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RUBRO: Relleno y compactación de zanjas CÓDIGO: 123

1. DESCRIPCIÓN:
Se entiende por relleno, al conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar tuberías
o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o la calzada a nivel de subrasante
sin considerar el espesor de la estructura del pavimento si existiera, o hasta los niveles
determinados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador. Se incluye además los
terraplenes que deben realizarse.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Agua, material de relleno (producto de la excavación).

Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo compactador (sapo compactador o plancha


compactadora) y complementarios.

Mano de obra mínima calificada: Peón, Maestro de obra, Albañil.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

● Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y


especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del
índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible
de materia orgánica.
● El material será exento de grumos o terrones.
● En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el
95% de la densidad establecida.
● Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
● Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
● Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
● Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
● Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
● Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
● De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados, según lo indica los planos o el fiscalizador.
● Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
● Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:


● Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
● Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
● Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
● El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
● Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
● Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de
humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada
100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de
fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los
rellenos ejecutados, para elementos estructurales.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

● Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
● Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
● Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
● Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el
proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el
estudio de suelos. Además el material estará libre de toda materia orgánica, previa aprobación
de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm, la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará desde los bordes hacia
el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que
se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán
previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y
tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados
por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de
muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se medirá el volúmen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico “m3 “.
RUBRO: Extintores de 10 LBS PQS CÓDIGO: 124

1. DESCRIPCIÓN:

Se entenderá por suministro e instalación de extintores PQS de 10 libras al conjunto de


operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en los lugares que
señale el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizados de la Obra, los extintores que se requiera.
Unidad: Unidad (u)
Materiales mínimos: Extintor de 10 lbs PQS.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante de plomero.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El extintor deberá cumplir con las normativas ANSI/UL, OHSA, USCG, BMC, ISO9001.
2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Cada uno de los extintores deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
● Deben ser cilindros de acero y aluminio resistentes al óxido.
● El rango de temperatura de trabajo va desde -40 hasta +49 °C.
● Deben tener un acabado de pintura en polvo para protección contra la corrosión,
abolladuras, perforaciones y protección contra el sol.
● Debe ser un cilindro sin costuras para evitar la corrosión o fugas.
● Debe utilizar el agente químico seco multipropósito ABC, Pro Plus 90% con vida útil
ilimitada (sujeta a condiciones externas).
● Debe poseer una garantía de al menos 6 años.
● La válvula, agarradera y palanca de metal debe ser resistente de alto impacto.
● El manómetro debe ser fácil de leer, e indicar cuando el extintor está cargado y listo
para usar.
● Debe contener etiquetas codificadas en color para un reconocimiento instantáneo, y
fáciles para seguir las instrucciones.
2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Los extintores deben estar situados a una altura visible y accesible, libre de obstáculos que
dificulten una rápida actuación, deben colocarse siempre en una pared vertical y de ser
posible siempre cerca de los puntos de evacuación.
2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

● Debe comprobarse la accesibilidad, el estado de los seguros, precintos, inscripciones y


mangueras, se comprobará también la carga del extintor y de la botella de gas si
llevara.
● Debe comprobarse el buen funcionamiento de los elementos mecánicos como pueden
ser las válvulas, la palanca o la manguera.
● El instalador profesional autorizado debe realizar las comprobaciones cada año, debe
comprobar la carga y presión del extintor así como el estado del agente extintor en el
caso de extintores de polvo con botellín de presión.
● Debemos tener un extintor a menos de 15 m desde cualquier lugar. Importante resaltar
que como mínimo se instalará un extintor por vivienda. También hay que tener en
cuenta que pueden existir extintores a menos de 15 metros de distancia.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

La instalación de un extintor de incendios debe realizarse siguiendo la normativa vigente para


este tipo de elementos de seguridad. El extintor debe estar colocado a una altura visible y
accesible, debe colocarse siempre en una pared vertical y de ser posible siempre cerca de los
puntos de evacuación. El extintor nunca debe encontrarse colocado de tal forma que la parte
superior del extintor supere los 1,70 metros.  Es recomendable colocar extintores cerca de los
puntos en los que existen más probabilidades de que se inicie un fuego.
La ubicación del extintor debe estar correctamente señalizada mediante una señal cuadrada o
rectangular situada en la pared encima del extintor de incendios. Esta señal debe ser de color
rojo con la palabra extintor o un dibujo de un extintor en color blanco. El color rojo debe
siempre ocupar como mínimo el 50% de la señal. Es muy importante que los extintores de
incendios se encuentren colocados en lugares visibles y accesibles. Aparte de su correcta
instalación y señalización debe realizarse un mantenimiento periódico del extintor para
verificar su correcto funcionamiento en caso de necesidad.
Todos los recipientes a presión usados como extintores de incendios requieren de prueba
hidrostática a intervalos que varían de acuerdo al tipo del extintor. La frecuencia para
pruebas hidrostáticas se encuentra especificando en la norma NFPA 10, Standard on Portable
Fire Extinguishers y en la norma OSHA, Parte 1910.157. La prueba hidrostática debe ser
ejecutada por empresas que de forma directa o subcontratada certifiquen la ejecución de las
mismas y anexen la cartilla técnica de los resultados de dichas pruebas por cada equipo
extintor, donde a través de las mismas se garantice el estado físico y funcional del cilindro.
Si el extintor pasa con éxito la prueba, se marcará la fecha de la prueba (mes y año) y la
identificación de la empresa que realizó la prueba. Esta fecha e identificación serán marcadas
directamente en el cuerpo metálico del cilindro de extintores de dióxido de carbono. En
cilindros de construcción ligera de extintores de agua presurizada y de polvo químico, la
fecha y el símbolo serán marcados en una tarjeta metálica o plástica duradera que se pegara al
cuerpo del cilindro del extintor.
Una inspección es una verificación rápida para comprobar o verificar que el extintor se
encuentre en el lugar asignado, que no ha sido operado o alterado, que no esté bloqueado o
haya evidencia de daño físico o condición que impida su operación. Esta inspección debe
incluir por lo menos lo siguiente:
● Confirmar que el extintor está en el lugar asignado.
● Confirmar que el acceso y la visibilidad al extintor no estén obstruidos.
● Confirmar que las instrucciones de operación o etiqueta del fabricante de los
extintores se encuentren legibles y ubicadas en la parte externa del cuerpo de los
equipos.
● Confirmar que sellos de seguridad o indicadores de operación estén intactos.
● Confirmar que la lectura del manómetro o el indicador de presión esté en el rango
normal.
● Que esté lleno determinado por pesado o cargado para extintores con agente auto-
expelente, de cartucho externo o de bomba manual.
● Evidenciar cualquier daño físico en: ruedas, llantas, vehículo, roturas de la manguera
o abolladuras del cilindro, corrosión severa, fugas o tapones, etc.

