Designación: ASTM C 470/C 470M - 02ª
Especificaciones Normalizadas para la
fabricación de los moldes para ensayos de hormigón1
Esta norma ha sido editada con la designación C 470/C 470M; el número que sigue inmediatamente a la designación
señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el
año de la última aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio editorial desde la última revisión o
aprobación.
1. Alcances
1.1 Estas especificaciones tratan sobre los
moldes usados en la fabricación de probetas de
hormigón. Se detalla el uso de moldes reutilizables y
desechables.
Nota 1 - Se incluyen los tamaños para los moldes de 50 mm (2 pulg)
a 900 mm (36 pulg). Las dimensiones comunes de los moldes
desechables se encuentran en la Fig.1.
1.2 Los valores establecidos en el sistema SI
u otro constituyen la norma, pero se deben observar
por separado. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por
lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma
independiente, sin combinarlos. Las unidades en libras
por pulgada se encuentran entre paréntesis.
1.3 Las siguientes advertencias pertenecen
sólo al método de ensayo descrito en estas
especificaciones. Esta norma no se refiere a todas las
medidas de seguridad si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas
normas el establecer las medidas y prácticas de
seguridad y salud personal necesarias y determinar la
aplicación de las limitaciones reglamentarias con
anterioridad a su uso.
1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas y
pie de páginas que presentan explicaciones. Estas
notas y pie de páginas (excluidas las Tablas y Figuras)
no deben ser considerados como requisitos de la
norma.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 31/C 31M Práctica para la preparación y el curado
de los testigos de hormigón en la obra. 2
C 33 Especificaciones de los áridos para el hormigón. 2
C 192/C 192M Práctica para la preparación y curado de
las muestras de ensayo de hormigón en el laboratorio.2
D 256 Método de ensayo para determinar la
resistencia de impacto de péndulo Izod de los
plásticos.3
D 570 Método de ensayo para determinar la absorción
de agua del plástico. 3
3. Requisitos generales
3.1 Las disposiciones siguientes se aplican tanto a los
moldes reutilizables como desechables:
3.1.1 Los moldes deben ser confeccionados en
forma de cilindros rectos, parados verticalmente sobre
su eje cilíndrico y con la parte superior abierta para
recibir el hormigón. Deben ser hechos con materiales
que no sean reactivos con el hormigón de cemento
portland u otros cementos hidráulicos. Deben ser
herméticos y lo suficientemente resistentes como
para resistir el desgaste, agrietamiento o
deformación.
Nota 2 - Se pueden utilizar tapas reutilizables en los moldes para
reducir la pérdida de humedad.
3.1.2 Los moldes deben tener una altura
nominal interior igual a dos veces el diámetro
nominal interior. El diámetro de un molde, es decir,
el promedio de dos mediciones tomadas en ángulo
recto, una con respecto a la otra, en la parte superior
del molde, no debe diferir del diámetro nominal en
más de un 1 %. La altura, determinada promediando
dos medidas separadas a 180º, no debería diferir de
la altura nominal en más de un 2%. Los planos del
borde superior y de la base del molde deben ser
perpendiculares al eje del molde dentro de 0,5
grados - aproximadamente equivalente a 3 mm en
300 mm 1/8 pulg en 12 pulg. Ningún diámetro del
molde debe diferir de cualquier otro diámetro del
mismo molde en más de un 2 %; sin embargo, los
moldes que no cumplen con este requisito pueden
ser usados cuando el usuario sea capaz de
demostrar que ningún diámetro del cilindro de
hormigón endurecido, fabricado en moldes similares,
difiere de cualquier otro diámetro del mismo
espécimen en más del 2%. (Véase Nota 3.)
Nota 3 - Algunos moldes desechables pueden requerir de un
aparato especial como un tubo metálico resistente, colocado
alrededor del molde durante el moldeo para mantener las
tolerancias dimensionales especificadas en 3.1.2.
-----------------------------
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité
C09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para hormigón y es de
responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre Ensayos de
Hormigón por Resistencia.
La presente edición fue aprobada con fecha 10 de diciembre de 2002.
