TALLER SALVAVIDAS

CARLOS MARIO QUIROGA CORTÉS

40151185
UNIVERSIDAD DE LA SALLE

MATERIALES Y HOMIGON
GRUPO 01
22/04/2019
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
 OBJETIVO:

Este taller se hace con el fin de afianzar conceptos básicos de la ingeniería civil tales como
son las propiedades físicas y mecánicas de materiales homogéneos y materiales compuesto
a través de diferentes ensayos.

DESCRIPCIÓN BASICA DE LOS ESPECIMENES A ENSAYAR

PLASTI-ESPUMA
Para la fabricación de este material se utilizó un cubo de plastilina del color asignado en
clase como se puede ver en la siguiente imagen:

Luego de esto se procedió a dividir el cubo en dos partes iguales para que se pudiera
implementar un pequeño cubo de espuma en este espacio generado por la plastilina, una
vez cortada la plastilina se procedió a pegar la espuma a las partes divididas de la plastilina
de la siguiente forma
PLASTI-ESPUMA CON ACABADOS
De la misma forma que se vio anteriormente para hacer la plasti-espuma con acabados se
procedió a fabricar un cubo de plastilina del color indicado:

luego de esto se dividio en dos partes iguales para pegar la espuma en este espacio de la
siguiente forma:

A continuación se procedió a fabricar la boquilla según las instrucciones de la misma, luego

de esto se procedió a aplicar la boquilla en la superficie de la plasti-espuma y por
consiguiente se pegaron los pedazos de acabado distribuyéndolos por la superficie de
manera que quedara uniforme, para que quedara de la siguiente manera:
PLASTILINA Y ESPUMA:
Para los especímenes de espuma y plastilina se procedió a cortar la espuma en forma
cubica y la plastilina se dejó según la realización por defecto de fábrica y así se obtuvieron
todos los especímenes terminados como lo podemos ver en la siguiente imagen:

REGISTRO FOTOGRAFICO DURANTE FABRICACIÓN:

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procediendo con el experimento en el laboratorio se usaron los siguientes implementos para
realizar las respectivas cargas:
Probeta y pesas de cbr:

Base en carton duro:

Esferas micro-deval y maquina de los angeles:

Datos de entrada:
Dia 27
NL 27
NCOD 5
NT 28
NC 8
ND 11
MASA PROBETA (g) 211
MASA CARTON (g) 82
esfera maquina de los angeles (g) 498
masa pesa cbr 1 (g) 2511
masa pesa cbr 2 (g) 2573

Secuencias de carga:
SECUENCIAS DE CARGA carga (g)
1 325
2 344
3 399
4 5251
5 7762
6 10335
7 7762
8 5251
9 0

Una vez obtenidas todas las secuencias de carga que se le debian aplicar (teniendo en
cuenta la masa de la probeta y de la masa del carton) se procedio a aplicar estas diferentes
cargas a cada uno de los especimenes a ensayar como se muestra en el siguiente registro
fotografico:
Como se pudo ver en el registro fotografico anterior debido a la inestabilidad de la
superficie a fallar se requirio la ayuda de un compañero para poder realizar el registro
fotografico y la toma de datos en cada una de las etapas de carga.
Luego de la toma de datos de deformaciones en cada especimen en el laboratorio se
procedio a realizar la toma de fotos de cada especimen luego de la descarga total según las
vistas necesarias vistas en clase (planta, perfil y frontal), las cuales se pueden ver a
continuación:
ESPECIMEN DE PLASTILINA:
ESPECIMEN DE ESPUMA:

ESPECIMEN DE PLASTIESPUMA
ESPECIMEN DE PLASTI-ESPUMA CON ACABADO

RESULTADOS:
Luego de obtener los resultados se procedio a hacer los respectivos calculos para graficar el
esfuerzo vs deformación:
plasti-espuma baldosa plastilina
SECUENCIAS DE CARGA carga (g) desplazamiento (mm) desplazamiento (mm) desplazamiento (mm)
1 325 68,74 59,21 39,2
2 344 68,52 59,2 38,26
3 399 63,66 59,12 38,23
4 5251 58,67 51,9 34,74
5 7762 56,29 50,24 33,21
6 10335 55,43 49,41 32,45
7 7762 55,74 49,53 33,12
8 5251 55,84 49,55 33,63
9 0 56,35 49,78 34,31

