Norma del Grupo VW 01103

Edición 2016-01
N.º clasificación: 04815
Palabras clave: soldadura por protuberancias, soldadura por protuberancias por resistencia, soldadura, protuberancia
de soldadura, protuberancia circular, protuberancia alargada, protuberancia maciza

Soldadura por protuberancias por resistencia

Diseño, cálculo, seguridad del proceso

Prólogo
Las especificaciones de esta norma se basan en experiencias con un grado de mecanización en-
tre reducido y elevado y en los resultados de ensayo, así como en normas públicas y reglamenta-
ciones técnicas, por ejemplo DVS 2905.

Ediciones anteriores
VW 01103: 1968-08, 1970-04, 1971-04, 1974-03, 2003-10, 2005-03, 2010-11

Modificaciones
Respecto a la norma VW 01103: 2010-11 se han efectuado las siguientes modificaciones:
norma reestructurada y revisada en cuanto a redacción;
símbolos transformados conforme a DIN EN ISO 17677-1 y tabla 1 incorporada;
apartado 3, incorporado;
apartado 5.3.2: inclusión de medidas y figuras para protuberancia circular estampada;
apartado 7, revisado de acuerdo con VW 01105-1;
apartado 7.1, revisado;
apartado 7.4: completada la relación entre el diámetro de punto y el diámetro de gota;
apartado 7.5, revisado;
apartado 8 revisado;
Tabla A.2: revisión de los datos de espesor de chapas 0,7 mm < t2 ≤ 1,0 mm (protuberancia circu-
lar estampada).

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Verificar la actualidad de la norma antes de su aplicación.
La norma generada por métodos electrónicos es auténtica y es válida sin firma.

Responsabilidad técnica Normung

GQL-M/2 Dr. Knud Nörenberg Tel.:+49 5361 9-73623 EKDV/3 Tim Hofmann EKDV
Tel.:+49 5361 9-27995 Maik Gummert
GQL-M Dr. Frank Röper

Todos los derechos reservados. Prohibida la publicación o reproducción sin previa autorización de un departamento de normas del Grupo Volkswagen.

© Volkswagen Aktiengesellschaft VWNORM-2014-06

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Contenido
1 Ámbito de aplicación ..................................................................................................... 2
2 Definiciones .................................................................................................................. 3
3 Símbolos y abreviaturas................................................................................................ 3
4 Fundamentos de la soldadura por protuberancias – Descripción del proceso ............... 5
5 Requisitos ..................................................................................................................... 5
5.1 Material (idoneidad de soldadura) ................................................................................. 6
de so Generalidades .............................................................................................................. 6
5.1.2 Texturización, dureza .................................................................................................... 6
5.2 Diseño (seguridad de la soldadura) .............................................................................. 7
5.3 Fabricación (posibilidad de soldadura) .......................................................................... 8
5.3.1 Generalidades .............................................................................................................. 8
5.3.2 Dimensiones de protuberancias estampadas en función de los espesores de chapa ... 8
5.3.3 Relación entre espesor de chapa y diámetro de protuberancia ................................... 10
5.3.4 Disposición de la protuberancia .................................................................................. 11
5.3.5 Dispositivo de soldadura ............................................................................................. 12
6 Cálculo del número de protuberancias ........................................................................ 13
7 Aseguramiento de la calidad ....................................................................................... 13
7.1 Generalidades ............................................................................................................ 13
7.2 Profundidad de penetración de la gota........................................................................ 14
7.3 Diámetro de gota ........................................................................................................ 14
7.4 Diámetro del punto...................................................................................................... 15
7.5 Medida de ranura ........................................................................................................ 18
7.6 Marcación sobre la contrachapa ................................................................................. 18
7.7 Marcha suave de las roscas ....................................................................................... 19
8 Evaluación global ........................................................................................................ 19
9 Indicaciones en el plano.............................................................................................. 20
10 Otros documentos aplicables ...................................................................................... 21
11 Bibliografía .................................................................................................................. 21
Anexo A (normativo) Medidas de protuberancias que difieren de DIN EN 28167 o DIN 8519 .... 22

1 Ámbito de aplicación
Esta norma sirve para diseñar, calcular y realizar construcciones de chapa de acero soldadas por
protuberancias sometidas a una carga estática y dinámica y construcciones con piezas auxiliares.
Esta norma sirve para la soldadura por protuberancias (por resistencia) (número de orden 23 se-
gún DIN EN ISO 4063) en uniones de soldadura por protuberancias de sección simple y aporta
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instrucciones sobre el aseguramiento de la calidad de las uniones de soldadura por protuberancias

simples y múltiples.
NOTA 1: en el texto siguiente, el método de soldadura por protuberancias por resistencia se de-
signa como «soldadura por protuberancias».

2 Definiciones
Zona de influencia térmica (WEZ)
Material base contiguo a la unión de ensamblaje que, a causa de la energía térmica aplicada a la
hora de realizar la soldadura por protuberancias, ha experimentado una modificación de la estruc-
tura.