Originalmente aprobada en 1961. La última edición fue aprobada en
el 2002, como C 470/C 470M-02.
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02.
 ASTM C 470/C 470M
3 Anuario de normas ASTM, Vol. 08.01.
Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States.
3.1.3 La superficie del fondo interior del molde
no debe desviarse del plano en más de 2 mm en 150
mm 1/16 pulg en 6 pulg (1% del diámetro del
molde).
4. Moldes reutilizables
4.1 Los moldes reutilizables son aquellos
diseñados para ser empleados más de una vez.
Deben ser de material no absorbente y pueden estar
hechos de una sola pieza o en varias piezas (Nota
4).
4.2 Los moldes reutilizables deben tener un
cierre o base en la parte inferior, en ángulo recto con
respecto al eje del cilindro. Los moldes pueden ser
de una sola pieza o fundidos con una placa base
separable o con una base que sea parte integral de
la pared lateral del molde. Deben ser recubiertos o
estar hechos de un material que evite la adherencia
al hormigón. Al momento de ser usados, no deben
presentar filtraciones de agua. Si es el caso, el
Fig. 1 Dimensiones de un molde desechable, de 150 por 300 mm 6 x 12 pulg. Moldes cilíndricos de
papel o lámina de metal
fondo de la parte inferior de la pared lateral debe
tener una indentación alrededor de la circunferencia
de no más de 3 mm 1/8 pulg en la dirección vertical
o bien, de no más de 5 mm 3/16 pulg en la
dirección horizontal (véase Fig. 1).
4.3 Los moldes reutilizables deben ser ensayados
para comprobar su hermeticidad, según 6.4, para la
resistencia al daño, según 6.3.1, y para la estabilidad
de las dimensiones de acuerdo con 3.1.2 y 3.1.3
después de 50 usos o cada seis meses, lo que
suceda primero.
Nota 4· - Se pueden elaborar moldes satisfactorios usando
tuberías o cañerías de acero que posean una ranura en un
costado paralelo al eje y con elementos que cierren esta ranura
vertical y que sostengan una placa de base. Se deben mantener
los requisitos para las tolerancias dimensionales después de
ranurar, sujetar y unir la placa base. Entre los materiales no
absorbentes que pueden utilizarse se encuentra el hierro, latón,
acero y diversos plásticos. Aunque se han empleado las
aleaciones de aluminio y de magnesio, algunas pueden ser
reactivas con los componentes del cemento y, por lo tanto, son
inaceptables.
2
 ASTM C 470/C 470M

5. Moldes desechables 5.3.3 Material - El fabricante de los moldes debe

5.1 Los moldes desechables, de un solo uso, pueden certificar que: (1) el material plástico usado en los
estar fabricados con lámina de metal, plástico, moldes tiene una absorción máxima de agua de
productos de papel tratados adecuadamente u otros 0,5% en 24 h cuando es ensayado de acuerdo al
materiales, y deben cumplir con los requisitos de esta Método de Ensayo D 570; (2) el plástico tiene una
especificación. tenacidad al impacto Izod de al menos 117J/m 2,2
5.2 Requisitos físicos - Los moldes deben cumplir con pies lb/ pulg de punto para una probeta de 3 mm
lo siguiente: 1/8 pulg de espesor, ensayada de acuerdo con los
5.2.1 Fugas de agua - Al ser ensayados, como métodos de ensayo de la norma D 256; y (3)
se describe en la sección 6, no deben presentar fugas
después de haberse mantenido a -12ºC 10ºF
visibles.
durante 24 h, el plástico no debe fracturarse cuando
5.2.2 Capacidad de absorción - Al ser
es sometido a los golpes y sacudidas típicas del
ensayados como se describe en la sección 6, la
procedimiento de ensayo cuando las probetas son
absorción no debe exceder los valores dados en la
moldeadas de acuerdo con las disposiciones
Tabla 1. Los valores intermedios son proporcionales al
aplicables de la Práctica C 31/C 31M ó C 192/C
cuadrado de la altura.