Luego de tener los datos de deformación se procedio a calcular la deformación en

porcentaje dividiendo la diferencia entre las alturas (inicial-final) entre la altura inicial, y el
esfuerzo se calculo multiplicando la carga por la fuerza de la gravedad y este valor se
dividio entre el area en la cual se aplico la fuerza obteniendo los siguientes resultados:
plasti-espuma
base 62,11 área mm2 3957,0281
profundidad 63,71 altura inicial mm 69,18
SECUENCIAS DE CARGA carga (g) esfuerzo (N/m2) desplazamiento (mm) deformación(%)
1 325 805,7183117 68,74 0,636021972
2 344 852,8218437 68,52 0,954032958
3 399 989,1741734 63,66 7,979184735
4 5251 13017,92878 58,67 15,1922521
5 7762 19243,03242 56,29 18,63255276
6 10335 25621,84231 55,43 19,87568661
7 7762 19243,03242 55,74 19,42758023
8 5251 13017,92878 55,84 19,28302978
9 0 0 56,35 18,54582249

baldosa
base 62,5 área mm2 3911,875
profundidad 62,59 altura inicial 59,53
SECUENCIAS DE CARGA carga (g) esfuerzo (N/m2) desplazamiento (mm) deformación(%)
1 325 815,0183735 59,21 0,537544095
2 344 862,6656015 59,2 0,554342348
3 399 1000,591788 59,12 0,688728372
4 5251 13168,18917 51,9 12,81706703
5 7762 19465,14651 50,24 15,60557702
6 10335 25917,58428 49,41 16,99983202
7 7762 19465,14651 49,53 16,79825298
8 5251 13168,18917 49,55 16,76465648
9 0 0 49,78 16,37829666

plastilina
base 91,29 área mm2 7745,9565
profundidad 84,85 altura inicial mm 39,52
SECUENCIAS DE CARGA carga (g) esfuerzo (N/m2) desplazamiento (mm) deformación(%)
1 325 411,6018467 39,2 0,809716599
2 344 435,6647239 38,26 3,188259109
3 399 505,320421 38,23 3,26417004
4 5251 6650,219376 34,74 12,0951417
5 7762 9830,318567 33,21 15,96659919
6 10335 13088,93873 32,45 17,88967611
7 7762 9830,318567 33,12 16,19433198
8 5251 6650,219376 33,63 14,90384615
9 0 0 34,31 13,18319838
 espuma
base 69,31 área mm2 5115,078
profundidad 73,8 altura inicial 37,63
SECUENCIAS DE CARGA carga (g) esfuerzo (N/m2) desplazamiento (mm) deformación(%)
1 325 623,3042781 36,02 4,278501196
2 344 659,7436051 35,36 6,032420941
3 399 765,2258675 33,85 10,04517672
4 450 863,0366927 15,74 58,17167154
5 900 1726,073385 37,63 100

Por efectos de comodidad se trabajo las unidades de esfuerzo en N/m2 ya que es una
dimensión apropiada para visualizar los calculos en este informe.
Una vez obtenidos los datos se procedio a graficar las curvas de esfuerzo vs deformación y
con esta grafica se calculo el modulo de elasticidad sacando la pendiente de la parte
eslastica de la curva de la siguiente manera:

50 00 N /cm 2 2
E= =1190 47 . 62 N /m
0.042
 5 00 0 N /cm 2 2
E= =40983 . 6 N /m
0.122

40 00 N /cm2 2
E= =493 82. 71 N /m
0.081

6 00 N /cm2 2
E= =150 00 0 N /cm
0.004
Luego de obtener las graficas de esfuerzo-deformación se procede a realizar las graficas de fuerza
vs desplazamiento obteniendo los siguientes resultados:
A continuación se realiazaron las graficas del ciculo de Mohr utilizando Sigma 2 como el esfuerzo
maximo alcanzado en el ensayo y sigma 1 como 0 debido a que es la menor carga aplicada en el
ensayo, de tal forma se obtienen los siguientes resultados:

ciculo de Mohr (plasti-espuma)