3 Símbolos y abreviaturas
a Altura de protuberancia
b Solapamiento
BB Anchura de la protuberancia
Bn Anchura de la gota
d1 Diámetro de la protuberancia
d1 (en la rotura) Eje principal del pedazo de metal o de la superficie de rotura cristalina
d2 Diámetro de estampado
d2 (en la rotura) Eje secundario del pedazo de metal o de la superficie de rotura cristalina
dc Diámetro de la zona de adherencia
dn Diámetro de la gota
dn mín Diámetro mínimo de gota
dp Diámetro del pedazo de metal
dw Diámetro del punto
e1 Distancia entre protuberancias
e2 Distancia entre filas
g Desplazamiento
LB Longitud de la protuberancia
Ln Longitud de la gota
n Número de protuberancias
p Profundidad de penetración de la gota
r Radio
R Radio de la protuberancia
t Espesor de chapa
t1 Grosor de la chapa más fina de la unión de sección simple con soldadura
por protuberancias
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t2 Grosor de la chapa más gruesa de la unión de sección simple con soldadu-

ra por protuberancias
tmín Menor grosor de chapa en el caso de diferentes grosores de chapa
v Distancia del borde
x Anchura de ranura
l Índice para la chapa inferior
u Índice para la chapa superior
PDM Instrucción de montaje en detalle del producto
WEZ Zona de influencia térmica
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Los símbolos mencionados en la tabla 1 se han modificado con respecto a VW 01103: 2010-11 conforme a la normativa
internacional (véase DIN EN ISO 17677-1):

Tabla 1 – Contraposición de los símbolos nuevos y los utilizados hasta ahora

Símbolo Denominación

nuevo hasta ahora1)

dn dL Diámetro de la gota

dw dP Diámetro del punto

dp dPA Diámetro del pedazo de metal en caso de rotura amovible

pl2) tL Profundidad de penetración de la gota

pu2)

x ts Anchura de ranura

4 Fundamentos de la soldadura por protuberancias – Descripción del proceso

La soldadura por protuberancias es un proceso de soldadura a presión por resistencia en el cual
se unen dos piezas de ensamblaje gracias a la corriente y fuerza eléctricas mediante electrodos
de gran superficie. Habitualmente se aplica una protuberancia en una de las dos piezas. Esta pro-
tuberancia produce la concentración de corriente en el punto de unión. Las protuberancias se
vuelven a deformar parcialmente debido a la fuerza del electrodo y al calentamiento causado por
la corriente eléctrica durante el proceso de soldadura y en los puntos de contacto se producen
uniones que no pueden soltarse en forma de una zona fundida en el plano de ensamblaje. En caso
de protuberancias estampadas en uniones de chapa/chapa, la zona de unión de la gota de solda-
dura se asemeja a una soldadura por puntos por resistencia. En las protuberancias macizas, por
ejemplo uniones de tuercas soldadas o tornillos para soldar sobre chapas, habitualmente no se
forma ninguna gota de soldadura típica evaluable. El material de aporte está rodeado de una zona
de influencia térmica. Esta unión se designa como unión de soldadura por protuberancias.
En función de la ejecución y la potencia del dispositivo de soldadura es posible soldar una o varias
protuberancias al mismo tiempo en un proceso de trabajo.

5 Requisitos
Para conseguir la máxima resistencia posible en la producción de uniones soldadas por protube-
rancias, en el sentido del objetivo de la construcción, al tiempo que se obtiene suficiente seguridad

1) En caso de aplicación interna de esta norma es admisible la utilización de los símbolos empleados hasta ahora.
2) Los índices de estado «u» (upper) y «l» (lower) están previstos para la asignación a la probeta metalográfica y pueden ser utilizados
según la necesidad.
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y una óptima relación entre costes y calidad, cada construcción soldada por protuberancias debe
ser «soldable». En el desarrollo previo se deben tener en cuenta siempre las dimensiones en los
dispositivos de soldadura por protuberancias y en el espacio necesario para los electrodos, así
como la accesibilidad a la pieza de trabajo.
La soldabilidad depende de tres magnitudes de influencia
– idoneidad de soldadura (material),
– seguridad de la soldadura (construcción) y
– posibilidad de soldadura (fabricación).
Los tres criterios tienen la misma prioridad para la soldabilidad, véase figura 1. Definición, véase
también el informe técnico DIN ISO/TR 581.
Idoneidad para la soldadura
Material

Soldabilidad
del
componente

Posibilidad de soldadura Seguridad de la soldadura

Fabricación Diseño

Figura 1 – Representación esquemática de la soldabilidad de uniones soldadas por puntos

5.1 Material (idoneidad de soldadura)

5.1.1 Generalidades
La idoneidad de soldadura es una propiedad de los materiales. Se consigue cuando la composi-
ción química permite realizar una unión de soldadura por protuberancias adecuada a las normas y
que cumpla los respectivos requisitos establecidos.

5.1.2 Texturización, dureza

La composición química influye sustancialmente en la texturización, el temple, la formación de go-
tas y la resistencia de la unión de soldadura por protuberancias.
La idoneidad de soldadura de un material dentro de un grupo de materiales es mejor cuanto me-
nos se deban tener en cuenta los factores condicionados por el material en la fabricación y en la
construcción.
Son apropiados para soldadura todos los aceros con un contenido de carbono de hasta 0,25%. En
muchos casos se aplica el equivalente de carbono (CEV) para la determinación de la idoneidad de
soldadura (temple) de aceros con y sin baja aleación. Se aplica la fórmula según DVS 2905; para
piezas roscadas es preciso tener en cuenta la TL 1318.
La tendencia al endurecimiento se ve influida principalmente por los factores siguientes:
– la composición química del acero,
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– las condiciones de soldadura que se han seleccionado basándose en las combinaciones de

chapas y los tiempos de enfriamiento vinculados al respecto,
– las particularidades de diseño como masa de los componentes y conductibilidad del calor.
Los elevados valores de dureza por sí solos no son, sin embargo, indicio de perjuicio del compor-
tamiento a la solicitación por carga de una unión. En la tabla 2 hay indicaciones sobre un posible
temple (valores de dureza del material de base en comparación con los valores de dureza de la
gota de soldadura).
Tabla 2 – Valores de dureza: valores orientativos referidos a un posible temple (según DVS 2905)

