Introduccion de Rocas

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Consultora Geomecánica
Consultora Geomecánica - Minera
- Minera
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. EAP Ing. de Minas
“Introducción a la aplicación de la Mecánica de

Rocas en el minado Subterráneo.
Mgs. Ing. Martín Flores P.

Catedrático del Curso
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I. Introducción a la Geomecánica
Control de Estabilidad de labores Mineras
Conceptualización de la Geomecánica
Beneficios de la aplicabilidad de la Geomecánica

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1. ¿Que es la Geomecánica?, es Mecánica de Rocas.

“La mecánica de rocas es la ciencia teórica - práctica aplicada al
comportamiento mecánico de la roca y de los macizos rocosos; esto es aquella
rama de la mecánica que trata con la respuesta de la roca y de los macizos
rocosos al campo de fuerzas en su entorno físico”.
Fuente U.S. National Comitte on Rocks Mechanics1974.
Su aplicación práctica efectiva demanda su integración con otras áreas con las
respuesta mecánica de todos los materiales geológicos, todo ello en conjunto es
lo que se denomina Geomecánica.
Geomecánica = Mecánica de Rocas + Conjunto de Ciencias afines:

Geología, Hidrología, Yacimientos Minerales, etc.
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2. Como se conceptualiza la Geomecánica actualmente.

Hoy en día la geomecánica juega un rol muy importante en la ingeniería minera
e ingeniería civil; particularmente constituye la base científica de la ingeniería
minera, ya que a diferencia de la ingeniería civil, tiene sus propias
peculiaridades, guiados por el concepto “vida de la operación”.
La aplicabilidad de la Geomecánica beneficia el aspecto de la seguridad

minera, ya que la aplicación de esta ciencia, garantiza el análisis adecuado para
el control de estabilidad de las excavaciones subterráneas y superficiales.
Todo Diseño Minero y/o Civil debe tomar el factor geomecánico como
herramienta clave para un diseño correcto.
El grado de Seguridad en Minas es vital para la seguridad de los
trabajadores y equipos. Geomecánica es hacer Seguridad.
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3. Causas del desarrollo de la Geomecánica.

Básicamente su desarrollo obedece a las siguientes causas:
» Incremento de la actividad científica a través de teorías, métodos,

instrumentación, procedimientos de medición y software geomecánicos.
» Incremento del tamaño y volúmenes de producción de las operación mineras,

subterráneas y superficiales. Control de la estabilidad Global del yacimiento.
» Necesidad de explotación de recursos minerales en ambientes desfavorables

de minado. Condiciones desfavorables ambientes de alta ley.
» La conservación del recurso humano y la seguridad industrial. [Normas MEM].
» Implementación de la Estabilidad Global del yacimiento. Estándares Seguridad.
» Desarrollo de nuevas técnicas de Sostenimiento Mecanizados.
» Aplicación de nuevas tecnologías de excavación de roca: Voladuras.

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4. Beneficios de la Geomecánica:
La aplicación de la Geomecánica, beneficiará a las diversas áreas operativas de la
Compañía Minera, beneficiándolas en los siguientes aspectos:
 Garantizar la seguridad durante la excavación de las labores mineras, a través

del análisis de deformaciones, niveles de esfuerzos, tensiones, etc.
 Definición de las aberturas máximas y tiempos de autosoporte de las

excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a ejecutarse.
 Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores de

preparación y explotación [EEC], verificando en cada una de ellas la formación de
bloques y cuñas inestables.
 Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de las labores
de preparación y desarrollo a ejecutarse.
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4. Beneficios de la Geomecánica:
» Permitirá definir las secuencias de explotación, tanto a nivel particular y global en
el yacimiento.
» Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,

determinando estándares de sostenimiento en función a los tiempos de exposición
de las labores mineras: preparaciones y explotación.
» Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a aplicarse en

cada una de las labores mineras, así como el tipo de relleno a aplicarse.
» Permitirá seleccionar y diseñar alternativas de nuevos métodos de explotación

en las futuras zonas de explotación. Así como establecer algunas variantes en el
método de explotación aplicado actualmente.
» Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar suposiciones

adoptadas durante las fases de diseño inicial del laboreo minero.
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5. Beneficios de la Geomecánica en estabilidad de taludes:
La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante en el

planeamiento y diseño de la mina durante la operación de la misma.
Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos básicos que

son: la economía y la seguridad de los trabajadores.
La geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes aplicaciones:
 Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de una mina.
 Control de estabilidad de taludes durante la vida de la operación.
 Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.
 Control instrumental en la estabilidad de taludes.

