TEMA 4

APLICACIÓN DE LA TEORIA DE AVANCE FRONTAL PARA LA INYYECCION DE GAS

(PROCESO INMISCIBLE)
RECUPERCION DE PETROLEO POR INYECCION DE FLUIDOS MISCIBLES
La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar la recuperación de petróleo con fines
de mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas
como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyectado, además de aumentar la energía del
yacimiento, debía desplazar el petróleo y generalmente al final de los proyectos de inyección de gas se
lograba una recuperación adicional de petróleo desinflando o agotando aceleradamente la presión del
yacimiento.
Los factores más importantes que influyen en la cantidad de petróleo adicional que puede obtenerse por
la inyección de gas son:
✓ Propiedades de los fluidos del yacimiento
✓ El tipo de empuje
✓ La geometría del yacimiento
✓ La continuidad de la rena
✓ El relieve estructural
✓ Las propiedades de la roca
✓ La temperatura y presión del yacimiento
El gas puede ser inyectado al reservorio de petróleo, no solo para incrementar la recuperación de petróleo,
sino también para reducir la declinación del caudal de producción de petróleo y conservar el gas para venta
posterior. La inyección del gas natural producido es una técnica que ha sido usada hace más de 80años.
La inyección de gas para incrementar la productividad del pozo es usualmente definida como
“mantenimiento de presión”, pero un proceso para incrementar recuperación de petróleo puede ser
clasificado como un proyecto de recuperación mejorada.
El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyecta o desplaza al petróleo y de la
fracción del reservorio que es barrido por el gas inyectado.
La recuperación de petróleo por inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se
efectúe a alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos. La presión requerida para la miscibilidad
depende de la composición del petróleo y el gas inyectado.
TIPOS DE INYECCION DE GAS
a) INYECCION DE GAS INTERNA O DISPERSA
Se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se aplica por lo general en yacimientos
con empuje por gas en solución, sin capa de gas inicial y donde no hay tendencia a desarrollarse una
capa de gas secundaria. El fas inyectado emerge junto con el petróleo al poco tiempo de haber sido
inyectado.
CARACTERÍSTICAS:
1. Se aplica a yacimientos homogéneos, con poco buzamiento o relativamente delgados
2. Generalmente se requiere un elevado número de puntos de inyección
3. Los pozos de inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin de
distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.
 4. La permeabilidad efectiva del gas debe ser preferentemente baja.

