PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CÓDIGO: RYC-SGSS-PETS-008 INICIO DE VIGENCIA: 10/04/2017

VERSIÓN: 01 PÁGINA : 1 de 10

TITULO:

PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO
TRABAJO DE TRASLADO DE TUBERIAS
DE AMONIACO Y CO2

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: SUPERVISOR SSST. RAFAEL SONO 10/04/2016

REVISADO POR : SUPERVISOR DE PROYECTO FRANK GUTIERREZ 10/04/2016

APROBADO POR : SUPERVISOR DE PROYECTO FRANK GUTIERREZ 10/04/2016

 TÍTULO: CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO RYC -PETS-SGSS-008 01 2 de 10

1. OBJETIVO

El presente documento tiene por finalidad establecer los requisitos para los

TRABAJO DE TRASLADO DE TUBERIAS DE AMONIACO Y CO2 DE RYC

REFRIGERACION E.I.R.L.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica durante las fechas establecidas según cronograma TRABAJO DE
TRASLADO DE TUBERIAS DE AMONIACO Y CO2 DE RYC REFRIGERACION
E.I.R.L.

3 RESPONSABILIDAD

 Jefe de Proyectos
 Supervisor de seguridad

4 DISPOSICIONES ESPECIFICAS

 Revisar el procedimiento
 Capacitar a todo el personal responsable en la metodología establecida
 Se debe revisar los análisis de tareas cuando existen cambios o modificaciones
físicas, cuando se haga una evaluación de riesgos o cuando existan prácticas
inadecuadas.

5 CRONOGRAMA

PARADA DEL CLIENTE

7- 8- 9- 10- 11- 12- 13- 14- 15- 16- 17-
ACTIVIDADES DIAS
Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr
REUBICACION DE TUBERIAS NH3 y CO2
Pedido de materiales 1 1
Llegada de materiales FE / INOX /
3 1 2 3
AISLAMIENTO
Fabricación de los nuevos soportes de
2 1 2
tubería
Realizar vacío al sistema - Frigorista RYC 2 1 2
Corte de la tubería a reubicar 3 1 2
Pruebas de presión - Frigorista RYC 1 1
Vacío - Frigorista RYC 1 1
Puesta en marcha - Frigorista RYC 1 1
Acabados 3 1 2 3
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO RYC -PETS-SGSS-008 01 3 de 10

6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

DESCRIPCION RESP.

1. Retiro de aislamiento de la zona a cortar Fernando Arata

2. Proceso de vacío a las tuberías de amoniaco y CO2 de línea de
Fernando Arata
succión, y liquido sub enfriado
3. Verificación del proceso del vacío de las 04 líneas (2 CO2 y 2 NH3)
Fernando Arata
4. Inicio de corte a las tuberías y retiro del remanente de CO2 Y NH3. Personal RYC
5. Realizar los cortes de secciones (2 por cada tubería) para su Personal RYC
respectivo desplazamiento.
6. Construcción de los soportes metálicos. Personal RYC

7. Desplazamiento de tuberías sobre los nuevos soportes metálicos. Personal RYC

8. Unión y soldadura de tuberías con proceso TIG. Personal RYC

Fernando Arata
9. Presurizado de tuberías con nitrógeno para verificar hermeticidad.
10. Prueba de hermeticidad, verificación de cordones de soldadura. Fernando Arata

11. Vaciado de nitrógeno, vacío de tramos y verificación de vacío. Fernando Arata

12. Aislamiento térmico de tuberías. Personal RYC

13. Ruptura de vacío con NH3 Y CO2. Fernando Arata

Fernando Arata
14. Entrega de trabajo.
7 FOTOGRAFIA DE LAS TUBERIAS A REUBICAR

Tuberia de CO2 a reubicar

Tuberia de NH3 a reubicar

TUBERÍAS EXISTENTE TUBERÍAS A REUBICAR
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO RYC -PETS-SGSS-007 01 5 de 10

