2014

DIAGNOSTICO TÉCNICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE
ASFALTO DE LA EMPRESA NACIONAL DE PAVIMENTOS SEDE

VILLAVICENCIO
MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVÍL
VILLAVICENCIO
2014
DIAGNOSTICO TÉCNICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE
ASFALTO DE LA EMPRESA NACIONAL DE PAVIMENTOS SEDE
VILLAVICENCIO
Informe final de práctica profesional como requisito para optar el título de Ingeniero
Civil
RAÚL FRANCISCO GALINDO PARRA

Ingeniero Civil
Cooperante
RAÚL ALARCÓN BERMUDEZ

Ingeniero Civil
Asesor Técnico

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVÍL
VILLAVICENCIO
2014
2
AUTORIDADES ACADÉMICAS
Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ GONZALEZ

Rector
Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ LONDOÑO

Director de la Sede
Dr. HENRY EMIRO VERGARA BOBADILLA

Subdirector Académico
Dra. MARENA DEL PILAR PINEDA

Subdirectora de Proyección Institucional
Dra. RUTH EDITH MUÑOZ JIMÉNEZ

Subdirectora de Desarrollo Institucional y Financiero
Ing. RAUL ALARCON BERMUDEZ

Decano - Facultad de Ingenierías
Ing. MARIA LUCRECIA RAMIREZ

Coordinadora Académica - Facultad de Ingenierías
Ing. JOSE GABRIEL CALVO

Coordinador del Comité de Investigaciones Facultad de Ingenierías
3
Nota de aceptación
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
____________________________
Firma jurado
___________________________
Firma jurado
___________________________
Firma jurado
Villavicencio, 07 de Mayo de 2014
4
En primer lugar dedico este logro tan importante en mi vida, a Dios, por sus
infinitas bendiciones, a mi padre que aunque no esté hoy conmigo pude cumplir el
sueño que siempre quiso, a mi madre, mi hermana, a mis abuelos y a mi novio por
su incansable e incondicional amor y porque cada uno que aporto ese granito de
arena para construir este proyecto de vida brindándome fortaleza para seguir
siempre adelante.
5
AGRADECIMIENTOS
La autora desea expresar sus agradecimientos a las siguientes personas:
Al Ingeniero Raúl Francisco Galindo Parra por su acompañamiento y a los

ingenieros Raúl Alarcón Bermúdez, Juan Manuel Cruz, Oscar Barreto y Helder
Yesid Gómez, por su invaluable asesoría y orientación y a todas las personas que
estuvieron compartiendo conmigo en el transcurso de nuestro desarrollo
profesional.
A todos los educadores y compañeros que me brindaron sus conocimientos y

apoyo en este proceso.
6
ADVERTENCIA
La Universidad Cooperativa de Colombia,

sede Villavicencio, no se hace
responsable por los conceptos emitidos
por el autor.
7
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 15
1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ............................................................ 17
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA
ASFÁLTICA. .......................................................................................................... 17
1.1.1 Procedimiento producción de agregados pétreos: ........................................ 17
1.1.2 Producción De Mezcla Asfáltica. ................................................................... 18
2. ANALISIS CONTEXTUAL............................................................................... 22
2.1 GENERALIDADES NACIONAL DE PAVIMENTOS S.A .................................. 22
2.2 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD NOMINAL Y EFECTIVA DE LA PLANTA
ASFÁLTICA. .......................................................................................................... 24
2.2.1 Capacidad instalada(CI) ……………………………………………………….. .25
2.2.1.1 Capacidad instalada maquinaria nacional de pavimentos………………….25
3. ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN EN LA PLANTA DE
ASFALTO............................................................................................................... 26
4.CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
CON EL RENDIMIENTO REAL DE LA PLANTA DE ASFALTO. ........................... 48
4.1 TRITURACIÓN DEL MATERIAL...................................................................... 48
4.1 Trituracion Primaria De Materiales De 3” Y 3 ½” Y Almacenamiento Del
Material En El Patio Almacén .............................................................................. 48
4.1.1 Trituracion Primaria De Materiales De 3” Y 3 ½” Y Almacenamiento Del
Material En El Patio Almacén .............................................................................. 48
4.1.2 Trituracion Secundaria De Material 2" - 1½” -¾” Y Almacenamiento De Los
Materiales En Las Áreas Respectivas Al Patio ................................................... 48
4.2 PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA DENSA EN CALIENTE (MDC-2) 48
4.2 Planta PARKER 50 ........................................................................................ 48
5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO ............................................................... 53
5.1 PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 53
5.1.1 Responsables ............................................................................................ 54
5.1.2 Procedimiento ............................................................................................ 55
5.1.2.1 Analísis de Pareto ................................................................................... 55
5.1.2.2 Diagramas de Causa - Efecto ................................................................. 57
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 58
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 59
8
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. CAPACIDAD TRITURADORA PARKER 24” X 36”. ....................................... 1717
Tabla 2. CAPACIDAD TRITURADORA TELSMITH MODELO 36 S................................. 18
Tabla 3. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2004 ....... 26
Tabla 4. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2005. …...28
Tabla 6. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2007 ..... 322
Tabla 11. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2012 ... 422
Tabla 12. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2013 ... 444
Tabla 13. PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS 2004-2013.

........................................................................................................................................ 46
Tabla 14. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

PÉTREOS……………………………………………………………………………....………....49
Tabla 15. PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)…………………….………..52
9
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1.DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIÓN AGREGADOS PETREOS……………..20
Figura 2.DIAGRAMA DE FLUJO DE PRO. DE MEZCLAS ASFÁLTICAS ........................ 20
Figura 3. MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN

PROCESOS…………………………………………………………………………………….…23
Figura 4. DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PESADO .....................................................................................................................….54
10
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A. Registro Fotográfico………………………………………………………………...61
ANEXO B. Planta de Producción de Asfalto Parker (Bachada)……...…………….…......68
ANEXO C. Trituradora Primaria de Mandíbulas Parker 24x 36……………………….…….69
ANEXO D. Planta de Trituración Secundaria Telsmith 36-S……………………….………..70
ANEXO E. Control Diario de Equipos,Consumo y Aprovechamiento FR-DT06-2 ………..71
ANEXO F. Hoja de Vida de Mantenimiento de Equipo FR-DT06-3………………………...72
ANEXO G. Control de Producto No Conforme FR-DT15- 1………………………………....73
11
LISTA DE GRÁFICAS
Pág.
GRÁFICA 1. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

2004……………………………………………………………………………………… 27

2005……………………………………………………………………………………….29

2006……………………………………………………………………………………….31
GRÁFICA Nº 4. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

AÑO 2007…………………………………………………………………………………33

AÑO 2008…………………………………………………………………………………35

AÑO 2009…………………………………………………………………………………37
GRÁFICA Nº 7 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

AÑO 2010…………………………………………………………………………………39
GRÁFICA 8 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

2011……………………………………………………………………………………….41

2012……………………………………………………………………………………….43

2013……………………………………………………………………………………….45
GRÁFICA 11 .PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS

2004-2013………………………………………………………………………………..47
12
GLOSARIO
Los conceptos enunciados a continuación fueron extraídos de la la Organización

