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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

UNITEC

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y SOCIALES

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL


GILDAN

SISTENTADO POR:
KRISTA ALEJANDRA MARTÍNEZ MENJIVAR
21241043

PREVIA INVESTIDURA AL TÍTULO DE


LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Y DE NEGOCIOS

SAN PERDO SULA, CORTÉS HONDURAS, C.A.

OCTUBRE. 2019
I

Índice de Contenido

Tabla de Anexos..........................................................................................................................III
Dedicatoria...................................................................................................................................IV
Resumen ejecutivo........................................................................................................................V
Introducción...............................................................................................................................VII
1. Capítulo Ⅰ........................................................................................................................................1
1.1 Objetivos de la práctica profesional.........................................................................................1
1.1.1 Objetivo general...................................................................................................................1
1.1.2 Objetivos específicos...........................................................................................................1
1.2 Datos generales de la empresa..................................................................................................2
1.2.1 Reseña histórica...................................................................................................................2
1.2.2 Misión..................................................................................................................................2
1.2.3 Visión..................................................................................................................................2
1.2.4 Valores.................................................................................................................................2
1.2.5 Organigrama........................................................................................................................3
2. Capítulo II......................................................................................................................................7
2.1 Actividades realizadas en la empresa.......................................................................................7
2.1.1 Definir, Implementar Y Estandarizar Métodos Y Procedimientos En Procesos Operativos
(Standard Operación Process).............................................................................................................8
2.1.2 Recibimiento De Productos En El Centro De Distribución..................................................8
2.1.3 Exportación De Producto Desde El Centro De Distribución................................................9
2.1.4 Manual De Descripción De Las Unidades De Trabajo.......................................................10
3. Capitulo III...................................................................................................................................11
3.1 Propuesta 1: Mejora en el proceso de carga a granel y condiciones de trabajo para el
personal operativo...............................................................................................................................11
3.1.1 Antecedentes..........................................................................................................................11
3.1.2 Descripción de la propuesta...................................................................................................12
3.1.3 Impacto de la propuesta.........................................................................................................15
3.2 Propuesta 2: Restructuración De Entrenamiento En El Área De Empaque................................17
3.2.1 Antecedentes..........................................................................................................................17
3.2.2 Descripción De La Propuesta.................................................................................................17
3.2.3 Impacto de la propuesta.........................................................................................................19
4. Capitulo IV...................................................................................................................................20
4.1 Conclusiones.............................................................................................................................20
4.2 Recomendaciones.....................................................................................................................21
4.2.1 Recomendaciones para la empresa.........................................................................................21
4.2.2 Recomendaciones para la institución.....................................................................................21
4.2.3 Recomendaciones para los estudiantes...................................................................................21
Bibliografía...................................................................................................................................22
Glosario.........................................................................................................................................23
Anexos...........................................................................................................................................25
II

Índice de Ilustraciones y Tablas


Ilustración 1. Organigrama HDC...................................................................................................3
Ilustración 2. Organigrama Equipo Gerencial...............................................................................4
Ilustración 3. Carga a granel en contenedor................................................................................12
Ilustración 4. Transportador Telescópico de Banda Eléctrica.....................................................13
Ilustración 5. Simulación de Transportador dentro del contenedor.............................................14
Ilustración 6. Módulos De Proceso De Entrenamiento................................................................18
Y

Tabla 1. Costos de la propuesta...................................................................................................14


Tabla 2. Tiempo Reducido............................................................................................................15
Tabla 3. Costos y tiempo invertido...............................................................................................19
III

Tabla de Anexos
YAnexo 1. Layout de área de entrenamiento..................................................................................
Anexo 2. Cajas apiladas en contenedor......................................................................................26
Anexo 3. Carga a Granel............................................................................................................27
Anexo 4. Layout de Transportador de banda eléctrica..............................................................28
IV

Dedicatoria

Dedico este proyecto a Dios que es quien me ha permitido llegar hasta este momento,
dándome la oportunidad de desarrollarme como profesional y alcanzar todas mis metas. A mis
padres y mis abuelos por el apoyo incondicional a lo largo de mi formación, ya que gracias a
ellos he podido formarme como profesional en este centro de estudios. A cada uno de los
catedráticos que compartieron sus conocimientos con mi persona durante el camino, gracias.

