1 - Historia y Propiedades 2018ii

URP –Ing.
Civil- Comportamiento Estructural de Materiales
TEMA:HISTORIA
1 Historia del concreto.
2 Concreto simple.
3 Componentes del concreto.
4 Mezclado y transporte del concreto.
Anexo.
Historia del diseño de concreto armado en el Peru
URP –Ing. Civil- Comportamiento Estructural de Materiales
TEMA:HISTORIA
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria
antes de Cristo.
Estaba constituido por agregados unidos mediante un aglomerante conformado
por una mezcla de cal y ceniza volcánica. Este material podía sumergirse en
agua manteniendo sus propiedades a diferencia de los morteros de cal usados
siglos antes en la antigua isla de Creta. La obra más grande erigida por los
romanos fue el Panteón con su bóveda de 43.20 m. de diámetro. El.uso
de este material en la construcción paso al olvido con la caída del Imperio y no
fue sino hasta mediados del siglo XVIII que su uso se extendió nuevamente.
URP –Ing. Civil- Comportamiento estructural de materiales
Panteón de Agripa
URP –Ing. Civil- Comportamiento Estructural de Materiales
TEMA:HISTORIA
El primer registro del uso de concreto en los tiempos modernos, se remonta

a 1760 cuando, en Inglaterra, John Smeaton descubrió, mientras proyectaba
el faro Eddystone, que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a
un conglomerante hidráulico resistente al agua.
En 1824 Joseph Aspdin elaboró cemento mezclando arcilla y caliza de
diferentes canteras y calentándolas en un horno. El concreto obtenido con
este aglomerante se asemejaba a las piedras propias de la isla de Portland,
al sur de Inglaterra, motivo por el cual se le llamó cemento Portland,
material que comenzó a fabricarse con mayor fuerza desde entonces. En
ocasiones, la mezcla era calentada en exceso y se endurecía, siendo
desechada por considerarse inútil.
En 1845, T. C. Johnson descubrió que el mejor cemento provenía de la
pulverización de esta sustancia "inútil" denominada clinker. Este es el
cemento que se conoce hoy en día.
El concreto armado se usó desde la tercera década del siglo XIX. Entre 1832 y
1835, Sir Marc Isambard Brunel y Francois Martin Le Brun erigieron, en
Inglaterra y Francia, respectivamente, estructuras de este material tales como
arcos y edificaciones.
En 1848, Joseph Louis Lambot construyó un bote de concreto reforzado el

cual presentó en la Exposición de París en 1854 y patentó en 1855.
En Inglaterra, W.B. Wilkinson, registró, en 1855, un piso de concreto

reforzado con cuerdas de acero desechadas en las minas. Un año después,
Francois Coignet patentó un sistema de refuerzo para pisos consistente en
barras de acero embebidas en el concreto.
A pesar de los precedentes antes indicados, Joseph Monier, francés, es considerado

el creador del concreto reforzado. Dedicado a la jardinería, fabricó macetas de
concreto con refuerzo de mallas de alambre, registrando el sistema en 1867.
En los años siguientes patentó el uso de esta técnica para la construcción de tanques,
puentes, tuberías, vigas, columnas y escaleras.
En 1879, G.A. Wayss, de la firma Wayss and Freitag de Alemania, compró la

patente de Monier y en 1887, publicó un libro acerca de sus métodos constructivos.
Por su parte, Rudolph Schuster, de Austria, adquirió también los derechos de

patente. De este modo, el nombre de Monier, como creador del concreto armado, se
extendió por todo Europa.
En el Perú, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. El concreto con él

elaborado se usó para la construcción de cimentaciones y para mejorar los acabados
de las estructuras.
Posteriormente, se le utilizó en combinación con acero para la construcción de

edificios, puentes, acueductos, etc. En 1915, llegaron los primeros hornos para la
fabricación de cemento encargados por la empresa estadounidense Foundation Co.
Un año después, éstos fueron comprados por la Compañía Peruana de Cemento

Portland.
En los años 50, se estableció, en Lima, la primera empresa de concreto

premezclado. De ahí a la fecha, han ido apareciendo numerosas empresas
productoras de cemento y de concreto premezclado.
En la actualidad, este material es el más utilizado en la construcción en nuestro país.