Internacional de Normalización ISO 9000: 2000, correspondiente a conceptos y
vocabulario.
ACCIÓN PREVENTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable
CALIDAD: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con

los requisitos.
CAPACIDAD: Aptitud de una organización sistema o proceso para realizar un

producto que cumple los requisitos para ese producto.
CONFORMIDAD: Cumplimiento de un requisito
EFICACIA: Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se

alcanzan los resultados planificados
EFICIENCIA: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS: Un resultado deseado se alcanza más

eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan
como un proceso.
ENFOQUE DE SISTEMA PARA LA GESTIÓN: Identificar, entender y gestionar

los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.
GESTIÓN DE LA CALIDAD: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una

organización en lo relativo a la calidad
INSPECCIÓN: Evaluación de la conformidad por medio de observación y

dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones
MEJORA CONTINUA: La mejora continua del desempeño global de la

organización debería ser un objetivo permanente de ésta.
NO CONFORMIDAD: Incumplimiento de un requisito
ORGANIZACIÓN: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de

responsabilidades, autoridades y relaciones
13
PROCESO: Único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y
controladas con fechas de inicio y de finalización, llevadas a cabo para lograr un
objetivo conforme con requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de
tiempo, costo y recursos.
PROCEDIMIENTO: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un

proceso
PRODUCTO: Se define como “resultado de un proceso
PROCESO: Se define como "conjunto de actividades mutuamente relacionadas o

que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
REQUISITO: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u

obligatoria
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: Percepción del cliente sobre el grado en que se

han cumplido sus requisitos
SISTEMA: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Y OTROS SISTEMAS DE GESTIÓN:

El sistema de gestión de la calidad es aquella parte del sistema de gestión de la
organización enfocada en el logro de resultados, en relación con los objetivos de
la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes
interesadas, según corresponda
14
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se evidencia un diagnostico técnico que es la base para

formular una propuesta que conlleve al mejoramiento del proceso de producción
de la planta de asfalto en la empresa nacional de pavimentos en la ciudad de
Villavicencio; con base en el análisis de rendimientos y costos de producción.
Para lo cual se debió analizar cada proceso que conlleva la producción de la

mezcla asfáltica en caliente, una vez conocido el manejo que se da al proceso de
producción, buscando una implementación a futuro que conlleve a una mejora del
proceso mediante el cual se pueda alcanzar una productividad optima y una
calidad de producción de mezclas asfálticas en caliente. Hoy en día la empresa es
consciente de que en la actualidad, la competencia obliga a estar a la vanguardia
en tecnología y ofrecer productos y servicios de muy alta calidad, por consiguiente
se ve en la necesidad de optimizar la producción y para lograrlo uno de los
factores críticos es el tiempo y los costos de producción; puesto que en los últimos
años la empresa se ha visto afecta en un disminución significativa en sus
utilidades, por lo que requiere de un estudio que proporcione de una posible
solución que permita mejorar el proceso de producción y así aumentar el
rendimiento, optimizar los recursos tanto hum-. ano como de materia prima y de
equipos con lo que se beneficia a la ciudad de Villavicencio.
En los últimos cinco años se ha visto su disminución de producción de mezcla

asfáltica debido tal vez a la competitividad en el mercado, la falta de tecnología o
al cambio de Administración. Es por esto, que es necesario realizar una propuesta
de mejoramiento para el proceso de producción permitiendo, así que esta
empresa se vuelva más competitiva y a su vez más exitosa, logrando al final
llevar un registro, control e información de las operaciones realizadas,
aumentando así su calidad, produciendo beneficios justos y sanos desarrollos a
nivel:
 Personal y familiar de cada una las personas que día tras día contribuyen a que
la empresa crezca cada día más y se posesione cada día aún más del mercado
Departamental, Nacional e internacional.
 En el sector empresarial, generando así un elevado número de ganancias y al

alto crecimiento del país en el sector industrial obteniendo como resultado más
oportunidades de empleo y aumento de la economía colombiana.
La empresa Nacional de Pavimentos es consciente que en este momento no está

cumpliendo con las necesidades de nuestro país, ellos no se están ajustando a la
tendencia de globalización de la economía, por tal razón esto no les está
permitiendo competir tanto en mercados nacionales como internacionales;
Teniendo claro la responsabilidad que tiene como empresa para lograr su
15
crecimiento y compromiso tanto con ellos mismos como con el país no olvidan
que tienen como misión el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de
gestión de calidad, de acuerdo a las políticas de calidad declaradas y firmadas por
la gerencia.
Es por tanto que es necesario conocer la capacidad nominal para así conocer la
capacidad de producción que tiene la maquinaria ó el equipo evaluando si la
maquinaria es la que está contribuyendo a disminuir su competitividad.
Calculando los costos de producción de la mezcla asfáltica se permitirá controlar

y analizar más racionalmente el uso de los recursos materiales, laborales y
financieros existentes, teniendo claro que la cantidad del producto que la empresa
está dispuesta a ofrecer en un mercado depende de tres condiciones
fundamentales: de los costos, de la productividad de los recursos necesarios para
producirlo y del precio que el producto obtiene en el mercado; Logrando así
contribuir al logro de un plan más objetivo, facilitando el análisis y discusión con
los trabajadores, los cuales jugarán un papel activo en su control, en la búsqueda
de mayor eficiencia y en su medición.
Para llevar a cabo la realización de un proyecto, es necesario hacer una

programación de la obra para conocer el tiempo de ejecución y los costos
necesarios. Es por ello que es necesario la planeación y programación que nos
permita analizar los problemas que se presentan en una empresa y dar
alternativas de solución a sus problemas. Según Montaño: “El método del camino
critico es un proceso administrativo de planeación, programación, ejecución y
control de todas las actividades componentes de proyecto que debe desarrollarse
dentro de un tiempo crítico y costo óptimo”. 1
Con respecto a lo antes planteado, el objetivo general trazado fue el de elaborar

una diagnostico técnico del proceso de producción de la planta de asfalto en la
empresa nacional de pavimentos en la ciudad de Villavicencio; con base en el
análisis de rendimientos y costos de producción.
Por tanto se requieren desarrollar los siguientes objetivos específicos:

 Identificar y analizar las etapas del ciclo de producción de la mezcla asfáltica.
 Establecer la capacidad nominal y efectiva de la planta asfáltica.
 Evaluar el rendimiento de la planta asfáltica.
 Localizar posibles debilidades en las diferentes etapas del ciclo de producción
en la planta de asfalto.
 Calcular los costos de producción de la mezcla asfáltica con el rendimiento real
de la planta de asfalto.
 Formular una propuesta de mejoramiento al proceso evaluado.
1
Agustín Montaño. Iniciación al Método del camino crítico, Editorial Trillas, 2000, p. 7.
16
1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL CICLO DE PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA

ASFÁLTICA.
1.1.1 Procedimiento producción de agregados pétreos:
 Explotación del material: El material pétreo virgen se explota de manera

ordenada de la fuente de materiales dispuesta y se transporta al patio
preparado para ello, en donde pierde humedad natural, lo que permite iniciar el
proceso de trituración.
 Trituración: Es el proceso mediante el cual el material pétreo (rocas y cantos),

se tritura artificialmente a tamaños inferiores.
La trituración es de tipo primaria y secundaria, así:
a). Trituración Primaria: El material pétreo procedente del depósito o stock de

material virgen, es llevado a la trituradora primaria en donde se convierte en roca
triturada y se obtiene material de Sub-base de 3” y 3 ½”.
De las trituradoras primarias se obtiene material pétreo con tamaños entre ¾” y 8”,
los cuales se consiguen dependiendo la apertura de descarga de la trituradora o la
distancia entre las corrugas de las mandíbulas. El tamaño se comprueba por
medio de granulometría.
Nacional de Pavimentos S.A. tiene una trituradora primaria, cuya capacidad es la

siguiente:
 Parker 24” * 36”. Capacidad de la trituradora: (ver tabla 1)
Tabla 1. Capacidad trituradora Parker 24”.

Tamaño de descarga Toneladas por hora
3” 90 – 101
4” 117 – 125
5” 128 – 151
6” 146 – 168
Fuente. Archivo SGC-Producción Nacional de Pavimentos S.A.
b). Trituración Secundaria: Parte del material pétreo obtenido en el proceso de

trituración primaria, es llevado a las trituradoras secundarias en donde se puede
convertir en material de Sub-base (2”), Base (1 ½”) y material de pavimento (3/4”).
De las trituradoras secundarias se obtiene material pétreo con tamaños entre ⅜” y

2 ½”, los cuales se consiguen dependiendo la apertura de descarga de la
trituradora. El tamaño se comprueba por medio de granulometría.
17
Nacional de Pavimentos S.A. tiene una trituradora secundaria cuya capacidad es
la siguiente:
 Trituradora de cono marca Telsmith modelo 36 S. Capacidad de la trituradora: La

siguiente es una tabla de capacidades aproximadas cuando se tritura a varios
tamaños:
Tabla 2. Capacidad trituradora Telsmith modelo 36 S.

Tamaño de descarga Toneladas por hora
2” 110
1 ½” 105
1 ¼” 89
1” 83
⅞” 77
¾” 71
⅝” 56
½” 41
⅜” 36
Fuente. Archivo SGC-Producción Nacional de Pavimentos S.A.
1.1.2 Producción de Mezcla Asfáltica. Una mezcla asfáltica, también

denominada aglomerado, en general es una combinación de un ligante
hidrocarbonato y agregados minerales pétreos. Las proporciones relativas de
estos minerales determinan las propiedades físicas de la mezcla así como el
rendimiento de la misma como mezcla terminada para un determinado uso. Las
mezclas asfálticas se emplean en la construcción de firmes, ya sea en capas de
rodadura o en capas inferiores y su función es proporcionar una superficie de
rodamiento cómoda, segura y económica a los usuarios de las vías de
comunicación, facilitando la circulación de los vehículos, aparte de transmitir
suficientemente las cargas debidas al tráfico a la explanada para que sean
soportadas por ésta. Las mezclas asfálticas se utilizan en la construcción de
carreteras, aeropuertos, pavimentos industriales, entre otros. Sin olvidar que se
utilizan en las capas inferiores de los firmes para tráficos pesados intensos.
Estas mezclas asfálticas pueden ser en caliente, lo más común, o en frío. Estas
mezclas asfálticas pueden ser confeccionadas en plantas y con los equipos
apropiados para esta labor. El proceso de fabricación de las mezclas asfálticas en
caliente implican calentar el ligante y los agregados (excepto quizás el polvo
mineral de aportación) y su puesta en obra se realizará a una temperatura muy
superior a la ambiente.2
2
Disponible en http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2013/05/20/elaboracion-de-mezcla-asfaltica/con acceso el o3
de octubre del 2013
18
Para la producción de mezcla asfáltica, se requiere de asfalto y agregado pétreo.
El material de pavimento (¾”) es llevado a la planta de asfalto en donde se
produce la mezcla asfáltica.
El diseño de la mezcla asfáltica utilizada por Nacional de Pavimentos S.A. está

desarrollado teniendo en cuenta el material propio con el que se cuenta o material
proveniente de otras fuentes. Únicamente se establece un nuevo diseño de
mezcla cuando el Cliente lo solicite.
El material de pavimento se dispone en las tolvas en frío y se traslada por bandas

transportadoras al tambor secador en donde se calienta antes de su mezcla con el
asfalto. Los agregados, secos y calientes, pasan por el elevador de calientes y se
transportan al mezclador en las proporciones determinadas en el diseño de
mezcla asfáltica.
Para la planta de producción por bachada, el agregado pasa por una unidad de
gradación antes de ir al mezclador. Los agregados y el asfalto caliente se reúnen
en el mezclador.
A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente
cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de
180ºC.
Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas,

las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último
caso, se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. El
material que se rechace, se identifica como producto no conforme y se procede de
acuerdo al formato FR-DT15-1 control de no conformidades.
Nacional de Pavimentos S.A. cuenta con una planta de asfalto, así:

 Planta de asfalto “Parker”- Por bachada.
Cabe resaltar que la Nacional de Pavimentos S.A. cuenta con instructivos de

trabajo para el funcionamiento de las trituradoras y la planta de asfalto que estén
en uso. Además cuenta con un instructivo para el manejo de las plantas eléctricas
necesarias para el funcionamiento de los motores que se encuentren en uso.
 Responsables
Por la aplicación del procedimiento, es responsable el Director Técnico o quien

este designe; Por el control del proceso, es responsable el Ingeniero Residente de
Planta.
19
Figura
1. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIÓN AGREGADOS PETREOS
Explotación del material Compra de material

del Río
Transporte del material

virgen al patio de
almacenamiento
Trituración Primaria
Material de 3” y 3 ½”
N
O
El material
cumple?
SI
Almacenamiento del material de 3” y 3½” en el patio

almacén
Trituración Secundaria
Material de 2” Material de 1½” Material de ¾”
N El material
O
cumple?
SI
Almacenamiento de los materiales de 2” 1½” y ¾” en las áreas

respectivas al patio
Figura 2.DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE MEZCLAS

ASFÁLTICAS
20
ASFALTO SÓLIDOS
Caldera Material de ¾”
– Pasa 200 frio
Almacenamiento a Tambor secador

150°C
Bomba de asfalto Planta por Bachada
Unidad de gradación
– Gruesos, Medios y
Finos
Mezclador
Mezcla asfáltica
Mezcla asfáltica se
NO
El material desecha y se
cumple? identifica como
producto no conforme
SI
P-DT-015
La mezcla asfáltica sale a obra en

volquetas
Fuente. Propia
21
2. ANALISIS CONTEXTUAL
2.1 GENERALIDADES NACIONAL DE PAVIMENTOS S.A
Nacional de Pavimentos S.A. “Ingeniería Civil avanzada”, sede Villavicencio,

ubicada en el km 5 Vía Puerto López, Km 2 Carretera del Amor, Vereda Ocoa, es
una organización que nace en 1971, y se enfoca en el desarrollo de proyectos de
infraestructura vial, carreteras, pistas y terminales de aeropuertos, locaciones
petroleras y vías urbanas, entre otras.3 Son productores de mezclas asfálticas y
agregados pétreos, bajo los más estrictos parámetros de calidad y cumplimiento.
Esta empresa desarrolla sus proyectos basados en objetivos de calidad,

cumplimiento y responsabilidad social. Trabajan a lo largo y ancho del país, y
actualmente tienen presencia en el Ecuador, siempre con la intención de laborar
responsablemente y dejar una buena imagen de nuestro país. 1 Con su ejercicio
profesional buscan la contribución activa y voluntaria al mejoramiento social,
económico y ambiental del país, mejorando su situación competitiva y
desarrollando un valor agregado sobre su competencia.1
Nacional de Pavimentos S.A. ha implementado desde 1998 su Sistema de Gestión

