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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas

GENERADORES Y MOTORES TÉRMICOS I

APUNTES DE LA ASIGNATURA

Prof. Juan J. Víctor Koerting

Madrid, septiembre de 2.009


MÁQUINAS TÉRMICAS

CURSO BÁSICO SOBRE CALDERAS DE VAPOR


(Prof. V. Koerting)

Bibliografia básica: Apuntes sobre Generadores y Motores Ténnicos, del Prof.


Fernando Alegría Felices. En particular son de aplicación los capítulos:

Capítulo X: Vaporización y separación del vapor. Página 233


Capítulo XI: La circulación del fluido agua-vapor. Página 267
Capítulo XII: sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor. Página 283
Combustión en lecho fluido. Página 509

(h)... , - INDICE DE TEMAS A TRATAR


~ ' eo,"" Q c>S 11c "" '
Cb- VAPORIZACIÓN y SEPARACIÓN DE VAPOR
QJ)Diagrama de Clapeyron de un fluido condensable
,J.2l Cic1o de Rankine de una caldera de vapor
1.3'Definiciones basadas en la "curva de campana"
1.4 Vaporización y separación de vapor

ct CIRCULACIÓN DEL FLUIDO AGUA-VAPOR

2~1\ Concepto de circulación natural


2] :Clasificación de las calderas según la fonna de circulación
2J)conqepto
>,~:~".....
de relación de circulación
<6.-4>Pérdida de carga de la circulación
(/2. 5> elementos de una caldera
;J- :~7
-
.. ,..\ .a..\ ea.\cl~ ¡
3.- SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO DEL VAPOR

3.1 Papel del sobrecalentador y el recalentador en una caldera de vapor


3.2 ventajas de operar con vapor sobrecalentado . .
3.3 disposición en las calderas de vapor de los sobrecalentadores y recalentadores
3.4 Sistema de ajuste de Una caldera
. 3.5 Sobrecalentadores de convección
3.6 Factores que afectan al diseño de un sobrecalentador I
S., te. \toA:) . . ... ,~ ,,.f'U.al tM-t..... o.: '" .J. ~ ~ ,ro ~
4.- CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Y TÉCNICAS DE REDUCCIÓN

,:4.j )Contaminantes: Partículas, óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno


4.2 Tecnología de combustión en lecho fluido
4.3 Desulfuración de gases de combustión
4.4 Factores que afectan a la formación de óxidos de nitrógeno .
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CICLOS DE TURBINAS DE Vfo.POR
13
LI.I.
Una máquina térmica trabaja con vapor de agua entre las temperaturas T= 453° K Y T=
= 355' K, sagún un ciclo de Carnot. Se sabe que el calor aportado al ciclo es Q = 350 kJ/kg Y que
al final del proceso de aportación de calor, el título de vapor es x = 1.

SiJpide:
1) Representar el ciclo en los diagramas p-v, T-1 Y h-$.
2) Determinar, en el diagrama de Mollier las variables termodinámicas en el punto final de
cada proceso.
3) Trabajo desarrollado y a~sorbido en los procesos de expansión y compresión.
4) Trabajo neto del ciclo.
5) Rendimiento del ciclo.

-e-e-e-

[1 ]
p T h I p=cte
I
3 -T=cte
"

v s s

(2] El punto (3) está definido por los datos del problema puesto que siendo: Tl = 453 0
K,

(,)
x» = '. en el diagrama tenemos:
'.•••........ /

h!, =2775kJ/kg, vJ =0.19ml/kg, Pl =10bai, Sl =6,58 kJ/kg °K

Puesto que:

Qu = 350 kJ/kg y

tenemos:
,r

h2 = 2775' - 350 = 2425 kJ/kg Y T2 == 4530 K

Definido el punto (2) por h2 y T1leemos las demás variables termodinámicas cuyos valores son:

P2 = 10 bar. V2 = 0,16 m3,1kg, $2 = 5,8 kJ/kg o K. X2 = 0,825 (O I


Dado que el ciclo de Carnot se define por dos isotermas y dos adiabáticas reversibles, trazando des-
de el punto (2) la vertical hasta encontrar a la Hnea de temperatura Tr = 3550 K, obtenemos el pun-
14
MOTORES TERMICOI
to (1). (Diagrama T-s)

T. =355" K. h. =20 1O, kJ/kg.


"
P. =0.5 bar. '. =5.8 kJlkg • K. .
x. =0.725. v. =2.3 m' /kg
De la misma forma trazando la vertical desde el punto (3) obtenemos las variables termodinámicas
de' punto (4), que son:

T. :::: 35SOK, h.:::: 2290 kJlkg, P.:::: 0,5 bar, $.:::: 6,58 kJ/kg o K

x. :::: 0,845, v. = 2,75 m"/kg

[3) Trabajo desarrollado en el proceso de expansión:

Wexp =h;s - h. = 271.5 - 2290 =485 kJ/kg


Trabajo absorbido en la compresión:

Wcornp =h z -h 1 =2425-2010=415kJ/kg

[4) El trabajo útil o neto vale:

Wy = W. llp -:- Wcornp :::: 485 - 415:::: 10 kJ/kg


También podemos decir que~

Wu :::: O ·aportado - Q cedido =lb) - h z } - (/7. - h


l
) =
:::: (2775 - 2425) - (2290 - 2010):::: 70 kJ/kg

/"(>5)
('vo )
El rendimiento del ciclo vale:

n::::~=..lQ..::::020
"" O2 ,, 350 '
también podemos expresar el rendimiento del ciclo de Camot como:

n :::: 1 -5:::: 1 - 355:::: O 216


"U TI 453'

LA no coincidencia en el valor del rendimiento obtenido por los dos caminos es debida úni-
camente, a fos errores cometidos al leer los valores de la entafpfa sobre el diagrama de Mollier.

-*-

.... ---- ~

~.~~
,~ .•~-·~jI!!M.*~i~~¡fII):PI!dA±P~~.~+~$~:!III,iIlil'1"""'''''--_ _ _ _ _ _ _ _ ___ __ _ _
.~ ".
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• . ' •_...... P.:. ,....:'. ....
I ~.
."':.t

. ,
CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR
15
1.1.2.
Una turbina de vapor trabaja según un ciclo de Clausius-Rankine, determinado por los si-
guientes valores:
~
!
,

Presión de admisión de la turbina: 77 bar (manorílétrica)


Temperatura de admisión de la turbina: 520°C
Presión en el condensador: 0,05 bar (absoluta)

suponiendo que la evolución del fluido en la instalación se realiza sin fricción, se pide:

1) Diagramas h-I, p-v y T-$ de (a evolución.


2) Trabajos específicos de la turbina y de la bomba.
3) Calor aportado en la caldera y ,cedido en el condensador por unidad de masa.
4) Gasto másico de vapor, si la·instalación desarrolla 10.000 kw efectivos, suponiendo los
rendimientos mecánicos de la turbina y de la bomba igualesa la unidad.
5) Potencia necesaria para accionar la bomba.
6) calor aportado en la caldera y cedido en el condensador por unidad de tiempo.
7) Rendimiento térmico del ciclo.

-.-.-.~
(2)

En la figura adjunta hemos representado


el esquema de la instalación.

(1) (4)

( 1) la representación de la evolución en los diagramas es la que sigue:

h p
3 T 3

/
/

~ ~4

s v s
\o ilf"r
18 o ,<s~J "('j

MOTORES TERMICOa • t:\I..


= =
( 2 J Conocidol 101 valoresd. p, p, 77 bar (manométrica) " 78 bar (absoluta) V tJ = 52O'c, ,
• partir del diagramade Mollierobtenemos h, =3450 kJIkg. . 1;.
":"

fl.
Para obtener, el punto (4) trazamos desde (3) una isentrópica (prOcesoadiabático V reve,..¡..
4-" -t
ble) hasta la Unea depresión del condensador P. =Pl = 0,05 bar '1Obtenemqsla entalp/a del va- :' f
i

7

por I ~=::r:::::::::I:~ :::n: (::::.


delas.a en ~ bQmba,obien _dir~" . :
mos a las tablas termodinámicas del agua, o simplemente, daclq que I~°entalpJaacero grados. es O
par convenio V en general Ah = ep • 4 T, el valor de laen~!~J~ ..atOC v~leh. = Crpt V ~PQniendo
que dentro del intervalo de temperaturas en que nos mqvemos epesconstante e igual a 4,18kJlkg~ o

tenemos que:

h. = ept1_= 4,18·33 = 138 kJlkg

El valor de t. = 3ao e se obtiene del diagrama de Momer,pues es la temperatura que corres-


o pande él una presión de O~050bar en la zona húmeda del vapor de agua.

Por suponer que la evolución en la bomba es un proceso adiabático y reversible se compl.


que el trabajo especffico de la bolJlba vale Wb =h1 - h. = 1.2 vdp Vhaciendo la hip6t~is de que
elfluido es incomprensible resulta: \ c.
. A \,..s, iO 1--\ ¡1tJ.
Wb =h2 -h. =V(02-P¡)P~

=
1\1'. h, - h, ;"10-' m' "'g (77 - 0,05) lOS 8= 7695 JIkg
1
El valor de la entalpfa en e' punto (2) vale: ) bo--c lO'5 P6--1 c~ i

h,,-=h. + Wb = 138 + 7,7 = 145,7 kJ/kg:lE 146 kJ/kg o

El trabajo especffico de la turbina vale:

(3] El diagrama de Mollier está referido a la unidad de masa, por lo tanto, el calor aportado en
la caldera será: o

El calor cedido en el condensador vale:

Qk =h; -h1 =2075 -138= 1937 kJ/kg

(4] El trabajo útil de ra instalaci6n por unidad de masa vale:

W" = WT - Wb= 1375- 7,7 = 1367,3 kJ/kg

------ ---
\
\

CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR 17

Obsérvese que el trabajo de la bomba es despreciable frente al de la turbina.

la potencia útil total es:

He = Wu • () = 10.000 kw
Luego el gasto másico de vapor es:

G= He = 10.000 = 7,3 kg/seg


Wu 1367,3

[5] la potencia necesaria para accionar la bomba vale:

Neb =Wb • G = 7,7X 7,3 = 56,2 kw

l61 El calor aportado en la caldera por unidad de tiempo vale:

d, = De • G = 3304 • 7,3 = 24.119 kJ/seg

y el cedido en el condensador:
. .
Ok =Qk • G = 1937·7,3 = 14.140 KJ/seg

[7] El rendimiento térmico del ciclo es:

l
18
1.1.3.
Una turbina de vapor trabaja con un ciclo de Clausius-Rankine del que se conocen 101 •••..
~uienteS valores: li6~k

Presión de admisión en la turbina 87 bar, temperatura de.aCJmisi6nen la turbina 6OOt, ~"


si6n de condensación 0,05 bar. '

Los rendimientos estimados son: interno de la turbina l1T = 0,85, interno de la bomba ~:a.
== 0,70, mecánico. de la tUrbina l1mT = 0,98, meeánlee de la bomba 0,85. Se pide d_erminar: ..
r '

1) Trabajos específicos de la turbina y de la bomba.


2) Casto másico de vapor,si la instalación desarrolla 15.000 kw.
3) Calorintercambiado en la caldera por unidad de tiempo.
·4) Rendimiento térmico del. c~clo.
5) Combustible consumido por unidad de tiempo en la caldera, si la potencia calorífica del
.,mismo es de 40.000 kJ/kg Y el rendimiento de la caldera es de 0,90.
6) Rendimiento total de la instalación •
. !

-e-e-e-

Representamos en el diagrama ti--s la evo-


lución del vapor. '
h 3
Los puntos (2s) y (4s) son los puntos que
se alcanzadan en una compresión y una expansión
adiabática y reversibles, respectivamente.

[ 1] Conocidos, Pl =Pls = P3 =' 87 bar y


t 3 = 600°C, determinamos en el diagrama de Ma-
llier hJ = 3630 kJ/kg.. '

En el mismo diagrama, bajando por una


isentr6pica desde el punto (3) hasta la presión
P4 = P41 = P. = 0,05 bar obtenemos el punto- s
h41 = 2130 kJ/kg.

La entalpfa del punto (4) la podemos calcular a apartir del rendimiento interno de la turbi-
na, en efécto:

= h3 - h4 = 3630 - h4 = O 85 . tu = 2355 kJ/k


'7T h3-h4• 3630-2130" , 4 9

A la presión P4 = P4. = P. = 0,05 bar la temperatura correspondiente en la zona de vapor húmedo


es de 33°C, por lo tanto:

hl = Cp ti = 4,18·33 = 138 kJ/kg


\'1-
PROBLéMA 2 Í;¡..
\,;
~

~12.
__ J_' __ ~ ~~_~ J

n-e te.
!'(-
?:= 1-+IoCAC .
\=: 520"C

s
CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR 19.

Para el cálculo de la entalp(a en el punto (25) realizamos una compresi6n adiabática y reversible des-
de el punto (1).

h21 = 138 . 103 J/kg + 10-3 ml/kg (87 - 0,05) 105 N/ml = 146,7 kJ/kg
Puesto que el rendimiento interno de la bomba es por definici6n:

despejando:

= 146,7-138 + 138= 150,4 kJ/kg


0,70

El trabajo especffico de la turbina vale:

WT = h3 - h4 = 3630 - 2355 = 1275 kJ/kg


El trabajo especffíco de la bomba vale:

Wb = h'1, - h1 = 150,4 - 138 = 12,4 kJ/kg

[2] El trabajo útil por unidad de masa vale:

Wu'= WT • '1mT - Wb/17mb = 1275·0,98:'-' '6~~


,
= 1235 kJ{kg

El gasto másico de vapor valdrá:


.
Ne=w¿ ·G

G= Ne = 15.000 = 1215k (se.


Wu 1235 ' 9 9

[3] El calor intercambiado en la caldera por unidad de tiempo vale:

. .
O; = (h3 - h2) G = (3630 - 150,4) 12,15 = 42.277 kJ/seg

(4 ) El rendimiento térmico del ciclo es:

17t = (h3 - h 4 ) - (h'1, - h 1) = (3630 - 2355) - (150,4 - 138) = 036


h3-h2 3630 - 150,4 ,

~---...".~- ~------
20

[5] El calor aportado en la caldera por unidad de masa es:

V por unidad de tiempo vale:

Como el rendimiento de la caldera vale!

operando resulte:

6=f G (h3 -h1) = 12,15 (3630 -150,4). = 1 17 k /


11cc Hp . 0,90·40.000 ' 9 seg .j.
.;

,
j
I
¡: [6 1 la expresi6n que nos da el rendimiento de la lnstalaclón es:
I

Ne = ~ Wu = G (WT.11mr Wb/l1mb) =
11inn = G' H -
f p o, n; Gf Hp

= G [(h3 - h4) !lmT - (h2 - h, )/11mb] = (/13 - h4,) 11r 11mT - (h2' - h, J/11b 11mb
G (h3 - h2 ) h3 - h2
11cc 11cc

Sustituyendo valores obtenemos:

11lnn = 0,32

-*-
,-------------------- -- -------------

CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR 21'


1.1.4.
Una turbina de acción,multicelular, desarrolla 25Mw, accionando un alternador que gira a
3.000 r .p.m. La presión de admisión es de 55 bar y la temperatura de 4700 e, siendo la presi6n en
. el condensador de 0,04 bar.

El rendimiento interno de la turbina es de 0,80 y el mecánico de 0,99. Si se desprecia el tra·


bajo de la bomba, determinar:

1) Consumo de vapor en kg/seg.

2) Rendimiento del ciclo.

-e-e-e-

Por ser despreciable el trabajo de la bom-


h
ba podemos suponer que:

Oe la misma forma que en los problemas anterio-


res tenemos:

h. = 121 kJ/kg 4
h2 = 121 kJ/kg
h-3 = 3355 kJ/kg
h4s =2055 kJ/kg
h4 = 2315 kJ/kg s

( 1) Ne = (h3 - h4) G· l1mT puesto que el trabajo de la bomba es despreciable. Despejando:

G= 25.000 = 243 k I .
(3355 - 2315) 0,99 . 9 seg
I

[2 ) El rendimiento del ciclo vale:

11 = h3 - h4 = 3355 - 2315 = 0322.


t h 3 - h'1. 3355 - 121 '
.~ .
• ,'1:
.-?-I-.
o:? .~
-l:
/t· .
. ~.
.:;~ ...
22
1.1.5.

La potencia en el eje de una turbina de vapor de una central nuclear es de 600 Mw, supa..:,
niendo que el rencUmiento del ciclo de esta central es de Q,34. ¿Qué incremento d~ temperatura.~:
sufriría el agua que enfría el condensador, si el caudal disponible para la refrigeraci6n es de .',;
20 m3/seg7.