192M
5.2.3 Elongación - Al ser ensayados como se
describe en la sección 6, la elongación después del
5.4 Moldes de papel - Cuando se utilizan moldes de
ensayo no debe exceder del 2% de la altura.
papel o de otro material potencialmente absorbente
como material estructural principal en la
TABLA 1 Límites para la absorción y
construcción de las paredes o base del molde, el
elongación
Altura nominal del Absorción, Elongación, máx molde debe cumplir además con los siguientes
molde,mm pulg máx g mm pulg requisitos:
100 4 2,7 0,2 0,008 5.4.1 Paredes laterales - Las paredes laterales
150 6 6,0 0,3 0,012 de los moldes de papel deben estar confeccionadas
200 8 11 0,4 0,016 con un mínimo de tres capas, con un espesor
300 12 24 0,6 0,024 combinado de no menos de 2 mm 0,070 pulg
450 18 54 0,9 0,036 (Nota 6). Las costuras en el interior del molde no
600 24 96 1,2 0,048 deben quedar abiertas en más de 2 mm 1/16 pulg.
900 36 216 1,8 0,072
Nota 6 - El espesor mínimo del material usado en las paredes
laterales y base se considera adecuado para cilindros de hasta
5.3 Moldes plásticos desechables - Los moldes deben 150 mm 6 pulg de diámetro. Para cilindros más grandes, el
cumplir con los siguientes requisitos adicionales espesor del material debe cumplir con los requisitos de 3.1.
cuando el plástico es el material predominante en su
construcción: 5.4.2 Tapas inferiores - La tapa inferior del
5.3.1 Espesor de las paredes - Las paredes molde debe ser de papel o metal. Si es de metal,
laterales deben tener la rigidez suficiente para que no debe tener menos de 0,23 mm 0,009 pulg de
cumplan con los requisitos de 3.1 (Véase Nota 5). espesor y estar recubierta para evitar la corrosión
(Nota 6). Debe estar diseñada de manera que
Nota 5 - Esto puede lograrse sólo con el espesor suficiente de las quede al mismo nivel del borde inferior de la pared
paredes o en combinación con una tapa rígida. lateral, con una tolerancia de 2 mm 1/16 pulg y el
corte interior, si lo hay, debe producir una
5.3.2 Diseño de la base - La base debe estar indentación alrededor de la circunferencia del
diseñada de manera que quede al mismo nivel de la cilindro de no más de 5 mm 3/16 pulg en el radio, y
parte inferior de la pared lateral, con una tolerancia de
de no más de 3 mm 1/8 pulg en la dirección
2 mm 1/16 pulg. Un corte interno, si se usa, en la
vertical (véase Fig. 1). Si está hecho en papel, la
parte inferior de la pared lateral debe producir una
tapa inferior del molde debe ser una tapa forrada en
indentación alrededor de la circunferencia del cilindro
pergamino de no menos de 0,7 mm 0,028 pulg de
de no más de 3 mm 1/8 pulg en la dirección vertical ó
espesor (Nota 6). Debe ser engomada al exterior
de 5 mm 3/16 pulg en la dirección horizontal. La de las paredes mediante pestañas de no menos de
base debe tener la rigidez adecuada para evitar la 19 mm 3/4 pulg de alto. La goma debe ser un
deformación permanente cuando se moldean las
adhesivo insoluble en agua del tipo resina que no
probetas, de acuerdo con las disposiciones aplicables
reaccione con el hormigón fresco. Sólo debe
de la Práctica C 31/C 31M ó C 192/C 192M.
quedar expuesta una parte mínima de adhesivo
hacia la parte interna de la base del molde.

3
 ASTM C 470/C 470M
5.4.3 Hermeticidad - El molde confeccionado
en papel o fibra debe estar recubierto
completamente en el interior y exterior con un
medio adecuado a prueba de agua. (Nota 7). El
borde superior debe ser hermético, o estar
recubierto, para limitar la absorción. Las
superficies de las bases inferiores, que cumplen
con 5.4.2, no requieren ser recubiertas. Cualquier
recubrimiento impermeable usado en esta
aplicación debe tener un punto de fusión de no
menos de 49ºC 120ºF (Nota 8). El recubrimiento
debe proporcionar una película en el interior que
minimice la adherencia del hormigón en las
paredes y base del molde.