Selección de diferentes patrones de 5 pozos

para la inyección de gas dispersa
VENTAJAS:
1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiados
2. La cantidad del gas inyectado puede optimizar mediante el control de la producción e inyección de
gas
DESVENTAJAS:
1. La eficiencia de recuperación mejora un poco o nada como consecuencia de la posición estructural o
drenaje por gravedad
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia de recuperación
sea inferior a la lograda con la inyección externa.
4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de operación y de producción.
b) INYECCIÓN DE GAS EXTERNA
Se refiere a la inyección en la cresta de la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien
sea primaria o secundaria.
Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación debido al influencia de fuerzas
de gravedad.
 CARACTERISTICAS
✓ Se usa en yacimientos de alto relieve estructural para permitir que la capa de gas desplace el
petróleo.
✓ Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales, > a 200md
✓ Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribución areal del gas
inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos
requeridos para un determinado yacimiento dependen de la infectividad y de los puntos de
inyección que se requieren.
VENTAJAS
1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos por drenaje por gravedad son mayores.
3. La eficiencia de barrido vertical es generalmente mayor.
DESVENTAJAS
1. Se requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.
2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutita, son inconvenientes para la inyección de gas externa.
Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la inyección de gas antes que
la presión haya declinado debajo del punto de burbuja. La permeabilidad relativa al gas incrementa con un
incremento de la saturación de gas, tal que el problema de canalización llega a ser severo a medida que la
saturación de gas libre incrementa.
DEFINICIONES Y PROCESOS BÁSICOS MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar el caudal de flujo de petróleo debido a los
siguientes mecanismos:
a) Reducción de viscosidad
b) Aumento de la energía del yacimiento
c) Eliminación de depósitos sólidos
d) Vaporización
REDUCCIÓN DE LA VISCOSIDAD
El gas inyectado se disuelve en el petróleo y reduce su viscosidad, por Io tanto, la resistencia al flujo cerca
del pozo de inyección también se reduce.
AUMENTO DE LA ENERGIA DEL YACIMIENTO
El gas inyectado aumenta la energía del yacimiento, efecto transitorio que dura sólo un corto tiempo, lo cual
puede ser el principal efecto cuando los periodos de inyección de gas son cortos.
ELIMINACION DE DEPOSITOS SOLIDOS
El caudal de flujo de petróleo aumentará al eliminar, del pozo inyector o de las zonas adyacentes del
yacimiento, los depósitos sólidos de hidrocarburos, como los asfaltenos.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el flujo del petróleo se reducirá como consecuencia de la
saturación de gas.
VAPORIZACION
En algunos casos este mecanismo puede ser el causante de que se produzcan cantidades adicionales de
petróleo por recuperación secundaria: Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se
vaporiza y se mueve hacia los pozos productores en la fase de vapor.
ECUACIONES FUNDAMENTALES
Debido a las altas razones de viscosidad petróleo-gas y a las altas relaciones de permeabilidades relativas,
para petróleo bajas saturaciones de gas, la eficiencia de desplazamiento por gas, la eficiencia de
desplazamiento por gas es mucho menor que la del agua la aproximación de un sistema lineal a la teoría de
avance frontal provee un modelo exacto para el caso de inyección en la capa de gas.Este modelo es aplicable
a un proceso inmiscible de un donde el desplazamiento esta ocurriendo en un yacimiento homogéneo lineal
de espesor constante.

Modelo matemático de un yacimiento sometido a invasión

ECUACIONES DE FLUJO FRACCIONAL
En unidades prácticas la ecuación de flujo fraccional es expresa como:
𝐾𝑂 ∗ 𝐴
1 − 0,488 ∗ ∗ (∆𝛾 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼)
𝜇𝑂 ∗ 𝑄𝑇
𝑓𝑤 = 𝜇𝑔 𝐾𝑟𝑜
1+ ∗
𝜇𝑂 𝐾𝑟𝑔