Krista Martínez.
V

Resumen ejecutivo

El centro de distribución de Gildan, Rio Nance es el más grande a nivel Centro Americano.
Las actividades principales del centro de distribución son servicio a los clientes, consolidar carga
de insumos, procesos de valor agregado, logística de despacho, balancear operaciones
productivas y comerciales, recibir, almacenar y exportar productos manufacturados. Cuenta con
tres procesos relevantes, el primero es recibo y almacenamiento de producto terminado,
proveniente de diversas plantas de manufactura. Procesos de administración de inventarios y
auditorias de calidad. El segundo es el área de empaque donde se le da un valor agregado al
producto terminado, según los requerimientos de los clientes, y el tercero es el proceso de
exportación de todo el producto recibido y proveniente del área de empaque, a más de 177
destinos.
El centro de distribución se administra con un sistema de manejo de inventarios llamado
“Warehouse Managment System” costumizado a la necesidad de cada unidad de negocios que
permite manejar y controlar de forma eficiente los recursos de maquinaria, personal, espacios y
tiempo, balanceando las actividades operativas de recibo, localización, apilamiento y
exportación. Permitiéndoles tener gestión y control de inventario, preparación de pedidos,
empaque y envió, eficiencia y eficacia de los recursos, trazabilidad y monitoreo de inventario,
establecimiento de reglas de segregación y almacenamiento, así como soluciones costumizadas
de valor agregado.
El área de Operaciones cuenta con personal de planeación que es el encargado de recibir los
requerimientos de exportación de los clientes, planeando la distribución de actividades a realizar
por parte del personal operativo en el área de operaciones para cumplir en tiempo y forma con la
demanda.
Dentro del área de operaciones fueron realizadas actividades de definición, implementación y
estandarización de todos los procesos involucrados en las diferentes unidades de trabajo
(Printwear, Comfort Colors, Retail, GLB y Trims) Gildan (2018). Definiendo los productos,
herramientas, documentación, locaciones e instructivos de procesos de exportación y recibo en
las mismas, siendo implementadas en el proceso de entrenamiento del área de operaciones, para
personal operativo y estandarizándolas en cada una de las áreas con todo el personal involucrado.
VI

Los procesos representan el núcleo de una empresa, son el motor que hace que las actividades
necesarias se hagan realidad. La capacidad que tenga la empresa para desarrollar los procesos de
forma más eficiente y eficaz determina el éxito que tendrá contra los competidores. Como parte
de las actividades del proceso de práctica profesional son ideadas dos propuestas de mejora para
la empresa. La primera propuesta se enmarca en el mejoramiento del proceso de recibo de
producto en la unidad de trabajo “Global Life Brands”, implementando un equipo que
automatiza y agiliza el proceso completo. Minimizando los costos y tiempo invertido.
La segunda propuesta se basa en el mejoramiento productividad, eficiencia y eficacia dentro
del área de empaque, implementándoles un proceso de entrenamiento para el personal
involucrado. Mejorando el ambiente laboral, índices de eficiencia y productividad en los
procesos. Proporcionando métodos y herramientas de control de seguimiento de los resultados
obtenidos.
VII

Introducción
El presente informe se enmarca en la práctica profesional realizada en Gildan Activewear Inc.
ubicada en Rio Nance, Choloma, Honduras. Gildan es una empresa dedicada a la manufactura y
distribución de ropa de marca, como ser: ropa deportiva, casual, ropa de blanco sin decorar y
calcetines. Gildan cuenta con dos parques a lo largo del país, Gildan Rio Nance y Gildan San
Miguel. Con plantas en San Miguel, Villanueva y un centro de serigrafía en Naco, Santa
Bárbara. Se ha convertido en una de las empresas manufactureras de prendas de vestir básicas y
de calcetines, verticalmente integradas, más grandes y de mayor crecimiento en la industria, los
productos son vendidos en más de cincuenta países con un crecimiento global de
aproximadamente 1400 colaboradores y en la actualidad más de 50mil.

Gildan es una empresa que constantemente implementa proyectos de mejora continua en los
procesos de todas sus plantas de operaciones, lo que le permite el crecimiento continuo,
realizando actividades con la finalidad de definir y estandarizar los métodos adecuados en las
distintas unidades de trabajo, logrando optimizar los recursos de forma eficiente y eficaz.

La práctica profesional se realizó durante el período de 15 de julio del 2019 al 26 de


septiembre del 2019, en el Honduras Distribution Center(HDC), centro de distribución de Rio
Nance, siendo este centro de distribución el más grande de Centroamérica. El cargo para
desempeñar se denomina Asistente de Gerente de Operaciones en el departamento de
Distribución y Operaciones, desarrollando actividades administrativas, de implementación y
estandarización de métodos de mejora.
Dicho informe consta de cuatro capítulos, detallados a continuación:
1. Capítulo I: contiene los objetivos de la práctica profesional, generales y específicos.
2. Capítulo II: proporciona una explicación del funcionamiento y las actividades realizadas
en el departamento de distribución y operaciones.
3. Capítulo III: se detalla la propuesta de mejora y la implementación de esta, describiendo
antecedentes e impacto general de la propuesta, así como de costo- beneficio.
VIII

4. Capítulo IV: se presentan conclusiones de los resultados obtenidos a partir de los


objetivos establecidos de la práctica profesional. Así mismo recomendaciones dirigidas a
la empresa en base a la experiencia dentro de la misma.
1

1. Capítulo Ⅰ

En este capítulo se describen los objetivos de la práctica profesional a realizarse en el Centro


de Distribución de la empresa Gildan, Rio Nance, Choloma, Cortés.

1.1 Objetivos de la práctica profesional

1.1.1 Objetivo general.


Implementar los conocimientos adquiridos en la universidad de la carrera de
Administración Industrial y de Negocios, optimizando los recursos de forma eficiente y
eficaz, que permitan al centro de distribución cumplir con los requisitos y
especificaciones de las demandas del cliente.

