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CONTRATO 8000003712

“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de


los sistemas de Protección Catódica para infraestructura
enterrada de CENIT S.A.S”

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“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de los sistemas de


Protección Catódica para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”

INFORME FINAL DE GESTION HSE

CONTRATO 8000003712

BOGOTÁ
2019
CONTRATO 8000003712
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Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4
PREMISAS DEL PLAN HSE....................................................................................................................5
1. ELEMENTOS DE GESTIÓN.......................................................................................................5
1.1. LIDERAZGO Y COMPROMISOS........................................................................................5
1.1.1. Registro de Visita de tipo Gerencial............................................................................5
1.2. POLÍTICAS Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS.........................................................................6
1.2.1. Socialización y publicación de política de gestión HS..................................................6
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS.................................................................................................................8
1.2.2. Objetivos Y metas del contrato...................................................................................9
1.3. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS........................................................................................10
1.3.1. Organigrama del contrato........................................................................................10
1.3.2. Seguimiento al cronograma de capacitación............................................................12
1.3.3. Programa de Formación a los trabajadores..............................................................17
1.3.4. Matriz de Requisitos Legales....................................................................................20
1.3.5. Elementos de protección personal...........................................................................20
1.3.6. Selección de Proveedores (Alimentación, agua hielo, baños portátil y residuos)...........20
1.4. ELEMENTOS 4: PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS SEGURAS............................................21
1.4.1. Procedimiento................................................................................................................21
1.4.2. Ejecución, Gestión y aprobación de Análisis de Riesgo (AR)..........................................24
1.4.3. Inspecciones Planeadas..................................................................................................25
1.5. GESTIÓN DE RIESGO.....................................................................................................26
1.5.1. Matriz de identificación de Peligros, evaluación y valoración de Riesgo..................26
1.5.2. Realización de Mediciones Higiénicas (Rutinas y preventivas).................................27
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1.5.3. PRODUCTOS QUÍMICOS (Hojas de seguridad, inventario, lista de chequeo cliente) 27


1.5.4. PROGRAMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS........................................................28
1.5.5. SEGUIMIENTO A PROGRAMA DE ESTILOS DE VIDA..................................................28
1.5.6. SEGUIMIENTO DE RIESGO BIOMECÁNICO................................................................29
1.5.7. REALIZACIÓN DE CHARLAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL..........................................29
1.5.8. MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
31
1.5.9. SEGUIMIENTO A INFORMACIÓN AMBIENTAL...........................................................32
1.5.10. MANEJO ADECUADO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS...................................32
1.5.11. SEGUIMIENTO AL PLAN DE EMERGENCIAS Y AL PLAN DE RESCATE..........................33
1.6. EVALUACIÓN Y MONITOREO........................................................................................33
1.6.1. Informe de Fallas de Control....................................................................................33
1.6.2. Informes de Incidentes.............................................................................................34
1.6.3. Informe de ausentismo.............................................................................................34
1.6.4. Reporte de Indicadores............................................................................................34
1.6.5. Evaluación de desempeño cliente............................................................................35
1.7. Registro fotográfico......................................................................................................35
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INTRODUCCIÓN

CORROSIÓN Y SERVICIOS S.A.S es una empresa que presta servicios de


ingeniería en control de la corrosión para la infraestructura de transporte
almacenamiento y distribución de crudos refinados y gas y estructuras off shore.
En el contrato N° 8000003712 desarrollado para el cliente CENIT, se realizaron
actividades de “Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de los
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En el presente informe se describen todas las actividades desarrolladas por parte


del área HSE de la empresa CORROSER S.A.S para el contrato N° 8000003712,
para los alcances:
 Alcance 2: Corredor Galan Ayacucho
o URPC Canal de los Santos
o URPC La Fe
o URPC Puente Sogamoso
o URPC Totumal

 Alcance 3: Poliducto Salgar-Gualanday-Neiva


o URPC Buenos Aires
o URPC Coyaima
o URPC Aipe
o URPC Dina

 Alcance 4: Planta Monterrey


o URPC Planta Monterrey
o URPC Araguaney
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PREMISAS DEL PLAN HSE

1. ELEMENTOS DE GESTIÓN
1.1. LIDERAZGO Y COMPROMISOS

Para la realización del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura,


construcción y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica
para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, se dio cumplimiento a los
requerimientos establecidos por el Sistema de Gestión de CORROSIÓN Y
SERVICIOS S.A.S y CENIT SAS.
Para CORROSIÓN Y SERVICIOS S.A.S. es claro el compromiso y liderazgo en
todas las actividades propias del contrato ya que es nuestra obligación dar
cumplimiento a los requisitos legales ambientales y HSE aplicables y a los
establecidos en nuestro Sistema de Gestión.
1.1.1. Registro de Visita de tipo Gerencial

La Gerencia de CORROSIÓN Y SERVICIOS S.A.S en conjunto con los


Coordinadores HSE y de Operaciones, están comprometidos con la seguridad de
las personas y de los procesos, por ello tienen incluidas dentro de sus actividades
la realización de inspecciones gerenciales periódicas, las cuales evidencian el
liderazgo y compromiso gerencial establecido por la empresa en sus objetivos.
Durante el desarrollo de las actividades del contrato, se realizaron Inspecciones
Gerenciales dando cumplimiento al Cronograma de inspecciones establecido
dentro del plan HSE. Ver (Expediente HS HORUS. 4. Inspecciones. 4.1
Cumplimiento al programa de inspecciones).
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1.2. POLÍTICAS Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS


1.2.1. Socialización y publicación de política de gestión HS

CORROSIÓN Y SERVICIOS S.A.S. cuenta con 5 políticas, en las cuales se


establecen los compromisos que adquiere la empresa por medio de la Gerencia a
través de los diferentes niveles de la organización. Éstas fueron publicadas en la
cartelera y divulgadas al personal en la Inducción y charlas de seguridad.
Ver (Expediente HS HORUS. 6. Registro Inducción, capacitación y
Motivación. 6.1. Registro de Inducción. 6.2. Registro de Charla de
Seguridad).

