LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Son un conjunto de técnicas gráficas utilizadas en la solución de

problemas enfocados a mejorar el análisis y solución de un problema
enfocado a la calidad y la mejora continua. Se caracterizan por su fácil
comprensión y sencilla aplicación. No se necesitan conocimientos
avanzados de estadística ni de matemática por estemotivo esta
herramientas son frecuentemente utilizadas en los niveles intermedios e
inferiores de la organización. Otra de las características es su integración
entre si, por su compatibilidad lo que lleva a obtener mejores resultados,
gracias a estas herramientas podemos:

Identificar y seleccionar los problemas generados, analizando sus

causas y efectos.
Buscar soluciones eficientes a los problemas generados
Analizar las causas generadas de la falta de calidad, facilitando el
control y la supervisión.
Establecer actividades prioritarias en base a los efectos o
consecuencias que las causas pueden generar.
Facilitar el control de procesos y funciones, advirtiendo posibles
irregularidades o desviaciones detectadas
Ordenar las necesidades o expectativas de los clientes, tanto
internos como externos.

Dependiendo los diferentes autores, existen ligeras variaciones en la

clasificación. Para el caso del curso describimos las siguientes 7
herramientas que son:

1. Lista de Chequeo o Verificación (CheckList)

2. Diagrama de Flujo
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de Causa – Efecto (Ishikawa)
5. Histograma
6. Diagrama de Dispersión o Correlación
7. Grafico de Control

12
 HERRAMIENTA FORMA UTILIZACIÓN
- Es un medio para registrar de
manera eficiente los datos que
LISTA DE servirán de base para subsecuentes
CHEQUEO O análisis.
VERIFICACIÓN - Proporciona registros históricos,
(CHECKLIST) que ayudan a percibir los cambios
en el tiempo.
- Facilita el inicio del pensamiento
estadístico.
- Ayuda a traducir las opiniones en
hechos y datos.
- Se puede usar para confirmar las
normas establecidas.

- Permite conocer de forma analítica la

secuencia de acciones dentro de un
determinado proceso.
- Aporta sustancialmente en conformar
una sólida estructura del pensamiento
que ayuda en la toma de decisiones
DIAGRAMA
- Descompone procesos en partes
DE FLUJO
que ayudan en la comprensión
de su efectividad organizacional y
simplificación del trabajo.

- Permite la comparación
antes/después, ayudando a
cuantificar el impacto de las
acciones tomadas para lograr
mejoras.
- Promueve el trabajo en equipo ya
que se requiere la participación de
todos los individuos relacionados
con el área para analizar el
problema, obtener información y
DIAGRAMA
llevar a cabo acciones para su
DE solución.
PARETO - El Diagrama de Pareto se
utiliza también para expresar los
costos que significan cada tipo de
defecto y los ahorros logrados
mediante el efecto correctivo llevado
a cabo a través de determinadas
acciones.

13
 HERRAMIENTA FORMA UTILIZACIÓN

- Esta herramienta es útil en la

identificación de las posibles
DIAGRAMA DE causas de un problema y
CAUSA – EFECTO representa las relaciones entre
(ISHIKAWA) algunos efectos y sus causas.
- En un ambiente no-manufacturero,
las categorías de causas potenciales
incluyen máquina, mano de obra,
materiales, método, etc (las 4 M's).

- Despliega la distribución de
datos en barras, graficando el
HISTOGRAMA número de unidades de cada
categoría.
- Adentrarse en la naturaleza de la
variación del proceso (por
ejemplo, determinar si sólo
una variación está presente).

- Proporciona la posibilidad de
reconocer relaciones Causa /
Efecto.
DIAGRAMA DE
- Hace fácil el reconocimiento de
DISPERSIÓN correlaciones.
- Ayuda a determinar relaciones
dinámicas o estáticas (de
mediciones).
- Indica si dos variables
(factores o características de
calidad) están relacionados.

GRAFICO DE - Proporciona un método

CONTROL estadístico adecuado para
distinguir entre causas de
variación comunes o especiales
mostradas por los procesos.
- Promueve la participación
directa de los empleados en el
logro de la calidad.
- Sirve como una herramienta de
detección de problemas.