1.1.2 Objetivos específicos.


 Implementar el proceso de certificación al personal operativo de todas las áreas de
distribución mediante un manual estandarizado de procesos.
 Estandarizar los procesos, métodos y actividades en las diferentes áreas que involucran
desde el recibo de producto terminado hasta el despacho al cliente, para mejorar la
productividad y eficiencia de los colaboradores dentro de la organización y contribuir con
un margen de error reducido.
 Controlar de forma eficiente los recursos y mano de obra requeridos en los procesos para
cumplir con las demandas de los clientes.
2

1.2 Datos generales de la empresa

1.2.1 Reseña histórica


Gildan Inc. Fue fundada tras comprar una planta de tejido. El nombre Gildan
surge de la combinación de dos nombres de vendedores: Gilbert + Daniel. Gildan
Activewear Inc. Comienza a cotizar en la bolsa de valores de Toronto y el American
Stock Exchange. En 1997 la primera planta de costura fuera de Canadá abre operaciones
en San Pedro Sula, Honduras. Gildan se transfiere de la bolsa de valores de AMEX al
New York Exchange (NYSE) en el año 1999. En el 2002 nueva planta textil de clase
mundial abre operaciones en Rio nance, Honduras y en el 2005 en República
Dominicana. La primera planta de calcetines verticalmente integrada abre operaciones en
Rio Nance, Honduras en el año 2007. Gildan adquiere oficinas y un centro de
Distribución moderno donde consolida y reubica sus operaciones de venta al detalle. El
centro de distribución (HDC) inicio operaciones en el año dos mil ocho. [ CITATION
Gil1 \l 3082 ]

1.2.2 Misión
Gildan está plenamente dedicada a ser el fabricante global, de bajo costo, que confecciona
prendas básicas de vestir de calidad para el mercado norteamericano e internacional.
[CITATION Gil3 \y \l 3082 ]

1.2.3 Visión
Ser una empresa solidaria, con valores y principios cooperativos, comprometida en la búsqueda
constante de innovaciones que contribuyan a la mejora de la empresa y la calidad de vida de
nuestras familias participantes. [CITATION Gil3 \y \l 3082 ]
3

1.2.4 Valores
-Responsabilidad: en Gildan, se comprende que trabajar de manera responsable es
fundamentalmente para lograr nuestros objetivos a largo plazo. El compromiso genuino con las
mejores prácticas en todas las áreas de la compañía y con la gestión de las instalaciones de
manufactura de manera ética, segura y sostenible, influye en todas las decisiones que se toman,
hasta en el más mínimo detalle. Es gratificante ser respetados por la calidad de los productos así
como por la manera en que se trabaja. [CITATION Gil3 \y \l 3082 ]
-Apoyo: en Gildan, se valora el emprendimiento y el trabajo en equipo en todos los lugares
donde se opera, porque se sabe que cuando se ponen la camiseta y se trabaja en conjunto, nada
está fuera del alcance. El orgullo que se siente por cada producto elaborado y por cada vida que
se toca puede verse en el compromiso de los empleados, clientes, inversionistas y socios de todo
el mundo. “El éxito empieza y termina con nuestra gente”.
[CITATION Gil2 \y \l 3082 ]

1.2.5 Organigrama
A continuación, se presenta el organigrama ejecutivo de la empresa.
4

Ilustración 1.
Organigrama HDC

(RRHH, Gildan, 2018)

Ilustración2.
Organigrama Equipo Gerencial.
A continuación se presenta el organigrama del equipo gerencial del Centro de Distribución.
5

(RRHH, Gildan, 2019)

El gerente de planta es el encargado de la administración general del Centro de Distribución.


Se responsabiliza de todas las actividades en los procesos (importación, exportación, logística,
calidad, mantenimiento, compras). Dirige, controla y apoya las mejoras de organización de los
procesos productivos según las normativas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos
laborales. (RRHH, Gildan)

El gerente de planeación y empaque es el encargado de asegurar que los diversos procesos de


manufactura estén balanceados entre sí y que se ajusten a las necesidades del cliente,
optimizando los cambios de estilo para que el impacto en las eficiencias de Empaque sea
mínimo, contribuir en el monitoreo de los niveles de inventario de las diferentes ubicaciones de
trabajo para optimizar la distribución del producto terminado de la planta, acortando los tiempos
de entrega a los clientes finales. Todo dentro de las diferentes regulaciones locales como
internacionales de cada país. (RRHH, Gildan)
6

El Gerente de Mantenimiento es responsable del mantenimiento del equipo, maquinarias e


instalaciones en general dentro de la empresa; para garantizar una operación continua que
cumpla con los estándares definidos, tanto en volumen, calidad y costo. (RRHH, Gildan)

El Gerente de Operaciones es el encargado de planificar las operaciones del Centro de


distribución, encaminadas al logro de los objetivos de corto y mediano plazo que la compañía
establezca; Gestionar los recursos necesarios para la realización de estas y controlar los
resultados obtenidos para asegurar que se cumplan los objetivos propuestos dentro del sistema de
mejora continua. (RRHH, Gildan)

El Jefe de Calidad es el encargado de dar soporte al gerente de Distribución y Gerente Regional


de Aseguramiento de calidad, asegurando el correcto establecimiento de los procesos y
procedimientos que aseguren la calidad de los paquetes o producto empacado en las diferentes
unidades de negocio del HDC. Con el objetivo de entregar productos y servicios que satisfagan
las necesidades y expectativas del cliente y por lo tanto evitar la liberación de producto no
conforme. (RRHH, Gildan)

