.D. 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)
- Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la
exposición al ruido durante el trabajo.
- O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 y 17/03/71)
305
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
- Corrección de errores: BOE: 06/04/71
- Modificación: BOE: 02/11/89
- Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, R.D. 485/1997, R.D.
486/1997, R.D. 664/1997, R.D. 665/1997, R.D. 773/1997 y R.D.
1215/1997.
- O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)
- Se aprueba del modelo del Libro de Incidencias en obras de
construcción.
7.2.16 Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para

distintos medios de protección personal de trabajadores
- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos

no metálicos.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores
auditivos.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas
para soldadores.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes
aislantes de electricidad.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de
seguridad contra riesgos mecánicos.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas
aislantes de maniobras.
- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de
protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y
adaptadores faciales.
protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos.
protección personal de vías respiratorias: mascarillas autoflitrantes.
protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos
306
contra amoníaco.
- Normativa de ámbito local (Ordenanzas Municipales).
307

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Instalación eléctrica y equipamientos de un taller

mecánico destinado a la fabricación y soldadura de

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Álvaro Luaces Gómez.

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Álvaro Luaces Gómez.

1.1 Índice Memoria ...................................................................................... 18

1.2 Objeto del Proyecto ................................................................................ 22

1.3 Emplazamiento y Actividad ................................................................... 22

1.4 Descripción de la Nave........................................................................... 22

1.5 Características de la nave y superficies. ................................................. 23

1.6 Maquinaria de trabajo............................................................................. 24

1.7 Normas y referencias .............................................................................. 25

1.7.1 Disposiciones legales y normas aplicadas..................................... 25

1.7.2 Recursos Web................................................................................ 26

1.7.4 Programas de cálculo..................................................................... 26

1.8 Instalación eléctrica ................................................................................ 27

1.8.1 Generalidades ................................................................................ 27

1.8.2 Tipo de suministro eléctrico .......................................................... 27

1.8.3 Potencia contratada........................................................................ 27

1.8.6 Caja general de protección y medida............................................. 29

1.8.7 Cuadros de mando y protección .................................................... 29

1.8.7.1 Cuadro principal......................................................................... 30

1.8.7.2 Cuadros secundarios .................................................................. 31

1.8.7.2.1 Cuadro secundario A1......................................................... 32

1.8.7.2.2 Cuadro secundario A2......................................................... 32

1.8.7.2.3 Cuadro secundario A3......................................................... 33

1.8.7.2.4 Cuadro secundario F1 ......................................................... 34

1.8.7.2.5 Cuadro secundario F2 ......................................................... 34

1.8.7.2.6 Cuadro secundario F3 ......................................................... 35

1.8.8 Líneas de distribución.................................................................... 37

1.8.8.1 Conductores ............................................................................... 37

1.8.8.2.1 Dimensionamiento de las bandejas ..................................... 38

1.8.8.3 Tubos protectores....................................................................... 38

1.8.8.4 Tipo de aislamiento según el tipo de instalación ....................... 39

1.8.8.5 Cajas de derivación. ................................................................... 39

1.8.8.6 Tomas de corriente..................................................................... 39

1.8.8.6.1 Tomas de corriente de oficinas. .......................................... 39

1.8.8.6.2 Tomas de corriente de Talleres. .......................................... 40

1.8.9 Condiciones generales de la instalación de alumbrado ................. 40

1.8.10 Condiciones generales de la instalación de fuerza. ....................... 40

1.8.11 Equipo de compensación............................................................... 41

1.8.12 Instalación de puestas a tierra........................................................ 42

1.8.12.1 Toma de tierra ............................................................................ 42

1.8.12.2 Conductores de tierra ................................................................. 42

1.8.12.3 Conductores de protección......................................................... 42

1.9.1 Normativa de aplicación............................................................... 42

1.9.2 Condiciones de iluminación .......................................................... 42

1.9.3 Iluminación del taller..................................................................... 45

1.9.4 Iluminación oficinas ...................................................................... 45

1.9.5 Iluminación sala de espera............................................................. 45

1.9.6 Iluminación sala de reuniones ....................................................... 45

1.9.7 Iluminación lavabos oficinas y su pasillo...................................... 46

1.9.8 Iluminación comedor..................................................................... 46

1.9.9 Iluminación vestuario masculino................................................... 46

1.9.10 Iluminación vestuario femenino .................................................... 46

1.9.12 Iluminación pasillo principal......................................................... 47

1.9.13 Iluminación taller de precisión ...................................................... 47

1.9.14 Iluminación almacén ..................................................................... 47

1.10 Alumbrado exterior. ............................................................................... 47

1.11 Alumbrado de emergencia...................................................................... 49

1.12 Protección contra incendios.................................................................... 50

1.12.2 Requisitos de diseño ...................................................................... 50