Ejercicio 2.1.4.

La compañía GAMA fabrica camisas y blusas en una línea de

producción con tres procesos que son: corte, ensamble y empaque. Se ha esta-

blecido que una camisa genera una utilidad de $7.000 y una blusa una utilidad

de $9.000. Mediante un estudio de tiempos se estableció que una camisa re-

quiere de 1 hora en corte, 3 horas en ensamble y 1⁄2 hora en empaque; mientras

que una blusa requiere de 1⁄2 hora en corte, 4 horas en ensamble y 1 hora en

empaque. Se sabe que la compañía GAMA trabaja 8 horas diarias durante 5 días

a la semana. ¿Cómo queda el modelo de programación lineal si se sabe que ac-

tualmente se cuenta con 40 trabajadores en la sección de corte, 80 trabajadores

en la sección de ensamble y 20 trabajadores en la sección de empaque?

Solución

Análisis de información

En la tabla 2.4 se presenta el resumen de la información de la compañía GAMA,

teniendo en cuenta que las horas disponibles en cada proceso se calculan mul-

tiplicando los 5 días laborales en cada semana por 8 horas laborables por día; y

este resultado multiplicado por la cantidad de trabajadores disponibles en cada

proceso. Así, para el proceso de corte la disponibilidad es: (5 días)(8 horas/día)

(40 trabajadores) = 1600 horas disponibles en la semana.

TABLA 2.4

PROCESO
PRODUCTO

TRABAJADORES DISPONIBILIDAD

CAMISA BLUSA HORAS/SEMANA

CORTE 1 h 1⁄2 h 40 1.600 HORAS

ENSAMBLE 3 h 4 h 80 3.200 HORAS

EMPAQUE 1⁄2 h 1 h 20 800 HORAS

UTILIDAD/

UD $7.000 $9.000

Definición de variables

La compañía GAMA se debe preocupar por determinar que cantidad de cami-

sas y blusas debe fabricar semanalmente, por lo cual las variables de decisión

quedan de la siguiente manera:

Programación_correcciones.indd 22 10/09/2009 8:30:49

Capítulo 2 23

Planteamiento de modelos de programación lineal

X1 = Cantidad de camisas a fabricar por semana.

X2 = Cantidad de blusas a fabricar por semana.

Función objetivo

Ahora, el parámetro de rendimiento de la compañía es su utilidad, lo cual gene-

ra la siguiente función objetivo:

Max Z =7.000 X1

+ 9.000 X2

Restricciones del modelo

Además, se debe tener en cuenta la disponibilidad de horas en cada proceso.

Esto define las siguientes restricciones:

X1 + 1/2 X2

< 1.600 horas disponibles en el proceso de corte.

3 X1 + 4 X2 < 3.200 horas disponibles en el proceso de ensamble.

1/2 X1 + X2 < 800 horas disponibles en el proceso de empaque.

Modelo matemático completo

Todo lo anterior, anexándole las restricciones de no negatividad; presenta el

siguiente modelo en total:

Max Z =7.000 X1

+ 9.000 X2

s.a.

X1 + 1/2 X2

< 1.600 horas disponibles en el proceso de corte.

3 X1 + 4 X2 < 3.200 horas disponibles en el proceso de ensamble.

1/2 X1 + X2 < 800 horas disponibles en el proceso de empaque.

X1

, X2 ≥ 0 restricciones de no negatividad.