El Jefe de Ingeniería es el encargado de la coordinación, administración, implementación,


control y aseguramiento de la mejora continua en los procesos de producción, distribución y
servicios orientados a la reducción de tiempos, movimientos, costos con el fin de mejorar la
operación. Coordinar, administrar e implementar el entrenamiento de los SOP y la mejora
continua de los métodos de trabajos operacionales de las áreas de producción de empaque.
(RRHH, Gildan)

El Jefe Logística es el encargado de asegurar la eficiencia de las exportaciones realizadas a


nuestros clientes, cumpliendo con todas las regulaciones nacionales e internaciones, y además
proveer la logística para suministrar producto terminado al Centro de Distribución. (RRHH,
Gildan)
El Jefe de EHS es el encargado de dar apoyo a todos los departamentos de la empresa para el
cumplimiento exitoso de todos los elementos del sistema de gestión de medio ambiente, salud y
7

seguridad industrial, a través de la capacitación, implementación y desarrollo de procedimientos


instructivos, formatos, etc. (RRHH, Gildan)

El Coordinador GQS es el encargado de coordinar la implementación y dar seguimiento al


cumplimiento de los requerimientos del sistema global de calidad (GQS) dentro de la plante y
áreas de servicio, así como velar por su efectividad de los procesos para asegurar la calidad del
producto fabricado y servicio prestado. (RRHH, Gildan)

El Gerente de Recursos Humanos es el encargado de administrar las funciones que competen al


ingreso de personal, mantenimiento del sistema de recursos humanos y de planillas,
administración del plan de beneficios que la empresa le ofrece a los empleados, desarrollar
funciones que optimicen la productividad del recurso humano, brindar atención al personal
efectiva y directa en cualquier situación que estos lo soliciten. (RRHH, Gildan)

El Contralor es el encargado de control interno de la compañía, en cuanto a costos de


manufactura y costos de distribución, asegurando el costo operativo, presupuestos, seguimientos
a activos fijos, inventarios y planillas. Así mismo, es quien le brinda apoyo al gerente de planta.
(RRHH, Gildan)

2. Capítulo II
8

En el presente capítulo se describe el funcionamiento, distribución de las funciones,


relaciones con otros departamentos y las actividades realizadas dentro de la empresa. El
área de Operaciones es encargada de preparar por medio de actividades los recursos
necesarios para cumplimiento de los requerimientos.

2.1 Actividades realizadas en la empresa


Las actividades son distribuidas de la siguiente manera:
 Recepción de pedidos según prioridad del cliente
 Programación de pedidos mediante sistema de administración de inventarios
 Asignación de recursos: Maquinaria altamente especializada, equipos de mano de obra
especializados en el área.
 Asignación de actividades de acuerdo con la priorización de demandas
 Control y seguimiento de cumplimiento de actividades operativas

El Departamento de Operaciones está estrechamente relacionado con los siguientes


departamentos:
 Departamento de Planeación: Es el encargado de recibir los pedidos del cliente y
transmitirlas al departamento de operaciones. La relación se basa en análisis de
capacidades operativas y priorización de los pedidos para la ejecución de las actividades.
 Departamento de Logística: Es el encargado de gestionar el posicionamiento de
contenedores vacíos al equipo operativo basado en las fechas de despacho óptimas para el
cumplimiento de las demandas.
 Departamento de Mantenimiento: Es el encargado de brindar mantenimiento preventivo y
correctivo con el propósito de mantener el equipo especializado en óptimas condiciones
que permitan y garanticen el aprovechamiento de los recursos.
 Departamento de Calidad: Es el encargado de verificar el aseguramiento de la calidad en
todos los procesos operativos con el fin de que el cliente reciba el pedido de acuerdo con
sus especificaciones requeridas.
9

 Departamento de Aseguramiento de Inventario: Su principal función es asegurar la


exactitud de los inventarios a través de revisiones de cobertura diaria, mensuales y
trimestrales que garanticen la efectividad de los procesos de manejo de inventarios para
asegurar conformidad de inventario para cumplimiento de demandas de los clientes.

2.1.1 Definir, implementar y estandarizar métodos y procedimientos en


procesos Operativos (Standard Operación Process).

2.1.2 Recibimiento de productos en el Centro De Distribución


Como parte de las actividades realizadas incluye la definición, implementación y
estandarización de los procedimientos relacionados con las actividades de recibo de
inventarios de productos terminado, siendo aplicables a las actividades de
almacenamiento e importación de un producto proveniente de diferentes plantas de
manufactura. Elaborando diagramas de flujos que ilustran la secuencia de las
operaciones, facilitando la compresión de problemas y la programación de soluciones.

El Centro de Distribución es el encargado de recibir el producto proveniente de las


plantas de manufactura, una vez los contenedores con producto se encuentran en el predio
del centro de distribución se planifica la descarga de acuerdo con su antigüedad o
prioridad. El departamento de logística facilita la documentación y la asignación a la
cortina por la cual se va a descargar el producto del contenedor para ingresarlo al Centro
de Distribución.

