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TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

En muchos problemas de ingeniería se especifican ciertas fuerzas, usualmente cargas, y se precisa determinar las reacciones que entran en juego para equilibrar las cargas. En muchos otros, a partir de las situaciones de equilibrio de reacciones se buscará encontrar las cargas que las originan, o las mayores cargas que los sistemas son capaces de soportar.

En general, el método de análisis de estas situaciones se hace en una secuencia de etapas como las siguientes 1 :

1.- Selección del sistema 2.- Idealización de las características del sistema 3.- Estudio de las fuerzas y condiciones de equilibrio 4.- Estudio de las deformaciones y condiciones de compatibilidad geométrica 5.- Aplicación de las relaciones fuerza-deformación

En algunos sistemas es posible determinar todas las fuerzas que intervienen usando solamente las condiciones de equilibrio, sin considerar las deformaciones. Estos sistemas se llaman estáticamente determinados, o isostáticos. En ellos, entonces, solo se desarrollarán las tres primeras etapas. Los sistemas se denominan hiperestáticos o estáticamente indeterminados cuando las condiciones de equilibrio no son suficientes para determinar todas las fuerzas que intervienen; en estos casos es indispensable el desarrollo de las cinco etapas mencionadas.

(1)

CRANDALL, DAHL, ARCHER, COOK, McCLINTOCK, RABINOVICZ, REICHENBACH. INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE LOS

SÓLIDOS. McGraw-Hill Book Company. Madril. 1966.

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CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

La primera tarea es entonces esquematizar la situación del sistema mediante un diagrama de cuerpo libre, del cual se ha hablado ya anteriormente.

Para completar el diagrama de cuerpo libre es útil o conveniente y, en algunos casos, indispensable, formular hipótesis simplificativas o idealizaciones acerca de las fuerzas que actúan.

Puede ser útil o conveniente, por ejemplo, despreciar el peso de un elemento si es relativamente ligero y soporta cargas relativamente grandes; de todas maneras no es indispensable hacer esta idealización puesto que casi siempre es posible incluir el peso del elemento. Como un ejemplo se puede mencionar el caso corriente en ingeniería civil de la no consideración del peso de las barras de una armadura. En esta forma estructural el método general de análisis supone que todas las cargas externas al sistema se aplican en los nudos de la armadura; al ser considerados esos nudos como articulaciones perfectas las fuerzas internas de la estructura son exclusivamente tracciones o compresiones axiales en las barras. La conveniencia de esta simplificación es obviamente la facilidad de los cálculos.

Es corriente también considerar algunos elementos como cuerpos rígidos, por ejemplo, cuando las inercias relativas de los elementos que intervienen son de órdenes muy diferentes, o cuando un efecto local puede no ser significativo para el sistema total. Una simplificación necesaria en varios ejemplos de este capítulo va a ser la de considerar algunas vigas soportadas por cables o barras como rígidas, lo cual en esta etapa de estudio permite considerar los esfuerzos y las deformaciones por cargas axiales, sin considerar los efectos de la flexión.

Otra simplificación frecuente es no considerar en los diagramas de cuerpo libre las fuerzas de rozamiento en los casos en los que estas fuerzas contribuyen a incrementar la capacidad del sistema para resistir las cargas; en estos casos el no considerar el rozamiento en el análisis aumenta el margen de seguridad del sistema.

La aplicación de las ecuaciones de equilibrio al sistema idealizado permite expresar la relación entre las cargas que actúan sobre el sistema y las fuerzas internas en una sección de un elemento del sistema y, a partir de ellas los esfuerzos normal y cortante en la sección, y también el esfuerzo normal máximo y el esfuerzo cortante máximo en un punto de la sección.

En este capítulo se van a aplicar estos procedimientos al caso de sistemas estáticamente determinados cuyos miembros están sometidos a cargas axiales de tracción o de compresión y a cargas cortantes. Los casos hiperestáticos se considerarán en el siguiente capítulo.

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

3.1 CARGAS AXIALES DE TRACCIÓN O DE COMPRESIÓN

Se considera aquí una fuerza interna perpendicular a la sección transversal del elemento y con una línea de acción que pasa por el centroide del área. Esta fuerza puede ser de tracción o de compresión; los esfuerzos asociados a esta fuerza interna se denominan esfuerzos normales. Las deformaciones que se producen son alargamientos o acortamientos en la dirección del eje longitudinal del cuerpo.