Curva típica fraccional cuando se inyecta gas

FACTORES QUE AFENTAN EL FLUJOFRACCIONAL DEL GAS

El método para evaluar la eficiencia de desplazamiento por gas es similar al usado en el desplazamiento por
agua. La alta movilidad del gas con respecto a la del petróleo, hace que dicha eficiencia sea menor,
salvo que este acompañado por una segregación gravitacional considerable.
Existen dos condiciones de saturación inicial que se debe analizar: la del gas y la del agua
1. Saturación de gas inicial, Sgi
Si la Sgi excede el valor critico determinado de la curva de flujo fraccional, no se formará un banco
de petróleo y la producción de petróleo estará acompañada por la producción inmediata y continua
del gas inyectado.
2. Saturación de agua inicial, Swi
La saturación inicial de agua afecta la cantidad de petróleo sometido a desplazamiento por gas
aparentemente no tiene influencia en la ruptura del gas.
Otros factores que afectan el flujo fraccional cuando se inyecta gas son: el ángulo de buzamiento, e
caudal de inyección, la presión de inyección, la viscosidad del gas y del petróleo, la humectabilidad,
la presión capilar y el fenómeno de contraflujo.
3. Angulo de buzamiento
Si el gas se inyecta buzamiento arriba, la diferencia de densidad entre el gas y el petróleo, ∆ρ=ρg –
ρo es negativa, debido a que el gas en las condiciones de yacimiento es menos denso que el petróleo
y el término g ∆ρ Sen𝝰 será también negativo y por la tanto la curva de flujo fraccional se desviará a
Ma izquierda, lo que da como resultado recuperaciones de petróleo más bajas.
Si el gas se inyecta buzamiento abajo, Sena será también negativo y el término g ∆ρ Sen𝝰 a será
positivo, la curva de flujo fraccional se desviará hacia la derecha, lo que produce mayores
recuperaciones de petróleo.
Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento, menor será el flujo fraccional de la fase desplazante la
eficiencia de desplazamiento será mayor.
4. Caudal de inyección
Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, se mueve buzamiento abajo y la recuperación
de petróleo se favorece si se inyecta gas a bajos caudales, ya que se dispone de más tiempo para que
ocurra una eficiente segregación entre las fases. Si el
gas se mueve buzamiento arriba, se debe utilizar altos caudales de inyección para obtener un mejor
desplazamiento de petróleo por el gas.
Se debe tomar en cuenta que existe un límite económico por debajo del cual el desplazamiento de
petróleo resulta antieconómico, por lo que se recomienda un caudal de inyección económicamente
atractiva y que no del<luid0 1nyectadoAnaciaAos pozos productores
5. Presión de inyección
El efecto de la presión depende del tipo de crudo.
En el caso de un petróleo denso, si se inyecta el gas a alta presión (mayor que la del punto de
burbuja), el gas se disuelve en el petróleo y le reduce su viscosidad, entonces el empuje es causado
por el gas que no se condensa. En el caso de un crudo volátil, el gas inyectado no solamente se
mezcla con el gas detrás del frente, también vaporiza petróleo de esta misma zona, el empuje lo
causa la vaporización parcial del petróleo residual.
El aumento la presión desvía la curva de flujo fraccional hacia la derecha, indicando un mejor
desplazamiento de petróleo por gas.
6. Viscosidad del petróleo
A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el influjo desplazante y desplazado es mayor.
Este problema es mayor en la inyección de gas que en la del agua, debido a la relación.
 7. Viscosidad del gas
El aumento de la presión de inyección genera un aumento moderado de la viscosidad del gas y
permite un desplazamiento más efectico del petróleo.
8. Humectabilidad y presión capilar
Las fuerzas de presión capilar tienden a aponerse a las fuerzas de drenaje, por lo tanto, a reducir a la
eficiencia de desplazamiento. A caudales muy bajos de desplazamiento donde los factores de
fricción son insignificantes, la distribución de saturación se puede controlar en el balance de estas
fuerzas.
A caudales de desplazamiento normalmente utilizadas los efectos capilares y gravitacionales se
consideran insignificantes.
PLANIFICACIÓN Y OPERACIÓN
FACTORES IMPORTANTES EN EL DISEÑO DE OPERACIÓN DE INYECCIÓN:
a) TIEMPO
Se debe tener especial cuidado en lo que respecta al tiempo optimo para el inicio de la
inyección física. En todos los casos se debe reconocer que la necesidad de inyección en un
reservorio es obtener objetivos específicos.
El tiempo óptimo para iniciar un proyecto de inyección está relacionado a menudo con el proceso más
apropiado para el reservorio motivo del estudio.
b) RECUPERACIÓN ESPERADA
La predicción de la recuperación de petróleo requiere de:
