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李志红
( 公安消防部队昆明指挥学校训练部,云南昆明650208)
摘要:石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点,行业
的特点决定了石油化工事故的复杂性、突发性和危险性。随着石油化工产业的高速、多极化
发展,各种新工艺、新产品不断涌现,导致石化企业生产中存在着诸多潜在的危险因素,容
易发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。针对石油化工企业的特点,分析生产过程的危险
性和事故原因,并提出预防和减少石化企业安全事故的对策。
关键词:石油化.Y- 事故原因分析对策研究
石油化工企业对推动国民经济的发展具有举 大量的物料。由于物料的状态、理化性质不同以
足轻重的作用,然而,石油化工行业属于高危行 及采用的工艺方法不同,所用的装置也多种多
业,具有事故多发和事故严重度高的特点。石油 样。压力容器的数量多,工作条件复杂,危险性
化工企业生产中使用的原料、中间体及产品多为 大。且生产使用的塔、釜、炉、泵、阀、管道、
易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质。且厂房设计复 框架等化工装置大多是用钢材制造的,金属材料
杂,工艺危险性大,明火作业较多,如果管理不 在高温下其组织和性能发生恶化,常见如蠕变、
到位,在生产过程中极易发生火灾爆炸事故。近 球光体球化、石墨化、回火脆化等,导致其强度
年来,随着我国石化行业的快速发展,石油化工 不断降低。
企业火灾爆炸事故频繁发生,给国家和人民造成 据Ga r r i s on编的近30年世界石油化工行业
了重大的经济损失及人员伤亡。尤其是201 1年, 100起损失超过1 000×104美元的特大火灾爆炸
全国石油石化产业共发生各类事故179起,事故 事故资料统计:石化装置事故占近60%。201 1年
共造成149人死亡、1 234人受伤和5人失踪。包 我国石油石化产业发生的179各类事故中,从事
括危险化学品的使用安全事故已经超过了500起, 故高发部位看,化工产业、各类型管道和石油储
而从2008年到2010年的3年时间内,这一数字 罐事故排在前3名,发生事故的频率分别是
约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数 36.87%、28.49%和24. 58%¨』。由此可以看出,
量超过“十一五”末3年的总和,安全事故呈现 在促进石油化工生产过程本质化安全中化工装置
急剧上升的严峻局面。石化安全已成为行业发展 安全具有重要作用。
的重要风险因素,全行业应组织安全生产专题研
1.1.2使用物料的危险性
究,督促有关石化企业切实履行职责,树立安全
石油化工生产中使用的原料及产品、半成
生产意识,提高安全生产管理技术,才能有效地
预防石化企业火灾爆炸事故的发生,保证石化企
业可持续发展。 收稿日 期:2013—05一 16。
作者简介:李 志红,男,2002年毕业于 云南民族大
1 造成石油化工企业安全事故的原因
学有机化学专业,理学学 士,2009毕业于云南师范
大学化学教育专业,教育 硕士,现在训练部主要从
1.1 石油化工生产的危险性大
事《有机化学》、《消防燃烧学》的教学和消防安全
1.1.1使用设备的危险性 面的研究工 作,讲师。电话:13759466275,E.