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Falla del Talud en Minería a Cielo Abierto
Falla del talud por no haber tenido un control geomecánico en el desarrollo de la

explotación de la Mina
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Falla en la estabilidad de un tajeo y labor de preparación
Falla de la Caja Piso en un Tajeo.
Desprendimiento de una cuña de la Caja Piso de

la estructura Mineralizada.
Falla en un HASTIAL en un Crucero
Falla en la estabilidad de una labor de

preparación: Hastial Derecho (Pared), formación
de una cuña de tonelaje considerable.
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IV. Metodología de Estudio

Metodología del estudio geomecánico.
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1. Metodología para su aplicación:

La metodología que intenta proveer una base para el diseño o dimensionamiento
geomecánico de excavaciones o estructuras rocosas, comprenden aspectos
involucrados en tres tipos de modelos; el geológico, el geomecánico y el
matemático, conforme al siguiente esquema.
SECUENCIAL
Modelo Modelo Modelo

Geológico Geomecánico Matemático
La metodología se ejecutará en forma secuencial no

evadiendo ningún modelo para llegar a la conclusión
definitiva para el proyecto
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2. Modelos de estudio:
2.1. Modelo Geológico:
Trata de caracterizar o definir la estructura de la masa rocosa; es decir el
medio en la cual realizaremos la excavación.
 Litología (tipos de Roca: volcánicos, intrusivos, etc).
 Estructuras (fallas, fracturas).
 Características geológicas de las fracturas.
 Hidrología (niveles freáticos de agua en minas)
 Sismología (actividad sísmica).
 Vulcanogenia (actividad volcánica).

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2. Modelos de estudio.
2.2. Modelo Geomecánico:
 Permite cuantificar los parámetros estructurales y mecánicos de la roca.

 Propiedades mecánicas de los materiales rocosos (resistencias, durezas) .
 Propiedades físicas de las discontinuidades estructurales (rugosidad,
porosidad, relleno, percolación).
 Calidad del macizo Rocoso. (sistema de valoración de calidad de roca:
Ejm. R.M.R : Muy buena, Buena, Regular, Mala y Muy Mala)
 Propiedades de resistencias del macizo rocoso. Resistencia a la
Compresión (campo y laboratorio) , Compresión Traixial (laboratorio).
 Tensiones naturales. (niveles de esfuerzos - relacionados a la ubicación del
yacimiento, profundidad, formación estructural, etc.)
 Calidad de la excavación. (Daños en la excavación producto de voladura –
principal factor de inestabilidad de excavaciones mineras y civiles)
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2. Modelos de estudio.
2.3. Modelo Matemático:
Integra los dos modelos anteriores, es secuencial; considera los
aspectos geométricos de las excavaciones (condiciones de borde) e
interactúa con la matemática de elementos finitos (software).
 Análisis de esfuerzos actuantes y resistencias disponibles.
 Simulaciones tenso - deformacionales; las cuales se llevan a cabo a

través de interpretación de software geomecánicos.
Las técnicas a emplearse dependerán de la complejidad del tipo de

excavación a desarrollar, lo correcto es llevar a cabo toda la secuencia
de metodología e interactuar efectivamente con el modelo matemático el
cual permite controlar las inestabilidades a través de múltiples
simulaciones.
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Monitoreo a través de Simulaciones con Software Geomecánicos
Aplicabilidad de Software Geomecánico Unwedge - Estabilidad de Bloques y Cuñas.

Simulaciones de pernos de anclaje + Shotcrete, conforme a características geomecánicas de la roca.
Controles de Factores de Seguridad.
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Monitoreo a través de Simulaciones con Software Geomecánicos
Aplicabilidad de Software Geomecánico Phases – Análisis de Esfuerzos y Deformaciones.

Controles de Factores de Seguridad.
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IV. Auscultación Geomecánica

Modelo Geológico - Geomecánico
Identificación de las Inestabilidades

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1. Conformación Estructural del Macizo Rocoso.
Superficies de Discontinuidades:
• Determinación de Fracturas y Fallas.
• Identificación de bloques y cuñas inestables.
La auscultación, es la fase más importante

durante la etapa de reconocimiento del macizo
rocoso y dependerá de esta la correcta elección de
los sistemas de sostenimiento a aplicarse.
Planos de Discontinuidades, Fracturas y/o fallas.
Ejm: En el gráfico existen formaciones de bloques y cuñas

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2. Conformación Espacial del Macizo Rocoso.

Espectro tridimensional del comportamiento de los planos de discontinuidad en una
excavación subterránea. El macizo Rocoso no es de naturaleza compacta, por el
contrario es totalmente alterado (fracturado).
Medio del
Planos de
Fracturamiento Macizo Rocoso
Excavación
Orientación de las discontinuidades (fracturas fallas) en el Macizo Rocoso

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Conformación espacial de la masa rocosa
Auscultación Geomecánica.
Marca el inicio de la evaluación de la estabilidad

de la masa rocosa. Mediante la Identificación de
los Principales Sistemas de Discontinuidades de
la Masa Rocosa
Auscultación Geomecánica.
Determinación de las propiedades mecánicas de

la masa rocosa: Resistencia, Dureza, propiedades
físicas, principalmente.
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Conformación espacial de la masa rocosa
Efectos de la conjugación de Sistemas de

Discontinuidades presentes en la Masa Rocosa.
Efectos de la conjugación de Sistemas de

Discontinuidades presentes en la Masa Rocosa.
Consideraciones importantes en la instalación de

los elementos de sostenimiento: Concreto
Lanzado y Anclajes.
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3. Influencia de los esfuerzos y estructuras en la estabilidad.

Las características geológicas – geomecánicas de la masa rocosa y el grado de
concentración de esfuerzos inducidos, determinaran la estabilidad de las labores
mineras subterráneas excavadas.
La influencia de los factores geológicos y geomecánicos puede ser resumida

considerando los siguientes tipos generales de excavaciones:
» En roca masiva o levemente fracturada.

