Calculo de Silos

Mecánica Computacional Vol XXVII, págs.
3521-3544 (artículo completo)

Alberto Cardona, Mario Storti, Carlos Zuppa. (Eds.)
San Luis, Argentina, 10-13 Noviembre 2008
CÁLCULO DE SILOS MODULARES RECTANGULARES PARA

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL
Esteban Rodrigueza, José Rissob,a y Alberto Cardonab

a
Facultad Regional Santa Fe – Universidad Tecnológica Nacional
Lavaise 610, (3000) Santa Fe, Argentina, esteban_hto_1@yahoo.com.ar
b
Centro Internacional de Métodos Computacionales en Ingeniería, CIMEC-INTEC /
UNL-CONICET ,Güemes 3450, 3000 Santa Fe, Argentina
Palabras Claves: silos, materiales sólidos a granel, no linealidades geométricas, diseño

asistido.
Resumen: Este trabajo describe el diseño de un silo modular con celdas de sección rectangular,
destinado a almacenar materiales a granel. Este tipo de silos es utilizado generalmente para almacenar
materias primas en plantas de producción de alimentos animales, porque su diseño permite reducir el
espacio necesario en planta e instalar sistemas de dosificación y pesaje compactos, disminuyendo la
complejidad del sistema de interconexión entre equipos.
Para lograr un diseño modular se recurrió a la utilización de uniones abulonadas entre las chapas
planas y los perfiles rigidizadores de chapa plegada que constituyen las paredes de cada celda.
La determinación de las cargas actuantes se realizó a partir de normas internacionales y de fórmulas
empíricas derivadas de experimentos con modelos a escala.
En el proceso de cálculo se consideró especialmente el comportamiento no lineal de las chapas
utilizadas en las paredes del silo, solicitadas a compresión en su plano y sometidas a presiones
normales al mismo.
El modelado de la estructura se realizó utilizando elementos de placa y vigas, considerando no
linealidades geométricas y constitutivas, utilizando el módulo Mecano del software Samcef.
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3522 E.A. RODRIGUEZ, J.M. RISSO, A. CARDONA
1 INTRODUCCIÓN
Los silos son tipologías estructurales construidas con el propósito de almacenar material
granular o pulverulento, u otra sustancia líquida, y forman parte de operaciones de plantas
industriales en las cuales son utilizados como almacenamiento de granos y productos de la
manufactura.
Existen varios criterios para clasificar los silos; según su geometría, se pueden establecer
silos de planta rectangular o cuadrada y silos circulares. A su vez pueden ser aislados o
formar conjuntos conectados, los cuales se denominan silos multicelulares.
Para el caso particular, motivo de análisis en el presente trabajo, se analiza una estructura
de silo cuadrado multicelular destinado al almacenamiento de materiales a granel para la
fabricación de alimentos balanceados.
2 HIPÓTESIS Y DATOS DEL PROYECTO

¾ Celdas de sección rectangular, variando espesores y refuerzos según la altura.
¾ No deben aparecer deformaciones visibles durante la carga o la descarga.
¾ Diseño modular, con elementos de chapa abulonados.
¾ Patas: Pórticos (un pórtico por cada módulo de dos celdas) de 8 m de altura.
¾ Alturas de celdas (desde la parte superior hasta el nivel de tolva) 4m a 16 m.
¾ Construcción en chapa de acero al carbono pintada o galvanizada.
¾ Productos a almacenar:
• Afrechillo / Salvado (Pe ≤ 500 kg/m3)
• Harinas (Pe ≤ 700 kg/m3)
• Granos (Pe ≤ 800 kg/m3)
• Conchilla / CO3Ca / Sales (Pe ≤ 1500 kg/m3)
¾ No se deben considerar cargas de viento.
¾ Debe considerarse carga sísmica correspondiente a zona I del reglamento CIRSOC.
¾ No se debe considerar cargas adicionales sobre las patas debajo de la línea de tolvas.
¾ Debe considerarse una carga adicional de 4000 N/m (transporte pequeño con su
pasarela de atención), actuando sobre los parantes del cuerpo del silo.
¾ Deben considerarse formas auxiliares de vaciado: Soplado / Vibrado / Posibilidad de
golpes con martillo.
3 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ADOPTADO

A partir de los datos especificados anteriormente se procedió a la determinación de la
configuración estructural de las tolvas, descripta en las figuras 1 y 2.
Los tamaños de módulo se definieron en base a la disponibilidad de chapa comercial,
utilizando medidas de chapas planas que se pueden conseguir en el mercado de modo que no
fuera necesario hacer en ellas cortes ni soldaduras.
El material utilizado corresponde a la clasificación IRAM F22.

