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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROBLEMAS SOCIO-ECONÓMICOS

PROYECTO INTEGRADOR DE SABERES


“PROCESO DE LA OBTENCIÓN DEL
CEMENTO”.
INFORME

Semestre: Primero
Paralelo: 2
Grupo: N°9

Nombre: Stalin Márquez Montero.

Profesor: DR. JOSÉ BERMÚDEZ

Fecha de entrega: 2020-02-06


Quito – Ecuador

2019-2020
1. INTRODUCCIÓN

Recibiendo la charla de un especialista en el área cementera, se pudo comprender


todos los procesos químicos que se emplean para obtener el producto final. Entendiendo
de mejor manera y con información brindada a base de la experiencia del especialista,
despejando las dudas que existían y aclarando aquellos temas que se nos hizo difícil
entender. Incluso haciendo énfasis en las actividades que desempeña el ingeniero
químico y también comprender el uso que se le da a los residuos que salen del proceso y
que estos no generen contaminación.

2. OBJETIVOS

2.1. Comprender el proceso de la obtención del cemento en base a lo


investigado anteriormente y con la charla de un especialista que se desempeñe
en el área cementera.
2.2. Adquirir mejor conocimientos de los recursos empleados en un proceso
y el labor de un ingeniero químico dentro de ellos.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. Procesos en la industria del cemento

Se habló de que, en el proceso de obtención del cemento, la industria UNACEM no


utiliza cualquier combustible sino uno que se pueda adherir a las características del
horno y que no genere un consumo de materia prima y energía en desperdicio.

Existen varios tipos de cementos, como:

 Tipo I, OPC (Ordinary Portland Cement)


 De mediana resistencia a los sulfatos
 De alta resistencia a los sulfatos
 De alta resistencia inicial
 De resistencia a la reacción álcali-sílice
 De bajo calor de hidratación
 Cemento blanco (Es blanco porque no presenta Hierro(Fe) justamente para que
no se oxide).
 Cemento petrolero (Presenta propiedades especiales, para fluir hasta el fondo de
los pozos sin endurecimiento).

3.2. Materias Primas


SiO2
CaO
Al2 O3
Na 2 O
K2 O
TiO2
SO3
CuO
P2 O 3
Fe2 O 3

3.3. ¿Qué se requiere para llegar al cemento?

Proceso 1: Formación de crudo o harina cruda, siendo el “crudo” una mezcla de


materiales calcáreos y sílico-aluminosos que finamente molidos y a una temperatura se
transforma en clínker.

Proceso 2: Clinkerización o producción de clínker, donde el crudo a altas temperaturas


no menos de 1450 °C se convierte en un mineral complejo de silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos.

Imagen 1. Clinketización.

Proceso 3: Molienda de Clinker, yeso y otras adiciones minerales activas.

Se debe obtener un clínker de una buena calidad, por ello los silicatos de calcio deben
estar presentes entre un 10% a un 20%.

También se debe tener: Calizas de 35% a 98%, Escorias de hierro de 30% a 50%, en
variadas composiciones.

3.4. Análisis Químico

En la fluorescencia de Rayos x (composición como óxidos) y en la difracción de rayos


X (Composición cristalina), se excitan a los átomos que emiten fotones y cuando
vuelven a su puesto, se alinean y son medidos por ciertos cristales, pero no permite
saber qué es.
No se puede utilizar el cuarzo por lo que es muy estable por lo que genera que se utilice
demasiada energía para romperse y es muy devastador de metales.

3.5. Reacciones
 La clinkerización es un proceso en fase sólida, por esto la alta finura que
requiere el crudo debe ser malla 90 um
 La formación de la fase líquida (FL) empieza a 1200 °C.

 FL es variable de 25% a 32%, formada por Al, Fe, Mg, Alk’s.


 En alta fase líquida existe mejor reactividad del medio, riesgo de infiltración y
ladrillo refractario, buena formación de costra.

En el horno, se debe introducir los elementos bien molidos porque así se producirá de
manera más eficiente.

3.6. ¿Qué sucede en el proceso?

Tabla 1. Tipos de transformaciones en el proceso de obtención del cemento.


TRANSFORMACIONES QUÍMICAS TRANSFORMACIONES FÍSICAS
Eliminación de agua de cristalización. Evaporación de agua.
Descarbonatación. Intercambio de calor.
Ruptura de enlaces de arcillas. Fusión y cristalización.
Formación de otros compuestos Evaporación de álcalis, cloruros y
complejos y cristalinos. sulfatos.

3.7. Proceso sencillo

Imagen 2. Proceso de obtención del cemento.