» En roca fracturada.
» En roca intensamente fracturada y débil.
» En roca estratificada.
» En roca con presencia de fallas y zonas de corte.
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3.1. Influencia de los Esfuerzos en la estabilidad subterránea.

La masa rocosa antes de ser excavada, esta sometida a esfuerzos de campo
(esfuerzos in situ), los cuales han sido generados por los procesos
estructurales de conformación de la corteza terrestre.
Luego de proceder al proceso constructivo de las excavaciones Mineras, estos
esfuerzos naturales son alterados, dando lugar a los esfuerzos inducidos, los
cuales son los causantes de las inestabilidades producidas en las
excavaciones.
Esfuerzos de Campo. Esfuerzos Inducidos.

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Influencia de los Esfuerzos en la estabilidad subterránea.
Esfuerzos Presentes en la Masa Rocosa.
Los esfuerzos estarán influenciados

directamente con la profundidad en la cual es
excavada la labor minera.
Esfuerzos Presentes en la Masa Rocosa.
Concentración de esfuerzos inducidos en las

proximidades de labores mineros contiguos.
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3.2. Rocas poco Fracturadas o Masivas.

A. Influencia de las Estructuras.
Las rocas masivas se caracterizan por presentar pocas discontinuidades,

con baja persistencia y ampliamente espaciadas, generalmente son rocas
de buena calidad que están asociadas a cuerpos mineralizados
polimetálicos en rocas volcánicas.
Estos tipos de rocas ofrecen aberturas rocosas estables sin necesidad de

sostenimiento artificial, por lo cual tienen un buen autosoporte, solo
requieren de un buen desatado (acción de aflojamiento de la roca con
barretillas o equipos mecanizados – Scaler) o sostenimiento puntualizado.
Básicamente las labores de preparación están orientadas a la búsqueda

de este tipo de ambiente geomecánico para su ejecución. Pero este
lineamiento por lo general no es alcanzado, debido a la complejidad de
calidad de la masa rocosa.
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Rocas poco fracturas - Masivas. Influencia de las Estructuras.
Roca Poco Fracturada Masiva
Ambiente geomecánico caracterizado por

presentar pocas discontinuidades (fracturas).
Roca Poco Fracturada Masiva
Visualización de una labor minera con

características de ambiente masivo, calidad de
roca favorable para el minado.
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B. Influencia de los Esfuerzos.

Dependiendo de la intensidad de los esfuerzos, en este caso pueden
ocurrir descostramientos, astillamientos, lajamientos, reventazones y hasta
estallido de rocas (efectos de liberación de energía, iguales a explosiones).
Estos tipos de falla son típicos particularmente en rocas duras pero
frágiles.
En el país se observan estos fenómenos en rocas volcánicas, intrusivas y

sedimentarias (calizas) asociadas a yacimientos polimetálicos y auríferos,
en donde el minado se viene llevando a cabo entre profundidades de 500 a
1300 m, que es la máxima profundidad que han alcanzado algunas minas.
Cuando una roca está fallando, genera ruidos (chasquidos y golpes), y

leves desprendimientos de roca (chispeos). Cuando se escuchan ruidos de
la roca en un área de la mina que normalmente es silenciosa, el área debe
ser rastreada y analizada. Algunas excavaciones son muy ruidosas porque
la roca está continuamente relajándose.
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Rocas poco fracturas - Masivas. Influencia de los Esfuerzos
Esfuerzos en Roca Poco Fracturada Masiva
Se debe tener especial cuidado en el monitoreo

de este tipo de ambiente geomecánico cuando
las labores mineras ejecutadas en este ambiente
sobrepasan los 500m de profundidad.
Esfuerzos en Roca Poco Fracturada Masiva
La concentración de esfuerzos inducidos,

asociados a desplazamientos de masa rocosa,
podrían producir efectos de Estallidos de Rocas.
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3.2. Rocas Fracturadas o Masivas.

Una roca fracturada, presenta la ocurrencia de conjugaciones de varios

sistemas de fracturamiento o también llamados familias de
discontinuidades.
Cada uno de los sistemas registrados constituyen planos de debilidad que

al intersectarse con otros, generan la ocurrencia de bloques y cuñas
inestables. Estando asociado directamente el eje de excavación minera a
la forma y tamaño de los bloques presentes.
A esta relación de estas dos componentes (orientación de las familias y

orientación del eje de la excavación) se le denomina: Estabilidad
Estructuralmente Controlada.
Las discontinuidades o planos de debilidad pueden intersectarse

formando varias combinaciones. Según esto, las fallas comúnmente vistas
en el minado subterráneo son: las cuñas biplanares, las cuñas
tetrahedrales, los bloques tabulares o lajas y los bloques irregulares.
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Roca Fracturada – Cuñas Biplanares
Cuñas Biplanares.
Se originan por la unión de dos sistemas o

familias de discontinuidades, pueden formarse
en la bóveda de la excavación o hastíales.
Esfuerzos en Roca Fracturada
Efecto de colapso de cuña del tipo biplanar en