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Fig.1: Esquema general de la estructura

Fig.2: Esquema constructivo de las celdas
En la figura 2 se puede observar que se compartieron las paredes interiores de los módulos
para una menor utilización de material y se emplearon perfiles de chapa plegada con una
geometría lo más sencilla posible pero buscando obtener de la misma el mejor
aprovechamiento de inercia en la sección.
Los travesaños horizontales exteriores tienen un formato que responde a lo determinado en
la reunión inicial de proyecto (donde se estableció que no había requerimientos sanitarios
para el exterior), para obtener una mayor inercia y evitar que haya deformaciones visibles.
Para los travesaños horizontales interiores se busca evitar la acumulación de material sobre
sus caras.
Todas las características de las secciones fueron cargadas en el programa de cálculo donde
además se agregaron las tolvas que convergen al punto medio de los cuatro módulos como se
observa en la figura 1.
En los modelos analizados la estructura soporte se modeló con columnas y vigas
superiores en chapa soldada, travesaños y diagonales de perfil laminado, con una altura de
ocho metros.
4 DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOS DE ELEMENTOS FINITOS UTILIZADOS

Para analizar el comportamiento estructural de las celdas se creó un modelo global
construido mediante el software SAMCEF FIELD V5.2 (Samtech, 2007), con su módulo de
análisis no lineal MECANO. Este modelo puede considerar tanto las no linealidades presentes
en el comportamiento del material (fluencia) como las no linealidades geométricas que
existen durante el proceso de carga (fundamentalmente en las chapas del silo).
Se utilizaron elementos de lámina (tamaño nominal 100 mm) para representar las chapas
de las celdas y tolva, y elementos de viga para representar los parantes, travesaños y la
estructura de soporte (patas) de las celdas. Teniendo en cuenta que la mayor parte de las vigas
utilizadas no corresponden a perfiles normalizados, se calcularon sus características
geométricas (sección transversal, momentos de inercia, etc.) utilizando software CAD, y se

cargaron dichas propiedades dentro del programa de análisis.

Se utilizó un modelo material elastoplástico con endurecimiento isotrópico, de acuerdo al
criterio de fluencia de Von Mises, cuyas propiedades corresponden a una chapa IRAM F22.
Esta especificación es aplicable a silos construidos en chapa comercial negra o galvanizada.
Las cargas fueron definidas de acuerdo a lo descripto en la sección 5.
El mismo modelo utilizado para el análisis estructural global fue utilizado para determinar
la frecuencia natural de vibración (utilizando el módulo DYNAM del programa SAMCEF
FIELD) (Samtech, 2007) necesaria para el cálculo de las cargas sísmicas. En este caso, la
masa del material almacenado se representó mediante elementos de masa concentrada
ubicados en las intersecciones de parantes y travesaños del cuerpo.
Por último, se utilizó un modelo local del techo y sus refuerzos, construido utilizando
SAMCEF FIELD, para evaluar el comportamiento del mismo frente a cargas producidas por
tránsito de personas sobre el mismo.
Debido a que el diseño de las patas (altura, configuración, arriostramientos) se adecuará a
los requerimientos de cada proyecto donde se utilicen estos silos (se calcularán caso por
caso), el análisis se realizó con una configuración de patas genérica. Por este motivo, sus
tensiones y deformaciones no son relevantes en este estudio, y no se incluyen dentro de los
resultados graficados (solo se grafican como estructura alámbrica los ejes de los perfiles que
las componen).
5 DETERMINACIÓN DE CARGAS
5.1 Estados de carga y combinaciones de carga consideradas
Los estados de carga considerados para el cálculo de la estructura son los siguientes:
1. Peso propio de la estructura (incluyendo transportadores de carga con sus pasarelas)
2. Carga completa (con el material de mayor densidad) en reposo en todas las celdas
3. Descarga en una celda con carga completa en las demás
4. Carga sísmica con todas las celdas llenas de material
Se analizaron dos combinaciones de carga, referenciadas como “carga” y “descarga”, que
incluyen los estados 1+2+4, y 1+3+4 respectivamente.
Adicionalmente, se analizó la integridad estructural durante la descarga de una celda
estando las demás vacías, y durante eventos de rotura de bóvedas que pudieran producirse
durante el almacenamiento de harinas. Una descripción más detallada de estos últimos
eventos se incluye en la sección 5.5.
5.2 Determinación de las cargas por peso propio

Las cargas derivadas del peso propio del material de la estructura se modelaron definiendo
una aceleración vertical de 9.81 [m/s2] sobre el modelo.
Las cargas producidas por el peso del transportador de llenado y sus pasarelas de atención
se modelaron aplicando fuerzas de 4000 N en los nodos superiores de los parantes. Por lo
tanto, durante el proyecto de las instalaciones donde se utilicen estos silos deberán diseñarse
vigas de apoyo de los transportadores, que transfieran la carga de los mismos a estos parantes
(no pueden transferirse estas cargas directamente sobre el techo, los travesaños o las chapas
laterales).