1.1.1.1 POLÍTICAS:

1.1.1.2 POLÍTICA DE S&SO

Prestar el servicio de ingeniería de diseño, construcción, mantenimiento e


inspecciones de sistemas de protección catódica y control de corrosión.
CORROSER S.A.S planea y ejecuta todas las operaciones con responsabilidad
social integral, promoviendo la calidad de vida laboral, garantizando la seguridad,
previniendo las perdidas en términos de lesión personal, enfermedad laboral, daño
a la propiedad, impacto socio–ambiental; mediante la identificación de los peligros,
aspectos ambientales, valoración, evaluación y determinación de control de
riesgos e impactos. Es prioridad la satisfacción plena de todos sus clientes,
proveedores, funcionarios, subcontratistas, socios y demás grupos de interés,
contando con un recurso humano capacitado, comprometido y motivado para dar
cumplimento a todos los procedimientos y normas internas diseñadas para el
desarrollo de las actividades, los requisitos legales y otros, de tal forma que
asegura el mantenimiento y mejoramiento continuo de sus procesos asignando los
recursos económicos necesarios.
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1.1.1.3 POLÍTICA DE CALIDAD

Prestar el servicio de diseño, construcción, mantenimiento e inspección de


sistemas de protección catódica y en control de corrosión, cumpliendo los
requerimientos y acuerdos a través de la mejora continua, para garantizar la
satisfacción de nuestros clientes y socios.

1.1.1.4 POLÍTICA SEGURIDAD VIAL

CORROSER SAS., se compromete a implementar actividades de promoción y


prevención para cumplir con la legislación legal y requisitos de otra índole en lo
relacionado a seguridad vial para evitar accidentes, lesiones y/o daños a sus
empleados, subcontratistas, terceros o a la comunidad.

1.1.1.5 POLÍTICA CONTRA EL CONSUMO DE ALCOHOL, DROGAS Y TABACO

Se prohíbe el porte y/o consumo de drogas alucinógenas o cualquier otra droga


prohibida por la legislación colombiana, dentro y fuera de las instalaciones de
CORROSER SAS.
Se prohíbe el consumo de tabaco dentro de las instalaciones de CORROSER
SAS. El no aplicar esta política puede poner en riesgo la vida propia y la de otras
personas, así como el normal desempeño de las operaciones de la compañía. El
no cumplimiento de la política de no alcohol, drogas y tabaco de CORROSER
SAS, será causal de terminación de contrato de trabajo por justa causa.
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1.1.1.6 POLÍTICA AMBIENTAL

CORROSER SAS se compromete a controlar los aspectos e impactos


ambientales significativos que puedan estar asociados con las actividades de
diseño, construcción, inspección y mantenimiento sistemas de protección catódica.

Mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión ambiental y la


prevención de la contaminación, controlando la generación de residuos sólidos y
emisiones, así como la contaminación y uso inadecuado del agua, suelo y los
recursos naturales durante las actividades y procedimientos de la compañía, por
medio de la aplicación de programas de manejo ambiental y prácticas de control.
Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos ambientales
pertinentes que la compañía considere.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
1.1.1.7 S&SO

 Evitar lesiones y enfermedades

 Garantizar que los riesgos se mantienen en un nivel aceptable

 Cumplir los requisitos aplicables

 Propender a mejorar continuamente

1.1.1.8 CALIDAD
 Cumplir los requerimientos y acuerdos

 Obtener rentabilidad y crecimiento financiero.

 Brindar satisfacción al cliente

 Propender a mejorar continuamente en todos nuestros procesos


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1.1.1.9 AMBIENTAL
 Garantizar que los riesgos se mantienen en un nivel aceptable
 Cumplir los requisitos aplicables
 Propender a mejorar continuamente

1.2.2. Objetivos Y metas del contrato

SGS/ETSA brindó el respectivo acompañamiento y seguimiento al cumplimiento


del Plan HSE por medio de inspecciones, reuniones, visitas al área de trabajo,
informes semanales y mensuales, donde se verificó el cumplimiento de la gestión
HSE durante la ejecución del contrato y dando cumplimiento a los objetivos y
metas HSE: una operación sana, limpia y segura sin incidentes ocupacionales ni
ambientales.
En la siguiente tabla encontramos los indicadores HSE:

INDICADORES
HSE

OBJETIVO FRECUENCIA
OBJETIVO INDICADOR RESPONSAB
ESTRATÉGIC FORMULACIÓN META
S HSE ES LE
O Indica Análisi
dor s
Identificar los
peligros,
evaluar y (No. Actividades
Fomentar valorar los Cumplimient realizadas/No. Por
HSE Operativo -
conciencia riesgos y o del plan Actividades 95% contr Mensual
Coordinador HSE
de acciones establecer los HSE programadas) * ato
respectivos 100
seguras controles
para
conservació Examen
Ingreso,
salud (No. Trabajadores con Por
n de la salud ocupacional examen SGSST/Total 100% contr
periódico HSE
o y de Operativo
de los de acuerdo de trabajadores) * 100 ato
retiro
trabajadores con el cargo

a través de Entrega EPP (No. Trabajadores con 100% Por Cuando HSE
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los EPP /Total de contr se


