UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO ING.

JULIO PADILLA MENDEZ

GUIAS DE LABORATORIO MATERIALES DE CONSTRUCCION

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo

UNI

FTC

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS ING. JULIO PADILLA M.

GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1. Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es necesario que se preste debida atención a la práctica que se está desarrollando. 2. En la realización de las prácticas el estudiante debe dividirse en grupos de tres personas como máximo. 3. Antes de empezar un ensaye determinado, es aconsejable que el estudiante se familiarice personalmente con el alcance y propósito del ensaye a efectuar, así como con el procedimiento de trabajo que ello involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede significar un menor aprovechamiento de parte del estudiante en el momento de la ejecución de su práctica. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO

1. Atender las indicaciones del instructor. 2. Consultar con el instructor el material y equipo a usar. 3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al instructor. 4. Todo el material empleado debe ser usado de una manera eficiente y económica.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

5. Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas, escalas, etc. Cualquier daño del equipo deberá ser reportado de inmediato. Daño o pérdida debida a descuido será cargado a la persona responsable del daño. 6. Para identificación posterior, todos los especimenes, taras, etc., deberán ser debidamente marcados. 7. Al terminar la práctica se limpiará el equipo y se eliminarán los desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso. 8. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos existentes.

REPORTES:

1. Se entregarán una semana después de efectuado el ensaye. 2. Se entregarán en grupos de tres personas como máximo. 3. Deberá ser breve y claro. 4. Es conveniente que en la portada del reporte se incluya la siguiente información. a. b. c. d. e. f. g. Título de la prueba. Número de la prueba. Nombre y carnet de los estudiantes. Identificación del Grupo. Nombre del profesor de práctica. Fecha de realización de práctica. Fecha de entrega de reporte.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

PRESENTACIÓN DE DATOS. el uso y manejo del mismo. Definir bien los OBJETIVOS. etc. procedencia. mostrando un ejemplo típico. A manera de sugerencia y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento en la presentación del reporte: a. d. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del estudiante. y que dependiendo de la forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo. CALCULOS. Para una mejor exposición escrita del trabajo. 5. del ensayo.- Se debe tomar la costumbre de que los datos obtenidos en el laboratorio sean presentados de una manera tabular. así como sus limitaciones. Presentar un INDICE del contenido del reporte. Es lógico que cualquier resultado que se indique es consecuencia de ciertos cálculos numéricos que deben indicarse en el reporte. estableciendo adecuadamente el propósito y significado del mismo. Indicar el EQUIPO que se usará en el ensayo. Describir los MATERIALES a emplear en el ensayo. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y su operación. c. es necesario organizarlo de una manera lógica. Conviene recordar que los objetivos se entienden como la aplicación práctica de los resultados y conocimientos adquiridos. a fin de facilitar la búsqueda de información en el texto. Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que sea comprensible incluso por personas que no han visto el ensayo. y con toda la información correspondiente. brindando la información pertinente como tipo de material. e. puede acudirse al auxilio de diagramas o gráficas. b.

incluyendo REFERENCIA usada.UNI FTC Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas serán claramente establecidas junto con las definiciones de símbolos empleados. enfocada principalmente a los datos más sobresalientes de las tablas o diagramas. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS. nosotros). si no en la tercera (se hizo. No se debe escribir en primera persona (yo. se calcularon). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Los pasos hechos en los cálculos. deberán contener la información deseada sin necesidad de buscar referencia en el texto. ya que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor parte de su trabajo como ingeniero. CONCLUSIONES: Se puede incluir una discusión rápida. completos por sí mismo. Los resultados de las pruebas se comparan con el estándar para obtener las conclusiones que el caso requiera. Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama. El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un reporte. g. y que de la práctica a que se somete en el laboratorio en la redacción de informes y en la representación de los datos de una manera técnica obtiene un gran beneficio. f. y en el caso ideal. Hay que recordar que el reporte debe escribirse en lenguaje técnico y construcción gramatical correcta. deberán ser claramente indicados. Estos deberán ser tan claros como sea posible.

las capas externas del material se deben remover (mezclar). c) De la parte superior de la pila. con el resto. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Si la muestra se va a enviar a un laboratorio. la base de la pila). las cantidades mínimas necesarias son: Tipo de Árido Agregado fino (arena) Agregado grueso con diámetro máximo de 20 mm Agregado grueso con diámetro máximo de 40 mm Macadam Peso Mínimo de las Muestras (Kilogramos) 13 25 50 120 2.UNI FTC TOMA DE LA MUESTRA Lo mas importante al tomar una muestra de agregado (árido). La muestra que se tome para el ensaye debe ser lo más representativa que se pueda del material de que procede. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos casos. es que debe ser del tamaño apropiado y representativo de todo el lote o acopio. hasta lograr una muestra homogénea. 1. las que a continuación relacionamos para el caso en que los áridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila). Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila: a) Cerca de la base de la pila. Al tomar muestras de árido (arena y grava). b) Aproximadamente en la mitad de la pila. La cantidad de muestra a tomar depende del tipo árido y de la cantidad de ensayes a realizar. Para esto se debe tener una serie de precauciones.

abriendo con la pala dos zanjas diametrales y perpendiculares. limpia y seca y exenta de materiales extraños.UNI FTC CUARTEO MANUAL Las muestras antes de someterse. para que la muestra sea representativa. b) c) d) e) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . La muestra debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente: a) La muestra se coloca sobre una superficie lisa. Desechar dos sectores diagonalmente opuestos. dándole forma circular . con espesor uniforme. Mezclar bien las muestras combinadas. El objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla. Se divide el material en cuatro sectores iguales. a los distintos ensayes que se van a realizar. necesita una preparación previa la cual se conoce con el nombre de cuarteo. de tal manera que los resultados obtenidos para cada ensaye sean representativos. haciendo una pila cónica. echando repetidas veces el material de los bordes hacia el centro. Aplanar ligeramente la pila . mezclar bien los dos restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los distintos ensayos.

Cuarteador Charola y Taras Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . el cuarteo a mano no es necesario.UNI FTC Si se dispone de un cuarteador . ya que la caja tiene compartimentos y conductores que separan la muestra en forma deseada.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 1 A: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS ASTM C 29 AASHTO T 19 B: CONTENIDO DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ARIDOS 566ASTM C 56684 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

dependiendo del sistema de acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba.IMPORTANCIA DEL ENSAYE. Hay dos valores para esta relación.- MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO Balanzas con precisión de 1. Balanza Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Ambos sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de estos materiales.0 gramo. considerando como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes esp acios ínter granulares. II. la denominación que se le dará a cada uno de ellos será Peso Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco Compacto (PVSC). También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de huecos existente en el árido. El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo.UNI FTC DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DESIGNACIÓN ASTM C 29 AASHTO T 19 I.

Una pala o cucharón grande de tamaño conveniente para llenar el recipiente.8 0.25 1 25.0028 15. Moldes o recipientes cilíndricos manejables y suficientemente rígidos para evitar su deformación.0 1/3 9.UNI FTC Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro. que mantenga una temperatura constante de 1 10 ± 5 °C. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .40 4 100 1 28 0.10 27.60 Pala.028 35.35 1 1/2 37. Horno.3 0. cucharón.90 28. Hornos Charolas. una probeta graduada (equipo para la calibración del recipiente). cumpliendo los siguientes requisitos dimensiónales: Tamaño máximo del agregado Capacidad el recipiente Diámetro interior Altura Interior centímetros 15. un termómetro. con al menos uno de sus extremos acabado en forma de bala.5 1/10 2. Placa de vidrio de ¼ pulgada de diámetro.0093 20.014 25. aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud.50 Pulgadas Milímetros Pies³ Litros Metros³ centímetros ½ 12.5 1/2 14 0.50 29.

UNI FTC Pala Cucharon Moldes Cilíndricos Material: a) b) Agregado grueso (grava). Agregado fino (Arena). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

usándose el siguiente equipo: Termómetro con capacidad hasta 50°C.0 gramos. con sensibilidad de 0. enrase con la placa de vidrio eliminando las burbujas. Mida la temperatura del agua y determine el peso especifico de la misma haciendo uso de la tabla siguiente: Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .0 gramos Procedimiento: Pese el molde y anote su peso. Determine el peso neto del agua contenido en el molde mas el molde con aproximación de 1.. Llene el molde con agua a la temperatura ambiente.5°C. Placa de vidrio. Probeta graduada.DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CALIBRACIÓN DE LOS MOLDES (FC). Los moldes utilizados deberán calibrarse con agua limpia a la temperatura ambiente.UNI FTC III. Balanza con sensibilidad de 1.