de la Calidad basado en la norma ISO 9000, el cual ha sido recertificado en varias
oportunidades, gracias a su adecuado cumplimiento y madurez.1 Actualmente
mantienen el Certificado de Gestión de Calidad No CO03/545 “Producción y Venta
de agregados pétreos y mezclas asfálticas, y construcción de infraestructura vial”,
otorgadom por SGS Colombia, ente certificador de reconocida trayectoria
internacional.1
El pasado 19 de Junio de 2013, Nacional de Pavimentos y todo su equipo de

trabajo, celebra la re certificación en ISO 9001:2008, Producción y Venta de
Agregados Pétreos y Mezclas Asfálticas y Construcción de Infraestructura Vial,
con el aval de SGS.1
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una

norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de
calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que
le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. 4
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación
porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de
un buen sistema de gestión de calidad (SGC).2
3
http://www.nacionaldepavimentos.com/sitio/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=2&Itemid=9
4
http://www.normas9000.com/que-es-iso-9000.html
22
FIGURA 3.MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN
PROCESOS
Fuente: http://www.cecep.edu.co/documentos/calidad/ISO-9001-2008.pdf
La puesta en práctica de la ISO 9001:2008 permite la mejora continua de los

sistemas de gestión de calidad (SGC) y los procesos de su organización. A su vez,
esto mejora la capacidad de sus operaciones para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente.5
Al mejorar los sistemas de gestión de calidad, se podrá aumentar positivamente

su rentabilidad. Si se demuestra que se está realmente comprometido con la
calidad de los productos y servicios, podrá transformar su cultura empresarial, ya
que, como resultado, los empleados entenderán la necesidad de mejorar
continuamente.3
5
http://www.sgs.co/es-ES/Health-Safety/Quality-Health-Safety-and-Environment/Quality/Quality-Management-Systems/ISO-9001-
Certification-Quality-Management-Systems.aspx
23
La norma ISO 9001:2008 se basa en ocho principios de gestión de calidad:
 Enfoque al cliente
 Liderazgo
 Participación del personal
 Enfoque basado en procesos
 Enfoque de sistema para la gestión
 Mejora continua
 Enfoque basado en hechos para la toma de decisión
 Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor3
La certificación del sistema de gestión de la calidad con SGS le ayudará a que su

organización desarrolle y mejore su rendimiento. La certificación ISO 9001:2008 le
permite demostrar alto nivel de calidad de servicio al hacer ofertas para contratos;
además, un certificado ISO 9001:2008 válido demuestra que su organización
sigue los principios de gestión de calidad internacionalmente reconocidos. 3
La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la

calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones,
para certificación o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de
gestión de la calidad para satisfacer los requisitos del cliente.6
2.2 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD NOMINAL Y EFECTIVA DE LA

PLANTA ASFÁLTICA.
Es la capacidad de producción que el propietario del proyecto determina;

corresponde a la “capacidad instalada” que la empresa interesada desea tener
disponible para un periodo de tiempo determinado. La Capacidad de Diseño de
Planta de producción es determinada por el grupo o empresa de ingeniería
encargado de los diseños, y corresponde a la capacidad para la cual se van a
calcular realmente los equipos o instalaciones
.7
La trituradora primaria hace 12,62 M3/H y su Capacidad de Producción Inicial
(CPI) era de 60 m3/ H, la trituradora secundaria hace 11,77 TN/H y su CPI es de
100 toneladas por hora, Y la planta realiza 12,27 TN/H y su CPI 100 es de TN/H.
6
http://www.cecep.edu.co/documentos/calidad/ISO-9001-2008.pdf
24
2.2.1 CAPACIDAD INSTALADA (CI)
Según Chiavenato Idalberto, en términos de la industria manufacturera en general,

la capacidad instalada se refiere al volumen de producción que se puede obtener
con los recursos disponibles de una compañía en determinado momento (recursos
como dinero, equipos, personal, instalaciones, etc). 8
La manera de obtenerla es calcular cuántas unidades de producto puede la

empresa fabricar por hora, y multiplicar eso por las horas laborables disponibles.
Normalmente se calcula por familia de productos, ya que son los que comparten
un proceso similar y puede dar una tasa de producción promedio.
Por ejemplo, si se menciona una máquina que puede producir 100 piezas por hora
y que la empresa trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana, se hablaría de una
capacidad instalada de:
100 * 8 * 5 = 4,000 piezas a la semana.
2.2.1.1 CAPACIDAD INSTALADA MAQUINARIA NACIONAL DE PAVIMENTOS
TRITURADORA PRIMARIA
En la actualidad: 12,62 *9*5 =567,9 M3/H
TRITURADORA SECUNDARIA:
En la actualidad: 11,77*9*5=529,65 Tn/H
PLANTA DE ASFALTO:
En la actualidad: 12,27*9*5=552,15 Tn/H
Normalmente, como la producción en piezas es muy subjetiva, se manejan

unidades como toneladas que se pueden procesar por unidad de tiempo.
8
CHIAVANATO Idalberto, Planeación de la Producción. Mc Hill. Capítulo 3. 2002. Pág. 53
25
3. ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN EN LA PLANTA DE
ASFALTO.
Para el desarrollo de este objetivo, se hizo un trabajo de investigación secundaria,

extrayendo la información de los archivos físicos del Departamento de producción,
denominado control diario de producción de mezcla asfáltica, del año 2004 al
2013.
Tabla 3. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

2004
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA
ASFÁLTICA(MDC-2) AÑO 2004
MES M3 %
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo 782,81 15,62
Junio 453,92 9,06
Julio 362,72 7,24
Agosto 1462,82 29,19
Septiembre 1151,24 22,97
Octubre 321,72 6,42
Noviembre 349,34 6,97
Diciembre 126,32 2,52
TOTAL ANUAL 5010,89 100,00
Fuente: Propia
26
GRÁFICA 1. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2004
FUENTE: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Agosto con 1462,82 m3 y el mes con menos producción
Diciembre con 126,32 m3.
27
Tabla 4. .PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2005
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA(MDC-2) AÑO 2005

MES M3 %
Enero 613,72 6,93
Febrero 1278,42 14,43
Marzo 664,72 7,50
Abril 493,6 5,57
Mayo 705,46 7,96
Junio FUENTE:
235,7Nacional de Pavimentos 2,66
Julio 408,94 4,61
Agosto 1472,78 16,62
Octubre 744,64 8,40
TOTAL ANUAL 8861,46 100,00
FUENTE: Propia
28
FUENTE: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Agosto con 1472,78 m3 y el mes con menos producción Junio
con 235,7 m3.
29
Tabla 5.PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2006
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA(MDC-2) AÑO 2006

MES M3 %
Enero 409,02 3,11
Febrero 960,4 7,29
Marzo 953,36 7,24
Abril 1500,2 11,39
Mayo 2510,44 19,07
Junio 2138,6 16,24
Julio 1615,12 12,27
Agosto 1108,04 8,42
Octubre 251,38 1,91
TOTAL ANUAL 13166,41 100,00
Fuente. Propia
30
Fuente: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Mayo con 2510,44 m3 y el mes con menos producción Octubre
con 251,38 m3.
31
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2007

MES M3 %
Enero 376,04 2,35
Febrero 1834,82 11,46
Marzo 1471,96 9,20
Abril 671,38 4,20
Mayo 904,3 5,65
Junio 1416,48 8,85
Julio 1290 8,06
Agosto 1238,88 7,74
Octubre 1174,4 7,34
Noviembre 1883,34 11,77
Diciembre 1705 10,65
TOTAL ANUAL 16003,86 100,00
FUENTE: Propia
32
GRÁFICA Nº 4. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2007
FUENTE: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Septiembre con 2037,26 m3 y el mes con menos producción
Enero con 376,04 m3.
33
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA MDC-2 AÑO 2008