8 UTILIZACION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

 Casco de seguridad
 Guantes
 Zapatos de seguridad
 Lentes de seguridad
 Tapones de oído
 Mascara para amoniaco
 Traje para amoniaco
 Arnés de seguridad
 Línea de vida
 Línea de anclaje
 Detector de amoniaco

9 TRABAJOS EN EL SISTEMA DE AMONIACO

A. Tuberías a reubicar

- Línea de Succión Ø 8” – Presión de trabajo 0 PSI

- Línea de líquido Ø 2 1/2” – Presión de trabajo 43.5 PSI

B. Materiales a utilizar

- 2 codos de 8” – SCH 40 – ASTM A53

- 2 codos de 2 1/2” – SCH 40 – ASTM A53
- 1 mts de tubería de Ø 8” – SCH 40 - ASTM A53
- 1 mts de tubería de Ø 2 1/2” – SCH 40 - ASTM A53
- Canal C estructural de 4” x 5.4 lbs/pie- ASTM A36
- Angulo estructural de 2”x2”x3/16” - ASTM A36
- Material de aislamiento

C. Procedimiento
- Se realizará vacío al sistema de amoniaco
- Posterior se hará un pequeño corte para eliminar el remanente del residuo.
- Verificación del purgado del residuo del refrigerante en la tubería.
- Proceso de corte en la tubería de succión y liquido del sistema de amoniaco
- Se instalará soportes temporales para la reubicación de la tubería de amoniaco
- Se moverán las tuberías de Amoniaco unos 40 cm aproximadamente
- Se instalará los nuevos soportes de la tubería amoniaco
- Se procederá a soldar las tuberías reubicadas
- Se realizará pruebas de presión
- Se realizará el aislamiento de la tubería
- Se hará el proceso de vacío a la tubería
- Puesta en marcha
D. Pruebas de presión y vacío
- Línea de succión - 8 bares x 24 horas (Pruebas de presión)
- Línea de líquido - 8 bares x 24 horas (Pruebas de presión)
- Línea de succión – 0 PSI x 12 horas (Pruebas de vacío)
- Línea de líquido – 0 PSI x 12 horas (Pruebas de vacío)
 E. Ficha técnica

10 TRABAJOS EN EL SISTEMA DE CO2

A. Tubería a reubicar

- Línea de Succión Ø 2” – Presión de trabajo 10bar

Presión Regulado 25Bar / 300 PSI

B. Materiales a utilizar

- 2 codos de 2” – SCH 40 – ASTM 304

- 2 codos de 2” – SCH 40 – ASTM 304
- 1 mts de tubería de Ø 2” – SCH 40 - ASTM 304
- Angulo estructural de 2”x2”x3/16” - ASTM A36
- Material de aislamiento

C. Procedimiento

- Se realizará vacío al sistema de CO2.

- Posterior se hará un pequeño corte para eliminar el remanente del residuo.
- Verificación del purgado del residuo del refrigerante en la tubería.
- Proceso de corte en la tubería de succión del sistema de CO2.
- Se instalará soportes temporales para la reubicación de la tubería de CO2.
- Se moverá la tubería de CO2 unos 50 cm aproximadamente colocándose por encima de la
tubería de líquido del CO2.
- Se instalará los nuevos soportes de la tubería CO2.
- Se procederá a soldar las tuberías reubicadas.
- Se realizará pruebas de presión.
- Se realizará el aislamiento de la tubería.
- Se hará el proceso de vacío a la tubería.
- Puesta en marcha.

D. Pruebas de presión y vacío

 - Línea de succión - 15 bares x 24 horas (Pruebas de presión)
- Línea de succión – 0 PSI x 12 horas (Pruebas de vacío)

2*15000*0.15
PRESION 2941 Lbs/pulg2
1.53

2941 PSI – 202 Bar

11 HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Máquina de soldar TIG + Argón (Para el proceso de soldadura de las tuberías)

 Máquina de soldar eléctrica (Para la soporteria)
 Amoladora de corte
 Botellas de nitrógeno (Para las pruebas de presión)