NORMAS MECÁNICAS EN VENEZUELA

LA NORMALIZACIÓN EN VENEZUELA. En Venezuela ha sido muy lento el

proceso de normalización. En 1938 surgieron los primeros indicios de
normalización, apareciendo las primeras publicaciones, tales como el proyecto de
normas para la construcción de edificios (1938), normas para el cálculo de
soldadura (1939), normas para el cálculo de edificios (1939), normas para la
construcción de depósitos de explosivos (1940). Por resolución del ministro de
fomento en enero de 1952 se crea la Comisión Nacional de Normas,
encargándose de redactar un proyecto de ley sobre normalización.
Posteriormente apareció la ley de industrias. El 30 de enero de 1958 la Junta de
Gobierno de Venezuela dictó el decreto 501 creando la Comisión Venezolana de
Normas Industriales (COVENIN).

Con el que en realidad se inicia la obra de normalización en Venezuela. Inició sus

labores en 1961 en el campo de la industria textil, alimenticia, y después en la
industria mecánica y metalúrgica. La marca NORVEN de conformidad con las
normas venezolanas, se estableció en 1963. Se otorga a todos los materiales y
productos que cumplan con las especificaciones de las normas correspondientes.
Se establecen sanciones, sino cumplen las condiciones estipuladas por las
normas. Las normas generales de dibujo técnico para uso en Venezuela se han
elaborado obedeciendo a la experiencia ya existente en este campo en otros
países. Se han adaptado al medio con el objeto de simplificar y unificar el
lenguaje gráfico, y coinciden, en general, con las recomendaciones de la ISO,
Organización Internacional de Normalización.

MEDICIÓN DE PIEZAS

Brazo de medición: Montaje y calibración

Montaje y calibración

Montaje
Para empezar la medición con el brazo de medición portátil, dos son los pasos que
se suelen dar: el montaje del brazo con los complementos necesarios y la
calibración del brazo, este segundo paso solo se realiza en la primera utilización
del brazo o cada cierto tiempo y de acuerdo con el protocolo de calibraciones de la
empresa.

Medición geométrica: Placa base

Pieza sencilla pero en la que se recoge un amplio abanico de tolerancias

dimensionales y geométricas. Además los elementos geométricos requieren la
medición de geometrías elementales: Planos, líneas, círculos. Se plantean
relaciones básicas entre las geometrías: Distancias entre líneas entre planos y
entre círculos, medición de radios, diámetros, profundidades. Las tolerancias
geométricas son las fundamentales: Planitud, redondez, paralelismo,
perpendicularidad, angularidad y posición. Se didactifica su medición en modo
geométrico.

Medición contra CAD: Placa base

Pieza sencilla pero en la que se recoge un amplio abanico de tolerancias

dimensionales y geométricas. Además los elementos geométricos requieren la
medición de geometrías elementales: Planos, líneas, círculos. Se plantean
relaciones básicas entre las geometrías: Distancias entre líneas entre planos y
entre círculos, medición de radios, diámetros, profundidades. Las tolerancias
geométricas son las fundamentales: Planitud, redondez, paralelismo,
perpendicularidad, angularidad y posición. Se didactifican su medición en modo
contra CAD.

Medición contra CAD: Placa avanzada

Esta pieza se concibe para la medición de geometrías básicas y otras más

avanzados: esferas, cilindros, conos. Todo tipo de tolerancias dimensionales y
geométricas. Además se combina la medición en diferentes planos de referencia.
Medición contra CAD: Placa de verificación

Se plantea este ejercicio sobre una pieza de aplicación real; las anteriores sirven
para analizar las opciones de medición. Se trata de una pieza recogida en la
norma UNE 15450-7:2000: Máquinas-herramienta. Condiciones de ensayo de
centros de mecanizado. Parte 7: Precisión de una pieza de ensayo mecanizada.

Medición contra CAD: Placa de verificación 3D

Se trata de un test de mecanizado de centros de mecanizado que trabajan a alta

velocidad. Es similar a la anterior pero permitirá la práctica de otros sistemas de
alineación de piezas realización de escaneados sobre superficies complejas.

CALIBRE: denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de

metro, pie a coliza, forcípula (para medir árboles) o Vernier, es un instrumento
para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desdecentímetros
hasta fracciones demilímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de
milímetro). En la escala de laspulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de
pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado

y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la coliza de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse
entre sus piezas y provocar daños.

Componentes.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la
parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Mordazas para medidas externas.Mordazas para medidas internas.Coliza para
medida de profundidades.Escala con divisiones en centímetros y
milímetros.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.Nonio para
la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.Nonio para la lectura
de las fracciones de pulgada en que esté dividido.Botón de deslizamiento y freno.

1.Mordazas para medidas externas.

2.Mordazas para medidas internas.

3.Coliza para medida de profundidades.

4.Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6.Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8.Botón de deslizamiento y freno.

Modo de uso. Como leer un Calibre (en milímetros).

Mirando la imagen de arriba vemos que el cero de la escala movil paso a 24mm.
Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil vemos que la graduación
que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 70mm. Por lo
tanto debemos agregar a los 24 mm. 0,70 mm de la escala movil, quedando asi
24,70 mm o como dice en el Gif 2,47mm.