301 887.7 29. La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).54 62. Deposite material en el recipiente.54 62. Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar (Grava o Arena).261 997. del molde dividiendo el peso del agua exigido para llenar el molde por la densidad del agua a la temperatura de ensaye.9 26.166 995. a) Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Suelto (PVSS). Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.1 23.336 998.97 62. Calcule el factor de calibración (FC) dividiendo la densidad del agua a la temperatura de ensaye por el peso neto de agua para llenar el molde. procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la parte superior del molde que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano).366 999.6 18. para realizar esta operación si el material es grava utilice los dedos de la mano. Repita este procedimiento tres veces como mínimo. 74 2 997. y anote su peso.3 21.216 996.- PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS. Pese el recipiente adecuado.4 75 80 85 °C 15.0 23. IV.UNI FTC Pesos Especifico del Agua Temperatura °F 60 65 70 73. según tamaño de agregado.59 62.01 62. Una vez llenado el recipiente enrase. si es arena con ayuda de un enrasador.4 Densidad del agua Lb/pie³ Kg/m³ 62.83 Calcule el volumen V. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .32 62.

(Kg/m³) = ---------------------------------------------------------. b) Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco compacto (PVSC). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Seleccione ensayar. que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano).UNI FTC Calcule el Peso Volumétrico Seco Suelto con la formula siguiente: (Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente) PVSS. aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala. Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente. Luego se llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla punta de bala. en tres capas procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando unaaltura constante sobre la parte superior del molde. Pese el recipiente adecuado (según tamaño de agregado) y anote su peso. b-1) Peso Volumétrico seco envarillado Aplicables a agregados con tamaño máximo de 2 pulgadas. Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamaño del agregado que use. distribuida en toda el área.------------------Volumen del recipiente Se puede también determinar el PVSS con la formula siguiente: PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)] * FC. A continuación se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla. Deposite material en el recipiente. una muestra representativa por cuarteo del agregado a La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).

para realizar esta operación si el material es grava utilice los dedos de la mano. desde una altura de 5 centímetros. siendo el numero de ellas de 25 por cada lado hasta completar 50 golpes por capa. (Kg/m³) = ---------------------------------------------------------------------------------------.UNI FTC Después de haberle aplicado los 25 golpes a la ultima capa enrase. Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de equilibrar los huecos con los salientes que tengan las piedras. Determine el peso del material mas el recipiente. corresponderá a un tercio de la altura del recipiente. b-2) Peso Volumétrico seco compactado Para materiales pétreos de tamaño comprendido entre 2 y 4 . Calcule el Peso Volumétrico Seco Compacto con la formula siguiente: (Peso del material compacto + Peso del recipiente) (Peso del recipiente) PVSC. si es arena con ayuda de un enrasador.Volumen del recipiente Se puede también determinar el PVSC con la formula siguiente: PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso del recipiente)] FC. Repita este procedimiento tres veces como mínimo. Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . se deja caer el recipiente por su propio peso alternándose las caídas en dos de sus bordes diametralmente opuesto. Calcule el PVSC con la formula dada en b-1-7. cada capa Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones. El recipiente se debe llenar en tres capas.

Molde No.UNI FTC FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS Proyecto: agregado: Procedencia Ensaye no. Volumen del molde (m³) Peso del molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) agregado Peso del agregado suelto en el molde (kg) (kg/m³) Peso volumétrico húmedo suelto (kg/m Contenido de humedad (%) (kg/m³) Peso volumétrico seco suelto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco suelto (kg/m 1 2 3 FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC Proyecto: Material: Material: Procedencia Ensaye no. Volumen del molde (m³) Peso del molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto en el molde (kg) (kg/m Peso volumétrico húmedo compacto (kg/m³) Contenido de humedad (%) (kg/m³) Peso volumétrico seco compacto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco compacto (kg/m 1 2 3 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Molde No.

.

INTRODUCCIÓN.1 gramo de sensibilidad Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C.UNI FTC DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Designación: ASTM C 566 84 I. Cucharón o espátulas de tamaño conveniente. Contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua presente en los materiales. expresada en porciento del peso seco de su fase sólida. Recipientes volumétricos (taras) resistentes al calor y de volumen suficiente para contener la muestra. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Equipo Balanza de 0. al momento del ensaye. 1.

5 ( 3/8 ) 12. 4) 9.187) (No.- Procedimiento Seleccione una muestra representativa por cuarteo.0 II.x 100 Peso de muestra seca Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC 1.0 3. Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la formula siguiente: Peso de Muestra Húmeda Peso de Muestra seca % de humedad = --------------------------------------------------. Tome un recipiente (tara). Pese la muestra seca mas el recipiente y anote su peso .5 (1 ½) Peso recomendado de muestra húmeda a usar en Kilogramos 0. por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).5 (1/2) 19. Pese la muestra húmeda más el recipiente que la contiene. anote su identificación y determínele su peso. como se indica en el cuadro siguiente: Tamaño máximo del agregado mm (pulgadas) 4.0 4.5 2. Retire la muestra del horno y déjela enfriar hasta que se alcance la temperatura ambiente.5 1. Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de 110° C.0 6. debiendo tomarse la cantidad a usar en función del tamaño máximo del agregado.75 (0.0 (1) 37.0 (3/4) 25. Material Material: La muestra debe ser representativa del material.

UNI FTC FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad Proyecto: Agregado: Procedencia no. Ensaye no. Peso de tara (gr) Peso de tara + agregado húmedo (gr) Peso de agregado húmedo (gr) Peso de tara + agrega seco (gr) Peso do de agregado seco (gr) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad promedio (%) 1 2 3 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Tara No.

ASTM C 128 AASHTO T 84 B: DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍ A DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 2 A: DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO. ASTM C 127 AASHTO T 85 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

o mas y sensibilidad de 0. cuando estos se encuentran sumergidos en agua. DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (ARENA).1 gramos o menos. La importancia de la absorción radica en que nos indica la cantidad de agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados (áridos) en 24 horas. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . la gravedad especifica saturada superficialmente seca (GEsss). Se define como peso especifico relativo ó gravedad especifica a la relación en peso entre una determinada cantidad de árido seco y el peso de un volumen igual de agua. la gravedad especifica aparente (GEa). Cada partícula de árido esta constituida por una parte sólida y otra de pequeños huecos o poros. considerando como volumen de los áridos a la suma de los volúmenes de la parte sólida y poros.- INTRODUCCIÓN.UNI FTC I. Las GE y GEsss se utilizan en el cálculo de las dosificaciones de las mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados. Frasco Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad. Designación: ASTM C 128 AASHTO T 84 1. Este método determina (después de 24 horas de inmersión del agregado en agua) la gravedad específica corriente (GE). También la GE se utiliza para el cálculo del porcentaje de huecos de los áridos. para las relaciones de volumen a peso o de peso a volumen.- Equipo Balanza con capacidad de 1 Kg. a una temperatura de calibración de 20 °C.

Un pisón metálico de 340 ± 15 gramos de peso y que tenga una sección circular de 25 ± 3 mm de diámetro. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Cocina. con 75 ± 3mm de altura. Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. 90 ± 3 mm de diámetro en el fondo.UNI FTC Frascos Volumétricos (centro de foto) Molde cónico de metal de 40 ± 3 mm de diámetro en la parte superior.

Procedimiento de Ensaye 1. expuesta a una suave corriente de aire caliente. agréguele agua hasta la marca de aforo. para conseguir que seque uniformemente. aplíquele 25 golpes con el pisón sobre la superficie. levantando el molde verticalmente. agitando el frasco volumétrico.- Procedimiento. el cono de árido fino conservará su forma. si existe presencia de humedad superficial. dejándolo reposar por cinco minutos. 5. esta operación tarda de 15 a 20 minutos. Determine el peso del frasco seco y limpio (C) Coloque los 500 gramos de arena en la condición de SSS en el frasco volumétrico y llénelo de agua hasta cercana a la marca de aforo. Después de eliminar el aire atrapado. Preparación de la muestra a) Tome una muestra representativa del Stock de arena a usar. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . hasta que el cono del árido fino se desmorone al levantar el cono. la muestra se dispone sobre una superficie plana. revolviéndolo frecuentemente. 4. 2. d) Coloque él agregado fino suelto en el molde cónico. c) Después de estar 24 ± 4 horas en el agua. Determine el peso de frasco más peso de arena y el agua añadida para completar la capacidad del frasco (d). 3. Elimine el aire atrapado. Esta operación continuará hasta que el árido fluya libremente sin adherirse entre sí las partículas. Pese 500 gramos de arena en la condiciónde saturada y superficialmente seca (B).UNI FTC 2. Esto indicara que el árido fino ha llegado a la condición de saturado sin humedad superficial (SSS). Se seguirá secando con mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a intervalos regulares. b) Se toman aproximadamente 1500 gramos de agregado fino que se va ensayar l y se coloca en un recipiente o depósito adecuado cubriéndola con agua y dejándola reposar por 24 ± 4 horas.

.

