República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental

Rafael María Baralt " UNERMB ”

Integrante:

Javier Manuel Hernández Gómez

CI V-26708900
1. Defina Tratamiento térmico esquematice los tipos de tratamientos térmicos ( Clasificación )

El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la microestructura de

materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas mayor dureza superficial,
resistencia a la temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un componente.

Tratamientos Térmicos en los aceros

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y
se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etc.
 Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoquimicos del acero

 Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra
aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
núcleo.
 Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C dentro de una corriente
de gas amoníaco más nitrógeno.
  Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
 Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
 Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.

2. Explique las fases en que se lleva a cabo los tramientos Térmicos en los aceros.

Los tratamientos térmicos son, en esencia, operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales
a temperaturas y condiciones determinadas, con el objeto de modificar sus características mecánicas. Se
trata de variar la temperatura del material sin variar su composición química, con el objetivo de mejorar
las Los tratamientos térmicos no varían la composición química del acero o aleación en cuestión, la
modificación de las propiedades se consigue con cambios en la estructura cristalina, micrográfica
(grano) y constitución. Con el fin de conocer las temperaturas adecuadas de los tratamientos térmicos,
se utilizan los diagramas de cambio de fase, donde se especifican las distintas fases que se dan en el
material dependiendo de la temperatura y de los porcentajes de materiales diluidos.

3. Defina la templabilidad de un acero. Defina dureza del acero

La templabilidad es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza inducida

mediante el templado a partir de la condición austenitica. Un acero aleado de alta templabilidad es
aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior. Por tanto,
la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación específica puede endurecerse.
Hasta el momento se han discutido aspectos relativos al comportamiento del acero durante las diversas
formas de transformación posibles en los mismos. Tanto los diagramas isotérmicos como los diagramas
de enfriamiento continuo dan información valiosa al respecto de este comportamiento. Ellos indican,
por ejemplo, que un acero puede ser enfriado más lentamente para obtener martensita cuando tiene
elementos de aleación en su composición. Entretanto se debe considerar cual es realmente la
información proporcionada por estos diagramas para efecto práctico en un tratamiento térmico. Se sabe
que una pieza de acero enfriada en un medio cualquiera tendrá una velocidad de enfriamiento que
depende de varios factores y una vez que estos son determinados, se debe buscar alguna manera de
comparar y predecir lo que irá a suceder cuando se realice tal enfriamiento. Para esto es necesario que
primeramente se entienda lo que es la templabilidad.

En la industria del metal se denomina la “dureza del acero” la resistencia mecánica que tienen los aceros
y esta se mide mediante ensayos utilizando diferentes métodos y escalas para determinar la dureza.

4. ¿ Cuál es el objetivo del tratamiento térmico del recocido?, ¿ Que microestructura se encuentra
presente en el acero ?
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos
anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.

La microestructura del acero calibrado consiste de granos de ferrita y colonias de perlita en contraste
claro (Figura 3a). Después de la primera pasada se observa la deformación de la microestructura,
posiblemente por la subdivisión de los granos de ferrita y perlita.

5. ¿ En qué consiste el Austempering ?

El austempering o temple bainítico consiste en un tratamiento térmico que se aplica al Acero. Con este
tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura bainítica, que sean duras pero no
extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.

6. Señale alguna de las ventajas y limitaciones del cemento

Ventajas:

 El uso del concreto juega un papel muy importante aunque casi siempre pase desapercibido.
 Características del Concreto.
 Durabilidad.
 Versatilidad.
 Bajo Mantenimiento.
 Costo Asequible.
 Resistencia al Fuego.
 Relativamente bajas Emisiones de CO2.
 resistente y muy duradero. Debido a su resistencia todo trabajo en construcción es realizado
con éxito.
 muy versátil.
 Requiere de muy poco mantenimiento.
 Es económico. se ve afectado por el fuego.

7. Diseña los materiales necesarios para construir una pala

 Selección de materiales y procesos de fabricación para palas.
 Soporte en la mejora, optimización y/o integración de procesos de fabricación.
 Asistencia en el diseño, fabricación y reparación de uniones con insertos.
 Definición y diseño de ensayos de materiales y subcomponentes.
 Análisis de fallos de palas.
 Soporte en la aprobación de proveedores de materiales.
 Soporte en procesos de certificación (planta y pala).
 Desarrollo de sistemas de unión de palas modulares.
 Desarrollo de sistemas de pala inteligente.
 Caracterización de materiales metálicos y compuestos
 Caracterización de sistemas resina-fibra.
  Cursos de formación.

Dentro de nuestras líneas de desarrollo se encuentran:

 Estudio de tratamientos y recubrimientos superficiales para, entre otros, mejorar su

durabilidad y adherencia, y reducir la adherencia de polvo e insectos.
 Reparación de palas. Nuestro objetivo es mejorar la calidad y fiabilidad de las reparaciones
adecuando nuestras soluciones a los requerimientos de nuestros clientes.
 Desarrollo de palas ligeras evaluando la integración de nano-partículas en las mismas.
 Estudios de extensión de vida de palas en operación a niveles mayores a los de diseño.
 Integración de materiales termoplásticos en palas.
8. ¿Cuál es el tratamiento térmico de normalización para el acero? ¿Cuáles son algunos de sus
objetivos?
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación
de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la
temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura uniforme. La normalización se utiliza principalmente en aceros al
carbono y aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en
caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis
dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al
acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las
propiedades mecánicas del acero.

9. ¿Qué motiva la disminución de dureza durante el revenido de un acero ordinario al

carbono?
La martensita es una estructura metaestable y por lo tanto se transforma cuando se aporta
energía al material. En martensitas de aceros ordinarios de bajo carbono, martensita en cintas o
listones, existe una alta densidad de dislocaciones, y estas dislocaciones dan lugar a estados de
menor energía para los átomos de carbono que sus posiciones intersticiales normales. Así,
cuando los aceros martensíticos de bajo contenido en carbono se revienen en el rango de 20 a
200°C, los átomos de carbono migran hacia ese lugar de preferencia.
Para aceros martensíticos con más del 0.2% de carbono, el principal modo de redistribución del
carbono, hasta temperaturas de revenido por debajo de los 200°C, es por precipitación de un
carburo épsilon, Fe2.4C, de tamaño muy pequeño que mantiene las distorsiones de la estructura
generadas durante la transformación martensítica. Cuando los aceros se revienen entre 200 y
300°C, el precipitado adopta formas aciculares que fragilizan enormemente el material.
Finalmente, a temperaturas superiores a los 300°C se inicia la formación de cementita, Fe3C, de
forma esférica que va coalesciendo con la temperatura hasta formar la estructura final a altas
temperaturas de esferas de cementita en una matriz de ferrita.
10. Describa brevemente los factores que afectan el tratamiento térmico de los aceros
Los tratamientos térmicos más utilizados son el temple, el revenido, el recocido y la
normalización. Todos los procedimientos se basan en la transformación o descomposición de la
austenita. Por tanto, el primer paso en cualquier tratamiento térmico de un acero será calentar
el material a la temperatura que conlleve la formación de la austenita.
La temperatura y el tiempo son los factores principales que influyen en un tratamiento térmico y
hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la composición del acero, la forma y el
tamaño de las piezas que se desean obtener.
Por medio de la representación gráfica temperatura frente a tiempo se puede caracterizar
cualquier tratamiento térmico. De una manera muy generalizada se pueden considerar los
siguientes puntos importantes: la temperatura máxima de calentamiento, Tmax, hasta la cual se
calienta el material durante el tratamiento térmico, el tiempo que se mantiene a la temperatura
máxima, tm, y las velocidades de calentamiento y de enfriamiento.

11. ¿Qué son aceros bonificados y cuál es su uso a nivel industrial?

Los aceros bonificados (bonificar: templar y revenir) son tanto aceros aleados como no aleados
que, normalmente, tienen un contenido de un 0,25 a 0,60 % de carbono. Especialmente aptos
para el temple, presentan propiedades mecánicas específicas después del revenido (por
ejemplo: resistencia a la tracción deseada con buena tenacidad) que en estado normalizado no
existen. En parte se suministran en estado recocido y se bonifican con un fin concreto, o el
acero se suministra en estado templado y revenido, llamado prebonificado (Quenched and
Tempered “QT”).
Su uso en nivel industrial el bonificado servirá para conseguir una gran resistencia y tenacidad
del acero, pero a diferencia de los otros procesos, también le otorgará mayor elasticidad. Muy
recomendable para piezas de gran tracción.
12. ¿Cuáles son los factores que afectan los tratamientos térmicos? Describa brevemente
 Cuando calentamos un acero muy de prisa y no respetamos los tiempos que corresponden
al tipo de acero y medida.Se puede agrietar, rajar o resultar una dureza des-uniforme,
además de tener una estructura en el grano des- uniforme.
 Cuando un acero después de sacado del horno se enfría en aceite en lugar de agua.Nos
dará una dureza muy baja, con una buena estructura en las orillas, pero con un centro muy
blando.
 Cuando un acero es sacado de horno y enfriado en agua en lugar de aceite.Material
quebradizo, deformaciones, rajadas y una dureza muy alta, la dureza de la pieza es muy
profunda.
 Cuando un acero en el temple no alcanzo la temperatura (baja o insuficiente).No va a
levantar mucha dureza.
 Cuando a un acero se le dio temperatura de más sin quemarlo.Nos da un material
quebradizo con fisuras o grietas, además de una dureza alta y un grano grueso.
 Cuando a un acero se le dio temple a una temperatura excesiva y resultó quemado el
acero.Nos da una dureza baja, fundido con grietas y con grano grueso.
 Cuando un acero no se maquina lo suficiente es un acero descarburizado.Checamos la
dureza superficial y es muy baja, sin embargo en el núcleo si cuenta con la dureza correcta y
en la superficie tiene granos gruesos.

13. Describa el ensayo Jominy de templabilidad ¿Qué utilización industrial presentan las
curvas Jominy de templabilidad?7
Se trata de templar una probeta estandarizada del acero estudiado. Primero se calienta a la
temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro de agua con una
velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual sólo enfría su cara inferior. Dicha
cara actúa como superficie templante y enfría la probeta de forma longitudinal hacia su extremo
superior solo por conducción, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde
la máxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el extremo superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4
milímetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la probeta.
En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5
mm siguientes cada 3,2 mm. Después se traza una curva de templabilidad representando los
valores de dureza en función de la distancia al extremo templado.