150 ciculo de Mohr (plastilina)
100 150
esfuerzo cortante

50 100

esfuerzo cortante
0 50
0 50 100 150 200 250
-50 0
0 50 100 150 200 250
-100 -50

-150 -100
esfuerzo axial
-150
esfuerzo axial

ciculo de Mohr (espuma)

150

100
esfuerzo cortante

50

0
0 50 100 150 200 250
-50

-100

-150
esfuerzo axial
Por ultimo se calculan las trayectorias de esfuerzo para cada material uniendo las tangentes
de cada circulo producido por cada esfuerzo durante el proceso de carga:

CALCULO DE RELACIÓN DE POISSON:

Para el calculo de la relación de Poisson se utiliza una relación entre el desplazamiento
vertical contra el desplazamiento vertical de la siguiente forma:
∈lateral
μ=
∈longitudinal
Donde μ = relación de Poisson
∆ l(lateral)
∈lateral=
l
 ∆ l(longitudinal)
∈longitudinal=
l
Para este calculo se obtuvieron los siguientes datos de entrada:

RESULTADOS DE RELACIÓN DE POISSON

relación de Poisson
baldosa 0,691647015
plasti-espuma 0,762231492
plastilina 0,98949971
espuma 0,859328614

ANALISIS DE RESULTADOS
*Como se puede ver en las tablas obtenidas en los distintos procedimientos se cometio el
error en el laboratorio de no seguir aplicandole carga a los materiales hasta su 30% de
deformación por lo cual algunos de los datos obtenidos en este informe tienen una baja
confiabilidad.
* Se puede ver en la grafica obtenida de esfuerzo vs deformación que los materiales como
la plasti-espuma y la plasti-espuma con agregado tuvieron una alta capacidad de resistencia
y una baja deformación en comparación por ejemplo con la espuma que a un bajo esfuerzo
recibio una deformación total
*Por otra parte se comprueba que la espuma es un material elastico ya que a pesar de haber
obtenido una gran deformación al aplicarle carga.
*De los resultados obtenidos en el modulo de elastisidad se ve claramente como el valor
mas alto obtenido fue en el dato de la espuma ya que en la zona elastica del material tiene
una alta capacidad para regresar a su forma original.
*En la trayectoria de esfuerzos se logra identificar la capacidad de carga de cada material
por lo cual la de la plasti-espuma con baldosa dio un valor grande y la de la espuma dieron
valores pequeños
*El aréa de contacto del material y el espesor influyen demasiado en cada uno de los
valores de cada resultado debido a que por ejemplo en el caso de la espuma al tener un
espesor pequeño la deformación dio muy alta a tal punto que se deformo por completo y
recupero su forma debido a su alta elastisidad, por otra parte la plastilina tiene una
resistencia mas grande y debido a que el área de contacto en este caso era muy alta el
esfuerzo dio en valores pequeños.
*Con los datos obtenidos en la relación de Poisson se puede analisar que la plastilina fue la
que menos deformación comparando sus caras longitudinal con su cara lateral.
DETERMINACIÓN DE PARAMETROS VISUALES
PANEL CON PLASTILINA
perforaciones imágenes