Determine el porcentaje de absorción del agregado fino con la siguiente fórmula. Determine la gravedad especifica con las formulas siguientes: GE (Gravedad especifica corriente) = Donde: A B C d V W W = = = = = = = Peso de la muestra seca. d (B+C) Av w 7. Capacidad del Frasco. Peso de la muestra en la condición de saturada superficialmente seca. inclusive la que se encuentra en los poros permeables. 8. Peso del frasco más Peso del Material más Peso Agua Añadida. Absorción % = [(500 A)/A] * 100 . depositándolo en una tara. colocándola en el horno a temperatura de 110 ± 5 ° por un C periodo de 24 hora. Retire el agua y la arena contenida en el frasco. retire la tara del horno. Transcurrido este tiempo. GEsss (gravedad especifica en condición de saturado B superficialmente seca) = v w GEa (gravedad especifica aparente) = A (v w) ( B A) 9.UNI FTC 6. refresque la muestra a temperatura ambiente y determine su peso seco (A). En este tiempo se considera que el árido pierde toda el agua. Agua Añadida al Frasco. Peso del frasco seco y limpio.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Frasco No. Peso del frasco seco y limpio (gr) Peso de la arena en condición SSS (gr) Peso del frasco + la arena + el agua (gr) Peso seco de la arena (gr) Gravedad Especifica de la arena Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de absorción promedio Procedencia: 1 2 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (GRAVA). Designación: Equipo: El equipo es variable. estos métodos se mencionan a continuación: a) Método de la balanza hidrostática. b) Por medio de un picnómetro.UNI FTC FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA ARENA Proyecto: Agregado: Ensaye No. ASTM C 127 AASHTO T 85 Picnómetro c) Método del sifón. depende del método a emplear en la determinación. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

4. Pese aproximadamente2000 gramos de la muestra saturada y superficialmente seca y anote su peso (B). una vez alcanzada se determina el peso de la grava seca. Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5° C. Cesta de alambre. se retira la muestra del horno y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.3.- 5. aproximadamente 5. se secan las partículas hasta que la película visible de agua se elimine (Es decir que este en la condición de saturada superficialmente seca).- 4. Después de seleccionar la muestra se lava. Transcurridas las 24 horas. después de cuarteada. o mas y sensibilidad de 0.- . Preparación de la muestra. Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. Calcule la gravedad específica con las formulas siguientes: 2.- 6. con el objetivo de remover el polvo y las impurezas de la superficie de las partículas.Después de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida en agua. seguidamente introdúzcala al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C. Retire la muestra de la cesta y depositela en una tara. esta se retira del recipiente y con un paño grande y absorbente. 1. Determine el peso de la cesta sumergida (E).1 gramos o menos. Procedimiento de ensaye. para que todos los poros permeables se saturen de agua. El método que utilizaremos es el de la balanza hidrostática. Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta mas la muestra sumergida (D). descartando todo material que pase el tamiz No.- 3.UNI FTC Nota. Balanza con capacidad de 1 Kg. De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse. por lo que el equipo será.0 kg de agregado grueso. Paños absorbentes. Una vez lavada se sumergirán en agua por un periodo de 24 horas.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

43 lb/ft³) 7.% = [(B A)/A] x 100 Donde: B A = = Peso de la muestra en condición de saturada superficialmente seca. pueden desear expresar los resultados en términos de densidad. Peso de muestra en la condición superficialmente seca.0 g/cm³ ( 62.Calcule el porcentaje de absorción. GE sss = B / (B . saturada Nota: Algunos usuarios de este método de ensaye.UNI FTC Gravedad Especifica corriente GE = A / (B . Peso de muestra sumergida = D . Siendo su valor a la temperatura de 4° 1000 C Kg/m³ o 1. La densidad puede ser determinada multiplicando la gravedad específica por la densidad del agua. Peso de la muestra seca. como sigue: Absorción.C) Gravedad Especifica en condición saturada superficialmente seca.E. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .C) Gravedad Especifica Aparente Ge a = A/A C Donde: A B C = = = Peso de la muestra seca.

Peso de la cesta sumergida (gr) Peso de la grava en condición SSS (gr) Peso de la grava y la cesta sumergida (gr) Peso seco de la grava (gr) Gravedad Especifica de la grava Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de absorción promedio Procedencia: 1 2 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA GRAVA Proyecto: Agregado: Ensaye No.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

a) b) c) las Propósito: Gravedad Específica Aparente Absorción Resistencia a la Compresión simple en estado Seco y Húmedo A. Se les dará formas de prisma regulares. B. ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE DE LA PIEDRA NATURAL DE CONSTRUCCIÓN. preferiblemente cubos o paralelepípedos. recipiente con agua destilada o filtrada. Gravedad específica aparente Absorción Resistencia a la Compresión El presente instructivo presenta los métodos de ensayo de principales características de las piedras canteras.UNI FTC DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA. ESPECIFICACIÓN ASTM C 97 47 ENSAYE DE ABSORCIÓN EQUIPO: Hornos. A. con una dimensión mínima de cinco centímetros. balanzas de 0. Se puede emplear probetas provenientes de las mismas muestras ocupadas en la determinación de la resistencia a la compresión. de precisión. En la preparación de especimenes se deben usar sierras o elementos desbastadores no percusivos.02 grs. Según las normas deben hacerse por lo menos tres determinaciones para cada tipo de condición. . C.

ESPECIMENES: Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

6. 5.. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 3. en una. hasta dejarlas saturadas y superficialmente secas.UNI FTC PROCEDIMIENTO: 1. se deberán sacar las muestras. secándolas con cuidado (eliminar película agua superficial). Inmediatamente después de sacar las probetas del horno deberán enfriarse a la temperatura ambiente durante 30 minutos. durante 48 horas. obteniendo el peso (B). Pesar las muestras saturadas y superficialmente secas con las misma precisión indicada en inciso 4. Peso saturado y superficialmente seco. Pesar las probetas en una balanza de 0. a fin de conseguir la saturación de ellas. obteniendo el peso (A) de la muestra seca. 2. CALCULO: El por ciento de agua absorbida se obtiene usando la expresión: Absorción (%) = Donde: A = B = B . Obtener las probetas de ensayo según descripción del acápite anterior.A x 100 A Peso seco de la probeta.02 gr. Sumergir las probetas en agua destilada o filtrada. a una temperatura de 105 + 110 grados centígrados. 4. de una.. AL final del período anterior. de precisión. Secar las probetas en un horno ventilado por 24 hrs. a una temperatura de 20 + 5 grados centígrados. 7.

dejarla enfriar a temperatura ambiente. con sensibilidad de 0.UNI FTC B. Horno. y determinar el peso seco (peso A). Balanza. a 20 + 5 grados centígrados. la gravedad específica aparente se define como: Sm = m W Donde: m W = Peso específico aparente = = Peso específico del agua Peso Seco Volumen aparente Se nota que la incógnita principal sería la determinación del volumen aparente el cual se hace por medio de la aplicación del principio de Arquímedes. Retirar la probeta de la cesta y depositarla en el horno hasta obtener peso constante. con la misma precisión del ensayo de absorción. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Reservorio con agua. Anotar el peso sumergido en agua de la cesta vacía (peso D). anotando el peso sumergido de la cesta con la probeta (peso E).1 gr. en las condiciones mencionadas en la prueba de absorción (s aturada y superficialmente seca). CALCULO: Por definición. Retirar la probeta del horno. en la cesta suspendida de la balanza dentro del recipiente de agua destilada o filtrada. Colocar las probetas saturadas. PROCEDIMIENTO: Suspender la cesta de alambre del brazo de la balanza y sumergir aquella en el depósito de agua destilada o filtrada. ENSAYE DE GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE MATERIAL Y EQUIPO: Probetas cúbicas aserradas con dimensiones de 5 centímetros de arista Cesta de alambre.

determinándose C por la diferencia de C = E D. = apar = B C w ap ap w A w A w 1 A apar B C Gapar = = = x = w w B C w B C Gapar = A B C Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Determinación del volumen aparente (Va). D y E. A B C D E = = = = = Peso seco de la probeta Peso en el aire de la probeta en la condición SSS. se debe cumplir la siguiente condición: Peso en el agua + empuje = peso en el aire. C + w Va = B Va = A B-C A B C A w Va = igualando. B. para el equilibrio del cuerpo sumergido.UNI FTC Sí tenemos que. Peso sumergido de la probeta saturada Peso sumergido de la cesta vacía Peso sumergido de cesta más probeta. NOTA: En el momento de la ejecución de la prueba se anotan los pesos A.