Ventajas del concreto armado frente a otros materiales
1. Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su

mantenimiento. Tiene una vida útil extensa.
2. Tiene gran resistencia a la compresión en comparación con otros materiales.
3. Es resistente al efecto del agua.
4. En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daños superficiales si se

provee un adecuado recubrimiento al acero. Es más resistente al fuego que la madera
y el acero estructural.
5. Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.
6. Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que les permite resistir más
eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.
Ventajas del concreto armado frente a otros materiales
7. No requiere mano de obra muy calificada.
8. Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las

estructuras erigidas con él.
9. En la mayoría de lugares, es el material más económico.
10. Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de

cargas móviles es menor.
Desventajas del concreto armado frente a otros materiales
1.Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su resistencia a

la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la
formación de grietas es inevitable.
2. Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta que el

concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. con el tiempo que estas
operaciones implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios
del costo total de la obra.
3. Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces.
Desventajas del concreto armado frente a otros materiales
4. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy
importante en el diseño.
5.Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por las

operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.
6.Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las deflexiones
en los elementos se incrementan con el tiempo.
2. Concreto simple.
El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado

fino o arena y agua.
El cemento, el agua y la arena constituyen el mortero cuya función es unir las

diversas partículas de agregado grueso llenando los vacíos entre ellas. En
teoría, el volumen de mortero sólo debería llenar el volumen entre partículas.
En la práctica, este volumen es mayor por el uso de una mayor cantidad de

mortero para asegurar que no se formen vacíos.
Para obtener un buen concreto no sólo basta contar con materiales de buena
calidad mezclados en proporciones correctas.
Es necesario también tener en cuenta factores como el proceso de mezclado,

transporte, colocación o vaciado y curado.
3 . Componentes del concreto.
3.1 Cemento
El cemento se obtiene de la pulverización del clinke4 el cual es producido por la
calcinación hasta la fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos. Está constituido
por los siguientes componentes :
. Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial y influye directamente en el
calor de hidratación.
. Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta incidencia
en el calor de hidratación.
. Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y ocasiona un
fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle yeso durante la
fabricación del cemento.
. Alumino-Ferrito Tetrachlcico, influye en la velocidad de hidratación y secundariamente
en el calor de hidratación.
. Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y titanio.
Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, los cuales están especificados en la
norma ASTM.
Ellos son:
Tipo I. que es de uso general y sin propiedades especiales.
Tipo II, de moderado calor de hidratación y alguna resistencia al ataque

de los sulfatos.
Tipo III, de resistencia temprana y elevado calor de hidratación.
Tipo IV, de bajo calor de hidratación.
Tipo V, de alta resistencia al ataque de sulfatos.

3.2 Agregado fino o arena

Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del
concreto, ya que no intervienen en las reacciones químicas entre cemento y
agua.
El agregado fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias
impuras como polvo, limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas.
No debe tener más de 5% de arcilla o limos ni más de 1.5% de materias
orgánicas.
Sus partículas deben tener un tamaño menor a 1/4" y su gradación debe
satisfacer los requisitos propuestos en la norma ASTM, los cuales se muestran
en la Tabla 1
Tabla1 Requisitos granulométricos del agregado fino

3.3 Agregado grueso o piedra

El agregado grueso está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de
los ríos o vacimientos naturales.
Al igual que el agregado fino, no deben contener más de un 5% de arcillas y finos
ni más de 1.5% de materias orgánicas, carbón, etc.
Es conveniente que su tamaño máximo sea menor que 1/5 de la distancia entre las
paredes del encofrado, 3/4 de la distancia libre entre armaduras y 1/3 del espesor
de las losas (ACI-3.3.2).
Para concreto ciclópeo se puede emplear piedra de hasta 15 y 20 cm. Se puede
usar tamaños mayores si a criterio del ingeniero, no inducirán la formación de
vacíos.
Al igual que para la arena, la norma La norma ASTM-C-33- 99a también
establece una serie de condiciones para su gradación. Estas se muestran en la
Tabla 2. La piedra se denomina por el tamaño máximo del agregado.
Tabla 2 Requisitos granulométricos del agregado grueso

3.4 Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites. ácidos, álcalis.
sales y materias orgánicas.
En general. el agua potable es adecuada para el concreto. Su función principal es
hidratar el cemento. pero también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la
mezcla.
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre que se
demuestre su idoneidad. Para ello se fabricarán cubos de mortero elaborados con
ella y se ensayarán según la norma ASTM-C-1091109M-99. Si las resistencias
obtenidas a los 7 y 28 días son por lo menos el 90% de las esperadas en morteros
similares elaborados a base de agua potable el líquido es aceptable (ACI-3.4.3). Es
conveniente verificar, adicionalmente, que no contenga agentes que puedan
reaccionar negativamente con el refuerzo.
3.5 Aditivos
Los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto
en estado fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos
químicos y aditivos minerales.
Entre los primeros, se tiene, principalmente, los plastificantes y super-plastificantes
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos más trabajables y plásticos.
Permiten reducir la cantidad de agua en la mezcla.
Si se mantiene constante la cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta.
Si la relación entre la cantidad de agua y el cemento no varía, al reducir la cantidad

de agua disminuirá la cantidad de cemento y se obtendrá un concreto con igual
resistencia pero con menos cemento en la mezcla. Es posible una reducción de hasta
15% de cemento en la mezcla sin pérdida de resistencia.
Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro veces el agua
que puede ser reducida a través del uso de plastificantes.
Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de añadir a la mezcla

burbujas de aire uniformes.
Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o retardadores.