UN ESCALÍMETRO es la regla de tres lados que usan los arquitectos y los

lectores de planos para poder convertir los dibujos a una escala y dimensiones
reales, sin tener que recurrir a todos los cálculos matemáticos.

CÓMO MEDIR CON UN ESCALÍMETRO

Las escalas más comunes son 1/2, 1/4 y 1/16. Estas reflejan las fracciones de un
centímetro, que se corresponden con un metro en las dimensiones a gran escala.
Para leer un plano con un escalímetro deberás primero seleccionar la escala
determinada. Luego debes alinear la marca del cero con el comienzo de la
longitud a medir. Si la distancia es idénticamente igual a una línea de la regla,
significará entonces, que la medida real es un metro. Asegúrate de leer las marcas
correctas, ya que la mayoría de los escalímetros tienen dos escalas por cada lado
para tener una mayor cantidad de opciones. Si la distancia que mides no se
encuentra exactamente en una línea, la medida exacta será el número de metros
que corresponden a la línea más cercana, más una cantidad de centímetros. Para
determinar los centímetros con exactitud, requerirás una segunda medición. Antes
de retirar el escalímetro, marca una línea que corresponda a un metro. El primer
centímetro de la regla estará dividida en 10 partes, que corresponden a los
centímetros. Utiliza entonces la línea que habías hecho para poder determinar a
cuántos centímetros equivale. La medida será entonces primero de los metros y
luego de los centímetros, en caso que no sea un número entero. Incluso haciendo
este segundo paso, es mucho más fácil y rápido utilizar un escalímetro que hacer
la conversión a través de las matemáticas. También se minimiza la posibilidad de
errores en los cálculos. Con un poco de práctica, el escalímetro se convierte en
una herramienta sencilla pero esencial para el contratista y el arquitecto.

Tornillo y tuerca

En las uniones desarmables o desmontables los elementos más empleados son

los que poseen roscas como los tornillos y tuercas.

Tornillo

En la acepción más amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado

frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilíndrica se llama vástago o caña y
mediante la rosco se une a la tuerca.

Tipos de tornillo

Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer múltiples
necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los más comunes son de:

cabeza hexagonal;

Cabeza cuadrada;

Cabeza cilíndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador;

Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano);

Cabeza redonda con ranura;

Cabeza cilíndrica con hexágono interior.

Normalización

De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los siguientes tornillos: 1.

Tornillo avellanado; 2. Cilíndrico; 3. Alomado; 4. Gota de sebo.

Los extremos de tornillo presentan diferentes formas. Habitualmente suele

dárseles formas de chaflán (a); extremo abombado (b); o dejarlos sin remate
ninguno especial.

Estos extremos de tornillo están normalizados. Otros tronillos de sujeción tienen

punta cónica para colocar piezas de máquina en un eje provisto de una ranura
para alojarlos.

Tornillos tirafondos

Los tornillos empleados para uniones desmontables en madera se llaman

tirafondos. De estos tornillos hay infinidad de tamaños y variedades. Mediante un
taladro y un destornillador se pueden unir piezas de madera firmemente y con la
ventaja de que se pueden desensamblar si es necesario. En la ilustración se
incluyen: a: la representación real; b: la representación simplificada; c: la
representación simbólica, y d: la representación de un tornillo tirafondo.

Uniones mediante los tornillos

Se emplean en especial cuatro: mediante tornillos de unión, espárragos, tornillos
pasantes y tornillos prisioneros.

Tornillos de unión Están formados por una sola pieza que comprende: el vástago
roscado con filetes en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cónica
plana, abombada, redonda o cilíndrica.

La unión de dos piezas se hace a través de una de ellas por un agujero pasante
sin rosca y se enrosca en otra como una tuerca.

Espárrago

Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo
va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de
cabeza). La sujeción se logra por medio de una tuerca.

Los espárragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una

herramienta especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.

Tornillo pasante

Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La
sujeción se efectúa mediante una tuerca y una arandela.

Tornillo prisionero

El tornillo prisionero es una varilla roscada por un extremo. No tiene cabeza sino
una ranura. Su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrando
previamente y luego, roscando.

Tuerca

La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su
forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del
cual se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.
Entre las tuercas, las más empleadas son las hexagonales. Hay tuercas
especiales para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar
herramientas para el desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.

En los tornillos sólo se acota el diámetro exterior del mismo guardando relación las
demás medidas con dicho diámetro. El diámetro de la cabeza del tornillo y el de la
tuerca es el doble del diámetro del vástago y de los lados del hexágono de la
tuerca. La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del diámetro del vástago.

Para ejecutar la presente lámina se tomará la dimensión del diámetro y, con las
fórmulas dadas, se trazarán las demás dimensiones. Los radios indican los
centros para representar los arcos correspondientes.