5.3 Determinación de las cargas para el silo lleno

Al presente, no existen referencias apropiadas para cálculo de cargas debidas a
almecenamiento de material a granel dentro de los reglamentos para construcciones
(CIRSOC) o el cuerpo normativo argentino (IRAM).
Luego de analizar los diferentes modelos citados en la bibliografía (Ravenet, 1983a; b; c;
Reimbert, 1977) se seleccionó para la determinación de las cargas la norma DIN 1055 (1987),
que es aplicable a productos granulares almacenados en silos verticales y prismáticos
comprendidos dentro de los siguientes límites:
Relación H / D > 0,80
Relación pvc / γ ≤25
Siendo:
H = Altura del silo [m] pvc = Presión vertical de llenado [N/m2]
D = Diámetro equivalente [m] γ = Peso específico [N/m3]
El material que se utilizó como base para el cálculo es la conchilla ya que es el de mayor
peso específico y por ende el que solicitará en mayor medida a la estructura.
Sus datos son:
Peso específico (γ) 15000 [N/m3]
Coeficiente de rozamiento del material con la pared pw / ph (μ) 0,55
Relación entre presiones horizontales y verticales ph / pv (l) 0,65
Con estos datos se procedió al cálculo de las presiones tanto en el silo como en la tolva
cuando el depósito se encuentra lleno de material mediante las siguientes ecuaciones que
establece la norma (basadas en la teoría de Janssen):
Presión Vertical
γ rh
pvc = Φ (z) (1)
μλ
Presión Horizontal
phc = λ pvc (2)
Fuerza de Rozamiento
pwc = μλ pvc (3)
Siendo:
Z
−
Φ ( z) = 1− e Z0
(4)
rh
z0 =
μ.λ (5)
A Area de cada celda
rh = : radio hidráulico =
U Perímetro de cada celda (6)
Los valores máximos asintóticos de las presiones resultan:
pvc = 20559 [Pa], phc = 13363 [Pa], pwc = 7350 [Pa]
La distribución de presiones resulta exponencial, como se muestra en la figura 3, donde
puede apreciarse que, para estas dimensiones de celda, luego de 6 a 8 metros de columna de
material las presiones ya no varían de forma apreciable. En la tabla 1 puede observarse un

resumen del valor de las presiones para diferentes alturas de las celdas analizadas.
20
18
16
14
12
z [m] Phc [Pa]

10
Pwc [Pa]
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Presión (Pa)
Fig.3: Distribución de presiones horizontales y carga vertical en las paredes
5.4 Determinación de las cargas durante la descarga del silo

La determinación de este estado de cargas se realizó mediante la misma norma que se
utilizó para la determinación de las cargas para el silo lleno (norma DIN 1055, 1987).
Las presiones de vaciado, se obtienen por mayoración de las cargas de llenado, aplicando
coeficientes de sobrepresión determinados de acuerdo a la norma referenciada:
Presión horizontal de vaciado
phd = phc eh (7)
Fuerza de rozamiento de vaciado

pwd = 1,11 pwc (8)

Presión vertical de vaciado
pvd < pvc (9)
Donde eh es un coeficiente de sobrepresión, que se obtiene de tablas. En este caso (H/D >
5) se adoptó eh =1,7.
Pv carga Ph carga Ph descarga Pw carga Pw descarga

h
Phi(z) conchilla conchilla conchilla conchilla conchilla
[m]
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
0 0 0 0 0 0 0
1 0.5108 10502 6826 13243 3754 4130
2 0.7607 15639 10166 19721 5591 6150
3 0.8829 18153 11799 22890 6490 7139
4 0.9427 19382 12598 24441 6929 7622
5 0.9720 19983 12989 25199 7144 7858
6 0.9863 20278 13180 25570 7249 7974
7 0.9933 20422 13274 25752 7301 8031
8 0.9967 20492 13320 25840 7326 8058
9 0.9984 20526 13342 25884 7338 8072
10 0.9992 20543 13353 25905 7344 8079
11 0.9996 20552 13359 25916 7347 8082
12 0.9998 20556 13361 25921 7349 8083
13 0.9999 20558 13362 25923 7349 8084
14 1.0000 20559 13363 25924 7350 8085
15 1.0000 20559 13363 25925 7350 8085
16 1.0000 20559 13363 25925 7350 8085
Tabla 1: Cargas en el cuerpo producidas por el material almacenado
En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en el

vaciado, se debe considerar una presión horizontal adicional (pha) sobre las paredes, definida
por el parámetro empírico β.
pha = phd β (10)
β = β h β a β r βG (11)
donde
βh = Coeficiente de esbeltez del silo = 1,6 (H/D > 4)
βa = Coeficiente de excentricidad del silo = 3 (a/r > 1/3)
βr = Coeficiente de rigidez del silo = 0,05 (a/t > 100)
βG = Coeficiente del material = 1 (el más desfavorable)
Por lo tanto, para el caso considerado resulta β=0,24.
Teniendo en cuenta estos valores de eh y β, el coeficiente total de sobrepresión
(mayoración de la presión determinada mediante la fórmula de Janssen) resulta 1,94. Este
valor es consistente con las observaciones de Ravenet (1983a), que sugiere un valor de 1,95
para este tipo de silos.