Nota 7 - El recubrimiento de parafina para este uso puede ser
del grado conocido como cera cruda en escamas o de grado
superior. En general, una película de parafina de espesor
suficiente para cumplir con los fines propuestos permitirá retirar
una viruta con la uña del pulgar.
Nota 8 - Estos recubrimientos pueden ser inadecuados para
moldes que serán sometidos a temperaturas sobre los 49ºC
120ºF, ya sea antes o después del llenado con hormigón.
5.5 Moldes metálicos desechables - Los
moldes deben cumplir con los siguientes requisitos
adicionales cuando se usa una lámina metálica de
bajo calibre como material predominante en su
construcción:
5.5.1 Espesor del metal - Las paredes laterales
de los moldes construidos con láminas de acero
deben fabricarse con una lámina metálica que no
sea más fina que la de la placa base y debe tener
como mínimo un espesor correspondiente a los
48,5 kg (107 lb) de la placa base, que equivale a
aproximadamente 0,30 mm 0,0118 pulg de
espesor o calibre 30 1/2. El metal de la base del
molde debe tener un espesor mínimo de 0,23 mm
0,009 pulg (Nota 6).
5.5.2 Diseño de la base - La base debe estar
diseñada de manera que quede al mismo nivel de
la parte inferior de la pared lateral, con una
tolerancia de 2 mm 1/16 pulg. Un corte interno, si
se usa, debe producir una indentación alrededor de
la circunferencia del cilindro de no más de 3 mm
1/8 pulg en la vertical ó 5 mm 3/16 pulg en la
dirección radial (véase Fig.1).
5.5.3 Borde superior - El borde superior de la
pared lateral debe tener un reborde o curva para
fortalecer el molde y proteger al usuario contra
bordes afilados. Si ese reborde sobresale hacia el
interior del molde, la indentación producida en el
cilindro de hormigón no debe exceder de 3 mm 1/8
pulg ya sea en dirección radial o vertical.
5.5.4 Recubrimiento - Si el molde se
confecciona en un material que pueda oxidarse,
corroerse, reaccionar o adherirse a la mezcla de
hormigón fresco o endurecido, el molde debe
recubrirse con una capa protectora de barniz u otro
material adecuado.
6. Métodos de ensayo para elongación,
absorción y fuga de agua
6.1 Aparatos - El aparato empleado para los
ensayos de elongación-absorción debe observar los
principios ilustrados en la Fig.2.
6.2 Muestras - Los moldes deben seleccionarse
como lo señala la sección 2. Los moldes
desechables no pueden volver a utilizarse ni volver
a ensayarse.
6.3 Procedimiento de ensayo para los moldes:
6.3.1 Las muestras de todo tipo, de moldes
desechables y reutilizables, deben ser sometidas al
ensayo de áridos gruesos por apisonado en seco,
como se describe en 6.3.2 para evaluar su
resistencia al daño por uso y fugas de agua,
descritos en 6.3.3 y 6.3.4. Los moldes de papel o
de otro material potencialmente absorbente deben
además ser ensayados para verificar su absorción,
elongación, según 6.3.5. Los moldes metálicos o
plásticos no necesitan ser sometidos a los ensayos
de elongación y absorción, pero deben ser
ensayados para verificar si hay fugas de agua.
También deben verificarse las dimensiones de todos
los moldes.
6.3.2 Prepare el molde para el ensayo, llenándolo
con áridos gruesos de piedra chancada y seca,
siguiendo los requisitos de granulometría de la
Especificación C 33, tamaño Nº 57, de 25,0 a 4,75
mm 1 pulg a Nº 4 ó Nº67, de 19,0 a 4,75 mm 3/4
pulg a Nº4. Llene y compacte el molde mediante el
procedimiento de apisonado especificado en la
Práctica C 192/C 192M para los ensayos de
compresión, usando la varilla, el número de capas y
el número de golpes por capa especificados. En
general, no es posible obtener la penetración de la
varilla especificada en la Práctica C 192. Después
de apisonar la capa final, vacíe los áridos gruesos,
limpie levemente con un paño seco y examine el
molde por si presenta daños físicos.