una labor minera, se puede apreciar que la zona
estaba sin sostenimiento.
Activación de esfuerzos y se produjo el colapso.
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Roca Fracturada – Cuñas Tetrahedrales
Cuñas formadas por la ocurrencia de tres sistemas o familias de discontinuidades. Tres planos de debilidad.
Son las cuñas mas predominantes en las operaciones mineras, pueden deslizarse, rotarse o colgarse
respectivamente. Las acciones de sostenimiento apuntan a la estabilidad de bloques y cuñas existentes.
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Roca Fracturada – Bloques tabulares tipo lajas
Roca fracturada Bloques en el Tajeo.
Se originan cuando el sistema principal de

discontinuidades se presenta paralelo al
buzamiento de la estructura mineralizada.
Esta ocurrencia, determinara la formación de las

llamadas “falsas cajas”, las cuales se forman por
la unión de estos paquetes de roca, pudiendo
colapsar y deslizarse.
Este tipo de ocurrencia es muy generalizado en los tajos de contenidos auríferos y

polimetalicos tipo vetas.
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3.2. Rocas Intensamente Fracturadas o Débiles.

La roca intensamente fracturada presenta muchos sistemas de

discontinuidades, los cuales crean pequeñas piezas o fragmentos rocosos,
constituyendo por lo general masas rocosas de mala calidad, que son
comunes en los depósitos mineralizados del país.
La falla del terreno en este caso ocurre por el deslizamiento y caída de

estas pequeñas piezas y fragmentos rocosos o por el desmoronamiento de
los mismos desde las superficies de la excavación.
La falla del terreno progresivamente puede ir agrandando la excavación y

eventualmente llevarla al colapso si no se adoptan medidas oportunas de
sostenimiento artificial.
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Roca Intensamente Fracturada – Roca Débil
Roca Intensamente Fracturada
Ambiente geomecánico caracterizado por

presentar múltiples sistemas de
discontinuidades, generando un fracturamiento
intenso de la masa rocosa; reflejado en la mala
calidad de la zona.
Esfuerzos en Roca Intensamente Fracturada
Los efectos son completamente nocivos, que se

suman una fuerte concentración de esfuerzos,
produciendo la deformación de la masa rocosa,
reflejado en el perímetro de la excavación.
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3.2. Rocas Estratificadas.

Muchos depósitos mineralizados del país están emplazados en roca

sedimentaria, en la cual el rasgo estructural más importante son los estratos.
Las principales características de los planos de estratificación son su
geometría planar y su alta persistencia, las cuales hacen que estos planos
constituyan debilidades de la masa rocosa, es decir planos con baja
resistencia.
Cuando los estratos tienen bajo buzamiento (< 20°), generalmente el techo y
piso de los tajeos concuerdan con los estratos y los métodos de minado que
se utilizan involucran el ingreso del personal dentro del vacío minado, por lo
que es importante asegurar la estabilidad de la excavación, principalmente del
techo de la labor.
Los problemas que pueden generarse en estos casos, tienen relación con la
separación o despegue de los bloques tabulares del techo inmediato y su
cargado y deflexión hacia el vacío minado por efecto de la gravedad.
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Roca Estratificada
Esfuerzos en Roca Estratificada
Los efectos de concentración de esfuerzos,

pueden ocasionar la rotura de rocas,
pandeándose produciendo colapso.
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3.2. Excavaciones con Zonas de Falla o Zonas de Corte.

Principalmente las fallas geológicas y las zonas de corte, son rasgos
estructurales prominentes de la masa rocosa, que tienen una gran influencia
sobre las condiciones de estabilidad de las labores mineras subterráneas.
Las fallas geológicas y las zonas de corte representan estructuras donde ya

hubo movimientos antes del minado, estos movimientos podrían volver a
ocurrir por la operación del minado.
Generalmente hablando, las fallas y las zonas de corte están relacionadas a

terrenos débiles que pueden estar muy fracturados y la falla misma puede
contener arcilla débil o panizo. Las zonas de influencia de las fallas y de las
zonas de corte pueden ser de varios metros de ancho, pudiendo influenciar
significativamente en la estabilidad de la mina, particularmente en el caso de
las operaciones en tajeos.
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Excavaciones en Zona de Falla o Zonas de Corte


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Esfuerzos en Zonas de Falla

determinaran la ocurrencia y activaciones
de bloques o cuñas de mayor dimensión.
Son las fuentes mas generadoras de

accidentes en Mina, su detección muchas
veces no se efectúa por la persistencia de
las fracturas, haciendo difícil su detección.
Animación de la detección de bloques

inestables producto de la activación de fallas
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Animación que muestra los efectos nocivos, al

no detectar y tener un registro de la ocurrencia
de una zona de falla.
Zona a la cual, no se le ha colocado el debido

sostenimiento.
Zona de Concentración de esfuerzos producto

de las activaciones de la Falla.
El sostenimiento en minería subterránea debe venir con el avance del frente,