-e-e-e-

Como ya sabemos, el rendimiento del ciclo vale:

Es decir:

Ne = o, .....é, = 600.000 ; kw

= 600.000
O34
"
De
.
Por lo que la cantidad de calor cedida en el condensador por unidad de tiempo vale:

Ók = De - 600.000 = aog::o - 600.000 = 1.164.105 kJ/seg .

si el .calor especifico del agua es 4,18 kJ/kg °K Y tomamos como densidad 1.000 kg/m3 resulta:
'. .
Qk = G. Cp !J..T= V. ·P •• Cp!J..T

= 1.164.105 = 13,930C
20 . 1000 . 4,18
Es decir Que el agua de refrigeración sube aproximadamente 14° e para un caudal de-20 m3/seg.
>.:
;----------------------------_
m-.- . .. -

CICLOS DE TURBINA DE VAPOR 23


Ll.6.
En un ciclo de Rankine, la presi6n de entrada en la turbina es de 15 bar y li temperatura de
350° e, siendola presi6n del condensador 0,04 bar.

Se modific:a el ciclo aumentando únic:amente la presión de entrada a la turbina hasta 30 bar~


Despreciando el trabajo de la bomba y suponiendo los procesos sin fricci6n, determinar:

..' ) Aumento ,en % del rendimiento •
. 1
¡

2) ¿Cuanto habra aumentado el trabajo específico? .

3) ¿Presenta algún inconveniente el ~uinento de la presión? .

-e-e-e-

Sobre el diagrama h-s hemos representado


el ciclo de ambas evoluciones teniendo el ciclo 1 - h
-2-3-4 una presión de entrada a la turbina menor
queel ciclo 1-2-3'-4'. T=cte

Operando como en ,los problemas anteriores


obtenemos:

h1 = 121 kJ/kg h3 = 3145 kJ/kg


h1 . = 121 kJ/kg h3'= 3115 kJ/kg

h4 = 2140 kJ/kg
h~ = 2030 kJ/kg

s
[1 J El rendimiento de ambos ciclos es:

El aumento del rendimiento al aumentar la presión es, expresado en tanto por ciento: .

/1 = 100 11~- '11t = 100 0,361 - 0,332 = 8,3 %


11 '1'\'
'/t
0362
,

[2 ] El trabajo espec ífico de ambos ciclos es:

w u = h3 - h 4 = 1005 kJ/kg .
24
MOTORES Tel:) ••• !Al

w~=hl• - h4#:= 1085 kJ/kg, es decir: AWu = 80 kJ/kg

[ 3 de
da ) la Los dos inconvenientes
turbina son: más importantes que preS!!nta un aUmento de la _i6n • la enllli$.
.

! a) El aumento de la humedad.
;j
'b) la necesidad de reforzar mecánicamente la instalaci6n como consecuencia del aumento
; .
de las tensiones meCánicasque aparecen.
i'

NOTA: Se poelrla argumentar que el trabajo consumido para accionar la bomba, cuando la ¡w.
.16n aumenta, es mayo" sin embargo recuérdese que en cualquier caso el trabajo de la
bomba es despreciable frente al trabajo de la turbina. .

-*-
CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR 26
1.1.7.
En una turbina da vapor la presi6nda antrada • l. turbina ea de 60 bar y I1 presl6n da con·
densaci6n de 1 bar. Si pasamos da 400° a 500° e la temperatura de entrada a la turbina, mantenien-
do los demás parámetros constantes, haciendo despreciable el trabajo de la bombl!. y suponiendo que
no existe fricci6n, como quedan modificados:

1) El trabajo específico de la máquina.

2) El rendimiento del ciclo.

3) ¿Qué ventajas presenta un aumento de la temperatura?

-.-.-.-
h
Sobre el diagrama h-s, hemos represen-
tado el ciclo de ambas evoluciones, teniendo el
ciclo 1234 una temperatura de entrada a la tur-
bina menor que el ciclo 1 23' 4'.
------
_T3'

De la misma forma que en los casos ante-


dores tenemos:

h1 = 418 kJ/kg
h2 = 418 kJ/kg
s

h3 =.319.5 kJ/kg - h4 = 2415 kJ/kg

hf = 3430 kJ/kg h.( = 2530 kJ/kg

(1 J Los trabajos de ambos ciclos por unidad de masa son:

Wu =tr, -h4 =3195-2415=780 kJ/kg

w~= n« - h.( = 3430 - 2530 = 900 kJ/kg

es decir:
Wu < W~ y por tanto Ne < Ne'

t:.' .
[2 ) El rendimiento para un mismo gasto másico vale:

-----------------
• ".----: -' .' ~- v- .••..

- ._--_. -'--_.-.'---'--"'---
26

MoTORES TER-. .
11; == ht - h(. == 34~ - 2530 == 0,299
h-t-h2 3430-418
es decir:

[3 ] las ventajas que presenta el aumento de la temperatura son:

a) Aumento del rendimiento.

b) Aumento de ra potencia especffica.

e) Disminuci6n der grado de humedad.

"

,
. ,,

,
.]

¡
i
¡
!

;:;'~:#.q.J.
....-H..•.,..-..A-
~,J(.
CICLOS DE TURBJNAS DE VAPOR
L1.8.
En una turbina da vapor la presión da antrada a la turbina ~ da 50 bar y la temperatura .
400° C. Si la presión en al condensador la pasamos de 1 bar a 50 mbar, como quedan modificados:

1) El randimiento del ciclo.

2) El titulo del vapor al final de la expansión en la turbina.

3) La sección de salida del vapor de la turbina.

-e'-e -e-

Sobre el diagrama h-s, hemos represen- h


tado el ciclo de ambas evoluciones, teniendo el 3=3'
ciclo 1 2 3 4 una presión en el condensador su-
perior a la del ciclo 1'2'3 4'.

De la misma forma que en los casos ante-


riores tenemos:

h. = 418 kJlkg

hl, = 138 kJlkg


s

h1 == 418 kJ/kg h) = 3195 kJ/kg h4 =.2415kJ/kg


hf = 138 kJ/kg hl= 3195 kJ/kg . h~ = 2025 kJ/kg

[ 1] El rendimiento en ambos ciclos vale:

r¡t = h) -h4 = 3195 - 2415 = 0281


h3 - h2 3195 - 418 '

r¡' = h3 - h~ = 3195 - 2025 = O383


t h3-hf 3195-138 '

[2] El tftulo de vapor pasa de x = 0,88 a x/= 0,78. Es decir en el segundo caso la humedad es
mayor.

( 3] El volumen específico pasa de V4 = 1,5 m3/kg a V( = 2,25 m3/kg por lo tanto la secci6n
de paso del vapor, si mantenemos la velocidad de circulación del vapor, aumenta en la misma propor-
·f;
ci6n, o sea, expresado en tanto por ciento: .
~.. '

'.
AA = 100. 2,25 - 1,5 = 33 o¡{
225
, o
..
¡ ..
28 MOTORES TERM
L1.9. .:
Una turbina de vapor trabaja con un ciclo que tiene un recalentamiento. Los datos que.
conocen de la instalación son: ::-

Presión de admisión en h¡l turbina:


87 bar.
Presi6n en el recalentador:
15 bar.
Presión en el condensador:
0,05 bar.
Temperatura de admisión en la turbina:
600°C
Temperatura del vapor al final del recalentador:
580°C.

El recalentamiento se realiza entre los cuerpos de alta y baja presión, que suponemos que
funcionan con el mismo rendimiento interno de 0,85.
I
, '

Determinar el rendimiento del ciclo.

Comparar este ciclo con uno simple de Clausius-Rankine con la misma presión y tempera-
tura de admisión y con la misma presión del condensador, en lo que se refiere a:

1) Renpimiento.

2) Trabajo por unidad de masa.

3) Tftulo del vapor al final de la expansión.

-e-e-e_

La representaci6n del ciclo es la de la


figura adjunta. i

De la misma forma que en los proble- 3


j
:,
I

mas anteriores determinemos los valores de /a

I
enta/pía en los distintos puntos,

ConocidosPl y Tl en eí diagrama de
Mollier determinamos:
1
¡
1
h3 = 3655 kJ/kg i
Trazando una vertical hasta la presión de 15
bar obtenemos:

hll, = 3085 kJ/kg


De la misma forma el punto (45') sobre la línea de presi6n 0,05 bar tendrá una entalpfa de h ' =
4s
= 2135 kJ/kg. Puesto que el rendimiento "interno de la turbina es de 0,85 resulta:
CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR 29

o sea:

hf = 3655 - (3655.,...3085) 0,85 = 3170 kJ/kg

De la misma forma: 3

{ 3'

o sea: R

4
cd
h,( = 3655 -(3655-2135)0,85 = 2363 kJ/kg

Siguiendo por la línea de presi6n constante de


15 bar hasta la temperatura 5800 e, obtenemos
la entalpfa del punto (R):

h R = 3650 kJ/kg

Trazando la vertical hasta la presi6n de 0,05 bar tenemos:

h4S = 2375 kJ/kg

y puesto que el rendimiento de la turbina se mantiene;

h4 = 3650 - (3650 - 2375) 0,85 = 2566 kJ/kg

Puesto que a la presi6n de 0,05 bar la temperatura del vapor en la zona húmeda es 33° C:

h¡ =4,18·33= 138 kJ/kg

como despreciamos el trabajo de la bomba:

h2 = h 1 = 138 kJ/kg

El rendimiento del ciclo vale:

_ (h3 - hf) + (hR - h4) _ (3655 - 3170) + (3650 - 2566)


11t - (h3-h¡)+(hR -hf) - (3655-138 )+(3650-3170)
/
~ ! ~'!,
\..
k
30
I r
MoTORES TEIIAt
I
11t == 0,393

El ciclo .sin recalentamiento serfa el t 234' V su rendimiento val.:

,,; = É3- 'Y.. = 3655 - 2363 == 0,367


h3 -hz 3655 -138 .
La mejora del rendimiento en tanto por ciento es:

AnO/, == 100 11, - 111. == 100 0,393 - 0,367 = 6 6 O/,


i· "' O 11t 0393'
, O

f 11 El trabajo por unidad de masa en cada ciclo vale:

W. = (h, - h II + (h. - h.1 = (3655 - 31701 + (3650 _ 25661 = t 569 kJlkg

w~=h3 - h< == 3655 - 2363 == 1292 kJ/kg

f2J El aumento de' trabajo en tanto. por ciento es:

AWu °/'0 == 100 Wu - W~ = 100 1569 - 1292 = 1770/,


W u . 1569 ' o

[3 J los tftulos de vapor son en el Punto (4) vapor recalentado ven el punto(4') x~ = 0,92.
Evidentemente hemos eliminado la humedad con el recalentamiento.

J
í
I
,.

~.
t:
CICLOS DE TURBINAS DE VAPOR
11.10.
En una Instalaci6n que funciona con un cicloreganerativo de vapor, existen tres extraccio-
nes, que se realizan a las presiones de 30 bar, 10 bar y 2 bar para alimentar tres precalentadoresde
mezcla. Los parímetros del vapor I la entrada de la turbina son p = 80 bar, t = 5000 e y' la presi6n
en el condensador esp = 200 mbar. Se supone que el agua de alimen~ci6n de cada precalentador
i alcanza la temperatura de saturaci6n del vapor extra ido. Considerando que las evoluciones se reali-
i zan sin fricci6n y que el trabajo de las bombas es despreciable, calcular:
1
1) Porcentaje de vapor que se extrae en cada una de las tomas.
2) Rendimiento del ciclo, comparando este, con el rendimiento de un ciclo de Clausius-Ran-
kine.

-.-a-.-

El esquema de la instalaci6n y la representaci6n del ciclo se encuentran en las figuras adjun-


taso

h
3

a'
s
.. () B B B B

Determinamos en primer lugar la entalpfa de los distintos puntos y tenemos:

hJ = 3395 kJ/kg, ha = 3100 kJ/kg, hb = 2840 kJ/kg, he = 2550 kJ/kg, h4 = 2215 kJ/kg
~\1~)tI;\t)t." 4'.\,Q~6\)C L(\\l~l,nele. i\,\td~'¡)f:~" ~I\qy,?s~t
h1 = 250 kJ/kg, h2 = 250 kJ/kg, hi = 505 kJ/kg, hb,= 755 kJ/kg, he,= 990 kJ/kg
0\7. ~,r \S> :) bt'lJ ?. iM:t..r \ I() k~J5 "}"'\:.> t~f.;¡:{"

( 1] ~s ecuaciones que podemos plantear en cada uno de los precalentadores, suponiendo que
las extracciones son ~1 , ~2 yal respectivamente, son:

(1 - ~l - a2 - ~3) (he' - h2 ) = ~3 (he - he')


(1 - al - ~2) (hb' - he') = a2 (hb - hb,)
(1 - ad (h,,' - hb,) = al (he - h,,')
32

Tenemos tres ecuaciones con tres incógnitas por lo tanto sustituyendo valores y operando PQCSIIi.
determinar los valores de al, a2 yal

{1 - al-a2 -al} (505 - 250) =aJ (2550 - 505)

(1 - al - (2) (755 - 505) = a2 (2840 - 755)


(1 ..:..a¡) (990 - 755) =a1 (3100 - 990)

resolviendo el sistema obtenemos:

al = 0,100;
o sea, en la primera extracci6n sale un 10 % del vapor, en la segunda un 9,6 % y en la tercera un
9%.

[2] El rendimiento del ciclo valdrá:

11t = hJ - h4 - al (h, - h4) - al (hb - h4) - a) (he - h4)


, hJ -h.'

y sustituyendo valores:

flt = (3395-2215) - 0,10(3100-2215) - 0,096(2840-2215) - 0,090 (2550 - 2215)


3395 - 990

'1t = 0,42

El rendimiento del ciclo de Rankine equivalente es:

hJ - h4 = 3395 -2215 = 038


hJ - h'J, 3395 - 250 '

es decir, el incremento en tanto por ciento del rendimiento es:

,
Ll11t = 100 flt - 11t = 100 0,42 - 0,38 = 950/'
0,42 ' o
'1t
MÁQUINAS TÉRMlCAS (EXAMEN PROF. KOERTING)

Examen día 22 de junio de 2.007

1.- Dado el combustible gaseoso cuyo análisis volumétrico es:

CH4 = 81,1%
C2H6 = 14,6%
C02 0,3%
N2 2,1%
O2 1,9%

Suponiendo que se quema en una caldera con un exceso de aire del 12,5%, en
condiciones de combustión completa, calcularlos moles de humos "húmedos" por 100
moles de combustible.

2.- Explicar porqué se produce la circulación natural en una caldera.

3.- Dibujar la disposición típica del economizador y precalentador de aire de


combustión de una caldera.

4.- Concepto de agua líquida saturada, vapor saturado y mezcla de agua-vapor, en


función de su posición en la curva campana dibujada en Un diagrama P-V. Concepto de
vapor sobrecalentado.

5.- Dada la ecuación del rendimiento de una turbina en función del ángulo a y las
velocidades periférica de la turbina (u) y del fluido (CI):

2
TI =2<p ulc ( 1 + \Jf cos ~2/COS 131)( COS 0..'1 - u/c.)
Explicar en que casos puede ser cero dicho rendimiento.

6.- Dibujar el esquema de disposición de turbinas "TANDEM COMPOUND" de tres


cuerpos y dos escapes.