En la tabla 1 puede observarse un resumen del valor de las presiones para diferentes alturas
de las celdas analizadas.
Para silos con flujo másico, se debe considerar una presión adicional, actuando en la zona
de transición del cuerpo con la tolva. En esta zona, de longitud 0.3 D el valor de la
sobrepresión es:
ps = γ H (12)
Para un cuerpo de 16 m de altura ps=24000 [Pa], y como el valor 0,3 D resulta igual a
0.765 [m], por lo que se adoptó el valor de 1 [m] para la zona de sobrepresión, y se cargó con
esta presión adicional ps al primer nivel del silo.
Para el cálculo de las cargas sobre la tolva, y con el propósito de tomar hipótesis más
conservativas que las de la norma DIN 1055 (1987), se utilizaron fórmulas desarrolladas por
investigadores de la Universidad de San Pablo para la norma brasilera para cálculo de silos
verticales esbeltos (Palma, 2005). Llamando ph0 y pv0 a las presiones horizontal y vertical
durante la carga en el nivel de unión entre cuerpo y tolva, θ al ángulo de sus paredes respecto
de la horizontal, l a la longitud de la generatriz de la tolva, y x a la distancia a su punto
inferior (medida en la dirección de la generatriz), se utilizan las siguientes formulas para el
cálculo de presiones normales a la pared:
Presión uniforme
3rhγλ sin 2 θ
pnU =
μ (13)
(para este caso 14790 [Pa])
Presión variable
⎛ x⎞
pnV = pv 0 ⎜ 1.2 cos 2 θ + 1.5sin 2 θ ⎟
⎝ l⎠ (14)
(para este caso 6294 a 29895 [Pa])
Para silos con flujo másico se debe considerar una presión adicional actuando en la zona
superior de la tolva. En esta zona, de longitud 0.2 D, se suma una presión:
Presión adicional normal a la pared:
pnA = 2 ph 0
(15)
(para este caso 27270 [Pa])
En el caso considerado, con un ángulo de tolva de 60 grados, la presión máxima que
resulta de sumar estas tres componentes es del orden de 72000 [Pa], que es un valor
conservativo si se lo compara con otras fórmulas para determinación de presiones en la tolva
(por ejemplo, Schulze (2007) predice un valor del orden de 38000 [Pa] para este mismo caso).
Altura en la
tolva (%) Pn [Pa] Pt [Pa] Pv [Pa] Ph [Pa]
100% 71958 39577 41062 71121
75% 38785 21332 22132 38334
50% 32885 18087 18765 32502
25% 26984 14841 15398 26670
0% 21084 11596 12031 20839
Tabla 2: Cargas en la tolva producidas por el material almacenado

Las cargas tangenciales a la pared se obtienen multiplicando la presión normal por el

coeficiente de rozamiento:
Fuerza tangencial
pwc = μλ pvc (16)
Una vez determinadas las cargas normales y tangenciales en cada punto de la tolva, se
descompusieron en sus componentes vertical y horizontal para aplicarlas en el modelo de
elementos finitos. Teniendo en cuenta que la sobrepresión ps se aplica solo sobre la región
superior del nivel 4 de la tolva, se aplicó parte de la misma como una carga lineal en la unión
entre tolva y cuerpo, y el resto como una carga uniformemente distribuida sobre las chapas
del nivel superior de la tolva (nivel 4), como se indica en la tabla 3.
Nivel Tolva Pv Ph
Borde sup. 1534 [N/m] 2657 [N/m]
Nivel 4 25761 [Pa] 44619 [Pa]
Nivel 3 20449 [Pa] 35418 [Pa]
Nivel 2 17082 [Pa] 29586 [Pa]
Nivel 1 13715 [Pa] 23755 [Pa]
Tabla 3: Cargas aplicadas sobre la tolva
5.5 Determinación de las cargas por rotura de bóveda

