De manera más detallada se elaboró un cuadro donde se reflejó un

registro de cada uno de los sistemas críticos plasmados anteriormente en el

diagrama causa-efecto, designando la letra S para ello, seguidamente del
número de secuencia otorgado, registrándose un total de 13 sistemas que
afectan a las fresadoras de la empresa Maqui-Equip C.A. Lo componen el
número de veces que se repiten los sistemas críticos (frecuencia
acumulada), el porcentaje de frecuencia y se calculó el porcentaje de
acumulación para cada uno, cabe destacar que estos datos fueron obtenidos
a través de las encuestas informales realizadas a los trabajadores. En el
cuadro 3 Pág. 61 se puede observar el registro de los sistemas críticos.

Cuadro 3.
Registro de los Sistemas Críticos en las Fresadoras.

Sistemas críticos
presentes en el Frecuencia % de %de
diagnostico de Acumulada Frecuencia Acumulación
las fresadoras
verticales
S1 Inexistencia de un 3 20% 20%
plan de
mantenimiento
S2 Retraso en los 2 10% 30%
mantenimientos
S3 Falta de 2 10 40
herramientas para
realizar
reparaciones
S4 Operaciones
inadecuadas a las 2 10% 50%
maquinarias
S5 Desconocimiento 2 10% 60%
del proceso de
mantenimiento
S6 Falta de
capacitación 1 5% 65%
S7 Falta de recursos 1 5% 70%

1
 economicos
S8 Inexistencia en el
mercado 1 5% 75%
S9 Perdida y deterioro
de los repuestos 1 5% 80%
S10 Falta de
reguladores 1 5% 85%
S11 Instalaciones 1 5% 90%
inadecuadas para
el tipo de
maquinaria
S12 Mala organización 1 5% 95%
S13 Costos elevados 1 5% 100%
TOTAL 20 100

Mediante la recolección de datos tales como las entrevistas realizadas a

los trabajadores se dieron a conocer las fallas de las fresadoras verticales,
donde se plasmaron los sistemas críticos que se encuentran reflejados en el
cuadro anterior, tales resultados permitieron observar los aspectos que se
deben tomar en consideración así como las exploración de soluciones
oportunas y certeras para la realización del Plan de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad para las Fresadoras Verticales de la empresa Maqui-Equip,
C.A.. Con los datos obtenidos se procedió a realizar el diagrama de Pareto
permite detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la
aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales).
Hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves, ya
que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de
los elementos. Todos los datos se organizan de forma descendente de
izquierda a derecha de modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
Si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir que el 20% de
las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo
resuelven el 20% del problema. Esta herramienta permitirá analizar los datos
recopilados en las entrevistas no estructuradas efectuadas a los trabajadores

2
de la empresa Maqui-Equip, C.A, determinando las causas principales
durante el diagnóstico de las fallas y sistemas críticos presentes en las
fresadoras, permitiendo establecer prioridades entre ellas como se puede ver
en el gráfico 1.

2500%

2000%

1500%
Frecuencia Acumulada
Fallas Identificadas
% de Frecuencia
% de Acumulación
1000% 20

500%

3
2 2 2 2 95%100%
20%30%40%50%60% 1 70%
1 65% 1 80%
1 75% 1 90%
1 85% 1 1
0%
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13

Gráfico 1. Gráfico de Pareto.

Conforme a los resultados mostrados en el diagrama de Pareto se pudo

visualizar que los cinco sistemas principales tienen mayor porcentaje de
acumulación y representan el 80% de las causas en los sistemas críticos,
debido a la inexistencia de un plan de mantenimiento centrado en
confiabilidad, con el mayor rango en el porcentaje de frecuencia, por lo que
los sistemas críticos principales se derivan de esta causa, lo que genera

3
inconvenientes a la hora de realizar las actividades en la organización, y las
siguientes nueve representan el 20%, de tal manera que se pueden corregir.

