Todos los equipos deben estar dotados de un código que los identifique.

Esto permite
relacionarlos en un plano, crear órdenes de trabajo sobre ellos, asignarles
documentación técnica, etc.

Esta idea es muy básica, lo reconozco. Casi todas las instalaciones tienen ya creado
un sistema de codificación. La única razón por la que lo propongo es porque me he
encontrado plantas que no solo no tienen ningún sistema de codificación creado, sino
que no llegan a entender la necesidad de hacerlo. 

En estas instalaciones han desarrollado otro tipo de código para referirse a los
equipos: 'la bomba que está al lado de la escalera', 'el ventilador del segundo piso'...
Evidentemente, no son formas. Un jefe de mantenimiento riguroso no puede aceptar
una situación así. 

Ponerlo en práctica tiene alguna complejidad, pero como siempre, su coste es nulo. Lo
primero que hay que idear es un código.

Este código debe cumplir siempre algunas características:

- Debe ser único. Dos ítem (entiéndase por ítem un área, un sistema, un subsistema,
un equipo o un elemento que forman parte de un equipo) no pueden tener el mismo
código.

- Leyendo el código debe saberse inmediatamente qué es y para qué sirve el elemento
identificado

- Para un área, el código debe identificar la planta a la que pertenece. Esto es

importante para empresas que tienen más de una planta, y que quieren implantar un
sistema de codificación estandarizado para todas ellas

- Para un sistema, el código debe identificar la planta y el área al que pertenecen

- Para un subsistema, el código debe identificar la planta, el área y sistema al que

pertenecen

- Para un equipo el código deben identificar la planta, el área, el sistema y el

subsistema al que pertenecen, y además, debe identificar el tipo de equipo de que se
trata (una bomba, un ventilador, un interruptor, e incluso, distinguir entre elementos
mecánicos, eléctricos, de instrumentación, de control, de obra civil, etc. 

En un artículo anterior se habló de la importancia de un sistema de

codificación como herramienta para facilitar la gestión de un sistema de
mantenimiento. En este artículo presentamos un sistema de codificación de equipos
como orientación a la hora de  crear un sistema propio de codificación.
 En mi experiencia profesional he utilizado varios sistemas y el que me ha resultado
más útil y práctico es un sistema de 8 dígitos, utilizando números y letras, es decir,
estaríamos hablando de un equipo que quedaría codificado de la siguiente
forma 00AA1122.
El equipo estaría definido por cuatro grupos de dos dígitos, disponiendo de 100
combinaciones para cada grupo de números, más que suficiente para englobar a
todos los equipos de una fábrica. El significado del código sería el siguiente:
 Con los dos primeros dígitos (00) determinamos el área de la fábrica donde
se encuentra el equipo. Podemos definir líneas de producción o zonas generales
(como oficinas, instalación contraincendios, seguridad, recepción,…)
 Con las dos letras (AA) indicamos el tipo de equipo a codificar, por ejemplo:
M_: en este caso hablamos de motores, indicando con la segunda letra un tipo más
específico, MB como motor de bomba.
B_: en este otro caso estaríamos hablando de una bomba. Con la segunda letra
especificaríamos el producto que impulsa (A agua, Q químico,…).
Otras sugerencias para equipos serían, RE para un reductor, LI para un indicador de
nivel (Level Indicator, pudiendo sustituirlo también por IN), LT para un transmisor de
nivel, FL para un filtro en línea…
 Con los dos siguientes números (11) indicaríamos el grupo o
sección dentro de una misma línea de producción, por ejemplo: línea de vacío,
vapor, aire comprimido, refrigeración, línea de químicos…
 Con los dos últimos números (22) indicaríamos la posición de los equipos
dentro de la sección (01, 11, 21,…). En caso de necesitar más números, debido a
una cantidad superior de equipos o a una reforma en la que se introdujeran nuevos
equipos, podríamos llegar a utilizar la solución de añadir .1, .2, … o incluso también
en el caso de existir varios equipos para una misma ubicación, es decir, equipos
que alternan el funcionamiento o redundantes.
Un sistema de codificación adecuado posibilitará la correcta gestión de la información,
facilitando así las tareas de mantenimiento.

Bibliografía.-
Renovetec
Ángel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial”