LABORATORIO DE METALOGRAFIA

PRACTICA No. 1: Microestructuras de Solidificación y Envejecimiento.

1. OBJETIVOS

1.1 Caracterizar la microestructura de solidificación presente en una aleación Al-Cu hipoeutectica y

una hipereutectica.
1.2 Evidenciar la variación microestructural que experimentan las muestras al enfriarse con
diferentes velocidades desde la temperatura de fusión.
1.3 Identificar el cambio microestructural y en la dureza que se genera, producto de un tratamiento
térmico de envejecimiento.
1.4 Aplicar las técnicas de metalografía cuantitativa para estimar el tamaño de grano y el % de
fases presentes en las diferentes muestras preparadas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

2.1 Equipos:
 Horno de Gas.
 Horno Eléctrico.
 Durómetro Rockwell.
 Cortadora.
 Montadora de Probetas.
 Pulidora de Paños.
 Microscopio Óptico.

2.2 Materias Primas:

 Aluminio.
 Cobre.

2.3 Reactivos:
 Solución de 2 mL de HF, 3 mL HCl, 5 mL de HNO 3 y 190 mL de agua destilada (reactivo de
Kellers).
 Solución al 10% de Fe(NO3)3.

2.4 Insumos:
 Lijas No. 180, 240, 320, 400, 500, 600, 1000 y 1200.
 Resina de Poliéster Preacelerada + Catalizador
 Vaselina.
 Plastilina.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Fundición: Utilice el horno de gas para constituir dos aleaciones de aluminio, que contengan un
4% y un 40% (% en peso) de cobre. Una vez el metal se encuentre fundido vacié parte de él, en
el molde metálico (para la aleación al 4% de Cobre genere 2 muestras en este molde) y en el
molde cerámico.

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4.2. Envejecimiento: A una de las muestras que se generaron en el molde metálico (aleación Al-4%
Cu), debe realizarle una solubilizacón, temple y un envejecimiento (el estudiante consultara las
temperaturas y los tiempos idóneos para cada etapa de este proceso).

4.3. Seccionar las piezas. Extraer del material trozos longitudinales y transversales por medio de la
cortadora o la segueta; tome en cuenta la influencia del sobrecalentamiento y la deformación
generada con cada uno de estos instrumentos.

4.4. Preparación metalográfica de las muestras. Realice las etapas de montaje (en resina de poliéster
y en bakelita), pulido grueso y fino con el fin de obtener una superficie libre de rayas. Tome en
cuenta que debe pulir solo en el paño suave o con pelo (blanco) adicionando alúmina de 1 y 0,3
μm, respectivamente.

4.5. Ataque químico de las muestras. Sumerja la superficie de las muestras en las soluciones
descritas anteriormente para revelar su microestructura. Utilice tiempos de inmersión de 10s,
hasta obtener el resultado deseado.

4.6. Toma de microfotografías. Explore la muestra ante el microscopio óptico y tome microfotografías
a 50, 100 y 500 aumentos en las áreas en donde la microestructura sea representativa de todo el
material o en los detalles que considere significativos para su posterior análisis. Debe tomar al
menos 3 fotos por cada magnificación, garantizando que la imagen sea de óptima calidad.
Adicionalmente, debe tomar microfotografías a la reglilla patrón a las mismas magnificaciones a
las que hace la exploración, para utilizarlas en sus cálculos cuantitativos.

Notas:
 Se deben preparar 1 muestra en molde metálico, 1 muestra en molde cerámico, 1 muestra
solubilizada-templada y 1 muestra envejecida (en total son 4 muestras por grupo).
 El día que se va a realizar la fundición se debe asistir con pantalón y zapato cerrado.
 Se debe utilizar bata de laboratorio en el desarrollo de todas las prácticas.

5. PRESENTACIÓN

En los resultados que se expongan en la presentación se debe incluir:

 Uso del diagrama de fases Al-Cu para plantear los cambios microestructurales que
experimentaron las aleaciones (del 4 y 40%) desde la temperatura de fusión hasta la
temperatura ambiente (trazar líneas verticales sobre el diagrama a cada composición química e
identificar las fases presentes a cada temperatura). Guiarse por el enlace
https://www.southampton.ac.uk/~pasr1/index.htm
 Utilice la regla de la palanca y el diagrama de fases Al-Cu para determinar el % de fases teórico,
presente en las aleaciones de 4 y 40% de Cu a la temperatura eutéctica y a la temperatura
ambiente, según corresponda.
 En una diapositiva colocar 1 o 2 microfotografias (a diferentes aumentos) y escribir la descripción
microestructural de cada muestra.
 Determinación del % de fases a través del método manual (ver anexo 2, usarlo con 1 muestra) y
el software (usarlo con todas las muestras). En la presentación se debe incluir diapositivas,
donde se evidencie que se midieron los % de fases, a través de los 2 métodos. La magnificación
para hacer esta medición, puede ser de 100X.
 Determinación del tamaño de grano (para las imágenes de la muestra envejecida tomadas a
100X) a través de un método planimétrico, uno de conteo de interceptos (ver anexo 1) y el

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 software. En la presentación se debe incluir diapositivas, donde se evidencie que se midió el
tamaño de grano a través de los 3 métodos (se puede hacer a través de Word).
 Usar la medición manual del software, para determinar el tamaño (largo-ancho) del
microconstituyente de la aleación de 40% de Cu, enfriada en molde metálico y en molde
cerámico.
 Para las aleaciones X, se debe definir si la aleación es hipoeutectica, eutéctica o hipereutectica.
Escribir la descripción microestructural de cada aleación. Determinar el % de fases de las
aleaciones a través del software (para las 2 magnificaciones). Estimar la composición química
de las aleaciones, igualando el % de fases encontrado con su respectiva regla de la palanca.
 En una diapositiva muestre para una aleación hipoeutectica, como se modifican las líneas de
transformación y el punto eutéctico, cuando la velocidad de enfriamiento esta por fuera del
equilibrio. Qué implicaciones tiene este efecto, sobre el tipo y el porcentaje de constituyentes
encontrados a temperatura ambiente? Es posible obtener constituyente eutéctico en muestras
Al-4% de Cobre, que han sido enfriadas por fuera del equilibrio?.
 En una diapositiva muestre gráficamente en que consiste el tratamiento térmico de
envejecimiento (sobre un diagrama de fases). Adjunte esquema donde se aprecien la
microestructura de una muestra fundida, solubilizada-templada y envejecida. Que diferencias
microestructurales existen en cada etapa del proceso?.
 En una diapositiva hablar sobre: Cuales son las aleaciones de aluminio susceptibles a ser
tratadas térmicamente por envejecimiento?, Que es envejecimiento natural, artificial y
sobreenvejecimiento?, Que son las zonas de Guinier-Preston y que características tienen?.
 En una diapositiva plasmar información sobre solidificación, desde el punto de vista
microestructural. Como se modifica la microestructura, desde el borde hasta el centro de una
pieza solidificada? Que diferencia existe, en el tamaño de las estructuras presentes en una
muestra solidificada con velocidad de enfriamiento lento, con respecto a una con enfriamiento
rápido?
 En una diapositiva hablar sobre la defectologia que se presenta en un proceso de fundición, que
pueda apreciarse a través de la caracterización metalográfica.
 Hacer comparaciones para describir los cambios microestructurales que se dieron en las
aleaciones, producto de las diferentes velocidades de enfriamiento durante la solidificación y del
tratamiento térmico de envejecimiento.
 Utilizar la literatura, para establecer las propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, dureza,
etc) de las aleaciones producidas y plantear algunas posibles aplicaciones.

Notas:
 Se deben analizar 2 muestras constituidas en molde metálico (4 y 40% de Cu), 2 muestras de
molde cerámico (4 y 40% de Cu), 1 muestra solubilizada-templada (4% de Cu), 1 muestra
envejecida (4% de Cu) y 2 aleaciones X. En total son 8 muestras.
 La presentación debe contener 1 diapositiva de introducción, luego el desarrollo de todos los
análisis, por ultimo conclusiones y referencias.
 La idea es que la exposición se desarrolle, haciendo ordenadamente el análisis de cada muestra,
la cual debe contener la información solicitada (es decir, NO reportar al final aplicaciones y
propiedades de todas las muestras, sino hacer la descripción de cada muestra por separado).
 En el drive están montados los videos tutoriales de manejo del software, para los módulos de
medición de tamaño de grano, del % de fases y de las mediciones manuales. Recordar que para
la medición de tamaño de grano, se requiere tener previamente una calibración a la misma
magnificación a la cual se tiene la foto (las fotos de la escala que se utilizan son las tomadas con
la cámara digital y tener en cuenta que cada división de la escala corresponden a 0,01 mm).

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