Efectos de Fallas de las Fresadoras Verticales

Los efectos de fallas permiten evaluar la confiabilidad de los equipos,

en la medida en que determina los efectos de fallas de los mismos. Este
procedimiento consiste en identificar las fallas en los productos, procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas y elementos de identificación con el fin de evitar su ocurrencia y tener
un método documentado para su prevención. Este método fue utilizado para
identificar los efectos que se pueden generar cada falla posible.
En el momento en que ocurre una falla en las maquinarias, en este
caso en las fresadoras de la empresa Maqui-Equip, C.A, el operador debe
realizar una inspección de forma visual del estado actual en el que se
encuentra la maquina, con el objetivo de buscar la anomalía que está
causando algún problema y pueda indicar que se debe proceder a un cambio
en su funcionamiento básico, y así buscar advertencias de fallas para
minimizarlas y evitar paros e inconvenientes en las máquinas, una vez
realizado el diagnostico debe hacerle llegar un reporte al departamento de
operación y fabricación donde especifique de forma detallada la avería que
presenta. Para clasificar el origen específico de las fallas se puede emplear
la metodología del árbol de fallas incluyendo el análisis de modo y efecto de
fallas AMEF.
Para la aplicación del Análisis de Modos y Efecto de Fallas se
realizaron entrevistas no estructuradas al personal involucrado con el uso de
las máquinas herramientas para la dotación de conocimientos veraces sobre
las fallas que presentan las fresadoras, además se revisaron textos técnicos
de internet para una mejor dotación de información. Para realizar un análisis

4
detallado de fallas, se construye una tabla con los principales modos de falla
y se proporciona una clasificación de gravedad de la falla en donde se tiene
en cuenta que aquellas fallas que involucran accidentes, lesiones y o muerte
son más críticas. Vale la pena recordar que este tipo de análisis de fallas se
centra en consecuencias de tipo de falla mecánico y/o lesiones humanas y
no en consecuencias de imperfectos en el proceso de manufactura, tratados
en otro tema. Ver Cuadro 4.

Cuadro 4.
Análisis de Modo y Efectos de Fallas de la Fresadora Vertical 1

5
De la misma manera se manejo la técnica de El Árbol de Fallas, siendo
ampliamente utilizada en los análisis de riesgos debido a que proporcionan
resultados tanto cualitativos como cuantitativos, para este caso se describió
la técnica en su aplicación cualitativa, consiste en descomponer
sistemáticamente un suceso complejo denominado suceso TOP en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos básicos.
El primero es el suceso TOP ocupa la parte superior de la estructura
lógica que representa el árbol de fallos. Es el suceso complejo que se
representa mediante un rectángulo, el cual tiene que estar claramente
definido. El segundo es el suceso básico son los sucesos intermedios que
son encontrados en el proceso de descomposición, y que a su vez pueden
ser de nuevo descompuestos, se representan en el árbol de fallos en
rectángulos. Tercero el suceso básico son los sucesos terminales de la
descomposición. Pueden representar cualquier tipo de suceso: suceso de
fallos, error humano, o sucesos de éxito: ocurrencia de un evento
determinado, el cual se representan en círculos.
En la técnica del árbol de fallos cabe destacar dos fases bien
diferenciadas: la primera consiste en la elaboración del árbol y la segunda en
el análisis de los resultados y en su tratamiento. Este ayudó a identificar las
causas potenciales de falla de los subsistemas presentes en las fresadoras
verticales encontradas en la empresa Maqui-Equip, C.A. Para la metodología
que se utiliza en la descripción de las fallas más comunes, se tiene una
clasificación numérica de la gravedad de la falla, esta se basa en un criterio
que tiene como rango de 0 a 15, siendo 15 la mayor gravedad para el tipo de

6
falla, ya que involucra aspectos de seguridad al operario o daños graves con
tiempos de reparación largos de la máquina.
Se determina que cada uno de las fallas presentadas en el subsistema
de seguridad son máximos, ya que estos involucran la seguridad del operario
y de la operatividad de la máquina al poderse presentar una posible falla
catastrófica, mientras que una falla mínima es clasificada en la escala con un
5, debido a una desconexión, ya que solo implica una pequeña búsqueda de
su causa raíz y no implica la compra de repuestos y defectos en el fresado.
En la figura 4 se puede observar el árbol de fallas de las fresadoras.
A continuación se presentan los análisis de los diferentes subsistemas
con fallas en las fresadoras verticales de la Empresa Maqui-Equip los cuales
se mostraron en el diagrama anterior, cabe destacar que cada uno de estos
subsistemas fue evaluado detalladamente y con ayuda de los operadores de
la Empresa Maqui-Equip, C.A, dándole importancia a las causas y los daños
ocasionados. Ver figura 4.

