Universi

dad
SABES
ERGON
OMÍA,
Actividad #4
HIGIENE
Investigación
Y documental
SEGURI Temas:
DAD  Legislación (NOMS)
 ISO 45001
INDUST  Buenas Prácticas de manufactura

RIAL
Nombre del alumno: Francisco Javier González Ojeda

Salamanca, Gto a 08 de febrero 2021

1
Contenido
Legislación sobre seguridad e higiene................................................................................................4
Introducción.......................................................................................................................................4
Fundamentos legales de la seguridad e higiene.................................................................................5
Normatividad laboral en materia de seguridad e higiene..................................................................6
Clasificación de las Normas Oficiales Mexicanas expedidas por la STPS........................................7
18 normas oficiales mexicanas relativas a las instalaciones en los centros de trabajo......................8
Norma oficial mexicana NOM -001 -STPS -2008 “Edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad”..................................................................................8
NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios
en los centros de trabajo:.................................................................................................................10
Norma oficial mexicana NOM005-STPS-1998. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas..............14
Norma oficial mexicana. NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales
condiciones y procedimientos de seguridad....................................................................................17
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo................................................................19
NOM-022-STPS-2008. Electricidad estática en los centros de trabajo. -Condiciones de seguridad e
higiene.............................................................................................................................................24
NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.........................................................................................................28
NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso-instalación, operación y mantenimiento-
condiciones de seguridad.................................................................................................................32
Norma internacional ISO45001-2018...............................................................................................35
¿Qué es la norma ISO 45001?......................................................................................................35
Antecedentes...............................................................................................................................35
El contenido de la norma ISO 45001 de un vistazo......................................................................36
La siguiente tabla resume los puntos más importantes de la ISO 45001:2018:...........................37
OHSAS 18001 vs. ISO 45001: cambios decisivos...........................................................................39
Certificación ISO 45001: requisitos, procedimiento, costes.........................................................40
Buenas prácticas de manufactura....................................................................................................42
Introducción.................................................................................................................................42
¿Que son las buenas prácticas de manufactura?.........................................................................43
Principales requisitos...................................................................................................................44
Ejemplos de acciones prácticas a implementar............................................................................45

2
 Ventajas para la organización.......................................................................................................45
Ventaja para los clientes..............................................................................................................46
Ventajas para el mercado.............................................................................................................46
Sectores de aplicación..................................................................................................................46
Conclusiones....................................................................................................................................47
Bibliografía.......................................................................................................................................48

3
Legislación sobre seguridad e higiene

Introducción

La seguridad e higiene industrial aplicadas en los procesos de producción, es un

factor de suma importancia en toda industria, ya que tienen como objetivo el
cumplimiento de la normas para salvaguardar la vida y preservar la salud y la
integridad física de los trabajadores, lo cual permite tener un control sobre los
métodos y procedimientos dentro de la industria, lo que se traduce en una
reducción de costos y tiempo y un alto grado de producción, calidad y
competitividad en el mercado.

Practicar una cultura de seguridad y prevención de riesgos, así como seguir y

respetar las diferentes normas que cada empresa o fábrica debe tener, de acuerdo
con las características propias de las actividades y procesos industriales que ahí
se efectúen, permitirá alcanzar altos niveles de productividad y hacer más eficiente
la gestión total de los procesos técnicos; ya que la seguridad industrial está
directamente relacionada con la continuidad del negocio: en el mejor de los casos,
el daño de una máquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no
deseado consume tiempo de producción y dinero y en otros casos, puede llevar al
cierre definitivo de esta.

La presente investigación se realiza con la intención de que sirva como punto de

referencia para la implementación de reglamentos y acciones que en el campo de
la higiene y la seguridad aseguren la continuidad del proceso productivo.

[ CITATION CRa13 \l 2058 ]

4
Fundamentos legales de la seguridad e higiene

La seguridad e higiene en el trabajo se encuentra contemplada en el apartado “A”

del artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos en
sus fracciones XIV y XV.

Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las

enfermedades profesionales de los trabajadores sufridos con motivo o en ejercicio
de las profesiones o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patrones deberán pagar
la indemnización correspondiente, según haya traído como consecuencia la
muerte o incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que
determine la ley.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones
de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir
accidentes en el uso de la maquinaria, instrumentos y materiales de trabajo. Las
leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.

[ CITATION EZE14 \l 2058 ]

5
Normatividad laboral en materia de seguridad e higiene.

6
 Clasificación de las Normas Oficiales Mexicanas expedidas por la STPS

18 8
I. Relativas a las II. Relativas a la
instalaciones en cuantificación de
los centros de 40 contaminantes en el
trabajo NOM´S medio ambiente
VIGENTES laboral.