Tiempo: 90 minutos
Valor de las preguntas:
Pregunta n° 1: Dos puntos y medio
Preguntas n02a 6: Punto y medio
~G~e~n~e~ra~d~o~ffi~s~y~M~o~to~r~e~s~T~é~rm~ic~o~s~I 1

1. COMBUSTIÓN ·....................................................................................... 2
1.1- TEMPERATURA DE INICIACIÓN DE COMBUSTIBLES EN AIRE 10
1.2- CALORES DECOMBUSTIÓN. 11
1.3- GENERADORES DE VAPOR: CÁLCULOS DE COMBUSTIÓN. 12

2. CALDERAS: VAPORIZACIÓN 15

3. CIRCULACIÓN AGUA-VAPOR 25
3.1- CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE CIRCULAGÓN FORZADA 30
3.2- CALDERAS DE RECUPARAGÓN DE GRCULAGÓN NA TURAL 31
3.3- CALDERAS DE GRCULACIÓN NA TURAL Y FORZADA 32
3.4- PERDIDAS DE CARGA EN TUBERÍA5. 33

4. ELEMENTOS DE UNA CALDERA 38


4.1- EFECTO DE LA TEMPERATURA INIGAL DEL VAPOR Y SU PRESÓN, SOBRE EL
CONSUMO DE CALOR 41
4.2- DATOS DE DISEÑO DE UN SOBRECALENDOR 42
4.3- EFECTO DE LA REGRCULAGÓN DE HUM05. 43
4.4- TIPOS DE SOBRECALENTADORE5. 44
4.5- MÉTODOS DE REGULAGÓN DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR 45
4.6- MÉTODOS DE REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR 46

S. CALDERAS DE LECHO FLUIDO Y OPERATIVIDADDECALDERAS .47


5.1- EMISIONES EN ESPAÑA PROCEDENTES DE CENTRALES TÉRMICA5. 49
5.2- CONSUMOS Y RESIDUOS DE URANIO, CARBÓN Y FUEL-OIL 50
5.3- DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE LECHO FLUIDO 51
5.4- OPERATIVIDAD DE LAS CALDERA5. 53
5.5- CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTAGÓN DE LAS CALDERA5. 54
5.6- PLANTA DESALADORA CON DOBLE ETAPA 57
5.7-PLANTA DESALADORA CON DOBLE PASO 57
5.8- PLANTA DESALADORA CON RECUPERACIÓN DE ENERGÍA : 58
5.9- ASPECTOS GENERALES DE LAS PLANTAS DE ÓSMOSI5. 58
5.10-VELOCIDADES DEL FLUIDO DENTRO DE LA TUBERÍA.......... 63
5.11-RENDIMIENTO DE LAS CALDERA5. 64
5. 12-DISPOSICIÓN DE LAS TUBERÍAS DENTRO DE LA CALDERA 70
5.13- CALCULO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERA TURAS DEL FLUIDO CALIENTE Y
FRIO 71

6. TURBINAS DE VAPOR 74
6.1- TRABAJO INTERNO TRASMmDO A LOS ALABE5. 78
6.2- TRABAJO INTERNO MÁXIMO 80
6.3- RELACIÓN ENTRE LAS PRESIONES DEL VAPOR Y EL RENDIMIENTO 81
6.4 - CALSIRCACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR SEGÚN LA PRESIÓN DE
SALIDA 88
6.5- CLASIRCACIÓN DE TURBINAS SEGÚN EL NÚMERO DE ESCALONAMIENT05. 89
6.6- CLASIRCAGÓN DE TURBINAS SEGÚN POSICIÓN 90
6.7 USO DE TURBINA EN LA RELACIÓN CON LA COMPRESIÓN. 91
6.8- REGULACIÓN: CONTROL DE TURBINA5. 91
6.9- CALDERAS CON CICLO DOBLE 93
~G~e~ne~r~a~d~o~~~s~y~M~o~to~~~s~T~e~'r~m~ic~o~s~I~ .2

-
••
,.W'
'<11
>
'
'~',
,.
"

~.

Reacción de oxidación exotérmica. Requiere:


'"' ¡
11"
,',

- Combustible: - Elemento Activo: C, H2,S


-Elemento Inerte: - Cenizas
- N2

- Comburente: - elemento Activo: 02


- Elemento Inerte: N2+ Ar

La oxidación del combustible con comburente desprende calor.


P.C (poder calorífico): cantidad de calor-por unidad de peso que proporciona el
combustible.
p.es. = P.CJ. + Calor de vaporización del agua
'-
Reacciones caracterísncas-s de la combustión:

Combustión completa: C + O2 ~ C02 Todo el C está oxidado a CO2


Combustión incompleta: C + Vz O2 ~ CO CO + 112 02 ~ CO2
2C + O2 ~2CO
Cuando todo o parte del está oxidado a CO. e
Combustión completa: H2 + Vz 02 -7 H2O 2H2 + 02-7 2H2 O
Combustión completa: S+ 02 -7 S02

Se asume que las reacciones tienen lugar mol a rnol,

1 mol CO2: 44 9
1 mol C: 12 9

Condiciones normales:

Sistema Internacional Sistema Británico 1 mol = Peso molecular

eN eN
Temperatura: O °C Temperatura: 80°F
Presión: 760 mm Hg Presión: 30" Hg
11b = 453 9
1 mol (P M en g) 1 mol (P M en lb)'

1 mol es el peso molecular expresado en gramos.


MÁQUINAS TÉRMICAS (EXAMEN PROF. KOERTING)

Examen día 19 de diciembre de 2.007

1.- Dado el combustible gaseoso cuyo análisis volumétrico es:

= 81,1O¿í
C2H6 ,6% <2 le;-
2%
'N2 2,1"
Suponiendo que se quema en una caldera con un exceso de aire del 12%, en condiciones
de combustión completa, calcular los moles de humos "húmedos" por 100 moles de
combustible.

2.- Explicar como se produce la circulación natural en una caldera. ( f '?


3.- Dibujar el circuito de una caldera de circulación forzada

4.- Concepto de agua líquida saturada, vapor saturado y mezcla de agua-vapor, en l / 5"
función de su posición en la curva campana dibujada en un diagrama P-V. Concepto de
vapor sobrecalentado.

5.- Dada la ecuación del rendimiento interno 11 de una turbina en función del ángulo a y
las velocidades perifériea de la turbina (u) y del fluido (el): CJ
11 = 2<p2u!e (1 + '" cos P2/COSPl)(COSal-u!cl)

Dibujar la curva de variación de 11 en función de u/e¡ justificando los casos en que dicho
rendimiento es cero.

6.- Dibujar el esquema de disposición de turbinas "CROSS- COMPOUND" de dos


cuerpos y dos escapes.

Tiempo: 90 minutos
Valor de las preguntas:
N° J-:--f)es-puftt~mecliB--j*l:flt-eS--.
N°2a6:P~mOOie- r2~~
MÁQUINAS TÉRMICAS (EXAMEN PROF. KOERTING)

Examen día17 de septiembre de 2.007

1.- Dado el combustible gaseoso cuyo análisis volumétrico es:

C& =80,0%
C2H6 = 13,6%
C02 0,4%
N2 3,1%
02 2,9%

Suponiendo que se quema en una caldera con un exceso de aire del 12%, en condiciones
de combustión completa, calcular el peso de humos "secos" por 1.000 kg de
combustible.

2.- Dibujar los esquemas de calderas de circulación forzada y de circulación


combinada.

- 3.- Dibujar la disposición típica de los sobrecalentadores 1 y 2 Yel atemperador de una


caldera.

4.- Concepto de agua líquida saturada, vapor saturado, vapor sobrecalentado, gas y
mezcla de agua-vapor, en función de su posición en la curva campana dibujada en un
diagrama P-V.

- 5.- Dada la ecuación del rendimiento de una turbina en función, del ángulo a ¡ y las
velocidades perifériea de la turbina (u) y del fluido (el):

2
11 = 2cp ~ l( 1 + \jf)(cos a¡ - ~J)
Dibujar dicha curva expresando 11 en ordenadas y ~¡ = u/e¡ en abscisas. Explicar en que'
casos puede ser cero dicho rendimiento.

6.- Dibujar la sección de una turbina de vapor de acción mostrando las partes fijas
(toberas) y móviles (álabes). Dibujar también las rectas con la variación de la presión y
velocidad del vapor a su paso por la tobera y álabes

Tiempo: 90 minutos
Valor de las preguntas:
Pregunta n° 1: Dos puntos y medio
Preguntas n° 2 a 6: Punto y medio
,-------------------------

Generadores y Motores Térmicos I 3

80DF-32 48
1 mol < > 22,4 I De = --- = = 26,67 °e
1,8 1,8

1" = 25,3 mm Hg; 30''Hg = 759 mmHg

1 mol -> 394 pie3 <> 11, 15 I lpie = 12"

Composición del Aire

En volumen, en C.N: O2 ->21 %; N2 -> 78%; Ar ->. 1%.

Simplificación: 79% -> N2; 21% -:> O2

Por cada 100 moles, 21 son de oxigeno y 79 son de nitrógeno.

Una composición molar es equivalente a una composición volumétrica.

Moles deaire/rnol de 02 = 100/21 = 4,76 moles de aire/ mal O2

100--------------- 21
x --------------- 1

moles de N2/ mal de O2 = 79/21 = 3,76 moles de N2/ mol O2

lmol 02 + 3,76 moles N2 = 4,76 moles de aire

C + O2 = CO2 -> Se necesitan 4,76 moles de aire.


C + V2 02 = eo -> Se necesitan 4,76/2 moles de aire.

Composición del Aire en peso

Peso elemento
----- x 100
Peso Total
0,21x2x16
O2: 21% -> ------- x 100 = 23,15 % (ha es igual que en
0,21x32 + 0,79x28
volumen)

N2 = (100'- 23,15)= 76,85%

La combustión puede ser:


Generadores y Motores Térmicos I 4

- Completa: el C se oxida a CO2(todo)


- Incompleta: el C se oxida (todo o parte) a CO
Estequiometrica: Cuando aportamos únicamente el aire necesario.
Cuando el coeficiente de peso de aire es = 1.

Se utiliza aire en exceso -> n>l ::::1,12 - 1,15, se utiliza un 15% de aire de
más para que sea completa la combustión.

Poder calorífico

Reacciones de las que se obtiene calor:

. C+ O2 = CO2 + Calor
=
H2 + V2 O2 H2 O + Calor, es la más exotérmica, la que más calor da.
S + O2 = S02 + Calor
C + 112 O2 = CO + Calor
CO + 112 O2 = CO2 + Calor

P.C.S = P.C.I +578 Kcal/Kg H2 0, cantidad de calor necesario para pasar el agua de
fase líquida a vapor.

P.C.! = P.C.S - 578 KcalfKg H2 O

Gres Heat Value.= P.C.S


Net Heat Value.= P.C.!

Tabla 1:

P.C.S (Kcal/ Kg)


2C + O2= 2CO 2410
2CO +02 = 2C02 5420
2C + 202 = 2C02 7880

Temperatura

- Temperatura de ignición: Depende del tipo de combustible, es la temperatura


mínima a partir de la cuál la combustión es autosostenida.

- Temperatura adiabática: Es la temperatura máxima de la llama (::::1850 °C)

2C02 -> 2CO + 02 - Calor (endotérmica)


2H20-> 2H2 + 02 - Calor
;-----------------------

~G~e~n~e~ra~d~o~re~s~y~M~o~to~re~s~T~e~'r~m~ic~o~s~1~ 5

A 1950 °C un 10% de C02 y un 3% de H2 O se están descomponiendo, lo que


se traduce en un enfriamiento de la llama.

Determinación de la cantidad de aire necesaria para quemar un


combustible:

Esta depende mucho de la temperatura (T):

Considerando 15°C -> Tr = 273 + 15 = 1,055 % en Peso


To 273

Conslderando 30°C -> Tr = 273 + 30 = 1,11 N2 = 76,85%


To 273

Cuando se diseña un ventilador hay tener en cuenta la temperatura más


adversa.

Determinación del peso aire/peso combustible:

Para C:
C + O2 = CO2
129 + 329 = 449

Por 9 de C se necesitan 32/12 =2,66 9 de 02/g C, pero como lo que se requiere


es aire, es necesario saber el N2: N2= (76,85 / 23,15) x 2,66 = 8,83g N2/g C

Luego: 2,66 9 O2/ 9 C + 8,83 9 N2/ 9 C = 11,49 9 aire/ 9 C.

Para H2:
H2 + 02 = H2 O
112
2g + 16 9 = 189

Por 9 de H2: 16/2 = 89 02/9 H2

N2 = (76,85/23,15) x 8 = 26,56 9 N2/ 9 H2

Total de aire: 8 + 26,56 = 34, 56g de Aire/g H2

Para s:
s+ 02 = 502
329 + 329 = 64g

Por 9 de S: 32/32 = 1 9 O2/ 9S


=G=e~ne=r=a=do=r=e=s~y~'M=o=t=o~re=s~T=é~rm~ic=os~I 6

N2 = (76,85/23,15) x 1 = 3,32g Nz 1 gS

Total aire: 1 + 3,32 = 4,32g Airel gS

Total Aire (seco en C.N, Aire teórico) = 11,49% e


+ 34,56(%Hz - (%Oz 18)) -
4,32% S, se resta el oxigeno que se combina con el hidrogeno dentro del
combustible.

Aire Húmedo (C.N) = Aire seco x F (si esta húmedo necesito más cantidad de
aire (coeficiente)
Ps
F=l+H.R---
. . 1- H.RxPR

F: depende de la humedad-relativa (H.R)


Ps. presión de saturación en mm Hg..
PR:presión real en mrn Hg.

Aire Húmedo en Cond. Reales = Aire seco (C.N) x Fx TR x Pa.,


To PR

TR: 273 + T
To: 273
Po: 760 mm Hg

)
Generadores y Motores Térmicos I _______________7

EJEMPLO:

Se supone que en 100 moles hay los siguientes moles de cada compuesto:

CH4::; 85,3%
C2H6= 12,6%
C02= 0,1%
N2= 1,7%
O2 = 0,3%

Determinar la composlcíén en peso elemental de I combustible:

CH4= 85,3%
C2H6= '12,6%
CO2= 0,1 %
N2= 1,7%
02 = 0,3%

PM
CH4= 85,3% 16 C 12x85,3= 1023,6 9
H2 4x85,3 = 341,2 9
C2H6= 12,6% 30 C 24x12,6= 302,4 9
H2 6x12,6 = 75,6 9
C02= 0,1% 44 C 12xO,l = 1,2 9
O2 32xO,l = 3,2 9
N2= 1,7% 28 N2 28xl,7 = 47,6 9
02 = 0,3% 32 02 32xO,3 = 9,6 9

C: 1023,6 + 302,4+ 1,2 = 1.327,2 9

H2: 341,2 + 75,6 = 416,8 9 "

02: 3,2 + 9,6= 12,8 9

N2: 47,6 9

---- Total = 1.804,4 9


I

~G~e~ne~r~a~do~r~e~s~y~M~o~to~r~es~Te~'r~m~ic~o~s~l
~ 8

% en peso de C: (1327,2/ 1804,4) xl00 = 73,55% en tanto por uno = 0,7355

% en peso de H2: (416,8/ 1804,4) x100 = 23,10% en tanto por uno = 0,231

% en peso de 02: (12,8/ 1804,4) x100 = 0,71 % en tanto por uno = 0,0071

% en peso de N2:(47,6/ 1804,4) x100 = 2,64 % en tanto por uno = 0,00264

QM = 8079 (0,7353) + 34,456(0,231-0,0071/8) + 2250(0) = 13961,4 Kcal/Kg

Aire teórico

Aire (Kg/Kg comb.) =


11,49C+ 34~56 (H2 + 02 /8) = 11,49xO,7355+ 34,56
(0,231- 0,0071/8) = 16,43 kg aire/ kg combo

Sería sin hidrógeno si es humo seco.

Aire C.N: 16,43xl,14 = 18,7 Kgaire/ Kg comb

La suma del peso de aire con el del combustible da el peso de los humos.

Peso de humos: 1(1 Kg de comb)+ 18,7 = 19,7 Kg humo/ Kg comb

Comparativa- entre quemar Carbón (Cl y Gas Natural (CH~-

P.C.S = 7830 Kcal/ Kg (Carbón)


P.C.S= 13263 Kcal/Kg (Gas natural)

La propia combustión del CH4da menos emisiones que el Carbón y tiene casi el
doble de poder calorífico.

C-----------------C~4

( CH4+ 202 -7 CO2 + 2H2 O


16 9 -----------7 44g
1t --------------7 44/16 = 2,75 t CO2

Al quemar una tonelada de CH4 se producen 2,75 toneladas de C02

C + O2 -7 CO2
12g ---------7 44 9
1 t ---------7 44/12 = 3,67 t CO2

1\1 quemar 1t de C se producen 3,67t de CO2


Generadores y Motores T é~rm~ic~o~s~I 9

Central térmica: 11 :::: 35 %


El 11 de un ciclo combinad o puede llegar al 55%

Para producir 1 Kwh se ne cesitan 850 Kcal de cualquier energía.

Consumo real: 850/ 0[35 KcaljKwh = 2429 Kcalj Kwh

Emisión de C02

3,67 Kg CO2/ Kg C <> 3 ,67 Kg C02/Kg C = 0,468 Kg C02/ 1000 Kcal de C


7, 83x10A3 KcaljKg C

<> 2[429 x 0[468= 1,14 kg de C02 / kWh producido en


Térmica de carbón

CH4:::: 2,75 Kg CO2 / Kg CH~ = 0[207 Kg CO2 /1000 Kcal CH4


13[263xl0A3 Kcalj Kg CH4

< > 2,429 x 0,207 = 0,50 kg CO2/ kWh producido en Térmica de gas natural.