7
Figura 4: Árbol de Fallas de la Fresadora Vertical 1.

8
 Subsistema de Soporte y Posicionamiento:

En este subsistema la función principal es generar los recorridos de la

herramienta que se pueden originar por la acción única o combinada de los
desplazamientos de cada uno de sus ejes. Este es el subsistema más crítico
de la fresadora, en donde se lleva a cabo el proceso de fresado, en este se
encuentran motores, servomotores, guías de desplazamiento, chasis,
columna y todo el sistema de transmisión de potencia.
Se pudo observar que el subsistema presenta ruidos entre la correa y la
polea que transmite la potencia al husillo por parte del motor del husillo,
debido a desalineación y desbalance en la polea, esto puede generar
desgaste prematuro de la correa y posible ruptura en poco tiempo. También
se noto que le falta lubricación a todo el sistema. Para esta causa raíz de
falla futura se recomienda balancear y/o en su defecto cambiar la polea,
verificar alineación entre ejes y se debe replantear el diseño de este
mecanismo de polea ya que es muy poca la distancia entre ejes del motor y
la polea, para esta inspección se utilizaron herramientas para la recolección
de datos tales como cuaderno, lápiz, nivel y vernier, en cuanto a los equipos
de protección personal se utilizaron guantes y lentes.

Subsistema Eléctrico

Este subsistema funciona con una conexión trifásica de 220 voltios que
alimenta a los demás subsistemas. Consta de fuentes a diferentes voltajes,
relés térmicos, contactores, fusibles de protección, suitches, bobinas,
breakers, drivers, variador de frecuencia, filtros y otros componentes que
aseguran la correcta alimentación de los motores y servomotores que hacen
parte del subsistema de posicionamiento.

9
 Sin embargo se detecto que el regulador de voltaje está dañado por lo
que la corriente pasa directamente a la maquinaria. Para el subsistema
eléctrico, se entrevistó a un ingeniero eléctrico y este recomienda realizar
una medición de calidad de energía con un Fluke, para conocer las
distorsiones armónicas de la onda e instalar un regulador de voltaje para
regular la fuente de energía y evitar sobrecargas de corriente o apagones
drásticos al motor. Por otra parte se encontró que el cable de alimentación se
encuentra roto en varias partes, por lo que la energía se ve afectada y se
puede ocasionar un corto o un accidente. Se utilizaron guantes, botas de
seguridad, y un voltímetro.

Subsistema de Refrigeración

Este subsistema se encarga de mantener unas condiciones de

temperaturas adecuadas para el maquinado, con el objetivo de preservar la
vida útil de las fresas y obtener una mejor calidad en el fresado. En la
actualidad este subsistema presenta fallas en cuanto a la obstrucción de sus
mangueras debido al aplastamiento de estas, se debe reconfigurar su
recorrido de tal manera que presente un mínimo de curvas donde no se
pueda presentar obstrucción del paso del fluido refrigerante.
Este subsistema se encuentra cerrado en las máquinas actualmente,
debido a las fallas de obstrucción y el paso del líquido refrigerante que se
presentan en las mangueras, además de del derramamiento de esta solución
refrigerante. Para resolver este problema de derrame, se debe construir una
guarda más inclinada que no permita el paso del líquido refrigerante y se
debe generar mayor desnivel para obtener un mejor drenaje hacia el tanque
de líquido refrigerante. Es Importante realizar una correcta selección de los
empaques para impedir la fuga del líquido refrigerante.

10
 Además se recomienda inspeccionar la Malla filtro para refrigerante, la
cual se encarga de impedir el paso de viruta hacia el tanque de
almacenamiento de refrigerante, ya que se halló deteriorada y con muchos
residuos lo que permite el paso de virutas hacia la pieza en proceso de
fresado dificultando el mismo, por lo que se debe limpiar regularmente para
permitir el libre flujo de refrigerante.

Cuadro 5
Análisis de Modo y Efecto de Fallas de la Fresadora Vertical 2

11
 Figura 5: Árbol de Fallas de la Fresadora Vertical 2

Subsistema de Soporte y Posicionamiento

Mediante el proceso de mecanizado la herramienta giratoria llamada

fresa puede girar a una velocidad de 120rpm Max 450rpm, manteniendo la
herramienta de corte a una temperatura de 50°C y una presión de lubricación
de 7 psi, el motor tiene un consumo de 12 AMP, en ellas si no hay lubricación
adecuada se daña la herramienta de corte, debido a que la temperatura
aumenta a más de 50°C.