Si cualquier daño físico observado evidencia que el extintor esta fuera de operación o resulta
peligroso operarlo, el dispositivo debe ser removido desde su sitio de servicio para que
puedan ejecutarse las reparaciones, colocando otro extintor de reemplazo debe ser provisto
inmediatamente.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización “u”.
RUBRO: Punto para lámpara de emergencia y señal de salida CÓDIGO: 125

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro se refiere al suministro e instalación de los elementos necesarios para alistar un
punto eléctrico o energético que posteriormente llevará una toma eléctrica instalada, lámpara
de emergencia o señal de salida, así como todos los elementos que deben cumplir con la
normativa vigente y de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos
arquitectónicos, eléctricos y en las especificaciones particulares.
Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Tuberías metálicas tipo EMT, uniones, conectores, abrazaderas, cajetín
octogonal grande, tapas, elementos de sujeción, conductores anti flama de 2 pares, material
de aislamiento, pruebas de funcionamiento.
Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Ayudante de electricista, electricista o instalador de


revestimiento en general.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

● Ubicar el lugar donde debe ir el punto o toma eléctrica.


● Revisar planos eléctricos.
● Ubicar en los planos eléctricos la salida para el punto o toma corriente.
● Desconectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde se ubicará la salida de la
toma corriente.
● De la caja de los tacos, principal centro de paso y control de la luz de la casa, se
deriva el cableado necesario para la diferente toma eléctrica. (Lo cables necesarios
son la fase, el neutro y el polo a tierra).
● Desde de la ubicación de la caja hasta la ubicación de la toma eléctrica es necesario
llevar por dentro de la pared la tubería que condujera el cableado, por lo que debe ser
regateado el muro en el transcurso del tubo de 1/2".
● Regatear el muro en la ubicación de la toma eléctrica para la ubicación de la caja que
almacenara los cables y sostendrá la toma.
● Luego de tener el tubo incrustado en la pared se procede a cablear con una sonda para
llevar los tres cables necesarios de la caja de los tacos hasta la caja de la toma
eléctrica.
● Abrir el orificio de la caja de la toma que permiten el paso mínimo del tubo para la
llegada de flujo eléctrico en los cables.
● Colocar un adaptador en el extremo final del tubo antes de que entre en la caja de la
toma.
● Luego de que la parte mínima del tubo haya entrado en el orificio de la caja enroscar
la contratuerca del adaptador para evitar que el tubo se mueva.
● Verificar que los tres cables (La fase, el neutro y el polo a tierra) se encuentren en la
caja de la toma eléctrica.
● Conectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde está ubicado el punto eléctrico.
● Verificar con tester que la fase presente flujo eléctrico.
● Para prevenir accidentes colocar cinta aislante sobre la punta de los cables mientras es
instalada la toma eléctrica

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por puntos terminados energizados previa aprobación de fiscalización.


RUBRO: Lámpara de emergencia led direccionable CÓDIGO: 126

1. DESCRIPCIÓN:

Elementos que permiten en caso de corte de energía eléctrica, la evacuación segura y fácil del
público hacia el exterior. Se entenderá por suministro e instalación de lámparas de
emergencia al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y
colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador de la Obra.

Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Lámpara led direccionable.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Electricista o instalador de revestimiento en general.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

La lámpara de emergencia debe cumplir con el “Reglamento de Prevención, Mitigación y


Protección Contra Incendios”.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Dicha lámpara tendrá 2 luces dirigibles de 25w y podrá ser regulable hacia el lugar que se
desea iluminar tendrá un giro de 180°, el cuerpo de la luminaria será termoplástica, resistente
contra impactos, completa operación automática – soporta ambientes húmedos, temperatura
de operación de 1°C a 40°C, 90 minutos de respaldo, vendrá con baterías recargables y se
alimentará de la red de fuerza del ambiente a iluminar con un voltaje Dual de 120V/277V
60Hz.
2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

El contratista en conjunto con el Administrador de contrato deberá verificar que antes de


iniciar los trabajos respectivos deben estar previstos los espacios para la colocación de
lámparas de emergencia, además del punto de alimentación terminado.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
Para facilitar la evacuación en caso de emergencia se instalarán lámparas de emergencia en
cada bloque, las cuales funcionan con batería recargable. Esta lámpara da iluminación en los
momentos inesperados en que se va la luz, sus lámparas se ajustan para que se pueda dirigir
la luz hacia el lugar que se necesite. La lámpara ilumina automáticamente en cuanto haya un
corte de energía eléctrica, cuando la electricidad se reestablece la lámpara se apaga y se
prende la luz verde que indica que la batería interna de la lámpara está recargándose y que
hay una alimentación eléctrica estable. También cuenta con un botón de prueba para verificar
el funcionamiento correcto de la lámpara y en caso necesario reemplazar la batería de
respaldo.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización “u”.
RUBRO: Inodoro CÓDIGO: 127

1. DESCRIPCIÓN:

El inodoro será de porcelana vitrificada, segmento intermedio color blanco (color a elección
del Fiscalizador) de tanque bajo y todos los elementos para el normal funcionamiento como
son: herrajes, llave angular, asiento, válvula tipo cono (plus) con flotador, tornillos de fijación
y aro de cera. Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1569-
1571: Artefactos sanitarios.

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Inodoro con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto,
empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Peón, Plomero.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

● Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su


sitio el punto de agua y el desagüe.
● Previo a la colocación de la pieza sanitaria, se comprobará el funcionamiento de los
desagües; que los trabajos de albañilería o de acabados estén concluidos; y se dejará
correr agua de las salidas de agua potable, a las que se conectará la pieza sanitaria, para
la eliminación de basuras o residuos; también se verificará con agua el funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio y se marcarán las perforaciones para los pernos de
fijación. Sobre un mortero proporción 1:3, se asentará y nivelará la descarga de la taza del
inodoro, luego de ajustar los pernos de fijación, se masillará con cemento blanco la base de la
taza.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:


Posteriormente, en el tanque del inodoro se ajusta la válvula de entrada de agua con los
respectivos empaques y se asegura sobre la taza, se conecta al punto de agua potable
mediante la llave angular y la manguera flexible y/o tubo de abasto. Una vez fijo todo el
artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a detectar fugas o defectos
de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,


manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, la pieza sanitaria y sus componentes, herrajes, partes y
piezas, equipo, herramientas, materiales (llave angular y manguera, anillo de cera) y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la
fiscalización.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización “u”.
RUBRO: Lavamanos de pedestal incluye grifería CÓDIGO: 128

1. DESCRIPCIÓN:

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las


llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la
provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: lavamanos de pedestal, sifón para lavamanos, conjunto llave angular
para lavabo, accesorios de grifería, cinta teflón, silicona.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante de plomero.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará

● Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y
otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE
INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN
966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas.
● Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
● Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio los puntos de agua y el desagüe.
● Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo
de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
● Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
● En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida:
verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble
o base de apoyo.
● Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
● Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
● Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

● Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
● Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas
sanitarias.
● Como sellante se empleará cinta teflón previa prueba y aprobación de la fiscalización
● Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en
las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que
se conectará el artefacto sanitario.
● Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación
y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los
establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
● Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
● Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
● Verificación de estanquidad total de la instalación.
● Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás
elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en
el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor
dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la
obra.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de


servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el


sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que
facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio
adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de
PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan
las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se


asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un
sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia
de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina,
para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el


cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago se hará por Unidad (u) de lavamanos instalado, con toda su grifería y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
RUBRO: Lavaplatos 1P + Esc. con grifería CÓDIGO: 129

1. DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la
instalación del fregadero, y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se
indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos:

Fregadero de cocina de acero inoxidable de un pozo con faldón. Con la grifería completa:
Desagüe, sifón tipo FV de PVC, llaves angulares y tubos de abasto, acople para el desagüe,
sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo:

Herramienta Menor

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante de plomero.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

● Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y
otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE
INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN
966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas.
● Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
● Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio los puntos de agua y el desagüe.
● Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo
de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
● Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
● Se utilizará lavaplatos tipo sobrepuesto en mesón de un solo pozo con escurridera de
aluminio o acero inoxidable. que incluirán: sifón y tubería de abasto y llave angular:
acople para el desagüe. sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.