CONDICIONES DE CARGA: Las condiciones de carga incluye el uso de especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas con sus caras cargantes perpendiculares a los planos de sedimentación. y relación alto : ancho no menor de 1:1.UNI FTC C. según especificaciones. PROBETAS DE ENSAYE: Se debe usar. ENSAYE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EQUIPO: Máquina de compresión hidráulica manómetro calibrado en libras o kilogramos. NUMERO DE ENSAYES REQUERIDOS Cada una de las condiciones de carga se combina con cada una de las condiciones de ensayo. un espécimen cúbico con una dimensión mínima de 5cms. un balín de acero. b) Probetas completamente saturadas por inmersión en agua a 20 grados centígrados.. centígrado durante 24 horas. dos placas de acero. durante 48 horas. CONDICIONES DE ENSAYE: Se usarán especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas secadas al horno a 105 + 2 gr. b) Probetas con sus caras cargantes paralelas a los planos de sedimentación. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . además las normas exigen por lo menos la realización de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la ejecución de 12 ensayes por cada tipo de material.. dando como resultado cuatro tipos de ensayo diferente para cada clase de piedra.

entre las placas de carga se coloca un balín de acero. 2. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Colocar la probeta de ensaye lo mas centrado posible entre los platos de la máquina. en centímetros o pulgadas cuadradas. Aplicar una pequeña carga inicial a la máquina. en libras o kilogramos. Con el objetivo de distribuir la carga aplicada uniformemente se coloca en la parte superior del espécimen las placas de carga. Anotar la carga de ruptura indicada en el manómetro de la máquina a compresión. CALCULO: Donde: El cálculo se efectúa a base de la relación siguiente: C = W/A C = Resistencia a la compresión en libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centímetros cuadrados. Medir la dimensión de la sección transversal de la probeta. 4. A = Área de la superficie cargante. Aplicar la carga lentamente a velocidad uniforme hasta que la probeta falle. de modo que los platos de carga puedan ser ligeramente rotados a fin de asegurar un mejor contacto entre estos últimos y las caras cargantes. 5.UNI FTC PROCEDIMIENTO: 1. 3. W = Carga total de falla.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 4 A: DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C 136 AASHTO T 127 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

UNI

FTC

DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS ARIDOS Este ensaye consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas que contiene una muestra de agregado, los cuales desempeñan un papel muy importante en las propiedades de los concretos que lo contienen. Así como la comparación de sus resultados con especificaciones estandarizadas. a) Determinación del análisis granulométrico del agregado fino (arena) Equipo. Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo. Tamices correspondientes a la graduación fina. Tamices 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Abertura libre de tamiz Pulgadas Milímetros 0.3748 9.52 0.1870 4.75 0.0937 2.38 0.0468 1.19 0.0232 0.59 0.0116 0.297 0.00580.149 0.00295 0.075

Tamices Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. Charolas y cucharones.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Procedimiento. Tome una muestra representativa (aproximadamente 2000 gramos). de la arena a ensayar

Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ° por C, un periodo de 24 horas. De la muestra secada tome 500 gramos, deposítelo en una tara, cúbralo de agua y déjelo reposar por 24 horas. Lave la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el agua pase limpia o trasparente a través del tamiz. El material retenido en el tamiz No. 200, regréselo a la tara y deposítelo en el horno a la temperatura de 110 ± 5 ° por un periodo de 24 horas. C, Coloque los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) y deposite el material seco y lavado. Comience a cribar por medio de movimiento de vaivén por un periodo de cinco minutos. Estos movimientos facilita que las partículas del árido queden distribuidas en los diferentes tamices de acuerdo con su tamaño. Pese los retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos. Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos acumulados y porcentajes que pasan. Peso retenido parcial por tamiz Porcentajes retenidos parciales = --------------------------------------- X 100 Peso seco total Grafique los resultados que pasan del material ensayado y compárelo con las normas de la ASTM.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Formato de Cálculo para el Análisis Granulométrico de la Arena Peso Retenido en cada tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Especificaciones % que pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 0-2

Tamiz 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Pasa No. 200 Suma

% que pasa

Modulo de finura. El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de árido y se calcula con la formula siguiente: MF = Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (grava)

b)

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

5 2 1. Aridos gruesos con tamaños mayormente comprendidos entre 3 y 2 2 y 1 1 y ½ ½ y 3/8 Peso de árido grueso (gramos) 30. Balanza con sensibilidad de 1. Charolas y cucharones Procedimiento: Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad según especifica la siguiente tabla.5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No. 8 Abertura libre de tamiz Pulgadas Milímetros 3 76.1 1 25.52 0.1870 4.75 0.7 0.5000 12.5 2 50.5 0.UNI FTC Equipo. 4 No.0937 2.000 2.3748 9.0 gramo.000 20.38 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C.7677 19.25 63.8 1½ 38.000 Seque la muestra a una temperatura de 110 ± 5 ° p or un periodo de 24 C horas. Tamices correspondientes a la graduación gruesa. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .000 10. Tamices 3 2.2 2½ 63.1 0.4 0.

5 . 8. Pese el material retenido en cada tamiz y anote su peso. Deposite la muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor de cinco minutos. No. 2 . 3 . Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 4. ¼ . ½ . según tabla.5 . 4 N0. Calcule los porcentajes retenidos parcial. 8 Suma % que pasa Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33. 1. Formato de Cálculo para Análisis Granulométrico de la Grava Peso Retenido en cada tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Tamiz 1 ½ 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No. 1 . al final se colocara una charola para recoger cualquier fino. El uso de tamices anteriores estará regido por el tamaño del material a utilizar. 3/8 . ¾ .UNI FTC Cribe el material por los siguientes tamices (el cribado de el material puede ser manual o mecánico: Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo. retenido acumulado y porcentaje que pasa. No. 8 Pasa No. 2.

4 1 a No. 4 3/8 No.8 No. 4 ¾ a No.UNI FTC Requerimiento de graduación para agregado grueso Tamaño Nominal 2 Valores mas finos que las mallas de laboratorio. 16 1 ½ a N0. 4 ½ a No.4 No. 4 100 90 a 100 100 -95 a 100 -25 a 60 90 a 100 -100 90 a 100 100 35 a 70 0a 5 0 a 10 20 a 55 0 a 10 40 a 70 0 a 15 85 a 100 10 a 30 10 a 30 0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10 . porcentaje que pasa 1 ½ 1 ¾ ½ 3/8 No.

0a 5 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenier os .

ASTM C 131 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. 5 RESISTENCIA DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS. METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO.

tengan una adecuada resistencia a la abrasión que garantice la no excesiva fragmentación durante su manipulación o uso. Las esferas constituyen la carga abrasiva que tiende a destruir el material. I. ya sea para la fabricación de concretos o morteros. Maquina de los Ángeles Esta consta en un cilindro de acero hueco. para lo cual se introducirá una determinada cantidad de este material junto con esferas de acero. y una longitud interior de 20 ± 0.Equipo.Alcance. II. d entro de un cilindro metálico que se pondrá a rotar hasta un determinado número de revoluciones.UNI FTC DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS. Maquina de Los Angeles Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . En este ensaye se mide la resistencia que ofrecen los agregados gruesos a la abrasión o golpes. Es imprescindible que los áridos usados en la construcción. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo. cerrado a ambos extremos. que se sujeta por medios de tornillos.2 pulgadas (508±5 mm). METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. ASTM C 131. Esta abertura cierra con una tapa movible a prueba de polvo.2 pulgadas (711 ± 5 mm). El cilindro está montado sobre ejes de topes sujetos a los extremos del cilindro pero sin penetrar en su interior y esta montado de semejante manera que pueda girar sobre un eje en posición horizontal. teniendo un diámetro interior de 28 ± 0.

4.No. F. Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5° C. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .3/8 . 4 Total Retiene en 2.5 2 1. y G. Para los grados A. usando los tamices de la serie gruesa. y D se emplean 5000 ± 10 gramos y 10000 gramos para los grados E. de acuerdo con el grado de la muestra se observan en la siguiente tabla.2 . B. 4 No.UNI FTC Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido o acero de 47.3/4 .5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No.1 .8.6 mm de diámetro aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos Tamices de las dimensiones siguientes: 3 . Las cantidades de cada fracción del tamaño que se debe usar en el ensayo. Tamices Pasa por 3 2.5 . III.No.2.5 .Procedimiento El peso del material a usar en el ensayo dependerá del grado de la muestra. C.1/4 . El grado de la muestra corresponderá a aquel en que la granulometría del material usado en el ensaye sea la que mas se acerque a la granulometría de la muestra.1/2 . 12. 8 Cantidades de cada fracción de tamaño de acuerdo con el grado de la muestra (gramos) A B C DEFG 1250±25 1250±25 1250±10 2500±10 1250±10 2500±10 2500±10 2500±10 2500±50 2500±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±50 1000±50 10000±50 Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su granulometría.5 1 ¾ ½ 3/8 ¼ No.No.1.5 2 1.

