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IT-TEC-001-01

INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS


PENETRANTES

Calle 64 No. 46-26 Of. 203


PBX: (5) 3691768
FAX: (5) 3691768 Ext.190
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INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES

ELABORADO POR:

Ing. Osmel Altamar Rua


Coordinador de Proyectos END

APROBADO POR:

Ing. Alexis Quiñones Quintero


Gerente general Tecnaps

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1. OBJETIVO
Establecer el método de inspección para la realización de una inspección por tintas
penetrantes, a materiales no porosos y soldaduras.

2. ALCANCE
El presente Instructivo general establece el método operativo para el examen con líquidos
penetrantes para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie.

3. PERSONAL
El personal que realice este tipo de inspección debe estar calificado y certificado de
acuerdo a este Instructivo debe estar correctamente calificado y certificado en los niveles
I y II en base a la norma ASNT-SNT-TC-1A.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 MATERIALES.
4.1.1 Eliminador o Cleaner.
4.1.2 Penetrante coloreado lavable con solvente.
4.1.4 Revelador.
4.1.5 Penetrante fluorescente.
4.1.6 Lámpara de luz negra.
4.1.7 Termómetro de contacto PTC ( -20 a 120 0 C ).
4.1.8 Equipo de protección personal.

Los líquidos penetrantes serán aplicables para materiales ferrosos y no ferrosos (API,
ASTM, AISI y otros).

Nota: Para la inspección en aceros inoxidables verifique en las especificaciones del


fabricante que las tintas penetrantes y reveladores tengan bajo contenido de
sulfuros, cloruros y halógenos.

5. INSTRUCTIVO

5.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA


 ASME Secc. V. Artículo 6. Edición 2004.
 ASTM Vol. 03.03 E165. Edición 2002.
 AWS D1.1 Edicion 2004.
 API 1104 Edicion de 2005.
 AWS D1.5 Edicion 2001.
 Código ASME Secc. VIII Div. 1. Edición 2004

5.2 ESTADO SUPERFICIAL


La superficie a examinar, así como las áreas adyacentes en una extensión no inferior de
25 mm deberán estar exentas de cualquier suciedad, pintura, hilazas, escorias, polvo,
aceite y en general de cualquier material extraño que pudiera dificultar la buena realización
del examen.

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5.3 LIMPIEZA PREVIA
La superficie de examen se limpiará bajo un grado SSPC SP1 y SSPC SP2 y/o SP3 previo
a la inspección, de forma que se obtenga un grado de limpieza adecuado, para realizar
esta actividad puede utilizarse detergentes, solventes orgánicos, removedores de pintura,
soluciones anti-incrustables, métodos de desengrasado y limpieza ultrasónica.

 No está permitida la limpieza mediante chorro de arena, granalla, esmerilado ó


cualquier otro sistema mecánico que pueda ser causa del enmascaramiento de los
defectos ASTM E-165, 8.3.
 Frotando un trapo limpio y verificando mediante inspección visual se comprueba la
ausencia de oxido, grasa etc, de la superficie a inspeccionar.
 Realizado el paso anterior se verifica que la superficie esté seca para asegurar que la
solución limpiadora (Eliminador o Cleaner) se ha evaporado antes de la aplicación del
penetrante.

5.4 APLICACIÓN DEL PENETRANTE


El penetrante se aplica según el caso por cualquiera de las siguientes técnicas:
 AEROSOL
 INMERSION
 BROCHA

Penetrante coloreado o fluorescente removible con solvente será utilizado en el ensayo. El


examen con penetrantes fluorescentes se desarrollará bajo luz ultravioleta en un área
oscura, con un ambiente de luz que no exceda de 2fc (20 lux), La luz ultravioleta deberá
proveer un mínimo de 1000 μw/cm2 y deberá precalentarse por lo menos 10 minutos antes
de desarrollar el ensayo, el inspector deberá adaptar su visión por lo menos un minuto en
el cuarto oscuro. ASTM E-165, 8,9.1

Las indicaciones con penetrante visible deberán ser examinadas con luz natural con un
mínimo de intensidad de 100 fc. (1000 lx). ASTM E-165, 8.9.2

Luego de que la pieza ha sido limpiada, una capa uniforme de penetrante, por modo de
spray será aplicada de tal forma que toda la superficie quede totalmente cubierta. ASTM E-
165 8.5.1

 El tiempo de acción del penetrante está determinado por el tipo de penetrante y la


clase de material, forma, tipo de discontinuidad a inspeccionar, en cualquier caso, el
tiempo de penetración para soldadura no debe ser inferior a 10 minutos ni superior a
30 minutos. Ver tabla T-672 de ASME V Articulo 6.