Metro avanzado Metro Sostenido.
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3. Influencia de las orientaciones de las Discontinuidades.
La roca puede ser minada con mayor seguridad en una dirección que en otra, la
dirección preferencial de avance de la excavación es determinada por el rasgo
estructural dominante de la masa rocosa.
Minar en la dirección preferencial de avance, significará tener condiciones más

ventajosas para la estabilidad de la excavación. Contrariamente, minar en la
dirección de avance menos favorable, puede alterar o debilitar la estabilidad de la
masa rocosa durante la vida de la mina, representando peligro de caída de rocas.
Si una excavación avanza en forma paralela a un sistema principal de

discontinuidades o al rumbo de los estratos, fallas principales y zonas de corte,
las condiciones de estabilidad de la masa rocosa serán muy desfavorables
por el debilitamiento de la roca, principalmente cuando el buzamiento de estas
estructuras es mayor de 45 °.
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Influencia de las orientaciones de las Discontinuidades
Orientaciones de Discontinuidades
Desfavorables para la Estabilidad
Cuando las discontinuidades se presentan

paralelas al eje de la excavación, los
problemas de estabilidad serán severos y
en consecuencia, las medidas de
sostenimiento serán mayores, para el
control de la estabilidad.
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Lo ideal para tener condiciones de estabilidad favorables de la masa rocosa en una

excavación, es que ésta avance en forma perpendicular, cruzando al sistema
principal de discontinuidades o al rumbo de los estratos, fallas principales y zonas
de corte, es decir, al rasgo estructural dominante de la masa rocosa.
Orientaciones de Discontinuidades
Favorable para la Estabilidad
Cuando las discontinuidades se presentan

perpendiculares o sub perpendiculares al
eje de la excavación, los problemas de
estabilidad serán mínimos y en
consecuencia, las medidas de
sostenimiento serán menores, para el
control de la estabilidad.
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IV. Evaluación Geomecánica

Sistemas de Clasificación Geomecánica
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1. Clasificación geomecánica de la masa rocosa.

El uso de las clasificaciones geomecánicas, tiene como objetivo la
determinación de la calidad geomecánica de masa rocosa, es decir verificar
mediante los niveles de estabilidad del medio en el cual se viene ejecutando la
excavación minera.
Las clasificaciones geomecánicas, evalúan las características geológicas y

geomecánicas de la masa rocosa, de manera cualitativa y cuantitativa,
estableciendo parámetros de medición de calidad de roca.
Los sistemas de clasificación geomecánica de mayor uso en las operaciones

mineras del Perú, corresponden a la aplicación: Sistema RMR [Rock Mass
Raiting] , Sistema Q [Sistema Q Barton], Sistema GSI [Indice de Resistencia
Geologico], principalmente.
Cada realidad minera reflejará un comportamiento distinto, por ello el

conocimiento del yacimiento determinará la elección más adecuada del
Sistema a aplicarse, para la determinación de la calidad de roca.
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1.1. Clasificación geomecánica RMR.

El índice RMR parte de los parámetros de ingeniería que gobiernan el
comportamiento mecánico del macizo rocoso, lo que garantiza cálculos
realistas, seguros y eficientes, frente a la respuesta del macizo rocoso en el
diseño de labores subterráneas.
Actualmente el RMR es aplicado en obras mineras [subterráneas y

superficiales] y civiles, debido básicamente a su simplicidad, versatilidad y
eficacia, en el manejo de la información geológica y geomecánica del macizo
rocoso.
La utilización de esta metodología, para conocer la calidad del macizo

rocoso, da un sustento científico a la Ingeniería de Mecánica de Rocas y ha
convertido en obsoletas las descripciones subjetivas, que eran usadas
anteriormente para explicar el comportamiento mecánico de la roca.
El Sistema RMR, se base en la combinación de cinco parámetros

geomecánicos:
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1.1. Clasificación geomecánica RMR.

a) Resistencia a la compresión, la cual se puede obtener directamente en el
campo [utilizando el Martillo Schmidt]; o mediante ensayos de laboratorio.
b) Designación de la Calidad de Roca, RQD [rock quality desation], el cual se

obtiene mediante la interpretación de la recuperación de los testigos de
perforación; o mediante técnicas prácticas de distribución espacial de
discontinuidades [técnica lineal, técnica cúbica].
c) Espaciamiento de discontinuidades, el cual se obtiene a través de la

auscultación geomecánica, reconocimiento del espaciamiento promedio de los
sistemas principales de discontinuidades presente en el macizo rocoso.
d) Condición de las discontinuidades, refiriéndonos a la persistencia, apertura,

rugosidad, relleno e intemperismo; dichas condiciones son evaluadas mediante
la auscultación geomecánica.
e) Agua Subterránea, parámetro asociado a los niveles freáticos de la operación

minera y condiciones de las discontinuidades.
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Clasificación Geomecánica Rock Mass Raiting R.M.R.

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Clasificación Geomecánica Rock Mass Raiting R.M.R.

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2. Control o Zoneamiento Geomecánico.

El Zoneamiento Geomecánico, constituye el carácter radiográfico de las
características geomecánicas de la masa rocosa.
Evidenciando principalmente: el comportamiento estructural, la valoración de

calidad de roca, la estabilidad estructuralmente controlada, los niveles de
inestabilidad, la categoría de riesgos de las zonas evaluadas, etc.
El zoneamiento Geomecánico marca el carácter, cuantitativo y cualitativo del

Modelo Geomecánico característico del yacimiento.
Una vez determinada la Zonificación geomecánica del yacimiento, esta apoyará

a las áreas de operativas de la Compañía Minera. Convirtiéndose en una
herramienta de diseño vital para el desarrollo del laboreo minero.
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Zonificación Geomecánica Integral.

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Zonificación Geomecánica Integral.

