DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

1. Extrusión-Soplado Monocapa

a. La resina utilizada como materia prima es introducida en la extrusora donde,

por fricción mecánica se calienta y se funde para luego ser transferida al
cabezal de la máquina de soplado.
b. En el cabezal a la resina se le mantiene la temperatura eléctricamente y allí
es donde adopta la forma tubular llamada “parison”.
c. El parison es cortado e introducido dentro del molde donde es estampado
contra las paredes del mismo para formar el cuerpo hueco deseado.

2. Coextrusión-Soplado Multicapa

a. Cada resina utilizada como materia prima es introducida en su

correspondiente extrusora donde, por fricción mecánica se calienta y se
funde para luego ser transferida al cabezal de la máquina de soplado.
b. En el cabezal se reunen todas las resinas utilizadas, donde se las mantiene
a la temperatura deseada eléctricamente, y allí es donde adoptan una única
forma tubular llamada “parison”.
c. El parison es cortado e introducido dentro del molde donde es estampado
contra las paredes del mismo para formar el cuerpo hueco deseado.

3. Manufactura de RIGs.

a. El envase plástico NO REUSABLE producido por uno de los procesos

anteriores es llevado a la línea de ensamble de contenedores (RIGs)
b. Se forma el recipiente exterior REUSABLE de acero ensamblando el cuerpo,
los componentes y el pallet correspondiente.
c. Se introduce el recipiente interno (envase plástico) en el recipiente externo
producido en el punto anterior y se le realizan las terminaciones al RIG.

4. Re-acondicionamiento de RIGs.

a. El envase plástico NO REUSABLE producido por uno de los procesos

anteriores es llevado a la línea de ensamble de contenedores.
b. El recipiente exterior REUSABLE se lo controla y, si pasa el chequeo, se lo
habilita para el paso siguiente.
c. Se introduce el recipiente interno (envase plástico) en el recipiente externo
USADO y se le realizan las terminaciones al RIG.

5. Extrusión-Inyección

a. La resina correspondiente es introducida en la extrusora y allí es

transportada hacía el otro extremo por un tornillo, haciendo que por trabajo
mecánico y por la acción de resistencias, el material se fluidifique.
b. Luego el mismo tornillo funcionando como émbolo empuja el material hacia
los canales de colada caliente.
c. Luego la resina fluye hacia las cavidades del molde, donde llena cada
cavidad y se enfría, adquiriendo la forma definitiva del producto.

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