Se realiza la descarga y se procede a recibir el producto ingresándolo al Sistema de


Administración de Inventario (WM Manhattan) que es el encargado de asignar las locaciones
donde se ubicara cada producto de acuerdo con el método de Primeras Entradas, Primeras
Salidas, First In First Out(FIFO). Posteriormente el producto es llevado a las locaciones
asignadas en el área de almacenamiento.
10

El producto que es recibido en el Centro de Distribución proviene de distintos orígenes, como


ser:
 Plantas de Costuras Nacionales
 Plantas de Costuras Internacionales
 Plantas de Costuras Contratistas
 Reprocesos
 Transferencias de Centros de Distribuciones Internacionales

2.1.3 Exportación de producto desde el Centro De Distribución


En el Centro de Distribución se atienden los pedidos de los clientes internacionales, los envíos
son planificados según la prioridad del cliente por medio del departamento de planeación quienes
entregan la documentación necesaria al departamento de operaciones para procesar los pedidos.
Operaciones programa el pedido sistemáticamente y se asignan las actividades a realizar a los
equipos de trabajo.
Como parte de las actividades realizadas en el proceso incluye la documentación y
representación visual y grafica de las distintas etapas del proceso y sus interacciones para
facilitar la comprensión de su funcionamiento, útil para analizar el funcionamiento actual,
proponer mejores, etc.
El producto localizado en el área de almacenamiento es recolectado según pedido y
trazabilidad de producto emitido por el sistema de administración de inventario. Posteriormente
es trasladado al área de anden donde es consolidado e ingresado sistemática y físicamente al
contenedor asignado por el departamento de logística. Al finalizar dicho proceso la
documentación es entregada al departamento de logística para la facturación y sello de
contenedor para ser enviado a Puerto Cortes. Los contenedores son cargados según el
requerimiento del cliente, que pueden ser:
 Cargado a granel: Introducción de productos individualmente al contenedor.
 Cargado con equipos: Introducción de producto al contenedor agrupado en pallets según
cubicaje de contenedor.

El producto es exportado desde el centro de distribución hacia diferentes destinos:


 Centros de Distribución Internacionales
11

 Clientes directos Internacionales


 Clientes Internos (Planta de teñido)

2.1.4 Manual operativo de las unidades de trabajo

Se elaborado un manual operativo que describe el propósito, alcance, lista de


distribución y lista de entrenamiento para los cuales se realiza. Detallando los diferentes
artículos y métodos involucrados en el proceso, como ser: método de escaneo, tipos de
cajas, configuración de pallets, identificación de viñeta de caja, defectos por incorrecta
manipulación del equipo, forma correcta de armar pallet, levantamiento de cargas
pesadas, nomenclatura de locaciones, estacionamiento de equipo pesado, áreas de
exportación y recibo, formatos y documentos de recibo, almacenamiento de pallets
vacíos, operación segura de equipos pesados, cargar pallets al contenedor, ubicación
correcta de Pallet ID, posición de manejo de equipos, manejo seguro de diferentes
equipos en el proceso de recibo, manejo seguro de diferentes quipo en el proceso de
exportación, manejo seguro de equipos en los diferentes subprocesos involucrados.
12

3. Capitulo III
3.1 Propuesta 1: Mejora en el proceso de carga a granel y condiciones de
trabajo para el personal operativo

3.1.1 Antecedentes
La unidad de negocio GLB (Global Life Brands) cuenta con dos tipos de procesos de carga a
contenedores. La primera es realizada con equipo de montacargas especializado (Push/Pull) es
cuando las cajas van agrupadas y flejeadas sobre lámina de cartón llamada slip sheet, haciendo
que el proceso de carga sea más fácil y rápido. La segunda consiste en la carga a granel, caja por
caja ingresa el producto al contenedor, ya que no están agrupadas sobre rampla de plástico con
slip sheet.
La carga a granel consiste en apilar las cajas sobre el piso del contenedor, una sobre otra. El
proceso para cargar a granel comienza con el producto ubicado en el área de embarque,
posteriormente se coloca una banda expandible manual que abarca desde el área de embarque
hasta dentro del contenedor, dos operarios proceden a colocar las cajas sobre la banda,
empujándolas manualmente hasta llegar al final. Auxiliares de operaciones encontrados dentro
del contenedor proceden a tomar las cajas y colocarlas sobre el suelo del contenedor. Las cajas
son apiladas a lo ancho y alto del contenedor, para colocar las cajas a lo alto es necesario utilizar
una grada plástica portátil de tres escalones y a medida se va ingresando el producto se acercan
las cajas que están más alejadas en la banda para ser ingresadas.

El proceso suele tomar de dos horas y media a tres horas, con la dificultad de empujar caja por
caja atreves de la banda de rodillos, lo que causa que algunas cajas se dañen en el proceso
agregando costos extras, como ser: Reemplazo de cajas o quejas de los clientes. Así mismo se
dificulta el manejo de herramientas y equipos dentro del contenedor para facilitar la descarga, al
momento de cargar las dos últimas líneas de la parte superior, es necesario utilizar la escalera
portátil de tres escalones, teniendo que ser retirada al momento de colocar la siguiente fila de
cajas.
13

Ilustración 3.
Carga a granel en contenedor.