Ponga en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones para lo grados A. Peso inicial Peso final Porcentaje de desgaste = -------------------------------. Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente. colóquelo en una tara y deposítelo en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C.Peso inicial Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . según el grado establecido. C. retire la muestra del horno. a una velocidad de 30 a 33 rpm. por medio de la tabla siguiente: Grado de la Muestra A B C D E F G Peso de carga gramos 5000±25 4584±25 3330±20 2500±20 5000±25 5000±25 5000±25 Número de esferas 12 11 8 6 12 12 12 Coloque el material para el ensaye en la máquina de los Ángeles. Introduzca las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido). Lave la muestra por el tamiz No. Cierre la abertura con la tapa movible. D y 1000 revoluciones para los grados E. 12. déjela enfriar a temperatura ambiente y pese la muestra seca con una aproximación de 1. B. Se toman la cantidad de esferas de acero a usar según el grado utilizado.0 g. y G. Saque el material de la maquina y tamícelo por la malla No. empleando la cantidad especificada según tabla anterior.UNI FTC Después de obtener el peso total a usar. 12. Transcurrido este tiempo. F.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.88 DESIGNACION de ASTM: C 197 . 6 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO DESIGNACION de AASHTO: T 129 .86 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

materiales y agua deberán estar comprendidas dentro del orden de 20 ± 2° C.86 I. penetra 10 ± 1 milímetro un embolo de diámetro de 10 mm. La temperatura del cuarto donde se realice el ensaye. Para los cementos normales la consistencia normal estará entre 20 y el 30%. expresado en tanto por ciento.- Importancia del ensayo El objetivo fundamental de este ensayo es el de determinar la cantidad de agua correspondiente a la denominada pasta de consistencia normal.88 DESIGNACION de ASTM: C 197 . La consiste ncia normal se expresa mediante la relación en peso entre la cantidad de agua y cemento. así como las herramientas. La humedad relativa del labora torio no será menor al 50%. cuando a una pasta de cemento previamente moldeado.UNI FTC DETERMINACIÓN HIDRAULICO DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO DESIGNACION de AASHTO: T 129 . .

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Probetas graduadas de 200 o 250 ml de capacidad.1 gramos. Balanza con sensibilidad de 0.- Equipo.UNI FTC II.00mm de diámetro Molde cónico Placa de vidrio Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Aparato de Vicat (ver especificaciones y figura a continuación) Aparato de Vicat Embolo de 10 mm de diámetro Embolo móvil Indicador ajustable de la escala Escala graduada Tornillo de fijación del embolo móvil Marco soporte Aguja de Vicat de 1.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .Procedimiento. forme un cono cráter central. ayúdese para esta operación con una espátula. III. Cronometro. Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces. Mida la cantidad de agua en ml. Inmediatamente después se coloca el conjunto debajo del embolo de 10 mm de diámetro que tiene el aparato de vicat. Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante con la mano.UNI FTC Placa de vidrio para mezclar el cemento. Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio. para que el cemento absorba el agua. se enrasa y se alisa la base superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. Calcule la cantidad de agua para el ensaye multiplicando los 500 gramos por un porcentaje que oscile entre 20 y 30%. Afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos. Espátulas. Deje reposar la mezcla por 30 segundos. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. en una distancia aproximada de 15 centímetros. el extremo del embolo se colocará en contacto con la superficie y se apretará el tornillo de presión para evitar que el embolo caiga libremente. anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta. Pese 500 gramos de cemento y colóquelo sobre la placa de vidrio.

por lo tanto la gráfica debe ajustarse para que se obtenga una gráfica colineal. la penetración en milímetros. el cual se hace se interceptar con la línea ajustada. Para obtener por interpolación la consistencia normal del cemento. Este porcentaje de agua puede obtenerse directamente en el laboratorio cuando en uno de los tanteos se obtuviera la penetración de 9 ó 10 ú 11 milímetro. Si no se obtiene en uno de los tanteos. se debe obtener de forma indirecta por interpolación. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Si el valor obtenido resulta mayor o menor al indicado. Posteriormente se procede a ubicar la penetración de 10 mm en el eje x . colocando en el eje de las ordenadas (eje y ). Como producto de los errores experimentales se obtiene una línea quebrada (puntos no colineales). se debe realizar una gráfica a escala que contenga los puntos obtenidos de diferentes pastas realizadas (mínimo 4 puntos).CALCULO El procedimiento se debe repetir para pastas con diferentes porcentajes de agua. cuantas veces sea necesario. se repite la operación con menor o mayor cantidad de porcentaje de agua. IV. determinándose el % de agua Este porcentaje de agua que se determinó es la correspondiente. hasta conseguir una pasta en que la penetración del embolo este comprendida entre los limites fijados. hasta obte ner una penetración de 10 + 1 milímetros (siendo el porcentaje de agua que corresponde a esta penetración la consistencia normal). Consistencia Normal del Cemento ensayado. el % de Agua y en el eje de las abscisas (eje x ).UNI FTC Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetración es de 10±1 mm.

82 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CEMENTO DESIGNACION de AASHTO: T 133 .86 DESIGNACION de ASTM: C 188 .85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE T ECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. POR EL METODO DE LA AGUJA de VICAT DESIGNACION de AASHTO: T 131 . 7 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO.84 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

en el cual esta se encuentra en un estado que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren considerablemente su propiedades físicas y químicas. finura de molido del mismo. El tiempo de fraguado final es el tiempo transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al cemento. es el tiempo desde el inicio que el agua se agrega para la elaboración de la pasta. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm.85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 . hasta el momento en que debido a las reacciones de hidratación esta tiene la consistencia de un material rígido.UNI FTC DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HIDRÁULICO. POR EL METODO DE LA AGUJA de VICAT DESIGNACION de AASHTO: T 131 . desde el amasado de la pasta.82 CEMENTO I. El tiempo de fraguado final es el período de tiempo. El tiempo de fraguado inicial y final dependen principalmente de los siguientes factores: Composición mineralógica del cemento. El tiempo de fraguado inicial determina el período de tiempo. temperatura ambiente y humedad relativa. hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm marque una penetración de 25 mm. temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricación de la mezcla. relación agua/cemento de la mezcla. El tiempo de fraguado inicial. Alcance del ensaye Este método de prueba se utiliza para determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro. no deje huella apreciable sobre su superficie (0 a 3 mm). medido desde el amasado de la pasta.

III. Nota: Para la realización de este ensaye es necesario haber obtenido el porcentaje de agua de la consistencia normal. colóquelo en la placa de vidrio y forme un cono cráter central. para que el cemento absorba el agua. Mida el agua de consistencia normal en la probeta graduada. Pese 500 gramos de cemento. Procedimiento. Deje reposar la mezcla por 30 segundos. Equipo a utilizar. Probetas graduadas de 200 ó 250 ml.UNI FTC II. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .1 gramos. Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces en una distancia aproximada de 15 centímetros. Placa de Vidrio. Balanza con sensibilidad 0. El cuarto húmedo debe mantener una humedad relativa de no menor de 90 por ciento. Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. En este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. Cronometro. La humedad relativa del laboratorio no estará menor del 50 por ciento. Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. Aparato de Vicat. Cuarto de curado.

UNI FTC Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante con la mano. se enrasa y se alisa la base superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. En el caso del fraguado inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en horas. Anote el valor de la penetración y regrese el conjunto al cuarto de curado. coloque la aguja de diámetro 1 mm en contacto con la pasta de cemento. De este gráfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . la escala de lectura en cero y afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos. anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta. Inmediatamente después se coloca el conjunto en el aparato de Vicat. Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio. Grafique penetración en milímetros (eje y) versus tiempo en minutos (eje x). repita el procedimiento anterior y realice pruebas de penetración hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm penetre n la pasta de cemento de 3 a 0 mm. Se lleva el equipo a un cuarto de curado y cuando han transcurrido treinta minutos desde el amasado. Después de este tiempo y cada 15 minutos (10 minutos para el cemento tipo III).

84 1. Termómetro. Alcance 1. Equipo. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Su utilidad particular se debe a que este se usa en el diseño y control de las mezclas de concreto.UNI FTC GRAVEDAD ESPECIFICA DE CEMENTO HIDRAULICO DESIGNACION de AASHTO: T 133 . Frasco Le Chatelier Kerosene deshidratado (libre de agua) o gasolina.1 Este método cubre la determinación del peso específico del cemento hidráulico.86 DESIGNACION de ASTM: C 188 . 2. Frasco de Le Chatelier.

con el propósito de que no quede ninguna partícula de cemento por encima del nivel del liquido.UNI FTC 3. durante esta operación se irá agitando el cemento con una varilla. En este momento determinar una segunda lectura de la temperatura de la solución (temperatura final) y observar que si la variación de temperatura entre la temperatura T°1 y la temperatura T°2 es menor de 0. hacer bajar la temperatura final por medio de la inmersión de la solución en una cubeta que contenga agua fría hasta que cumpla dentro de la variación de temperatura permisible para poder determinar el volumen final. este será el volumen inicial. Tome la temperatura inicial.2° entonces determinar el volumen final. En ca so contrario hay que C. Introduzca la cantidad pesada de cemento (aproximadamente 64 g) poco a poco en el interior del frasco. hasta alcanzar un nivel que se encuentre entre las marcas 0 y 1 mililitros. Calcule la densidad o peso especifico del cemento con la formula siguiente: Peso del cemento (64g) GEcemento = ---------------------------------------------Volumen final Volumen inicial Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Eliminar las burbujas de aire (aire atrapado) que pudieran quedar atrapadas. Anote el volumen final. diesel o gasolina. Procedimiento Agregue en el frasco L´Chatelier la cantidad necesaria de kerosén. Pese 64 gramos de cemento previamente desecado (la muestra de cemento se seca a una temperatura de 110 ± 5 °C has ta obtener peso constante).