3.8. Problemas derivados de la química

Tabla 2. Problemas derivados de la química


Cal libre CaO Exceso Pérdida de energía, costo, expansión en el concreto.
Preclasa MgO Exceso Expansión en el concreto.
Tamaño de C3S Crsitales grandes Reactividad menor, pérdida de energía.

Alto contenido C3S Contenido menor Reactividad menor, resistencia a la compresión baja.

Contenido de C3A Contenido mayor Resistencia fala, resistencia química baja.

Contenido de álcalis Álcalis elevado Resistencia a la compresión baja.

3.9. Efectos

CaO+ H 2 O Ca¿ Ec.1


MgO+ H 2 O Mg ¿ Ec.2
 Para combinar la cal se necesita energía, calor y electricidad, por lo tanto, se
necesitará más dinero.
 Necesario más sílice y caliza.
 La caliza es el más costoso bien de este proyecto, y no solo en lo económico
sino en lo estratégico.
 El MgO viene de la calidad de las materias primas: calizas y arcilla.
Álcalis:

Na 2 O∧K 2 O+ S3 O Na 2 S O 4 + K 2 S O 4 Ec.3

Álcalisis libres o dentro de la estructura del Clínker generan reacciones con la sílice de
agregados definidos como reactivos. Se produce la indeseable reacción álcali-sílice
(RAS). Dando como resultado las estructuras de hormigón o las conocidas grietas.

3.10. Pruebas y desempeño del cemento

Los productos en Ecuador se fabrican con base a en las normas INEN como:
a) INEN 152: Para cemento portland.
b) INEN 490: Para cementos hidráulicos compuestos.
c) INEN 2380: Para cementos hidráulico, REQUISITOS DE DESEMPEÑO PARA
CEMENTOS.

Resistencia a la compresión: Efecto de las reacciones de hidratación de los silicatos.


El concreto o la pasta de cemento necesitan mantenerse en ambiente húmedo para
facilitar las reacciones. Por ello, no se debe dejar a la exposición al sol y debemos
cubrirlo. Porque si falta humedad o se procede a secar bruscamente, existirá una
detención de las reacciones. Se recomienda: no dejar que se sequen las piezas de
concreto, Proteger del calor o sol directo, no dejar que las piezas formadas sean
afectadas por esfuerzos tempranos como prefabricados.

Efecto del agua: el agua en la mezcla debe actuar con mayor fluidez, encofrados
complicados y si se añade más agua se tendrá menor resistencia a la compresión.

Reductores de agua y plastificantes: Mejoran la viscosidad de los concretos frescos,


aumentan la trabajabilidad y aumentan la resistencia a la compresión.
3.11. Adiciones minerales
a) Escoria de alto horno gratulado
b) Puzolana
c) Ceniza volante
d) Arcillas activadas

3.12. Tiempo de fraguado


 La prueba de laboratorio está relacionada con la aplicación del yeso.
 Las reacciones rápidas pueden ser producto de alta Cao libre, C3A elevado, de
falta de yeso.
 Las reacciones lentas pueden ser por: clínker prehidratado, C3A bajo contenido.
 Normalmente los cementos con adiciones retrasan su tiempo de fraguado,
 Mientras más fino el producto, mayor la reactividad.
 Los aditivos retardadores afectan el tiempo de fraguado.

3.13. Finura del cemento

Normalmente definido de dos maneras:


a) Retenido en malla 325 45um
b) Blaine: superficie específica, medida en cm^2/g

La finura es una palanca para mejorar las propiedades del cemento:


 Reactividad
 Resistencia a la compresión
 Tiempo de fraguado
 Mayor finura más necesidad de agua
 Mayor energía en la molienda.

 Cemento Tipo I( 3200 a 3800 c m 2 / g)


 Cementos compuestos: (3600 a 4000 c m2 / g)
 Cementos de alto desempeño: (4000 a 4500c m 2 / g)

3.14. Calor de hidratación

La emisión de calor afecta la estructura del concreto. El calor crea tensiones, que se
dispersan dañando el concreto. Puede ser ocasionado por: el alto contenido de C3A, en
cementos tipo I y cementos compuestos.
Recordando que el hormigón ha sido usado en:
 Presas
 Puentes
 Piezas pretensadas.

3.15. Proceso
3.15.1. Molienda del crudo

Crudo: Mezcla de caliza, arcillas y minerales correctores que finamente molidos y a


altas temperaturas se transforman en clínker.
Finura usual: Para este proceso, se requiere una finura del 12% a 25% retenido sobre
malla de 170 o 90 um.
Las materias primas pueden superar tamaños de 10 cm, por lo tanto, se requiere
urgentemente la MOLIENDA.
En el proceso de molienda se utilizan diversas máquinas para llevar a cabo el proceso,
como:
 Molino de bolas (No es muy aconsejable)

Imagen 3. Molienda de bolas

Sencillo en su manejo, pero consume mucha energía y es sensible a la humedad de las


materias primas.