Material de base Gota de soldadura

HV 1 HV 1

< 120 < 350

> 120 ≤ 200 < 450

> 200 ≤ 300 < 550

> 300 < 600

Los valores de la tabla se aplican exclusivamente para aceros no aleados y de baja aleación en
estado no deformado. Gracias a una conducción adecuada del calor a la hora de soldar, por ejem-
plo programa de corriente para calentamiento posterior, se pueden reducir los valores de dureza.

5.2 Diseño (seguridad de la soldadura)

La unión de soldadura por protuberancias es una unión de dos piezas ensambladas mediante una
o varias soldaduras por protuberancias directamente en la unión soldada. Las piezas individuales
se marcan en los planos como ZSB (conjunto de soldadura) o SGR (grupo de soldadura).
Las figuras 2 a 7 muestran ejemplos de diversas formas de protuberancias macizas (todavía sin
soldar).
Si se utilizan tornillos para soldar según la figura 3b) es preciso tener en cuenta que la soldadura
por protuberancias está sometida a fuerzas de tracción y flexión superiores a las de la figura 3a).

Figura 2 – Protuberancia anular maciza moldeada Figura 3 – Protuberancia maciza moldea-

sin virutas en tornillo para soldar y manguitos ros- da con o sin virutas (aquí protuberancia
cados alargada) de tornillos para soldar
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Figura 4 – Protuberancia maciza moldeada Figura 5 – Protuberancia anular maciza moldeada

sin virutas de tuercas soldadas con virutas de vástagos y casquillos

Figura 6 – Protuberancia maciza cortada de segmen-

tos de chapa o
elementos funcionales Figura 7 – Protuberancia maciza natural

5.3 Fabricación (posibilidad de soldadura)

5.3.1 Generalidades
Las medidas y tolerancias de protuberancia deben indicarse en el plano de la pieza individual.

5.3.2 Dimensiones de protuberancias estampadas en función de los espesores de chapa

En la tabla 3 se fijan las medidas de protuberancias circulares estampadas en la unión de dos
chapas con espesores de 0,7 mm ≤ t ≤ 1,0 mm. Las figuras 8 y 9 muestran la geometría de protu-
berancia correspondiente.
En la tabla 3 también se indican las medidas para protuberancias estampadas según DIN EN
28167 para la unión de dos chapas con espesores de1,0 mm < t ≤ 3,0 mm. En la figuras 10 y 11
se representa la geometría de protuberancia correspondiente.

Tabla 3 – Medidas para protuberancias estampadas en función del espesor de chapa

Medidas en mm

Medidas de protuberancia3)
Rango de espesor de chapa
a d1 d2 R

0,7 ≤ t ≤ 1,0 0,8 ± 0,2 2,5 ± 0,2 — (t – 0,5) ≤ R ≤ t

0,4 1,6 0,5

1,0 < t ≤ 3,03) —
0,5 2,0 0,63

3) En el rango de espesor de chapa 1,0 mm < t ≤ 3,0 mm están indicadas las medidas para protuberancias estampadas según DIN EN 28167.
Para tolerancias de estas medidas de protuberancias, véase DIN EN 28167.
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0,63 2,5 0,8

0,8 3,2 1,0

1,0 4,0 1,25

1,25 5,0 1,6

1,6 6,3 2,0

2,0 8,0 2,5

2,5 10,0 3,2

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Medidas en mm

Figura 9 – Muestra metalográfica

Figura 8 – Protuberancia circular estampada con transversal mediante protuberancia circular
espesores de chapa 0,7 mm ≤ t ≤ 1,0 mm estampada

Figura 10 – Protuberancia
estampada
según DIN EN 28167 con
espesores de chapa 1,0 mm < Figura 11 – Muestra metalográfica transversal mediante una
t ≤ 3,0 mm protuberancia estampada según DIN EN 28167

Leyenda
a Altura de protuberancia
d1 Diámetro de protuberancia
d2 Diámetro de estampado
t Espesor de chapa
R Radio de la protuberancia
Las especificaciones sobre las medidas de protuberancia para el Grupo Volkswagen están inclui-
das en el anexo A.

5.3.3 Relación entre espesor de chapa y diámetro de protuberancia

Para las diversas aplicaciones y la resistencia exigida, que viene determinada por la resistencia de
la costura y las propiedades del material, se recomienda que, conforme a los espesores de chapa,
se acepten los siguientes tres grupos de diámetros de protuberancia (véase tabla 4):
Grupo A: Contiene protuberancias de dimensiones reducidas para poco espacio o
estampación pequeña;
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Grupo B: Protuberancias para aplicaciones estándar que habitualmente necesitan un

espacio superior y una estampación más grande que aquellas del grupo A;
Grupo C: Protuberancias de grandes dimensiones para elevados requisitos de resis-
tencia, en los cuales el espacio o la forma limitan la aplicación o el uso de
puntos múltiples; normalmente aplicadas con aceros de alta resistencia.