UNI FTC DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No. Designación C-109 C- Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .S.T. 8 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO A.M.

según la norma antes mencionada para Cementos Portland tipo I se muestran en la siguiente tabla: Edad (días) 3 7 28 Resistencia a la Compresión (Libras/pulg²) 1. en su designación C-150.M.M.75 partes de arena estándar) y una relación agua-cemento en peso de 0. para tal efecto se debe elaborar en el laboratorio una mezcla que combine cemento Portland con Arena Estandarizada (mezcla de mortero). debe cumplir con requisitos de resistencia a la compresión los cuales están normalizados en las especificaciones de la A.S.T. como mínimo.000 Según A. Designación C-109 INTRODUCCION: El cemento (Portland tipo I en nuestro caso). que debe tener valores dentro del rango 110 + 5%.800 4.M.T.S. C-150 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . cuya proporción sea 1:2.75 (una parte de cemento con 2.T. A este mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez.S.485.800 2. Los requisitos de esfuerzo a la compresión que se debe cumplir.UNI FTC RESISTENCIA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO CA.

Probeta Graduada Una mezcladora eléctrica. Mezcladora Eléctrica Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 50. Mallas No. 100.1 gramo. 30 y 16 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.UNI FTC EQUIPO UTILIZADO: Balanza con sensibilidad de 0.

debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½ por 1 (13 mm por 25 mm). para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado. con no más de tres compartimentos. Moldes para Fabricar Cubos de Mortero Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . no absorbente.UNI FTC Una mesa de fluidez con su molde metálico. ni quebradizo. Molde de acero o plástico rígido. y construido con un material no deformable. Meza de Fluidez con su Molde Metálico Un pisón tamper: Un pisón construido de material no abrasivo.

Máquinas Compresoras MATERIAL UTILIZADO: Arena normalizada con procedencia de Otawa Canadá.S. en su designación C-778.UNI FTC Maquina compresora. cuyos requerimientos de graduación deben cumplir con la A.M. o en su defecto arena local o del Banco de Motastepe. la cual es la siguiente: Tamiz N° 100 50 30 16 Retenido Parcial (%) 98 + 2 72 + 5 2+2 0 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .T.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE: Elaboración de la Mezcla Ajustar la graduación de la arena del Banco de Motastepe .375 gr.7°C. a la velocidad indicada en el inciso anterior. a velocidad media (285 + 10 rpm). 243 ml. del cuarto de curado y del agua del almacenamiento debe ser de 23°C y la máxima variación debe ser + 1. Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos. 0. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. según los requerimientos de graduación de la A. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .485 Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. La temperatura del agua de mezclado. 1. luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.035 gr. 2. Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos.5°C.UNI FTC CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEL ENSAYE: La temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a 27. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. en su designación C-778.S. Obtener la cantidad de materiales a utilizar para fabricar los especimenes según la siguiente tabla: Material Cemento Arena Agua Relación A/C Cubos a Fabricar 6 9 500 gr.T. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%. de manera que se asemeje a la arena estandarizada. 359 ml.M. 740 gr. Detenga la mezcladora y cambie en el selector. La humedad relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%.

al final enrase la parte superior del molde. inmediatamente se devuelve el mortero de la mesa al recipiente de la mezcladora. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .x 100 Diámetro inicial En caso que no se obtenga la fluidez requerida deberá realizarse otra mezcla a la que se le hará variar la cantidad de lechada que se le adicionará a la mezcla de mortero (si el mortero quedo muy rígido y la fluidez está por debajo del mínimo. Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio). Después de medir la fluidez. Coloque el mortero en el molde. Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez. en dos capas de aproximadamente una pulgada de espesor.UNI FTC Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. así como se expresa en la siguiente fórmula: Diámetro promedio final Diámetro inicial % de Fluidez = ---------------------------------------------------. limpie y seque alrededor del mismo. y calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4 pulgadas. cada una. a intervalo de distancia aproximadamente igual). limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos. y coloque el molde troncónico en el centro del plato. Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en distintas posiciones. aumentamos la lechada o viceversa). y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper.

Ronda 1era. Ronda 1era. Ronda Primera Capa Segunda Capa . 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da. cada capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura).UNI FTC Elaboración de los Especímenes Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de espesor.

dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la humedad. retirar los especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión. que contienen los especímenes. Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar. Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado. pero protegida de cualquier caída de agua. en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas. Coloque los moldes.Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero desciende.

sobre la cara superior colóquele una placa de acero. en caso contrario descártelo. Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos. Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales. hasta obtener la carga. Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera: Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión. Retire el espécimen de la pileta de curado. Coloque el espécimen en la máquina de compresión. séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora. 7 y 28 días y compararlos con el valor mínimo correspondiente a cada edad. a las edades de 3. ni mayor de 80 segundos. por encima de él un balín y otra placa de acero.UNI FTC Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especímenes.

UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.T. Designación C-109 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .M. 9 DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA.S.

Probeta Graduada Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . En la elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada). 4 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml. para observar si cumple con la resistencia de diseño y recomendar su utilización. Malla No. Designación C-109 INTRODUCCION: Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes.UNI FTC DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA. Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes de mortero.1 gramo. los cuales serán ensayados a compresión a distintas edades.S. EQUIPO UTILIZADO: Balanza con sensibilidad de 0.T. donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar.M. así como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario.

UNI FTC Una mezcladora eléctrica. Mezcladora de Mortero Una mesa de fluidez con su molde metálico. Meza de Fluidez con su Molde Metálico Un pisón tamper: Un pisón construido de material no abrasivo. no absorbente. debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½ por 1 (13mm por 25 mm) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . ni quebradizo.

con no más de tres compartimentos. y construido con un material metálico no deformable. Moldes para Fabricar Cubos de Mortero Maquina compresora. Máquinas Compresoras Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC MATERIAL UTILIZADO: Arena. luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. al final enrase la parte superior del molde. Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez. Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio). Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos. Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm). PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE: Elaboración de la Mezcla Cribar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre tamaño. Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. a la velocidad indicada en el inciso anterior. Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero. Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. Cemento Portland tipo I . limpie y seque alrededor del mismo. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada de espesor y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper. y coloque el molde troncónico en el centro del plato. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. según el resultado obtenido en el diseño.

Elaboración de los Especimenes Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de espesor cada capa. a intervalo de distancia aproximadamente igual). y calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4 pulgadas. 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da. limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos. Ronda 1era. Ronda 4321 5678 5 6 7 8 4 3 2 1 2da.x 100 Diámetro inicial Después de medir la fluidez. así como se expresa en la siguiente fórmula: Diámetro promedio final Diámetro inicial % de Fluidez = --------------------------------------------------. Aplique a cada capa 16golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura).UNI FTC Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en distintas posiciones. Ronda . inmediatamente se regresa el mortero de la mesa al recipiente de la mezcladora.

dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la humedad pero protegida de cualquier caída de agua. Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa.1era. si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar. Coloque los moldes que contienen los especimenes en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Ronda Primera Capa Segunda Capa Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero desciende.

séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora. Retire el espécimen de la pileta de curado. Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales. retirar los especimenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión. Coloque el espécimen en la máquina de compresión. sobre la cara superior colóquele una placa de acero. hasta obtener la carga. en caso contrario descártelo. Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especimenes a las edades de 3.UNI FTC Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado. Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se alcance en un periodo no menor de 20 segundos. Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera: Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . ni mayor de 80 segundos. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión. 7 y 28 días. por encima de él un balín y otra placa de acero.

10 DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO DE LA ACI Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

para evitar que los materiales se puedan mezclar con la tierra. El cemento. MEZCLADO DEL CONCRETO: La mezcla de los materiales constituyentes del concreto debe realizarse con todo cuidado para a asegurar la obtención de un producto uniforme (homogéneo). y agua. donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar. los cuales serán ensayados a compresión a distintas edades. Concreto elaborado a mano (por volumen). y el agregado grueso se dosifican por peso. En la elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada). para observar si cumple con la resistencia de diseño y recomendar su utilización. De no contarse con una superficie embaldosada entonces se puede confeccionar una tarima de regla de manera debidamente ensamblada o bien una batea de madera. y para que sea de buena calidad debe ser diseñado apropiadamente y contener la cantidad correcta de cada material. se puede efectuar a mano o a máquina.UNI FTC INTRODUCCION: El concreto consiste en una mezcla de cemento. la arena. 1. así como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario. agregado grueso (grava o piedrín). Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes (cilindros) de concreto. El mezclado de los materiales. Debe buscarse una superficie dura y lisa. arena. preferiblemente embaldosada. polvo o materiales orgánicos. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes. Paso No. dependiendo de la importancia de la obra.