En el análisis de los esfuerzos normales es habitual la consideración de dos tipos de ellos. A un primer tipo que se aplica a los esfuerzos por carga axial en secciones cualesquiera de los miembros de un sistema estructural se le denomina simplemente esfuerzo normal; un segundo tipo es el caso de los esfuerzos en las secciones de contacto entre elementos del sistema los cuales se conocen como esfuerzos de contacto o esfuerzos de aplastamiento.

3.1.1 ESFUERZOS NORMALES

Los siguientes ejemplos tratan de la solución de sistemas isostáticos en los cuales los miembros están sometidos a esfuerzos normales

Ejemplo 3.1.- Para soportar una carga de compresión de 670 kN se utiliza un poste corto hueco, cuyo espesor de pared es de 25,4 mm. Si el material del poste tiene un esfuerzo admisible de 84,3 MPa, determinar el diámetro exterior del cilindro hueco.

Solución:

670 kN

670 kN I 670 kN I F YY
I
I
670 kN I
670 kN
I

FYY

Figura 3.1:

DCL del cilindro

Condición de equilibrio: una sección de corte nos permite ver que la acción interna en el cilindro hueco es una fuerza axial uniforme Fyy que por equilibrio estático debe ser igual a 670 kN. (Figura

3.1)

FYY 670 kN

Condición de esfuerzo admisible:

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

A

P 670 10

3

N

84,3 10

6

N m

/

2

0,00795 m

2

Cálculo del diámetro externo:

A

d

2

e

d

2

i

4

4

4

d

e 2

d

i 2

0,00795

2

m

(1)

El diámetro externo del tubo es igual al diámetro interno más dos veces el espesor de pared:

d

e

i

2

 

0,0254 m

d

i

0,0508 m

(2)

Sustituyendo (2) en (1) se obtiene para el diámetro exterior el valor:

d

d e 0,1247 125

m

mm

Ejemplo 3.2.- El tirante de la Figura 3.2 está compuesto por dos secciones: la parte de la izquierda en la figura es una barra de aluminio de sección transversal cuadrada con un el esfuerzo normal admisible de 55 MPa. La parte derecha es también una barra de sección cuadrada, pero de acero, con una sección transversal de 10 mm x 10 mm, y un esfuerzo normal admisible de 120 Mpa. Calcular la carga que puede soportar el tirante y el lado de la barra de aluminio.

a P
a
P

Figura 3.2: Tirante de aluminio y acero

Solución:

La carga P y la dimensión A deben ser tales que los dos elementos estructurales trabajen a su esfuerzo máximo admisible.

Condición de equilibrio:

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

P

I P
I
P
Aluminio 2 P P Acero 2
Aluminio
2
P
P
Acero 2

Figura 3.2(a): DCL de las secciones

La carga tanto en la barra de aluminio como en la de acero es P.

Cálculo de la carga de seguridad en la barra de acero

S

P

P

A

S

P

(120

10

6

P

N m

/

)

S

2

A

S

(100

P 12 000 N

A

S

10

6

m

10

)

2

mm

10

mm

100 mm

2

Cálculo del lado de la barra de aluminio

AL

L

AL

P

A

AL

A

AL

2,182

10

4

2

m

P

12 000

N

0,0148 m

AL

55

10

6

N / m

2

L AL 0,0148 m

14,8 mm

2,182

10

4

2

m

En los ejemplos siguientes se plantean casos de un sistema conformado por elementos de diferente resistencia que soportan una carga: la capacidad del sistema para resistir cargas está controlada por la resistencia del más débil de los elementos; la carga máxima hace que alguno de los elementos del sistema llegue a su esfuerzo admisible. Como se verá en los ejemplos, una forma de saber cuál es el elemento que llega a su esfuerzo admisible es la de ensayo-error.

Ejemplo 3.3.- En el sistema de cables de la figura 3.3 el cable AB es de acero de 12 mm de diámetro y esfuerzo admisible igual a 120 MPa; el cable AC es de aluminio con esfuerzo admisible igual a 55 MPa. Calcular la carga de seguridad para el cable de acero, el diámetro mínimo necesario para el cable de aluminio y la carga máxima que puede soportar el sistema.