Fuente propia

3.1.2 Descripción de la propuesta


El objetivo de la propuesta de mejora en el proceso de carga a granel y las condiciones de
trabajo para el personal operativo radica en implementar un transportador telescópico de
banda eléctrica para el transporte de cajas al contenedor. El transportador telescópico es
instalado con un sistema transversal, se ajusta a la base y permite que un solo transportador
sirva a varias puertas de embarque, de modo que la inversión general es reducida, por otra
parte ofrece un plan de suelo abierto para el acceso de montacargas en caso de necesitar
cargar producto con material no apto para el transporte en la banda. El transportador se
desplaza sobre un riel transversal integrado, incrustado a nivel de suelo, de manera que no
conlleva riesgo de transporte para el personal.

El transportador cuenta con una plataforma para el operador, permitiéndole elevarse y


descender dentro del contenedor hasta la altura necesaria para la carga de cajas, lo cual
reduce el esfuerzo, la fatiga del operador y elimina el uso de gradas portátiles dentro del
14

contenedor. El proceso comienza colocando las cajas en el transportador eléctrico,


desplazándose hasta el final por sí solas, sin necesidad de ser empujadas por el operario. El
operador es desplazado con el transportador y procede a cargar las cajas, elevándose y
descendiéndose de acuerdo con necesidad.
La capacidad de carga del transportador oscila es cincuenta libras/pie equivalente a (6,9
kg/m). Cuenta con una banda de PVC de 2 capas, las velocidades de banda radican en 60-
120 pies/min, las velocidades son regulables y están disponibles mediante controles de
variador de frecuencia y control de flujo por sensor fotoeléctrico. El transportador se pone en
marcha hasta que detecta el borde trasero, más un retraso de tiempo preestablecido, cuenta
con alarma audible en caso de suceder una emergencia.
Se deberán realizar capacitaciones al personal operativo para el manejo efectivo, seguro y
ergonómico de la máquina. Se realizará un calendario de capacitaciones para incluir a todo el
personal que estará involucrado en el manejo de la máquina, sin afectar el proceso de trabajo
del área. Así mismo, se desarrollará un manual operativo del funcionamiento correcto de la
máquina, modificando el diagrama de flujo del área y se incluirá en el proceso de
entrenamiento y certificación del personal de nuevo ingreso.
Ilustración 4.
Transportador Telescópico de Banda Eléctrica
15

Fuente: fmhconveyors (2019)


Ilustración 5.
Simulación de Transportador dentro del contenedor.
Fuente: fmhconveyors (2019)

Tabla 1.
Costos de la propuesta

Descripción Costo Tiempo

Costo Instalación $ 7,000.00 3-4 Semanas

Costo Maquinaria y Accesorios $ 66,000.00 24 Semanas

Entrenamiento y Capacitación $ 1,000.00 2-3 Semanas

Equipo de protección personal $ 2,000.00 3-4 Semanas

Costo Total $ 76,000.00 35 Semanas

Fuente: Jefe Ingeniería &Jefe Mantenimiento (2019)


16

Tabla 2.
Calendario de Capacitaciones

Calendario
TURNO TURNO A TURNO B TURNO C TURNO D
PERSONAS 5 5 5 5

Fuente: Propia (2019)

3.1.3 Impacto de la propuesta


Los trabajos realizados por los operarios requieren adoptar posturas que, en caso de no
adaptarlas adecuadamente, pueden surgir enfermedades o molestias que dificulten el trabajo. Las
empresas deben diseñar un área de trabajo que responda a sus necesidades y las de los
trabajadores, obteniendo como resultado promover la salud y el bienestar, reducir los accidentes
y mejorar la productividad de la empresa.

La carga de los contenedores se realizará de forma más eficiente, segura y ergonómica.


Minimizando la utilización de recursos, el tiempo de operación, el daño al empaque del
producto, costos y sobresfuerzo de los operarios. Minimizan la utilización de recursos ya que no
será necesario contar con tanto personal operativo, ni herramientas adicionales que faciliten la
carga del contenedor.

Tabla 3.
Porcentaje de tiempo Reducido

Descripción Tiempo Actual Tiempo Reducido

Carga a Granel 2.5 Horas  

Carga con transportador telescópico 1.5 Horas 40%


17

Fuente: Propia (2019)

Tabla 4.
Tiempo Semanal y Mensual reducido

Carga a Granel
Días Tiempo
Actual:
Semanal 5 cargas 12.5 horas
Mensual 20 cargas 50 horas
 Propuesta:    
Semanal 5 cargas 7.5 horas
Mensual 20 cargas 30 horas

Fuente: Propia (2019)

El tiempo de operación se reducirá una hora diaria, haciendo el proceso más eficiente y eficaz.
El tiempo reducido es un equivalente a 40% del total del tiempo. Tiempo que puede reinvertirse
en los procesos de recibo de producto terminado y otros procesos de exportación, mejorando la
productividad en todos los procesos.

Tabla 5.
Personal Reducido

Actual Propuesta Personal reducido

6 personas 4 personas 33%

Fuente: Propia (2019)


18

3.2 Propuesta 2: Estructuración de proceso de entrenamiento.

3.2.1 Antecedentes

El centro de distribución de Gildan, donde adicionalmente de recibir, almacenar y distribuir


producto, se cuenta con un proceso de empacado, el área de empaque es un área donde se recibe
producto terminado y se procesa según los requerimientos del cliente, un proceso vital para la
empresa en donde se le agrega valor al producto, el área cuenta con un promedio de 80 personas
por turno.