6.3.3 Después de completar el punto 6.3.2,
determine la masa del molde y anótela
aproximándola al 0,004 g/mm 0,1 g/pulg de la
altura del molde. Coloque el molde sobre una
superficie firme y plana y llénelo con agua a
temperatura ambiente hasta el 90 a 95% de su
altura. Luego coloque el molde sobre el medidor,
cubra con la placa de vidrio o de metal y anote la
longitud inicial, llevando el marcador del micrómetro
al 0,025 mm 0,001 pulg más cercano.
6.3.4 Deje reposar el molde durante unas 3 horas y
lea por última vez el micrómetro. Examine y anote
cualquier fuga visible. Bote el agua del molde,
seque levemente con un platacho y anote la masa
4
 ASTM C 470/C 470M
final aproximándola al 0,04 g/cm 0,1 g/pulg de la
altura del molde.
6.3.5 Calcule la elongación como la diferencia
entre la longitud final y la longitud inicial. Calcule la
absorción como la diferencia la masa final y la
masa inicial del molde.
6.3.6 Verifique todos los requisitos dimensionales.
6.4 Ensayo de fugas de agua para moldes
reutilizables ensamblados:
6.4.1 Ensamble los moldes reutilizables con un
sellante, si es necesario. Llene con agua los
moldes hasta el 90 a 95% de su altura nominal.
Someta el molde al procedimiento de apisonado y
sacúdalo como se debe hacer cuando se ensayan
las probetas de acuerdo con las Prácticas C 31/C
31M ó C 192/C 192M.
6.4.2 Una hora después del apisonado,
examínelos en busca de fugas visibles.
7. Muestras y Rechazo
7.1 Se deben seleccionar al azar al menos tres
moldes desechables y tres reutilizables de cada
partida del proveedor para asegurar que los moldes
cumplen con estas especificaciones
7.2 Si uno de cada tres moldes no cumple
con estas especificaciones se puede rechazar toda
la partida de moldes.
8. Informe que debe preparar el comprador
8.1 Cuando sea aplicable para el tipo de
molde, informe lo siguiente para cada molde
ensayado:
8.1.1 Marca o procedencia de los moldes,
Fig. 2 Aparato para ensayar la absorción-elongación de los moldes de papel
8.1.2 Partida o lote del que fue tomado,
8.1.3 Fecha del muestreo y fecha del ensayo,
8.1.4 Breve descripción general del molde
incluyendo las dimensiones nominales, tipo de
molde y materiales de los que está hecho,
8.1.5 Absorción total, g, si se especifica,
8.1.6 Expansión total, mm pulg, si se
especifica, y
8.1.7 Fugas de agua informadas en términos de
conformidad o falla por pérdida de agua.
8.2 Cuando sea aplicable para el tipo de
molde ensayado, informe las muestras que no
cumplieron los requisitos de la especificación:
8.2.1 Diámetro o altura promedio, mm pulg,
8.2.2 Diámetros o alturas máximas y mínimas,
mm pulg,
8.2.3 No conformidad con los requisitos de
perpendicularidad del borde o base con respecto
al eje del molde,
8.2.4 Reacción aparente entre los materiales del
molde y el hormigón o mortero, o corrosión del
metal en contacto con el hormigón,
8.2.5 Punto de fusión menor de 49ºC 120ºF,
8.2.6 Espesor mínimo de los materiales de las
paredes o base internas del molde, y
8.2.7 Dimensiones del corte en la base, borde
superior o construcción de la base de papel.
9. Palabras clave
9.1 hormigón; moldes; probetas de ensayo
5
 ASTM C 470/C 470M

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de patente
relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les advierte
expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos
derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada
cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus comentarios
ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales
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Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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sitio web de la ASTM (www.astm.org).