在化工生产过程中需要用容器来存储和处理 ma i l :ynl 19zhhl 66@126.cor n
★ 石油化工安全环保技术 ★ 2013年第29卷第6期
品、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等大多具有易 发生在整个生产新区全面停工检修重新开工后的
燃易爆、高温高压的特性,它们又多以气体和液 10天时间内。业内人士表示,在全面检修之后发
体状态存在,在生产过程中极易出现危险化学品 生这样的安全事故,要么是检修马虎了事,没有
泄漏和挥发,泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气 能够排除生产隐患,要么是生产违规操作。而无
混合,极易发生火灾爆炸事故。 论是哪一种情况,都说明企业的管理出现很大
同时,在生产中由于设备密封不严,特别是 问题。
在问歇操作的情况下,泄漏量多,容易造成操作 1.3监管不力
人员的急性和慢性中毒。据化工部门统计,因一
除了企业管理有问题以外,相关部门的监管
氧化碳、氯化氢、氮气、氮氧化物、氨气、苯、
也有责任。某PX项目防波堤被冲垮后引起的风
二氧化硫、光气、甲烷、磷、苯酚、氯气、氯化
波就牵扯出相关地方政府部门管理失职的问题。
钡、砷化物等16种物质造成的中毒、窒息的死亡
此外,从业人员和管理者的安全管理知识
人数占中毒死亡总人数的87.9%,而这些物质一
薄弱,安全规章制度不健全,安全防范处理预
般在石油化工生产中都是常见的。
案不明确,操作人员培训机会比较少等现象比
1.1.3生产工艺的危险 性
较普遍;生产设备简陋、废旧设备较多,因陋
目前的石油化工生产已由原来的敞开式变为 就简的情况突出,厂区和库房原材料产品混放
密闭式,生产过程都在密闭的管、泵、罐中,其 的现象也比较严重。这些都是造成安全事故发
内部状况难以直接观察。且有些工艺流程中的化 生的原因。
学反应过程( 如硝化、磺化、卤化、强氧化、重
2预防和减少石油化工企业安全事故的
氮化、加氢等) 大多在高温( ≥300℃) 、高压
( ≥10 MPa ) 、深冷( ≤一29℃) 等极端操作条件 对策
下进行,从而使化工装置在生产使用过程的不安 化工生产中,防止火灾爆炸事故的基本措施
全因素增多,危险性也更大,极易发生爆炸事 就是搞好安全设计和安全管理旧j 。安全设计是从
故。整个生产情况都要根据由传感器、变送器输 根本上消除生产中的不安全因素;安全管理是避
送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、 免不安全因素的产生。
温度信号来反映,这就对操作、监测提出了更高 2. 1 消除导致火灾爆炸的物质条件和能量条件
的要求。而且,影响化工工艺各类参数的干扰凶
2. 1.1 消除火灾爆炸的物质条件
素很多,设定的参数很容易发生偏移,参数的偏
移是事故的根源之一,即使是在自动调节的过程 1) 在生产中尽量不用或少用可燃物。这是工
中也会产生失调或失控现象,人工调节更易发生 业生产防火防爆的根本性措施,应首先加以考
事故。 虑,较为常见的情况是以不燃或难燃溶剂代替可
1.2安全管理不到位,违规操作 燃溶剂。
2) 工业设备尽量密闭化,密闭的带压容器或
安全管理是企业安全生产的重要保障,但是
管道要防止泄漏,负压设备应防止空气渗入。对
许多企业在这方面T作不到位,使得安全隐患十
于无法密闭操作的、有可能存在可燃气体、蒸
分严重。近年在石化行业发生的所有安全事故
气、粉尘的场所,要设置良好的通风除尘装置,
中,因设备设施、技术设计和安全设施缺陷所导
降低空气中可燃物的浓度,将其浓度严格控制在
致的事故也占到相当比例,但因执行制度不严而
爆炸范围之外。
导致的各类“三违”( 违章、违纪、违规) 事故死
3) 在存有易燃易爆物料的系统中,加入惰性
亡人数所占的比例最大。以2011年为例,违规操
气体,使可燃气体浓度及氧浓度下降,可以降低
作造成的事故占事故总数的60%,第三方盲目施
或消除燃爆的危险性,起到保护作用。
工等外力给石化企业造成的事故占到总数的
17.88%,设备老化管理不善造成的事故占到 2.1.2消除或控制点火源
13.97%。21。2011年大连石油“7・16”火灾恰恰 消除和控制点火源是防止火灾爆炸事故发生
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的关键。化工生产事故中点火源种类多种多样, 3) 对于反应物的配比要严格控制,尤其是对
常见的有以下几类: 连续化程度较高、危险性较大的生产过程更须注
1) 机器转动部件摩擦、撞击、铁制容器裂 意。如在环氧乙烷生产中,反应原料乙烯与氧的
开,物料高速喷出与器壁摩擦产生的电火花;工 浓度接近爆炸浓度极限范围,必须严格控制,尤
业生产中的加热装置、高温物料输送管线、高压 其在开始和停止生产过程中,乙烯和氧的浓度不
蒸气管线及一些高温反应容器、塔等,其表面温 断变化,且开始反应时催化剂活性较低,容易造
度较高,如果可燃物与这些高温表面接触时间过 成反应容器出口氧浓度过高,为保证安全,应设
长,就可能被引燃,为此,高温表面应有保温、 置连锁装置,经常核对循环气的组成。对可燃或
隔热措施。 易燃物与氧化剂的反应,要严格控制氧化剂速度
2) 电气火灾爆炸,电方面形成的火源,一般 和投料量。
指电器开关合闸、断电时产生的火花电弧,或由 4) 有些生产过程,进料顺序不能颠倒,必须
于电气设备短路、过载、接触不良或其他原因产 严格按照操作规程操作。例如,合成氯化氢应先
生的电火花、电弧,为避免产生上述现象,应采 投氢后投氯,生产三氯化磷应先投磷后投氯,硫
取相应措施。 磷酯与一甲胺反应时,应先投硫磷酯,再滴加一
3) 明火作业,加热物料应避免采用明火,宜 甲胺,否则,有发生燃烧爆炸的危险。
石化生产操作中,重要工艺参数,如:原料 致爆炸。这需要在工艺上采取措施,以保证杂质
质量指标和配比、温度、压力、升温及升压速度 气体含量不超过标准。
等,都有严格的规定和规范操作程序,它既是产 2.2.3温度控制
品产率和质量的保证,又是保证安全生产的前提 温度是石油化工生产过程中的主要参数之
和重要依据。因此,必须严格按照生产操作规程 一。准确控制反应温度不但对保证产品质量、降
规定的各种参数操作,这既是生产的需要,也是 低能耗有重要意义,也是防火防爆所必须的。温
安全的需要。 度过高,可能引起反应失控,发生冲料或爆炸;
2.2.1进料控制 也可能引起反应物分解燃烧、爆炸;或由于液化
1) 进料过程中主要工艺参数有进料速度、温 气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发,造成超压
度、配比和进料顺序。对于放热反应,进料速度 爆炸。温度过低,有时会因反应速度减慢或停滞
不能超过设备的散热能力,否则物料温度将会急 造成反应物集聚,一旦温度正常时,往往会因未
反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过
剧升高,引起物料分解,有可能造成爆炸事故。
低还可能使某些物料冻结,造成管道堵塞或破
进料速度过低,部分物料可能因温度过低,反应
不完全而集聚,一旦反应达到反应温度时,就可 裂,致使物料泄漏,引起燃烧、爆炸。为严格控
制温度,必须正确选用传热介质,有效除去反
能使反应加剧进行,使温度、压力集聚升高而导
应热。
致爆炸。
2) 进料温度过高,可能造成反应失控而发生 2.2.4压力控制
事故;进料温度过低,情况与进料速度过低 在石化生产中,有许多反应需要在一定压力
相似。 下才能进行,或需要通过加压来加快反应速度,
★ 石油化工安全环保技术 ★ 2013年第29卷第6期
提高效率。而设备和反应容器所能承受的压力是 保护和安全知识的初步教育,以减少和避免他们
一定的,如果压力过高,可能造成容器、管道爆 由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事
裂或因化学反应速度太剧烈而引起爆炸。因此, 故;特种作业人员必须接受与本工种相适应的、
在操作时应严格控制各种工艺指数,严禁超压、 专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实
超温、超负荷运行。按照《在用压力容器检验规 际操作技能考核合格,取得特种作业操作证后,
程》的规定,对压力容器、仪表做好定期检验工 方可上岗作业。
作,及时发现缺陷、消除隐患,保证其安全 另外,开展企业安全文化建设最直接的作用
运行。 是提高企业全员的安全素质、安全意识水平。领
2.3健全石油化工行业安全管理制度和监督体系 导者安全意识的提高有助于加大安全投人的力
度,一线工人安全意识的提高有助于人为失误率
企业安全管理是一项综合性管理工作,建立
的降低,这些对降低事故率无疑是非常重要的。
和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关