14
LA LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACIÓN (CHECKLIST)

La lista de Chequeo o Verificación es una herramienta de calidad que se utiliza para el

control de los procesos en una empresa en el momento, es decir en tiempo real.
Generalmente se trata de una tabla donde se puede registrar, analizar y presentar
resultados de una manera sencilla.

La lista de chequeo debe originarse como resultado del plan de seguimiento y medición de
los procesos para lo cual los procesos deben estar documentados en la empresa.

Para que se utilizan las listas de Chequeo o Verificación

La lista de Chequeo o Verificación, se utiliza principalmente para:
a) Registrar datos de manera inmediata y eficiente para posteriormente ser utilizados para
un análisis de la información.
b) Tener un registro de información histórica que puede ser utilizado a fin de poder
identificar los cambios realizados en el tiempo.
c) Utilizar la información para realizar un análisis estadístico.
d) Se puede utilizar para verificar el funcionamiento y efectividad de un control
establecido.
e) Concentrar los aspectos críticos del proceso que puedan generar resultados no
esperados.
f) Sistematizar las actividades, no confiando en la memoria de las personas.

Pasos a seguir para crear una lista de chequeo o verificación

Los pasos a seguir para construir una lista de Chequeo o Verificación, se enumeran a
continuación:
1. Primero se debe de planificar y saber que es lo que se quiere verificar o chequear.
2. Diseñar el formato de chequeo o verificación.
3. Determinar la persona que va a realizar el chequeo o verificación y las horas en las que
va a realizar dicha función.
4. Tomar nota de la información en el formato de chequeo o verificación.
5. Finalmente, registrarlo en un Excel o base de datos o almacenar el formato en un sitio
seguro para su posterior análisis.

Ejemplo de listas de chequeo o Verificación

1. Se ha planificado hacer el chequeo de los problemas identificados en el servicio
automotriz que se brinda en un taller.
2. Se ha diseñado el siguiente formato de chequeo o verificación:
3. Se ha determinado el responsable de realizar el registro y las horas en las que va a
realizar este registro.

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 FORMATO DE CHEQUEO O VERIFICACION

Responsable

Fecha del Registro

Hora del Registro

Tipo de Problema Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 TOTAL

No se realizo la
verificacion del
funcionamiento
del equipo,
despues de su
mantenimiento
Cliente presenta
algun reclamo del
servicio ofrecido
Falta de espacio
para atender mas
clientes
TOTAL

4. Registrar la información en el formato, tal como se muestra en el ejemplo:

FORMATO DE CHEQUEO O VERIFICACION

Responsable JUAN TORRES SALAS

Fecha del Registro 07/01/2014

Hora del Registro 09:00 a.m.

Tipo de Problema Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 TOTAL

No se realizó la
verificación del
funcionamiento
del equipo, III IIII I I 10
después de su
mantenimiento
Cliente presenta
algún reclamo del IIII 5
servicio ofrecido
Falta de espacio
para atender mas IIII IIII II 11
clientes
TOTAL 7 10 6 2 1

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DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación gráfica de las actividades que conforman un proceso, muestra la secuencia
de pasos que se realiza para obtener un cierto resultado, este resultado puede ser un producto, un
servicio o una combinación de ambos.

Esta herramienta es útil para:

a) Identificar un problema.
b) Análisis de síntomas.
c) Identificación de Posibles Soluciones.
d) Diseño de soluciones y controles.
e) Formulación de Teorías sobre las causas.
f) Evaluación de posibles soluciones.
g) Evaluación de la solución.

Símbolos utilizados según norma ANSI (American National Standard Institute) para
elaborar diagramas de flujo -documentación administrativa.

Inicio o termino: Indica el principio o fin del

diagrama.

Operación: Representa un cambio o actividad.

Denota cualquier clase de actividad.

Decisión: Indica un análisis de situación y

toma de decisión entre dos o más opciones.

Archivo: Indica que se guarda un documento

en forma temporal o permanente.
Documento: Representa cualquier documento
que ingrese, se utilice, se genere o salga de la
operación.

Conector de página: Representa una conexión

o enlace con otra hoja diferente.

Conector: Conexión o enlace de una parte del

diagrama con otra parte del mismo.

Línea de unión: Conecta los símbolos e indica

el flujo del proceso.

17
 INICIO

PASO DEL PROCESO

DECISION

FINAL

Consejos para la elaboración e interpretación de Diagramas de Flujo.

 Definir claramente los límites del proceso.
 Utilizar los símbolos más sencillos posibles.
 Asegurarse de que cada paso tenga una salida.
 Por lo general solamente sale una flecha de los bloques de proceso; de no ser así,
podría requerirse el uso de un bloque de decisión.

Pasos a seguir para crear un diagrama de flujo

Los pasos a seguir para construir un diagrama de flujo son:
1. Tener bien en claro el objetivo del diagrama de Flujo.
2. Para definir los límites del proceso, puede hacerlo a través de estas dos preguntas:
a) ¿Qué nos indica que empieza el proceso?
b) ¿Cómo sabemos que el proceso ha terminado?
3. Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades.
4. Cuando una decisión implica algún tipo de aprobación, existe un conector que hace
retroceder el proceso hasta un paso anterior, esto debe hacerse sólo si es
necesario.
Ejemplos de diagramas de flujo
A continuación observa el flujo de la información en los siguientes ejemplos:
Ejemplo 1: PROCESO DE MATRICULA EN UNA CFP O ESCUELA DE SENATI
Ejemplo 2: PROCESO DE PARTICIPACIÓN EN UN CURSO COMPLEMENTARIO

18
PROCESO DE MATRICULA EN UNA CFP O ESCUELA DE SENATI

19
PROCESO DE PARTICIPACIÓN EN UN CURSO COMPLEMENTARIO

INICIO

Participación en un curso
complementario
(Presencial o virtual)

Evaluación del curso

Not
a
Sinf

NO Pago derecho de
¿Aprobó subsanación
?

1 SI
Voucher de pago

Curso aprobado

Participación en el
FIN curso de subsanación

Evaluación del curso

Not
a

SI
¿Aprobó 1
?
NO

REPITE EL
SEMESTRE

FIN

20
 DIAGRAMA CAUSA / EFECTO
Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema
(efecto). Fue desarrollado en el año 1943 por el profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. También se le denomina
Diagrama Ishikawa, Diagrama 5 “M” o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un
pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y determinadas situaciones.

Para que se utilizan el diagrama causa / efecto

El diagrama causa/efecto, se utiliza para:
a) Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
b) Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y
la identificación de soluciones.
c) Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
d) Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos,
con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.
e) Educa sobre la comprensión de un problema.
f) Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
g) Muestra el nivel de conocimientos que existe en la organización sobre un
determinado problema.
h) Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa
del proceso.
i) No basta con decir "trabajen más", "esfuércense!!!". Hay que señalar pasos, y valorar
las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.

Pasos a seguir para crear un diagrama causa/efecto

Los pasos a seguir para construir un diagrama causa / efecto son
1. Identificar con exactitud el problema: Éste debe plantearse de manera específica y
concreta para que el análisis de las causas se oriente correctamente y se eviten
confusiones. Debe colocarse en el recuadro principal o cabeza del pescado.
2. Identificar las principales categorías: Se definen las causas del problema que se
identifiquen, pueden clasificarse dentro de una u otra categoría. Generalmente, la
mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de categorías posibles, es realizar
una lluvia de ideas con los estudiantes o con el equipo de trabajo. Cada categoría que
se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales del
pescado.
3. Identificar las causas: Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías
encontradas, identifique las causas del problema. Éstas son por lo regular, aspectos
específicos de cada una de las categorías que, al estar presentes de una u otra manera,
generan el problema. Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas,
que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las causas
identificadas es muy compleja, ésta puede descomponerse en subcausas. Éstas últimas
se ubican en nuevas espinas, espinas menores, que a su vez confluyen en la espina
correspondiente de la causa principal.