UNI FTC Paso No. Se debe de mezclar hasta que la mezcla quede homogénea. Vierta el agua requerida y mezcle todos los materiales para obtener una mezcla homogénea y dócil. 4. cubriendo la superficie del agregado grueso. Se comienza a mezclar con la pala todos los materiales de afuera hacia dentro repitiendo la operación unas cinco veces. o bien obtener la cantidad en peso de los materiales a emplear por medio de una balanza. dejando acomodado en forma de un pequeño volcán. Se mide correctamente los materiales por medio de un cubo sin tapa de treinta centímetros (12 pulgadas) de arista. luego el cemento. 3. 2. en el centro del volcán que se ha formado con los materiales premezclados. Paso No. conforme a la cantidad escogida previamente de cada uno de ellos). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Paso No. Se procede a abrirle un hueco de suficiente tamaño. para que alcance el agua de mezclado. se extiende con todo cuidado. debe de evitarse que en esta operación el agua se mueva fuera de los agregados. por último se extiende el agregado fino (arena). Se extiende primero el agregado grueso.

Molde de metal (cono de revenimiento). para apisonar el hormigón de 5/8 de diámetro y 60cm. Varilla Punta de Bala Cuchara de Albañilería y Zepillo de Cerda Metálica DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DEL BASANDOSE EN EL ASENTAMIENTO ( SLUMP ) a. Equipo . Charola.Varilla (punta de bala). una de ellas es por medio del cono de revenimiento (asentamiento) del concreto fresco Cono de Revenimiento con Placa Base y Varilla Punta de Bala Cono de Revenimiento. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . basándose en el asentamiento de las mezcla. . Generalidades CONCRETO Este ensayo tiene como finalidad la descripción de un método para determinar la consistencia del concreto en el laboratorio y/o en el terreno. b.UNI FTC Existen diferentes maneras para verificar si la cantidad de agua es la adecuada. . de longitud. galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la base superior 4 x diámetro de la base inferior 8 x altura 12 . Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de partículas cuyo diámetro es mayor de 2 este método de ensayo no es valido.Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la mezcla.

con relación a la altura inicial. Preparación de la muestra Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya consistencia se quiere determinar. 2) El molde se llena usando tres capas de mezcla de aproximadamente 4 cada una. Procedimiento 1) Se coloca el molde sobre una superficie plana que no sea absorbente. Cada capa se compa con 25 golpes cta de la varilla distribuidos uniformemente. En el concreto para pavimentos se deben tomar las muestras inmediatamente después de que éste se vacíe sobre la subrasante y se deben tomar por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de la mezcla. La última capa se empareja por medio de un palustre o bien con una cuchara de albañilería. e. se retira éste con un movimiento vertical. Cálculo La consistencia se expresa en términos del asentamiento.UNI FTC c. Asentamiento ( Slump ) = 12 altura de la muestra después de retirar el molde. en pulgadas. Inmediatamente después se determina por medio de una regla el asentamiento de la muestra con relación a la altura inicial. después de retirar el molde. 3) Después de llenar el molde como se indica. d. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

Varilla (punta de bala). Equipo . Generalidades RENDIMIENTO Y En este ensayo se describe un método para obtener el peso unitario del concreto recién mezclado y se dan fórmulas para calcular el rendimiento. PORCENTAJE DE VACIOS DEL CONCRETO..1 de libra . los cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que aparecen a continuación: Diámetro nominal max. el volumen de concreto producido por unidad de volumen de cemento. el factor de cemento y el porcentaje de vacíos en el concreto. Altura en pulgadas Espesor del metal (Us Gage) ½1 .Balanza sensible a 0. de las partículas de agregado grueso Capacidad en pies cúbicos Diámetro interior en pulg. para apisonar el hormigón de 5/8 de diámetro y 60cms. de longitud.Moldes cilíndricos de medio pie cúbico y de un pie cúbico. . a.UNI FTC DETERMINACION DEL PESO UNITARIO. b.

23 No. 12 No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .00 14. 10 a No. La capacidad exacta de los moldes y su calibración. se obtienen llenándolos con agua y pesándolos y luego dividiendo este peso de agua por la gravedad específica de la misma. 12 Hasta 2 Mayor de 2 Como se puede ver. la capacidad del molde que se usa depende del tamaño máximo de las partículas de agregado grueso que se empleen en el ensayo.00 11.00 10. teniendo en cuenta la temperatura. 10 a No.10.

o con 50 golpes si se usa el molde de un pie cúbico. Procedimiento 1) Una tercera parte del molde se llena con concreto. También se golpea de 10 a 15 veces en la superficie exterior del molde con el fin de eliminar las burbujas de aire. 2) Se coloca una segunda y una tercera capas del mismo espesor. las cuales se apisonan de la misma manera indicada anteriormente. La última capa se enrasa con el borde del molde.1 de lb. Cálculos 1) Peso Unitario El peso neto del concreto se obtiene restando el peso del molde del peso total.UNI FTC c. d. 3) Se pesa el molde junto con el material así compactado con una aproximación de 0. se apisona uniformemente con 25 golpes de varilla si se usa el molde de medio pie cúbico. luego se multiplica este peso neto expresado en libras por el inverso del volumen. el molde obteniendo la calibración expresado en pies cúbicos y el resultado de este producto es el peso unitario (Libras x pie cúbico) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . e. La muestra La muestra debe ser de concreto recién mezclado.

S=Volumen de concreto producido por mezclada. bajo las condiciones de Humedad pesadas en el ensayo.. S=Volumen de concreto producido por mezcla en pies cúbicos. Ww=Peso total de agua usada en la mezclada.. en lbs. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .. en pies cúbicos. Wc=Peso total de agregado grueso en lbs. N= Número de sacos de cemento usados en la mezclada. por pie cúbico. en donde W VC=Volumen de concreto producido pro mezclada en pies cúbicos N=Número de sacos de cemento usado por mezclada P=Peso neto en lbs. 3) Rendimiento El rendimiento se calcula de acuerdo con la siguiente formula: R = S en donde N R=Rendimiento por saco de cemento de P lbs.. bajo las condiciones de humedad pesadas en el ensayo. en pies cúbicos. cada uno usados por yarda cúbica de concreto producido. de un saco decemento Wf=Peso total de agregado fino en lbs..UNI FTC 2) Volumen de Concreto VC = ( NxP) + Wf + Wc + Ww . en donde o N1 = Y S N=Número de sacos de cemento de P lbs. 4) El factor de cemento El factor cemento se calcula de acuerdo con la siguiente formula: N= 27 27 N . Y=Rendimiento por saco de cemento de P lbs. W=Peso unitario del concreto en lbs.

por pie cúbico. S=Volumen de concreto producido por mezclada en pies cúbicos. en pies cúbicos. T=Peso unitario teórico del concreto calculado sin tener en cuenta los vacíos.UNI FTC 5) Porcentaje de concreto producido por mezcla en pies cúbicos El contenido de aire en el concreto se calcula por medio de la siguiente formula: A= T W *100 Se puede usar también la siguiente formula T S V * 100 en donde S A= A=Porcentaje de vacíos en el concreto T=Peso unitario teórico del concreto. (en pies cúbicos) Gravedad específica x 62. en lbs. calculado sin tener en cuenta los vacíos. por la gravedad específica multiplicado pro 62. en lbs. en pies cúbicos. El volumen absoluto. por pie cúbico.. Va de cada uno de los materiales que forman la mezclada se obtiene dividiendo el peso del material usado en lbs.4 pro pie cúbica: Va = Peso en lbs. W=Peso unitario real del concreto. T= W1 V W1=Peso total de los componentes que formulan la mezclada V=Volumen total absoluto de los componentes. Nota: El valor de T se obtiene de la formula. V=Volumen absoluto total de los componentes de la mezclada... en libras por pie cúbico.4 Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .

UNI

FTC

PREPARACION Y CURADO DE ESPECIMENES EN EL TERRENO PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION a. Generalidades A continuación se describe cómo se preparan y curan los especimenes en el terreno para que los ensayos de compresión y de flexión. Los especimenes que se preparan en el terreno tienen dos finalidades: La verificación de la resistencia del hormigón para la cual se diseñó y la determinación del número de días al cabo de los cuales se puede dar a servicio la estructura.

b. Equipo - Moldes de especimenes para los ensayos de compresión (6 de diámetro por 12 de altura), y de flexión. (ver ensayo anterior).