Tabla 4 – Grupos para diámetros de protuberancia (según DIN EN 28167)

Medidas en mm

Diámetro de protuberancia d1
Espesor de chapa t
Grupo A Grupo B Grupo C

t ≤ 0,5 1,6 2,0 2,5

0,5 < t ≤ 0,63 2,0 2,5 3,2

0,63 < t ≤ 1 2,5 3,2 4,0

1 < t ≤ 1,6 3,2 4,0 5,0

1,6 < t ≤ 2,5 4,0 5,0 6,3

2,5 < t ≤ 3 5,0 6,3 8,0

Dimensiones límite según DIN EN ISO 286-1.

NOTA 2: a la hora de seleccionar el grupo es preciso tener también en cuenta el espesor de la

contrachapa. Para contrachapas finas es preferible seleccionar el grupo A, para contrachapas
gruesas, por el contrario, el grupo C.

5.3.4 Disposición de la protuberancia

5.3.4.1 Dimensiones
Para disponer las protuberancias en la pieza de trabajo de manera correcta a nivel de diseño y
construcción, se aplica las dimensiones indicadas en la figura 12 y especificadas en los apartados
5.3.4.2 a 5.3.4.7 (para símbolos y denominaciones, véase también DVS 2902-3[1]).

Leyenda
b Solapamiento
e1 Distancia entre protuberancias
e2 Distancia entre filas
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g Desplazamiento
t Espesor de chapa
v Distancia del borde
Figura 12 – Dimensiones para la disposición de las protuberancias

5.3.4.2 Espesor de chapa

En los datos sobre el espesor de las piezas que se van a ensamblar es preciso diferenciar entre el
espesor de chapa t y el espesor de chapa total que se indica como la suma de los espesores de
chapa individuales.
En los datos de las instrucciones de trabajo habitualmente se parte del espesor de chapa indivi-
dual; en el caso de diversos espesores de chapa, del espesor de la chapa más delgada.
La protuberancia se estampa normalmente en la chapa gruesa.

5.3.4.3 Solapamiento
El solapamiento b se mide como anchura de la superficie de contacto perpendicularmente a un
canto de los fragmentos pendientes de solapar.

5.3.4.4 Distancia del borde

La distancia del borde v es la distancia que existe entre el centro de la protuberancia y el canto
más cercano.

5.3.4.5 Distancia entre protuberancias

La distancia e1 es la distancia entre los centros de dos protuberancias de soldadura adyacentes.

5.3.4.6 Distancia entre filas

En el caso de varias filas de protuberancias, la distancia entre filas e2 es la distancia de las filas de
protuberancias adyacentes con respecto al centro de la protuberancia.

5.3.4.7 Desplazamiento
El desplazamiento g es la desviación lateral entre las filas de protuberancias en caso de que la
distancia de protuberancia y la distancia entre filas sea idéntica.

5.3.5 Dispositivo de soldadura

La información sobre dispositivos de soldadura se incluye en la hoja de instrucciones DVS 2907[2].
En caso de carga elevadas del sistema de alimentación, las máquinas deberían estar previstas
con una conexión trifásica (corriente continua, rectificador, inversor).
Además, es preciso prestar especial atención al posterior comportamiento de carga de la cabeza
del electrodo, puesto que debe seguirle una adhesión al producirse la nivelación rápida de la pro-
tuberancia de soldadura.
En sistemas demasiado lentos –por ejemplo, en caso de masa o fricción excesivas–, pueden pro-
ducirse proyecciones muy intensas y defectos de unión considerables.
Máquinas en estructura de armazón en C
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Las máquinas en estructura de armazón en C están muy extendidas gracias a la buena accesibili-
dad que ofrecen a la herramienta de soldadura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este
tipo de estructura tiene una marcada tendencia a «doblarse», de forma que la fuerza y la distribu-
ción de corriente serán desiguales en soldaduras de protuberancias múltiples. Dado el caso, debe
optimizarse mediante una conexión de herramienta y una conducción de corriente adecuadas.
Máquinas en estructura de pórtico
Las máquinas en estructura de pórtico tienen una ventaja en cuanto a rigidez y, por lo tanto, una
distribución uniforme de la fuerza, lo que tiene un efecto positivo en la calidad de la unión.

6 Cálculo del número de protuberancias

Véase VW 01105-1.
En el diseño con respecto a la resistencia es preciso tener en cuenta que las indicaciones para los
tamaños del diámetro de gota son diferentes en la soldadura por puntos por resistencia y la solda-
dura por protuberancias por resistencia.
En las soldadura por protuberancias con protuberancias estampadas, el diámetro de gota depende
de la elección del diámetro de protuberancia d1 (véase apartado 5.3.3). Siempre que en el plano
no se haya establecido ningún requisito específico, es válido:
dn mín. = 0,65×d1 (es válido solo para protuberancias estampadas)
Si en un caso aislado fuera necesario un diámetro de gota más grande, de especificarse mediante
una inscripción en el plano. En función de las particularidades del componente y la correspondien-
te ejecución del proceso, en casos aislados, el diámetro de gota puede ser de 0,65×d1 a 1,0×d1.
En el caso de protuberancias alargadas, en la fórmula, en lugar de d1, debe aplicarse convenien-
temente BB (anchura de protuberancia) o bien LB (longitud de protuberancia).
NOTA 3: en la soldadura por puntos por resistencia, el diámetro de gota depende prioritariamente
del espesor de la chapa: dn mín., WPS = 3,5×√t