Emiten algo menos de la mitad de C02 las C.T de gas natural que las de
carbón. En el caso de la Centra les de Ciclo Combinado, en rendimiento aumenta
del 35% a cifras del orden del 60%. Por estarazón las nuevas Centrales que se
están instalando son de ciclo combinado con gas natural.

1.1- TEMPERATURA DE IN ICIACIÓN DE COMBUSTIÓN EN AIRE

COMBUSTIBLE FÓRMULA TEMPERATURAOC

Azufre s 243

Carbón vegetal (Iigni to) C 343

Carbono fijo (carbón bitu minoso) C 407


Carbono fijo (carb on
'
C 466
semi bituminoso )
Carbono fijo (antraci ta) C 449-602
Generadores y Motores Térmicos I ______________________ 10
-

Acetileno e -304-441

- Etano e 471-629

Etileno e 482:-549

Hidrógeno 574-591
_.
Metano e 632-749

Monóxido de carbono eo 610-657 -

Keroseno 254-293

Gasolina 260-427

<.
.'
Generadores y Motores Térmicos I 11

1.2- CALORES DE COMBUSTIÓN

CALOR DE
COMBUSTIÓN
COMBUSTIBLE REACCIÓN MOl Kg
SUPERIOR (Kcal/Kg)
P.C.S

Carbono (a CO) 2C + O2= 2CO 2+1=2 24+32 = 56 2410

Carbono ( a CO2) C + 02 = C02 1+1=1 12+32 = 44 7830

Monóxido de Carbono 2CO + 02 = 2C02 2+1=2 56 +32 = 88 5420

Hidrógeno 2H2 + O2 = 2H2 O 2+1=2 4 +32 = 36 33941

Azufre (a S02 ) S + 02 = S02 1+1=1 32+ 32= 64 2211

Metano (gas) CH4 + 202 = C02 + 2H2 O 1+2=1+2 16 + 64 = 80 13263

Acetileno (gas) 2C2 H2+ 502 = 4C02 + 2H2 O 2+5=4+2 52 + 160 = 212 11943

Etileno (gas) C2 H4+ 302 = 2C02 + 2H2 O 1+3=2+2 28 + 96 = 124 12018

Etano (gas) 2C2 H6+ 702 = 4C02 + 6H2 O 2+7=4+6 60 + 224 = 284 12402

Sulfuro de Hidrógeno
2S H2 + 302 = 2S02 + 2H2O 2+3=2+2 68 + 96 = 164 3944
(gas)

Para sólidos y líquidos: QM = 8079 (% en peso del C) + 34456 (%H2 - %02/8) + 2250 (%S)
Generadores y Motores Térmicos I 12

1.3- GENERADORESDE VAPOR: CÁLCULOS DE COMBUnÓN

EJEMPLO:

Un combustible gaseoso viene dado por el slqulente análisis volumétrico:

CH4= 85,3%
C2H6= 12,6%
C02= 0,1 %
N2= 1,7%
02 = 0,3%

Suponiendo que se quema en una caldera con un exceso de aire del


14%, en condiciones de combustión completa, calcular:

a) La composición en peso del combustible (%).


b) Moles de humos por 100 mol de combustible (,'húmedos'').
e) Moles de humos secos por 100 mol de combustible.
d) Gramos de humos por 100 mol de combustible (secos y "húmedos"),
e) Gramos de humos por gramos de combustible (secos y "húmedos'') .
. f) Composición volumétrica (%) de los humos (secos y "húmedos'').
g) Composición ponderal (%) de los humos (secos y "húmedos").
h) Volum.en de aire necesario para quemar 1 t de combustible.

a) La composición volumétrica en % equivale al número de moles de cada


componente por cada 100 mol de combustible, y multiplicando éstas por sus
respectivos pesos moleculares tendremos los pesos en 9 de cada uno de los
componentes del combustible:

COMPONENTES (%) PESO


DEL GRAMOS (g) % EN PESO (gjgtotal)
MOLES MOLECULAR
COMBUSTIBLE

CH4 85,3 x16 85,3x16=1364,8 (1364,8j1804,4)xl00=75,64

C2H6 12,6 x30 378,0 20,95

C02 0,1 x44 44, 0,24

N2 1,7 x28 47,6 2,64

02 0,3 x32 9,6 0,53

PMm=
Combustible 100,0 1804,4 100,00
rB,04
Generadores y Motores Térmicos I 13

b)v6 Las ecuaciones químicas para la combustión completa de los elementos


activos del combustible como sigue:

CH4+ 202= CO2+ H20


C2 H6+ 7/202 = 2C02 + 3H2 O

COMPONENTES MODELOS MOLES DE


DE LOS CÁLCULOSDE LOS HUMOS DE HUMOS HUMOS
HUMOS (secos) (húmedos)
C02 85,3+2x12,6+0,1=110,6 110,6 mal 110,6 mal

H20 2x85,3+3x12,6= 208,4 - 208,4 mal


02(est)= 2x85,3+3,5x12,6 =214,7
02 30,1 mal 30,1 mal
02(humos) = 02(est)xO,14 = 30,1
(214,7xl,14-0,3)x(79/21) + 1,7 =
N2 921,3 mal 921,3 mal
921,3
De 100 moles de combustible se obtienen: 1062,0 mal 1270,4 mal

d) Multiplicando las moles calculadas anteriormente para cada uno de los


componentes de los humos, por: sus respectivos pesos moleculares, tendremos
los pesos en 9 de los mismos:

(Moles)x(Pesos Gramos (g) de humos. Gramos (g) de


moleculares secos humos. húmedos
(C02 )x44 = 44xl10,6 = 4866,4 4866,4
18x208,4 =
(H20)x18 =
3751,2
(02 )x32 = 963,2 963,2

(N2 )x28 = 25796,4 25796,4


100 moles de
31626,0 9 35377,2 9
combustible dan:

e) La respuesta a esta cuestión se obtiene sin más que dividir los resultados
anteriores por la cifra de 1804,4 g que corresponden a las 100 moles de
combustible:

Relación Humos. secos Humos. Húmedos


Rs Rh=
R = (g. Humos)/(g. Combustible) =31626/1804,4= 35377,2/1804,4=
17,5 19,6
Generadores {Motores Térmi~os l. 14

f) Sin más que establecer las relaciones volumétricas correspondientes al


apartado b): humos secos y apartado e): humos "húmedos'; dividiendo los
valores de cada componente por el total y multiplicando por 100, en cada uno
delos casos, se obtienen los resultados siguientes en %:

Composición volumétrica Humos. Secos (%) Humos."húmedos" (%)

CO2 (110,6/1062)x100=10,4 110,6/1270,4= 8,7

H20 - 16,7

02 2,8 2,4

N2 86,8 72,5

Combustible 100,0 100,0

g) Sin más que establecer las relaciones pondéralescorrespondientesal


apartado d), tanto para humos secos como "húmedo", dividiendo los valores de
cada componente por el total y multiplicando por 100~ en cada uno de los
casos, se obtienen los resultados siguientes en %:

Composición Ponderal Humos. secos (%) Humos. Húmedos (%)

CO2 (4866,4/31626)x100=15,4 (4866,4/35377)xl00=13,8

H20 - 10,6

O2 3,0 2,7

N2 81,6 72,9

Combustible 100,0 100,0

h) Elvolumen de N2calculando en b)c) procedente del aire es: 921,3 -1,7 =


919,6 mol; lo que equivale a 919,6/0,79 = 1164 mol de aire; lo cuál
corresponde a los 100 mal de combustible, cuyo peso calculado en a) es de
1804,4 g:

V(aire) = (1164molj 1,8044kg)x22,4(ljmol)x(lNm3/10001) x (1000kg/t) =


14450 Nm3/t = 14,45 I/g

N: significa que se calcula en condiciones normales.


Generadores y Motores Térmicos I 15

Se define la vaporización como el cambio de estado mediante el cual por


aplicación de calor, el agua pasa dé fase líquida a vapor. Se verifica a
temperatura y presión constantes.

PuntO'de Ebullición: ~s la temperatura ala que la presión vapor del


líquido es igual. a la presión ejercida en toda la superficie libre, Es muy variable
en función del tipo de fluido que se trate.

EJEMPLO:

Agua eN punto ebullición 1000e

Amoniaco eN punto ebullición z.z-c


Sódio eN punto ebullición 890ot··

El punto de ebullición disminuye al aumentar la presión. En el caso del agua, se


tiene:

Punto de ebullición, °e Presión atmosférica, bar

100 1
120 15
200 20
Generadores y Motores Térmicos I 16

DIAGRAMAS TERMODINÁMICOS

. Sirven para determinar las propiedades del agua.

P-V -> D. de Clapeyron


T-S -> D. entró pico
h-S -> D. de Mollier

Diagrama de Clapeyron

p
Ts Te

Ps
111

Cuanto más nos desplazamos hacía la derecha mayor es el aporte de calor.

Ps = P de saturación
Ts = T de saturación
Tc = T. crítica

En el interior de la campana coexisten las isotermas (T = Cte) y las isobaras


(P=Cte)

Pc es un punto crítico:

- Presión = 224,6 Kgfcm2


- Temperatura = 374,2 °C

En función de las condiciones de operación respecto al Punto Crítico, las


calderas se clasifican en:

P<224,6 Kgfcm2• Paso de líquido a vapor a


- Subcríticas través de un enriquecimiento creciente de vapor
en la mezcla agua-vapor

P = 224,6 Kgfcm2• Paso inmediato de liquido a


- Críticas
vapor
Generadores y Motores Térmicos I 17

P > 224,6 Kgfcm2• Paso inmediato de liquido a


- Supercríticas a vapor

Zonas de la Curva Campana

1) Zona de Líquido Saturado: el H2 O siempre estará en fase líquida e


inmediatamente que pase la curva empieza la vaporización .
11) .Coexisten fase líquida y vapor: Título cantidad de vapor que hay en la
mezcla L+V Título =~
L+V
111) Zona de vapor saturado: para diferenciarlo del sobrecalentado. Las
Condiciones de p.y T son las correspondientes a las de saturación.
Tendré distintas P de saturación (ala cuál lo he producido) ya esta
le correspondeunaT.

En una caldera se produce vapor saturado.

Vapor sobrecalentado:

Te
T1 T2 A = Vapor Saturado a P 1,
TI
P2 PA=PB
TA=Tl
P1 TB = T2> TA

Las líneas de T son casi verticales porque el agua en fase líquida es casi
incompresible.
El punto B es vapor sobrecalentado,e.d, que está a la misma P en que lo
he producido (saturado) pero a mayor T.
Si sigo adicionando energía me desplazo cada vez más a la derecha, con
lo cual podría tener el vapor sobrecalentado a la T crítica.
Líquido Subenfriado: si enfrío C hasta D tendré un líquido subenfríado, a
misma P, pero a menor T.
Si caliento y sobrepaso Tc, tengo cambio brusco de fase líquida a vapor,
sin fase coexistente de líq-vapor.
Generadores y Motores Térmicos I 18

IV) Zona de gas: Siempre tendré 100% de vapor.

Vaporización

Pc = punto crítico
- P=224,6 Kgfcm2
- T = 374,2
P Te Calderas:
IV
- Subcriticas: P< 224,6 Kgfcm2
- Críticas: P = 224,6 Kgfcm2
- Supercríticas: P > 224,6
K fcm2
111 I) Zona L
II) Zona L+V
III) Zona V
IV) Zona G: el agua esta en
V forma de gas y hasta que
la T no sea Inferior ala Tc
no conseguirá la
condensación.

(1) Título (cantidad de vapor en


P Te la mezcla L+V) variable de
vapor.
Pe
(2) y (3) Se pasa inmediatamente
111
de líquido a vapor.

Líquido saturado: se encuentra sobre


11 el tramo I de la curva de la
campana. Si se calienta empieza a
evaporarse.
V Vapor saturado: se-encuentra sobre
el tramo Il, Si se refrigera empieza a
condensarse.

Temperatura de saturación: T a la
que el vapor está saturado, depende
de la P de vapor.
Presión de Saturación: P a la que el
líquido se encuentra saturado,
depende de la T. del líquido.

!
i".
Ps

Ts
Generadores y Motores Térmicos I 19

Vapor sobrecalentado: Cuando se


encuentra a T superior a la de
saturación estando a la misma P
(saturada), Pto A.
Líquido subenfriado: Cuando se
encuentra a T inferior a la de
saturación estando al misma P
saturado . Pto B.
Diagrama Entrópico

(B)
T2,
A medida que voy hacía la derecha
T1 voy teniendo un vapor más
v sobrecalentado.

Diagrama de Mollier

10bar
p
h

-r---_T= 140°C ..La zona de líquido saturado no nos


V interesa y por lo tanto no aparece.
Tsat

La P tiende a irse hacia arriba y la T


hacia abajo.

A = vapor sobrecalentado.
Generadores y Motores Tér~icos I 20

T T

Ps+----..¡-'J----;\

s s
Vapor Sobrecalentado Vapor Saturado
3-4: vaporización, adiciono calor.
4-5: sobrecalentado aumento la T de
Al expansionar un vapor saturado
vapor
fruto de la pérdida de T que va a
5-6: expansiono en la turbina (pérdida
tener se me forma una pequeña
de P yT) .
- cantidad de líquido, es perjudicial
6-1: condensación adiciono frío al
paraJa turbina porque esta agua
vapor para convertirlo en líquido
líquida tiene mucha pureza y e~ muy
saturado (condensador)
corrosiva , los alabes de la turbina. ,al
1-2: bomba para incrementar la P
colisionar con ella, sufren corrosión.
(pero menos que Ps)
2-3: recalentamiento del agua en el
economizador.

Sobrecalentador (es
un elemento de la
caldera)
Caldera
3 4

Iternador
Economizador
(Aumenta P y T)
T.V

Bomba
(Aumenta P)

1 6
Condensador

La turbina acoplada a un alternador es la que produce electricidad.


Generadores y Motores Térmicos I 21

Se trabaja con vapor sobrecalentado frente a saturado.

Tsobrec

h4 f---r---~
-- T3

s
Mollier no permite calcular h de líquido, se acude a la fórmula:

hllq=Cp AT
La h3, h2, hl Ia conozco con la cp, calculo cp y con las T

h3= Cp (Tamb-Tsat)

Sobrecalentado

Calor aportado= h5 - h3 (calor para pasar del pto 3 al 5)

Rendimiento:

I1=Trabajo útil(calor utilizado) = h5 - h6


Trabajo aportado (calor aplicado) h5 - h3

Una vez expansionado por 1a vez en la turbina se puede hacer un ciclo


con turbina de alta y de baja ( da más rendimiento). I

TIPOS DE CALDERAS:

Pirotubulares (vaporización en volumen) 11menor:

Extraigo el vapor

:!-----\--_ Por aquí circulan los


humos calientes
Combustión

Agua en el
exterior
Generadores y Motores Térmicos I 22

La masa de agua se calienta hasta que se formen burbujas y asciendan ->


vapor.

- Acuatubulares (vaporización nucleada) una burbuja producida a partir


de un núcleo: .

00000 Tubos en forma


Aire
Quemador. O O O' O de haces
L •
r
Combustible
00000
00000
Rümos
00000

COMPORTAMIENTO DEL AGUA AL, CALENTARLA EN EL INTERIOR DE


UNA TUBERÍA

Al calentar el agua el que circula por el interior de tubos se obtiene una curva
de cuatro zonas como la figura siguiente:.

C"\J

E
DEN
~
1-
o
rou
QJ
"O
e
'o
'u
ro
.~
a.
<C

I II III IV

Log(ts - tm) °C

DEN: desviación sobre ebullición nudeada,


A medida que se aplica calor exteriormente a la tubería, la temperatura va
aumentando.
En ordenadas se expresa la aplicación de calor expresada en Wjm2 y en
abscisas el log de (t, - 'tm). Diferencialogarítmica entre la temperatura de la
superficie y la temperatura media del líquido.

Zonas de la Curva:
Generadores y Motores Térmicos I 23

1) Convección en Fase única: se aplica calor y la masa de agua se va


calentando.
11) Ebullición nucleada: se empiezan a producír burbujas que se
producen a partir de un núcleo de inicio. Generadas por la acción de
dos fuerzas:

- Fuerza debida a la presión: nR2(Pvapor- Plíquido), contrarrestada por la:


- Tensión superficial del líquido: 2nRy

nR2(Pvapor- Plíquido)= 2nRy

Pvap - Plíq =.b.