1. La cantidad de petróleo original in situ
2. La recuperación por depletaciòn primaria que ocurrió antes del inicio de la
inyección.
3. La saturación de petróleo al inicio de la inyección y la saturación residual de
petróleo después del proceso de desplazamiento y como se distribuye en el
reservorio.
4. La fracción del reservorio a ser barrida, y
5. Caudal de producción e inyección
c) OPTIMACIÓN DE LA OPERACIÓN
La elección del mejor proceso requiere de un estudio de:
✓ Comportamiento primario
✓ Fuente del fluido de inyección
✓ Costos para diferentes fluidos de inyección, y
✓ Eficiencia de desplazamiento de los diferentes fluidos
La selección es la mejor manera de llevar a cabo la operación requiere de un estudio de:
✓ El tiempo para iniciar la operación
✓ Mantenimiento de presión
✓ Mantenimiento de presión parcial
 ✓ Estimulación a los pozos
✓ Perforación adicional, y
✓ Elección del patrón
ANÁLISIS DE UN RESERVORIO PARA OPERACIONES DE INYECCIÓN
➢ RECOLECCIÓN DE DATOS Y PRUEBA
El programa debe ser diseñado para conseguir datos de:
✓ Limites del campo y geometría del reservorio
✓ Propiedades de la roca
✓ Localización de los contactos gas/petróleo y agua/petróleo si estuvieran presentes.
✓ Características de los fluidos del reservorio
✓ Condiciones de presión y temperatura inicial del reservorio
✓ Información general tal como productividad promedio por pozo
➢ CARACTERÍSTICAS DE ROCA Y FLUIDO:
✓ Contenido de agua intersticial
✓ Propiedades de permeabilidad relativa agua/petróleo o gas/petróleo
✓ Relaciones de movilidad
✓ Indicaciones de fracturas naturales y fallas
✓ Variación areal y vertical de la porosidad y permeabilidad
✓ Continuidad de la formación
➢ DISPONIBILIDAD PARA FLUIDOS DE INYECCIÓN
Una operación de inyección de agua podría ser muy atractiva desde un punto de vista técnico, pero si
el gas no esta disponible en cantidades requeridas y a un costo razonable, el proceso sería solo de
orden académico.
➢ PREDICCIÓN
Se debe emplear las técnicas apropiadas que proporcionen resultados reales y concordantes con
proyectos similares.
➢ ECONOMÍA
Se debe incorporar todos los factores que originan gastos e inversiones y evaluar todas las opciones
disponibles, así como fuentes de financiamiento si esto es requerido.
INYECCIÓN DE GAS SECO
La inyección de gas seco o pobre a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas inyectado se
mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea simple. El proceso de recuperación
miscible reducirá la saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las partes del reservorio que son
barridas por el fluido miscible.
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas seco de alta presión es
aproximadamente 3000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitada a un mínimo de 5000
pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos intermedios (C2-C6) y
debe estar substancialmente bajo saturado con respecto al gas inyectado a la presión e inyección. La
gravedad del petróleo no debe ser menor de 400APl.
INYECCIÓN DE GAS ENRIQUECIDO
La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con hidrocarburos de
peso molecular intermedio (C2-C6) es inyectado y los hidrocarburos intermedios son transferidos desde la
fase gas a la fase líquida dentro del reservorio.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero la cantidad de gas
enriquecido incrementará con una disminución en la presión del reservorio. La mínima presión para el
proceso es de aproximadamente 1500 a 2000 psi. Ya que el gas muerto (no enriquecido) es miscible con el
gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado
INYECCIÓN DE DIOXIDO DE CARBONO
La inyección de C02 es uno de los procesos más usados. Aunque el C02 no es miscible con muchos
petróleos, este puede crear un frente de desplazamiento miscible en el reservorio a medida que se mezcla con
los hidrocarburos.
Los mecanismos de producción atribuidos a la inyección cíclica de C02 son:
a) Reducción de la viscosidad del crudo
b) Hinchamiento del petróleo
c) Empuje por gas en solución
d) Disminución de la tensión interfacial
e) Cambio de la mojabilidad del medio poroso
La mínima presión requerida para miscibilidad es cerca de 1500 psi. El volumen de C02 requerido
frecuentemente es de 5 a 10 MCF por barril de petróleo recuperado. La factibilidad económica del proceso
está determinada por los precios locales del C02.
Las desventajas del proceso incluyen problemas de corrosión y la tendencia como consecuencia de la baja
viscosidad del C02, a canalizar desde del pozo inyector al pozo productor, reduciendo de esta manera la
eficiencia de barrido.