La norma DIN 1055 (1987) es aplicable a productos granulares o pulverulentos de flujo
libre (no cohesivos). Bajo esta clasificación pueden englobarse una parte importante de los
materiales que pueden almacenarse en este tipo de silos, tales como granos, pellets, minerales,
o la conchilla utilizada para determinar las solicitaciones descriptas en los dos apartados
precedentes.
No obstante, en la fabricación de alimentos animales es usual la utilización de harinas cuyo
comportamiento cohesivo escapa a las hipótesis cubiertas por la norma. Para estos materiales
no existe un cuerpo normativo aceptado mundialmente, por lo que se analizaron los criterios
establecidos por Ravenet (1983a) para la determinación de presiones de cálculo.
De acuerdo a estos criterios, en caso de flujo másico las presiones de llenado pueden
obtenerse de acuerdo a la fórmula de Janssen y para las presiones de vaciado debe
considerarse un coeficiente de sobrepresión de 2.32, con un pico de 5 en la conexión entre el
cuerpo y la tolva. Para estos casos, como el peso específico de las harinas (del orden de 700
[kg/m3]) es muy inferior al de la conchilla utilizada para determinar las cargas de cálculo para
materiales granulares, resultan presiones laterales menores a las determinadas previamente.
No obstante, existen dos situaciones donde los materiales pulverulentos pueden generar
cargas de mayor magnitud que deben estudiarse puntualmente: la fluidización y la rotura de
bóvedas.
En el primer caso, si por movimientos de la masa del material o por inyección de aire se
produce un atrapamiento importante de aire, el material comienza a comportarse como un
fluido, y las presiones pueden alcanzar el valor de la presión hidrostática, es decir:
ph = γ z (17)
El caso de la rotura de bóvedas se produce cuando toda la masa de material, inicialmente

en reposo por sobre dicha bóveda, se mueve repentinamente, generando un efecto pistón
sobre el aire atrapado en la bóveda, que puede alcanzar presiones del orden de
ph = 2γ h1 (18)
Donde h1 es la altura de material ubicado originalmente sobre la bóveda.
Para el caso considerado, y considerando harinas con un peso específico de hasta 700
[kg/m3] estas presiones superan ampliamente (en mas de 5 veces) a las presiones máximas
generadas por los materiales granulares mas pesados. Si se dimensionara el silo para soportar
estas cargas, resultaría una estructura antieconómica para la mayoría de los materiales
almacenados (materiales granulares no cohesivos de flujo libre). Por lo tanto, se decidió
limitar el campo de aplicación de los silos standard excluyendo la hipótesis de fluidización o
rotura de bóvedas por sobre el nivel de unión entre tolva y cuerpo.
Como peor hipótesis de cálculo, se utilizó la fórmula propuesta por Ravenet para las
presiones que se producen en la tolva en caso de rotura de bóvedas de forma casi plana que se
forman en la unión entre tolva y silo (o por debajo de la misma).
p = 1.8γ d (19)
Donde d es la altura de material ubicado originalmente sobre la bóveda, con un valor
máximo (propuesto por Ravenet) de dos veces el diámetro o lado del silo. Para silos de altura
igual o superior a 8 metros y harinas con un peso específico de 700 [kg/m3] esta presión
alcanza los 49440 [Pa], valor inferior al determinado utilizando la norma brasilera para
cálculo de silos verticales esbeltos.
Teniendo en cuenta lo anterior, podemos resumir que las hipótesis de diseño utilizadas
resultan aptas para silos que almacenen productos granulares o pulverulentos de flujo libre, e
incluso productos pulverulentos que puedan formar pequeñas bóvedas dentro de la tolva
durante el vaciado, pero no para productos pulverulentos cohesivos que puedan formar
bóvedas por sobre el nivel de la tolva.
5.6 Determinación de las cargas sísmicas

El cálculo de las cargas ocasionadas por acción sísmica se realizó según el reglamento
INPRES - CIRSOC 103 (1991) para el tipo de zona I (peligrosidad símica reducida), y para
un suelo tipo II (intermedio). Se categorizó a la estructura como grupo B (construcciones e
instalaciones cuyo colapso produciría pérdidas de magnitud intermedia) y se tuvieron en
cuenta tanto los esfuerzos horizontales como verticales producidos por el sismo. Con estas
características, y determinando las frecuencias naturales de cada estructura mediante análisis
modales, se obtuvieron los datos necesarios para determinar el valor de las cargas sísmicas.
En las tablas 4 y 5 se resumen los resultados del cálculo de cargas sísmicas, utilizando la
siguiente notación:
γd: factor de riesgo
as: aceleración máxima del suelo
b: pseudoaceleración máxima
T1: período de vibración en el comienzo del plafón del espectro de aceleraciones elásticas
T2: período de vibración en el final del plafón del espectro de aceleraciones elásticas
T: período de vibración de la estructura
V0: esfuerzo de corte en la base de la estructura
C: coeficiente sísmico de diseño
W: peso de la estructura

Sa: ordenada del espectro de pseudoaceleraciones elásticas horizontales de diseño.