'R

Diámetro de los tubos = 60 mm


Longitud de los tubos =1,5 m

En 11 se forman burbujas que van hacia la superficie del tubo, a partir del
punto máximo, la aportación de calor disminuye.

nn Ebullición parcial en película: se forman un racimo de burbujas en la


superficie, hasta que se rompen y forman una película (capa de
vapor), por mucho que aumenta el calor este no se transmite a la
masa de líquido porque lo impide la capa de vapor.

IV) Ebullición total en película o ebullición por quemado destructivo: el


calor no pasa la capa y se incrementa mucha la temperatura de la
superficie llegando a destruir el tubo -> ebullición nucleada (111y IV).

Otros tipos de ebullición:

Ebullición en volumen: las burbujas se rompen y no hay posibilidad de


formar la película (no hay ebullición parcial).
Ebullición subenfriada: la burbuja que se produce en superficie, se va a
condensar dado que la diferencia de T entre superficie e intertor.es muy
grande (cuando el diámetro del tubo es muy grande).

Para evitar llegar al punto DEN, no hay que superar una aportación de
energía de:
106 BTU Ih x pie2
1BTU = 252,2 cal = 1055 ]
1 pie2 = 0,0929 m2
Generadores y Motores Térmicos I 24

106 x 1055 J / 3600 s x 0,0929m2 = 3145,5 Kwlm2-no hay que sobrepasar


este valor.

Representación de la curva de vaporización en función de


diferentes flujos de calor:

T
D strucdón del
Agua tubo
s bentríada

T. del fluido

00/0 . 100%

x = Q% vapor en peso.
Q: cantidad de vapor.

1: Flujo de calor moderado


2: Flujo de calor alto
3: Flujo de calor muy alto
Generadores y Motores Térmicos I 25

Las calderas se clasifican según cuatro criterios:

1) Según la fuente de calor

- Calderas de Combustión: dentro existe quemador y los humos


calientes transmiten la energía al agua para convertirlo en vapor.

- Calderas de Recuperación: toman una fuente de calor externa.


Aplicación: Ciclo combinado:

Gas
Camara de combustión

Compresor Turbina de Gas

Aire de Gases calientes


combustión para la caldera de
recuperación

Economiza or
Gases
Calientes

Caldera
Generadores y Motores Térmicos I 26

2) Según la disposición de fluidos: gases, agua-vapor.

Pirotubulares: los gases circulán por el interior de los tubos.

FIRE TUBE BOILER

Solo hay ebullición en volumen.

Limitada aun cada de 20 tI h Y P< 20 bar.

Acuotubulares: el agua circula 'por el interior de los tubos.

WATER TUBE BOILER

Calderín
Sup
Rama Rama
fría caliente

Pantalla
aislante

3) Movimiento del agua-vapor en las calderas acuotubulares:

Circulación Natural.;. el movimiento del agua tiene lugar por diferencia


de densidades entras las 2 ramas, P< 140 bar.
Circulación Forzada.;. por bombas P > 190 bar.
Circulación Combinada; mezcla 140 < P < 190.
Generadores y Motores Térmicos I 27

4) En función de la presión de operación:

Subcríticas.;. P < 224,6 bar.


Supercríticas: P> 224,6 bar.

T
Gases

Vapor ¡ Temperatura
agua- vapor
sobrecalentado: Vapor
I
I
I
Sat . Agua
I

sobrecaíentador Evaporador Economizador

Aumento de eficiencia al bajar la Temperatura de salida de los gases.