● Para proceder con la instalación, se preverá dejar el espacio en mesón listo antes de
fundir. para centrar perfectamente el lavaplatos en su sitio; se cuidará la altura y
nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero de ser el
caso con la plantilla que facilita el fabricante.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

● Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
● Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas
sanitarias.
● Como sellante se aplicará cinta teflón previa prueba y aprobación de la fiscalización
● Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en
las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que
se conectará el artefacto sanitario.
● Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación
y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los
establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
● Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
● Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
● Verificación de estanquidad total de la instalación.
● Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás
elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalacion, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en
el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor
dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la
obra.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de


servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el


sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en
su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación
correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que
facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio
adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de
PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan
las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se


asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un
sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia
de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina,
para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el


cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Luego de revisar que el aparato y sus accesorios y griferías funcionen, se recibirá por Unidad.
CÓDIGO: 130

RUBRO: Juego completo accesorios para baño (incluye papelera, porta vasos, jaboneras)

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro de trabajo corresponde a la provisión e instalación de accesorios de baño color a


elección del Administrador, el juego comprenderá de jabonera y porta vasos (lavamanos),
jabonera para ducha, portarrollos, toallero grande y gancho (una uña).

Unidad:Unidad

Materiales mínimos: Juego completo accesorios para baño (Papelera, porta vasos,
jaboneras),Tornillos 1”

Equipo mínimo: Herramienta Menor 5%MO.

Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), Plomero (Estr. Oc. D2).

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

• Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes


indicaciones:

• Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de


piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y
otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE
INEN 1571: Artefactos sanitarios.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados
del fabricante o lo determinado por la fiscalización, la que podrá disponer su verificación
mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.

• Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en


su sitio el punto de agua y el desagüe.
• Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo
a trabajar con agua.

• Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán
concluidos.

• Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Una vez fijo todo los accesorios se somete a pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección detenida para detectar fallas de producto o defectos de funcionamiento; la existencia de
cualquiera de los dos ítems será motivo de cambio o reparación para proceder a una nueva
inspección

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

De forma general para cada uno de los lavamanos y área de duchas se suministrará e instalará
una jabonera de porcelana vitrificada para empotramiento en la mampostería, adherido con
masilla de cemento.
Este accesorio de baño estará ubicado sobre el lado derecho de la pieza sanitaria y a una
altura de 25 cm el eje horizontal del accesorio (en el caso del lavamanos), considerando que
el accesorio ocupe un baldosín de cerámica, permitiendo que los residuos de jabón o líquido
sean recolectados en la canaleta de la pieza para evitar que se depositen en el piso. En el caso
de las duchas la jabonera se la colocará en la pared lateral a una altura de 1.4 m con respecto
al piso. Las piezas serán instaladas luego de la colocación del lavamanos y duchas. El resto
de accesorios se colocarán de acuerdo a las indicaciones del Administrador
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de este rubro será por Juego efectivamente ejecutado, verificado en sitio y
aprobado por la administración.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,
manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración.
Las mediciones de obra realmente ejecutadas se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
RUBRO: Ducha eléctrica CÓDIGO: 131

1. DESCRIPCIÓN:

El objetivo será la instalación de duchas eléctricas, que se indiquen en los planos del
proyecto, los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador. 202 Revisar el catálogo del
fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la
ducha y las rejillas de piso instaladas. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas
duchas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Verificar el circuito de
alimentación eléctrica desde el tablero hasta la ducha, además de constatar la potencia de la
misma.

Unidad:

Unidad (u).

Materiales mínimos:

Interruptor sencillo 16A-250V/110V, Ducha eléctrica blanca 110V, incluye duchita higiénica
mide 6cm, manguera 1.7 cm, soporte y reductor de presión, Llave de ducha, Brazo de ducha
plástica 30cm.

Equipo Mínimo: Herramienta Menor 5%MO.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc.
C1), Peón (Estr. Oc. E2), Albañil (Estr. Oc. D2).

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

• Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones. La grifería cumplirá con las


normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo con la
NTE INEN 966.

• Requerimientos previos a la ejecución de este rubro se observará las siguientes


indicaciones:

• Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de


ducha eléctrica y llave a instalarse. El constructor presentará la muestra de la ducha, llave y
rejilla con el desagüe especificado, con el certificado de sus especificaciones técnicas, para la
aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

• Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en


su sitio los puntos de agua y el desagüe.

• Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona denominada bodeguero para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor
presentará los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Control de ingreso de material: todas las duchas serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de aparatos con fallas, ingresarán con la certificación
del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

• Para proceder con la instalación de las duchas, los ambientes de baños, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados,

• Para instalar la ducha de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso, el que
dispondrá de un sifón. Verificar la ubicación de las salidas de agua fría.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

• Se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.

• Revisión y mantenimiento de las duchas, su adecuada fijación, posición horizontal y


profundidad de instalación. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la
obra.

• Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación
posterior

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El proceso de instalación se iniciará con la verificación del sitio de partida.


Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos
de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y
se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Se cuidará que al momento de conectar cada ducha, el ajuste se realizará manualmente con un
remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia
del accesorio y los hilos de la rosca.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad
(u).
RUBRO: Aceras de hormigón e = 10 cm, f'c = 180 kg/cm² CÓDIGO: 132

1. DESCRIPCIÓN:

Es el hormigón de resistencia f'c=180 kg/cm2, que conformará los elementos no estructurales denominados
aceras, que son parte integrante de los bloques arquitectónicos según corresponda. Se considera al hormigón
como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland, árido fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).

Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo de los áridos,
las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los
cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia
especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas
especificaciones se observarán en obra.

Unidad:m2

Materiales mínimos: Cemento portland tipo I (50 Kg), Arena, Grava triturada, Tabla de
encofrado 23x2.5x240cm; 3 usos (incluye apuntalamiento), Clavos de 2" a 4", Agua.

Equipo mínimo: Herramienta Menor 5%MO, Concretera 1 Saco.

Mano de obra mínima calificada: Peón (Estr. Oc. E2), Albañil (Estr. Oc. D2), Maestro
mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1), Operador de equipo liviano (Estr. Oc.
D2), Carpintero (Estr. Oc. D2).