7 Aseguramiento de la calidad

7.1 Generalidades
Toda unión soldada por protuberancias se caracteriza por la totalidad de sus valores característi-
cos y sus influencias en la fabricación, que se evalúan según los requisitos de calidad a través de
magnitudes mensurables o contables como características de ensayo.
Las magnitudes mensurales, según las cuales se valora la calidad de una unión de soldadura por
protuberancias con protuberancia estampada, son los valores de tolerancia de cada una de las
características de ensayo de la geometría de los puntos de soldadura en relación con el grupo de
valoración B, de forma análoga a VW 01105-1, anexo A.
NOTA 4: las características de calidad y los métodos de ensayo para la supervisión en serie (p. ej.
ensayo con cincel, probeta metalográfica) se regulan en normas de ensayo (p. ej. PV 6702[3], PV
6727[4]).
La comprobación de la calidad de la unión se efectúa en las protuberancias estampadas, entre
otros aspectos, mediante el diámetro de gota y el diámetro de punto. Para valorar las uniones de
protuberancias macizas no es apropiada la comprobación metalográfica para el muestro y el ensa-
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yo supeditado al proceso y, solo en casos específicos, por ejemplo en análisis de desperfectos,

aporta resultados valorables. Las uniones de protuberancias macizas deben valorarse preferente-
mente mediante el ensayo de tracción en U o ensayo del par según VW 60560. El ensayo de trac-
ción en U tiene la ventaja de que las superficies de rotura individuales pueden valorarse en cuanto
a su parte de unión cristalina. El ensayo con cincel es apropiado como ensayo simplificado cuando
las uniones exentas de defectos muestran roturas amovibles.
Los diámetros de gota y de punto se determinan mediante un ensayo destructivo: el diámetro de
gota a través de una muestra metalográfica y el diámetro de punto o del pedazo de metal, por
ejemplo, mediante el ensayo con cincel o el ensayo de tracción en U.
Se determinan las fuerzas según la especificación de datos de las normas de ensayo.
Para evaluar la calidad del método de soldadura por protuberancias es necesario realizar un exa-
men completo a la hora de llevar a cabo la primera determinación de los parámetros de soldadura.
Este incluye, en el ensayo destructivo, una evaluación de los diámetros de gota y del pedazo de
metal y, en caso necesario, también el ensayo de otros datos, por ejemplo, fuerzas de tracción,
fuerzas de tracción en U o pares. En este sentido, también puede ser de ayuda realizar un estudio
metalográfico de probetas metalográficas con el fin de valorar las irregularidades internas.

7.2 Profundidad de penetración de la gota

En las protuberancias estampadas de uniones de chapa/chapa resultan habitualmente gotas de
soldadura conformadas simétricamente. Si hay gotas de soldadura asimétricas (influencia del es-
pesor de chapa, material, entre otros), la unión será suficiente cuando exista una unión continua
de materiales con una profundidad de penetración de la gota mensurable de p ≥ 0,2 mm entre las
chapas. Las profundidades de penetración de la gota admisibles de p ≤ 0,2 mm deben indicarse
en el plano o es preciso especificarlas en una norma de ensayo específica para el componente.
En las protuberancias macizas no se evalúa la profundidad de penetración de la gota.

7.3 Diámetro de gota

El diámetro de gota dn es el diámetro del área en el nivel de la junta (vertical al nivel de unión) de
las piezas de trabajo, que se ha fundido durante el proceso de soldadura y destaca de los dos ma-
teriales de base debido a su (propia) estructura diferente (véase la figura 13 y la figura 14).

Figura 13 – Soldadura por protuberancias con Figura 14 – Soldadura por protuberancias con
inicio de formación de gota de soldadura gota de soldadura pronunciada

Si en la muestra metalográfica transversal no se reconoce el diámetro de gota, puede recurrirse,

como alternativa, al diámetro de la unión continua de materiales por toda la protuberancia como
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requisito previo mínimo para una soldadura correcta, véase figura 15. No puede verse ningún tipo
de separación del material. Si el diámetro de gota es inferior al que se indica, es preciso acordarlo
con el departamento de construcción y registrar el valor en el plano.

Figura 15 – Soldadura por protuberancias con unión continua de materiales en el plano de junta

Para detectar la unión continua de materiales es preciso realizar microsecciones y observarlas con
un aumento superior a 100: 1.
La medición del diámetro de gota dn y la valoración de los defectos en la gota de soldadura se
efectúa mediante comprobación metalográfica (macrosección).
El diámetro de gota necesario para la resistencia requerida o el diámetro de la unión de materiales
debe registrarse en los planos.
En las protuberancias macizas no se evalúa el diámetro de la gota.

7.4 Diámetro del punto

A diferencia del diámetro de la gota, que se mide en la sección, el diámetro del punto dw se deter-
mina siempre en la imagen de rotura.
El diámetro de punto dw es, en el caso de la rotura con cizallamiento (véase figura 17), el diámetro
medio de la superficie de rotura en el plano de unión de las piezas de trabajo sin que aparezca
zona de adherencia.
En caso de rotura amovible (véase figura 16a) y b)), dw es el diámetro medio de la superficie base
del pedazo de metal desprendido.
En caso de rotura mixta (véase figura 16 c)), dw es el diámetro medio de la superficie base del pe-
dazo de metal desprendido, incluyendo la parte de la rotura en el nivel de junta.
En los tres casos se cumple: dw = (d1 + d2)/2
La determinación del diámetro del punto dw sirve habitualmente para el ajuste del valor nominal del
diámetro de la gota dn.
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Leyenda
a) Rotura simétrica, dw = dp = (d1 + d2)/2
b) Rotura asimétrica, dw = dp = (d1 + d2)/2
c) Rotura mixta, dw = (d1 + d2)/2 y dp = (d2 + d3)/2
1 Porcentaje de rotura con cizallamiento

Figura 16 – Medición del diámetro del punto dw en caso de rotura amovible y de rotura mixta

En la determinación del diámetro del punto se calculan mediante un pie de rey el eje principal y el
eje secundario d1 y d2 del pedazo de metal (2ª medición desplazada 90°) y se determina el valor
medio de las dos mediciones. Si no se puede realizar una medición exacta en dos direcciones, se
empleará el diámetro menor como dw.
En las pruebas de taller, por ejemplo el ensayo con cincel, pueden producirse al desprenderse los
puntos de soldadura pedazos de metal, cuyo diámetro sea mayor que el de la gota de soldadura.

Leyenda
d1 Eje principal de la superficie de rotura cristalina
d2 Eje secundario de la superficie de rotura cristalina
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1 Superficie de rotura cristalina

2 Zona de adherencia
Figura 17 – Medición del diámetro del punto dw en caso de rotura con cizallamiento

Cuando existan distintos grosores de chapa, se valorarán los diámetros de gota o punto en base a
la chapa más fina (t1).
NOTA 5: si durante el ensayo destructivo aparece una rotura con cizallamiento, el diámetro del
punto dw corresponderá al diámetro de gota dn.
Relación entre diámetro de gota y de punto
Ya no se considera propio del «estado de la técnica» el principio puesto en práctica hasta ahora
de suponer que, en caso de roturas amovibles, el diámetro del punto sea un 15% mayor que el
diámetro de la gota. Las numerosas combinaciones de diferentes materiales, superficies y espeso-
res de chapa comportan una multitud de uniones, que se diferencian tanto en lo relativo a la for-
mación de la gota, como en el comportamiento de rotura, de manera que este amplio espectro no
puede reproducirse mediante un factor de conversión fijo. Con esta premisa se aplica lo siguiente:
– En uniones, que en el ensayo de cizallamiento y de tracción en U muestran roturas amovibles
puras, continúa siendo admisible utilizar la relación dw = 1,15×dn.
– En uniones, que en el ensayo de cizallamiento y de tracción en U, así como en el ensayo de
cincel muestran roturas de cizallamiento, roturas parciales de grosores o roturas mixtas, se
aplica dw = dn.
En general es válido:
1. En caso de que se especifique en el plano un diámetro mínimo de gota, que debe verificarse
mediante la determinación del diámetro del punto:
– es admisible la estimación dw/dn = 1,15;
– solo son admisibles relaciones menores de dw/dn cuando estén acreditadas mediante me-
diciones de comparación.
2. En caso de que se especifique en el plano un diámetro mínimo de punto, que debe verificarse
mediante la determinación del diámetro de gota:
– es admisible la estimación dw = dn;
– solo es admisible la estimación dw/dn = 1,15 cuando estén acreditadas mediante medicio-
nes de comparación;
– solo son admisibles relaciones de dw/dn > 1,0 cuando estén acreditadas mediante medi-
ciones de comparación.

Leyenda
1 Pedazo de metal
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Figura 18 – Rotura amovible como resultado de un ensayo destructivo con cincel con dw = 5,1 mm

Leyenda
dw Diámetro del punto
Figura 19 – Soldadura con rotura en el plano de junta

7.5 Medida de ranura

Basándose en las relaciones geométricas de la pareja de unión normalmente habrá una ranura
entre las chapas (plano de junta), sobre todo en el caso de las protuberancias macizas y las protu-
berancias estampadas en chapas gruesas. Las dimensiones permitidas de la ranura deben acor-
darse a nivel individual entre los departamentos de construcción y planificación en caso necesario,
es decir, contando con la influencia sobre la función del componente.

7.6 Marcación sobre la contrachapa

Gracias a la carga térmica, tanto los electrodos como la pareja de unión, tras un cierto número de
soldaduras, se producen craterizaciones (depresiones) sobre la superficie de contacto del contrae-
lectrodo. Estas depresiones provocan marcas o, en determinados casos límite, elevaciones sobre
la contrachapa.
El requisito de la superficie opuesta (por ejemplo, superficie de apoyo, superficie de atornillamien-
to) con respecto a las elevaciones por estampación de rebote por protuberancia o bien crateriza-
ción debe especificarlo o delimitarlo el departamento de diseño.
NOTA 6: para evitar esta magnitud perturbadora es preciso limitar la producción durante la vida del
contraelectrodo.
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7.7 Marcha suave de las roscas

En el caso de soldaduras por protuberancias de elementos funcionales con roscas, por ejemplo,
tuercas soldadas o tornillos para soldar, no se puede perjudicar la marcha suave de la rosca debi-
do al proceso de soldadura. Ejemplos de posibles fuentes de defecto son:
– salpicaduras de soldadura en la zona de la rosca,
– material comprimido del área de soldadura en la zona de la rosca,
– excentricidad entre el elemento funcional y el orificio, por ejemplo, en el caso de tuercas sol-
dadas,
– puntos de carbonización por derivación,
– desperfectos de los alojamientos de la pieza.