MES M3 %
Enero 2309,44 23,40
Febrero 431 4,37
Marzo 866,5 8,78
Abril 351,5 3,56
Mayo 568 5,76
Junio 686,5 6,96
Julio 1027,68 10,41
Agosto 680,37 6,89
Octubre 823,8 8,35
TOTAL ANUAL 9869,52 100
Fuente: Propia
34
FUENTE: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Enero con 2309,44 m3 y el mes con menos producción Abril
con 351,5 m3.
35

MES M3 %
Enero 422,35 4,36
Febrero 753,14 7,78
Marzo 778 8,03
Abril 750 7,74
Mayo 325 3,36
Junio 565,7 5,84
Julio 1213 12,52
Agosto 1052,7 10,87
Septiembre 1109 11,45
Octubre 1265,12 13,06
Noviembre 1326,38 13,69
Diciembre 125 1,29
TOTAL ANUAL 9685,39 100,00
FUENTE: Propia
36
. Fuente: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Noviembre con 1326,38 m3 y el mes con menos producción
Diciembre con 125 m3.
37
Tabla 9..PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2010

MES M3 %
Enero 537,5 16,24
Febrero 582,35 17,59
Marzo 205,5 6,21
Abril 582,5 17,60
Mayo 489,2 14,78
Junio 291,8 8,81
Julio 243,5 7,36
Agosto 270 8,16
Septiembre 108 3,26
Octubre 0 0
Noviembre 0 0
Diciembre 0 0
TOTAL ANUAL 3310,35 100,00
Fuente. Propia
38
GRÁFICA Nº 7 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2010
Fuente: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Abril con 582,5 m3 y los meses con menos producción fueron
Octubre, Noviembre y Diciembre con 0 m3.
39
.Tabla 30.PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2011

MES M3 %
Enero 542,5 12,73
Febrero 812,5 19,07
Marzo 466,5 10,95
Abril 228 5,35
Mayo 209 4,90
Junio 113 2,65
Julio 0 0,00
Agosto 467 10,96
Septiembre 903 21,19
Octubre 72 1,69
Noviembre 185 4,34
Diciembre 263 6,17
TOTAL ANUAL 4261,5 100,00
Fuente: Propia
40
GRÁFICA 8 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2011
Fuente: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Septiembre con 812,5 m3 y el mes con menos producción fue
Julio con 0 m3.
41
Tabla 41 .PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2012

MES M3 %
Enero 125 2,32
Febrero 358,5 6,65
Marzo 251,5 4,66
Abril 310 5,75
Mayo 512,5 9,50
Junio 137 2,54
Julio 396 7,34
Agosto 449,5 8,33
Octubre 664,5 12,32
TOTAL ANUAL 5394 100,00
FUENTE: Propia
42
FUENTE: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue en Septiembre con 766,5 m3 y el mes con menos producción en
Enero con 125 m3.
43
PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA AÑO 2013

MES M3 %
Enero 692,5 17,91
Febrero 594 15,36
Marzo 794 20,53
Abril 199 5,15
Mayo 0 0,00
Junio 81 2,09
Julio 458 11,84
Agosto 444 11,48
Septiembre 307 7,94
Octubre 298 7,71
TOTAL ANUAL 3867,5 100,00
Fuente: Propia
44
Fuente: Propia
Nota: Se observa que el mes con más producción de MDC-2 fue Enero con 692,5 m3 y el mes con menos producción Mayo con 0
m3.
45
Tabla 13.PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS 2004-2013
PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA(MDC-2) AÑOS 2004-2013

MES M3 %
2004 5010,89 6,31
2005 8861,46 11,16
2006 13166,41 16,58
2007 16003,86 20,15
2008 9869,52 12,43
2009 9685,39 12,19
2010 3310,35 4,17
2011 4261,5 5,37
2012 5394 6,79
2013 3867,5 4,87
TOTAL 79430,88 100,00
Nota: Los datos del Año 2013 son tomados hasta el mes de Octubre.
Fuente: Propia
46
GRÁFICA 11 .PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS 2004-2013
Fuente: Propia
Nota: Los datos del Año 2013 son tomados hasta el mes de Octubre.
Se observa que el Año con más producción de MDC-2 fue 2007 con 16003,86m3 y el Año con menos producción 2013 con
2279,5m3
47
4. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LA MEZCLA ASFÁLTICA
CON EL RENDIMIENTO REAL DE LA PLANTA DE ASFALTO.
4.1 TRITURACIÓN DEL MATERIAL
4.1.1 Trituración Primaria De Materiales De 3” Y 3 ½” Y Almacenamiento Del

Material En El Patio Almacén. Su modelo de fabricación es del año 1971, para ese
entonces su Capacidad de producción fue diseñada para obtener un rendimiento 60
M3/H. Actualmente se puede evidenciar que debido al desgaste normal durante su vida
útil este lo ha llevado que a la fecha su rendimiento de producción sea de 12,62 m3/
H.
4.1.2 Trituración Secundaria De Material 2" - 1½” -¾” Y Almacenamiento De Los

Materiales En Las Áreas Respectivas Al Patio. Su modelo de fabricación es del año
1980 para ese entonces su Capacidad de Producción fue diseñada para obtener un
rendimiento de 100TN/H, Actualmente se puede evidenciar que debido al desgaste
normal durante su vida útil, este lo ha llevado que a la fecha su rendimiento de
producción sea de 11,77TN /H.
4.2 PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA DENSA EN CALIENTE (MDC 2)
4.2.1 Planta PARKER 50.Debido a su Modelo de Fabricación es del año es de 1970

para ese entonces su Capacidad de Producción fue diseñada para obtener un
rendimiento 100 TN/H, Actualmente se puede evidenciar que debido al desgaste normal
durante su vida útil este lo ha llevado que a la fecha su rendimiento de producción sea
de 12,27Tn / H
Con respecto al bajo rendimiento que se evidencia en los procesos de producción de

mezcla asfáltica se analiza que es a causa a que la vida útil de la maquinaria ya
sobrepaso su límite; esta ya no trabaja con un rendimiento económico satisfactorio,
sumándole a esto la falta del mantenimiento preventivo, por tal razón de nada sirve
tener operarios calificados si no se cuenta con un plan de mantenimiento preventivo.
Se Observa también que con el transcurrir de los años el nivel de producción ha

disminuido tan drásticamente esto debido al bajo rendimiento de la maquinaria, la
competitividad que existe en la región, el fallo de la maquinaria por falta de
mantenimiento preventivo.
48
Tabla 14. Análisis de Precios Unitarios Producción de Agregados Pétreos
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO 1 : PRODUCCÍON DE
AGREGADOS PÉTREOS
1.1 Compra del Material y Transporte del
material virgen al patio de almacenamiento
PRECIOS OFICIALES 2013 UNIDAD : M3
VILLAVICENCIO FECHA 30 de Mayo de 2013
PROPONENTE:MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO
Materiales
Nombre unidad cantidad vr unitario vr parcial
Crudo de Rio M3 1,050 6.500,00 6.825,00
Equipos
Mano de obra
Conductor DIA 0,0208 61.134 1.271,58
Transporte
Volqueta Dobletroque DIA 0,0208 420.000,00 8.736,00
VALOR UNITARIO 16.832,58
49
ANALISIS PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO 1 PRODUCCIÓN DE
AGREGADOS PETREOS
1.2 Trituración Primaria de materiales de 3” y