Generadores y Motores Térmicos I 28

Caldera Pirotubular

. ., :.•~si~~rfi,6I1li~I~¡~
.: .
, ;)rIlI~~IÚ1ói,
~~~~~~~

Caldera Acuotubular (Water tube boiler)

Para grandes producciones de vapor' (más de 5 t/h), Circulación


del agua dentro de los tubos por circulación natural o forzada. Los tubos
forman la pared de la caldera. Transferencia de calor por radiación de llama y
gases calientes. La mezcla de vapor yagua líquida formada se separa en el
colector de vapor. De allí el vapor va directamente al proceso o pasa por una
turbina.

Natural circuloliol\ necd (hurm;le,;slics

Caldera con circulación natural: Calderas con circulación natural tienen


en general muchos circuitos paralelos.
Generadores y Motores Térmicos I 29
Generadores y Motores Térmicos I 30

3.1- CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE CIRCULACIÓN FORZADA


Generadores y Motores Térmicos I 31

3.2- CALDERAS DE RECUPARACIÓN DE CIRCULACIÓN NATURAL


.,
Generadores y Motores Térmicos I . 32

3.3- CALDERAS· DE CIRCUALCIÓN NATURAL y FORZADA


Generadores y Motores Térmicos I 33

3.4- PERDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

h = Nv.l1!L) 2
p 105

p : Densidad Kgf m 3

G : Caudal, Kgfm 2 h

Nv : Factor de pérdidas de velocidad (adimensional)

A su vez:

Nv= fL
D

f : Rugosidad (0,008 a 0,1)

L : Longitud de la tubería, m

d : Diámetro de la tubería, m

Re> 10000
Re<2ÓQO
--------~
,
,
,,
,,

•.•... ,.•.......
'"

Re (nO de Reynolds)

::;d~:::'~2=~..
(. --==:;-::>.

C~;~~-~
·C:':=n:::J

r- ta.,."ian "<liO';-7.

!f-:.(jrC\ll.oliIt9 ¡).t.mp

=.1.". ~
L .
,_o

..
Ha.diont
. ..
"l~cl¡t)n ---

Pump" assi .•t 1U circuhuing ~:Jlt~" thrnugh a


dn:ulal.iün.t;5 r-,e.undr.d by pn.~ssurc 01""
hulle. wfn"O n~~!uno:l
(·kv;lfiun.

El calor de los gases de combustión se extrae en el recalentador y


economizador. Precalentamiento del aire para aumentar la eficiencia.
· . .
Generadores y Motores Térmicos l 34

Ecuación de Circulación

Rama caliente
Rama fría (pv, agua+vapor)
(pa, agua)

H Clrruladén
natural

Pantalla
aislante

__________
. 0 o(2)
calderln
Inferior

En la rama caliente se producen burbujas de vapor, que hacen que la densidad


de la mezcla agua-vapor de esta rama, sea menor que el agua fría de la rama
de la izquierda, por lo que: Pa > Pv. la diferencia de densidades en ambas
raqma establece el movimiento de circulación natural,

Balance de presiones:

Ramal 1-2:

Pi = presión en el punto 1
g = gravedad
Pl P2
Pa = densidad rama fría
---+H=-- +ha
H = altura de columna de
g Pa 9 Pa líquido.
ha = pérdida de carga:
rozamiento en la rama 1-2

Ramal 2-3:

P2 P3
= + H + hv (2)
9 Pv 9 Pv
Generadores y Motores Térmicos I 35

Sustituyo en (2) en (1):

Pl + Hg Pa= P3+ Hg Pv+ hvg Pv+hag Pa

Como Pi =P3 se eliminan. Ec. De Circulación:

Altura geométrica entre


los 2 calderines.
Pl + H(Pa - pv)= hap, +hvpv
(a) (b) Diferencia densidad
(dep. de la diferencia de
(a) Fuerza de la circulación. Temperatura)
(b) Rozamientos.

Cuando aumenta la temperatura, aumenta la diferencia de densidad, aumenta


la circulación y aumenta la producción de burbujas .

s:
~
c:
'0

/O
:;
~
o
El rozamiento
esta siendo muy
grande para
compensar, y por
Me interesa ello disminuye la
quedarrne aquí producción de
vapor

Producción de vapor Kg/h

Movimiento de un fluido en el interior de un Tubo.

__ .--V__ ,.--pared móvil'

Pared fija

Actúan 2 fuerzas: - Tracción: F= Z*S


- Rozamiento: ~(viscosidad)*S(sección)*V/y

2S = ¡J*S*V/y Aumento cortante.


Generadores y Motores Térmicos I 36

2 = fJ*V/Y A medida que la velocidad dentro del líquido aumenta roza, por
eso a partir de una cierta velocidad es importante.

Pérdida de Carga ·en Tuberías: Para disminuir la pérdida de carga tengo


que utilizar velocidades bajas. (1m /mín.),

T T1 TI La circulación está relacionada con las


condiciones de operación en caldera.

P2 f---\¡--~------\
Si trabajo a P2y tengo un aumento de
Pl ~~~----~ consumo aguas arriba del calderín
superior, paso de P2a Pl (coe la P y la
T es menor con lo que tengo menor
producción de vapor).
v

. Aplico más calor para contrarrestar un aumento de consumo. A más


consumo aumenta la presión de operación, y con ello la temperatura ea no que
tengo una menor vaporización luego tengo un mayor aporte de calor.

Tengo que tener un sistema de regulación de la caldera que me equilibre


las variaciones de consumo.

Disposiciones de calderas:

¡1 1
lb]. le!
(tll

Las calderas de circulación forzada tienen una bomba que impulsa el


agua. En la rama fría está la bomba que suministra una presión adicional que
aumenta la velocidad de la bomba. Si baja el diámetro de los tubos aumenta el
cortante. Se utilizan muchos tubos de pequeño diámetro para aumentar la
velocidad y tener una presión adicional.
Generadores y Motores Térmicos I 37

Circulación natural inclinada o con-tubos verticales en calderas de


recuperación de calor.

Los tubos evaporadores constituyen la rama caliente.


El economizador, calienta el agua.
Intercambio de calor entre los humos calientes y el agua, vapor saturado
que se lleva a el sobrecalentador.

Vapor

-
Calor

-
Gases de
combustión

-
- i 1
-
Baja la densidad del vapor por ello desciende al calderín.

Circulación forzada: si la presión (presión que se produce al inyectar el


agua de alimentación con bomba) del calderín es alto la diferencia de
densidades (Pa-- Pe) es pequeña con lo que la velocidad es pequeña y por ello
pongo una bomba en la rama fría, para que me aumente la circulación.

T3

T T1 T2

T3
Pl
T2

a - b: calentamiento hasta Tsat.


b - c: líquido-vapor a Tsat, p cte.
c - d: sobrecalentamiento a p cte.
Generadores y Motores Térmicos I 38

Agua condensada

Agua de *
alimentación
------- -------·----------r----v,~·saturadO----------[
V,
¡ ¡ Sobrecalentado
¡ j
¡ L _

R.cali Humos
R
frí
® Combustible
Humos

® --------------------------------,

Aire

Precalentador de
aire de combustión
por el interior de los
tubos va el humo y
por fuera el aire,

*) Pueden tomar el agua directamente de la alimentación si necesito bajar


mucho la temperatura del sobrecalentador.

1) Precalentamiento del agua con vapor.


2) Economizador (gases de combustión)
3) Calderín superior.
4) Calderín inferior.
5) Zona de radiación (la que está en contacto directo con la llama).
6) Zona de convección (no contacto directo con la llama).
7) Sobrecalentador (7.1 y 7.2)
8) Atemperador, inyección de agua en la rama de vapor para reducir la
temperatura de la tubería en la que introduzco el agua condensada que
al ponerse en contacto con el vapor se vaporiza y el vapor
sobrecalentado pasa a tener una temperatura menor.
9) Precalentamiento aire combustión.
10) Ventilador.
11) Chimenea.
Generadores y Motores Térmicos I 39

En la tobera se fuerza al vapor a que aumente su velocidad.

SOVO = SlV1
SO > 51 -> V1>VO
POVO = P1V1
PO > P1

1 - 2: Vaporización (P y T ctte)
2 - 3: Sobrecalentador.
3 - 4: Turbina de vapor, expansión del vapor (pérdida de P en vapor).

Necesidad trabajar vapor sobrecalentado/saturado, al sobrepasar la


curva de saturación empiezaa condensar.

PO

P1

De 2 a 2' pierdo vapor (gano agua condensada)

Ilv sobrecal > Ilv saturado

Sobrecalentado: Rendimiento =-lli - h1


h3 - h1

Saturado: Rendimiento = h~- hL':"


Generadores y Motores Térmicos I 40

Cuanto más alta la P y T, tanto para vapor saturado como para


sobrecalentado, el rendimiento (11) va a ser mayor.
El sobrecalentador interesa ponerlo lo más lejos posible del foco de calor.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Interesa que la diferencia de T, en el sobrecalentador entre .Ios gases y


el agua sea la mínima posible.

i
Humos

En la caldera hay 4 - Sobrecalentador.


intercambiadores de calor. - Evaporador.
- Economizador.
- Precalentador del aire de combustión.
Generadores y Motores Térmicos I 41

4.1- EFECTO DE LA TEMPERATURA INICIAL DEL VAPOR Y SU PRESÓN, SOBRE


EL CONSUMO DE CALOR

",',:: .

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1
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Resumen: Un aumento en la presión inicial del vapor de 125 a 245 Kg/cm2,


disminuye el consumo de calor de 4.300 a 4.000 KcaljKwh, equivalente a un
7,5%.

Si.aumenta la P y T, el consumo es - A medida que aumenta la presión de


menor: vapor, el consumo ( cantidad de
energía que es necesario aplicar al
sistema) es menor.
- A medida que la T de vapor es
mayor el consumo específico para
calentar el vapor es menor.
Generadores y Motores Térmicos l , 42

4.2- DATOS DE DISEÑO DE UN SOBRECALENDOR

Las variables que afectan al diseño de un sobrecalentador son:

1.- Temperatura de vapor deseada.

2.- Superñcíe requerida en el sobrecalentador (intercambio de calor entre masa.


de humos yagua), para obtener esta temperatura.

3.- Zona dé temperatura de gas en al que se va a localizar-esta superficie.

4.- Tipo de acero, aleación necesaria para fabricar las tuberías ylos soportes
(más aleado en la zona de alta temperatura).

5.- Caudal de vapor a circular por los tubos, limitado por la pérdida de presión
de vapor permisible,por eso muchos tubos de diámetros pequeños.

6.- Disposición de la superficie de intercambio (longitud, diámetro, separación


entre tubos), en particular espacio entre tubos, para evitar la acumulación de
cenizas y escorias y en caso necesarío, para separarlos.

7.- Diseño físico y tipo de sobrecalentador, considerado como una estructura.


Generadores y Motores Térmicos I 43

4.3- EFECTO DE LA RECIRCULACIÓN DE HUMOS

ANTES D~ L.6t CA~DERA: la temperatura de la caldera baja .


•>Iª:'<"":,[
.. ,', .... . . ....

.·:.:¡:~~t~·.··
.• !··········

DESPUES DE LA CALDERA: la temperatura de humos de la caldera se


mantiene.
Generadores y Motores Térmicos I 44

4.4- TIPOS DE SOBRECALENTADORES

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La transferencia de calor por convección es 'directamente proporcional a


la producción de calor. Este efecto se acentúa cuando el sobrecalentador se
aleja del hogar (cuanto menor es la temperatura de los humos), es decir cuanto
menor sea la temperatura de los humos que llegan al sobrecalentador.
Generadores y Motores Térmicos t 45

4.5- MÉTODOS DE REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR

La temperatura del vapor se puede regular con los sistemas siguientes:

1.- Sobrecalentador autónomo.

2.- Exceso de aire (si el coeficiente es más ajustado, la temperatura aumenta).

3.- Recirculación de humos.

4.- Hogar dividido y dlferendalmente separado.

5.- Combinación de quemadores.

6.- Quemadores orientables.

7.- Atemperación.

¿ Por qué es necesario regular la temperatura del sobrecalentador de vapor?

- Para corregir fluctuaciones causadas por variables de operación.


- La causa más frecuente son depósitos de ceniza en la superficie de los
elementos de la caldera y sobrecalentadotes.
- La temperatura del vapor está directamente relacionada con el grado de
expansión de los elementos de la turbina.
Generadores y Motores Térmicos I 46

4.6- MÉTODOS DE REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR

Sobrecalentador autónomo.

Aire
V. Saturado . V, Sobrecalentado

1
w c:
"tl:Q ~
Combust ible-- ~(¡) ~

--
ro :::l
E.D
oro E
Aire ü8 ~

._.

Puedo calentar los humos independientemente de la producción de la caldera.

Instrumentación de control

Transmisión de
presión
Control de nivel del P.T Temp. Vapor
calderín sobrecalentado

L.T V. Saturado
-] (D)
[YCT}--B'----¡-S-C2-}]=------

Calderln Vapor
sobre calentado

El nivel del calderón esta sometido a las variaciones de consumo.

Aumento del consumo: P2 - P1 , más evaporación, más producción de burbujas,


el nivel del calderín sube (subo caudal).

Disminución del consumo: P1 -:- P2, la presión aumenta, disminuye la


evaporación, descenso del nivel del calderín (bajo caudal de agua y vapor).

Interesa tener un coeficiente de 0210. más pequeño posible, porque si es alto,


más aire se mueve y menor es la temperatura.
Generadores V Motores Térmicos I 47

Las calderas de lecho fluido (CLF) comenzaron a aplicarse a principios de la


década de los 70 ' s del pasado si§lo para utilizar carbones altos en azufre.

Contaminación por azufre:

32 9 + 32 9 7 ,64 9 50z

50z (g) + HzO (g) + Y2 Oz ~ Hz504 (g), causante de nieblas ácidas.

64 9 de 50z --~--~-> producen .•------> 98 9 de Hz504

1 kg de 50z -------> produce ---------> 1,5 k9 de H2504


-
Por lo que 1 kg de 5 da lugar a 3 Kg de H2504

En las CLF puede retenerse el S02 producido mediante la adición de caliza.

En lecho fluido se utlllza un desulfurante, caliza (carbonato cálcico) que


se descompone en C03 ea (s) +'A2,9 Kcal/ mol -7 CaO (s) + C02 (g)
, Descomposición de la caliza. '

CaO (s) + 50z (g) + V2 o, (g) 7 504 Ca (s) + 72,4 Kcal/mol


, Absorción por 50z Y Oz para dar 504 Ca (yeso)
(1) C03 Ca (s) + 502 (g) + 112 O2 (g) 7 504 Ca (s) + C02 (g) + 49,S Kcal/rnol

Esta reacción se da en Lecho Fluido, para pasar de 502 (s) a 504 Ca (s).

Contaminación debida al nitrógeno:

También se van a producir óxidos de nitrógeno, que son perjudiciales por


encima de 0,5 ppm.

NOx - > 95 % NO
- > 5 % Nz O + NOz

El nitrógeno procede del mismo combustible o del aire.

En la producción de óxidos de nitrógeno intervienen:

- Contenido en N del combustible.


- Presión de combustión, aumenta o disminuye el NOx•
- Temperatura, T> 1000 °C, se producen las reacciones.
Generadores y Motores Térmicos 1. 48

La temperatura optlma coincide con la de de desulfuración: 800 - 850 DC

Métodos de prevención de la Contaminación:

a) 502 -7 Control: desulfuración con carbonato ..


b) Partículas, materiales sólidos de origen, lnquernados (carbón),
cenizas.
Hay que filtrar los gases de combustión, hay dos sistemas:
- . Filtros de mangas.
Electrofiltro.
e) NOx, desnitrificación, a medida que el contenido de N del
combustible aumenta, aumenta el NOx.
. .."

En la década de los 90 aparecieron los gases de efecto invernaderos:

C02 -> el que más contribuye por que hay más emisiones, por molécula
absorbe una cantidad muy pequeña.
H20
CH4
CFC (clorofluorcarbonados): - 5F6
- PFC
-HFC hidrofluocarbonados

Consumos y residuos de uranio, carbón y fuel-oil (tabla).

Hitos relacionados con el "efecto invernadero"


Generadores y Motores Térmicos I 49

5.1- EMISIONES EN ESPAÑA PROCEDENTESDE CENTRALESTÉRMICAS

S02 NOx C02 Partículas

. g/Kwh Kt . g/Kwh Kt g/Kwh Mt g/Kwh Kt

Año 2001

10,3 925 2,7 247 917 81 0,3 31

Año 2006

(a) 3,4 421 2,1 259 640 76 0,2 22

(b) 1,3 166 1,6 191 455 56 0,1 10

Ciclo Combinado

0,007 1,2 350 0,02

a) Escenario de entrada de 11200 Mw de Ciclo combinado.


b) Escenario de entrada de 17600 Mw de Ciclo combinado, que
desplazarían por precio a centrales clásicas de carbón y fuel-oil.

Directiva 2001/ 81/ EC de 23 de Octubre; establece para cada país unas


emisiones máximas de S02 y NOx, a partir de 2010.

Caso Es añal:

1980 2959
1990 2182
2010 774
.% reducción si 1990 - 64%
Generadores y Motores Térmicos I 50

5.2- CONSUMOS Y RESIDUOS DE URANIO, CARBÓN Y FUEL-OIL

,
COMBUSTIBLE
\
CARBON· FUEL-OIL NUCLEAR
Consumo medio
380 9 230 9 4,12 mg
por kWh
Consumo anual
2,5 millones de 1,52 millones de
(central de 1000 27,2 toneladas
toneladas toneladas
MW)
66 barcos de
5 petroleros de
35000 toneladas
Transporte anual 300000 toneladas . 3 o 4 camiones
o 23000 vagones
más oleoductos
de 100 toneladas ,
-- .
RESIDUOS ANUALES
C02, millones de
7,8 4,7 Cero
toneladas
S02, toneladas 39800 91000 Cero

NOx, toneladas 9450 6400 Cero


Cenizas de filtros, .
6000 1650 Cero
toneladas.
Escorias,
69000 Despreciables cero
toneladas
Cenizas volantes,
377000 cero cero
toneladas
RADIACTIVIDAD

Gases, curtes/año 0,02-6 0,001 10000


Líquidos, .
cero cero 1100
curtes/año
13,5 m3 (alta)
. Sólidos despreciable cero 493 m3 (media y
baja)
Generadores y Motores Térmicos I 51

Efecto invernadero: La tierra recibe radiaciones electromagnéticas que


calientan la superficie y parte de esta se refleja en forma de radiación de menor
frecuencia. Las moléculas de la atmósfera absorben parte de la energía e
impiden que salga y parte es absorbida por los gases de "efecto invernadero", e
impide que salga al exterior con lo que la Tierra se recalienta.

5.3- DESCRIPCIÓN DE LAS CALDERAS DE LECHO FLUIDO

Las centrales de lecho fluido contribuyen a reducir el S02 pero no el C02,

Carbón +
Galiza+
Inerte
(arena o
a1ún:una)

Granos
000000 de
000000 carbón

000000
000000

Aire

Si la velocidad de paso del aire es pequeña, el aire pasa por los poros y
este no se mueve (lecho fijo), si la velocidad se aumenta, en un cierto
momento el lecho se expande por la fuerza ascendente que el aire ocasiona,
.Lecho Expandido. Si continúo subiendo la velocidad tengo Lecho' Fluido: las
partículas se mueven y se ve sometido a momento ascendente-descendente. La
combustión va a ser muy rápida, ya que toda la superficie de la partícula esta
expuesta.
Si continuo aumentando la velocidad: Transporte en Lecho Fluido (fae-p),
la partícula se ve arrastrada por los gases, se lleva el transporte a un silo,
después lo f1uidizo, es arrastrado por una corriente de aire.

~ Aire, sale por un fiUlo


1, de mangas y el
¡----~--' producto queda
dentro

Aire +
producto
Generadores y Motores Térmicos ~ 52

Control de la temperatura de combustión con el evaporador, sobrecalentador y


economizador.

___
--t-- Vapor

EVAPORADOR
(Absorbe calor)

800 -~85-=-=0
.-=-c -j--
..- Agua

Tipos de lechos:

Burbujeante (bubbling): los gases pasan a la vez por el evaporador,


sobrecalentador y econornlzador, biomasas con v= 1,2 - 2,5 mis, no
desulfuración. .
Lecho Circulante: Cuando parte de los humos se recirculan al lecho, .
carbón, con v = 4 - 5,5 mis, se requiere desulfuración, NOx formación
baja debido a que la temperatura es baja.

Interesa trabajar con relación Ca/S = % (alto) y Temperatura no superior a 820


- 830 0e.

Exceso de aire:

A medida que aumenta la presión, la producción de NOx es menor.


A más exceso de aire, más contenido de O2 en los gases, más N y más
NOx producido.
A un aumento en contenido de N en el combustible, aumento en la
producción de NOx. .

Interesa trabajar a alta Presión y baja Temperatura ( 800 - 850°C).


Con el lecho fluidizado se puede quemar todo tipo de combustible
(material sólido que tenga poder calorífico), por ejemplo: neumáticos, basura,
papel. ..

En la parte inferior del lecho se disponen de baquillas para el soplado de


aire, hay zonas sin baquilla donde caen las cenizas y se recogen estas.
Generadores y Motores Térmicos I 53

Las Centrales de Lecho Fluido son unidades de gran volumen pudiendo


llegar a 30-40 m de altura, con dimensiones de 15mx15m en planta.

La evacuación de cenizas es con cintas transportadoras refriqeradas


debido a que las cenizas salen calientes.

5.4- OPERATIVIDAD DE LAS CALDERAS

CIRCUITOS AGUA-VAPOR EN LA CALDERA

Cuerpos donde se mete el vapor a presiones distintas.

Calentamiento H2 O: - Con humos, economízador,


-Con vapor.

A medida que vamos perdiendo presión recalentamos vapor para tener


Un circuito de este estilo:
p

Para cerrar el circuito se requiere un enfriamiento del agua que se toma de un


río, de o mediante torre de refrigeración

Caldera
Generadores y Motores Térmicos I 54

El vapor se expansiona en la turbina, seguidamente se requiere


condensarlo, para luego calentarlo con vapor del primario y luego con humos
(economizador).

Sistema Aire precalentado: - Para transporte.


- Para combustión.

5.5~ CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LAS CALDERAS

Tipo: - De alimentación
- Del circuito que circula por el interior de la caldera.

El primer parámetro que hay que eliminar son los sólidos en suspensión.
Normalmente se eliminan por filtración (granulometría).

Técnicas de Filtración:

1) Desbaste, filtros de cesta: retienen> 200 urn,


2) Filtro de arena-grava-carbón: retienen> 100 urn,

Los filtros de arena son tubos verticales muy largos, a través de ellos pasa
el agua con la materia sólida que se queda en ella.

Se limpian inyectando aire yagua en sentido contrarío, detecto que esta


sucio el filtro midiendo la diferencia de presión entre la entrada y la salida.

Si se requiere un gran caudal, son necesarios varios filtros.

Criterio de diseño: 12 -14 m3/h/m2 de área filtrada.

Lechos: - Arena: 0,55 -1 mm de tamaño.


- Grava-carbón: 5 -15 mm

EJEMPLO:

Para un caudal de 15.000 m3fh ¿Cuántos filtros de 64 m2 se requieren?

-------- rv 18 filtros
3 2
13 m /hfm por filtro
Generadores y Motores Térmicos I 55

Hay que tener en cuenta que un 10-15% estará fuera de servicio por limpieza,
por lo que se necesitarían 3 filtros más.

3) Filtros de cartuchos: retienen> 5 urn.

Cartuchos de diámetro 25 mm (l')x 1250 mm long (50'')

Criterios de diseño: 3000 I/h x m long cartucho.


3 (m3jh)x1,25m<> 3,75 m3jh x cartucho.

Si hay una determinada perdida de carga se cambian los filtros.

Lo normal es tener filtros de más, de 200 cartuchos.

El filtrado es siempre de fuera a dentro.

4) Filtros de membrana (ultrafiltración):

Retienen > 0,2 um

Son similares a las membranas de ósmosis inversa.

- Eliminación de iones (aniones y cationes) -> ósmosis inversa.

A partir de agua de mar consigo agua dulce con < 100mg/1 de sal, lo
normal del agua del mar son 39000-40000 mgjl (TSD= sales totales disueltas).

Principales procesos de desalación: - Intercambio tónico.


- Destilación.
- Membranas (ósmosis inversas y
electrodiálisis.

Eliminación de aniones y cationes. Modernamente se eliminan por ósmosis


inversa.

Principios básicos de la Ósmosis:


Generadores y Motores Térmicos I 56

Solución
Solución
diluida
concentrada

t PL (presión osmótica)
=
fJ 22 - 24bar
,, Agua +
,, azucar
Agua pura ,,
,
i •.

Ósrnosls directa

Presión

,,
:,
~ Agua +
: impurezas
,,
,
I

I
I
I

6smosis inversa

Sólo pasa agua quedando las impurezas, funciona a expensas de ejercer


una gran presión (70 - 20 bar.).

Balance de masa másico

MEMBRANA

Separador
malla
membrana

000000

Alimentación y rechazo

000000 ••
Permeado (dulce) ••

La membrana es una poliamida.


Generadores y Motores Térmicos I 57

Alimentación Salmuera (agua


concentrada en sales)

Membrana DDDODD
Permeado
(prácticamente - pura)

El agua se toma a través de un pozo que impide que la materia orgánica


pase, no se capta directamente del mar;
Antes de que se introduzca el agua en la membrana hay que quitarle
todo lo que pueda ensuciarla ..
Si <latemperatura del agua es baja el rendimiento de la membrana es
menor, las membranas funcionan diferente a distinta temperatura.

5.6- PLANTA DESALADORA CON DOBLE ETAPA

Bomba de alta Agua


dulce Producción

Agua
salada·

Bomba
booster

Si se quiere dar más rendimiento, se aumenta la cantidad de agua dulce


que se produce a partir del agua salada.

5.7-PLANTADA DESALADORACON DOBLE PASO

Cuando lo que se desea es aumentar la calidad del producto en vez de


dos etapas se aplican dos pasos:

1er Paso 2° Pas? 100mgll


Producto
Producto

Salmuera Salmuera
r---------------------------------------------------------------------------------
Generadores y Motores Térmicos I .58

5.8- PLANTA DESALADORA CON RECUPERACIÓNDE ENERGÍA

Bomba de
alimentación . Permeado, pierde presión, pasa
por la membrana.

60-70 bar
Rec azo
(58 Obar)

Motor
eléctrico

Turbina Pelton (para recuperar la P)


puesta en el mismo eje que la bomba.

5.9- ASPECTOSGENERARESDE LAS PLANTAS DE ÓSMOSIS

Se utilizan bombas centrífugas.

El lavado de filtro de arena se hace con agua salada de salmuera que se


devuelve al mar una vez utilizada con un poco menos de la sal que tenía.

Tuberías de mayor presión, son de acero inoxidable, bomba de


alimentación.
Tubería de menor presión, son de plástico, salida de la turbina.

- Diseño de una desaladora:

Cálculo de bastidores.

- Producción agua perneada.

GPD (galónjpiéxdia) ·1 GPD = 1,697 I/m2jh

GPD = 3,785 l/galón = 176971/m2jh


2
0,0929 m jpie2x 24hjd

El valor de GPD oscila entre 8 y 8,5

- Superficie de la membrana, área unitaria: 35 m2


N° de tubos: se agrupan en tubos de 7.

Al lado de cada central térmica que este en el mar tendremos una planta de
osmosis.
Generadores y Motores Térmicos I 59

El consumo eléctrico de las plantas es por las bombas (70% bomba de alta
presión) , 3-3,5 kWh/m3 agua producida (desalado).
El trasvase consume unos 2, tiene una pérdida por evaporación grande.
Problema: solo aliado del mar, porque el consumo al bombearla subiría
mucho.

NOCIONES DE BOMBAS Y TUBERIAS.

Válvula de
regulación '~----------------- ----,
t:::::::=:J
Válvula _ :c
antirretorno , Check valve _.

~~lll~In,;~~~":
~-------
"'-
Filtro de cesta

Aspiración: axial
Impulsión: radial

Hs = Ha + Hi

Hm (altura manométrica) = Hg (altura geométrica) + AH (pérdida de carga)

P(kw) = Q(m3/h)xHm(mcda)xyx 9,8


3600 x flb X flm

Pagua salada = 1,35

PÉRDIDA DE CARGA: FÓRMULA DE DARCY

AH = f(factor de fricciónj], v2
D 2g

interesa que el diámetro se lo mayor posible para que AH sea lo menor


posible.
Generadores y Motores Térmicos I 60

- Flujo laminar f =
64/Re, Re-e 2000, Re = Dxvx (p/IJ)
- Flujo turbulento l/Vf = 210glO ((E/3,7D)+ (2,S/ReVf)), Re> 4000
Q = Sv -> 5= nD2/4 -> Q = (nD2/4)v

v= velocidad de paso por el interior de la tubería.

D = V(4Q/nV), diámetro de la tubería.

Cavitación bomba: ruidos y vibraciones producidas por el alabe por falta


de aspiración, pueden llegar a destruir el rodete.

NPSH: NET rosmve suenen HEAD (altura neta positiva de succión).

NPSHd (disponible) = Hatm(Patm) - ( Ha(altura aspiracióh)+ Hv(p. de vapor) +


·AHtotal)

Bomba por encima del punto de aspiración: Ha> O, disminuye el NPSHd,


siempre es mejor que este por debajo ya que Ha-e O y NPSHd mayor.

NPSHd, se mide en m de columna de agua.

Hatm= Pa(Kg/cm2) = dm3 = 103cm3 = 103 cm<> 10m


P(Kg/dm3) cm2 crrr'

Multiplico por 10 a Pa/p, para obtener metros.

Hv = 10Pv/p
,
Para Om -> Hatm= 10,33 mcda.

Cada 300 m la Hatm disminuye 0,37 mcda.

Datos del fabricante: da el NPSH, llamado NPSH requerido que depende de:

- Hz = la altura que tengo en el punto de aspiración.


- Va2/2g -> Va= v aspiración del fluido en el punto de entrada del rodete.
Generadores y Motores Térmicos I 61

Interesa que el disponible sea mayor que el requerido, para que todo vaya
bien, si fuera menor habría probablemente cavitación: NPSHd>=NPSH r

NPSH requerido = Hz + Va2/2g


Casos extremos, que sean iguales los NPSH requerido y disponible:

10Pa/,y- (Ha + (10Pv/g) + L\Ha) = Hz + Va2/2g

Ha + L\Ha + Va2/2g = 10Pa/p - Hz - 10Pv/p

HT = Ha + L\Ha
Sumo y resto a la ecuación anterior (Va2/2g)

Nota: P=YCdensidad)

IHT = 10Pa/p - NPSHy+ Va2/2g - 10Pv/p

Altura total a la que puedo impulsar una bomba.


Generadores y Motores Térmicos I 62

EJEMPLO:

Una bomba eleva agua caliente a 90 °e a la altitud de 1000m, la


velocidad en la sección de aspiración es va== 1,5 mjs y el NPSH r ==3m.

A 1000m de altitud yagua a 900e tenemos: (tablas)

Tv== 0,7149 Kgjcm2


Pa ==9,11 m
p ==0,9653 kgjdm3

10 Tvjp== (10xO,7149jO,9653) = 7,406

Pa ==9,11/0,9653 = 9,437 mcda

NPSH r = 3m

Va2j2g = 1,52j2x9,8 = 0,115 m

HT ==9,437 - 3 +0,115 - 7,406 ==- 0,854m altura total a la que puedo impulsar
el agua.

HT ==Ha + ~Ha + Va2j2g

Ha + ~Ha ==HT - Va2j2g = -Ó,854 - 0,115 = -0,969 m la"bomba tiene que


trabajar en carga, e,d, con Ha + ~Ha de 0,969 por encima de la línea de
referencia y con una Hz = NPSH r - Va2j2g = 3 -0,115 = 2,885 m ( presión
"altura" mínima en la entrada del rodete la puedo calcular con esto).
Generadores y Motores Térmicos I 63

5.10- VELOCIDADES DEL FLUIDO DENTRO DE LA TUBERÍA

Presión de prueba: Pp = 1,5 Pservicio.

Velocidades que me exige el reglamento:

- vapor saturado: 50 mIs


- vapor recalentado: 60 mIs
.- Agua: 5 mIs

El caudal en las calderas se. expresa en Kg/h.

D= ve 4Q/nv)
Necesito saber la T vapor para determinar el Q en m3/h

Kg/h -> m3/h


Kg/m3

La norma también especifica las velocidades del combustible MIE-AP

- Gas: 30 mIs
. - Fuel: 3 mIs

Incluso fija el color del que hay que pintar las tuberías.
Generadores y Motores Térmicos I 64

5.11- RENDIMIENTO DE LAS CALDERAS

Método directo:

11 :::; fluido producido(Kg/h) (H5 - H1)


cantidad combo Consumido (Kgjh)x PCI(KcaIfKg)

11 = trabajo producido (KJ/h)


energía aportada

EJEMPLO:

1) ¿Cómo aumentamos el rendimiento de la caldera si pasamos de un 11% de


C02a un 13%7

Nota: aumenta el rendimiento si desciende el C02.

Datos:

- Gases: 230°C
- Consumo fuel: 300 tjaño
- Tambiente: 20°C

11 = k Tg - Ta
%C02

Consumo actual = 0,59 230 -20 = 11,263 %


11

Consumo previsto :::;0,59 230 - 20 = 9,53 %


13
Generadores y Motores Térmicos I 65

Diferencia: 1,733 %

Ahorro= 300x1,733/100 = 5,2 t/año,

2) Caldera de 3 t/h, produciendo vapor a 10 Kg/cm2 con agua de alimentación


a 60°C.

Purga : 5% de la producción de vapor.

Trabajo al año al 60% de su capacidad 24 h/d, 300 d/año

r¡ medio = 87% con fuel-oil.

Purga: 3000 I/h x 5/100 = 150 I/h

150 I/hx24 h/d x 300dja = 1080'000 l/a -> régimen normal (purga normal)

Al 60% -> 1080000xO,16 = 648000 l/año -> purga real

Estoy purgando menos de 432000 l/año

Como no purgo, no tengo que calentar esta cantidad de agua y es lo que


estoy ahorrándome.

0,87 = r¡ = Vk AH = 432 m3/año (181-60) = consumo de fue I


combxPCI 960 x 0,87

AH: variación de entalpía del fluido (agua), la de salida y entrada, son datos
sacados de tablas.

Consumo fuel = 6,36 t/año de ahora de combustible.

3) Caldera de 6000 Kg/h que trabaja 24 h/d, 250 d/a a 10Kg/cm2, de fuel-oil.

Datos:

- Agua de alimentación a 100 0C, gases a 240 0C.


- Con el 13% de C02
- Pérdidas por radiación: 0,8%
Generadores y Motores Térmicos I 66

- Disminuir temperatura humos a 180 0e.


a) Determinar el consumo de combustible.
b) Comparar con una disminución de temperatura de gases a 180 DC
(ahorro).

MÉTODO INDIRECTO:
,----------------,
I I
I I

: 11 = 100 - ~h. :
I I
~h = pérdidas de calor sensible de los humos más
I
I
1 -----
I
I
1
'pérdidas por radiación y convección.

I--------------------~ ,
-K = tipo de combustible
[h ::; K· tg - ta .:
- tg = T(OC) gases salida
+ 502)
(C02 :
I
- ta = T(OC) ambiente (20DC)
-------~------------~
- CO2 +502 = porcentaje en gases de
combustión.

MÉTODO DIRECTO:

,--------------------~ ,,
,.
~Vh = fluido producido (Kgjh)
: 11 = Vh (H2 - Hll : - H2 = entalpía del fluido a la salida (KcaIjKg)
¡ FhxPCI :
I
- H1 = entalpía del fluido a la entrada (KcaIjKg)
~-------------------~ - Fh = combustible consumido (Kgjh)
- PCI = (KcaljKg)

Fuel-oil -> K= 0,59

Método indirecto

h = K tg'- ta .= 0,59 (240 - 20) = 9,98%


(C02 + 502) 13

11 = 100 - (9,98+0,8) = 89,22%


11 = Vh (H2 - Hll
FhxPCI

Consumo comb(Kgjh)= 6000KgLh(663-100)x 24 hjd x250 dja=1656439,1 KgLa


0,8922x9600
Generadores y Motores Térmicos I 67

- Comparación con gases a 180°C

h = 0,59 (180 -20) = 7,26%


13

11 = 100 - (7,26 + 0,8) = 91,94%

Consumo comb (Kgjh) = 6000(663-100) x24x250 = 1612696,4 Kg/h


O,9194x9600

TRIANGULOS DE LA COMBUSTIÓN

Combustible sólido

1) Determinación del CO2

C + O2 = CO2
lmol-~ lmol
12 g -7 44g

46g -~ x = 46x44 = 168,66 peso del gas.


. 12

C + 02 = CO2 .
1 mal ------------ lmol
46 g ------------- x x = 46 moles de CO2

2) Determinar el contenido de 02.

1 mal de 02 -------------- lmol C02 ---------- x = 46 moles de 02

3) Determinación del N2 .

46 79 - 37( el combo tiene 02 ) = 136


21

136 + 12 (N2 del comb) = 148

Gases: 46 + 148 = 194 %C02 = 46 = 21%


194
Generadores y Motores Térmicos I 68

EJEMPLO:

Determinación CO2 máx, 02 máx y CO máx.

CH4+ 202= C02+ 2H20


C2H6+ 7/202 = 2C02 + 3H2 O
C3H6+ 9/202 = 3C02 + 3H2 O
~HlO + 13/202 = 4C02 + 5H2O

C02: 1x63 + 2x11 + 3x7 + 4x4 + 1 = 124 moles


H2O: 2x63 + 3x11 + 3x7 + 5x4 = 192 moles
02 est: 2x63 + 3,5x11 + 4,5x7 + 6,5x4 = 222 moles
N2 = 222x79 +7 = 842 moles
21

Total de moles 1380 moles gases húmedo.


Total de moles 1188 moles gases secos.

CO2 máx = 124 x 100= 13%


1188

Determinación del CO:

CO2 = 112 O2 +CO, se produce CO y O2

CO: igual número que C02 124


O2: 112 62 CO: 124 x100 = 13,3%
N2 : igual 842 1028
O2 : 62 x 100 = 6%
Total: 1028
1028

Combustible %C02máx %CO máx O2 para eo máx


Sólido 21,8 17,5 8,7
Líquido 16,7 15,4 7,7
Gas 13 12,2 6,0
Generadores y Motores Térmicos I 69

También se pueden encontrar:


,------- -----.~--_._._._-_._._-

Generadores y Motores Térmicos I 70

5.12- DISPOSICIÓN DE LAS TUBERÍAS DENTRO DE LA CALDERA

Cálculo de la superficie de intercambio:

q (flujo calorífico) = conductancia x S x Atm= co C (ti - t2) = e ' e' (t ' 2 - t ' 1) =

- S: superficie intercambio (m2)


- q: flujo calorífico (Kcaljm2xhx°C)
- Atm: diferencia media de temperatura de los 2 fluidos calientes y fríos.
- W: peso fluido caliente (Kgjh)
- C: Calor específico del fluido caliente (KcaIjKgOC)

10 Cálculo la superficie total y luego la particularizo para un número de tubos.


~:.

1) Quemadores
2) Sobrecalentadotes .
3) Caldera
4) Economizador
5) Precalentador de aire
6) Pantalla de la caldera

Cálculo la superficie de intercambio para los siguientes elementos:


sobrecalentadotes, caldera, economizador, precalentador de aire.
Generadores y Motores Térmicos I 71

5.13- CALCULO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS DEL FLUIDO CALIENTE Y FRÍO

CASO 1 CASO 2 (corriente paralela, recalentamiento del vapor o CASO 3


calentamiento de agua en el economizador)
T
T

t1

¡'O' ~,