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2.1. Aplicación de la Zonificación Geomecánica

La aplicación de la Zonificación Geomecánica, beneficiará a las diversas
áreas operativas de la Compañía Minera, obteniendo la siguiente información
en beneficio de estas:
» Definición de las aberturas máximas y tiempos de autosoporte de las

excavaciones mineras: ejecutadas y las futuras a ejecutarse.
» Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las

labores de preparación y explotación, verificando en cada una de ellas la
formación de bloques y cuñas inestables.
» Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de las

labores de preparación y desarrollo a ejecutarse.
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2.1. Aplicación de la Zonificación Geomecánica
» Permitirá definir las secuencias de explotación, tanto a nivel global como en

el ámbito específico.
» Permitirá definir las categorías de sostenimiento a aplicarse, determinando

estándares de sostenimiento en función a los tiempos de exposición de las
labores mineras: explotación y desarrollo.
» Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a

aplicarse en cada una de las labores mineras.
» Permitirá seleccionar y diseñar alternativas de nuevos métodos de

explotación en las futuras zonas de explotación. Así como establecer algunas
variantes en el método de explotación utilizado.
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V. Elementos de Sostenimiento
Categoría de los Elementos de Sostenimiento
Sostenimiento por Soporte y Refuerzo

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1. Categoría de los Elementos de Sostenimiento.

Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de
la masa rocosa, los elementos de sostenimiento son clasificados en dos
categorías de soporte: Sostenimiento por Refuerzo y Sostenimiento por
Soporte.
Dicha clasificación se basa en la aplicabilidad de los elementos de

sostenimiento con relación a su disposición en la masa rocosa. Conforme a
ello los elementos podrán ser aplicados como soporte interno [Sostenimiento
por Refuerzo] y como soporte externo [Sostenimiento por Soporte].
La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecerá a la complejidad de

la inestabilidad de masa rocosa a sostener [Características Geomecánicas de
la masa rocosa] y a la disponibilidad operativa de la Compañía Minera.
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1.1. Sostenimiento por Refuerzo (Sostenimiento activo)

Como lo indicáramos, la aplicabilidad de esta categoría de sostenimiento,
corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa.
Siendo sus exponentes los Pernos de Anclaje [Bolt] y los Cables de Acero
[Cable Bolting].
Conforme al mecanismo de anclaje dentro de la masa rocosa; los pernos son

clasificados en dos tipos de anclajes:
Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una matriz
para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por encapsulantes,
los cuales tendrán que fusionarse con la Barra de Acero [Alma del Anclaje],
afín de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de Barra Helicoidal.
Los Anclajes por Fricción, no necesitan de una matriz cementante para

fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje
instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set.
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Clasificación de los Pernos de Anclaje
ADHERENCIA FRICCION
ENCAPSULANTES ENCAPSULANTES ALTA CARGA BAJA CARGA

DE CONTACTO DE CONTACTO
RESINA CEMENTO
Anclaje
Cartuchos Cartuchos
Mecánico
Inyecciones Inyecciones
Barra Helicoidal COMPRESION EXPANSION

DEL BULON DEL BULON
Split Set Swellex

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A. Pernos de anclaje por Adherencia – Barras Helicoidales.
El Anclaje con Barra Helicoidal, está constituido por una Barra de Acero* de rosca
continua a lo largo del perno Helicoidal , asociado a la dotación de una matriz
encapsulante , la cual será introducida previamente en el taladro, fijando la Barra
de Acero a la masa rocosa.
Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que

permite una versatilidad operativa para la aplicación de la Barra Helicoidal. Los
encapsulantes más utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos
de cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse híbridos conforme a
las exigencias del diseño geomecánico.
La selección del tipo de encapsulante a utilizar, estará influenciada por las

características geomecánicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se
requiere; la funcionalidad de la excavación tiempos de exposición ; y el grado
de seguridad requerido.
*Grado75.
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A. Anclajes por adherencia - Alternativas de Encapsulantes.

Producto de la evaluación geomecánica de la masa rocosa del frente de avance,
se dispondrán las medidas relacionadas a determinar el tipo de encapsulante a
ser utilizado, la distribución de las mallas para la perforación de los taladros, y las
características físicas del anclaje de acero [diámetros y longitudes].
Respecto a la selección de las alternativas de encapsulantes, deben de tomarse

las siguientes consideraciones durante la elección:
a) De usarse Cartuchos de Cemento,

La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los tiempos de
autosostenimiento del frente de avance. Su uso en toda la columna del taladro,
determinará un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las
18 - 20 horas de haber sido instalada la barra de acero.
ROCK INFO
A. Anclajes por adherencia - Alternativas de Encapsulantes.

b) De usarse Cartuchos de Resina,
La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los tiempos
de autosostenimiento y de un buen control de los diámetros de perforación
receptores de los cartuchos de resina. Su uso en toda la columna del taladro,
determinará un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de
las 15 - 20 minutos de haber sido instalada la Barra de acero - Helicoidal.
La aplicabilidad de Resinas por lo general es usada como Cebo, es decir su
disposición se encuentra en el fondo del taladro.
c) De usarse Inyecciones de Cemento,