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B 30° 45° C A W
B 30°
45°
C
A
W

Figura 3.3: Sistema de cables

30°
30°
A
A
45°
45°

W

FAB

FAC

Figura 3.3(a): DCL del sistema

El equilibrio en el nudo A determina que:

F

F

H

AC

0

0

cos 45º

F

45º

AB

cos30º

F sen

AB

W F sen

F

V

AC

30º

La carga de seguridad en el cable de acero es:

F

AB

S

adm

F

AB

F

AB

A

(120

S

MPa

N

13572

A

S

113,1

mm

) (113,1

2

mm

)

2

La carga en el cable de aluminio en consecuencia deberá ser:

F

AC

F

AB

cos30º /cos 45º 13572 cos30º /cos45º 16622,24

N

N

Cálculo del diámetro del cable de aluminio:

16 622,24 N  A AL 2 min 55 N mm / 4 A AL
16 622,24 N
A AL
2
min
55
N mm
/
4 A
AL
min
D AL
19,62 mm
D AL
min

302,22 mm

2

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Cálculo de la carga máxima:

W

MAX

W

MAX

F sen

AC

16622,24

45º

F sen

45º

AB

N sen

W MAX 18539,70 N

30º

13572

N sen

30º

Ejemplo 3.4.- En el sistema de cables de la figura 3.4 el cable AB es de acero de 15 mm de diámetro y esfuerzo admisible igual a 120 MPa; el cable AC es de aluminio, tiene un diámetro de 20 mm y un esfuerzo admisible igual a 55 MPa. Calcular la carga máxima que puede soportar el sistema.

B 30° 45° C A W
B 30°
45°
C
A
W

Figura 3.4: Sistema de cables

Solución:

Áreas de las secciones transversales de los cables

A

A

AB

AC

(15

(20

mm

)

2

mm

)

2

/ 4

/ 4

176,7

2

mm

314,16

mm

2

Condición de equilibrio

F

F

H

AC

0

0

cos 45º

F

45º

AB

cos30º

F sen

AB

W F sen

F

V

AC

30º

30°
30°
A
A
45°
45°

W

FAB

FAC

Figura 3.4(a): DCL del sistema

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Identificación del cable que falla

- Suponiendo que el cable AB llega primero a su esfuerzo normal admisible:

F

AB

AB

10

6

 

120

21204

MPa

N

25969,49 N

F

AB

(120

N m

N

AC

adm

) (176,7

cos 30º ) / cos 45º

/

2

10

sup

F

AC

(21204

82,66

MPa

AC

314,16 mm

2

la

6

2

m

)

25969,49

N

osición no es válida

- Entonces el cable AC es el que llega primero a su esfuerzo normal admisible, y en consecuencia:

F

AC

AC

AB

 

55

17 278,8

MPa

N

F

AC

F

AB

(55

10

6

N m

/

2

) (314,16

10

6

(17 278,8

N

cos 45º ) / cos 30º

14108,08 N

 

176,7 mm

2

79,84 MPa

AB

adm

Cálculo del máximo valor de W:

m

2

)

14108,08

W

17278,8 N sen 45º 14108,08 N sen30º

W

19271,48 N

 

N

Ejemplo 3.5 (2) .-- Un tubo de acero se encuentra rígidamente sujeto por un perno de aluminio y por otro de bronce, tal como se muestra en la Figura 3.5. Las cargas axiales se aplican en los puntos indicados. Calcule el máximo valor de P para que no se exceda un esfuerzo de 80 MPa en el aluminio; de 150 MPa en el acero; o de 100 MPa en el bronce.

Solución:

A=400mm²

A=500mm²

3P L=1m L=2m Aluminio Acero
3P
L=1m
L=2m
Aluminio
Acero

A=200mm²

L=2.5m

Bronce

P

P 2P

2P

Figura 3.5: Sistema de pernos

Los esfuerzos en cada barra se pueden determinar haciendo secciones de corte en cada una de ellas, con base en los siguientes diagramas de cuerpo libre:

( 2 ) Problema propuesto en SINGER, Ferdinand; PYTEL, Andrew. RESISTENCIA DE MATERIALES. Oxford. Cuarta Edición. México. 2001. Página 12. Problema 110

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MATERIALES CAPÍTULO 3 – TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE Figura 3.5(a): DCL en las secciones indicadas Como

Figura 3.5(a): DCL en las secciones indicadas

Como se trata de calcular el máximo valor de P que puede aplicarse sin que ningún elemento del sistema supere el esfuerzo normal admisible, una forma de hacerlo es hacer una sección de corte en cada uno de los materiales, realizar el diagrama de cuerpo libre correspondiente, suponer que el material alcanza su esfuerzo normal admisible y calcular el valor de P. El menor valor así calculado será el máximo que puede aplicarse.

Si en el perno de aluminio el material llega a su esfuerzo admisible:

P

P

(80

A

10

AL

AL

6

N m

/

2

) (200

10

6

2

m

)

P 16000 N P 30000 N

2 P

S

P

(150

A

S

10

6

Si en el tubo de acero el material llega a su esfuerzo admisible:

N m

/

2

) (400

10

6

2

m

)/ 2

Si en el perno de bronce el material llega a su esfuerzo admisible:

4 P

P

B

(100

 

A

10

B

6

N m

/

2

) (500

10

6

2

m

)/ 4

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P 12500 N

En consecuencia, el mayor valor que puede tener la carga P es:

PMAX 12500 N

Ejemplo 3.6.- Tres esferas metálicas están suspendidas de tres alambres de igual longitud; las masas de las esferas y los diámetros de los alambres son los indicados en la Figura 3.6.

a) Determine cuál es el alambre más esforzado.

b) Cambiando la posición de las esferas optimice la localización de estas para obtener un sistema con los menores esfuerzos.

a ØA MA b ØB MB c ØC MC
a ØA
MA
b ØB
MB
c ØC
MC

= 2 mm

= 2 kg

= 1,5 mm

= 4 kg

= 1mm

= 3 kg

Figura 3.6: Sistema de esferas y alambres

Solución:

Para la parte (a) se va a tener en cuenta que cada alambre soporta el peso de las esferas que están debajo de él.

Para la parte (b) se deberá relocalizar las esferas de tal manera que el alambre más grueso soporte la mayor carga; en otras palabras, que la carga soportada esté en relación directa con el diámetro del alambre.

Datos básicos para los cálculos:

Peso de las esferas: W = M x g

W A = 2 kg x 9,81 m/seg 2 = 19,62 N

W B = 4 kg x 9,81 m/seg 2 = 39,24 N

W C = 3 kg x 9,81 m/seg 2 = 29,43 N

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Área de los alambres:

A A = 3,14 mm 2

A B = 1,76 mm 2

A C = 0,78 mm 2

A

d

2

4

Cálculo de los esfuerzos en los alambres:

N

P

N

A

N

N es el esfuerzo axial en los alambres, P N es la carga que soporta cada

alambre que corresponde al peso de las esferas que están por debajo del alambre, como se esquematiza en la figura 3.6(a), y A N es el área de la sección transversal de los alambres.

En esta expresión,

PA

PB WA PC WB WB WC WC
PB
WA
PC
WB
WB
WC
WC

WC

Figura 3.6(a): DCL de los alambres

P A = W A + W B + W C = 88,29 N

P B = W B + W C = 68,67 N

P C = W C = 29,43 N

A

88,29 N

3,14 mm

2

68,67 N

B

1,76 mm

29,43 N

2

C

0,78 mm

2

28,12 MPa

39,02 MPa

37,63 MPa

En la posición inicial el alambre más esforzado es el alambre B.

Cálculo de esfuerzos mínimos en los alambres:

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Para distribuir de mejor manera los esfuerzos en los alambres las esferas deben relocalizarse de tal manera que la carga mayor sea soportada por el alambre más grueso (Ver Figura 3.6(b). Esto no va a cambiar el tamaño del esfuerzo en el alambre A, pero dará esfuerzos menores en los alambres B y C. Así:

ØA MB ØB MC ØC MA
ØA
MB
ØB
MC
ØC
MA

PA

PB WB PC WC WC WA WA
PB
WB
PC
WC
WC
WA
WA

WA

Figura 3.6(b): Redistribución de las esferas

Nuevos esfuerzos en los alambres:

88,29 N

P A = W B + W C + W A = 39,24 N + 29,43 N + 19,62 N = 88,29 N

P B = W C + W A = 49.05 N

P C =W A = 19.62 N

B

A

2

28,12 MPa

3,14 mm 27,87 MPa

2

25,15 MPa

49,05 N

1,76 mm

19,62 N

0,78 mm

2

C

3.1.2 ESFUERZOS DE CONTACTO

Son esfuerzos normales que se producen en las superficies de contacto de los cuerpos. En la ingeniería civil son importantes los esfuerzos de contacto entre columnas y zapatas, o entre las zapatas y el suelo de cimentación; entre pasadores (remaches, pernos) y placas en uniones estructurales; entre pasadores de apoyos articulados y la superficie de contacto en el apoyo.

Los esfuerzos de contacto se producen por compresión y la falla ocurre por aplastamiento en el elemento cuyo material es el menos resistente de los que entran en contacto.

Para identificar el esfuerzo de contacto se usará el símbolo

b

.

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Ejemplo 3.7.- Una viga de madera de 2,70 m de longitud y sección transversal 7,5 cm x 16,5 cm, (Figura 3.7), se apoya sobre dos columnas del mismo material de sección 7,5 cm x 7,5 cm separadas 2,00 m. La viga soporta una carga uniformemente distribuida de 15 kN/m. Las fuerzas de contacto

actúan de manera paralela a la fibra en las columnas y perpendicular a la fibra en la viga. Si los esfuerzos admisibles para la madera fueran:

Esfuerzo admisible de compresión paralela a la fibra

=

10,78 MPa

Esfuerzo admisible de compresión perpendicular a la fibra

=

2,74 MPa

Verifique si el esfuerzo de contacto no supera el admisible en la viga y, en caso contrario, calcule la

longitud de placas rígidas de 7,5 cm de ancho que se puedan utilizar para un apoyo adecuado.

w = 15 kN / m

Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m
Placas Rígidas 2,0 m 2,7 m

Placas Rígidas

2,0 m

2,7 m

7,5 cm 16,5 cm Sección transversal viga 7,5 cm 0,12
7,5 cm
16,5 cm
Sección transversal viga
7,5 cm
0,12

Sección transversal columna

L 7,5 cm
L
7,5 cm

Planta placas rígidas

Figura 3.7: Viga y elementos de soporte

Solución:

Cálculo de las fuerzas de contacto

Estas fuerzas son las reacciones en los apoyos. Por lo tanto:

F

Y

0

R

V

15

kN m

/

20250

N

2,7

m

2

R

V

Cálculo del esfuerzo de contacto

El área de contacto entre viga y columna es el área de la sección transversal de la columna:

A

b

75 mm 75 mm

5625 mm

2

En estas condiciones, el esfuerzo de contacto es:

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b

20250 N

5625 mm

2

3,60 MPa

Este esfuerzo es mayor que el admisible para la viga, y por lo tanto, debe usarse una placa rígida para evitar que la viga falle por aplastamiento.

Cálculo del área de contacto necesaria para la viga

A

A

b

b

R

V

20250 N

7391 mm

75

b

ADM

2,74 MPa

mm L

7391

2

mm

2

En consecuencia, la longitud mínima necesaria para las placas de apoyo será:

L

98,55 mm

Ejemplo 3.8.- Una zapata de cimentación de hormigón cuyas dimensiones son 1,0 m x 1,20 m, recibe la carga de una columna metálica por medio de una placa rígida de 10 cm de lado, tal como se representa en la Figura 3.8. Cuál será la carga máxima en la columna si el esfuerzo de contacto admisible en el hormigón es de 14 MPa y la capacidad portante del suelo es 0,15 MPa.

P

Columna Placa Zapata
Columna
Placa
Zapata

Figura 3.8: Zapata y columna

Solución:

La carga máxima que puede transmitir la columna está determinada por la capacidad portante del suelo o por la resistencia del hormigón al esfuerzo de contacto. Se harán los cálculos desde estos dos puntos de vista.

Cálculo con base en el esfuerzo de contacto admisible en el hormigón

P

A

A

/

hormigón

100

P

b

placa

100

2

P

mm

14

N mm

P 140 kN

b

H

A

P

mm

10000

10000

mm

2

mm

2

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Cálculo con base en la capacidad portante del suelo

P

A

SUELO

A

mm

ZAPATA

/

1200

N mm

2

b

A

S Z

1000

P

0,15

mm

1200000

2

mm

Z

10000

P 180 kN

2

mm

En consecuencia, la máxima carga en la columna debe ser de 140 kN. Con esta carga se llega al máximo esfuerzo admisible de contacto en el hormigón de la zapata.

PMAX 140 kN

Ejemplo 3.9.- Si una zapata de hormigón debe tener un ancho de 0,50 m, cuál deberá ser su longitud si los estudios de suelos encuentran que el terreno es capaz de soportar un esfuerzo de contacto de 2,25 MPa y recomiendan un factor de seguridad de 2,70. La columna a cimentar está sometida a una carga axial de 350 kN.