 La temperatura del penetrante y la superficie a examinar deberá estar comprendida


entre 10ºC y 52ºC (75-130 0F), cuando la temperatura no se encuentre dentro de
estos límites y no pueda realizarse un enfriamiento o calentamiento local, para que así
suceda se procederá a homologar el procedimiento de acuerdo a lo indicado en el
párrafo T-653 del artículo 6, Sección V del Código ASME.

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5.5 ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE
Una vez transcurrido el tiempo de penetración requerido, se procederá a limpiar todo el
penetrante de la superficie, teniendo cuidado de no eliminar el penetrante de las
discontinuidades.

Penetrantes eliminables con disolvente: se quitará el exceso con trapos o papel secante
humedecido en removedor o acetona, nunca por aplicación directa. En la última fase
el trapo o papel secante deben aparecer completamente limpios, se deberá tener especial
cuidado en no dejar hilos o residuos de papel, que pueden dar lugar a falsas indicaciones,
finalmente para remover el solvente, la superficie puede ser secada por evaporación
normal, con bayetilla o frotación.

5.6. APLICACIÓN DEL REVELADOR


El revelador debe ser aplicado tan pronto como sea posible, después de eliminar el exceso
de penetrante y secar la superficie. Cualquiera que sea el método utilizado se debe aplicar
una capa fina y regularmente distribuida por toda la superficie.

Reveladores húmedos: deben agitarse previamente de manera enérgica para asegurar


la correcta dispersión de las partículas suspendidas en el líquido portador.

Revelador Húmedo no Acuoso: se debe aplicar por rocío únicamente a una superficie
seca y con penetrantes visibles y/o fluorescentes, excepto cuando existan problemas o
restricciones de seguridad, en que podrá aplicarse por brocha. El secado debe ser por
evaporación normal.

NOTA: El mínimo tiempo requerido para el revelado es 10 minutos. Ver tabla T-672 de
ASME V Articulo 6.

5.7 EXAMEN.
La superficie de la zona de examen será observada inmediatamente después que el
revelador esté seco, para detectar la posible naturaleza de cualquier indicación en función
de su posición, velocidad de exudación y extensión. La interpretación final se realiza
transcurrido un tiempo comprendido entre 10 y 60 minutos. ASME V, Artículo 6, T-676.1

En el caso de aparecer indicaciones dudosas o no evaluables, producidas por agentes


externos (suciedad, hilachas, papel, incorrecta eliminación del penetrante, etc). Debe ser
repetido el examen utilizando el mismo procedimiento a partir de una limpieza previa.

5.8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.


Las indicaciones se evalúan según el código aplicable.
 ASME Secc. Vlll, apéndice 8.
 API 1104
 AWS D.1.1

5.8.1 Requerimientos de reparación.


Las imperfecciones inaceptables deben ser reparadas y reexaminadas para asegurar la
remoción o reducción a un tamaño aceptable, cuando una imperfección sea reparada por
pulimento y no se requiera reparación posterior por soldadura, el área excavada debe ser
mezclada entre la superficie que la rodea, a fin de evitar muescas, grietas o esquinas. Si se
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requiere soldadura después de reparar una imperfección, el área debe ser limpiada y la
soldadura aplicada de acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado.

Tratamiento de indicaciones que se creen no relevantes: cualquier indicación que se


crea no relevante debe ser considerada como una imperfección a no ser que se muestre
por reexaminación por el mismo método o por el uso de otros métodos no destructivos y/o
por acondicionamiento de la superficie para eliminar cualquier imperfección inaceptable
presente.

Inspección de áreas de las cuales se han removido defectos: después de remover un


defecto y antes de hacer reparaciones con soldadura, el área debe ser reexaminada
mediante líquidos penetrantes, para asegurar que el defecto ha sido removido o reducido a
un tamaño aceptable de imperfección.

Reexaminación del área de reparación: después de efectuadas las reparaciones, el área


reparada debe ser pulida hasta la superficie que la rodea a fin evitar muescas, grietas o
esquinas, y reexaminada por el método de tintas penetrantes y por todos los métodos de
inspección que reportaron la presencia de la indicación.

5.8.2 Limpieza final.


Una vez realizada la evaluación final y registrados los resultados, se limpia la superficie
ensayada utilizando alguno de los métodos mencionados anteriormente.

5.9 INFORME.
El inspector encargado (Nivel II) entrega el informe de resultados al representante del
cliente, dentro del plazo fijado en la respectiva cotización.

6. RESPONSABLE
Por la ejecución del servicio personal nivel I y II en PT.
Por la interpretación y presentación de informe de resultados personal Nivel II PT.

7. REGISTRO
Formato FR-TECNAPS-001-01

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