3 ½” Y Almacenamiento del material en el
PRECIOS OFICIALES 2013 UNIDAD M3
PROPONENTE :MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO
Materiales
Nombre Unidad Cantidad Vr unitario Vr parcial
Material Petreo M3 1 16.832,58 16.832,58
16.832,58
Equipos
Trituradora primaria de Mandibula Parker Dia 0,0038 1.600.000,00 6.000,00
Volqueta Dobletroque Dia 0,0025 900.000,00 2.250,00
Cargador Dia 0,0025 800.000,00 2.000,00
10.250,00
Mano de obra
Cuadrilla Trituración Primaria Dia 0,004 235.361,88 882,61
882,61
Transporte
50
CAPITULO 1 PRODUCCIÓN DE AGREGADOS PETREOS
1.3 Trituración Secundaria de material 2" -

1½” -¾” y Almacenamiento de los materiales
PRECIOS OFICIALES 2013 UNIDAD M3
VILLAVICENCIO FECHA :30 de Mayo de 2013
Materiales
Material Petreo M3 1,000 27.965,19 27.965,19
27.965,19
Equipos
Nombre Unidad cantidad Vr unitario Vr parcial
TRITURADORA DE CONO 36-S DIA 0,010 1.600.000,00 16.000,00
Volqueta Dobletroque DIA 0,0025 900.000,00 2.250,00
Cargador DIA 0,0025 800.000,00 2.000,00
20.250,00
Mano de obra
Cuadrilla trituración secundaria DIA 0,010 250.670,15 2.506,70
2.506,70
Transporte
51
Tabla 15.PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)
ANALISIS PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO 2 PRODUCCÓN DE
MEZCLA ASFALTICA (MCD 2)
PRECIOS OFICIALES 2013 UNIDAD m3

Materiales
Asfalto Solido Apiay kg 105,000 1.140,00 119.700,00
Aceite Residual Gl 7,000 3.200,00 22.400,00
Agregado Guayuriba 3/4-P200 M3 1,500 50.721,89 76.082,83
218.182,83
Equipos
Nombre unidad Cantidad Vr unitario Vr parcial
Planta de Asfalto Parker Dia 0,0075 2.000.000,00 15.000,00
Planta Electrica Dia 0,0075 800.000,00 6.000,00
Cargador Dia 0,003 800.000,00 2.000,00
23.000,00
Mano de obra
Nombre Unidad cantidad vr unitario vr parcial
Cuadrilla Producción Mezcla Asfáltica Día 0,008 253.861,46 1.903,96
1.903,96
Transporte
Transporte Asfalto Solido kl 105,000 50,00 5.250,00
ADMINISTRACION (%) 20% 49667,36

AIU IMPREVISTOS (%) 5% 11175,16
UTILIDAD (%) 4% 9933,47
Total Costo Indirecto 70775,99
Valor total actividad 319.113
52
5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
La propuesta para el mejoramiento del Proceso De Producción en La Planta De Asfalto

De La Empresa Nacional De Pavimentos Sede Villavicencio, radica en establecer la
metodología para realizar el mantenimiento de la maquinaria y el equipo pesado de la
misma.
5.1 PROCEDIMIENTO
Mantenimiento de la maquinaria y el equipo pesado a usar en obras de pequeña escala:

El operador registra diariamente las actividades de mantenimiento que se realizan al
equipo y entrega al Ingeniero Residente, o quien designe, dichos registros al finalizar la
jornada diaria de trabajo para que revise la información consignada mediante el FR-
DT06-2 control diario de equipos.
Una vez revisado su contenido, el Ingeniero Residente o quien este designe registra la
información en la Hoja de vida de mantenimiento del equipo FR-DT06-3 el cual sirve
para controlar las horas trabajadas para realizar el mantenimiento de acuerdo al
Instructivo para el mantenimiento de maquinaria y equipo, los consumos de
combustible, lubricantes y aceites y las observaciones referentes a repuestos y
reparaciones.
Si se detecta alguna falla en el equipo usado en obra, el Ingeniero residente presenta

las sugerencias de mantenimiento para que la Gerencia decida la acción a tomar.
Mantenimiento de la maquinaria y el equipo pesado a usar en obras que no se

encuentren dentro del P-DT-002: Una vez se encuentre la maquinaria y el equipo
pesado en la obra a ejecutar, el Director de Obra, o quien este designe, verifica que el
equipo llegue con la Hoja de vida de mantenimiento y los catálogos respectivos. En
caso de que no lleguen o lleguen parcialmente con el equipo, se solicitan
inmediatamente al Ingeniero Residente de la Planta, quien los enviará a la mayor
brevedad.
El operador registra diariamente las actividades de mantenimiento que se realizan al

equipo y entrega al Director de Obra, o quien designe, dichos registros al finalizar la
jornada diaria de trabajo para que revise la información consignada mediante el control
diario de equipos. Una vez revisado su contenido, el Director de Obra, o quien este
designe, registra la información en la Hoja de vida de mantenimiento del equipo el cual
sirve para controlar las horas trabajadas para realizar el mantenimiento de acuerdo al
Instructivo para el mantenimiento de maquinaria y equipo, los consumos de
combustible, lubricantes y aceites y las observaciones referentes a repuestos y
reparaciones.
Si se detecta alguna falla en el equipo usado en obra, el Director de Obra presenta las
sugerencias de mantenimiento para que la Gerencia decida la acción a tomar.
53
Nacional de Pavimentos S.A. cuenta con un Listado general de catálogos y manuales
de la maquinaria y el equipo pesado propios de la Empresa, en el cual se indica el
número interno, el nombre del catálogo o manual y la fecha de emisión del catálogo o
manual.
5.1.1 Responsables. Por aplicar el procedimiento, es responsable el Director Técnico

o quien este designe.
Por el mantenimiento de la maquinaria y el equipo pesado en las obras de pequeña

escala, es responsable el Ingeniero Residente de la Planta o quien este designe.
Por el mantenimiento de la maquinaria y el equipo pesado en las obras de gran escala,

es responsable el Director de Obra o quien este designe.
Figura 4. DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO
INICIO
Se verifica el equipo en obra mediante

Manuales – hoja de vida – Lista de entrega de
equipo
Registro diario por los operarios del FR-DT06-2

Control diario de equipos
Verificación del formato y consignación de los

datos en el FR-DT06-3 Hoja de vida
mantenimiento de equipo
SI ¿La NO
maquinaría
cumple con las Se analizan las
necesidades? variables que están
afectando la
Se sigue con el productividad y los
proceso controlando la consumos
productividad y los
consumos
Se informa de las posibles
soluciones a la gerencia para
todas las medidas pertinentes.
FIN
54
A su vez también es importante establecer la metodología para aplicar Técnicas
Estadísticas que ayuden a controlar la calidad en el proceso de producción. Estos
Procedimientos tomados del libro “Herramientas Estadísticas Básicas para el
Mejoramiento de la Calidad”, de Hitoshi Kume. Editorial Norma. Séptima reimpresión.
5.1.2 Procedimiento. Las técnicas estadísticas aplicables a los procesos que

actualmente lleva a cabo Nacional de Pavimentos S.A. se relacionan con el control de
Cantidades de producción, acciones correctivas y preventivas, consumo de
combustibles y control de gastos en proyectos.
Estas técnicas se aplican dependiendo del tipo de información generada y su análisis se