4
IV. Relativas al equipo de
4
V. Relativas a la
protección personal que
organización y trámites
deben utilizar los
administrativos de la
trabajadores en los centros
de trabajo
6 seguridad e higiene en los
III. Relativas a las centros de trabajo
actividades específicas.

7
18 normas oficiales mexicanas relativas a las instalaciones en los
centros de trabajo.

Norma oficial mexicana NOM -001 -STPS -2008 “Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad”

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su adecuado
funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores

Campo de aplicación: Rige en todo el territorio nacional, y aplica en todos los

centros de trabajo

Obligaciones del patrón

 Conservar en condiciones de seguridad las instalaciones.

 Verificaciones oculares cada 12 meses.
 Verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento.

Requisitos de seguridad

8
-Contar con orden y limpieza permanente
-Delimitación de áreas (producción, mantenimiento, circulación de persona y
vehículos, zonas de riesgo, almacenamiento)

9
NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención,
protección y combate de incendios en los centros de trabajo:

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad para la prevención de incendio

en los centros de trabajo y la protección a los trabajadores Establecer las
condiciones de seguridad para la prevención de incendio en los centros de trabajo
y la protección a los trabajado.

Campo de aplicación: La presente Norma rige en todo el territorio nacional y

aplica en todos los centros de trabajo.

Obligaciones del patrón:

A. Determinar el grado de riesgo de incendio, de acuerdo con lo establecido

en el apéndice A y cumplir con los requisitos de seguridad
correspondientes.
B. Instalar equipos contra incendio, de acuerdo con el grado de riesgo de
incendio, a la clase de fuego que se pueda presentar en el centro de trabajo
y a las cantidades de materiales en almacén y en proceso.

Determinación del grado de riesgo de incendio

10
 C. Establecer por escrito y aplicar un
programa específico de seguridad para la
prevención, protección y combate de
incendios, de acuerdo con lo establecido el
Capítulo 7.

En los centros de trabajo con menos de

100 trabajadores cuyo grado de riesgo sea
medio o bajo, basta con establecer por
escrito y cumplir una relación de medidas
preventivas de protección y combate de
incendios, de acuerdo con lo establecido en
el Capítulo 8.

Programa específico de seguridad para la prevención, protección y combate

de incendios.

a) prevenir riesgos de incendios

b) equipo de combate de incendios.
c)

La señalización, de acuerdo con lo establecido en la NOM-026-STPS-2008

d) la capacitación y adiestramiento

11
f) La capacitación y adiestramiento que se debe proporcionar a las brigadas para
el

combate de incendios

e) El registro de la revisión mensual y mantenimiento preventivo anual realizado al

equipo contra incendios.

h) Establecer por escrito un plan de emergencia para casos de incendio.

Requisitos para las áreas, locales y edificios, de acuerdo con su grado de

riesgo de incendio

Requisitos para un centro de trabajo con grado de riesgo de incendio bajo:

a) En cada nivel del centro de trabajo, instalar al menos un extintor de acuerdo con
la clase de fuego;
b) Contar con la relación de medidas de prevención, protección y combate de
incendio;
c) Tener al menos un detector de incendio.

12
Requisitos para un centro de trabajo con grado de riesgo de incendio medio
• En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300 m 2 o fracción, se debe instalar
al menos un extintor de acuerdo con la clase de fuego.
• Contar con el programa específico de seguridad o con la relación de medidas,
para la prevención, protección y combate de incendios.
• Tener detectores de incendio.
Requisitos para un centro de trabajo con grado de riesgo de incendio alto

• Contar con el programa específico de seguridad para la prevención, protección y

combate de incendios.
• Contar con equipo fijo contra incendio y ser complementario a los extintores.
• Contar con detectores de incendio.
• Contar con detectores de gases en las áreas donde se procesen o almacenen
gases combustibles.
• Contar con brigada contra incendio

13
Norma oficial mexicana
NOM005-STPS- 1998.
Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de
trabajo para el manejo,
transporte y almacenamiento
de sustancias químicas
peligrosas.

Objetivo

• Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la
salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Campo de aplicación

• La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
de trabajo donde se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas
peligrosas.

14
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS

Son aquellas sustancias químicas que por sus

propiedades físicas y químicas, al ser
manejadas, transportadas, almacenadas o
procesadas presentan la posibilidad de afectar
la salud de las personas expuestas o causar
daños materiales a las instalaciones.