R: factor de reducción por disipación de energía
μ: ductilidad global de la estructura
Fk: fuerza sísmica horizontal en el nivel k
Wk, Wi: peso en el nivel k , peso en el nivel i
hk, hi: altura en el nivel k , altura en el nivel i
Tolva 4 módulos
Zona: I Tipo de suelo: II 25000
γd: 1 as: 0,09
b: 0,27 T1: 0,3 20000
T2: 0,8 T: 0,331468

15000
R=μ=4 Sa=b=0,27 Fk [N]
Sa.γ d 10000
C= =0,0675 V0=C.W=67635
R
5000
Wk hk
Fk =
0
V0
∑Wi hi
0 2 4 6 8 10
h [m]
Tabla 4: Cargas sísmicas para la tolva de 4 módulos
Fig.4: Primer modo de vibración de la celda de 4 módulos (3.0 Hz)

Tolva 16
Zona: I Tipo de suelo: II
3000
γd: 1 as: 0,09
b: 0,27 T1: 0,3 2500
T2: 0,8 T: 1,07
2/3 2000
⎛T ⎞ Fk [N]
R=μ=4 Sa= b.⎜ 2 ⎟ =0,2224
⎝T ⎠
1500
Sa.γ d 1000
C= =0,0556 V0=C.W=218144
R 500
Wk hk 0
Fk = V0
∑Wi hi
0 2 4 6 8 1 1 1 1 1 2 2 2
h [m]
Tabla 5: Cargas sísmicas para la tolva de 16 módulos
Fig.5: Primer modo de vibración de la celda de 16 módulos (0.78 Hz)

6 RESULTADOS PARA EL MODELO GLOBAL
6.1 Silo lleno en estado estacionario, con carga sísmica
Fig.6: Desplazamientos nodales
Fig.7: Tensiones equivalentes de Von Mises (en el plano medio de las chapas)
En primer lugar se analizó el comportamiento estructural del silo en condición de llenado

completo (con conchilla en las 4 celdas), para determinar las tensiones y deformaciones
máximas que pueden producirse cuando la carga se encuentra en estado estacionario y se
produce un movimiento sísmico, utilizando como carga 1.3Ew ± Es , siendo Ew el efecto de las

cargas gravitatorias descriptas en las secciones 5.2 y 5.3 y Es el efecto de las cargas sísmicas
descriptas en la sección 5.6.
Si bien esta no es una condición crítica para el dimensionamiento de los componentes del
silo, sirve como referencia respecto del comportamiento en el estado de carga especificado en
el reglamento INPRES - CIRSOC 103 (1991) para el análisis y diseño sismorresistente de la
estructura. Las figuras 6 a 9 muestran los resultados de este análisis.

6.2 Silo lleno en condición de descarga de una celda
Fig.10: Desplazamientos nodales
En segundo lugar se analizó el silo en condición de llenado completo e iniciando el

vaciado de un depósito. Se incluyeron tambien las cargas sísmicas, aún cuando su magnitud
es poco significativa frente a las presiones dinámicas del vaciado.
Esta condición de carga es la condición crítica para la mayoría de los componentes
estructurales, y bajo esta condición se dimensionaron las chapas y perfiles del cuerpo y la

tolva. Las figuras 10 a 17 muestran los resultados de este análisis.

Puede apreciarse que en este estado algunos componentes superan la tensión de fluencia
del material y llegan al estado plástico.
Fig.12: Tensiones equivalentes de Von Mises (en las fibras externas)
Fig.13: Deformaciones plásticas equivalentes (en las fibras externas)

Debe tenerse en cuenta que esta plastificación se produce solamente en las fibras externas
de componentes solicitados a flexión, en zonas de transición de rigidez, y que las
deformaciones plásticas equivalentes que se producen son de muy pequeña relevancia (del
orden de 0.2% en chapas y 0,15% en perfiles) en comparación con la deformación de rotura
del acero utilizado (que posee un alargamiento de rotura mínimo de 28% (Reglamento
CIRSOC 301, 1982)).
Por otra parte, las tensiones axiales en la fibra neutra de cada sección son inferiores a 160
MPa, valor conservativo respecto del límite de fluencia del acero utilizado (220 MPa), y las
tensiones máximas en las fibras extremas no superan los 290 MPa, valor muy inferior a la
tensión de rotura del acero utilizado (370 MPa).
Considerando que la aplicación a esta tipología estructural de los criterios establecidos
para el cálculo de elementos en estado plástico dentro del cuerpo reglamentario argentino
vigente (Reglamento CIRSOC 301, 1982, Recomendación CIRSOC 303, 1991) conducirían a
una estructura de espesor y peso totalmente inviable desde el punto de vista técnico y
económico, en la verificación estructural se utilizaron criterios similares a los definidos
dentro del código ASME para recipientes sometidos a presión (ASME, 1977).
Debido a que el sentido de las cargas no varía durante los procesos de carga y descarga, y
que los valores máximos de la tensión y la deformación plástica se encuentran muy por
debajo de los límites de rotura, la repetición de ciclos de carga conducirá a una estabilización
de las deformaciones plásticas, definida como “shakedown” dentro del código ASME (1977),
de modo que se satisfacen los requerimientos estructurales previstos por dicho código.
Fig.14: Deformaciones plásticas equivalentes (en las fibras externas)