12
 Mediante las conversaciones informales, entrevistas no estructuradas y
observaciones directas con los ocho (08) trabajadores de Maqui-Equip se
recolecto información sobre las fallas que presentó la fresadora 2 con
respecto al subsistema de soporte y posicionamiento encontrándose que por
falta de regulación de la corriente eléctrica, la maquina rebasó la capacidad
de la carga eléctrica recomendada (12 AMP), por lo que se quemó el
embobinado de su motor, carbones y escobillas, por tanto se tuvo que parar
el motor de emergencia. También agregaron que en las fresadoras lo que
más fallan son las herramientas de corte, que poseen desgastes como las
bandas de cambio de revoluciones, o que al ser mal utilizadas pueden
romperse prematuramente por usar velocidades de corte inadecuadas
superiores a 450 rpm u otros parámetros siendo estas las averías presentes.

Cuadro 6
Análisis de Modo y Efectos de Fallas de la Fresadora Vertical 3.

13
 Figura 6: Árbol de Fallas de la Fresadora Vertical 3.

Subsistema de Soporte y Posicionamiento

La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo, puesto

que es el sostén de los demás órganos, gracias a las técnicas de recolección
de datos se pudo observar que la máquina presenta una gran ruptura en la
base, la cual soporta el peso de todas sus partes y de la pieza a fabricar, a
través de las entrevistas no estructuradas realizadas a los trabajadores de la
empresa, se dedujo que la fresadora presenta esta falla debido a una mala
operación de parte de uno de los trabajadores, ya que coloco una pieza a
fresar muy pesada por lo que la base no soportó el peso ocasionando en ella

14
una ruptura, actualmente se encuentra inoperante porque ocasiona
imperfectos en el fresado, además de vibraciones y desbalances.
Una guía lineal es un componente que, mediante la utilización de
elementos rodantes como pueden ser bolas o rodillos, permite un tipo de
movimiento de elevada precisión de posicionamiento a altas velocidades y
aceleraciones. En las fresadoras estos elementos de rodadura son utilizados
para el movimiento de traslación, requiriendo para ello precisión y rigidez a la
hora de realizar el fresado. según las entrevistas no estructuradas y
conversaciones informales con los 08 trabajadores de la empresa
Reconstrucciones Maqui-Equip, C.A expusieron que en dicha máquina no se
respeto la aceleración, la velocidad, las vibraciones, el montaje, el
mantenimiento, la lubricación, y que por el incumplimiento de estos ultimo
factores, la fresadora requiere un reposicionamiento de guías lineales.

Subsistema de Refrigeración

Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se concentre en la

herramienta y la pieza de trabajo debido a la acción de refrigerante. Esto
prolonga la durabilidad de la herramienta y su exactitud. El refrigerante se
infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus lados y la pieza de
trabajo, esta acción produce refrigeración y lubricidad. Se pueden utilizar
varios tipos de refrigerantes estos pueden ser solubles en agua, no solubles.
De acuerdo con las anotaciones en las conversaciones informales con
los trabajadores de la empresa, explicaron que por falta de mantenimiento e
inspecciones a la manguera que transportaba el refrigerante, se encontró
que estaba doblada por lo que presentó obstrucciones en varias partes,
formando cavidades llenas de vapor y gas en el seno del liquido en
movimiento generando una falla en el motor. Se recomienda para esto
revisar el recorrido de la manguera.

15
Cuadro 7
Análisis de Modo y Efectos de Fallas de la Fresadora Vertical 4.

Figura 7: Árbol de Fallas de la Fresadora Vertical 4.

16
Subsistema Eléctrico

Un interruptor o switch permite desviar o interrumpir el curso de una

corriente eléctrica. En el mundo moderno sus tipos y aplicaciones son
innumerables, desde un simple interruptor que apaga o enciende una
bombilla, hasta un complicado selector de transferencia automático de
múltiples capas, controlado por computadora. Según las entrevistas
realizadas a los 08 trabajadores de Maqui-Equip. C.A, acotaron que el switch
de encendido es una de las piezas que más se daña, y que ocurre con mayor
frecuencia, por el paso de la corriente eléctrica a la que está sujeto.
Su principal objetivo es direccionar la carga hacia el motor de la
máquina. Cuando el switch de encendido deja de funcionar afecta parcial o
totalmente el sistema eléctrico de las fresadoras, en este caso la causa fue
extrema ya que afectó a una bobina ocasionando que esta se quemara, por
lo que la máquina no enciende, puesto que no activa la función que genera el
arranque del motor al existir una falla en el interruptor.