Obligaciones del patrón

Estudio para analizar el riesgo potencial de sustancias químicas

 Identificar las sustancias químicas

 Características de los procesos
 Propiedades físicas, químicas y toxicológicas
 Grado y tipo de riesgo
 Actividades peligrosas y trabajos en espacios confinados
 Zonas de riesgo y número de trabajadores

Programa específico de seguridad e higiene

15
Procedimiento de autorización para realizar las actividades peligrosas

 Descripción de la actividad;
 Nombre del trabajador a efectuar la actividad;
 Lugar en donde se realizará la actividad;
 Hora y fecha programadas para el inicio y
terminación de la actividad;
 Equipo de protección personal a utilizar;
 Nombre y firma del responsable de la autorización;
 Nombre y firma del responsable del área en donde
se realizará la actividad peligrosa, quien vigilará
esta actividad;
 Nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento,
 Anexar el procedimiento seguro para realizar la actividad

16
Para trabajos en espacios confinados, se debe cumplir con lo siguiente:

a) elaborar el procedimiento de autorización para actividades peligrosas

b) Bloquear la energía,
maquinaria y equipo
relacionado con el espacio
confinado c) Colocar tarjetas
de seguridad prohibiendo
usarlos mientras se lleva a cabo
el trabajo

c) Monitorear constantemente
el interior

d) Designar a un responsable para que vigile al trabajador que ingrese al espacio

confinado

Norma oficial mexicana. NOM-006-STPS-2000 Manejo y

almacenamiento de materiales condiciones y procedimientos de
seguridad.

17
Obligaciones del patrón

Informar a los trabajadores de los riesgos potenciales a

que se enfrentan por el manejo de materiales.

 Carga manual de
materiales: peso, forma y dimensiones
 Manejo con maquinaria:
 Estado de la materia
 La presentación de la materia: a granel, por
pieza, envasada, empacada y
contenedores.
 La maquinaria empleada
 El procedimiento de carga
 La estabilidad de los materiales o contenedores
 La altura de la estiba
 El peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores
 Los elementos de sujeción

 Mantener las áreas de trabajo libres de

obstáculos y los suelos limpios
 Contar al menos con botiquín, manual y personal
capacitado para prestar los primeros auxilios
 Someter a mantenimiento la maquinaria y equipo
 Contar con registro de la vigilancia a la salud de
los trabajadores expuestos a sobreesfuerzo
muscular o postural.

18
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo

Se considera peligrosa cuando...

• Por sus propiedades físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas,
almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de afectar la salud de las
personas expuestas o ca use daños materiales a las instalaciones.

19
Objetivo

Establecer los requisitos mínimos de

un sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas, que de
acuerdo con sus características físicas,
químicas, de toxicidad,
concentración y tiempo de exposición,
puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo.

Campo de aplicación.

Rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los
que se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas peligrosas.

No es aplicable en...

 Productos terminados que se encuentran listos para su comercialización.

 en el transporte vehicular fuera del centro de trabajo.
 productos cuyo grado de riesgo en salud, inflamabilidad y reactividad sea 0
(cero),

20
Responsabilidades

Fabricante

 Determinar los peligros que representa la

sustancia.
 Proveer etiquetas/avisos.
 Proveer los Hojas de datos de Seguridad HDS

Patrón

 Programa escrito de comunicación de riesgo.

 Contar y tener disponibles los HDS.
 Capacitación a empleados

Requerimientos para el patrón

 Identificar los depósitos, recipientes y áreas que contengan sustancias

químicas peligrosas o sus residuos.

21
  Comunicar los peligros y riesgos a trabajadores y contratistas que estén
expuestos a sustancias químicas peligrosas

Capacitar y adiestrar en el sistema de identificación y comunicación de

peligros y riesgos cumpliendo con:

a) Al menos una vez al año o cuando haya un cambio por proceso o de sustancias
químicas

b) Mantener el registro de la última capacitación

c) Contar con la relación de las constancias otorgadas.

Sistema de comunicación de riesgos...

Identificación y señalización de riesgos

modelo rectángulo

modelo rombo

Capacitación y comunicación a los trabajadores

HDS

Identificación y señalización de riesgos

22
Modelo rectángulo

Identificación y señalización de riesgos

Modelo rombo

23
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD (HDS)

Es el documento que contiene la información sobre las condiciones de seguridad e

higiene necesarias, relativa a las sustancias químicas peligrosas, que sirve como
base para programas escritos de comunicación de peligros y riesgos en el centro
de trabajo.

 Consta de XII secciones

 Se deben tener en todos los centros de trabajo HDS
de cada una de las sustancias químicas
 Tener información confiable
 En idioma español
 Deben aparecer en todas las hojas el nombre de la
sustancia química.

24
NOM-022-STPS-2008. Electricidad estática en los centros de
trabajo. -Condiciones de
seguridad e higiene.

Objetivo:
Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir
los riesgos por electricidad estática.

Campo de aplicación:

La NOM rige en el territorio nacional y aplica en centros de

trabajo donde:

 Se almacenen, manejen o transporten sustancias

inflamables o explosivas.
 Se almacenen o generen cargas eléctricas estáticas
en los materiales, sustancias o equipos empleados en
el proceso.

25
Obligaciones del patrón

 Mostrar documentos a la autoridad.

 Establecer condiciones de seguridad para

controlar la generación y acumulación de
cargas eléctricas estáticas y prevenir los
posibles efectos de las descargas
atmosféricas.

 Instalar sistema de puesta a tierra,

dispositivos o equipos para controlar la
acumulación de cargas eléctricas estáticas.

 Capacitar y adiestrar a los trabajadores en

riesgo de exposición

26
Condiciones de seguridad

Para establecer las condiciones de

seguridad se deben tomar en
cuenta:

 Naturaleza del trabajo

 Características de las sustancias
 El medio ambiente
 Características de la maquinaria,
del equipo y del inmueble

Controlar la generación o acumulación de

electricidad estática instalando:

 sistemas de puesta a tierra, equipos

eliminadores de alta tensión eléctrica,
 dispositivos con conexión a tierra
 sistemas de pararrayos y pisos antiestáticos o
conductivos o,

27
  mantener la humedad relativa entre
60 y 70% (medirla y registrarla cada
12 meses. No aplica en áreas de
trabajo cerradas donde la humedad
relativa sea un factor de acumulación
de electricidad estática).

Las zonas donde se manejen

sustancias químicas inflamables o
explosivas deben conectarse a tierra
las partes metálicas que no estén destinadas a conducir energía eléctrica.

Ej.: cercas perimetrales, estructuras metálicas, tanques metálicos, cajas metálicas

de equipos y maquinaria o tuberías, excepto las de gas.

28
NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de
seguridad e higiene, identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.

Objetivo: Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de

seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.

Campo de aplicación:

Esta Norma
rige en todo
el territorio
nacional y
aplica en
todos los
centros de
29
trabajo.
 La norma no
aplica en:
a) La señalización para la transportación
terrestre, marítima, fluvial o aérea, que
sea competencia de la SCT;
b) La identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías subterráneas u
ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares, y
c) Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las
redes de distribución de estas, en lo referente a la aplicación del color verde de

Qué entendemos por

color de Seguridad
Aquél al que se le da
un uso especial y
restringido

Se caracteriza por:
indicar la presencia de
peligro,
proporcionar
información o
prohíbe o indica una
acción a seguir

seguridad.

30
¿Qué es una señal de
seguridad e higiene?
Sistema que
proporciona
información de
seguridad e higiene.

Responsabilidades del patrón

Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser
observadas e interpretadas por los trabajadores,
evitando que sean obstruidas o que la eficacia de
éstas sea disminuida por la saturación de avisos.

Las señales deben advertir oportunamente:

i) La ubicación de equipos o instalaciones

de emergencia;
ii) La existencia de riesgos o peligros, en su caso;
iii) La realización de una acción obligatoria, o
iv) La prohibición de un acto susceptible de causar un riesgo.

31
Colores de seguridad

Identificación de riesgos de fluidos conducidos en tubería

Tabla: colores de seguridad para tuberías y su significado

32
NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso-instalación,
operación y mantenimiento-
condiciones de seguridad.

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad con que deben contar para su
instalación, operación, y mantenimiento, los
equipos suspendidos de acceso para realizar
trabajos en altura.

Campo de aplicación

33
Aplica en los centros de trabajo en que se use equipo suspendido de acceso,
instalado ya sea temporal o definitivo, para realizar trabajos en
altura.

Definiciones

 Arnés de seguridad: equipo de protección personal para la

prevención de caídas de altura, compuesto de tirantes y
correas que sostienen los muslos y los glúteos.
 Línea de vida: cable que une al arnés de seguridad con un
punto fijo situado por encima del equipo suspendido de
acceso.

Condiciones de seguridad

 Los trabajadores deben estar autorizados

 Se debe evitar que la ubicación y puntos de anclaje del equipo suspendido
de acceso, constituyan un factor de riesgo.
 Indicar la capacidad de carga.
 Solo personal autorizado puede utilizar el equipo suspendido de acceso

34
 Antes y después de cada turno de trabajo verificar que se encuentre en
condiciones seguras de operación.
 Todo el personal que haga uso del equipo
suspendido de acceso debe contar por lo
menos con casco con barbiquejo, calzado
antiderrapante y arnés de seguridad unido a
una línea de vida.
 No sobrepasar la carga máxima establecida
por el fabricante.