Molde Cilíndrico Metálico para Muestrear Concreto Fresco - Varilla (punta de bala), para apisonar la muestra de 5/8 de diámetro y 60cms. de longitud.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

c. Procedimiento El concreto se deposita en el molde, en tres capas, aplicando 25 varillasos con la varilla punta de bala en tres capas, distribuidas uniformemente en la sección en planta del molde. Las muestras se toman del concreto que va a ser usado en la obra, teniendo cuidado de que tales muestras sean representativas. Después de aplicar los varillasos a la última capa y antes de enrazar, se golpea con la varilla punta de bala de 5 a a10 veces en dos costados opuestos del molde. d. Curado de especimenes para el ensayo de compresión 1) Durante las primeras 24 horas los especimenes se deben guardar en una cuaja de madera, la cual debe conservarse a una temperatura que puede variar entre 16º C y 27º C. 2) Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del hormigón usado en la obra, se deberán sacar de los moldes al cabo de 24 horas y almacenar en un sitio húmedo en donde la superficie de los especimenes esté constantemente expuesta a la humedad. La temperatura debe permanecer entre 18º C y 24º C. 3) Los especímenes que se fabriquen con el fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una estructura, se sacan de los moldes al cabo de 24 horas y se colocan tan cerca al sitio de donde se obtuvo la muestra, como sea posible. Los especímenes se deben curar empleando los mismos moldes que se usan para curar el concreto en sitio. Los especimenes que van a ser ensayados al cabo de 28 días, no se deben enviar al laboratorio sino siete días antes de ser ensayados.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

UNI

FTC

Tanque de Curado para Especímenes de Concreto e. Curado de especímenes para el ensayo d e flexión 1. Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del concreto usado en la obra, se dejan en los moldes 24 horas, durante las cuales deben permanecer cubiertos por una lona doble húmeda. Al cabo de las 24 horas, se sacan de los moldes y se almacenan en un sitio húmedo como se indica en el parágrafo d. 2) anterior. 2. Los especimenes que se fabriquen con el fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una estructura, se dejan en los moldes 24 horas, al cabo de las cuales se sacan y se curan empleando los mismos métodos que se usan para curar el hormigón en sitio.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 11 DETERMINACION DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION.UNI FTC UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRACTICA No.

Equipo Máquina hidráulica para ensayos de compres con ión capacidad de 200. Preparación de la Muestra 1. Generalidades En este ensayo se describe la manera de obtener la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. aparece en la guía de ensaye No. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Máquina Compresora c. a. los cilindros deberán ser cubiertos con una lona húmeda. Con el fin de que conserven la humedad. Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del cuarto húmedo. 2.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. b. La manera como se deben preparar los especimenes para este ensayo. 10 de este documento.000 lbs.

Se pone la placa superior en contacto con el espécimen. e. 4. Si las bases de los cilindros de muestra no son planas dentro de una variación permitida de 0. d.01 . Se aumenta la carga hasta que el espécimen falle. 3. se deberán cabezear por medio de una capa de una mezcla de hormigón u otro material aproximado. Se debe anotar esta carga máxima aplicada.. Estas medidas deben hacerse con una aproximación de 0. Se o coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior.UNI FTC 3. Procedimient 1.002 pulg. lo mismo que el tipo de fractura del cilindro. Cálculo La resistencia a la compresión se obtiene dividiendo la carga máxima aplicada por el área del cilindro. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . 2. calculada con el diámetro obtenido antes de aplicar la carga. El diámetro del cilindro se determina midiéndolo dos veces más o menos a la mitad de la altura. teniendo cuidado en que las medidas sean hechas perpendicularmente la una a la otra. La altura del cilindro se determina con una aproximación de 01 . Se aplica la carga de una rata de aumento constante y uniforme más o menos entre 20 y 50 libras por pulgada cuadrada por segundo.

UNI FTC Cálculos de Materiales El diseño de una mezcla de hormigón tiene por objeto encontrar la dosificación más económica del cemento. Es necesario que el mortero entre en tal cantidad que elimine el excesivo rozamiento entre las partículas. puesto que se obtiene un hormigón con baja manejabilidad. Para una cierta cantidad de cemento la cuantía del agua afecta la resistencia obtenida a 28 días. Se considera que la máxima resistencia se obtiene cuando la masa unitaria del hormigón es máxima. la cual debe evitarse si se desea un hormigón de buena calidad. para que las partículas de menos tamaño ocupen los espacios dejados por las mayores. Como un aumento en la cantidad de agua mejora la manejabilidad del hormigón. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . existe una gran tendencia a hacer esto. puesto que la mezcla se deja trabajar más fácilmente. En todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormigón los materiales que juegan papel primordial son el cemento y el agua. Por esta razón debe tenerse mucho cuidado en las obras al añadir el agua a los materiales. Si se desea mejorar la manejabilidad sin afectar la resistencia de la mezcla debe aumentarse la cantidad de cemento para mantener constante la relación agua: cemento. lo cual se logra si los agregados tienen una granulometría continúa. puesto que un abuso en su empleo trae como consecuencia una mala calidad del hormigón. tanto desde el punto de vista de su resistencia mecánica como de su durabilidad. o usar un aditivo plastificante. Sin embargo este criterio no se puede extremar. Esta es una práctica inconveniente. y con la compacidad adecuada para el uso que se le va a dar. con lo cual se aumenta la fluidez del conjunto. la arena y el agregado grueso para producir un material con la resistencia y manejabilidad requerida.

Para determinar la resistencia de ladrillos de piso se determina el modulo de ruptura Equipo Maquina hidráulica de compresión. Procedimiento: a) Tome las medidas necesarias para determinar el alto (d) y el ancho (b). promedio del espécimen a ensayar. Placas metálicas para transmisión de cargas con hendidura en una de sus caras en el centro. Apoyo metálico. Balín de acero. Cintas métricas.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA (MÓDULO DE RUPTURA). DE LADRILLOS DE PISO. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . b) Sopórtese el espécimen según se muestra en la figura y aplíquese la carga lineal en el centro del claro L . manteniendo la misma velocidad de aplicación durante todo el ensaye para conseguir la ruptura. Observación: La aplicación de las cargas debe hacerse gradualmente.

d: Alto promedio en cm. L: Claro (longitud entre apoyo) cm. Carga Lineal Ladrillo de Piso Apoyo Simple L Ilustración del Ensaye Apoyo Simple Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . b: Ancho promedio en cm.UNI FTC Cálculos: El modulo de ruptura se calcula según la siguiente expresión: Mr = 3xPxL 2 xbxd ² Donde: Mr: Módulo de ruptura en kg/cm2 P: carga de ruptura (kg).

Introducción El bloque de mortero para mampostería es una pieza pre moldeada. Máquina Compresora Apoyo metálico. Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . que ha de resistir los esfuerzos a que quede sometido una vez construida la mampostería y proporcionar el debido aislamiento hidrométrico. condujo al cambio de los primeros bloques que se hacían macizos a bloques huecos e el n sentido de su altura. Estas condiciones por una parte y la necesidad de establecer una limitación en el peso del bloque con el fin de facilitar su colocación en obras. térmico. Equipo Maquina hidráulica de compresión.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE BLOQUES DE MORTERO.

Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura. El esfuerzo a la compresión del bloque puede determinarse para cada una de las áreas componentes de este elemento. b) c) Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del bloque dividiendo la carga sobre el área de carga. Procédase a cabecear las caras a través de las cuales se aplicará la carga en el ensayo. Esto se hace para lograr caras lisas y una distribución mas uniforme del esfuerzo.UNI FTC Procedimiento: a) Determínese las dimensiones promedio (ancho y largo) del espécimen a ensayar (cara cargante). Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la pared u obra a la que deberá incorporarse. los que se denominan esfuerzo a compresión bruto y esfuerzo a compresión neto. área bruta y área neta.

en ambas caras (superior e inferior). Entre los ensayes principales que se le tienen que realizar se encuentra la resistencia a compresión. que se puede fabricar con diversas formas geométricas. Introducción El adoquín de concreto. en calles y carreteras. la cual será sometida a carga. Esto se hace para lograr caras lisas y una distribución más uniforme del esfuerzo. a través de las cuales se aplicará la carga en el ensayo. Coloque una plantilla de material blando. siendo el comúnmente empleado el que que esta conformado por un nucleo central en forma de rectángulo con dos trapecios en loslados mas largos. Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la estructura de pavimento. Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura. denominándole pavimento rígido. lamina de durpanel por ejemplo. Equipo Maquina hidráulica de compresión. considerando las diversas formas geométricas que definen su superficie (área cargante). por lo general es un elemento sólido. se emplea como carpeta de rodamiento en estructuras de pavimento. e) f) Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros . Apoyo metálico. Debido a su importante utilización en obras horizontales. es necesario controlar su calidad. Procedimiento: d) Determínese las dimensiones promedio.UNI FTC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ADOQUINES DE CONCRETO.

Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros .UNI FTC Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del adoquín dividiendo la carga sobre el área de carga.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful