 Comprobar la estructura hidraulica

 Ajustar las válvulas limitadoras de presión a 50 bar.

 Ajustar la válvula reguladora de caudal al valor en escala 10.
 Conectar la bomba hidráulica y comprobar lo siguiente:
- ¿hay presión?
- ¿No hay ninguna fuga en el sistema?
 Ajusta la presión de servicio a los valores predeterminados utilizando la limitadora de
presión.
 Comprobar el funcionamiento del cilíndrico hidráulico (accionando la válvula direccional
de 4/3 vías).
 Ajustar a 5s el tiempo de extensión/retracción del pistón de cilindro utilizando la válvula
estranguladora.
 Comprobar el funcionamiento del motor hidráulico (accionando la válvula direccional de
4/2 vías).
 Ajustar las presiones de desplazamiento del cilindro hidráulico e introducirlas en la tabla
de parámetros.
 Ajustar el número de revoluciones; cerrar la válvula reguladora; registrar el caudal en la
probeta graduada (1,5 l/min).
 Ajustar a 20 bar las válvulas precompresora y limitadora de presión.

¿En cuántas áreas se divide el mantenimiento según DIN 31051?

 Mantenimiento
 Inspección
 Reparación
 Mejoras

¿Qué tareas típicas (medidas) se presentan en la inspección?

 Control de los manómetros ajustados.

 Control visual de componentes (valvulas direccionales, magueras, etc.) por si hubiera
fugas externas, desgaste, daños…
 Control caudal en el volumen de llenado y en la composición.

¿Qué tareas típicas (medidas) se presentan en el mantenimiento?

 Inspección de los cartuchos de filtrado.

 Comprobación de la calidad del fluido hidráulico; reemplazar se es necesario.
 Limpieza interna, si es necesario.
 Cambio de las mangueras hidráulicas tras un intervalo de tiempo.

¿Qué fallas se pueden producir en la primera puesta en marcha con un montaje

incorrecto?

 Motor eléctrico conectado desalineado

 Válvula direccional montada con una bomba que no genera caudal ni presión.
 Colocación inadecuada de las mangueras en la instalación.

¿Qué puede producir fallas en una instalación hidráulica durante su funcionamiento?

 Suciedad en el cartucho de filtrado.

 Obstrucción de las juntas.
 Filtro dañado.
 defecto mecánico en la válvula direccional o válvula limitadora de presión. (por ejemplo:
rotura del resorte).
 Orificio del estrangulador obstruido.

Complete la secuencia sistemática de búsqueda y solución de fallas.

1. El incidente de fallas en la instalación y posibles efectos.

2. El producto de las causas de la falla, búsqueda de fallas.
3. Operable de la solución de fallas.
4. Solución correcta de la falla.
5. Nueva puesta en marcha de la instalación.
6. Evaluación de las fallas y las soluciones de fallas.

EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEL TRABAJO.

 La documentación de la máquina, los dispositivos de medición y

diagnostico(manometro,multímetro o dispositivo para medir el caudal ) son necesarios
para llevar a cabo una puesta en marcha correcta.
 Rotura de sellos suele ser la causa de fallas más habituales en los sistemas hidráulicos.
 Un montaje incorrecto disminuye la efectividad de la instalación hidráulica y puede
reducir la vida útil de los componentes.
 El mantenimiento preventivo reduce las averías del sistema y prolonga la vida útil de los
componentes.
 La comprobación del funcionamiento y el modo de acción de todos los componentes
hidráulicos es un requisito básico para buscar fallas correctamente.