Operativo
trabajadores) * 100 ato requiera
diferentes
programas Reposici Por Cuando
Reporte Seguimiento HSE
del SGSST ón
HSE Operativo
100% contr se
Operativo
EPP ato requiera
No.
Herramienta Inspec Por
Operador/HSE
sy ciones 100% contr Diaria
Operativo
equipos equipo ato
s

Lesiones
Reporte lesiones Por Asesor
y/o 0acciden
y/o contr Mensual ARL/HSE
accidente tes
accidentes ato Operativo
de trabajo

(Actividades
Proteger la Ambientales
seguridad y Program
ejecutadas Por
salud de todos as HSE
100% contr Mensual
los ambiental Operativo
/ Actividades ato
trabajadores, es
ambientales
mediante planeadas)
mejora *100
continua del Obligacion
SGSST en la Instrumentos de Por HSE
es
empresa manejo y 100% contr Mensual
ambientale
control ato Operativo/Coordi
s
nad por HSE

1.3. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS


1.3.1. Organigrama del contrato

CORROSIÓN Y SERVICIOS SAS está comprometido, y en compañía de sus


trabajadores a asegurar el cumplimiento del programa y los objetivos propuestos
en la prestación del servicio del contrato N° 8000003712. Para su cumplimiento la
compañía tiene un Departamento de HSE, el cual tiene a cargo el diseño y manejo
de los programas de Seguridad y Salud en el trabajo (SST) y Ambiente del
contrato. El gerente se compromete a gestionar todos los recursos para la
implementación, mantenimiento, mejoramiento y abastecimiento del sistema, de
igual manera a comunicar y divulgar las políticas HSE, Política de S&SO, política
contra el consumo de alcohol, drogas y tabaco, Política de Calidad, Política
Ambiental, Política de Seguridad Vial, donde se mencionan los lineamientos de
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Seguridad y Salud en el Trabajo, Medio ambiente y Calidad y entorno social,


siempre en busca del desarrollo sostenible de la organización.
EL organigrama que se estableció para el contrato N° 8000003712 “Ingeniería,
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Catódica para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, es el siguiente:
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1.3.2. Seguimiento al cronograma de capacitación

Se estableció un cronograma para el entrenamiento, capacitación y charlas de


seguridad, el cual se desarrolló durante el tiempo que duró la ejecución de las
actividades del contrato, realizó la valoración de los riesgos identificados de
acuerdo con las necesidades encontradas durante la ejecución del contrato N°
8000003712, con el fin de prevenir y corregir actos y condiciones inseguras,
evitando la ocurrencia de incidentes y accidentes laborales.
Algunas de las capacitaciones y entrenamientos fueron realizadas por
proveedores externos, quienes facilitaron sus instalaciones para la realización de
éstas. Es de aclarar que cada una de las actividades se ejecutó dentro del horario
de trabajo establecido haciendo partícipe a todo el personal del proyecto.
En la ejecución de las actividades de cada una de las URPC, se planeó, verifico y
ejecuto un cronograma, que permitía identificar las actividades a desarrollar,
dando cumplimiento a los objetivos proyectados en el plan HSE, capacitaciones,
charlas, campañas y simulacros, fueron realizadas, para fomentar la cultura del
autocuidado, prevención de accidentes, atención de emergencias y evitar actos y
condiciones inseguras.
A continuación, se muestran gráficas que permiten identificar el total de
actividades programadas y ejecutadas para cada uno de los alcances en el año
2018 y 2019 en la duración de las URPC. Es importante tener en cuenta que
dentro de las actividades se encuentran, divulgaciones capacitaciones, charlas
diarias de seguridad, campañas, auditorias, inducciones, entre otras.
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Para el Alcance 2: Corredor Galan Ayacucho:

Actividades año 2018 - Alcance 2


60
Cantidad de actividades

50
40
30
20
10
0
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 1. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2018 - Alcance 2

Actividades año 2019 - Alcance 2


60
50
Cantidad de actividades

40
30
20
10
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 2. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2019 - Alcance 2


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El grafico 1 y 2, indica el total de actividades programados y ejecutados para el


año 2018 y 2019 para el alcance 2: Corredor Galan Ayacucho, en total para el año
2018 se programaron un total de 231 actividades para las URPC del Alcance 2,
ejecutando un total de 220 actividades, para el año 2019 se programaron un total
de 36 actividades, ejecutando un total de 36 actividades. El total de actividades
programadas para el alcance 2 fueron de 267 vs un total de actividades
ejecutadas de 256, dado un cumplimiento del 96%.
Para el Alcance 3: Poliducto Salgar Gualanday Neiva

Actividades 2019 - Alcance 2


60

50
Cantidad de actividades

40

30

20

10

0
Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 3. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2018 - Alcance 3


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Actividades 2019 - Alcance 3


Cantidad de actividades

60
50
40
30
20
10
0
Enero Febrero
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 4. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2019 - Alcance 3

El grafico 3 y 4, indica el total de actividades programados y ejecutados para el


año 2018 y 2019 para el alcance 3: Poliducto Salgar Gualanday Neiva, en total
para el año 2018 se programaron un total de 304 actividades para las URPC del
Alcance 3, ejecutando un total de 298 actividades, para el año 2019 se
programaron un total de 36 actividades, ejecutando un total de 36 actividades. El
total de actividades programadas para el alcance 3 fueron de 340 vs un total de
actividades ejecutadas de 334, dado un cumplimiento del 98%.
Para el alcance 4: Planta Monterrey:
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Actividades 2018 - Alcance 4


60

50
Cantidad de actividades

40

30

20

10

0
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 5. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2018 - Alcance 4

Actividades 2019 - Alcance 4


Cantidad de actividades

60
50
40
30
20
10
0
Enero Febrero Marzo Abril
Meses

Programada Ejecutada

Grafica 6. Actividades Programadas vs Ejecutadas año 2019 - Alcance 4

El grafico 5 y 6, indica el total de actividades programados y ejecutados para el


año 2018 y 2019 para el alcance 4: Planta Monterrey, en total para el año 2018 se
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programaron un total de 234 actividades para las URPC del Alcance 4, ejecutando
un total de 227 actividades, para el año 2019 se programaron un total de 115
actividades, ejecutando un total de 107 actividades. El total de actividades
programadas para el alcance 4 fueron de 349 vs un total de actividades
ejecutadas de 334, dado un cumplimiento del 96%.
Ver (Expediente HS HORUS. 1. Planificación HSE. 1.3. Plan de gestión HSE.
Cronograma de actividades)
1.3.3. Programa de Formación a los trabajadores
CORROSER Y SERVICIOS SAS, durante el desarrollo de las actividades del
contrato ejecutó N° 8000003712 las capacitaciones previstas en el cronograma,
dando cumplimiento al 100%, del personal contratado para la ejecución del
contrato. A continuación, se muestran las gráficas de horas hombre de
capacitación que se realizaron mes a mes en cada uno de los alcances con el
personal del contrato N° 8000003712:

HH Capacitacion - A lcance 2
HH Capacitacion 2018 HH Capacitacion 2019
400 352 373.11
HH CAPACITACION

200 174 224 194.72 178.5


130 156 120.71 69.47
0 0 0 0 0 51.03 98 0 0 0
66
0 33.44
0 0

Meses

Grafica 7.HH de capacitación año 2018 y 2019 - Alcance 2

El gráfico 7 indica el total de horas hombre de capacitación para el alcance 2:


Corredor Galan Ayacucho, para los meses de junio de 2018 y mayo de 2019, el
personal que estuvo en cada uno de los frentes recibió la mayor cantidad de
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capacitación, dando cumplimiento al programa de formación y motivación al 100%


del personal que estuvo vinculado en este alcance.

HH Capacitación - A lcance 3
400
HH Capacitacion 2018 HH Capacitacion 2019 369
0
350
300 288
0 275
0
250 243
0
HH CAPACITACION

200
182.3
0
150
100 91.98
0
5060 34
00 0 0 0 0 0
O O O L O E RE E E
ER ER Z R I Y NI
O LIO ST
O
BR B BR BR
EN BR AR AB M
A
JU JU GO M TU EM M
FE
M A TI
E C VI IE
O IC
S EP N O D

MESES

Grafica 8. HH de capacitación año 2018 y 2019 - Alcance 3

El gráfico 7 indica el total de horas hombre de capacitación para el alcance 3:


Poliducto Salgar Gualanday Neiva, para los meses de agosto, septiembre y
diciembre de 2018, el personal que estuvo en cada uno de los frentes recibió la
mayor cantidad de capacitación, dando cumplimiento al programa de formación y
motivación al 100% del personal que estuvo vinculado en este alcance.
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400
HH Capacitación - A lcance 4
350338 HH Capacitacion 2018 HH Capacitacion 2019
300 293.25
284
250
225.68
HH Capacitación

205 213.9
200
166 164.03
150 149.48
134.46
100
68 54.68
50
00 0 0 0
O O O IL O IO LIO O E RE E E
ER E R
AR
Z R AY ST BR B BR BR
EN BR AB M JU
N JU GO M TU EM EM
FE
M A IE C I I
PT O V
DI
C
SE NO
Meses

Grafica 9. HH de capacitación año 2018 y 2019 - Alcance 4

El gráfico 9 indica el total de horas hombre de capacitación para el alcance 4:


Planta Monterrey, para los meses de septiembre y noviembre de 2018 y para
enero de 2019, el personal que estuvo en cada uno de los frentes recibió la mayor
cantidad de capacitación, dando cumplimiento al programa de formación y
motivación al 100% del personal que estuvo vinculado en este alcance.
Ver (Expediente HS HORUS. 6. Registro Inducción, capacitación y
Motivación. 6.2. Registro de Charla de Seguridad, 6.3. Matriz de Capacitación
por cargo y registro de capacitaciones y 6.4. Campañas de promoción y
prevención)
Ver (Expediente HS HORUS. 1. Planificación HSE, 1.3. Plan de gestión HSE,
indicadores)
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1.3.4. Matriz de Requisitos Legales

La ley colombiana se refiere y legisla de manera específica en las resoluciones y


decretos nombrados en la matriz COR-8000003712-HSE-AN-002 Matriz de
requisitos legales Ver (Expediente HS HORUS. 1. Planificación HSE. 1.2.
Matriz de requisitos legales), las cuales aplican en forma general al proyecto.
La actualización de esta se realiza cada vez que se emita un nuevo decreto, ley
o resolución. Hay que tener en cuenta que la razón social de Corrosión y
Servicios S.A.S., es el diseño, construcción, mantenimiento, inspección de los
sistemas de protección catódica, por lo tanto, la matriz de requisitos legales
aplica para todo el contrato.
1.3.5. Elementos de protección personal

CORROSIÓN Y SERVICIOS SAS tiene definido que elementos de protección


personal se debe entregar de acuerdo con la actividad y cargo, la cual se ajusta a
las necesidades de la operación. Estos elementos fueron entregados al inicio de
labores del trabajador, registrando las entregas y recibos en el formato de entrega
de dotación. De igual manera se registró una inspección periódica de EPP a todo
el personal y la respectiva reposición cuando estos se deterioraron. Ver
(Expediente HS HORUS. 4. Inspecciones 4.1 Cumplimiento del programa
asociado al contrato).
1.3.6. Selección de Proveedores (Alimentación, agua hielo, baños
portátil y residuos)
CORROSIÓN Y SERVICIOS SAS estableció un proceso de compras y
contratación para los bienes y servicios adquiridos, los contratos de la compra de
madera, material de cantera, consumo de agua potable, agua industrial, servicio
de baños portátil y empresa de recolección de residuos sólidos.
Ver (Expediente ambiental HORUS. 2. Gestión ambiental con proveedores)
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1.4. ELEMENTOS 4: PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS SEGURAS


1.4.1. Procedimiento

CORROSIÓN Y SERVICIOS SAS, ha diseñado procedimientos seguros de


trabajo, de acuerdo con la complejidad y/o exposición continua al peligro
identificado, dichos procedimientos se comunican permanentemente y se ejecutan
como barrera de control para minimizar el riesgo a niveles tolerables. Para las
actividades contempladas en el Contrato 8000003712 se realizaron los siguientes
procedimientos:
Para el alcance 2: Corredor Galan Ayacucho:

URPC La Fe URPC Canal de los Santos


Construcción de caseta tipo Bunker Soldadura Exotérmica
Soldadura exotérmica Construcción de cama anódica
Cableado y conexionado dentro del
Construcción de cama anódica
bunker
Tendido de cable de protección Tendido de cable de protección
catódica por enterramiento directo catódica por enterramiento directo
Adecuación de campamento e Adecuación de campamento e
instalaciones temporales instalaciones temporales
Trabajos dentro del bunker Trabajos dentro del bunker
URPC El Totumal URPC Puente Sogamoso
Adecuación de campamento e
Soldadura exotérmica
instalaciones temporales
Construcción de cama anódica Construcción de cama anódica
Tendido de cable de protección Tendido de cable de protección
catódica por enterramiento directo catódica por enterramiento directo
Construcción de la caseta tipo bunker Adecuación de campamento e
de la URPC El Totumal instalaciones temporales
Soldadura exotérmica Trabajos dentro del bunker
Trabajos dentro del bunker
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Precomisionamiento, comisionamiento
y puesta en marcha

Ver (Dossier Construcción HORUS. Gln-Ayac. Canal de los Santos, LA FE,


TOTUMAL, PUENTE SOGAMOSO. Cap.2. Procedimientos. 2.3.
Procedimientos Técnicos)
Para el alcance 3: Poliducto Salgar Gualanday Neiva:

URPC Buenos Aires URPC Coyaima


Medición de tomografías eléctricas Medición de tomografías eléctricas
Tendido de cable de protección Tendido de cable de protección
catódica por enterramiento directo catódica por enterramiento directo
(Incluye retroexcavadora) (Incluye retroexcavadora)
Movilización, adecuación de Movilización, adecuación de
campamento e instalaciones campamento e instalaciones
temporales temporales
Tendido de cable de protección Tendido de cable de protección
catódica por enterramiento directo catódica por enterramiento directo
Soldadura exotérmica Soldadura exotérmica
Perforación vertical con recirculación Perforación vertical con recirculación
de lodos de lodos
Manejo y tratamiento de lodos Manejo y tratamiento de lodos
URPC Aipe URPC Puente Sogamoso
Adecuación de campamentos e Precomisionamiento, comisionamiento
instalaciones temporales y puesta en marcha
Tendido de cable de protección Tendido de cable de protección
catódica por enterramiento directo catódica por enterramiento directo
Demolición de estructura en concreto
Manejo y tratamiento de lodos (Incluye retiro a escombrera
autorizado)
Cableado y conexionado Construcción de cabezal de cama
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anódica
Perforación vertical con recirculación
de lodos
Soldadura exotérmica

Para el alcance 4: Planta Monterrey

Planta Monterrey URPC Araguaney


Precomisionamiento, comisionamiento
Identificación de estructuras enterradas
y puesta en marcha
Adecuación de campamento e Adecuación de campamento e
instalaciones temporales instalaciones temporales
Construcción de cama anódica Construcción de banco de ductos
Construcción de antepozo Construcción de cama anódica vertical
Construcción de cubierta para
Registro fotográfico
rectificador
Instalación y conexión de bales
Inspección de aislamientos eléctricos
eléctricos AC y DC
Construcción de la caseta del
Instalación de cajas de halado
rectificador
Instalación de cajas de halado y
Instalación de cajas de conexionado
conexionado
Construcción de cama anódica Soldadura Exotérmica
Identificación de reservas para
Demolición de concretos
acometidas eléctricas
Construcción de paso elevado de
Construcción de banco de ductos
acometida DC
Inspección válvula de derivación del
Instalación de estaciones de prueba
ramal a Planta Monterrey

Ver (Dossier Construcción HORUS. PlMont. Monterrey, Araguaney. Cap.2.