Subsistema de Refrigeración

El recipiente de fluido es un contenedor estanco diseñado para

contener fluidos (gases o líquidos), los fluidos toman la forma del recipiente
que los aloja manteniendo su propio volumen. Los líquidos también ejercen
una fuerza sobre la base del recipiente que los contiene. A través de
entrevistas no estructuradas realizadas a los 08 trabajadores de la empresa
se pudo conocer que el envase o recipiente del fluido de esta fresadora tiene
la función de almacenar el refrigerante a utilizar para mecanizar, el cual se
encuentra obstruido debido a un golpe, produciendo derrame del refrigerante,
siendo peligroso para los trabajadores, ya que puede ocasionar un accidente,
por lo que se recomienda cambiar o reparar.

17
 Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para las Fresadoras
Verticales de la Empresa Reconstrucciones Maqui-Equip, C.A

Para lograr una correcta intervención en la máquina, se deben establecer

intervalos correctos de mantenimiento, procedimientos con sus respectivas
actividades, se debe planear con anticipación su intervención para minimizar
costos por paro de producción, además se debe tener en cuenta la utilización del
recurso humano con la mano de obra calificada y su disposición, todo esto
encaminado a una optimización de recursos y una planificación del trabajo.
Para complementar las frecuencias de mantenimiento de las Fresadoras
Verticales de la Empresa Reconstrucciones Maqui-Equip, C.A, se realiza una
esquematización por subsistemas toda la máquina, ya que así, se puede
identificar más fácilmente todos sus componentes, sus averías y posibles
soluciones. La trazabilidad del trabajo que se realiza junto con la responsabilidad
del personal que se encarga del mantenimiento, es vital ya que brinda información
sobre las actividades de mantenimiento que se realizan en la fresadora.
El Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para las Fresadoras
Verticales de la Empresa Reconstrucciones Maqui-Equip, C.A, está caracterizado
por poseer un membrete en la parte superior de la hoja, el cual consta de tres
secciones, la primera está compuesta por el logo de la empresa, la segunda
corresponde al nombre del plan aplicado a la empresa, y la tercera está
conformada por el mes y año en que se elaboró dicho plan, la revisión y el numero
de pagina. En la parte inferior de la hoja se evidencia un cuadro con el nombre del
autor, la revisión y la aprobación el cual deben ser firmados por sus respectivos
jurados. Se baso en la elaboración de cuadros donde se evidencian las
actividades a realizar para cada componente de la maquinaria de acuerdo con el
tiempo en que debe ser aplicado para los diferentes subsistemas.

18
 Estimación del Costo-Beneficio de la Propuesta
El análisis costo-beneficio permite definir la factibilidad de las alternativas
planteadas para el desarrollo del proyecto; basado en el principio de obtener los
mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia
técnica como por motivación humana, cuyo objetivo fundamental es proporcionar
una medida de costos y compararlos con los beneficios tangibles e intangibles,
con la finalidad de proporcionar una aproximación de los costos que se incurrirá
para la aplicación de la propuesta. Para el proyecto en cuestión, se hizo un estudio
de las horas/hombre pérdidas por el paro de las máquinas a causa de la falta de
mantenimiento y de colocación de refacciones, que permitan la continuidad de la
labor. En este sentido, se utilizó como salario base de Bs. 18.000,00, siendo la
hora a Bs. 600,00. (Ver cuadro 8)

Cuadro 8.
Costos de no Calidad de la Empresa

Descripción Canti P.U. Monto (mes) Monto Anual

dad
Horas/hombr
e por parada
20 600,00BsS 120.000,00BsS 1.440.000,00BsS
de
maquinarias
Personal
08 600,00BsS 96.000,00BsS 1.152.000,00BsS
Externos
Compra de 1.000.000,00 12.000.000,00B 12.000.000,00Bs
12
Repuestos BsS sS S
TOTAL: 14.592.000,00Bs
S
Fuente: Autor (2019)

Así mismo, se determinaron los costos de la propuesta, siendo estos los

expuestos en el cuadro 9, el cual contiene el valor que se debe invertir para el
adiestramiento del personal y la reproducción del Plan de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad para las fresadoras Verticales de la Empresa Reconstrucciones

19
Maqui-Equip, C.A. Se hace notar que se tomaron en cuenta los beneficios
tangibles y los intangibles para esta propuesta. Ver Cuadro 9.