Los colaboradores que ingresan al área de empaque del centro de distribución no cuentan con
un proceso de entrenamiento establecido y de esa manera son asignados a un equipo de trabajo,
lo cual hace que el proceso de aprendizaje sea más lento, obteniendo como resultado menor
productividad. Algunos de los problemas que se presentan debido a la falta de entrenamiento
son:

 Rechazos de Calidad
 Menor productividad
 Menor Eficiencia
 Incorrecta aplicación de los métodos

El área de empaque cuenta con equipos de trabajo, los cuales son medidos por porcentajes de
eficiencia diaria. Se calcula utilizando minutos estándar de un determinado producto y
calculando la siguiente formula: “Eff= Horas Ganadas/Horas Disponibles-TM”. Cada equipo
cuenta con un reporte de tiempo muerto, en el que se explica la razón por la cual el equipo dejo
producir. Si el equipo tiene una alta eficiencia son remunerados monetariamente adicional a su
salario base.
19

3.2.2 Descripción de la propuesta


Se propone el desarrollo de un proceso de entrenamiento para los colaboradores del
departamento de empaque y un área establecida para dicho proceso el cual inicia cuando el
ingeniero de procesos recibe una solicitud de entrenamiento por parte del área de producción de
los colaboradores que serán entrenados, el ingeniero asigna la solicitud a un instructor de
ingeniería para proceder con el entrenamiento solicitado, el instructor inicia con la guía de
entrenamiento de los aspectos básicos de la operación y se procede a una inducción practica al
proceso durante los primeros 4 días para luego aplicar la evaluación teórica, de no aprobar el
examen teórico se procederá a dar nuevamente la inducción y evaluaciones requeridas.

Una vez aprobada la evaluación teórica y finalizada la inducción práctica, se procede a impartir
los módulos de entrenamiento:

Ilustración 6.
Módulos De Proceso De Entrenamiento.

Fuente: Propia (2019)

El desarrollo de cada módulo consta de las siguientes actividades:


 Explicación practica del método según el módulo seleccionado.
 Seguimiento de la eficiencia del colaborador según habilidad.
 Aplicación de corridas de producción en equipos de empaque para evaluación de
resistencia.
 Control de seguimiento

Una vez finalizado los 4 módulos el instructor de ingeniería entregará la evaluación y curva de
entrenamiento al Ingeniero de Procesos, este procede a hacer la revisión de los documentos
20

dejando una copia para expediente interno de ingeniería y posterior se entregara al departamento
de recursos humanos para llenado al expediente del colaborado, luego el departamento de
ingeniería procede a hacer la entrega del personal al área de producción con su debido carnet de
certificación que lo acredita como operador de empaque nivel básico, el cual deberá portar a
diario y reportar a su supervisor inmediato en caso de extravió u olvido.

La tabla 6, describe los costos y tiempo invertido de la propuesta

Tabla 6.
Costos y tiempo invertido.

Descripción Costo Tiempo Invertido


Planeación de proceso L0.00 16 Horas
Manual Operativo del Área Empaque L0.00 88 Horas
Layout del Área L0.00 12 Horas
Instructivos de Procesos L0.00 132 Horas
Armario para guardar herramientas L7,726.00 72 Horas
Rejas para cerrar el área L6,000.00 96 Horas
Elementos de anclaje L421.20 24 Horas
TOTAL L14,147.20 440 Horas

Fuente: Propia (2019)

3.2.3 Impacto de la propuesta


El proceso de entrenamiento asegura la productividad, eficiencia y eficacia en todos los
procesos del área de empaque, asegura la resistencia del personal del área, proporcionando
métodos y aplicando herramientas de seguimiento adecuadas para su formación, permitiendo una
verificación de los métodos y tiempos estándar establecidos por la compañía y se incluirá un
manual que detalle los procesos, productos, herramientas y documentaciones que sean
involucradas en el área.

Al contar con un proceso de entrenamiento estandarizado para todo el personal, es minimizado


el margen de error, rechazos de calidad y bajas en los porcentajes de eficiencia diaria. Se obtiene
21

una mejor adaptación del personal de primer ingreso a equipos de trabajos ya establecidos,
impactando en obtener un clima laboral saludable. Esta es una mejora necesaria en el área de
empaque, obteniendo resultados exitosos.

4. Capítulo IV
4.1 Conclusiones
 La mejora continua en los procesos permite mejorar la calidad, competitividad y
productividad de la empresa incrementando la eficiencia en el uso y correcta
distribución de recursos.
 Implementar estrategias de mejora continuamente en una empresa permite brindarle
beneficios a los clientes y a los colaboradores, mejorando así el estado actual de la
misma.
 Se determinó la importancia de contar con la estandarización de un manual operativo,
permitiéndoles minimizar su margen de error.
 La falta de conocimiento de los operarios en las operaciones involucradas en los
procesos tiene consecuencias, afectando la integridad de estos, la calidad de los
procesos, eficiencia de la empresa y mala utilización de los recursos.
 Con la instalación del transportador telescópico de banda eléctrica, se maximiza la
productividad y seguridad en las operaciones de recibo de las unidades de trabajo.
 Es importante la revisión continua de todos los procesos dentro del área de trabajo, y
así mismo, buscar oportunidades de mejora que permitan incrementar el rendimiento
y la calidad de los servicios.
22

4.2 Recomendaciones

4.2.1 Recomendaciones para la empresa.


Utilización de cascos de seguridad: actualmente dentro del centro de distribución no hay
ninguna área que exijan el uso de cascos de seguridad. Es importante el uso de estas
herramientas de seguridad que protejan la integridad del operario en todo momento.