Procedimientos. 2.3. Procedimientos Técnicos)
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Los procedimientos aplicados para la ejecución del Contrato 8000003712 con


CENIT, fueron entregados en medio magnético a la gestoría SGS/ETSA quien
revisó y validó la información antes de iniciar del proyecto. Adicionalmente se
recibieron, revisaron y aplicaron los procedimientos aplicables a la operación en
campo.
1.4.2. Ejecución, Gestión y aprobación de Análisis de Riesgo (AR)

Todas las actividades fueron ejecutadas bajo el cumplimiento del procedimiento de


Permisos de Trabajo de ECOPETROL en las áreas del cliente (Manual de Control
de Trabajo), con la respectiva documentación soporte (Análisis de Riesgos (AR),
Procedimientos, Registros de Inspecciones Preoperacionales, Certificados de
Apoyo y demás soportes exigidos para la actividad)
El Análisis de Riesgos (AR) ajustado a la actividad y condiciones del área de
trabajo con el acompañamiento del Ingeniero Residente, HSE Operativo y
aprobados por el personal de interventoría SGS/ETSA, en el AR se identificaron lo
peligros del área, controles a implementar y los responsables de su ejecución,
acciones que fueron verificadas permanentemente en campo por medio del
personal de Corrosión y Servicios SAS.
Ver (Expediente HS HORUS. 3. Permisos de trabajo. Permisos de trabajo, AR
y Certificados de Trabajo)
1.4.3. Inspecciones Planeadas

Las Inspecciones Planeadas de Seguridad Industrial fueron una herramienta de


gran utilidad para las condiciones de seguridad. Durante la ejecución del contrato
se realizaron inspecciones periódicas y preoperacionales para cumplir con los
siguientes objetivos.

 Detectar los problemas de seguridad y evaluar sus riesgos antes que


ocurran los accidentes y otras pérdidas.
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 Identificar los problemas potenciales no previstos anteriormente.


 Identificar las deficiencias de los equipos.
 Identificar acciones inapropiadas (actos inseguros) de los trabajadores.
 Oportunidad para hablar con los trabajadores, escuchar sugerencias,
conocer necesidades y tener acercamiento a ellos.
 Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos.
 Identificar riesgos potenciales.
 Identificar la eficiencia de las acciones correctivas.
 Hacer seguimiento a las recomendaciones emanadas de anteriores
inspecciones, de investigaciones de accidentes y de auditorías.

Ver (Expediente HS HORUS. 1. Planificación HSE. 1.3. Plan de gestión HSE.


Cronograma de actividades)

1.5. GESTIÓN DE RIESGO


1.5.1. Matriz de identificación de Peligros, evaluación y valoración de
Riesgo

Para llevar a cabo el contrato N° 8000003712 se elaboró la Matriz de identificación


de peligros, evaluación y valoración de riesgo por cargos Ver (Expediente HS
HORUS. 1. Planificación HSE. 1.1. Matriz de Peligros y Valoración de
Riesgos) en el cual se identificaron los riesgos prioritarios para cada una de las
actividades que se realizaron en los frentes de trabajo por CORROSER SAS
encontrándose los siguientes:
 Riesgo Mecánico.
 Resigo Psico laboral
 Riesgo Ergonómico
 Riesgo Físico
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 Riesgo Químico
 Riesgo Natural

Para cada uno de estos riesgos la organización cuenta con un programa de


gestión específico en donde se establecen los objetivos, el alcance, las
responsabilidades, los indicadores de cobertura y eficacia con sus respectivas
metas, las actividades y los recursos descritos en el Cronograma de Actividades
de HSE, al cual se le realizó seguimiento a su cumplimiento.
Adicionalmente en campo se elaboró el Análisis de Riesgo (AR) ajustado a las
actividades y condiciones del área de trabajo, en el AR se identificaron lo peligros
del área, controles a implementar y los responsables de su ejecución.
Ver (Expediente HS HORUS. 3. Permisos de trabajo. AR)
1.5.2. Realización de Mediciones Higiénicas (Rutinas y preventivas)

En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción


y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, no se realizaron Mediciones
Higiénicas durante el periodo de ejecución de este.
1.5.3. PRODUCTOS QUÍMICOS (Hojas de seguridad, inventario, lista
de chequeo cliente)

Durante la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura,


construcción y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica
para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, se usaron para el desarrollo de
las actividades los siguientes productos químicos:

1. Extintor ABC
2. Bentonita Sódica
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3. Cemento Cemex
4. Soldadura Calwed
5. ACPM
6. THINNER
7. Pintura a base de agua
8. Pintura a bese de aceite
9. Estuco plástico
10. Coque calcinado
11. Sikadur
12. Sikaflex

1.5.4. PROGRAMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS

Para la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura,


construcción y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica
para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, para los frentes donde se
realizaron la construcción de casetas tipo bunker siendo estos (URPC Buenos
Aires, URPC Aipe, URPC La Fe, URPC El Totumal), se utilizaron los siguientes
elementos en las actividades de trabajo en alturas.
- 4 secciones de andamio multidireccional certificado
- 2 líneas de vida sintéticas horizontales de 20 mt
- 4 arnés
- 4 eslingas en Y
Adicionalmente se estableció el procedimiento para la ejecución de la actividad
como también el debido plan de rescate, personal certificado y la presencia del
coordinador de trabajo en alturas y rescatista en sitio.
Ver (Expediente HS HORUS. 11. Certificaciones. 11.4. Certificación de
personal de trabajo en alturas)
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1.5.5. SEGUIMIENTO A PROGRAMA DE ESTILOS DE VIDA