~~~
,
I f2
,
Superficie

Lltm = tI - t2 . Lltm = (tI - t ' 1l=1t~~ Lltm = (t1 - t ' 2) - (t~lL-.:.


Ln((tl - t ' S)/(t2 - t ' s)) Ln((t1 - t 1)j(t2 - t '2)) Ln((t1 - t ' 2)/(t2 - t ' 1))

Lltm = diferencia media efectiva de temperaturas.


Llt1 = diferencia inicial de temperatura.
Llt2 = diferencia final de temperatura.
Generadores V Motores .Térrnicos I 72

Parrilla de Precalentador aire-


Sobrecalentador Caldera Economizador
Caldera combustible
N° de hileras 2x0=21h" .12x0 = 2 112 \\ . 25x0 ~. 2 V2" 10x0= 2" 53x0 = 2"

Tubos por hileras 23 23 25 + 35 47 53 + 41


Longitud tubos en
18 17,44 18 10 13
pies
Disposición hileras . alineados alineado alineado alineados Alineados
Espaciamiento,
6 6 4 3 3
pulgadas
S, píes- 542 ' 3150* 10300 2460 14800

Ag, ples? 129 133** 85 42 39,3

Aa, pies? - - - - 70
Temperatura
80
entrada aire en °F

Las hileras de tubos como máximo tienen 18 pies.

S: Superficie de calentamiento, * -> 12x23x17,44xnx2,5/12 = 3150 ples- , S = nOtubosxLxn0

Ag: Área libre entre caras de tubos, en ladirección de paso de humos, ** -> Área total del conducto: 18x12 pies,
Ag = (18x12) - (23x 17,44x2,5/12) = 133 pies2
· Generadores y Motores Térmicos l. 73

EJEMPLO APLICADO A:

Generación de 250000 Ib/h de:

- Vapor sobrecalentado a 450 psi y 650°F (k= 1332,S)


- Agua de alimentación a 220°F (k= 189,2), (valores de entalpíade las
tablas ASME de vapor).
- Temperatura de aire después del precalentador de aire: 410°F (210°C).
- Combustible: Fuel-oil de 185000 BTU/lb.
- Temperatura de entrada de aire: 80. °F
- Coeficiente de exceso de aire: 13%

Con estas premisas, se tiene:

Calor absorbido por el agua y el vapor:

2500001/h(1332,5 - 189,2) BTU/lb = 285,8xl06 BTU/h

- Rendimiento: 85,2%

11 = Vp(kg/h) (h2 -h¡)


Cc(kg)xPCI

Consumo de combustible = 285,8 x106 = 335,5 x106 BTU/h


0,852

- Peso de humos: 304000 Ib/h


- Peso de aire: 287000 Ib/h (peso humos - peso combustible).
- Humedad de los humos: 6,8%
Generadores y Motores Térmicos I 74

IJI'¡¡¡!""'-~~
,'.~'IBDBI.', .w! ~ IE,"j1KIIR
•. _ • - _._oo __ .. _•• __ o.. _ •. ;

La turbina es una máquina de fluido, por ella se transforma la energía


interna del vapor en energía mecánica a través de la energía cinética.

Turbomáquinas: la turbina forma parte de la máquina.

Máquina térmica de fluido compresible: T.V.

- Según fluido: -T. V

-T. G
- Según nO
- Simple
escalonamientos
(elemento fijo más
- Múltiple
móvil):
TURBINAS TÉRMICAS - Acción
- Según tipo
escalonamiento:
- Reacción

- Axial: dirección eje


- Radial: perpendicular al
- Dirección fluido:
eje.
- Diagonal: oblicua al
eje.

Turbina según nO de escalonamientos:


D 1 2

50VO = SlVl POVO = P1Vl


~ gira SO> 51 PO> Pl -> Pl<PO
VD S1
VO < Vi
P1 P2

V1 VD
La turbina esta perdiendo presión a
expensas de ganar velocidad, el vapor
Parte
impulsa a la turbina.
Parte fija del móvil =
estator = tobera rotar =
álabes
••
Escalón

Escalón: Si solo hay uno el incremento de velocidad sería muy grande y podría
dañar a los alabes, por eso hay varios.
Generadores y Motores Térmicos I 75

- ACCIÓN: La pérdida de presión


tiene lugar sólo en la parte fija.
La sección a la entrada y salida
tiene que ser iguales. La pérdida
de velocidad se debe al
rozamiento.

Fija Móvil

l. ~ (elOCidad
/ ~ __ Presión

TURBINA SEGÚN TIPO


ESCALONAMIENTO
- REACCIÓN: La presión en la zona de
la tobera no varía. En la zona de alabes
varia la sección y la presión.

Fija Móvil

La tobera conduce el vapor al álabe.

Caldera:
T
5-6: Bomba
6-1: Economizador.
3
1-2: Vaporización (Ty P, Cte.).
2-3: Sobrecalentamiento.
6
3-4: expansión vapor en la turbina.
- Parte fija: acción.
4 - Parte móvil: reacción.

4-5: condensación.
s

La energía interna del vapor se convierte en energía cinética.


Generadores y Motores Térmicos I 76

Al pasar el vapor por las toberas de la turbina, se reduce su presión por la


expansión que sufre, aumentando así su velocidad.

Se verifica: Sova = Sl V1; como Sl <so, se deduce que V1>VO, por lo que Pl <Po, ya
que también se verifica que pava =P1V1. ESte vapor a alta velocidad que sale de
la tobera es el que impulsa a los álabes móviles de la turbina, que girarán
.alrededor de su eje.

,
.•.• c2l,' ¡ ¡
U1=U2
: 41--
;...o¡!
::
~"'-'-~~'

c 1U

Yu :;::1/2g (U1Clu - U2C2U) :;:: H, Ecuación de Euler ..