Esfuerzo de contacto admisible en el suelo

bSUELO

2,25

MPa

/ 2,70

0,83

MPa

Área de cimentación necesaria

A C

350000 N

0,83

10

6

N m

/

2

L

C 0,884

m

0,442

2

m

0,50

m L

C

0,442

2

m

Ejemplo 3.10.- Una columna de acero soporta una carga de 450 kN y la transmite a una zapata de hormigón por medio de una placa rígida también de acero. Calcular las dimensiones mínimas de la placa rígida y de la zapata cuadrada, si el esfuerzo admisible de contacto del hormigón es de 21 MPa y la capacidad de carga de diseño del terreno es de 0,35 MPa.

P

Columna Placa Zapata
Columna
Placa
Zapata

Figura 3.9: Zapata y columna

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Solución:

El diagrama de cuerpo libre de la columna, la placa y la zapata puede observarse en la figura 3.9(a).

Cálculo del tamaño de la placa

El tamaño de la placa esta definido por la resistencia del concreto de la zapata al aplastamiento.

A

b HORMIGÓN

C

PLACA

21 MPa

450 k N

A

C PLACA

450000 N

21

10

6

/

N m

2

0,022 m

2

Dimensiones de la placa:

L

PLACA

0,022 m 2
0,022
m
2

0,1484

m

0,15

m

 

0,35 MPa

 

450

k N

b

TERRENO

A

C

ZAPATA

 

A

450 000 N

 

1,29 m

2

C

ZAPATA

6

2

0,35

10

N m

/

El tamaño de la zapata está definido por la capacidad portante del suelo.

Dimensiones de la zapata: L  1,29 m 2  1,14 ZAPATA
Dimensiones de la zapata:
L
1,29
m
2
1,14
ZAPATA

m

3.2 FUERZAS CORTANTES

Una fuerza interna cortante está contenida en el plano de la sección transversal y pasa por el centroide del área. Este tipo de fuerzas producen esfuerzos cortantes que como las fuerzas actúan en dirección paralela al plano transversal. Se le llama

también esfuerzo tangencial.

Las fuerzas cortantes tienden a hacer que la sección en la que actúan se deslice con respecto a la sección adyacente; que una parte del cuerpo se corte o separe de la otra por el plano transversal.

3.2.1 ESFUERZOS CORTANTES

El esfuerzo cortante se calcula mediante la expresión

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE



V

Ac

en la cual es el esfuerzo cortante, V es la fuerza interna cortante que actúa en la sección transversal y Ac es el área sobre la que actúa la fuerza cortante.

y Ac es el área sobre la que actúa la fuerza cortante. Figura 3.9 (a): DCL

Figura 3.9 (a): DCL de zapata, columna y placa

Como se verá en los siguientes ejemplos es especialmente importante tener claro cuáles son las superficies sobre las que actúa la fuerza cortante, para lo cual son de mucha ayuda los diagramas de cuerpo libre.

Ejemplo 3.11.- Tres placas de acero están unidas por medio de un perno de ¾ de pulgada de diámetro, como se indica en la figura 3.10. Si la unión debe transmitir una fuerza de 20 kN, determinar el esfuerzo cortante en el remache.

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

20 kN
20 kN

20 kN

20 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN 20 kN 20 kN 10 kN 10 kN
20 kN
20 kN

10 kN

10 kN 10 kN

10 kN

10 kN 10 kN

Figura 3.10: DCL de la unión

Solución:

Un diagrama de cuerpo libre del perno, Figura 3.10(a), muestra la presencia de las fuerzas cortantes y la superficie sobre la que actúan. En el diagrama de la izquierda se puede observar como hay superficies que tienden a deslizarse (soportan cortante) en las zonas punteadas.

20 kNa deslizarse (soportan cortante) en las zonas punteadas. Figura 3.10(a) Puede interpretarse este gráfico diciendo

20 kN
20 kN

Figura 3.10(a)

Puede interpretarse este gráfico diciendo que la fuerza de 20 kN que recibe el remache se distribuye en dos secciones transversales del mismo.