En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción


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infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, se realizaron campañas de
prevención en el consumo de Alcohol y drogas, prevención de enfermedades
endémicas, manejo de cargas, cuidado de manos, enfermedades laborales.
Ver (Expediente HS HORUS. 6. Inducción, capacitación y motivación. 6.4.
Campañas de promoción y prevención de enfermedades laborales y estilo
vida saludable)
1.5.6. SEGUIMIENTO DE RIESGO BIOMECÁNICO

En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción


y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, en cada uno de los frentes de
trabajo, se realizaron charlas, capacitaciones y campañas.
Ver (Expediente HS HORUS. 6. Registro Inducción, capacitación y
Motivación. 6.1. Registro de Inducción. 6.2. Registro de Charlas de
Seguridad).

1.5.7. REALIZACIÓN DE CHARLAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

CORROSER SAS realizó actividades enfocadas a cumplir los requisitos


contractuales sobre seguridad industrial, los cuales buscan identificar, prevenir y
controlar las causas de accidentes de trabajo. Entre las actividades ejecutadas
están:
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- Programa de Inducción CORROSER SAS. Durante la duración del


servicio se realizaron inducciones cumpliendo con los requisitos
contractuales establecidos por CORROSER SAS.
Ver (Expediente HS HORUS. 6. Inducción, capacitación y Motivación.
6.1. Registro de Inducción)

- Programa de Charlas: Se llevaron a cabo las capacitaciones, charlas


diarias de seguridad y otras actividades establecidos en el Programa de
Charlas HSE, donde participó todo el personal involucrado en el Contrato
8000003712, donde se trataron temas específicos reforzando y motivando
siempre el compromiso con la seguridad y salud en el Trabajo, el medio
ambiente y la calidad de los procesos acordes al alcance del servicio.
Ver (Expediente HS HORUS. Inducción, capacitación y Motivación. 6.2.
Registro de Charlas Diarias).

- Inspecciones y Visitas HSE: Inspecciones HSE con el fin de verificar el


aseguramiento de las actividades del Contrato 8000003712 y de acuerdo
con lo establecido al programa de Charla, algunas de las cuales generaron
compromisos los cuales fueron ejecutados inmediatamente

- Seguimiento a Inspecciones: CORROSER SAS a través de su programa


de gestión, cuenta con inspección planeada de vehículos livianos, EPPs,
herramientas manuales, inspección de pulidoras, inspección sierra de
madera y Equipos de Emergencias (Botiquines, extintores, Camilla), entre
otras el cual busca identificar posibles fallas, defectos o condiciones que
pongan en riesgo la salud e integridad de los trabajadores, el medio
ambiente, la propiedad, planta y equipos.
Ver (Expediente HS HORUS. HORUS. 4. Inspecciones. 4.1.
Cumplimiento del programa de inspecciones asociados al contrato)
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- Seguimiento a Permisos de Trabajo: Todas las actividades fueron


ejecutadas bajo el cumplimiento del procedimiento de Permisos de Trabajo
de ECOPETROL en las áreas del cliente (Manual de Control de Trabajo),
con la respectiva documentación soporte (Análisis de Riesgos (AR),
Procedimientos, Registros de Inspecciones Preoperacionales, Certificados
de Apoyo en las actividades que se necesitó, y demás soportes exigidos
para la actividad).
Ver (Expediente HS HORUS. 3. Permisos de trabajo).

- Acondicionamiento de Áreas de Trabajo, Orden y Aseo: Se llevaron a


cabo actividades de acondicionamiento del área de trabajo, Jornadas de
orden y aseo, entre otras establecidas en el programa de actividades HSE.

- Dotación y Elementos de Protección Personal: CORROSER SAS


entregó elementos fueron entregados al inicio de labores del trabajador,
registrando las entregas y recibos en el formato de entrega de dotación. De
igual manera se realizaron inspecciones periódicas de EPPs a todo el
personal y la respectiva reposición cuando estos se deterioraron o
cumplieron su ciclo
Ver (Expediente HS HORUS. 4. Inspecciones. 4.1. Cumplimiento del
programa de inspecciones asociados al contrato)

1.5.8. MATRIZ IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE


IMPACTOS AMBIENTALES
Para llevar a cabo el contrato N° 8000003712 fue elaborada la Matriz identificación
de aspecto e impactos ambientales, en el cual se identificó los impactos
ambientales en las actividades realizada en cada uno de los frentes del trabajo
ejecutados por CORROSER SAS, donde se identificó aspecto como:
 Consumo de papel.
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 Consumo de energía-
 Consumo de agua potable – industrial.
 Generación de residuos orgánicos.
 Remoción de capa superficial de terreno.
 Uso de recursos naturales (agua, madera, cemento)
 Uso de sustancia químicas (Mezcla de cemento, grava, mineral rojo, cinta
de adictivos), pinturas
 Uso de recursos naturales (agua, madera, cemento).
Ver (Expediente ambiental HORUS. 2. Gestión ambiental del contrato. 1.1.2.
Matriz de aspectos e impactos ambientales)