realiza mensual, anual o por proyecto, según aplique. Para el caso de control de
producción se utilizan diagramas de barras, que reflejan los resultados acumulados por
mes y totales, con respecto a la planta de producción, los cuales se presentan para
análisis de la Gerencia. Igualmente se establece un Diagrama de Barras, comparativo
con los últimos cinco años de producción.
Para el caso de las Características del Producto, se utilizan graficas de dispersión,

ligadas, en las cuales se establecen los límites superior e inferior (el que aplique),
establecidos por la norma respectiva. En estos se representan los resultados de las
diferentes muestras tomadas durante el periodo de estudio. Su análisis permitirá
establecer si el producto final, Mezcla Asfáltica, esta cumpliendo con las características
de %de Asfalto, % de Vacíos Mínimos en Agregados Minerales, % de Vacíos de la
Mezcla y Flujo de la Mezcla.
Para acciones Correctivas y Preventivas y Análisis de Quejas y Reclamos se tiene un

listado por frente de trabajo, con las No Conformidades y las quejas o reclamos
aplicables, contra las acciones correctivas y/o preventivas adoptadas para eliminar la
causa de la No Conformidad o la queja y reclamo según aplique.
También se cuenta con las siguientes técnicas estadísticas, las cuales serán usadas
cuando se requieran:
5.1.2.1 Análisis de Pareto: Los problemas de calidad se presentan como pérdidas

(producto defectuoso y su costo). Es muy importante aclarar el patrón de la distribución
de la pérdida. La mayoría de las pérdidas se deberán a unos pocos tipos de defectos, y
estos defectos pueden atribuirse a un número muy pequeño de causas. Si se identifican
las causas de estos pocos defectos vitales podremos eliminar todas las perdidas,
concentrándonos en esas causas particulares y dejando de lado por el momento otros
muchos defectos triviales. El uso del Diagrama de Pareto permite solucionar este tipo
de problemas con eficiencia.
Estos diagramas señalan que, en muchos casos, la mayoría de los defectos y de su

costo se deben a un número relativamente pequeño de causas. Para elaborar un
Diagrama de Pareto, se debe seguir los siguientes pasos:
55
Paso Uno: Decida qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.
 Decida que clase de problemas son los que usted quiere investigar. Ej. objetos
defectuosos, pérdidas en términos monetarios, ocurrencia de accidentes.
 Decida que datos va a necesitar y como clasificarlos. Ej. por tipo de defecto,
localización, proceso, máquina, trabajador, método.
Nota: Resuma los Items que se presentan con poca frecuencia en la categoría “Otros”.
 Defina el método de recolección de los datos y el periodo de duración de la

recolección.
Nota: Se aconseja utilizar un formato de investigación.
Paso Dos: Diseñe una tabla para conteo de datos, con espacio suficiente para registrar
los totales.
Paso Tres: Diligencie la tabla de conteo y calcule los totales
Paso Cuatro: Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de
Ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los
porcentajes acumulados.
Paso Cinco: Organice los ítems por orden de cantidad, y llene la tabla.
Nota: El ítem, “Otros” debe ubicarse en el último renglón, independientemente de su

magnitud. Esto se debe a que está compuesto de un grupo de ítems, cada uno de los
cuales es más pequeño que el menor de los ítems citados individualmente.
Paso Seis: Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal.
Ejes Verticales:
 Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general
 Eje Derecho: Marque este eje con una escala desde 0% hasta 100%.
 Eje Horizontal: Divida este eje en un numero de intervalos igual al número de ítems
clasificados.
Paso Siete: Construya un Diagrama de Barras.
Paso Ocho: Dibuje la curva acumulada. Marque los valores acumulados (total
acumulado o porcentaje acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los
intervalos de cada ítem, y conecte los puntos con una línea continua.
56
Paso Nueve: Escriba en el diagrama cualquier información necesaria.
 Información sobre el diagrama (Titulo, cifras significativas, unidades, nombre del dibujante).
 Información sobre los datos (Periodo de tiempo, tema y lugar de la investigación, número
total de datos).
5.1.2.2 Diagramas de Causa – Efecto: El resultado de un proceso puede atribuirse a

una multitud de factores, y es posible encontrar la relación causa - efecto de esos
factores. Podemos determinar la estructura o una relación múltiple de causa – efecto
observándola sistemáticamente.
Es difícil solucionar problemas complicados sin tener en cuenta esta estructura, la cual
consta de una cadena de causas y efectos, y el método para expresar esto en forma
sencilla y fácil es un diagrama de Causa – Efecto.
Procedimiento para elaborar los diagramas de causa – efecto para la identificación de

causas:
 Describa el efecto o atributo de calidad
 Escoja una característica de calidad y escríbala en el lado derecho de una hoja de
papel, dibuje de izquierda a derecha la línea de la espina dorsal y encierre la
característica en un cuadro. Enseguida, escriba las causas primarias que afectan a la
característica de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en
cuadros.
 Escriba las causas (causa secundaria) que afectan a los grandes huesos (causas
primarias) como huesos medianos, y escriba las causas (causas terciarias) que
afectan a los huesos medianos como huesos pequeños.
 Asigne la importancia de cada factor, y marque los factores particularmente
importantes que parecen tener un efecto significativo sobre las características de
calidad.
 Registre cualquier información que pueda ser de utilidad
Procedimiento para elaborar los diagramas de causa – efecto mediante listas

sistemáticas de causas.
 Escoja la característica de calidad.
 Busque todas las causas posibles que puedan afectar a la característica de calidad.
 Agrupe las causas por la afinidad que tengan entre sí y elabore un diagrama de
causa – efecto conectando aquellos elementos que parecen tener un efecto
significativo sobre la característica de calidad.
 Asigne la importancia de cada factor, y señale los factores particularmente
importantes que parecen tener un efecto significativo sobre las características de
calidad.
 Registre cualquier información que pueda ser de utilidad
Por la aplicación del procedimiento, es responsable el Jefe del área involucrada, en

unión con el Coordinador de Aseguramiento de la Calidad.
57
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se identificaron las etapas del ciclo de producción de la mezcla asfáltica. .
 Se estableció la capacidad nominal y efectiva de la planta asfáltica.
 Se Localizaron las debilidades en las diferentes etapas del ciclo de producción de

la planta de asfalto, y que radican principalmente en la falta del mantenimiento
preventivo llevando al fin de la vida útil de la maquinaria.
 Se representó gráficamente el bajo rendimiento de Producción de Mezcla Asfáltica

a través de los últimos 10 años.
 Se calcularon los costos de producción de la mezcla asfáltica y se evidenció que el

bajo costo de esta, se debe al bajo rendimiento en la producción de la maquinaria.
 Con esta práctica profesional, se da apoyo a la empresa Nacional de Pavimentos

para que retomen la posición en el sector en el que esta empresa que un día fue tan
importante y tuvo tan altos porcentajes de producción año tras año, con una mayor
organización, Planeación, coordinación, evaluación ,control sobre las actividades de
mantenimiento y posibles nuevas adquisiciones de Maquinaria, vuelva a tener tanto
éxito como en un principio, generando grandes utilidades que beneficien a la
economía de nuestra región, abriendo más puertas de empleo a nuestra comunidad.
.
 El adecuado mantenimiento preventivo de la maquinaria requiere de mucha atención