21
 Las 4 “M” ó 5 “M”
Habitualmente, los factores suelen estar predefinidos como las “4 emes” o “5 emes”,
dependiendo del contexto:
 1ªM: Máquinas, aquí pensemos en equipos y maquinas empleados para producir.
 2ª M: Mano de obra, que es el personal de la institución, la empresa, etc.
 3ª M: Método, que puede ser por ejemplo la forma de enseñanza en una institución o
si se trata de una empresa, a los métodos, procedimientos usados en el trabajo.
 4ª M: Materiales, que si es una institución educativa podemos referimos a los textos
de estudio. Si es una empresa pensemos a los insumos, la materia prima que se
emplea para producir, etc.
 5ª M: Medio (entorno de trabajo), nos referimos a las condiciones del lugar de trabajo

Ejemplo de un diagrama causa / efecto

En una fábrica de componentes electrónicos se detectaron fallas en la línea de ensamble al
realizar la prueba de un circuito, por lo cual se procedió a realizar una investigación
utilizando el diagrama causa-efecto.

El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s: Máquinas, Mano de obra, Métodos,
Materiales, Mediciones, Medio ambiente

22
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas para
encontrar causas más específicas secundarias y terciarias.
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (M´s), a partir de estas
causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas de la lluvia de ideas.

MEDICIONES MAQUINAS MANO DE OBRA

DIMENSIONES
VELOCIDAD DE
INADECUADAS FORMACION
FUERA DE AVANCE
DIMENSIONES
TEMPERATURA HABILIDAD
ESPECIFICADS
ANGULO LIMITES
INCORRECTO DE PUNTA OXIDADA ERGONOMICOS
FORMA
LA FLAMA
PUNTA

SOLDADURA DEFECTUOSA

UNION
SUPERFICIE SOLDADURA
S CON LACA DE
POLVO E SECUENCIA PROTECCION
IMPUREZAS SOLDADURA
TIEMPOS DE TERMINALES
ESPERA DESOXIDANTE

CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MATERIALES
s
ria
da

s
un

les
pa ria
ec

c i cia
rin
s

sp
ter
as

usa
us

Ca
as
Ca

us
ca

23
DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una gráfica de barras de dos dimensiones que

permite analizar y localizar los problemas vitales, así como las causas
principales. El diagrama se sustenta en el denominado “Ley 80-20” o
“Pocos Vitales, muchos triviales”, es decir unos pocos elementos
(20%) generan la mayor parte del efecto (80%).

Para que se utilizan el Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto se utiliza para:

a) Analizar los defectos o las causales de éxito en los procesos de la

empresa.
b) Determinar los problemas de calidad que se basan principalmente
en la producción defectuosa-
c) Determinar el patrón de distribución de las pérdidas.
d) El 80% de las pérdidas son causadas por el 20% de la
producción
defectuosa u otra causal, “los Pocos Vitales”.
e) Controlar los Pocos Vitales y de esta forma eliminar casi todas las
pérdidas.
f) Controlar el resto de defectos de la producción o causales, los
denominaremos “muchos triviales”.
g) Es un método para identificar los pocos vitales.

Pasos a seguir para crear un diagrama de Pareto:

Los pasos a seguir para crear un diagrama de Pareto son:
5. Preparar el Cuadro de Frecuencias: en ella se debe tener en
cuenta la frecuencia, su porcentaje relativo y su porcentaje
acumulado.
2. Insertar gráfico en columnas: Se debe crear un gráfico
de columnas en Excel
3. Colocar la Línea 80-20%
4. Interpretar la gráfica
5. Definir acciones

24
 Ejemplo de un diagrama de Pareto:
En el Departamento de Facturación de la empresa ABC., existen
paralizaciones de trabajo, debido a fallas de ciertos servidores. Se decide
analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a solucionarlo.

El personal del área de mantenimiento, enumera las principales causas

que pueden estar incidiendo sobre el problema:
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACIÓN
EN MINUTOS
Interrupción de la energía eléctrica. 202
Manejo incorrecto por parte del 19
operador.
Programa inadecuado. 114
Falta de mantenimiento. 92
Virus en sistema. 45
Más de dos años de uso. 16

Paso 1: Preparar el Cuadro de Frecuencias Acumulado:

1. Ordenar las frecuencias de mayor a menor y obtener la suma total
de los tiempos o frecuencias
2. Calcular el % relativo de cada causa tomando como base el
tiempo o frecuencia entre la suma total
3. Calcular el %acumulado en la tercera columna, sumando el primer dato
solo en la primera fila. A partir de las siguiente fila sumar el dato (%
relativo actual + % relativo anterior) y completar la columna.
4. Al final debe salir 100%

Causas Tiempo de Paralización % Relativo de % Relativo

del
Tabajo en Minutos (F) Tiem
de Paralización acumulado
Interrupción de energía 202 41% 41%
eléctrica inadecuado
Programa 114 23% 65%
Falta de mantenimiento 92 19% 84%
Virus en el sistema. 45 9% 93%
Manejo incorrecto del 19 4% 97%
operador
Más de dos años de uso 16 3% 100%
488

16
25
Paso2: Insertar gráfico en columnas:
1. Seleccionar el cuadro completo
ezs decir: Causas, Frecuencia,
%
Relativo y % Acumulado

2. ingresa a insertar e ingresa en la categoría gráfico a columnas dentro de

ella a 2 D.

Paso3: Dar nombres a las series:

1. Seleccionar el gráfico y un click en los recuadro de series.
2. clic derecho y ingresa a la
alternativa seleccionar datos
3. En la primera fila o Serie 1
pulse el botón EDITAR y
colocar la palabra
Frecuencias
4. En la segunda fila o Serie 2 (%
relativo) pulse el botón QUITAR
5. En la tercera fila o Serie 3
pulse el botón EDITAR y
colocar la palabra %
acumulado
6. Pulse le botón aceptar.

Paso4: Creación de la gráfica:

1. Hacer click en la leyenda
sobre el % Acumulado.
2. Clic derecho Cambiar tipo
de gráfico
3. Buscar en la Categoría Línea el
gráfico denominado Línea
con marcadores.

26
Paso5: Manejo de los ejes de la gráfica:
1. Click en el eje de los % relativos acumulados (triángulos base).
2. Click derecho, selecione la opción
dar formato sobre la serie de datos.
3. Dentro de ella a Opciones de series,
eje secundario
4. Pulse el botón cerrar.

Paso6: Colocar la línea 80-20%:

1. A la tabla anterior colocar la
columna 80-20%
2. Escribir 80% en cada fila
3. En la gráfica pulsa el clic derecho
Seleccionar Datos
4. Dentro del cuadro pulsa el botón
Agregar
5. En el Nombre de la Serie escribe 80-20%
6. En el Rango de valores de serie selecciona todos los 80%
que has colocado en cada fila de la columna 80-20%
7. Pulsa el botón Aceptar

27
Interpretación:
 De los pocos vitales, se deberá determinar la factibilidad de resolver éstos.
 La acción de eliminar estos factores traería como consecuencia la disminución
del tamaño del problema en aproximadamente un 80%.
 Se puede observar que el mayor tiempo de paralización del trabajo (202)
minutos, corresponde a la interrupción de la energía eléctrica, siendo el 41%
atribuible a esta causa.
 Por lo que si se adquiere un sistema de baterías propias, se controlará en gran
medida la paralización.
 Los pocos vitales, son interrupción energía eléctrica, programa inadecuado, falta
de mantenimiento.
 Si solucionamos estos pocos vitales, entonces controlamos el 80% de las
paralizaciones.

Acciones:

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 83.61 % de los
problemas, por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos
encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se
eliminan las causas que losprovocan desaparecería la mayor parte de los defectos a
aquí es entonces donde se deben focalizar los esfuerzos para eliminar causas raíces.

Interrupción de energía eléctrica Adquirir baterías.

Programa inadecuado Contratar un programador o adquirir
un software para contabilidad.
Falta de mantenimiento Realizar mantenimiento preventivo y
correctivo.

28
HISTOGRAMA

El histograma es un gráfico o diagrama que muestra el número de veces que

se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
Son barras verticales que permiten representar los datos cuantitativos continuos.

Concepto básico relacionado

La construcción de histogramas se puede hacer con datos discretos
(Variables discretas) y con datos continuos (Variables continuas).

Las variables discretas, son aquellas que sólo admiten valores enteros, no aceptan
valores fraccionarios ó intermedios, por ejemplo: Número de reclamos, pueden
ser 1, 2, 3, etc. pero no 3.4, 4.8, 9.7 generalmente son el resultado del conteo.
Las variables continuas, son aquellas que admiten valores fraccionarios, por
ejemplo el peso de un objeto puede ser 11Kg, 11.35 ó 11.398 Kg, dependiendo de
la precisión del instrumento de medida.

Para que se utilizan el Histograma

El Histograma, permite:
a) Muestra el resultado de un cambio en una actividad.
b) Identificar el comportamiento del conjunto de datos de la muestra.
c) Identificar la variabilidad de las observaciones respecto a la
tendencia central (dispersión).
d) Identificar los valores extremos o atípicos.

Pasos a seguir para crear un Histograma

Los pasos a seguir para construir un histograma son:
1. Recopilar datos
2. Halla el valor mínimo y el valor máximo.
3. Determinar el ancho o recorrido del rango (R) cuya
fórmula es:

R = Xmax - Xmin
Dónde: Xmax = Valor máximo de los datos
Xmin = Valor mínimo de los datos

29
4. Determinar el número de intervalos ( M ) de secciones o barras, se
puede obtener de 3 formas:
a) M= √n
b) M=1+3.3 (log n)
Donde: n=número de elementos o mediciones
realizadas c) Otros autores recomiendan la siguiente
tabla:
N° de datos (n) N° de clase (M)
De 11 a 20 4
De 21 a 30 5
De 31 a 42 6
De 43 a 56 7
De 57 a 72 8
De 73 a 90 9
De 91 a 110 10
De 111 a 132 11
De 133 a 150 12

5. Determinar la amplitud de la clase o intervalo

A=R /m
Donde: R = ancho o recorrido
M=número de intervalos

6. Generar la tabla de intervalos y Frecuencias: Consiste en dividir el

rango de valores de la variable en intervalos, generalmente
de la misma amplitud, de modo que cada observación se
clasifique sin ambigüedad en un único intervalo. A continuación,
hay que contar cuantas observaciones

30
 de la muestra pertenecen a cada intervalo, es decir, calcular la frecuencia
de los intervalos.
7. Construir el gráfico en Excel considerando los intervalos y las frecuencias
8. Interpretar la gráfica del Histograma

Ejemplo de un histograma:

Ejercicio N° 1: Prepare la tabla de frecuencia compuesto de cinco intervalos

para el conjunto de los siguientes 20 datos, que representan al número de
actividades que desarrollan los practicantes en distintos talleres de Lima
Metropolitana: 5, 7, 8, 3, 7, 7, 1, 9, 6, 8, 5, 6, 7, 8, 7, 9, 6, 8, 6, 6
Construcción del histograma
Paso 1: Recopilar los datos.
Solución:
5, 7, 8, 3, 7, 7, 1, 9, 6, 8
5, 6, 7, 8, 7, 9, 6, 8, 6, 6

Paso 2: Hallar el Valor mínimo y máximo

Solución: Valor máximo = 9, Valor Mínimo= 1
Paso 3: Determinar el ancho o recorrido R = Xmax - Xmin
Solución: R= 9 – 1 = 8
Paso 4: Determinar el número de intervalos (M) M= √n
Solución: M= raíz cuadrada(20) = 4.472 = 4
Paso 5: Determinar la amplitud de la clase o intervalo A=R /m
Solución: A=8/4 = 2

Paso 6: Generar la tabla de intervalos y frecuencias:

Solución: Antes de elaborar la tabla se recomienda ordenar los datos
13556666677777888899

Intervalos Frecuencia Conteo

[1 - 3] 2 II
(3 - 5] 2 II
(5 - 7] 10 IIIIIIIIII
(7 - 9] 6 IIIIII

Tomar en cuenta que:

[1 - 3] En este intervalo el corchete significa intervalo cerrado: incluye los
números 1 y 3.
(3 -5] El paréntesis significa intervalo abierto. Es decir
no incluye el número 3.

Calcular el promedio: Promedio = Suma de todos datos / n

Solución: Promedio= 129 / 20 = 6.45

31
Paso 7: Construir el gráfico en Excel:
Solución: Señalar los intervalos y Frecuencias. Elegimos la siguiente secuencia de
opciones INSERTAR/COLUMNA /COLUMNA 2-D. Vamos a obtener el grafico que
mostramos a continuación.

Nos ubicamos en uno de los rectángulos del histograma clic derecho y

seleccionamos DAR FORMATO A LA SERIE DE DATOS seleccione la alternativa
OPCIÓN DE SERIE. Aquí elegimos el ancho de intervalos para disminuir la
distancia de las columnas. Obtendremos nuestro histograma siguiente que le
hemos dado 1% de separación.

Para colocar los valores dentro de cada barra seleccionamos dentro del menú
de opciones la alternativa PRESENTACIÓN dentro de esta alternativa la opción
ETIQUETA DE DATOS / EXTREMO EXTERNO.

32
Paso 8: Interpretación de la gráfica
Al concluir el presente HISTOGRAMA podemos apreciar que la mayor
frecuencia de actividades se encuentra en el rango de 5 a 7, los cuales están
dentro de la tolerancia promedio. Se recomienda que para llegar al óptimo
resultado se analice las actividades que desarrollan y realizar un estudio de
tiempos con la finalidad de optimizar el trabajo y reducir los errores en los
procesos.

Ejercicio N° 2: Una empresa debe fabricar tornillos que tienen como valor
especificado de longitud 25±0,4 mm. Para evaluar el número de piezas con
errores de tolerancia se toman 30 muestras, tal y como se muestra en la tabla.

25,2 24,6 24,9 25,0 25,3 25,7 24,3 24,4 24,7 24,9 25,3 25,3 25,7 25,1 24,9
25,0 25,1 24,9 24,8 25,2 25,0 24,3 24,7 24,9 25,0 25,1 25,2 25,1 25,0 24,7

Paso 1: Recopilar los datos.

Solución: Ordenamos los datos
24,3 24,3 24,4 24,6 24,7 24,7 24,7 24,8 24,9 24,9 24,9 24,9 24,9 25,0 25,0
25,0 25,0 25,0 25,1 25,1 25,1 25,1 25,2 25,2 25,2 25,3 25,3 25,3 25,7 25,7

Paso 2: Hallar el Valor mínimo y máximo

Solución: Valor máximo = 25.7 , Valor Mínimo= 24.3

Paso 3: Determinar el ancho o recorrido R = Xmax - Xmin

Solución: R= 25.7 – 24.3 = 1.4

Paso 4: Determinar el número de intervalos (M) M= √n

Solución: M= raíz cuadrada(30) = 5.48 = 5

Paso 5: Determinar la amplitud de la clase o intervalo A=R /m

Solución: A= 1.4 / 5 = 0.28

Paso 6: Generar la tabla de intervalos y frecuencias:

Limite de clases Frecuencia Conteo

[24.3-24.58] 3 III
(24.58-24.86] 5 IIII
(24.86-25.14] 14 I I I I I II I I I I I I I
(25.14-25.42] 6 I IIIII
(25.42-25.7] 2 III

33
Paso 7: Construir el gráfico en Excel:

Paso 8: Interpretación de la gráfica

Es importante determinar en primer lugar de manera precisa el
histograma, y luego proceder a su lectura ideal.

El caso es que una empresa debe fabricar tornillos que tienen un valor
especificado, y que al tomar una muestra de 30 tornillos ya existentes,
con el propósito de evaluar el número de piezas con errores de
tolerancia, se llega a la siguiente conclusión:
En el rango 24.3 – 24.58 con errores de tolerancia, se han encontrado 3 piezas
En el rango 24.58 - 24.86 con errores de tolerancia, se han encontrado 5 piezas
En el rango 24.86 – 25.14 con errores de tolerancia, se han encontrado 14 piezas
En el rango 25.14 - 25.42 con errores de tolerancia, se han encontrado 6 piezas
En el rango 25.42 - 25.7 con errores de tolerancia, se han encontrado 2 piezas

Lo que se ha hecho es tomar como referencia el eje vertical del grafico

para determinar el número de piezas de la muestra y su relación en un
determinado límite de rango del eje horizontal,

Es así como podemos ver que en la muestra de 30 tornillos se presentan

el mayor número de errores de tolerancia en catorce (14) tornillos, en un
rango de 24.3 – 24.58. Con la finalidad de reducir errores es
recomendable capacitar al personal nuevo asi como charlas a todos los
trabajadores sobre nuevos métodos que permitan evitar los errores en
fabricación.