1.5.9. SEGUIMIENTO A INFORMACIÓN AMBIENTAL


En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción
y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, es claro el compromiso y liderazgo a
nivel ambiental en todas las actividades propias del contrato ya que es nuestra
obligación dar cumplimiento a los requisitos legales ambientales aplicables y a los
establecidos en nuestro sistema de gestión ambiental. Por tal razón CORROSER
SAS, entregó informes semanales y mensuales a la Gestoría SGS/ETSA donde
se verifica la gestión realizada por parte de Corroser SAS, para cumplir con los
requisitos legales ambientales aplicables para el contrato.
Ver (Expediente ambiental HORUS. 3. Informes de gestión ambiental. 3.1.
Informes semanales. 3.2. Informes mensuales)

1.5.10. MANEJO ADECUADO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS


SÓLIDOS.
Todos los residuos generados en cada uno de los frentes de trabajo durante la
ejecución del Contrato 8000003712, fueron almacenados en un punto de acopio
provisional, evitando contacto directo con el suelo, contacto directo con el sol y
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lluvia, contacto de animales que se encuentren en la zona y realizando una


correcta disposición de los residuos.
Los residuos contaminados generados durante la operación fueron recolectados
por diferentes proveedores, según la zona de influencia del frente de trabajo, cada
uno de estos proveedores se encargaron de hacerle disposición final a los
residuos. Corroser SAS para realizar cumplimiento con la legislación ambiental y
con los requisitos legales aplicables al contrato, se encargó de verificar cada una
de la documentación pertinente, para verificar la normatividad ambiental en su
cumplimiento.
Ver (Expediente ambiental HORUS. 2. Gestión Ambiental con proveedores.
2.4. Residuos sólidos ordinarios).

 Campañas yo capacitaciones Desarrolladas en Campo


CORROSER S.A.S, cuenta con diferentes actividades enfocados al uso adecuado
y óptimo de los recursos naturales. Sin embargo, en cada uno de los frentes de
trabajo, el personal participó en las campañas y/o capacitaciones ambientales
desarrolladas según el cronograma de actividades HSE del Contrato 8000003712.
Ver (Expediente ambiental HORUS. 2. Gestión Ambiental del contrato. 1.1.1
Programa de capacitación y socialización de las medidas de manejo
ambiental)

1.5.11. SEGUIMIENTO AL PLAN DE EMERGENCIAS Y AL PLAN


DE RESCATE
En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción
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infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, se realizaron capacitación y
entrenamiento al personal en Rescate en alturas y primeros auxilios.
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Ver (Expediente HS HORUS. 6. Inducción, capacitación y Motivación. 6.3.


Registro de Capacitaciones Efectuadas).
1.6. EVALUACIÓN Y MONITOREO
1.6.1. Informe de Fallas de Control.
En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción
y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, no se presentaron fallas de control.
1.6.2. Informes de Incidentes.
En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción
y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, no se presentaron incidentes.

1.6.3. Informe de ausentismo.


Durante la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura,
construcción y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica
para infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, no se presentaron incidentes
de ninguna clase dando cumplimiento a los objetivos HSE establecidos por el
Cliente y la empresa.

1.6.4. Reporte de Indicadores.

En el siguiente cuadro se relacionan los datos de las Estadísticas e Indicadores


finales para el contrato N° 8000003712

ITEM INDICADOR
HHT 136649
No promedio trabajadores 22
Km Recorridos Vehículos 91072
Incidentes Ocupacionales 0
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Incidentes Ambientales 0
IF 0
IS 0
ILI 0

1.6.5. Evaluación de desempeño cliente.

En la ejecución del contrato N° 8000003712 “Ingeniería, procura, construcción


y puesta en marcha de los sistemas de Protección Catódica para
infraestructura enterrada de CENIT S.A.S”, no se presentó evaluación de
desempeño del Cliente.
1.7. Registro fotográfico

Capacitación en alturas Charla diaria de seguridad


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Campaña en seguridad vial Entrega de reconocimientos HSE

Capacitación en brigadas de emergencia Capacitación en primeros auxilios

Motivación a trabajadores Taller de lecciones aprendidas


CONTRATO 8000003712
“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de
los sistemas de Protección Catódica para infraestructura
enterrada de CENIT S.A.S”

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INFORME FINAL DE GESTION HSE LUGAR: Poliducto Salgar-
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Charla diaria de seguridad Inducción Corporativa

Entrega de dotación a trabajadores Inspección de botiquín

Señalización Baño portátil


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“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de
los sistemas de Protección Catódica para infraestructura
enterrada de CENIT S.A.S”

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INFORME FINAL DE GESTION HSE LUGAR: Poliducto Salgar-
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Uso de EPP, medición de atmosferas Simulacro de rescate en alturas

Simulacro de rescate en alturas Simulacro de rescate en alturas

Inspección Gerencial Capacitación en primeros auxilios


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“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de
los sistemas de Protección Catódica para infraestructura
enterrada de CENIT S.A.S”

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INFORME FINAL DE GESTION HSE LUGAR: Poliducto Salgar-
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Corredor Galan Ayacucho

Pruebas de alcholimetria Inspección de herramientas y equipos

Aseguramiento de condiciones inseguras Reposición de EPP

Inspección de botiquín Rotulado y etiquetado de productos


químicos (Dique)
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“Ingeniería, procura, construcción y puesta en marcha de
los sistemas de Protección Catódica para infraestructura
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INFORME FINAL DE GESTION HSE LUGAR: Poliducto Salgar-
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Corredor Galan Ayacucho

Inspeccion de vehiculos Revegetalización de áreas


intervenidas

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