La aplicación de esta alternativa al igual que los cartuchos de cemento,
dependerá de un manejo adecuado de los tiempos de autosostenimiento del
frente a sostener. Su uso en toda la columna del taladro, determinará un aporte
de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 20 - 24 horas de
haber sido instalada la Barra de acero – Helicoidal.
ROCK INFO
Funcionalidad de los anclajes por adherencia
Pernos de anclaje por Adherencia
Pernos de Anclaje, aumentan la resistencia y

rigidez de la masa rocosa, generando Envolventes
de Compresión.
Animaciones de la capacidad portante de los

anclajes por adherencia con las diversas
alternativas de encapsulado.
ROCK INFO
B. Pernos de anclaje por Fricción – Split Set.
Los pernos de anclaje por fricción se caracterizan por anclarse a la masa rocosa
sin necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser fijados a la roca. Su
funcionalidad radica en la presión que estos ejercen sobre la masa rocosa
longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez estos son instalados.
El anclaje efectúa una presión en forma radial a lo largo del perno, controlando
de esta manera los desplazamientos de bloques o cuñas. Este tipo de anclajes
es aplicado en labores mineras de poco tiempo de exposición principalmente,
siendo muy aplicados en la estabilidad de Tajeos.
La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el diámetro de

perforación de los taladros (aguajeros en el taladro) que recibirán a los Tubos
Estabilizadores de Roca – Split Set, los diámetros deberán ser menores de
39mm, ya que el Split Set posee este diámetro de diseño. Asimismo estos
anclajes deberán estar conformados de flejes de calidad estructural, afín de
garantizar la capacidad de resortes.
ROCK INFO
Funcionalidad de los anclajes por fricción

Perno de Anclaje Split Set
Tubo Estabilizador de Rocas.
Generación de Presión Radial a Perno de Anclaje Split Set

lo largo del anclaje. Instalado en la masa rocosa.
Efecto de presión radial

generada por la Capacidad de
Resortes del Anclaje.
ROCK INFO
Funcionalidad de los anclajes por fricción
Animaciones del proceso de instalación de un

pernos de anclaje Split Set en Mina.
Animaciones del proceso de instalación de un

pernos de anclaje Split Set en Mina.
ROCK INFO
Control de Calidad de los Pernos de Anclaje

PASO 01
Montaje del Jalador sobre el anclaje.

Elección de la BAHE a ensayar - Pull Tests.
Durante la Aplicación la elección es aleatoria para

comprobar la capacidad de carga exigida por la Minera.
PASO 02
Montaje del Pistón RCH (cilindro hueco)
Las lecturas de la carrera del pistón determinarán el

desplazamiento del Anclaje (Adherencia con la roca).
ROCK INFO
Ensayos - Pruebas de Arranque
PASO 03
Ajuste de Tuerca al Pistón.
El montaje de la tuerca sobre la barra de hilo fino (barra

del jalador) se efectúa para pegar la base del trípode a
la roca.
PASO 04
Ajuste Final de la Tuerca sobre el Pistón.
Es necesario dotar de un torque de ajuste preciso a la

tuerca afín que el trípode se encuentre totalmente
pegado a la roca y las lecturas de desplazamiento de este
sean graduales
ROCK INFO
Ensayos - Pruebas de Arranque
PASO 05
Armado Correcto del Pistón y Base

trípode sobre la Roca
PASO 06
Inicio de Ensayo - Lectura de Carga
Las lecturas de carga en toneladas son registradas

mediante el manómetro de glicerina anexado al pistón
mediante la bomba hidráulica.
ROCK INFO
Monitoreo de los Pernos de Anclaje
Monitoreo Mediante Pruebas Pull Test - Anclajes

Conjunto Hidraúlico.
Visualización del Manómetro del Conjunto Hidráulico registrando el tonelaje soportado por el anclaje.
ROCK INFO
1.2. Sostenimiento por Soporte (Sostenimiento pasivo).

Esta categoría de sostenimiento, corresponde a elementos de soporte
dispuestos por fuera de la masa rocosa; teniendo como exponentes de este
tipo de soporte:
 Concreto Lanzado – Shotcrete,

 Arcos de Acero – Cerchas – Cimbras.
 Los Cuadros de Sostenimiento – Madera.
 Los Woodpack – Pilares de Madera.
 Las Mallas de Aceros: Electrosoldadas, de torsión, gallinero.
 Los Straps: Cintas Metálicas.
Se debe tener en consideración que muchos de los elementos de

sostenimiento por Soporte se ven conjugados con los elementos de
sostenimiento por Refuerzo, constituyéndose en un Sistema de
Sostenimiento.
ROCK INFO
Elementos de sostenimiento por soporte
Sostenimiento con Concreto Lanzado – Shotcrete

Sostenimiento Mecanizado.
Los elementos de soporte controlan los

desplazamientos de la masa rocosa.
Es decir controlan los Bloques y Cuñas.
Sostenimiento con Cuadros de Madera
Reducción de sección por efecto de rígido del

elemento de sostenimiento instalado.
Sostenimiento Convencional.
ROCK INFO
Elementos de sostenimiento por soporte
Sostenimiento con Mallas Metálicas
Conjugación de elementos de sostenimiento de

soporte con elementos de Sostenimiento por
refuerzo. Mallas + Anclajes por adherencia.
Sostenimiento con Arcos de Acero

Cimbras o Cerchas
Aplicación de este tipo de soporte en ambientes

geomecánicas muy desfavorables para el minado.
Calidad Geomecánica Muy Mala.
ROCK INFO
Conjugación de Elementos de sostenimiento por Refuerzo y Soporte
Aplicabilidad de Anclajes de Barra Helicoidal

Conjuntamente con Concreto Lanzado - Shotcrete.
Sostenimiento de Refuerzo + Soporte.
Labores permanentes: Rampas, Cruceros,

Paralelas. Comedores, Sub estaciones, etc.
Labores Temporales: Tajeos.