8 Evaluación global
Con una evaluación global es preciso garantizar que la calidad de una unión con soldadura por
protuberancias se conserva durante el período total de fabricación.
Debe realizarse una evaluación global de una soldadura por protuberancias cuando:
– se entrega la instalación,
– se realiza primer muestreo, así como
– se modifican parámetros que puedan implicar un cambio claro de la evaluación global.
En este sentido es preciso determinar y evaluar:
– el diámetro de gota dn o diámetro de la unión de materiales, así como
– el diámetro de punto o del pedazo de metal dw (por ejemplo, ensayo con cincel).
El valor orientativo que se aplica para comparar el diámetro de gota y el diámetro de desportilladu-
ra
para protuberancias circulares:
dn ≥ dn mín dn mín: diámetro mínimo de gota (0,65 × diámetro de protu-
berancia d1 o inscripción en el plano)
para protuberancias alargadas, cuando no exista una especificación del plano distinta, se aplica:
Ln ≥ 0,65×LB o bien Bn ≥ BB BB (Bn): anchura de la protuberancia (anchura de la gota)
Ln (LB): longitud de gota (protuberancia) en sección meta-
lográfica
(solo protuberancias estampadas)
Para irregularidades en la gota de soldadura (protuberancia estampada) se aplican los requisitos
según VW 01105-1, anexo A, en tanto no exista ninguna otra norma de ensayo específica del sub-
grupo (por ejemplo PV 6727[4]).
Al realizar el ensayo de una soldadura por protuberancias con protuberancias macizas (por ejem-
plo, tuercas o tornillos) es preciso respetar el par de giro o la fuerza de tracción en U según VW
60560. En caso de obtener resultados diferentes, es determinante la fuerza de tracción en U.
En las uniones de soldadura compuestas por varias protuberancias individuales estampadas, es
preciso que cada protuberancia cumpla los requisitos según esta norma.
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9 Indicaciones en el plano
En la figura 20 se muestra el dimensionado y la representación por símbolos de una protuberancia
circular en los planos de conjunto o en los planos de PDM. Alternativamente es admisible una nu-
meración con reseña en forma de tabla de todos los necesarios valores indicados.
Es posible consultar otras indicaciones, así como los fundamentos para la definición terminológica
de las costuras de protuberancia en DIN EN ISO 17659.

d n mín

Leyenda
dn mín Diámetro mínimo de gota
e1 Distancia entre protuberancias
n Número de protuberancias
v Distancia del borde

Figura 20 – Representación simbólica de una soldadura por protuberancias (ejemplo)

Por motivos tecnológicos debe especificarse por principio el diámetro mínimo de gota dn mín. En
casos excepcionales resulta admisible indicar el diámetro del punto dw mín. No son admisibles las
indicaciones paralelas en el plano para el diámetro de gota y de punto. Tampoco son admisibles
las indicaciones en los planos de valores numéricos para la relación dw/dn.
NOTA 7: significado de los símbolos según DIN EN ISO 2553: el diámetro de la gota de soldadura
dn mín. debe estar entre las chapas t1 y t2 en el plano de unión.
NOTA 8: para la definición exacta y la transferencia de la ubicación de los puntos de soldadura
dentro de la cadena de proceso «carrocería» se deben observar los requisitos referidos en los da-
tos CAD/CAM, en VW 01059-1.
NOTA 9: por motivos tecnológicos, se requiere indicar el diámetro mínimo de gota dn mín. solo en
las protuberancias estampadas.
NOTA 10: las meras indicaciones de diámetro en los planos deben estar referidas al diámetro de
la gota.
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10 Otros documentos aplicables

Los siguientes documentos, citados en la norma, son necesarios para la aplicación de esta norma:
TL 1318 Acero no aleado y de baja aleación para tornillos y tuercas; requisitos del
material
VW 01059-1 Requisitos para datos CAD/CAM; representación de contenidos técnicos
VW 01105-1 Soldadura eléctrica por puntos - Parte 1: Chapas de acero revestidas y no
revestidas
VW 60560 Uniones soldadas con elementos de soldadura de acero - Ensayo de resis-
tencia y valoración de las juntas soldadas por resistencia por protuberan-
cias y uniones soldadas por arco voltaico con tornillos, pernos y tuercas
DIN 8519 Protuberancia para soldadura por protuberancias de chapas de acero -
Protuberancia alargada y protuberancia anular
DIN EN 28167 Protuberancia para soldadura por resistencia
DIN EN ISO 17659 Soldeo - Relación multilingüe de términos con ilustraciones para uniones
soldadas
DIN EN ISO 17677-1 Soldeo por resistencia - Vocabulario - Parte 1: Soldeo por puntos, por pro-
tuberancias y por costura
DIN EN ISO 2553 Soldeo y procesos afines - Representación simbólica en los planos - Unio-
nes soldadas
DIN EN ISO 286-1 Especificación geométrica de producto (GPS) - Sistema de tolerancias ISO
para medidas longitudinales - Parte 1: Fundamentos para tolerancias, di-
mensiones y ajustes
DIN EN ISO 4063 Soldeo y procesos afines - Lista de procesos y números de referencia
Informe técnico DIN ISO/TR 581 Soldabilidad - Materiales metálicos - Fundamentos generales
DVS 2905 Soldadura de aceros por protuberancias

