República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Nacional.
Núcleo Anzoátegui – Sede San Tome.

Efectos de los fluidos

en el proceso de
perforación.

Profesor: Integrantes:

Omar Silveira. Anverly Zamora. C.I 27.700.631

Erimar Lino. C.I 27.765.123
Asignatura: Sandra Garcia. P-I 345405
Ing. Petróleo –7to semestre.
Fluidos de perforación.

San Tome, Marzo 2020.

 INTRODUCCIÓN

El término ‘’Fluido de perforación’’ incluye gas, aire, petróleo, agua, y suspensión coloidal
a base de agua y arcilla.

Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo, son denominados
como fluidos de perforación. Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos –
químicos de acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes necesarios que faciliten
la consecución de los objetivos propuestos. Además de su cualidad de transportar ripios a la
superficie, los fluidos de perforación deben cumplir con otras funciones de igual
importancia y directamente relacionada con la eficiencia, economía y total computación de
la operación de perforación. Por esta razón la composición de los fluidos de perforación y
sus propiedades resultantes están sujetas a muchos estudios y análisis. Atendiendo a las
necesidades los fluidos de perforación deben poseer la capacidad de tener propiedades
físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de condiciones, para
satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido que la composición de los
fluidos sea más variada y que sus propiedades estén sujetas a mayor control. Esto ha traído
como consecuencia el incremento del costo de los fluidos de perforación.
 EFECTOS DE LOS FLUIDOS EN EL PROCESO DE PERFORACION
FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

Los fluidos utilizados durante las labores de perforación de un pozo, son denominados
como fluidos de perforación. Este término está restringido a los fluidos que son circulados a
través del hoyo y cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia de limpieza y seguridad
durante la perforación de un pozo.

ESPECIFICACIONES.

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS.

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:

 Capacidad de transporte: La densidad, viscosidad y el punto cedente son las

propiedades del fluido que, junto a la velocidad de circulación o velocidad anular,
hacen posible la remoción y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la
superficie.

 Enfriar y lubricar: El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al

expulsar durante la circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la
mecha y la formación. En cierto grado, por sí mismo, el fluido actúa como
lubricante y esta característica puede incrementarse con aceite o cualquier producto
químico elaborado para tal fin.
 Formar revoque: Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de
tubería en formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un
revoque liso, delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El
revoque se logra incrementando la concentración y dispersión de los sólidos
arcillosos.
 Controlar la presión de la formación: El fluido de perforación ejerce una presión
hidrostática en función de la densidad y altura vertical del pozo, la cual debe
controlar la presión de la formación, evitando un influjo hacia el pozo. Esta presión
no depende de la geometría del hoyo.
 Capacidad de suspensión: La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica
del fluido que permite mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se
 interrumpe la circulación. Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la
evita.
 Flotabilidad: La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso
cuando se introducen en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la
densidad o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el
fluido, se multiplica su peso en el aire por el factor de flotación.
 Estabilidad: La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y
revoque de calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas
presurizadas, y con inhibición o con fluido cien por ciento aceite, cuando se trata de
Lutitas reactivas.
 Evaluación: El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos
y la evaluación de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona
productora.
 Hidráulica: El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la
superficie hasta el fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la
máxima caída de presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de
caudal y chorros, que faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del
espacio anular.

COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN A BASE AGUA.

La composición del fluido de perforación es función de los requerimientos de una

operación de perforación. La mayoría de los lodos de perforación son a base de agua y
forman un sistema constituido básicamente por las siguientes fases:

 Fase líquida. Constituye el elemento de mayor proporción que mantendrá en

suspensión los diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser
agua (dulce o salada); o una emulsión (agua-petróleo).
 Fase coloidal o reactiva. Esta fase está constituida por la arcilla, que será el
elemento primario utilizado para darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de
arcilla dependiendo de la salinidad del agua. Si el lodo es de agua dulce se utiliza
montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada se utiliza una arcilla
especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.
 Fase inerte. Esta fase está constituida por el material densificante (barita), el cual es
sulfato de bario pulverizado de alta gravedad específica (4.2). Los sólidos no
deseables como la arena y sólidos de perforación, también se ubican dentro de esta
fase.
 Fase química. Está constituida por iones y sustancias en solución tales como
dispersantes, emulsificantes, sólidos disueltos, reductores de filtrado, y otras
 sustancias químicas, que controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan
de mantener el fluido según lo requerido por el diseño.

PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.

Durante la perforación de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las

propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación. Estas propiedades deben ser
controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente, en consecuencia se
evalúan las propiedades del lodo para obtener:

1- El nivel deseado de cada propiedad.

2- El control de las propiedades físicas y químicas.
3- Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan
4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.

Estas propiedades son:

a) Densidad del lodo. Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya
función es mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante
la perforación. Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la
presión requerida por las mismas. La densidad máxima del lodo que se requiere en
la perforación de un pozo, está determinada por el gradiente de presión. La presión
de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede la presión ejercida por
el peso de la tierra, sobre la profundidad evaluada (presión de sobrecarga).
b) Reologia. es un término que denota el estudio de la deformación de materiales,
incluyendo el flujo. En terminología de campo petrolero la frase propiedades de
flujo y la viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las
cualidades de un lodo de perforación en movimiento.
c) Perdida de filtrado. La pérdida de fluido es una de las propiedades del lodo con
importancia fundamental en las operaciones de perforación o completación.
Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática y Dinámica. La estática ocurre
cuando el fluido no está en movimiento, mientras que la dinámica ocurre cuando el
lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos
ocurren durante la perforación de un pozo.
d) Contenido de sólidos. En un fluido de perforación existen sólidos deseables como
la arcilla y la barita, y sólidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que
eliminar del sistema. Para controlar en un mínimo los sólidos perforados se utilizan
varios métodos, ya que es de suma importancia mantener el porcentaje de sólidos en
los fluidos de perforación en los rangos correspondientes al peso del lodo en
cuestión.

EFECTO DE LOS FLUIDOS EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación del pozo. Las principales funciones de los fluidos de perforación incluyen
suministrar la presión hidrostática para evitar que los fluidos de las formaciones entren al
recinto del pozo; mantener la barrena fría y limpia durante la perforación; acarrear el ripio
(cortes de perforación) y mantenerlo en suspensión cuando se detiene la operación y
cuando el conjunto de perforación se mete y saca del pozo. El fluido de perforación usado
en una tarea particular se escoge para evitar daños a la formación productora y limitar la
corrosión. A continuación se discriminan las funciones. Las funciones del fluido de
perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar,
aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del
pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes.

Los métodos de limpieza del hueco son la reologia y la velocidad anular del fluido con la
puesta en marcha con la mayor eficiencia posible de los equipos de control de sólidos, lo
que permitirá perforar más rápido y sin problemas. Capacidad de levantamiento de las
partículas por el fluido de perforación. Velocidad del asentamiento de las partículas.
Velocidad del tratamiento de las partículas. Variación de las propiedades de lodo con la
profundidad.

Los factores de influencia Como las propiedades del fluido (densidad y reología) y las
geometrías del hueco y de la sarta de perforación (diámetros y longitudes). De ahí en
adelante programas más avanzados van ahondando más en la influencia de otros parámetros
que afectan el cálculo del transporte de los cortes a la superficie como: compresibilidad de
los fluidos, propiedades de los recortes (dimensiones y densidad), concentración de los
mismos dependiendo de la velocidad de penetración, velocidad de rotación de la sarta de
perforación, y diámetro efectivo (ensanchado) del hueco perforado.

La relación de la limpieza del hueco con la viscosidad del lodo dice que las sales
exhiben viscosidades relativamente bajas a pesar de las densidades que pueden alcanzarse,
los polímeros más comunes aplicados en estos sistemas son la Goma Xántica, los PAC o
celulosa polianiónica y el almidón modificado. Los polímeros se comportan diferentes
cuando son sometidos a altas temperaturas. Existen polímeros como la goma xántica que
poseen una temperatura de transición o punto de cambio en su conformación estructural en
donde se genera pérdida de la viscosidad y la disminución de la efectividad del producto.
Otros como la celulosa polianiónica no presentan temperatura de transición, al igual que el
análisis anterior su viscosidad disminuye con un aumento de la temperatura, pero existe un
punto o etapa donde su viscosidad no disminuyen y el sistema se mantiene estabilizado, se
explica esto por la influencia del ion formiato sobre el polímero. Esta vez se hicieron
variaciones de viscosidad y se observó un mayor efecto en las características de limpieza
del fluido producto de las propiedades relacionadas con el incremento de la viscosidad del
fluido ayuda a la limpieza del hueco.
En la evaluación de la formación Uno de los mecanismos más comunes que genera daños
a la formaciones cuando no existe compatibilidad entre el fluido que se utiliza y la
formación en sí, tanto para las perforaciones como en los reservorios ozonas de interés.
Estos pueden ser evitados en grado sumo mediante el uso de los formiatos, el primero es el
daño causado por la invasión de sólidos hacia la formación, el diseño de un fluido de alta
densidad a partir de una salmuera evitaría la presencia de sólidos agregados como material
densificaste, con el uso del Carbonato de Calcio en cantidades moderadas se obtendría
revoques fino de fácil remoción. El segundo mecanismo que se evitaría es el de la
formación de precipitados, este tipo de daño ocurriría cuando se usan salmueras bivalentes
cuando se ponen en contacto con el agua de formación contenida de iones sulfatos y
carbonatos.

La variación de las propiedades del lodo con la profundidad tiene cambios en

regulaciones ambientales y el compromiso interno de compañías operadoras y de servicios
han llevado a diseñar fluidos con productos especiales y aceites bases de diferentes
propiedades físicas, de bajas densidades y altas viscosidades cinemáticas, que terminan
afectando el comportamiento del lodo en el pozo por efectos de temperatura y presión. Por
esto es necesario tener en cuenta los efectos de Presión, Volumen y Temperatura “PVT”
mientras su profundidad es mayor, esto nos permite controlar y saber qué tipo de lodo es
adecuado usar durante el proceso .El volumen del lodo tendera a cambiar hacia arriba o
hacia abajo a medida que el sistema de fluidos se ecualiza con las temperaturas del pozo o
de superficie. Estos cambios serán de valores considerables, cuando se usen aceites bases
sintéticos. Cada medición de volumen debe hacerse referenciada a un valor de temperatura.

El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la

caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del
yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y método de completación determinará el
nivel de protección requerido para la formación. Por ejemplo, cuando un pozo está
entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforación permite generalmente una
producción eficaz, a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. En cambio,
cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de "completación en pozo
abierto", se requiere usar un fluido de "perforación del yacimiento" – diseñado
especialmente para minimizar los daños. Aunque los daños causados por el fluido de
perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o
gas, sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un
fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.

SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del
eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.
Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

* Capacidad adecuada de tanques de reserva.

* Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la bomba este
fuera de uso
* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para
mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación
* Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la
acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.

EQUIPOS DE CIRCULACIÓN

Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de

circulación y permiten un mejor recorrido del mismo.

 Bombas de Lodo: Son los componentes primarios de cualquier sistema de

circulación de fluido; funcionan con motores eléctricos conectados directamente a
ellas o con energía transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia
y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen
varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex y Centrifugas; la
diferencia entre ellas es él número de pistones.
 Líneas de Descarga y Retorno: Conectan las líneas que transportan el lodo bajo
presión. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de
Perforación. La línea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por
gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.
 Tubo Vertical: (Stand Pipe): Está ubicado paralelo a una de las patas de la torre y
conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual
se conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma.
Tanto la manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente
hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera.

EQUIPOS LIMPIADORES DE LODO:

 Tanque de Asentamiento: Permite la deposición de sólidos por gravedad durante

el proceso de tratamiento del lodo.
 Vibradores o Cernidores: Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que
viene del pozo a través de una malla o tamiz vibrador que retiene estos sólidos
grandes indeseables. La eliminación de solidos perforados es de vital importancia
durante el proceso de perforación para el buen funcionamiento del fluido de
perforación. Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá la
presencia o no de solidos grandes en el sistema.
 Desarenadores: Equipos de control de sólidos que permiten separar la arena
contenida en el fluido de perforación producto de la perforación. Funcionan a través
del principio de fuerza centrífuga ejercida sobre el fluido de perforación cuando el
mismo pasa por conos.
  Limpiador de lodos: Consiste en una batería de conos colocados por encima de un
tamiz de malla fina y alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de
tamaño de arena, aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la
descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los
sólidos deseables que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos
sobre el tamiz se descartan; el tamaño de la malla varía entre 100 y 325 mesh.
 Centrifuga de Decantación: Está constituida por un tambor y un transportador que
giran e una misma dirección; pero a diferentes velocidades lo que hace posible
controlar la descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los sólidos
descartados. Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200 RPM) y de Baja
Velocidad (1800 RPM)

PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACION RELACIONADOS CON LOS

FLUIDOS DE PERFORACION.

Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de perforación.
Los más importantes son:

1. Perdida de circulación. La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo

hacia las formaciones expuestas en el hoyo. El flujo de lodo hacia la formación
implica que hay menos lodo volviendo a la línea de descarga que el que se bombeó
o bien que no hay retorno. La reducción del flujo en el anular por arriba de la
pérdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden acumular
en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como
consecuencia de la acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento
de tubería o pérdida del pozo. Además la pérdida del lodo en el anular trae consigo
una reducción de la presión hidrostática en el pozo. En secciones lutíticas, esta
disminución del sostén de la pared puede inducir a que las arcillas flojas se
desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos graves, la
pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión hidrostática se hace inferior a la
presión de la formación, cuando esta es permeable. Esto presenta la situación
sumamente peligrosa de pérdida de circulación en un pozo con surgencia. Si el
fluido de la formación invade el lodo se convierte en un reventón subterráneo. La
pérdida de circulación puede ser costosa .El costo de materiales para corregir la
pérdida de circulación y del reemplazo del lodo puede resultar pequeño cuando se
compara con el costo del equipo de perforación mientras se recupera la circulación
y se remedian los posibles efectos colaterales. Para que se pierda lodo hacia la
formación se necesitan dos factores: a- Los orificios de la formación deben ser tres
veces más grandes que la mayor de las partículas existentes en el lodo. b- La presión
debida al lodo debe ser superior a la presión de la formación. Las formaciones que
 típicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente grandes como para
permitir pérdida de circulación son:
 Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.
 Fracturas naturales.
 Zonas cavernosas o con cavidades.
 Fracturas inducidas

2. Problemas con lutitas y la inestabilidad del hoyo . Las lutitas desmoronables son uno
de los problemas más comunes asociados a la inestabilidad del hoyo. No existen
soluciones simples para este problema, pero una combinación de una buena práctica
de perforación y un buen programa de lodo ayudarán a minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en secciones lutíticas son:
 Limpieza del hoyo ineficiente.
 Atascamiento de tubería y operaciones de pesca.
 Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
 Malas cementaciones.
 Problemas de derrumbes.
 Dificultades para correr registros.
 Ensanchamiento del hoyo.
 Necesidad de revestidores intermedios.
 Pérdida de tiempo en la perforación por la necesidad de repasar el hoyo.

3. Brotes o surgencias. Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda

sufrir en operaciones de perforación y completación. En general se acepta el
concepto de que el dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos
etapas: control primario y control secundario. El primario es la función de la
columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un pozo productivo , la columna
hidrostática es lo que contrarresta las presiones. Ese control primario es el más
importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una columna
de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca
se presentará un amago de reventón. Pero tan compleja es la corteza terrestre en
donde se busca petróleo que en muchas ocasiones, las condiciones variables hacen a
veces imposible la predicción de los requisitos de la columna de fluido. Además, en
una grieta o cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido . Por esta y otras
causas nos vemos privados del control primario, precisamente cuando se necesita
con urgencia. De allí la necesidad del control secundario, que consiste de los
equipos impiderreventones. El éxito al tratar de suprimir un brote depende de los
materiales y el equipo, pero únicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la
situación y se piensa acertadamente. Las siguientes condiciones se deben analizar
para escoger el equipo preventor más adecuado y las prácticas que se deben
observar en cada pozo.
 Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presión constante
durante el proceso de control.
 Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la
presión de cierre en la tubería y la presión de cierre en el anular.
 Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades
de gas en el lodo.
 CONCLUSIÓN

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

perforación del pozo. Las principales funciones de los fluidos de perforación incluyen
suministrar la presión hidrostática para evitar que los fluidos de las formaciones entren al
recinto del pozo; mantener la barrena fría y limpia durante la perforación; acarrear el ripio
(cortes de perforación) y mantenerlo en suspensión cuando se detiene la operación y
cuando el conjunto de perforación se mete y saca del pozo.

En la industria petrolera se realiza una gran labor en el área de perforación, por tal motivo
se debe reconocer que la perforación es una actividad petrolera de arduo trabajo por lo cual
requiere dedicación y excelencia del ingeniero petrolero ya que corresponde a uno de los
pasos más importante del proceso del crudo hasta obtener sus derivados.