4.2.2 Recomendaciones para la institución.


Se recomienda a la institución llevar a cabo talleres y cursos virtuales o presenciales
de desarrollo laboral que le permitan al estudiante adaptarse a la vida laboral de una
mejor manera, así mismo, impartir las clases de una manera más práctica.
Se recomienda a la institución impartir clases una vez por semana durante el periodo de
práctica, esto ayuda a los estudiantes en la elaboración de su proyecto de práctica profesional y a
aclarar cualquier duda en el proceso.

4.2.3 Recomendaciones para los estudiantes.


Se recomienda a los estudiantes comprometerse con su práctica profesional dando lo mejor
de su persona para emprender el nuevo mundo de la vida laboral, ideando propuestas de mejora
que sean implementadas en la empresa.
23

Bibliografía

Gildan. (s.f.). Obtenido de Gildan.com: http://www.gildancorp.com/story-landing-page


Gildan. (s.f.). Obtenido de Gildan.com: http://www.gildancorp.com/mission-and-values
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Humanidades. (6 de 05 de 2013). Conceptodefinicion. Obtenido de
https://conceptodefinicion.de/material-p-o-p/
Martinez, J. (20 de 10 de 2018). Liderazgo y Mercadeo. Obtenido de
https://www.liderazgoymercadeo.co/canales-de-distribucion/
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Fernandez, A. (3 de 10 de 2016). Academia.edu. Obtenido de
https://www.academia.edu/9694431/Unidad_2_Costos_Empresariales
24

Glosario
1. Corridas de producción: proceso de medición de habilidades y resistencia de empleados.
[ CITATION Gil19 \l 3082 ]
2. Contenedores: es un recipiente de carga para el transporte marítimo, transporte terrestre y
transporte multimodal. Se trate de unidades que protegen las mercancías de la
climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO.
3. Centro de Distribución: El centro de distribución está en medio de la cadena de
suministros y son todas aquellas actividades que se realizan desde que el producto ha sido
elaborado por las plantas de manufactura hasta su compra por el consumidor final. Para
llevar el producto o servicio hasta el consumidor y aumentar el valor tiempo.
[ CITATION Gil192 \l 3082 ]
4. Exportación: es todo bien o servicio legítimo que un país productor(el exportador) envié
como mercancía a un tercero(importador), para su compra o utilización.[ CITATION
Gil193 \l 3082 ]
5. Costumizado: se denomina costumizado o personalizado a todo producto o servicio que
es diseñado o adaptado a las necesidades específicas y deseos de cada cliente.
6. Carga a granel: apilar las cajas sobre el piso del contenedor, una sobre otra sin ayuda de
ningún equipo especializado.[ CITATION Gil194 \l 3082 ]
7. Equipo de monta carga(Push/Pull): aditamento para montacargas diseñado para
manipular producto sobre el cartón tipo slip sheet.[ CITATION Gil195 \l 3082 ]
8. Slip Sheet: Cartón especial para carga y descarga de contenedores. [ CITATION
Gil196 \l 3082 ]
9. Conveyor: Un sistema de transporte es una pieza común de equipo de manipulación
mecánica que mueve los materiales de un lugar a otro. [ CITATION Edu \l 3082 ]
10. Ergonomía: postura adecuada dentro de los procesos.[ CITATION Gil197 \l 3082 ]
11. Rechazos de calidad: devoluciones por falta de aspectos requeridos.[ CITATION
Gil198 \l 3082 ]
12. Módulos: Elemento con función propia concebido para poder ser agrupado de distintas
maneras con otros elementos constituyendo una unidad mayor.[ CITATION Gil1916 \l
3082 ]
13. Instructor: Encargado de un departamento.[ CITATION Gil199 \l 3082 ]
25

14. Dock: Zona de acople de contenedor para descarga y exportación.[ CITATION


Gil1910 \l 3082 ]
15. EHS: Salud, Seguridad e Higiene.[ CITATION Gil1911 \l 3082 ]
16. Location: Locación donde se almacena un producto.[ CITATION Gil1912 \l 3082 ]
17. Racks: Estructura metálica diseñada para almacenaje de producto terminado.
[ CITATION Gil1913 \l 3082 ]
18. Shipping Stage: Área de carga y descarga de producto terminado.[ CITATION Gil1914 \l
3082 ]
19. TM: tiempo muerto del proceso de producción.[ CITATION Gil1915 \l 3082 ]
26

Anexos
Anexo 1.
Layout de área de entrenamiento.
27

Anexo 2.
Cajas apiladas en contenedor.
28

Anexo 3.
Carga a Granel.
29

Anexo 4.
Layout de Transportador de banda eléctrica.