11 Bibliografía
[1] DVS 2902-3, Soldadura por puntos de resistencia de aceros hasta 3 mm de grosor
individual; diseño y cálculo
[2] DVS 2907, Recomendaciones para la selección y la comparación de equipos de sol-
dadura por puntos por resistencia, por protuberancias y por costura con roldana
[3] PV 6702, Soldadura por puntos de componentes de carrocería; valoración de la unión
mediante soldadura por resistencia
[4] PV 6727, Uniones de soldadura por protuberancias entre chapas finas de acero; ensa-
yos de componentes de carrocería
[5] 39V 1252, Punzón y matriz para protuberancias de soldadura circulares
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Anexo A (normativo) Medidas de protuberancias que difieren de DIN EN 28167 o DIN 8519
A diferencia de DIN EN 28167 o DIN 8519, se especifican las medidas de protuberancia que se
indican en la tabla A.1 y la tabla A.2. Todas ellas concuerdan con las herramientas correspondien-
tes (macho y matriz) según la norma de equipos 39V 1252[5].

Tabla A.1 – Medidas de protuberancia circular y protuberancia alargada

Medidas en mm

Forma de pro- Unión

Medidas
tuberancia

Protuberancia Chapas paralelas4)

circular

Protuberancia Chapas perpendiculares4)

alargada

Chapas paralelas
sin distancia del borde4)

Los valores de la tabla A.1 son válidos únicamente para protuberancias en chapas de mayor es-
pesor o de espesor uniforme de acero con un contenido de carbono ≤ 0,22% y para superficies de
apoyo planas. Las excepciones, por ejemplo protuberancias en chapa más fina o sobre superficies
curvadas, distancias más reducidas a los bordes o distancias más pequeñas entre las protuberan-
cias de soldadura, así como protuberancias en chapas de aceros aleados o ricos en carbono, de-
ben acordarse con el departamento de planificación de la carrocería (técnica de soldadura) y, en
caso necesario, determinar a través de ensayos de soldadura.
La posición de la protuberancia se tolera con ± 1 mm. En el caso de piezas deformadas es preciso
medir, a ser posible, desde una línea central, orificio o canto de flexión.

4) El soldeo de chapas con diversas formas de protuberancia no es posible en un proceso de trabajo. El radio r se refiere al redondeo en
la herramienta (véase 39V 1252[5]).
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Tabla A.2 – Medidas para combinaciones de diversos espesores de chapa

Medidas en mm

Espesor de chapa Diámetro de la protuberancia Altura de protuberancia5) Distancia del borde

t2 t1 d1 ± 0,2 a Tol. v
(chapa con protuberan-
cia)

0,7 < t2 ≤ 1,0 0,7 < t1 ≤ 1,0 2,5 0,8 ± 0,2

≥5
1,0 < t2 ≤ 1,1 0,7 < t1 ≤ 1,1 3 0,7 – 0,1

1,1 < t2 ≤ 1,4 0,7 < t1 ≤ 0,9 3,5 ≥6

0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8

1,1 < t1 ≤ 1,4 4 1,0 – 0,2

1,4 < t2 ≤ 1,6 0,7 < t1 ≤ 0,9 3,5 0,7 – 0,1

0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8

1,1 < t1 ≤ 1,4 4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 1,6 1,2

1,6 < t2 ≤ 1,9 0,7 < t1 ≤ 0,9 3,5 0,7 – 0,1

0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8

1,1 < t1 ≤ 1,4 4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 1,9 1,2

1,9 < t2 ≤ 2,3 0,7 < t1 ≤ 0,9 3,5 0,7 – 0,1

0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8

1,1 < t1 ≤ 1,4 4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 2,3 1,2

2,3 < t2 ≤ 2,6 0,7 < t1 ≤ 0,9 3,5 0,7 – 0,1

0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8

1,1 < t1 ≤ 1,4 4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 2,6 5 1,2

2,6 < t2 ≤ 2,9 0,9 < t1 ≤ 1,1 0,8 – 0,1 ≥8

1,1 < t1 ≤ 1,4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 2,6 1,2

2,6 < t1 ≤ 2,9 5,5 1,5 – 0,3 ≥7

2,9 < t2 ≤ 3,3 0,9 < t1 ≤ 1,1 5 0,8 – 0,1 ≥8

5) La diferencia de altura de varias protuberancias dentro de una superficie de soldadura debe ser de, como máximo, 0,1 mm.
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Medidas en mm

Espesor de chapa Diámetro de la protuberancia Altura de protuberancia5) Distancia del borde

t2 t1 d1 ± 0,2 a Tol. v
(chapa con protuberan-
cia)

1,1 < t1 ≤ 1,4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 1,9 5,5 1,2 ≥7

1,9 < t1 ≤ 3,3 1,5 – 0,3

3,3 < t2 ≤ 3,7 1,1 < t1 ≤ 1,4 5 1,0 – 0,2 ≥8

1,4 < t1 ≤ 1,9 6 1,2 ≥9

1,9 < t1 ≤ 3,7 1,5 – 0,3

3,7 < t2 ≤ 4 1,1 < t1 ≤ 1,4 1,0 – 0,2

1,4 < t1 ≤ 1,9 1,2

1,9 < t1 ≤ 4,0 6,5 1,5 – 0,3 ≥ 10