为此,企业要结合本单位的特点,安全生产中的
键所在。树立安全就是效益的经营理念,在市场
薄弱环节,人员素质,有针对性地、因势利导地
经济体制下,企业应建立健全自我约束、自我检
开展安全文化建设。
查、自我纠正、自我改进的管理体系,实现科
学、规范管理,做到防微杜渐,有效预防和遏制 2.5建立健全安全评价和预警、救援体系
事故的发生。 石油化工生产的特点是规模大,连续化和自
不断建立、健全石油化工行业安全管理的法 动化,其生产过程日趋复杂,各个环节和工序之
律、法规、标准、管理办法以及操作规程,尽量 间相互联系、相互作用、相互制约。建立科学、
做到体系完备、科学可行、适应国情,这样石化 合理、有效的安全评价体系是安全生产必不可少
企业在从事生产经营时才有法可依、有章可循。 的环节之一。通过对系统的安全性进行定量分
各生产或使用、运输、储存石油化工产品的从业 析、评价,为安全管理和事故预防提供科学
单位要根据生产和加工的工艺及生产流程制定出 依据。
科学的、先进的安全生产操作规程和工作人员进 科学合理的预警和救援体系,在减少事故损
入上述工作地点后必须遵守的安全管理规章制 失中具有举足轻重的作用,是实现安全生产长效
度。安全管理部门要组织该行业内权威专家评 机制的重要组成部分”J 。应针对企业实际,认真
审,并对其操作规程和规章制度的可靠性、先进 分析、研判本单位可能存在和导致安全事故发生
性、可行性等进行修改完善后批准执行。 的因素,构建“体系完整、科学合理、反应迅
在准入条件中增加安全资格审查的比重亟须 速”的应急体系。力争做到一旦发生事故,能迅
重视。同时完善行业内企业退出机制也是为行业 速组织人员施救,阻止事故扩大,降低事故
安全发展保驾护航的重要举措。如何让不具备安 损失。
全生产条件的企业退出这个行业需要认真研究,
让一些实在不能安全达标的企业退出、转型。
3 结语
2.4加强企业安全教育培训和安全文化建设 安全生产是企业生产建设、健康发展最基础
安全生产事故的发生,最主要的原因是由于 的工作和最基本的保证,没有安全就没有生产,
操作人员的安全意识不强、思想麻痹,措施落实 没有安全就没有效益。安全形势好,其他工作就
不到位、违规操作、监督不力等不安全行为造成 能有条不紊地开展;安全出了问题,不仅企业的
的。企业的安全生产教育,要提高全员的安全意 正常生产经营受到影响,而且企业甚至整个石化
识和安全技术水平,增强对生产事故的防范意识 行业的社会形象和市场竞争力都会受到影响。目
和处理能力,是实现生产安全、预防伤亡事故和 前石化安全已成为行业发展的重要风险因素,全
职业病危害的一项重要措施。因此,对新人厂人 行业应组织安全生产专题研究,督促有关石化企
员要落实“三级安全教育”,新员工在进人工作 业切实履行职责,树立安全生产意识,提高安全
岗位之前,必须由厂、车间、班组对其进行劳动 ( 下转第23页)
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为解决目前原油切水存在的职业病危害和安全 示牌。
隐患,杜绝或减少人工切水作业( 即密闭切水口的 3)设置风向标。
盖板) ,启用自动切水器是解决上述问题的根本。 4) 使用便携式硫化氢检测仪。
3. 2 自动切水系统不能正常运转原因分析 5) 作业人员必须佩戴合适的防护器具进入切
水作业区域。
通过多次现场实际操作及调查分析,自动切
6) 切水作业时站于上风向。
水系统不能正常工作的原因是:由于原油比成品
油黏稠、杂质多,经过多年的运行,杂质在罐 4 结语
底、切水器和切水系统回油管线堆积,而自动切
通过对职业病危害因素检测结果、切水系统
水系统又不具备清洗、循环功能,造成自动切水
工况调查及现场生产实际等多方面综合分析,查
器不能正常工作。
找出油罐切水口职业病危害因素超标原因,解决
3.3原油切水作业自动化整改措施及手工切水 技术或设计“瓶颈”问题,实现了切水过程密闭
职业健康和安全措施 化。由此可见,许多生产过程中出现的职业病危
针对上述存在问题,提出自动化切水整改 害,是可以通过设计、安装、技术等手段预防和
措施: 控制的。
1) 逐级向上级采购部门汇报,建议采购品质
参考文献:
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2) 设置是否“正在进行切水作业”的动态提 社.20 07.
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