 No se debe permitir la acumulación de

herramientas o materiales en los equipos
suspendidos de acceso.

 Queda prohibido laborar o permanecer en el equipo suspendido de acceso

cuando existan tormentas eléctricas, vientos fuertes o lluvias.

 Solo personal autorizado por el patrón puede realizar mantenimiento al

equipo.

35
Norma internacional ISO45001-2018

¿Qué es la norma ISO 45001?

Las consecuencias de los accidentes de trabajo y de las enfermedades

profesionales constituyen un grave problema tanto para los empresarios como
para la economía en su conjunto. Para contrarrestar este problema, un equipo de
expertos en protección de la salud y seguridad en el trabajo desarrolló la
norma ISO 45001. Por primera vez, la norma combina las áreas de protección de
la salud y gestión de la seguridad en el trabajo y se basa, sobre todo en lo que
se refiere a los conceptos, en otros enfoques de sistemas de gestión general,
como ISO 9001 (gestión de la calidad) e ISO 14001 (gestión medioambiental).
La norma OHSAS 18001, la directriz ILO-OSH de la Organización Internacional
del Trabajo (Organización de las Naciones Unidas para la Seguridad y la Salud en
el Trabajo) y algunos otros convenios y normas laborales nacionales e
internacionales sirven de base para la directiva ISO 45001.

[ CITATION ION19 \l 2058 ]

Antecedentes

En marzo de 2013 la International Organization for Standardization (ISO) recibió la

propuesta de elaborar una norma internacional para la salud y seguridad en el
trabajo. La idea surgió de la British Standards Institution (BSI), que proponía la

36
norma BS OHSAS 18001 (que ellos habían desarrollado) como fundamento para
la nueva norma de salud y seguridad en el trabajo. En julio de 2013, la mayoría de
los miembros de ISO votaron a favor de la propuesta de normalización de la
organización británica, dando así luz verde al desarrollo de la nueva norma. El
desarrollo de la norma ISO 45001 tuvo lugar de la forma siguiente:

El contenido de la norma ISO 45001 de un vistazo

37
ISO 45001 proporciona información de gran valor sobre los requisitos de un
Sistema de Gestión de SST. Con este fin, la norma describe los elementos
necesarios y proporciona una guía con un enfoque sistemático para ayudar a
organizaciones y empresas de todos los tamaños y tipos a que proporcionen
espacios de trabajo seguros y saludables, ya sean organizaciones sin fines de
lucro, pymes, grandes conglomerados, etc.

Como resultado de la Estructura de Alto Nivel, que se trata básicamente de una

descripción de proceso estandarizada para las normas ISO, la norma ISO 45001
está constituida por una serie de contenidos que comparten importantes
similitudes con las normas antes mencionadas ISO 9001 (gestión de calidad) e
ISO 14001 (gestión medioambiental). Estas incluyen, por ejemplo, aclaraciones
del contexto de la organización o empresa, que no solo consideran el impacto
de los aspectos de salud y seguridad en la propia empresa, sino que tienen
también en cuenta a grupos de interés externos, como los proveedores y las
autoridades.

Otro punto clave del contenido de la Estructura de Alto Nivel es

la responsabilidad que se le otorga a los niveles más altos en la jerarquía de
mando. Según la norma, la dirección debe participar cada vez más en cuestiones
relacionadas con la salud y la seguridad en el trabajo y desempeñar un papel de
liderazgo en la gestión de SST (seguridad y salud en el trabajo).

La siguiente tabla resume los puntos más importantes de la ISO 45001:2018:

Contexto de la El contexto de las empresas y las organizaciones depende

organización de diversos factores como el tamaño, el sector industrial o
(Capítulo 4) la estructura y se encuentra en un cambio continuo
(necesidades del cliente, cambios de material, etc.). Sin
embargo, todas las partes interesadas han de tener
información sobre este contexto en cualquier momento
para poder planificar y establecer un Sistema de Gestión

38
 de SST adecuado.
Liderazgo y La dirección debe desempeñar y demostrar un papel de
participación de liderazgo aplicando y mejorando continuamente la política
los trabajadores de SST. Además, ha de apoyar a los comités competentes
(Capítulo 5) para la gestión de SST.
Planificación El capítulo 6 de la nueva ISO 45001 para la seguridad y
(Capítulo 6) salud en el trabajo se centra en las obligaciones de
planificación: por un lado, trata la formulación concreta de
los objetivos de SST, incluida la planificación de cómo
pueden lograrse (por ejemplo, la eliminación de riesgos, la
adquisición de equipos de protección, etc.); por el otro
lado, las empresas también deben establecer medidas
para hacer frente a las oportunidades y los riesgos.
Soporte (Capítulo La norma ISO 45001 describe la necesidad de recursos
7) materiales e inmateriales para la aplicación de las medidas
SST. Estos incluyen, por ejemplo, aspectos como las
competencias de los empleados, los procesos de
comunicación, la toma de conciencia (todas las partes han
de tener claros los objetivos y las oportunidades de los
Sistemas de Gestión de SST) y la información
documentada (comprobante de la eficacia de las
estructuras de gestión SST).
Operación En el capítulo Operación se aborda la planificación
(Capítulo 8) empresarial y la salvaguarda de las estructuras de
seguridad. El objetivo es crear las bases para un uso
seguro de los equipos de trabajo, sistemas, materiales,
etc., y comunicar los requisitos de uso, así como las
medidas de protección y precaución. También se aborda la
preparación para situaciones de emergencias.
Evaluación del El propósito de la evaluación del desempeño es medir el
desempeño éxito o la eficacia de los objetivos y compromisos definidos
(Capítulo 9) en la gestión SST: por ejemplo, es necesario analizar si se
han cumplido los requisitos, si se han minimizado los

39
 riesgos o si se han mejorado las estructuras y los procesos
de seguridad y salud en el lugar de trabajo, así como
también si las medidas de SST están surtiendo efecto
según lo deseado. ISO 45001 prevé la realización de
auditorías internas, incluida la evaluación de la gestión.
Mejora (Capítulo El final del ciclo se corresponde con la fase Act del ciclo
10) PDCA. Después de la evaluación del rendimiento del
Sistema de Gestión de SST, la tarea de una organización o
de una empresa es iniciar las medidas correctivas o de
mejora adecuadas. En el sentido de la demanda de
optimización continua, el ciclo comienza después de surjan
novedades (con la planificación).

Los tres primeros capítulos tratan, como es habitual en las normas ISO, del ámbito
de aplicación, las referencias normativas (referencias a otros conjuntos de reglas)
y los términos y abreviaturas pertinentes para la norma (por ejemplo, SST). En el
anexo se dan instrucciones a las empresas para poder usar el documento ISO.

[ CITATION ISO18 \l 2058 ]

OHSAS 18001 vs. ISO 45001: cambios decisivos

La Estructura De Alto Nivel mencionada anteriormente es, sin duda,

la innovación clave que distingue a la norma ISO 45001 de la OHSAS 18001. Su
objetivo es ayudar a las empresas y organizaciones en la planificación y aplicación
de medidas de seguridad y salud en el trabajo, así como contribuir a la mejora de
la gestión de SST. Como otra de las novedades, el contexto de la
organización o empresa gana importancia en la nueva ISO 45001. Mientras que
en la norma OHSAS 18001 todo giraba en torno a los efectos de la seguridad y
salud en la propia empresa, ISO 45001 exige ampliar horizontes. Por lo tanto,
la consideración de grupos de interés externos, como proveedores,
autoridades y socios, formará parte en el futuro del programa obligatorio.

40
Por último, la norma OHSAS 18001 era mucho más cautelosa que la ISO 45001
en lo que respecta a los puestos directivos. Además de tomar conciencia de la
importancia de la seguridad y la protección de la salud en el trabajo, estos deben
asumir una mayor responsabilidad a la hora de establecer y mejorar de forma
continua el concepto de SST.

Certificación ISO 45001: requisitos, procedimiento, costes

Empresas acreditadas como DNV GL Business Assurance

España o DQS acompañan a las empresas y organizaciones que lo deseen en la
implementación de ISO 45001:2018 en sus propias operaciones. Tras implementar
la norma con éxito, los organismos de control también expiden una certificación
ISO 45001.

Las empresas no tienen que cumplir requisitos concretos para obtener la

certificación ISO 45001. Sin embargo, se recomienda adquirir el documento con la
norma ISO 45001 (disponible, por ejemplo, en la misma página oficial de ISO) y
estudiar los contenidos. Además, tiene sentido cumplir las siguientes tareas
antes de la certificación:

 Comprobar si se dispone de los conocimientos técnicos y de

proceso necesarios para la implementación de la ISO 45001 y, en caso
contrario, cubrir las lagunas de conocimiento existentes.

 Nombrar un comité de expertos integrado por oficiales de salud y de

seguridad en el trabajo y representantes de la dirección.