34
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El diagrama de dispersión es una gráfica de tipo XY que se utiliza para estudiar la posible
relación entre 2 variables numéricas cuantitativas. Este tipo de diagrama se utiliza para
probar posibles relaciones entre causa y efecto

Para que se utilizan el Diagrama de dispersión

Se utiliza para:
a) Para estudiar una relación de causa y efecto entre variables
cuantitativas.
b) Para mostrar relaciones entre dos efectos para ver si podrían
derivarse de una causa común o servir de sustituto uno del otro.
c) En la fase de diagnóstico, permite ensayar teorías de las posibles
causas con la finalidad de identificar la causa raíz.
d) En la fase de corrección, permite diseñar posibles soluciones.
e) En el diseño de un sistema de control mantiene los resultados de
una acción de mejora de la calidad.

Pasos a seguir para crear un Diagrama de dispersión

Los pasos a seguir para construir un diagrama de dispersión son:
1. Reunir la información en pares de datos de tal forma que permitan
estar relacionados ambos pares
2. Trazar los ejes del diagrama. Los valores deberán aumentar a
medida que se mueva a nivel del eje “Y” y hacia la derecha en el eje
“X”. La variable que está siendo investigada como posible causa se
sitúa en el eje “X” y la variable para el efecto en el eje “Y”.
3. Determinar el tipo de diagrama e interpretar la gráfica generada.

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Casos típicos de diagramas de dispersión.
Correlación Un incremento en el eje “Y”
Positiva depende de un incremento en
el eje “X”. Si “X” es controlada
“Y” también es controlada

Posible Si “X” aumenta, “Y”

correlación incrementará un poco, aunque
positiva “Y” parece tener otras causas
diferentes a “X”

No correlación No hay correlación entre “X” e

“Y”

Posible Un aumento en “X”, causará

correlación una tendencia a disminuir “Y”
negativa

Correlación Un aumento en “X” causará

Negativa una diminución en “Y”, por
tanto como en la correlación
positiva “X” puede ser
controlada en lugar de “Y”

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 Ejemplo de un diagrama de dispersión
Ejercicio N° 1: La siguiente tabla muestra las notas obtenidas en el
curso de matemáticas de los alumnos de una clase.

Notas Nro de Alumnos

5 1
8 3
9 2
10 4
11 4
12 4
13 6
14 4
15 6
16 7
17 9
18 10

Paso 1: Reunir en Pares de datos: La Finalidad es determinar la causa (X) y el

efecto (y)
Notas (X) Nro de Alumnos
5 (Y) 1
8 3
9 2
10 4
11 4
12 4
13 6
14 4
15 6
16 7
17 9
18 10

Paso 2: Trace los ejes del diagrama. En este caso se considera como eje “X” a
las Notas y al Eje “Y” los alumnos. Para ello seleccione la tabla anterior. Ingrese
a la ficha de Excel INSERTAR elegir el botón DISPERSION y luego DISPERSION
SOLO CON MARCADORES. A Continuación se presentará la siguiente gráfica:

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Para visualizar la fuerza o intensidad de esta correlación
debe hacer un clic enla gráfica
aparece una ficha Diseño y dentro
de las alternativas ubicarse en la
sección DISEÑOS DE GRAFICOS y
elegir el botón Diseño 3

Paso 3: Interpretación de la gráfica: “Existe una

correlación entre las variables, su
tendencia es hacia arriba esto
nos indica que su CORRELACION
CON DIRECCIÓN POSITIVA. La correlación lineal
entre ambas variables es fuerte. En conclusión
existe correlación entre ambas variables, su
dirección es positiva y la fuerza o intensidad de
esta es fuerte”.

Existen pruebas estadísticas disponibles para probar el

grado exacto de relación, pero están más
allá del alcance de este manual.