ROCK INFO
2. Requerimientos de un Sistema de Sostenimiento.

Sea la categoría de sostenimiento aplicada para el control de las
inestabilidades subterráneas, esta debe cumplir los siguientes requerimientos:
 Control de la Inestabilidad de la masa rocosa detectada.

 Instalación rápida, lo mas cercana al frente de avance, conforme a los
estándares de seguridad de la Empresa Minera.
 El sostenimiento deberá efectuarse de atrás hacia delante.
 El sistema de sostenimiento instalado deberá ser capaz de deformarse
para acoplarse a los desplazamientos de la masa rocosa.
 Se debe evitar remover y reemplazar los elementos de sostenimiento
instalados.
 El sistema de sostenimiento se debe adaptar a las condiciones operativas del
frente de avance y el tamaño de la excavación.
 Debe obstruir lo mínimo posible al espacio libre la labor minera.
 En algunos sistemas es posible que sea capaz de prevenir la
descomposición de la roca afectada por la meteorización.
ROCK INFO
TIPS
ROCK INFO
"El éxito llega a aquellos que, en vez de asustarse por la nueva tecnología,
la alcanzan y la acogen."
Fred Gray
"Un sueño es sólo un sueño. Una meta es un sueño con un plan y una fecha
de cumplimiento."
Harvey Mackay

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Universidad Nacional Mayor de San Marcos. EAP Ing. de Minas

“Introducción a la aplicación de la Mecánica de

Mgs. Ing. Martín Flores P.

Control de Estabilidad de labores Mineras

Beneficios de la aplicabilidad de la Geomecánica

1. ¿Que es la Geomecánica?, es Mecánica de Rocas.

Fuente U.S. National Comitte on Rocks Mechanics1974.

Geomecánica = Mecánica de Rocas + Conjunto de Ciencias afines:

2. Como se conceptualiza la Geomecánica actualmente.

La aplicabilidad de la Geomecánica beneficia el aspecto de la seguridad

3. Causas del desarrollo de la Geomecánica.

» Incremento de la actividad científica a través de teorías, métodos,

» Incremento del tamaño y volúmenes de producción de las operación mineras,

» Necesidad de explotación de recursos minerales en ambientes desfavorables

» La conservación del recurso humano y la seguridad industrial. [Normas MEM].

» Implementación de la Estabilidad Global del yacimiento. Estándares Seguridad.

» Desarrollo de nuevas técnicas de Sostenimiento Mecanizados.

» Aplicación de nuevas tecnologías de excavación de roca: Voladuras.

 Garantizar la seguridad durante la excavación de las labores mineras, a través

 Definición de las aberturas máximas y tiempos de autosoporte de las

 Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores de

» Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,

» Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a aplicarse en

» Permitirá seleccionar y diseñar alternativas de nuevos métodos de explotación

» Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar suposiciones

5. Beneficios de la Geomecánica en estabilidad de taludes:

La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante en el

Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos básicos que

La geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes aplicaciones:

 Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de una mina.

 Control de estabilidad de taludes durante la vida de la operación.

 Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.

 Control instrumental en la estabilidad de taludes.

Falla del Talud en Minería a Cielo Abierto

Falla del talud por no haber tenido un control geomecánico en el desarrollo de la

Falla en la estabilidad de un tajeo y labor de preparación

Falla de la Caja Piso en un Tajeo.

Desprendimiento de una cuña de la Caja Piso de

Falla en un HASTIAL en un Crucero

Falla en la estabilidad de una labor de

IV. Metodología de Estudio

1. Metodología para su aplicación:

Modelo Modelo Modelo

La metodología se ejecutará en forma secuencial no

 Litología (tipos de Roca: volcánicos, intrusivos, etc).

 Estructuras (fallas, fracturas).

 Características geológicas de las fracturas.

 Hidrología (niveles freáticos de agua en minas)

 Sismología (actividad sísmica).

 Vulcanogenia (actividad volcánica).

 Permite cuantificar los parámetros estructurales y mecánicos de la roca.

 Análisis de esfuerzos actuantes y resistencias disponibles.

 Simulaciones tenso - deformacionales; las cuales se llevan a cabo a

Las técnicas a emplearse dependerán de la complejidad del tipo de

Monitoreo a través de Simulaciones con Software Geomecánicos

Aplicabilidad de Software Geomecánico Unwedge - Estabilidad de Bloques y Cuñas.

Monitoreo a través de Simulaciones con Software Geomecánicos

Aplicabilidad de Software Geomecánico Phases – Análisis de Esfuerzos y Deformaciones.

IV. Auscultación Geomecánica

Identificación de las Inestabilidades

1. Conformación Estructural del Macizo Rocoso.

La auscultación, es la fase más importante