Cuadro 9.
Costos de la Propuesta

Descripción Cantidad P.U. Monto (mes)

Adiestramiento del personal 8 90.000,00BsS 720.000,00BsS
Compra de material para la
8 800.000,00BsS 6.400.000,00BsS
divulgación del Plan
TOTAL: 7.120.000,00BsS
Fuente: Autor (2019)

Beneficios
Factibilidad= ≥1
Costos

14.592 .000,00 BsS

C /B= =2,04
7.120 .000,00 BsS

Como se puede observar, el proyecto es factible, ya que la relación costo-

beneficio dio como resultado mayor a 1. Se puede deducir que la elaboración del
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para las Fresadoras Verticales
de la empresa Reconstrucciones Maqui-Equip C.A, es posible para su aplicación,
ya que las rentabilidades son mayores al precio de su divulgación, lo que indica
que por cada Bolívar invertido obtendrá 1,04 BsS, de retorno. Siendo el costo
beneficio un método eficiente en la obtención de resultados para el cálculo de los
costos empresariales y de cualquier actividad económica financiera.

Beneficios Tangibles

1. Disminuir los gastos generales por mantenimientos y repuestos.

2. Reducir los costos y tiempos improductivos debido a las paradas de
maquinarias
3. Mejorar las condiciones físicas y ambientales del taller.
20
 Beneficios Intangibles

1. Generar un ambiente laboral adecuado.

2. Eliminar o reducir el desgaste de los equipos y maquinarias.

CONCLUSIONES

1. Se diagnosticó el estado de las fresadoras verticales, en el cual se

conocieron las fallas que se presentan en cada uno de los subsistemas críticos,
permitiendo ser identificadas a través de una lista, se logró realizar un diagrama
causa-efecto donde se plasmaron cada una de las causas y problemas que
afectan a los equipos, registrando los sistemas críticos dando un valor de
porcentaje acumulado a cada uno de ellos, los cuales se graficaron en el diagrama
de pareto.
2. Se analizaron los efectos de fallas de las fresadoras verticales, tomando
en cuenta cada uno de los subsistemas críticos para evaluar la confiabilidad del
equipo, se elaboró un árbol de fallas en el que se clasificaron en tres grupos,
siendo la principal la inoperatividad de las fresadoras verticales de la empresa,
construyendo un análisis de modo y efecto de falla donde se observó la función,
los modos de fallas, causas, los daños, las acciones a realizar y la clasificación de
la gravedad.
3. Se estructuró el plan de mantenimiento para las fresadoras verticales, el
cual servirá a la empresa para prolongar la vida útil del equipo, minimizar los
costos innecesarios en mantenimientos no planificados y ahorrar tiempo en
paradas de equipos, se construyeron cuadros donde se especifico el plan a
realizar, los puntos de control, el periodo de mantenimiento por horas y la actividad
a realizar.
4. Por último se estimó el costo benefició de la propuesta, dando un
resultado de 2,04 siendo un proyecto factible dentro de los parámetros

21
estadísticos, tomando como referencia los costos de no calidad de la empresa con
un valor de 14.592.000,00 BsS, el cual se dividió por el costo de la propuesta del
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad por un monto de 7.120.000,00.
Dicho plan cumplirá con su objetivo general en menos de 6 meses al ser
implantado.

RECOMENDACIONES

Como recomendaciones se invita a la empresa a realizar todas las

verificaciones pertinentes, revisiones y limpiezas, que éste se encuentre
relacionadas con las fresadoras verticales con el fin de mantener el equipo en
condiciones óptimas y un ambiente laboral seguro.
Poner en marcha la implantación del Plan de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad para las Fresadoras Verticales de la Empresa Reconstrucciones
Maqui-Equip, C.A y así minimizar los costos en mantenimientos no planificados,
aumentando la disponibilidad de trabajo de las maquinarias y prolongando la vida
útil del equipo.
Dotar de conocimientos actualizados a los operadores de las fresadoras
verticales para realizar los mantenimientos de forma correcta, el cual son
requeridos por las maquinarias para realizar las actividades laborales diarias.

22
23