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos:

• Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar,


mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización.

• Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos
en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse.
Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.

• Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se


ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se efectuará
por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes
se almacenarán por separado.
• El equipo Mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en
sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de
cada preparación.

• Las dosificaciones se establecerán al peso y en forma exacta, para lograr las


proporciones determinadas en el diseño del hormigón.

• Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del


hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams o su equivalente en el caso de
hormigones autocompactantes a usar en muros portantes y la toma y desmolde de cilindros de
hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de
hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Estos procedimientos se regirán a lo establecido
en las Normas de acuerdo a la prelación de estas especificaciones.

• Determinar el asentamiento Mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los


elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso
de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del
hormigón, se utilizará los recomendados según el ACI en concordancia al elemento a fundir.

• Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de


acuerdo con las especificaciones del fabricante.

• Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.

• Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de


pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.

• Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos Mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados igualmente en los Códigos según la prevalencia.

• Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques,


instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.

• No se aceptará el inicio de cualquier labor de hormigonado sin antes no haber suscrito


el documento de Liberación aprobado para el efecto.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera mecánica, planta o mixer


según sea el caso.
• La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los
materiales, por lo que requiere en general, un tiempo Mínimo acorde a la capacidad de la
mezcladora y del tiempo requerido para que actué el aditivo incorporado de ser el caso.

• No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del
hormigón, salvo casos especiales en que por su naturaleza y condición se requerirá el uso y
justificación de aditivos especiales para el efecto.

• En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a
la segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la
adición de agua, salvo con el uso de aditivos especiales a ser incorporados de manera
específica.

• No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.

• La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una
buena compactación, en general de 150 a 300 mm sin superar los 450 mm, en hormigón en
masa, ni los 300 mm en hormigón reforzado, salvo el caso de ser hormigones
autocompactantes.

• De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón


ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los
cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:

• Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por cada
fundición, el que cumplirá con la Norma Respectiva.

• Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de


hormigón o seis cilindros por cada fundición, adicionalmente de cada fundición se guardará
una probeta a ser ensayada en el evento de inconsistencia de resultados.

• Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones


significativas en la dosificación del agua.

• Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la


acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales.

• Verificación continua del estado del equipo y herramienta.


• No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.

• Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.

• Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

• Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la
mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante los métodos
preestablecidos con fiscalización como:
˗ Humedecimiento o rociado con agua.
˗ Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las
superficies expuestas del hormigón fresco.
˗ Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación
durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a
801.4.04., de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del
MOP.
• Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación
del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales
determinen lo contrario, lo establecido en el manual del A.C.I. (American Concrete Institute)
secciones 3 a la 14.
• Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias
del hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
˗ Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y
para todo elemento estructural un Mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma INEN
1573 Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas
cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6. Resistencia y
otros requisitos.
˗ Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-
GP 22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de
calidad.
• Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el
proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos
estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a utilizar
en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata,
apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieran será por presencia mínima
de hormigueros, bolsas de aire, segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del
elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones, se pueden
utilizar:
˗ Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o
expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
˗ Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
˗ Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo
justifica.
˗ Los costos que representen cualquier reparación serán a cargo del Contratista.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los materiales
en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad),
el cemento y el árido fino, el árido grueso y el resto del agua. En el caso de utilizar aditivos,
su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante.

El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente


cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón
llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la
resistencia del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo
vibrará secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregación del hormigón,
presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas
inferiores antes de la colocación de la superior.

Los vibradores transmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4500 impulsos por
minuto, impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación, y no se
ubicaran contra los encofrados o acero de refuerzo.

El período de curado Mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 %
de su resistencia de diseño.

Tanto la dosificación y calidad del hormigón, así como el proceso de mezclado, transporte,
vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la
Construcción. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado y colocación del
hormigón. Quinta edición 1993, y/o las “Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOP. Capítulo 800.
Sección 801. Hormigón de cemento portland.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado “m2“.
RUBRO: Escobillado de aceras CÓDIGO: 133

1. DESCRIPCIÓN:

El trabajo comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) en la superficie de acera .

Unidad:m2

Materiales mínimos: Cemento Pórtland INEN 152 ,Cal hidratada INEN 247,Cal viva INEN
248, Arena INEN 872, agua potable, impermeabilizante (sika 1 o similar)

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

• Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar,


mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización.

• Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos
en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse.
Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.

• Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se


ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se efectuará
por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes
se almacenarán por separado.

• El equipo Mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en


sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de
cada preparación.

• Las dosificaciones se establecerán al peso y en forma exacta, para lograr las


proporciones determinadas en el diseño del hormigón.

• Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del


hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams o su equivalente en el caso de
hormigones autocompactantes a usar en muros portantes y la toma y desmolde de cilindros de
hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de
hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Estos procedimientos se regirán a lo establecido
en las Normas de acuerdo a la prelación de estas especificaciones.

• Determinar el asentamiento Mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los


elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso
de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del
hormigón, se utilizará los recomendados según el ACI en concordancia al elemento a fundir.

• Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de


acuerdo con las especificaciones del fabricante.

• Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.

• Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de


pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.

• Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados igualmente en los Códigos según la prevalencia.

• Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques,


instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.

• No se aceptará el inicio de cualquier labor de hormigonado sin antes no haber suscrito


el documento de Liberación aprobado para el efecto.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y


pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.

• Verificación del cumplimiento de alineamiento y nivel de la superficie y las hiladas.


Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.

• Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma
INEN 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos
de 50mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.

• Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero


mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del
albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter
el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.

• Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad


del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.

• Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán


terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia
del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas,
con una textura similar a la del bloque.

• En general, ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla


deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar
en cuenta su presencia.

• Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

• Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y


solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.

• Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta


asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.

• Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser


rellenados con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho
de la junta.

• Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas
se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para
instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que la


superficie de aceras se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con
los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

* Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinado en los ensayos previos,


para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida
y la cantidad correcta de los aditivos.

* Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará sobre la superficie de


hormigón, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.
Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

* Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de


madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas.

* Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta
última con movimientos circulares.

* Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de

madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada

generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con

esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para

terminar, utilizar la escobilla, ayudado por un codal en forma vertical., para lo que el mortero
deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en


obra. Su pago será por metro cuadrado (m2).
RUBRO: Bermas de H.S. 210 kg/cm² de 15x30; incluye encofrado CÓDIGO: 134

1. DESCRIPCIÓN:

Consiste en la instalación de bordillos pesados (bermas) en la parte externa de las aceras y


caminerías, contorno de canchas, junto a la calzada a manera de cinta gotera, y servirá al
mismo tiempo para la delimitación y protección de los elementos antes indicados, así como
también para la canalización de las aguas lluvias. Los bordillos pesados serán de 100 cm de
largo, 30 cm de alto, 15 cm en la base inferior.

Se colocarán bordillos en los lugares determinados en el diseño y en los que la Fiscalización


estime conveniente.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos:

Los materiales que se requiere son:

❏ Bordillo pesado de 15x30


❏ Cemento
❏ Arena fina
❏ Agua

Equipo mínimo:

Se requiere herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

❏ Peón (Estr. Oc. E2),


❏ Albañil (Estr. Oc. D2),
❏ Maestro Mayor Ejecución Obra Civil (Estr. Oc. C1)

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

Resistencia f'c’=210 kg/cm2, utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere
el uso de encofrado inferior. El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del
espesor especificados en planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de
piso con características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un
acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

❏ Para poder colocar las bermas es necesario, tener las bases guias de donde se
ubicaran,
❏ Se debe revisar que el piso se encuentre nivelado,
❏ El constructor someterá a consideración del Fiscalizador la calidad de los materiales,
una vez aprobados, se realizará la colocación.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

❏ Se preparará el lecho de la cimentación de acuerdo con la pendiente estipulada; antes


❏ de colocar el hormigón, la superficie deberá ser humedecida y compactada.
❏ Se verificará que los bordillos se encuentren asentándose de forma adecuada, con la
dosificación correcta del hormigón o mortero.
❏ Se debe revisar que se estén cumpliendo los parámetros de separación necesarios para
la colocación.
❏ Se determinará si necesita anclajes.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

❏ Se realizará el curado del bordillo con agua, humedeciéndolo, por lo menos durante
siete días después de su construcción.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Las piezas se asentarán sobre un lecho de hormigón o un mortero cemento-arena 1-2. Las
piezas que forman el bordillo se colocarán dejando un espacio entre ellas de cinco milímetros
(5 mm), este espacio se rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento.

Se puede colocar también de tal forma que los bordillos queden besándose en sus caras
laterales.

En el caso de requerir anclajes, éstos se deberán ceñir a las instrucciones de la Fiscalización.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El presente rubro se pagará por METRO LINEAL instalado, previa verificación de


fiscalización.
RUBRO: Punto de iluminación normal, 1#14(14) AWG, THHN CÓDIGO: 135

1. DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías metálicas tipo conduit EMT, cajas
metálicas, conductores y piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.)
para dar servicio a una lámpara, un foco o luminarias en general. La tubería deberá estar
pintada según el código de colores escogido para este sistema. En las juntas de dilatación
estructurales se deberá instalar expansores. El objetivo es la ejecución del sistema de
alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.

Unidad: punto (PTO).

Materiales mínimos:

❏ Tuberia emt de 1/2" x 3 mt


❏ Unión emt de 1/2"
❏ Conector emt de 1/2"
❏ Conductor de cobre thhn # 14 awg
❏ Caja rectangular profunda de 10x4x4cm metálica
❏ Alambre galvanizado #18
❏ Capuchones para empalme
❏ Cinta aislante
❏ Tornillos de 1 a 2 "
❏ Caja octogonal metálica

Equipo mínimo:

Herramienta menor, Equipo de seguridad industrial

Mano de obra mínima calificada:

❏ Supervisor B3,
❏ Maestro Eléctrico C1,
❏ Electricista D2.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:


Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse
dentro de una tubería conduit sea el adecuado, según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6).

Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según


especificaciones técnicas o lo que indique fiscalización.

Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa.
Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas estas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.

En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de
obra”

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

❏ Constatar la colocación de los materiales detallados,


❏ Inspeccionar que se cumplan los requerimientos de ejecución necesarios, ya sea en
losa o mampostería.

❏ Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.

❏ Revisar que las tuberías y cajas hayan sido limpiadas para proceder a pasar las guías y
conductores.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución


conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad,
continuidad y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder
del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Para el inicio de los trabajos en losa de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los
encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que puedan
afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.

Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de


instalaciones eléctricas.

Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el


hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico
húmedo a presión y cinta adhesiva.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.

Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o
pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los
cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles,
conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan
el paso de los conductores cómodamente.

No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas,
norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.

En mamposterías:

Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido;
completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.

Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los


enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías
de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.

Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el


empotramiento de tuberías y cajetines están ejecutados, previa a la colocación de tubería y
cajetines y la ejecución de enlucidos.

Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.


Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.

Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con


respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una
guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la colocación de
conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las
conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El rubro se cancelará de acuerdo a las unidades instaladas y cuando el punto se encuentre


funcionando y prestando el servicio requerido.
RUBRO: Punto de iluminación conmutado 1#14(14) AWG THHN CÓDIGO: 136

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro consiste en la instalación de un punto iluminación conmutada en tubería EMT de


3/4” de diametro, cajas octogonales y rectangulares, conectores uniones, conductores de
cobre flexible tipo THHN 12 AWG para las fases neutro y retornos más un conductor de
THHN 14 AWG para la tierra, que será instalado para el control de los circuitos de
iluminación conmutados de acuerdo a lo indicado en planos.

Unidad:metros.

Materiales mínimos:

Tubo conduit EMT ¾ ”, Unión EMT ¾” , Conector conduit EMT

¾”, Conductor THHN 12 AWG, Conductor THHN 14 AWG, Conductor concéntrico

3x16 AWG, Caja cuadrada 10x10cm, Caja octogonal grande, Caja rectangular

profunda.

Equipo mínimo:

Herramienta menor, equipo de protección personal (EPP)

Mano de obra mínima calificada:

❏ Supervisor B3,
❏ Maestro Eléctrico C1,
❏ Electricista D2.
❏ Residente de obra B1
❏ Ayudante de electricista E2

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de


tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse
dentro de una tubería conduit sea el adecuado, según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.

La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según


especificaciones técnicas o lo que indique la fiscalización.

Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. Con tapa.
Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas estas cajas serán de tol
galvanizado en caliente.

Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones. En
el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de
obra”(As Built).

Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos La altura recomendada por el diseñador
eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado.
Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.40 m. de altura y los cajetines y
piezas en posición vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una
guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes.

Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y


limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.

No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las
conoce como cajas de empalme o de paso).
Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta
algún defecto. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje
y posibles cortocircuitos o defectos de instalación

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad,continuidad


y balanceo.

Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.

Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”(As Built).

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Cumplidos los requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. En
losa: Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los
encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamiento y otros materiales, que puedan
afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines. Distribución e instalación de
tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones eléctricas. Colocación
de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en el hormigón, para
evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel periódico húmedo a
presión y cinta adhesiva. Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para
evitar la penetración de hormigón. Verificar los recorridos de la tubería para evitar
interferencias con otras instalaciones. Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas
de salida y cajas de conexión.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago será en unidad completamente instalada, probada y en funcionamiento.


CÓDIGO: 137

RUBRO: Punto de tomacorrientes doble polarizado 120V, 1#12(12) + 1#14 AWG, THHN

1. DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de tuberías EMT, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. La
tubería deberá estar pintada según el código de colores escogido para este sistema. En las
juntas de dilatación estructurales se deberá instalar expansores.

Unidad: Punto (PTO).

Materiales mínimos:

❏ Tubería conduit de ½”,


❏ Tomacorriente 15A - 120V,
❏ Cajetín rectangular profundo,
❏ Conductor THHN flexible # 12 AWG- 600V,
❏ Conductor THHN flexible # 14 AWG
❏ Alambre galvanizado #16 AWG,
❏ Accesorios para instalación y tubería.

Equipo mínimo:

Para este rubro se utilizará herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada:

❏ Supervisor B3,
❏ Maestro Eléctrico C1,
❏ Electricista D2.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y a las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado
según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores
de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.

Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para las fases y neutro y # 14
para tierra. Los tomacorrientes serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas
color blanco del mismo color de la pieza de tomacorriente respectivo.

Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.

Antes de la ejecución deben estar terminados los encofrados.

El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
“Ejecución de obra” (As Built).

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

❏ Constatar la colocación de los materiales detallados,


❏ Inspeccionar que se cumplan los requerimientos de ejecución necesarios, ya sea en
losa o mampostería.

❏ Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y corregir si se


detecta algún defecto.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución


conforme a esta especificación y a las pruebas realizadas.

Al terminar los trabajos se deben realizar pruebas de conectividad.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

En losa:

Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, deben estar terminados todos los
encofrados, instalación de hierro, bloques de alivianamiento y materiales que puedan afectar
la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes
indicadas en los planos.

La tubería deberá colocarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán
los cajetines para los tomacorrientes y deberá sellarse al final para impedir la penetración de
cualquier elemento extraño a la misma.

Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de
lechada.

Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.

Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma
que permitan el fácil paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas, norma (NEC 348-10).

Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.

Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.

Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En mamposterías:

Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de
las paredes, caso contrario corregir, completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.

Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente


el sitio que deba acanalar en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidos; completar la
tubería, sujetar e instalar los cajetines.

La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor


del acabado final que se dará a la mampostería.

Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con


respecto al piso terminado.

Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para


proceder luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial atención en
la protección y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con
respecto al piso terminado.

La altura recomendada debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de
piso terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura
y los cajetines y piezas en posición horizontal.
Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía
metálica (alambre galvanizado # 16 o 18) de tal forma de corregir cualquier obstrucción que
se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido.

Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia,


si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías.

Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas
para ese propósito. Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores y
corregir si se detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de


instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido

Todos los trabajos de albañilería y acabados deberán estar terminados y la obra con las
debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.

Unión de los conductores por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos
atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).

Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.

Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de
polietileno hasta la entrega final de los trabajos.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
punto (pto) y cuando el punto se encuentre funcionando y prestando el servicio requerido.
RUBRO: Salida especial ducha eléctrica CÓDIGO: 138

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro consiste en la provisión de elementos que se requieren para el funcionamiento de


un equipo eléctrico cuya potencia indicada y funcione a un voltaje de 110 Y 220 Voltios, se
realizará siguiendo lo planificado en los diseños y planos eléctricos.

Unidad: Punto (PTO).

Materiales mínimos:

❏ Tubería EMT ½”,


❏ Conectores,
❏ Uniones,
❏ Cajetín rectangular,
❏ Conductor flexible THHN No. 10, 12 AWG,
❏ Tomacorriente polarizado capacidad de acuerdo al equipo tipo EAGLE o similar,
❏ Terminales aislados de presión ya sea tipo anillo,
❏ Herradura,
❏ Espiga o pin,
❏ Capuchones o borneras,
❏ Cinta de aislamiento
❏ Alambre galvanizado # 18.

Equipo mínimo:

Herramienta menor, multímetro.

Mano de obra mínima calificada:

❏ Peón (ESTRUC. OCUP. Eón (ESTRUC. OCUP. E2)

❏ Maestro Eléctrico C1,


❏ Electricista D2.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:


Tener una conexión directa desde la toma de luz y de agua, verificar que no existan
interrupciones en el paso de la electricidad hasta llegar a la caja de revisión y hacer la
conexión con el breaker de 110 V.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Desde el centro de carga con un breaker independiente de un polo. Saldrán conductores


calibre 10 AWG, tipo THHN para fase, neutro y 12 AWG tipo THHN para tierra, en tubería
EMT de 1/2”, o de acuerdo a conductores y tuberías especificadas en cuadros de carga en
planos, hasta llegar a un cajetín rectangular profundo instalado en el lugar donde indican los
planos y a una altura de 0,50m o 1,20m sobre el nivel de piso terminado, dependiendo del
equipo.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución


conforme a esta especificación, a los planos y a las pruebas realizadas.

Al terminar los trabajos se deben realizar pruebas de conectividad.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Tubería.- La tubería deberá ser metálica de tipo: Conduit EMT (ANSI C80.3) para
conductores eléctricos de 1/2” de diámetro, galvanizada según normas ASTM A528. Las
uniones y conectores serán del mismo diámetro y material que la tubería. La tubería, será
empotrada en la mampostería o en el piso. Las instalaciones se harán bajo los enlucidos, a
una profundidad suficiente para que no se marquen en las paredes. Cuando se encuentren
localizadas en columnas o en el piso, se colocarán antes de efectuar la fundición. Los tramos
de tubería deberán ser continuos, entre cajas de salida, tableros y cajas de conexión, y
empalmados con conectores. No se permitirá más de tres curvas de 90o , o su equivalente, en
el tramo de tubería entre cajas. La superficie interior deberá estar completamente lisa para no
destruir el aislamiento de los conductores. Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al
eje longitudinal, eliminando toda rebaba. Durante la construcción, las bocas de los tubos
deberán ser tapadas para evitar el ingreso a la tubería de materiales extraños que dificulten o
impidan el paso de los conductores.

Cajas.- Las cajas de conexión, estarán conectadas a la tubería por medio de conectores del
mismo material y diámetro. Todas las cajas deben estar perfectamente ancladas. Las tapas de
las cajas de conexión del circuito principal deben ser siempre accesibles para el control y
mantenimiento. Para cajas de conexión, se usarán cajetines rectangulares profundos
galvanizados de 4” de largo x 2” de ancho y 2” de profundidad o cajetines octogonales
profundos. Las cajas rectangulares u octogonales para estos accesorios se montarán
horizontalmente en pared o en el piso de acuerdo a área de trabajo. Para cajas de paso se
usarán cajetines octogonales grandes de 4” de diámetro, la profundidad de acuerdo al tipo de
salida y con su tapa respectiva empernada y accesible para el control y mantenimiento, la cual
tendrá un orificio central.

Conductores.- Los conductores del sistema de alimentación, deberán ser instalados dentro de
la tubería. Se instalará un sistema completo de conductores para alimentar la salida especial.
Los conductores serán de cobre flexible No. 10 AWG para la fase, neutro, y No. 12 AWG
para la tierra, con aislamiento termoplástico de PVC, para 600 V, temperatura máxima de
operación 60° C, tipo THHN. En general se utilizará el siguiente código de colores: tierra
(verde), neutro (blanco) y fase cualquier color excepto verde y blanco. Los empalmes se
harán de manera de obtener un buen contacto eléctrico y serán convenientemente aislados
con cinta aislante, recubrimiento que debe dar el mismo valor de aislamiento que el del cable.
Por ningún concepto se permitirá empalmes dentro de una tubería, estos se harán dentro de
las cajas de conexión. Los empalmes deben realizarse usando capuchones roscables de
empalme o borneras. Para las conexiones del cable al tomacorriente se debe utilizar
terminales aislados de presión ya sea tipo anillo, herradura, espiga o pin dependiendo de los
terminales del tomacorriente, no se permitirá conectar directamente el cable al terminal del
tomacorriente. En los cajetines, se dejará un exceso de conductor de 0,20 m. para permitir
una fácil conexión con las piezas. En los tableros se dejará por lo menos un exceso de
conductor de 0,30 m.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago se efectuará por punto “pto” de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el contrato, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y
con planos del proyecto, una vez verificados por fiscalización se realiza el pago.
RUBRO: Aplique de pared con interruptor y tomacorriente CÓDIGO: 139

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro incluye la provisión e instalación de luminaria tipo aplique de pared con
interruptor y tomacorriente, incluye pruebas de funcionamiento.

Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Aplique de pared con interruptor y tomacorriente con los respectivos
accesorios para su instalación, voltímetro, alicates, destornillador, tornillos, regletas, taladro.

Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de seguridad industrial.

Mano de obra mínima calificada: Ayudante de electricista, electricista, maestro eléctrico.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Las cajas para interruptores, tomacorrientes y apliques se instalarán siempre a la misma


altura, a menos que se indique lo contrario

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Ubicar el lugar en donde se colocará el aplique, cerrar la luz y con un voltímetro chequear
que no pase la electricidad en los cables para poder comenzar con la instalación.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Se debe encajar el aplique a la placa de montaje. Por lo general, esto se hace girando la
lámpara sobre la placa y colocándola que enlace con los tornillos laterales de la placa.
Atornillar la placa montaje de la luminaria a la pared con el destornillador. Si los agujeros no
estuvieran hechos o no coincidieran se debe usar un taladro para agujerear la pared. Para
hacerlo se debe colocar primero la placa y marcar la pared con un lápiz donde se deben hacer
los agujeros. Agujerear la pared con el taladro por los lugares marcados con lápiz, después se
coloca los tacos donde irán los tornillos que sostendrán la placa de montaje y el aplique.
Después, conectar los cables del aplique con la electricidad. Para empezar se deben pelar los
cables tanto de la lámpara como de la corriente, para hacer el empalme. Pelar 0,5cm de cada
cable, no más ya que podría resultar peligroso. Una vez hecho esto, se coge una regleta y se
conecta el cable azul con el azul de la lámpara y el negro con el negro de la lámpara. Si hay
un tercer cable en la lámpara es el neutro o toma de tierra (amarillo-verde) se debe enchufar a
la regleta, si el aplique no tiene toma de tierra, no hace falta. Apretar la regleta bien para que
no queden los cables sueltos.

Se debe encajar el aplique a la placa de montaje. Por lo general, esto se hace girando la
lámpara sobre la placa y colocándola que encaje con los tornillos laterales de la placa. Poner
el aplique bien y colocar la bombilla, si ésta no viene incluida.

Tomar un cable con interruptor y enchufe y en lugar de enchufar el aplique directo a la


corriente conectarlo al cable, luego enchufar el cable al enchufe.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por unidad instalada previa aprobación de fiscalización.


RUBRO: Luminaria 1x26W, plafón foco ahorrador sobrepuesto CÓDIGO: 140

1. DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades para la provisión e instalación de plafón de techo de porcelana
vitrificada o plástico, El objetivo es la instalación de plafones que sirvan de base para los
focos ahorradores y luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación
d el A/I Fiscalizador.

Unidad:U

Materiales mínimos: Plafón (porcelana o plástico). Que cumplirá con las especificaciones
técnicas para instalaciones eléctricas.

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Electricista D2, Ayudante de electricista E2

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

● Revisión de los planos de instalaciones eléctricas, circuito de iluminación.


● Proveer todo el material adecuado
● La tubería EMT, uniones, caja ortogonal, anillos y clavos deben estar previamente
instalada, así como su respectiva guía para proceder al cableado.
● Verificar el funcionamiento previo de la luminaria a colocarse

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Utilizar cables de excelente calidad, que garanticen las especificaciones técnicas.

• Cuando se corte la tubería el contratista deberá hacer uso de un limatón para quitar los
residuos de metal que puedan dañar el aislamiento de los conductores.

• El acoplamiento de la luminaria y las cajas de conexión o salidas, se hará mediante


conectores apropiados y por ningún concepto se permitirá la unión directa de la tubería y la
caja sin este accesorio.
• Toda la luminaria deberá armarse como un sistema completo, antes que los
conductores sean conectados, además deberán limpiarse de manera apropiada para evitar la
humedad y otros materiales que impidan el paso de los conductores.

• Realizar una conexión adecuada entre el cable que alimenta a la luminaria y el cable
de la luminaria misma, si no lo hacemos con el suficiente cuidado es más que probable que la
luminaria termine con humedad dentro del compartimiento de la lámpara, la humedad es
capaz de penetrar a ese punto colándose entre el forro de un cable de uso rudo y los forros de
los hilos eléctricos propiamente dichos provocando un corto circuito.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

• Realizar las pruebas pertinentes para comprobar su funcionamiento

• Revisión general de las instalaciones

• Verificación del ajuste adecuado.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

La distribución de los circuitos de iluminación se realiza mediante tubería EMT debidamente


empotrada en las paredes de bloque revocado y anclada mediante amarres a la cubierta de
fibrocemento de acuerdo al plano presentado de tal forma que la iluminación se encuentre en
el centro de cada una de las áreas.
Para proceder a la instalación de la luminaria, la tubería EMT debe estar previamente
empotrada en las paredes de bloque revocado de tal forma que el interruptor quede a 1.2m del
piso de acuerdo a los detalles presentados. Es necesario realizar los trabajos adecuados a la
par de la construcción de tal manera que NO sea necesario subsanar o picar ningún bloque y
todo quede en sitio para después proceder al cableado respectivo. Es importante respetar el
código de colores:
FASE (F) : Puede ser rojo, azul, etc.
NEUTRO (N): Color Blanco
Por último, hay que indicar de que no se deben tratar de realizar ningún ahorro de material
especialmente en lo que se refiere a los conductores es por eso que una vez concluida toda la
instalación se debe dejar en las cajas de salida o conexión un chicotillo de 10 cm
aproximadamente, o si es el caso de 20 cm aproximadamente para que la luminaria quede
empotrada de acuerdo a la estética o la correcta iluminación en cada una de las áreas.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
Unidad y cuando la luminaria se encuentre funcionando y prestando el servicio requerido.
RUBRO: Punto de timbre eléctrico, incluye timbre CÓDIGO: 141

1. DESCRIPCIÓN:

Consiste en la colocación de tubería de PVC (manguera) o tuberías metálicas, conductores y


piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, triples, etc.) para dar servicio a una lámpara,
un timbre eléctrico. El objetivo es completar los circuitos del sistema de alumbrado conforme
a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.

Unidad:Punto (pto)

Materiales mínimos:

Cinta aislante, Cajetín rectangular bajo (100x57) mm, Alambre galvanizado # 18, Cable
gemelo 2x12 #12 AWG, Módulo de Pulsador de timbre

Equipo mínimo: Herramienta menor (Maleta de electricista)

Mano de obra mínima calificada: Electricista D2, Ayudante de electricista E2

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

● Revisión de los planos de instalaciones eléctricas, circuito de fuerza


● Proveer todo el material adecuado.
● La tubería para este tipo de instalaciones puede ser del tipo PVC, EMT, o Manguera
negra de acuerdo a las necesidades del lugar, es necesario pasar su respectiva guía
para proceder al cableado.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

● Verificar que los calibres sean los adecuados


● Utilizar cables de excelente calidad, que garanticen las especificaciones técnicas.
● Al momento de cortar la tubería guía, el contratista deberá hacer uso de un limatón
para quitar los residuos de metal que puedan dañar el aislamiento de los conductores,
el acoplamiento de la tubería y las cajas de conexión o salidas, se hará mediante
conectores apropiados y por ningún concepto se permitirá la unión directa de la
tubería y la caja sin este accesorio.
● De usarse codos realizados en la propia tubería, el contratista cuidará que la curvatura
obtenida no ocasione disminución del diámetro interior del tubo, ni que se deteriore su
resistencia mecánica, utilizando para ello herramientas adecuadas, sean manuales o
hidráulicas.
● Respetar el código de colores para la instalación.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

El contratista en conjunto con el Administrador de contrato deberá verificar que antes de


iniciar los trabajos respectivos deben estar previstos los espacios para cajetines a la altura
requerida, además de la instalación de tableros de carga por piso y la escalerilla eléctrica.

Asegurarse que el timbre sea el adecuado para suministrar el voltaje correcto.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

El trabajo se realizará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas montar las cajas y las tuberías
en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente. Pasar los cables por
las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el efecto; en donde
corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Para la colocación de los puntos de timbre, etc. se utilizarán conductores: Rojo (fase tomo
regulado), Blanco (neutro), Verde (tierra).

La tubería de los circuitos regulados es independiente de la tubería de los circuitos normales.


Se instalará un máximo de 6 tomas por circuito regulado. En los tramos de tubería no se
permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de conexión, en todo caso la
suma de curvaturas deberá ser hasta 270º en suma.

Para la instalación del timbre se deberá quitar la corriente eléctrica, el tipo de timbre más
común es el que va conectado a la corriente. Este tipo de timbre consta del timbre en sí, el
pulsador y el transformador. El transformador reduce el voltaje de la corriente doméstica a
unos 12-16 voltios suficientes para que funcione el timbre. El transformador debe colocarse
en una caja eléctrica apropiada y amurallada: en este punto, los cables conductores de fase y
neutro deben estar conectados a los terminales del transformador.

Los cables rojo y negro respectivamente se conectan al timbre y pulsador, y luego los dos
cables blancos se deben conectar entre sí. La caja del transformador debe insertarse en la
pared y cerrarse con una caja equipada con orificios de ventilación.

Luego, una vez que los cables conductores se han conectado a los terminales, el timbre y el
pulsador se colocan en la pared.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se medirá por unidad terminada, el punto incluye cajas, tuberías, cables y el tomacorriente
doble regulado. Se pagará por unidad de punto en números enteros.

RUBRO: Salida especial 220V. Coc. Inducción 2#8 + 1#10 AWG – THHN CÓDIGO: 142

1. DESCRIPCIÓN:

Las salidas incluyen las tuberías metálicas tipo EMT, accesorios como uniones, conectores,
abrazaderas, cajetín rectangular profundo, elementos de sujeción, conductores (fase, neutro y
tierra), pieza especial y material de aislamiento, y las pruebas de funcionamiento.

Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Tubería Conduit EMT, accesorios complementarios y de montaje (dos


conductores sólidos THHN N°8 AWG para las fases y conductor THHN N°10 AWG pero de
color verde para puesta a tierra).

Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de seguridad industrial.

Mano de obra mínima calificada: Ayudante de electricista, electricista, maestro eléctrico.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Este rubro está especificado en general para todas las salidas eventuales indicadas en los
planos adjuntos, aquellas que se encuentran distribuidas en la plazoleta. Esta salida será
construida con tubería EMT y accesorios; Se utilizará para el tendido de la fase y el neutro,
cable Nº10, tubería EMT y accesorios complementarios y de montaje.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Se debe proveer de los aparatos, accesorios y equipos que corresponda y a la mano de obra
para el montaje de los mismos. El rubro se considera terminado, el momento en que el
contratista monte el equipo y se realicen las pruebas de su funcionamiento.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Se debe proporcionar Materiales, Dirección Técnica y mano de obra. Los equipos serán
adquiridos por el constructor en coordinación con el fiscalizador del proyecto.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Para cada punto de tomacorrientes se ha previsto la utilización de un tomacorriente doble 220


Voltios/20 Amperios, completo, empotrable, con placa PVC, sujeto a un cajetín rectangular
PVC. El enchufe tipo I está formado por dos patas planas en forma de "V" invertido y una
tercera de descarga a tierra. Este enchufe se usa normalmente en circuitos de 230 V y para
corrientes no superiores a 20 A. La instalación será empotrada en las paredes con tubería
PVC pesada de 13 mm de diámetro interior y cajetines rectangulares PVC. Se utilizarán
conductores de cable de cobre cableado No. 8 AWG con aislamiento tipo TW, el conductor
para el neutro será exclusivamente de color blanco.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago será por punto.

RUBRO: Breaker enchufable 1 Polo 10 – 32A CÓDIGO: 143

1. DESCRIPCIÓN:

Este rubro consiste en la provisión e instalación de un interruptor termo magnético de un


polo, enchufable dentro de los tableros tipo centro de carga, en los cuales se debe realizar el
peinado de cables que llegan al mismo con su respectiva identificación (etiquetación) al
circuito que pertenece.

Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: Interruptor termo magnético enchufable para centro de carga de


10000A RMS de capacidad de interrupción 120V/240V mono polar de hasta 32 A, cartucho
etiquetadora térmica, accesorios de conexión.

Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de seguridad industrial.

Mano de obra mínima calificada: Ayudante de electricista, electricista, maestro eléctrico.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Este rubro consta de un interruptor termo magnético de un polo de hasta 32A, ancho de 1.8
cm, 10 kA de capacidad de ruptura a 240 V. enchufable. Fabricado según Normas ANSI AB1
y UL 489, de disparo rápido comprendido entre 8.3 y 1.6 mseg. En caso de falla, con
indicador de disparo.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN:

Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, limpieza, colocado de tableros de
distribución principal y tableros secundarios.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

El contratista en conjunto con el administrador de contrato deberá verificar que antes de


iniciar la instalación de las protecciones deben estar instalados los tableros de carga.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad y proporcionada de
acuerdo a estas especificaciones, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo
a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla
su correcta ejecución, nivel, rotulación verificación del funcionamiento una vez concluidas
las instalaciones.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El rubro se cancelará de acuerdo a las unidades instaladas y cuando el tablero se encuentre


funcionando y prestando el servicio requerido.

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