V

V

Ac 20 000 N

Ac 20 000 N

20

k N

  35,09 MPa

570 mm

2

A

C

2

(19,05

mm )

2

4

570 mm

2

Otra forma de mirar la situación de esfuerzo cortante en el remache es considerar que cada una de las secciones transversales del remache actúa una fuerza cortante de 10 kN, como puede verse en la Figura 3.10(b):

63

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

10

kN

10 kN 10 kN 10 kN 10 kN 20 kN

10 kN

10 kN 10 kN 10 kN 10 kN 20 kN

10

kN

10 kN

10 kN 10 kN 10 kN 10 kN 20 kN

20 kN

Figura 3.10(b): DCL de tres partes del remache

A

C

(19,05 mm )

2

4

285 mm

2 10000 N

285 mm

2

35,09 MPa

Ejemplo 3.12.- Para perforar mediante un punzón un agujero de 20 mm de diámetro en una placa de aluminio de 8 mm de espesor fue necesario ejercer una fuerza axial de 35 kN en el punzón. Calcular:

a) El esfuerzo cortante promedio de falla en el aluminio

b) Cuál será la fuerza axial necesaria en el punzón para perforar un agujero de 1 pulgada de diámetro si el espesor de la placa fuera de 5 mm.

c) Cuál sería el esfuerzo de contacto punzón-placa en los dos casos.

P

d t
d
t

Figura 3.11: Placa y punzón

Solución:

Cálculo del esfuerzo cortante de falla en el aluminio

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

U

P

U

A

C

P

U

P

U

A

C

: fuerza axial en el punzón necesaria para hacer el agujero

35

k N

:

área de la placa sometida a esfuerzo cor

tan

te

El área de la placa de aluminio que debe soportar la fuerza cortante del punzón es igual al perímetro del punzón por el espesor de la placa:

A

D t

C   

U

35000 N

502,65 mm

2

U

69,63

MPa

20 mm 8 mm

502,65 mm

2

Cálculo de la fuerza axial necesaria en el punzón para perforar un agujero de 1 pulgada de diámetro en una placa de espesor 5 mm.

P

U

P

U

U

A

C

69,63 MPa

U 27,78

P

kN

(

25,4 mm

5 mm)

Cálculo del esfuerzo de contacto punzón-placa

b

P

A

b

Las fuerzas de contacto para los casos a) y b) son respectivamente:

P

a

35000

N

P

b

27780

N

Las áreas de contacto son iguales a las áreas transversales de los punzones:

A

b a

A

(20

(25,4

mm

mm

)

2

/ 4

)

2

/ 4

314,16

506,70

2

mm

2

mm

Por lo tanto, los esfuerzos de contacto son:

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

35000 N

  111,41 MPa

314,16 mm 27 780 N

  54,83 MPa

506,70 mm

b

A

2

b

B

2

Ejemplo 3.13 (3) .- Los elementos de madera A y B (Figura 3.12), están unidos por láminas de madera pegadas totalmente en las superficies de contacto. Sabiendo que la separación entre los extremos de los elementos es de 8 mm, hallar la longitud L para la cual el esfuerzo cortante promedio en el pegante es de 800 kPa. El ancho del elemento es de 100 mm.

Solución:

Las superficies de contacto entre los elementos y las láminas son las áreas de distribución de las fuerzas cortantes, tal como puede verse en los diagramas de cuerpo libre de la Figura 3.12(a).

La longitud de la lámina debe ser tal que el esfuerzo cortante en la superficie de contacto no sea mayor que el esfuerzo cortante admisible en el pegante.

8 mm

24 kN A L B
24 kN
A
L
B

24 kN

Figura 3.12: Esquema de la unión

(3) Problema propuesto en: BEER, Ferdinand, JOHNSTON, Russell. MECÁNICA DE MATERIALES. McGraw-Hill. México. 1982. Página 15.

66

CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES CAPÍTULO 3 TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE

24 kN

12

kN

12

kN

12

kN 12 kN

12

kN

12

kN

12

kN

12 kN

24 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN
24 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN

L 8 mm

24 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN 12 kN

Figura 3.12(a): DCL de los elementos de la unión

En el esquema se observa que cada área de contacto soporta una fuerza cortante de 12 kN

800 kPa

V kN

12

A

C

800 12

N m

10

3

/

10

3

N

2

0,015 m

2

La longitud de la superficie de contacto debe ser:

L

C

0,015 m

2

0,1 m

0,15

150

m mm

La longitud de cada lámina es:

L

2

L

C

8

mm

L 308 mm