tanto del operario y la parte administrativa; la que dispone del dinero para dichos
arreglos. El operario debe verificar su estado y realizar la respectiva limpieza y
reparación adecuada permitiendo así mejorar la calidad y por ende la productividad
del equipo. La recomendación es desarrollar los debidos mantenimientos evitando
así que la maquinaria llegue a su punto crítico, sin esperar a que una falla menor
cause inconvenientes más importantes.
 Es de gran importancia realizar las capacitaciones internas con el fin de transmitir a

los empleados los conocimientos y prácticas adecuadas de manejo de la maquinaria
con el fin de sensibilizar y crear una nueva cultura de calidad en el trabajo, donde la
limpieza, el orden y la responsabilidad sea parte de los procesos productivos,
fomentando además el compromiso, el sentido de pertenencia logrando así un
cambio de actitud encaminado a abandonar hábitos y prácticas erróneas.
58
BIBLIOGRAFÍA
 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACION. Trabajos

escritos: presentación y referencias bibliográficas. Sexta actualización. Bogotá: ICONTEC,
2008 110
 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de

gestión de la calidad fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001. Bogotá D.C.: El Instituto,
2005. 36 p
 ARENAS LOZANO, Hugo León, Tecnología del cemento asfaltico, 4ª Edición. Editorial
FAID. Popayán. 2004.
 ARENAS LOZANO, Hugo León, Teoría de los Pavimentos. Parte 1. Universidad del Cauca.
Popayán. 2002.
 DEL RIO GONZALEZ, Cristóbal. Costos para administradores y dirigentes. 2ª Edición.

Editorial Thomson. México. 2006.
 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. Especificaciones Generales de Construcción de

Carreteras. Bogotá. INVIAS. 2007.
 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. Normas de Ensayo para Materiales de Carreteras.

Bogotá. INVIAS. 2007.
 MONTEJO FONSECA Alonso. Ingeniería de Pavimentos para Carreteras, (Fundamentos,

Estudio Básicos y Diseño), 3a Edición, Tomo I, Bogotá, Universidad Católica de Colombia.
2006.
 MONTEJO FONSECA Alonso. Ingeniería de Pavimentos para Carreteras, (Evaluación

Estructural, Obras de Mejoramiento y Nueva Tecnologías), 3a Edición, Tomo II, Bogotá,
Universidad Católica de Colombia. 2006.
 CHIAVANATO Idalberto, Planeación de la Producción. Mc Hill. Capítulo 3. 2002. Pág. 53
59
ANEXOS
60
ANEXO A
Foto 1, 2, 3, 4 y 5 Trituradora primaria PARKER 09-02
Fuente : Propia
FOTO 2FOTO 3FOTO 4FOTO 5
61
Foto 6, 7, 8, 9, 10 y 11 Trituradora secundaria CONO 36 S 08-02
Fuente: Propia
FOTO 7FOTO 8FOTO 9FOTO 10FOTO 11
62
Foto 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 Planta PARKER 50
Fuente : Propia
63
Fuente: Propia
FOTO 13FOTO 14FTO 15FOTO 16F Foto 22. Piscina de lodos
Fuente: Propia
64
Foto 23. Patio almacenamiento de material de pavimento
Fuente: Propia
Foto 17. Tanques termo capacidad 5000 GL
Fuente: Propia
Foto 25. Compresor para aire- wortington
Fuente: Propia
65
Foto 26 y 27. Planta eléctrica Caterpillar Nº 53-05
Fuente: Propia
FOTO 18
Foto 28, 29, 30 y 31. Calentador de aceite Nº 50-01
Fuente: Propia
Fuente: Propia
66
Foto 32, 33 y 34. Patio de almacenamiento de agregados
Fuente: Propia
67
ANEXO B. Planta de Producción de Asfalto Parker (Bachada)
68
ANEXO C. Trituradora Primaria de Mandíbulas Parker 24x 36
69
ANEXO D. Planta de Trituración Secundaria Telsmith 36-S
70
ANEXO E. Control Diario de Equipos,Consumo y Aprovechamiento FR-DT06-2
71
ANEXO F. Hoja de Vida de Mantenimiento de Equipo FR-DT06-3
72
ANEXO G. Control de Producto No Conforme FR-DT15- 1
73
74

2014

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DIAGNOSTICO TÉCNICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE

ASFALTO DE LA EMPRESA NACIONAL DE PAVIMENTOS SEDE

MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO

RAÚL FRANCISCO GALINDO PARRA

RAÚL ALARCÓN BERMUDEZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ GONZALEZ

Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ LONDOÑO

Dr. HENRY EMIRO VERGARA BOBADILLA

Dra. MARENA DEL PILAR PINEDA

Dra. RUTH EDITH MUÑOZ JIMÉNEZ

Ing. RAUL ALARCON BERMUDEZ

Ing. MARIA LUCRECIA RAMIREZ

Ing. JOSE GABRIEL CALVO

Villavicencio, 07 de Mayo de 2014

MARÍA ANGÉLICA MEJÍA NIÑO

La autora desea expresar sus agradecimientos a las siguientes personas:

Al Ingeniero Raúl Francisco Galindo Parra por su acompañamiento y a los

A todos los educadores y compañeros que me brindaron sus conocimientos y

La Universidad Cooperativa de Colombia,

Tabla 1. CAPACIDAD TRITURADORA PARKER 24” X 36”. ....................................... 1717

Tabla 2. CAPACIDAD TRITURADORA TELSMITH MODELO 36 S................................. 18

Tabla 3. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2004 ....... 26

Tabla 4. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2005. …...28

Tabla 5. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2006 ....... 30

Tabla 8. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2009 ....... 36

Tabla 9. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO 2010 ....... 38

Tabla 13. PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS 2004-2013.

Tabla 14. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

Tabla 15. PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)…………………….………..52

Figura 1.DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIÓN AGREGADOS PETREOS……………..20

Figura 2.DIAGRAMA DE FLUJO DE PRO. DE MEZCLAS ASFÁLTICAS ........................ 20

Figura 3. MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN

Figura 4. DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

ANEXO A. Registro Fotográfico………………………………………………………………...61

ANEXO B. Planta de Producción de Asfalto Parker (Bachada)……...…………….…......68

ANEXO C. Trituradora Primaria de Mandíbulas Parker 24x 36……………………….…….69

ANEXO D. Planta de Trituración Secundaria Telsmith 36-S……………………….………..70

ANEXO E. Control Diario de Equipos,Consumo y Aprovechamiento FR-DT06-2 ………..71

ANEXO F. Hoja de Vida de Mantenimiento de Equipo FR-DT06-3………………………...72

ANEXO G. Control de Producto No Conforme FR-DT15- 1………………………………....73

GRÁFICA 1. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA 2. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA 3. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA Nº 4. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

GRÁFICA Nº 5. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

GRÁFICA Nº 6. PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

GRÁFICA Nº 7 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2)

GRÁFICA 8 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA 9 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA 10 PRODUCCIÓN MENSUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑO

GRÁFICA 11 .PRODUCCIÓN ANUAL DE MEZCLA ASFÁLTICA (MDC-2) AÑOS

Los conceptos enunciados a continuación fueron extraídos de la la Organización

ACCIÓN PREVENTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no

CALIDAD: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con

CAPACIDAD: Aptitud de una organización sistema o proceso para realizar un

CONFORMIDAD: Cumplimiento de un requisito

EFICACIA: Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se

EFICIENCIA: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados

ENFOQUE BASADO EN PROCESOS: Un resultado deseado se alcanza más

ENFOQUE DE SISTEMA PARA LA GESTIÓN: Identificar, entender y gestionar