32
 79

179

379

lleno

PANEL CON PLASTILINA + GRANO DE CAUCHO

perforaciones imágenes
 0

32

79

179

379
 lleno

PANEL BOQUILLA
perforaciones imágenes

0  

32

79

179
 379

lleno

PANEL CON MALLA DE VIDRIO

perforaciones imágenes

32
 79

179

379

lleno

PANEL BOQUILLA + GRANO DE CAUCHO

perforaciones imágenes
0

32

79

179

379
 lleno

CARACTERIZACIÓN DEL COLOR

 CIE LAB
ESTADOS R,G,B MUNSELL VALUE
L A B

199,105,41 5YR 6/12 54,45 32,94 50,35

213,132,85 5YR 7/10 62,76 26,67 38,16
213,132,85 5YR 6/10 62,76 26,67 38,16
PANEL CON PLASTILINA
202,139,96 5YR 5/8 63,23 19,24 32,54
207,129,81 5YR 6/8 61,27 25,54 28,3
170,80,23 5YR 5/10 44,72 33,66 47,5
170,80,23 5YR 5/8 44,72 33,66 47,5
170,80,23 5YR 6/8 44,72 33,66 47,5
216,137,81 5YR 6/9 64,22 24,93 42,09
PANEL CON PLASTILINA + GRANO DE CAUCHO
203,126,71 5YR 6/10 59,95 24,83 41,85
203,131,82 5YR 5/10 61,25 22,87 37,63
210,150,114 5YR 5/10 67,07 18,24 27,9
180,175,172 N8 71,18 1,23 2,15
180,175,172 N8 71,78 1,23 2,15
179,175,174 N8 71,75 1,23 1,01
PANEL BOQUILLA
178,172,172 N8 70,83 2,14 0,75
209,138,93 N7 63,77 22,41 35,02
175,166,160 N7 68,69 2,17 4,25
182,171,172 N7 70,9 4,12 0,89
193,184,177 N7 75,32 1,94 4,67
170,161,154 N6 66,8 2,01 4,79
PANEL BOQUILLA + GRANO DE CAUCHO
196,185,183 N6 75,97 3,53 2,39
174,169,166 N5 69,5 1,24 2,17
251,176,140 N5 78,14 23,23 29,39
198,188,183 5YR 6/1 76,91 2,64 3,77
206,196,194 5YR 6/1 79,89 3,13 2,24
185,180,177 5YR 6/1 73,63 1,22 2,14
PANEL CON MALLA DE VIDRIO
217,213,212 5YR 4/1 85,55 1,19 0,96
170,162,160 5YR 4/1 67,22 2,52 2,06
186,186,183 5YR 4/1 75,43 -0,54 1,5

NIVEL DE AFECTACIÓN VISUAL (% APROXIMADO):

 PANELES ESTADOS % DE AFECTACIÓN

1 0
2 6
3 13
PANEL CON PLASTILINA
4 30
5 50
6 70
1 3
2 5
3 10
PANEL CON PLASTILINA + GRANO DE CAUCHO
4 20
5 30
6 40
1 0
2 4
3 9
PANEL BOQUILLA
4 20
5 50
6 80
1 2
2 5
3 15
PANEL BOQUILLA + GRANO DE CAUCHO
4 30
5 45
6 60
1 3
2 10
3 12
PANEL CON MALLA DE VIDRIO
4 15
5 25
6 30

GRADO DE ORDEN:

PANELES ESTADOS GRADO DE ORDEN

1 ALTO
2 ALTO
3 ALTO
PANEL CON PLASTILINA
4 MEDIO
5 BAJO
6 DESORDEN TOTAL
1 MEDIO
2 MEDIO
3 BAJO
PANEL CON PLASTILINA + GRANO DE CAUCHO
4 BAJO
5 DESORDEN TOTAL
6 DESORDEN TOTAL
1 ALTO
2 ALTO
3 ALTO
PANEL BOQUILLA
4 MEDIO
5 BAJO
6 DESORDEN TOTAL
1 MEDIO
2 MEDIO
3 BAJO
PANEL BOQUILLA + GRANO DE CAUCHO
4 BAJO
5 DESORDEN TOTAL
6 DESORDEN TOTAL
1 ALTO
2 ALTO
3 ALTO
PANEL CON MALLA DE VIDRIO
4 ALTO
5 ALTO
6 MEDIO

NUMERO DE ORIFICIOS Y ÁREA DE AFECTACIÓN CALCULADA

 PANELES ESTADOS NUMERO DE ORIFICIOS AREA (cm2)

1 0 0
2 32 0,48
3 79 1,185
PANEL CON PLASTILINA
4 179 2,685
5 379 5,685
6 1180 17,7
1 0 0
2 32 0,48
3 79 1,185
PANEL CON PLASTILINA + GRANO DE CAUCHO
4 179 2,685
5 379 5,685
6 1040 15,6
1 0 0
2 32 0,48
3 79 1,185
PANEL BOQUILLA
4 179 2,685
5 379 5,685
6 1170 17,55
1 0 0
2 32 0,48
3 79 1,185
PANEL BOQUILLA + GRANO DE CAUCHO
4 179 2,685
5 379 5,685
6 1186 17,79
1 0 0
2 32 0,48
3 79 1,185
PANEL CON MALLA DE VIDRIO
4 179 2,685
5 379 5,685
6 260 3,9