H :;::Altura de éuler I Yu:;:: 2gH I


Velocidad periférica del alabe « u: - Ul -t> entrada de vapor
- U2 -> salida del vapor

I Ul :;:: U2 I Ya que los puntos se mueven a la misma velocidad

C1u = componente periférica de la velocidad que lleva el vapor a la entrada de


la tobera.

- Salto adiabático (no hay perdida de temperatura):

Salto adiabático teórico:

Salto adiabático real en la tobera:


Generadores y Motores Térmicos I - 77

Comparando ambas expresiones:

I C1= <l>lClt I
Clt = velocidad teórica a la entrada, en la práctica lavelocidad de salida C1es
menor que Clt debido al rozamiento en las paredes de la tobera fruto del
estrechamiento.

<1>1 = coeficiente de pérdida de velocidad, a la entrada ..

< Clt .
C1(real)
.
El trabaja de rozamiento en la tobera es igual a las pérdidas en la misma:

Trabajo de rozamiento =. 1/2g(c2lt - C21)= C2lt (1 _</>21)/2g

Se define el rendimiento de la tobera como:

11 = <1>21 I
. De la misma manera, se define un factor lIJ, que agrupa las pérdidas en
la corona, tal que:

w Velocidades relativas en el alabe: - entrada en los álabes: v«


- salida de los álabes: ,W2
Relativas, ya que son las que tendría un espectador que se moviera
solidario con el alabe.

Al proyectar sobre la horizontal.

A la entrada:

h = componente vertical

wí = clsenU1_
~1
Generadores y Motores Térmicos I 78

A la salida:

Al pasar el vapor por los álabes de la corona, la velocidad relativa disminuye


por el rozamiento, por lo que a la salida se tienen otras velocidades U2,C2Y W2,
que forman los siguientes ángulos:

Tal que: W2 = Wl41

6.1- TRABAJO INTERNO TRASMmDO A LOS ALABES

El trabajo interno transmitido a los álabes por un determinado gasto másico G


de vapor en kgjh,se puede expresar como:

Tint = Tadreal- Pérdidas internas(en alabes y a la salida) =


= Tadreal- (Pérdidas en álabes+ Pérdidas a la salida)

Potencia máquina: W = GxT

Tint = ~1~ -[ W12 - W~ + .~2 1 = ~r


2 2 2 2
c L _ W 1 -w 2
2g 2g 2g 2g 2g

La potencia generada en la turbina (sin pérdidas mecánicas) es:

Nint = G [ (C12 - C22) _ (W21- W22)]


2g 2g)

Rendimiento interno: Es la relación entre el trabajo interno generado en 'la


corona móvil y la entalpía disponible.

Ilint = IinL- . = TinL- = k1- C22) - (W21 -W22)


fiiad teórico C21J2g C2t

Estas ecuaciones son válidas exista rozamiento o no y lo mismo para el caso de


que se transforme o no todo el salto de entalpía disponible en energía cinética,
bien totalmente en las toberas (turbinas de acción) o parcialmente en el
distribuidor de álabes guía y el resto en la corona de álabes móviles (turbinas
de reacción).
Generadores y Motores Térmicos I 79

Según el Teorema de Euler, el trabajo interno es:

Tint = 1!.(Clu + C2u)


9

Clu =C1COSal = Wl COS~l +Il »»>Wl= ~lCOSal...:.JJ.


- -
COS131

C2u=W2 COS132 - U = 4.lW1COSI32 - U = 4.l(~lCOS 01-=--YlCOS132


-U
COS131
Tint = 1!.[Cl COSal + 4.lcosf3zl (Cl COSal - u)
'g COS131

Sacando factor común a Cl COSal - u

=1!...[ 1 + 4.lcosf3~J (Cl COSal - u)


9 COS131

Multiplicando y dividiendo el segundo miembro por cdcl, y

Llamando ~ = !L»> u = ~ C1
Cl

Tint = c2))1 + 4J cos f3~)(cosc¡ - ~)~


9 COS131

l1int = Tint = 2g~int = 2g <p2Iint


Tad C~t c~
l1int=2g <p21L(1 + 4.lcos f3U-.-(ci cos al - u) = 2 q>2~ (1 + 4J cos f3~) (cos al - ~)
gC21 COS131 COS131

Dibujando l1int en función de la velocidad periférica u, se obtiene una parábola


como la de la figura adjunta.

11 Tengo que
moverme en
esta zona
máx

Velocidad de
~ embalamiento
L- ~ -L _

u = O, u, velocidad
turbina periferia del álabe
parada
Generadores y·Motores Térmicos I 80

Se observa que el rendimiento se hace cero para u = O, es decir que si la


máquina no gira, evidentemente no da lugar a trabajo y por lo tanto el
rendimiento es cero, pero también es cero para:
u = C1COSU1 = la máquina gira pero no da rendimiento.

El vapor entra sin presionar en el alabe no hay componente periférica C1u= O.

6.2- TRABAJO INTERNO MÁXIMO

Se obtiene derivando la expresión:

Tint = !! [C1cos al + 4J COS(32](e, cos al - u) = !L[ 1 + 4J cos(3l.J (e, cos al - u)


g COS131 g COS131
respecto de u:

d Tint = 1( 1 + 4J cos(3z)(e, cos al - 2 u)


du g COS131
Igualando a cero esta expresión, se obtiene el valor: 2 u = Cl CoS al

Para al = 17°, u = 0,475 Cl

Para al = 22°, u = 0,4635 C1

El rendimiento interno máximo será:

Lntmáx
---:y-
Ilintmáx ~1L =
2g

= (1 + 4J cos(3zlcp2 cos2 al
COS131 2

Para obtener un buen rendimiento, es fundamental seleccionar adecuadamente


el Valor ~ = 1L de forma que siempre permanezca en los alrededores del ~ máx
Cl
Generadores y Motores Térmicos I 81

6.3- RELACIÓN ENTRE LAS PRESIONES DEL VAPOR Y EL RENDIMIENTO

El rendimiento depende de 2 tipos de presiones: La del vapor a la


entrada a la turbina Pl y la del vapor a la salida de la turbina, P2 . El
rendimiento para ambas presiones varía de la siguiente manera:

T
.Interesa que la Pl sea lo más baja
1 posible
í\/
1
I----____\' 2

Interesa que la P2 de sea lo más baja


s posible.

El rendimiento aumenta cuanto más


alto este el punto 1 y más bajo el 2.

. Interesa que la temperatura de entrada del vapor a la turbina sea lo más


alta posible ya que el rendimiento aumenta y también al aumentar la presión de
entrada, y que la presión de salida sea lo más baja posible, salto de presiones
lo más alto posible.

6000
e

4000e

Para que Hl - H2 se lo mayor posible.


- Generadores y Motores Térmicos I ·82

Representación en el diagrama (i-S) de un escalón de turbina de


vapor.

C2 Perdidas mecánicas
2 Perdida salida
.W2 Perdida corona

A Perdida tobera
r-----~====~~~--~~~--~

La velocidad de emb, siempre es mayor que ci COSal , porque (¡)1 está


del mismo lado del meridiano que @2 •
Generadores y Motores Térmicos I 83

EJEMPLO:

1) Determinación del consumo de vapor.

Una turbina de 2500 C.V. de potencia, funciona con un salto adiabático de 160
Kcal/Kg, siendo el conjunto de las pérdidas de 60 Kcal/Kg. Rendimiento
mecánico = 0,9. Determinar el consumo de vapor por hora y por CV/h.

"
, ->
,
1
--
1
------'+
C. ~
=i
a
~
C)
o

';;¡"
g
10
~
Ql

6'
Ql
C.
s
CT
~
o
Pérdidas mecánicas

\
Pérdidas térmicas

~int = Tint = Aud - Pérdidas= leO - 60 = 100 Kcal/Kg

Tr = Tint " = 100xO,9 =·90 Kcal/ h

Pérdidas == Tint - Tr = 100 - 90 = 10 Kcal/h

Cálculo del consumo de vapor:

lCV/h = 75 Kgm/segx3600seg/h xl/427 Kcal/Kgm = 632,3 Kcalfh

Gasto T(trabajo) = N (potencia)

Gasto (K9/h) xT = 632,3 N

Gasto (Kg/h) = 632,3 N = 632,3x2500 = 17555,5 Kg/h


T 90

Gasto (CV/h) = G = 632,3 Kcal/h = 7,02 Kg/h


N 90 KcalfKg
Generadores y Motores Térmicos I 84

EJEMPLO: Turbina en acción.

- Rendimiento interno máximo:

Tint = .Y.[(C1 COSa1- u) (1+ 4ICOS(32


)]
.g COSf31

Trnáx» dT =J,. [1 + 4Icos(3zJ (C1COSa1 - 2ú)


dug COSf31

Valor de u¡ que hace que el trabajo sea máximo y por tanto el rendimiento
int. sea máximo.

flmáx = Iintmáx = (1+ 4Icos(32.J(C21 COSa1 2)


Clt2/2g COSf31 . 6g

rpnáx = (1+ 4Icos(32.J(p2COSU12)'


COSf31 2
f31= f32
qméx = (1+ 4IJ (p2COSU12)
. 2
- Velocidad Periférica:

u = 2nRnovueltas (m/rnín) = 2nRu (rn/s) = nDu = 349,5


. 60 60

TI

C1m= Wl sen f31= Cl senu, f31= f32


sen f31= C1m/Wl
C2 senu, = W2sen senf32; Ilmáxcon velocidades periféricas perpendiculares al
eje.
Generadores y Motores Térmicos I 85

Rendimiento adiabático:

Aadia = Clt2 / 2g = C12 / p22g

T = Aad 11

T5 T4 1

1---+::-------T'2

1
Caldera

Economlzador
T

3 Condensador 2

Rendimiento del Ciclo :

11 =Lth - Hs)(H2 - H3}


H1 - Hs
H1 - Hs = calor que aplico.
H2 - H3 = calor que evacuo con el condensador.

11 = Calor útil
Calor aplicado

11 = frh - H2) -(Hs - Hl)


H1-HS
. 6eneradores y Motores Térmicos I 86

(Hl- H2) = trabajo útil de la turbina

. (Hs - H3) = trabajo externo que aplico para aumentar la presión del agua de
retorno.

P1 = 170 Kg/cm2 T1 = 550°C Diagrama Mollier H1 = 3438 KJ/Kg


P2 = 0,04 Kg/cm2 T2 = 28,8 °C DM H2 = 1945 KJ/Kg
Ps = 170 Kg/cm2 Ts = 29°C Hs = 137 KJ/Kg
H3 = 120 KJ/Kg

Vapor

Líquido +
Vapor T = 28,8 De

Las H de los vapores son grandes frente a la de los líquidos.

11 = (3438 - 1945) - (137 -120) = 0,46 -> 46%


(3438 - 137)
Generadores y Motores Térmicos I 87

TIPOS DE TURBINAS:

- Con vapor sobrecalentado:

11 =lJ:h - H2) - (H.s: - H1)


Hl- Hs

- Con vapor sobrecalentado y rec:¡alentado:

Para evitar la velocidad de embala miento se aumentan las etapas y se


recalienta el vapor. .

4
8
Caldera
T

7
Economizador

Recalentamiento

\r---------------------~ 9

11 =.Llíi - H7) + (Ha - H9Llli~ - H;Ü


(H1 - Hs ) + (Ha - H7)
Generadores y Motores Térmicos I 88

6.4 - CALSIFICACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR SEGÚN LA PRESIÓN DE


SALIDA

En base a 2 criterios:

1) Diferencia entre P de salida (Pv) y atmosférica (pa).

- Pv<Pa -> Condensación, se da una vez pasado el condensador.

- Caso Particular: Pv = Pa -> Escape libre.

Caldera

Economizador P = 0,04-0,02
Kg/cm'

- Pv > Pa -> Contrapresión, caso típico de Cogeneración: cuando se dedica


el vapor a producción de energía eléctrica y otros fines simultáneamente.

Cogeneración:

VaporA.P
Caldera

Válvula
reductor E. eléctrica
ade
Economizador T
presión

M.P
Otros
usos

11 = k = W + Q2 > 60%
Ql

K = coeficiente de utilización de calor (cogeneración).


W = turbina
Q2 = calor utilizado por el vapor de M.P
Ql = cantidad de calor que adiciono a la caldera (consumo combustible).
Generadores y Motores Térmicos I 89

6.5- CLASIFICACIÓN DE TURBINAS SEGÚN EL NÚMERO DE


ESCALONAMIENTOS

- Aumento de escalonamientós: para evitar la velocidad de embalamiento.

Escalonamientos= > tobera + alabes= cuerpos < >compound ' s


Escalonamientos en el mismo eje: Tandem compound (isób eje).
Escalonamientos distinto eje: Cross compound (varios ejes).
Cuerpo: hacemos una inyección de vapor a la misma presión.

TANDEM COMPOUND:

3 cuerpos (3 escalones de presión), 2 escapes.

CROSS COMPOUND:

2 cuerpos, 2 escapes.

Con turbinas TANDEM: 1 alternador, con CROSS, varios alternadores

2 cuerpos, 1 escape.
_Generadores y Motores Térmicos I 90

6.6- CLASIFICACIÓN DE TURBINAS SEGÚN POSICIÓN

¿Dónde ponemos la conexión de la turbina en relación con la red de vapor'

- Antes: SUPERPOSICIÓN: (si quiero aumentar la producción de energía


eléctrica, entonces produzco vapor a más alta presión y tengo que
instalar una nueva caldera y una válvula de regulación de presión porque
tengo 2 escalones de presión.
- . Mantengo la misma cantidad de vapor e instalo una nueva turbina aguas
arriba de la que tenía para aumentar la presión.

A.P

Turbina

M.P

Condensación

- Después: DE LA UTILIZACIÓN DE"CALOR: (instalo turbina aguas debajo


de la que tengo).

- DE EXTRACCIÓN DE VAPOR: parte del vapor lo llevo a un


sobrecalentamiento, el de media presión (M.P), lo utilizo para otras
cosas.

AP

M,P
Generadores y Motores Térmicos I 91

En cogeneración la totalidad del vapor que se expansiona en la turbina se


dedica a otros usos.

Sobrecaliento: con humo.


Recalentamiento: con el propio vapor.

- Se utilizan los humos de la caldera en:

1) Evaporación.
2) Sobrecalentamiento.
3) Economizador (calentar H,O hasta T. de saturación.
4) Precalentar el aire de combustión.

6.7 USO DE TURBINA EN LA RELACIÓN CON LA COMPRESIÓN

a) Planta de condensación: caso típico de producción de energía


eléctrica.
b) Planta con turbina de condensación y extracción de vapor, la
turbina prevalece sobre la extracción de vapor, la extracción va
delante de la turbina cuando lo necesito para otros usos.
e) Planta de contrapresión: el uso de vapor prevalece sobre turbina.
d) Planta de contrapresión y extracción de vapor, ambos usos son
prioritarios.

6.8- REGULACIÓN: CONTROL DE TURBINAS

Regulación cualitativa: por control de la presión de admisión con válvula


de admisión.
Regulación cuantitativa: por regulación de número de toberas activas en
la admisión, llamada turbo Admisión Parcial.

Presión de admisión (po)


G = ctte

Gasto másico (G)


Generadores y Motores Térmicos I 92

Regulación de Watt: autorregulación.

~-..
Paso de vapor

Cuando la velocidad de giro es rápida las pesas se juntan y levantan con


lo que se aumenta el paso de vapor por la sección.

Regulación de temperatura de contrapresión ...

j
T. Condensación, por extracción de vapor.

Actúo siempre sobre la entrada de la turbina con los reguladores.


Generadores y Motores Térmicos I 93

6.9- CALDERASCON CICLO DOBLE (Agua - Mercurio)

12 Kg/cm2
532,1°C

--
Ciclo Hg
Sobrecalentador T

34 Kg/cm2
T

----+- 1 0,04 !<91 cm2

Condensador

0,1 Kg/cm2
250°C

Calor vapor. Hg = 299 KJ/Kg


Salto agua 28,6 °C a 34 Kg/cm2 = 2680
Para vaporizar 1 Kg de agua necesito 8,95Kg de Hg = 2680/299 = 8,95 Kg

11 =-.KgJjgLK9J::hO x Wtlg + WH20


Kg Hg/KgH20 QHg+ QH20 .

WH20= 3225 - 2066 = 1159 KJ/Kg

QH20= 3225 - 2929 = 296 KJ/Kg

WH9 = 364 -254 = 110 KJ/Kg

QHs= 364 - 35 = 329 KJ/Kg

11 = 8,95x110 + 1159 = 0,66


8,95x329 + 296

11 agua= 110/ 296 = q,37

11 Hs= 110/ 329 = 0,33