 Molino vertical

Imagen 4. Molino vertical

Buen consumo de energía < 25% de un molino de bolas, puede secar la materia prima a
tiempo con la molienda, requiere una fuente de gases calientes y la finura depende de
las ruedas.
 Prensa de rodillos (más eficiente)

Imagen 5. Prensa de rodillos.


Buen consumo de energía <40% de un molino de bolas, no requiere una fuente de gases
calientes, la finura de la materia prima no debe ser muy fina, y la humedad de las
materias primas pueden estar alrededor del 8% sin afectar mayormente al rendimiento.

3.15.2. Precalentador (Ciclón)

Imagen 6. Ciclón

Tiene en su estructura:
 Acero A36
 Recubrimiento de refractarlo y aislante, aproximadamente 25 cm de espesor.
 Ducto de inmersión de material especial anticorrosión
 Eficiencia de separación de 90 al 92%

3.15.3. Calcinador

Imagen 7. Calcinador
 Direccionado a decarbonatar el crudo.
 Tiene temperaturas mayores a los 800 °C y menores a los 900 °C.
 Puede llegar a eliminar 96% de CO2
 Comprende líneas más eficientes, en hornos más pequeños.

3.15.4. Horno

Imagen 8. Horno

Funciona mediante:
 Rotaciones de 2,5 a 4,5 RPM.
 Tiene una inclinación de 2 a 3%
 Son largos y miden entre 50 y 80 m.
 Pueden guardar capacidades de 1500 a 10000 tpd
 Recubrimiento interno total del refractario.
 Llenado del horno de 11 a 12%
 Temperaturas de superficie dentro del horno de 1000 °C a 1450 °C.

Pero tiene sus riesgos:


 Si se procede en altas temperaturas, daña la carcasa metálica.
 Produce corrosión.
 Fatiga mecánica y térmica.

3.15.5. Enfriador
Imagen 8. Enfriador

Funciones:
 Recupera calor.
 Enfría el clínker.
 Es parte relevante de la eficiencia energética del proceso y de la calidad del
clínker.

3.15.6. Separador

Imagen 9. Separador.

 Clasifica las fracciones finas de gruesos.


 El fino es producto.
 La fracción gruesa retorna al molino
 Referencia: malla 325 o 45 um.

3.16. Combustibles
 El proceso de clinketización implica alto consumo de calor y energía.
 Variable según nivel de producción y tecnología.
 Variado tipo de combustibles.
 720 a 900 kcal/kg.
 Entre los combustibles más caros está el gas, cárbon y petcoke.

Algunos combustibles alternos:

Tabla 3. Tipos de combustiones


Combustiones de sólidos Combustiones de líquidos
Neumáticos usados fuera de uso. Disolventes, pinturas, barnices y otros
Plásticos residuos líquidos.
Residuos de la producción papelera. Residuos de hidrocarburos.
Residuos de industrias cosméticas. Aceites minerales usados

 Son residuos de otros procesos que tienen un valor energético posible a


aprovechar. Relevan el uso de combustibles fósiles.
 Su uso evita su deterioro generando basura.
3.17. Impacto del/la profesional de Ingeniería Química
 Los ingenieros químicos de los costos variables.
 Atención a seguridad como prioridad.
 Atención de indicadores claves.
 Aprendizaje permanente. (El ingeniero químico deberá actualizar su
conocimiento siempre).
 Aprender otras habilidades: software, manejo de proyectos y finanzas.

El ingeniero químicas deberá tener habilidades blandas, como:


 Liderazgo y mando
 Vender ideas
 Foco en resultados
 Atención al detalle
 Gestión de las negativas
 Modelar equipos de trabajo
 Trabajar en equipo

4. CONCLUSIONES

Desde 2010 UNACEM Ecuador ha sustituido sus combustibles fósiles por biomasa
proveniente de la cascarilla de palma africana, residuo de la industria aceitera.

UNACEM Ecuador trabaja de la mano de los cabildos (representantes) de las


comunidades de la zona, en seis ejes de acción: desarrollo del talento humano y social;
inversión social, salud y ambiente; desarrollo socioeconómico; empleo y transporte;
comunicación y diálogo; y alianzas estratégicas.

El trabajo permitió comprender el proceso para obtener el cemento, a su vez, pudimos


entender la labor del ingeniero dentro de la industria y que éste debe tener ética
profesional en el momento de realizar sus obras.