 Análisis de las carencias para determinar la necesidad de actuar.

 Determinar todos los procesos operativos que involucran a grupos de

interés externos en las medidas para la salud y seguridad en el trabajo.

 Proyecto de plan de aplicación.

41
Los diferentes organismos de certificación comparten, normalmente, un mismo
procedimiento para otorgar la certificación ISO 45001:2018: dependiendo de los
conocimientos previos de la empresa u organización, se celebra primero
una reunión informativa opcional (por teléfono o en persona), seguida de una
certificación in situ. A continuación, se realiza una auditoría para revisar las
medidas, que está debidamente documentada y conduce a una evaluación del
sistema de gestión. Si se cumplen todos los requisitos, la empresa recibe la
certificación ISO 45001y el sello del organismo certificador. Ambos tienen una
validez de tres años, con una auditoría de vigilancia cada doce meses.

Los costes de la certificación según la norma ISO 45001 dependen, por un lado,

del tamaño y tipo de la empresa u organización y, por otro, del trabajo que implica
la implementación del concepto de SST para la empresa acreditada para la
certificación. Normalmente se negocia un precio fijo al principio, que no cambia
durante todo el proceso de certificación.

42
Buenas prácticas de manufactura

Introducción

La intoxicación por alimentos hace pocos años era un evento que afectaba de
manera aleatoria a cualquier población. En la actualidad las enfermedades
ocasionadas por alimentos contaminados se han incrementado. Por este motivo
los consumidores exigen y adquieren productos de buen precio, alto valor
nutricional y óptima calidad. Por esto la inocuidad de los alimentos cada día
adquiere una relevancia especial, donde las comunidades exportadoras e
importadoras se obligan a revisar sus políticas de protección y prevención de las
enfermedades transmitidas por los alimentos. Estas políticas permitirán disminuir
los riesgos y garantizar la calidad y seguridad alimentaria.

La inocuidad es un requisito básico de calidad, que implica la ausencia de

contaminantes, adulterantes, toxinas o cualquier sustancia que pueda hacer
nocivo un alimento. Por lo tanto, la tecnología, que ha apresurado los procesos de
fabricación, empaque y distribución de productos alimenticios a través del mundo
debe ir de la mano con prácticas que controlen todos los factores que afectan los
alimentos durante su manufactura, almacenamiento y rotación teniendo siempre
en cuenta la inocuidad de los alimentos.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (B.P.M.) son lineamientos y reglas

generales que debe asumir una compañía manufacturera si desea producir y

43
distribuir alimentos con calidad de óptima duración, según las expectativas de
cada producto.

En el ámbito internacional tenemos acuerdos como el de la OMC (Organización

Mundial del Comercio) sobre la Aplicación de Medidas Sanitarias y Fitosanitarias
(MSF), quien reconoce a la Comisión del Codex Alimentarius como el organismo
internacional competente en materia de normalización de la inocuidad de los
alimentos. El alcance mundial del Codex en la normalización de alimentos es
consistente con el Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
OMC, el cual hace hincapié en que las normas y reglamentos técnicos se deberán
basar en las normas internacionales. Por tal motivo, las normas, directrices y
recomendaciones del Codex adquieren una importancia sin precedentes. Para
facilitar el comercio internacional y mejorar la protección de los consumidores, los
países deben estar preparados para cumplir con los requerimientos establecidos
por los Acuerdos de la OMC, y con las regulaciones del Codex, ya que éstas se
utilizan en el comercio internacional de alimentos y sirven de referencia para
dirimir las controversias que se originen en este ámbito. En América Latina, la
FAO viene asistiendo activamente a los gobiernos en la modernización de su
legislación alimentaría, en la reorganización y actualización de sus sistemas de
control de alimentos, en el reforzamiento de la gestión del Codex, en la
armonización de las normas nacionales con el Codex, y en los procesos de
equivalencia y reconocimiento mutuo de los sistemas de inspección y certificación
de importaciones y exportaciones de alimentos. Dadas las circunstancias, las
empresas procesadoras de alimentos en Colombia se han visto interesadas en
desarrollar la documentación básica e implementar las BPM en su personal
operativo y administrativo, procesos e instalaciones.

[ CITATION INT16 \l 2058 ]

44
¿Que son las buenas prácticas de manufactura?

Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la

obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en
la higiene y la forma de manipulación.

 Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para

el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.

 Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros,

saludables e inocuos para el consumo humano. 

 Son indispensables para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de

Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de
Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001.

 Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los procesos

de elaboración y manipulación de alimentos, y son una herramienta
fundamental para la obtención de productos inocuos. Constituyen un conjunto de
principios básicos con el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en
condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la
producción y distribución.

Las Buenas Prácticas de Manufactura son las normas, documentos y

disposiciones generales con las que cuenta una empresa para certificar sus
productos ante la comunidad sanitaria en el país y el mundo.

[ CITATION Ale09 \l 2058 ]

Principales requisitos

 Ubicación de las Instalaciones.

 Estructura física e Instalaciones.

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  Distribución de ambientes y ubicación de equipos.
 Abastecimiento de agua, desagüe y eliminación de desechos.
 Higiene del personal, limpieza y desinfección de las instalaciones.
 Aspectos operativos.
 Materias primas, aditivos alimentarios y envases.
 Almacenamiento.
 Retiro de Producto.
 Transporte.

Ejemplos de acciones prácticas a implementar

 Involucramiento total de la Dirección dando seguimiento a los planes y

programas generados, siendo la punta de lanza para la implementación de
las Buenas Prácticas de Manufactura.
 Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones
periódicas, resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación:
paredes, pisos, luminarias, huecos, desagües, techos, etc.
 Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los
equipos, como del medio.
 Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento
de las políticas.
 Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos,
responsables, utensilios y método de verificación.
 Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus
operaciones, manejo de productos químicos, control de plagas y todos los
programas desarrollados, de acuerdo con su intervención.
 Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de
materias primas hasta producto terminado.

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  Analíticas de agua potable, utilizada en proceso o para servicios de
personal.
 Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materias y
productos, que validen los programas implementados

Ventajas para la organización

 Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.

 Mejorar el proceso de producción.
 Reducir los tiempos de ejecución de las actividades.
 Establecer puntos críticos como cuellos de botella.
 Mejorar la comunicación interna de la propia organización.
 Ayudar al cumplimiento de las distintas legislaciones vigentes.
 Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de
datos, sistema de permisos.
 Monitorización y trazabilidad de procesos.
 Automatización de los procesos.
 Optimizar los recursos de la organización.
 Mayor alineación entre negocio y sistemas.

Ventaja para los clientes

 Mejora las condiciones de higiene en los procesos.

 Mantiene una imagen de los productos y de la empresa.
 Estandariza la inocuidad en las operaciones.
 Garantiza una infraestructura apegada a las exigencias legales.
 Posibilidad de acceso a nuevos mercados.
 Apego del personal.

Ventajas para el mercado

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A través de las BPM, se fomenta y establece un mercado seguro, que se guía por
los mismos Principios de Higiene de los Alimentos y proporciona garantías hacia
los consumidores.

Sectores de aplicación

La entidad promotora de buenas prácticas puede ser: un laboratorio, una empresa,

una administración, un organismo corporativo. El tema del que tratan suele
restringirse (aunque no sea cerrado) a: biomedicina, agricultura, farmacología,
medio ambiente, seguridad, condiciones laborales, salud, comercio, prestación de
servicios, comunicaciones, etapas de proceso como almacenamiento, etc.

[ CITATION REN04 \l 2058 ]

Conclusiones

Es importante para cualquier proceso que exista una estandarización para que los
objetivos se cumplan. De ahí de la existencia de las normas (NOM, ISOS). En
cualquier ramo de la manufactura debe de existir, que nos va a derivar en
procedimientos, instrucciones de trabajo, capacitaciones, registros, todo esto para
conseguir un fin que el trabajador tenga un ambiente laboral seguro y
saludable.

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Bibliografía

C. Ray Asfahl, D. W. (2013). Seguridad industrial y administración de la salud. México, D.F.:

Pearson.

CUELLAR, R. M. (2004). IMPLEMENTACION DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA

INDUSTRIA ALIMENTICIA. AREA: ALIMENTOS EN CONSERVA . SANTIAGO DE CALÍ:
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE.

Díaz, A. (2009). Buenas prácticas de manufactura: una guía para pequeños y. San José, Costa Rica:
Imprenta IICA, Sede Central.

INTEDYA. (17 de Abril de 2016). Google. Obtenido de Google:

https://www.intedya.com/internacional/103/consultoria-buenas-practicas-de-
manufactura-bpm.html

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IONOS. (19 de marzo de 2019). IONOS. Obtenido de Google:
https://www.ionos.es/startupguide/gestion/la-norma-iso-45001/

ISO. (2018). Norma internacional ISO 45001. Ginebra, Suiza: Secretaría central de ISO.

LIRA, E. (Octubre de 2014). Secretaría de trabajo y previsión social. Obtenido de Google:

http://www.stps.gob.mx/DGIFT_STPS/PDF/NOMSEGURIDADHIGIENE.pdf

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