Los primeros,
como su nombre lo indica, incrementan la velocidad de fraguado.
Los aditivos retardadores, por el contrario, incrementan el tiempo de

reacción del cemento.
Son usados en el vaciado de estructuras grandes en las cuales es preciso
mantener el concreto trabajable por un periodo más o menos largo.
4. MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACION Y CURADO DEL CONCRETO

El mezclado, transporte, colocación y curado del concreto son operaciones que
influyen directamente en la calidad del material elaborado.
Un control de calidad pobre puede ocasionar que, aún utilizando las

proporciones adecuadas de piedra, arena, agua y cemento, no se obtenga el
concreto deseado.
Curado del concreto

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por
los productos de la hidratación del cemento.
El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro
y hacia fuera del concreto. Busca, también, evitar la contracción de fragua hasta que
el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos
inducidos por ésta.
La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia , también se
puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la resistencia alcanzada por el
concreto es mayor. Como se puede apreciar, esta etapa del proceso constructivo es
decisiva para la obtención de un buen concreto.
Figura 1 Métodos correctos e incorrectos de colocación de concreto

ANEXO
EVOLUCION DEL DISEÑO DEL CONCRETO ARMADO EN EL PERU
(Referencia Ing.Antonio Blanco)
ANEXO
ANEXO

1 - Historia y Propiedades 2018ii

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Civil- Comportamiento Estructural de Materiales

El primer registro del uso de concreto en los tiempos modernos, se remonta

En 1848, Joseph Louis Lambot construyó un bote de concreto reforzado el

En Inglaterra, W.B. Wilkinson, registró, en 1855, un piso de concreto

A pesar de los precedentes antes indicados, Joseph Monier, francés, es considerado

En 1879, G.A. Wayss, de la firma Wayss and Freitag de Alemania, compró la

Por su parte, Rudolph Schuster, de Austria, adquirió también los derechos de

En el Perú, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. El concreto con él

Posteriormente, se le utilizó en combinación con acero para la construcción de

Un año después, éstos fueron comprados por la Compañía Peruana de Cemento

En los años 50, se estableció, en Lima, la primera empresa de concreto

En la actualidad, este material es el más utilizado en la construcción en nuestro país.

Ventajas del concreto armado frente a otros materiales

1. Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su

2. Tiene gran resistencia a la compresión en comparación con otros materiales.

3. Es resistente al efecto del agua.

4. En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daños superficiales si se

Ventajas del concreto armado frente a otros materiales

7. No requiere mano de obra muy calificada.

8. Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las

9. En la mayoría de lugares, es el material más económico.

10. Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de

Desventajas del concreto armado frente a otros materiales

1.Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su resistencia a

2. Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta que el

Desventajas del concreto armado frente a otros materiales

5.Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por las

El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado

El cemento, el agua y la arena constituyen el mortero cuya función es unir las

En la práctica, este volumen es mayor por el uso de una mayor cantidad de

Es necesario también tener en cuenta factores como el proceso de mezclado,

3 . Componentes del concreto.

Tipo II, de moderado calor de hidratación y alguna resistencia al ataque

Tipo III, de resistencia temprana y elevado calor de hidratación.

Tipo IV, de bajo calor de hidratación.

Tipo V, de alta resistencia al ataque de sulfatos.

3.2 Agregado fino o arena

Tabla1 Requisitos granulométricos del agregado fino

3.3 Agregado grueso o piedra

Tabla 2 Requisitos granulométricos del agregado grueso

Permiten reducir la cantidad de agua en la mezcla.

Si se mantiene constante la cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta.

Si la relación entre la cantidad de agua y el cemento no varía, al reducir la cantidad

Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de añadir a la mezcla

Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o retardadores.

Los aditivos retardadores, por el contrario, incrementan el tiempo de

4. MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACION Y CURADO DEL CONCRETO

Un control de calidad pobre puede ocasionar que, aún utilizando las

Curado del concreto

Figura 1 Métodos correctos e incorrectos de colocación de concreto

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