Fig.15: Tensiones en perfiles (en el eje neutro)
Fig.16: Tensiones en perfiles (en la fibra externa)

Fig.17: Deformación plástica equivalente en perfiles (en la fibra externa)
6.3 Silo con una única celda llena y en condición de descarga

La condición que se presenta al inicio del vaciado de una celda del silo, estando las demás
vacías, se analizó para corroborar que no existan esfuerzos que puedan generar inestabilidad
(pandeos locales o globales) de la estructura.
Fig.18: Tensión equivalente de Von Mises (en el plano medio)

Fig.19: Tensión equivalente de Von Mises (en el plano medio)
Los resultados del análisis (algunos de los cuales se muestran en las figuras 18 y 19) no
muestran que sea factible la aparición de fenómenos de inestabilidad elástica.
7 CÁLCULO DE LAS UNIONES ATORNILLADAS
7.1 Verificación de la resistencia de la chapa perforada

El cálculo de los tornillos de unión fue realizado utilizando fórmulas clásicas de
dimensionamiento para este tipo de uniones.
Una vez determinado el modo de sujeción de las chapas (cálculo de tornillos de unión
entre chapas), y teniendo en cuenta que la unión mas solicitada resulta la unión vertical entre
chapas y parantes, se construyó un modelo de elementos finitos de una chapa aislada,
suponiendo un apoyo articulado en todos sus bordes e imponiendo restricciones al
desplazamiento en dirección normal al borde en tres de los mismos, mientras que en uno de
los lados se modelaron los agujeros de la chapa y se fijó el desplazamiento de la misma en los
nodos de dichos agujeros.
Se aplicó una carga equivalente a la máxima definida en el apartado 4.4 para las chapas del
cuerpo. La presión normal a la chapa fue de 49925 Pa, suma de la presión máxima durante la
descarga y la sobrepresión en la transición del cuerpo con la tolva para flujo másico, y la
fuerza en el plano de la chapa fue de 8085 N (máxima fuerza de fricción).
El espesor de chapa considerado fue de 3.2 mm (chapas inferiores del silo)

Fig.22: Modelo utilizado para el análisis de la chapa abulonada
La figura 22 describe el modelo utilizado para el análisis.
Fig.23: Reacciones en las uniones
La figura 23 muestra las reacciones en los puntos de fijación que se producen. Se aprecia
claramente que los tornillos centrales son los más solicitados. Durante el vaciado la carga
total que debe resistir el tornillo mas solicitado es de 19100 N, algo inferior a los 20800N

utilizados como carga de cálculo para la unión atornillada.
Fig.24: Tensiones en la chapa (fibra externa)

La figura 24 muestra las tensiones que se producen en la fibra mas solicitada de la chapa.
Puede apreciarse que estos valores son del orden del límite de fluencia del material. En el
plano medio de la chapa las tensiones son inferiores y con una distribución similar a la
descripta por diversos autores para agujeros actuando como concentradores de tensión.
7.2 Comparación con el análisis de la chapa perforada utilizando un modelo lineal
Fig.25: Tensiones en la chapa (fibra externa) utilizando un módulo de cálculo lineal

En la figura 25 puede visualizarse un trazado de las tensiones de las tensiones equivalentes

de Von Mises en la fibra externa de una chapa a la cual se le han aplicado las mismas cargas
y condiciones de vínculo que en el cálculo anterior, pero esta vez calculada utilizando el
módulo lineal de cálculo ASEF del software SAMCEF FIELD V5.2 (Samtech, 2007).
Se aprecia que al no considerar la deformación de la chapa se sobreestiman groseramente
(en mas de un orden de magnitud) las tensiones debidas a flexión, conduciendo a resultados
que no tienen ninguna validez desde el punto de vista estructural e ingenieril.
8 CONCLUSIONES
El aspecto más complejo del análisis de estructuras para almacenamiento de materiales a
granel lo constituye la determinación de las cargas actuantes. La bibliografía existente se basa
principalmente en conclusiones empíricas, con modelos basados en múltiples parámetros
determinados a partir de experiencias cuya extrapolación a diversos materiales u otras
condiciones de servicio es dificultosa. Adicionalmente, cabe remarcar que no existe ninguna
normativa argentina que pueda ser utilizada como referencia para este propósito.
Desde el punto de vista numérico el factor más importante para el diseño de celdas de
paredes planas es considerar la influencia de las no linealidades geométricas durante el
proceso de carga de las chapas, dado que si el análisis se realiza utilizando módulos de
cálculo lineal los resultados que se obtienen no reflejan el comportamiento real de la
estructura. Además, para lograr estructuras que sean viables desde el punto de vista
económico, es necesario considerar el comportamiento de los materiales en el campo no
lineal, aspecto que no está tratado adecuadamente en el cuerpo reglamentario argentino.
REFERENCIAS
ASME, ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section VIII, Pressure Vessels - Division 2,
Alternative Rules, 1977.
CIRSOC, Reglamento INPRES-CIRSOC 103 - Normas Argentinas para Construcciones
Sismorresistentes, 1991.
CIRSOC, Reglamento CIRSOC 301 - Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de acero
para edificios, 1982.
CIRSOC, Recomendación CIRSOC 303 – Estructuras livianas de acero, 1991.
DIN, Norma DIN 1055 - Design loads for buildings- Loads in silo bins, 1987
Palma, G. Pressoes e fluxo em silos esbeltos, Tesis de Master, Univ.de San Pablo, 2005
Ravenet, J., Silos, tomo I. Editores Técnicos Asociados, 1983a.
Ravenet, J., Silos, tomo II. Editores Técnicos Asociados, 1983b.
Ravenet, J., Silos, tomo III. Editores Técnicos Asociados, 1983c.
Reimbert, M. y Reimbert, A., Silos, Théorie et Pratique. Eyrolles, 1977.
Samtech, SAMCEF Users Manual, http://www.samcef.com, 2007.
Schulze, D., Stresses in silos. http://www.dietmar-schulze.de/spannepr.html, 2007.

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Mecánica Computacional Vol XXVII, págs.

3521-3544 (artículo completo)

CÁLCULO DE SILOS MODULARES RECTANGULARES PARA

Esteban Rodrigueza, José Rissob,a y Alberto Cardonab

Palabras Claves: silos, materiales sólidos a granel, no linealidades geométricas, diseño

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2 HIPÓTESIS Y DATOS DEL PROYECTO

3 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO ADOPTADO

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Fig.1: Esquema general de la estructura

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Fig.2: Esquema constructivo de las celdas

4 DESCRIPCIÓN DE LOS MODELOS DE ELEMENTOS FINITOS UTILIZADOS

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cargaron dichas propiedades dentro del programa de análisis.

5.2 Determinación de las cargas por peso propio

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5.3 Determinación de las cargas para el silo lleno

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z [m] Phc [Pa]

Fig.3: Distribución de presiones horizontales y carga vertical en las paredes

5.4 Determinación de las cargas durante la descarga del silo

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pwd = 1,11 pwc (8)

Pv carga Ph carga Ph descarga Pw carga Pw descarga

En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en el

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Las cargas tangenciales a la pared se obtienen multiplicando la presión normal por el

5.5 Determinación de las cargas por rotura de bóveda

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5.6 Determinación de las cargas sísmicas

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Sa: ordenada del espectro de pseudoaceleraciones elásticas horizontales de diseño.

T2: 0,8 T: 0,331468

Tabla 4: Cargas sísmicas para la tolva de 4 módulos

Fig.4: Primer modo de vibración de la celda de 4 módulos (3.0 Hz)

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Tabla 5: Cargas sísmicas para la tolva de 16 módulos

Fig.5: Primer modo de vibración de la celda de 16 módulos (0.78 Hz)

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6 RESULTADOS PARA EL MODELO GLOBAL

6.1 Silo lleno en estado estacionario, con carga sísmica

Fig.6: Desplazamientos nodales

En primer lugar se analizó el comportamiento estructural del silo en condición de llenado

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6.2 Silo lleno en condición de descarga de una celda

Fig.10: Desplazamientos nodales

En segundo lugar se analizó el silo en condición de llenado completo e iniciando el

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tolva. Las figuras 10 a 17 muestran los resultados de este análisis.

Fig.12: Tensiones equivalentes de Von Mises (en las fibras externas)

Fig.13: Deformaciones plásticas equivalentes (en las fibras externas)

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Fig.14: Deformaciones plásticas equivalentes (en las fibras externas)

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Fig.15: Tensiones en perfiles (en el eje neutro)

Fig.16: Tensiones en perfiles (en la fibra externa)

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Fig.17: Deformación plástica equivalente en perfiles (en la fibra externa)

6.3 Silo con una única celda llena y en condición de descarga

Fig.18: Tensión equivalente de Von Mises (en el plano medio)

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