Tablones

Tableros macizos. Básicamente son troncos de madera enteros o cortados en

tablones, convenientemente tratada puede utilizarse de forma estructural para
construir una vivienda entera, o como material básico para casi todas las partes de
la misma, desde carpinterías, a suelos, revestimientos, barandillas…

•Tableros manufacturados. De diferentes tipos, pues van desde los aglomerados,

los contrachapados y los de fibras, pudiéndose conseguir con estos últimos un
material bastante resistente.

REPRESENTACIÓN Y NORMAS EN EL DIBUJO DE ELEMENTOS

MECÁNICOS
NORMAS Y NORMALIZACIÓN

LA NORMALIZACIÓN

Significa regularizar o poner en orden la dimensión, el método de fabricación, la

presentación del producto, el color, etc. La normalización industrial representa el
primer paso en la producción a gran escala, la cual es de gran significación para la
competitividad en el actual sistema económico de libre empresa. La palabra
norma significa: Regla que se debe seguir o a que se deben ajustar las
operaciones. La cámara de industriales de Caracas ha definido la norma como:
Un sistema de medidas, un método de análisis, una técnica de clasificación de un
producto o proceso. Los objetivos principales de una norma son:

a) Sistematizar la actividad industrial.

b) Disminuir los costos de producción.

c) Facilitar el intercambio comercial.

d) Dar mayor facilidad a los procesos industriales.

e) Garantizar la calidad óptima a los consumidores.

f) Aumentar las condiciones de seguridad a los trabajadores.

***Es condición indispensable dominar las normas del dibujo, cuyas premisas de
unidad y orden son resultado del trabajo voluntario y conjunto de quienes está en
ellos interesados. La normalización es un término que se utiliza en el lenguaje
técnico y económico como sinónimo de unificación o de estandarización. Indica el
conjunto de medidas que facilitan la racionalización del proceso productivo y
provee a los productores industriales de uniformidad. Indica además la forma de
lograr la unidad funcional en los métodos de trabajo, la uniformidad de la
organización y en la entidad del producto obtenido. La normalización se concreta
en la fijación y en la observación de determinadas normas.
Estas normas conciernen principalmente a la uniformidad de las condiciones de
los productos y de sus partes con el fin de permitir la intercambiabilidad a la
reglamentación de sus requisitos funcionales de las máquinas y de las
instalaciones, a la unificación de la nomenclatura industrial (términos técnicos,
abreviaturas, símbolos, etc.), a la unificación de los métodos de prueba, etc. La
normalización que constituye uno de los presupuestos indispensables de la
producción en serie y, en general, de la organización industrial moderna, implica
una actividad de reglamentación y de coordinación que van necesariamente más
allá de los límites de cada empresa y se extienden a sectores industriales enteros,
tanto en cada país como en el campo internacional. Con este fin surgieron en
muchos países numerosas entidades cuya misión es la de elaborar las normas y
promover su observancia. En el campo internacional existe la ISO (International
Organization for Standarization) cuyo sede está en Ginebra. Las normas
tecnológicas creadas en el campo industrial por el hombre reciben el nombre de
normas técnicas. Por lo general las normas técnicas definen el nombre,
dimensiones y tolerancias, composición, calidad, condiciones de funcionamiento
de un producto y los métodos de ensayo y aparatos necesarios para verificar y
hacer comprobables las prescripciones anteriores.

ORGANISMOS NACIONALES O INTERNACIONALES QUE HAN

ESTABLECIDO NORMAS PARA EL DIBUJO TÉCNICO.

NORMAS NORVEN: (NORMAS VENEZOLANAS) En 1963 por decreto

presidencial se establece la MARCA NORVEN para los productos industriales que
cumplen con las especificaciones que le corresponden.

NORMAS COVENIN: En nuestro Ministerio de Fomento funciona desde 1958 la

Comisión Venezolana de Normas Industriales que estudia las normas, las somete
a consulta pública y las publica en forma definitiva.

NORMAS DIN: (DEUCHET INDUSTRIES NORME) Normas internacionales

alemanas con sede en Alemania a partir de 1917, son las más usadas en nuestro
país. Sus dimensiones se dan en mm.
NORMAS ASA: (AMERICAN STANDARD ASOCIATION) Asociación de
estándares americanos, utilizadas en U.S.A. y en todos los paíse bajo su
influencia industrial. Sus dimensiones se dan en pulgadas y en fracciones de
pulgadas.

NORMAS ISO: (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION) Organización

Internacional para la Estandarización con sede en Ginebra – Suiza. Estudia y
redacta normas existentes para beneficio de la Tecnología Universal. Acepta los
formatos DIN.

SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS. Aunque el sistema métrico se

aprobó legalmente en Estados Unidos en un acta del Congreso hace más de 100
años ((1866), hasta el presente no se ha difundido su uso en vista de que no es
obligatorio. La mayor parte de las naciones usan el sistema métrico. Para
competir en el mercado mundial, muchas compañías norteamericanas han tenido
que adaptarse a las medidas métricas. Para gran parte de la industria
estadounidense la conversión total no llegará de inmediato, pues adoptar las
normas ISO es un proceso lento. Las normas ANSI siguen siendo traducidas al
sistema métrico. No se trata de escoger una cosa u otra, muchas compañías que
se han vuelto básicamente métricas continúan usando el sistema ingles para
algunos sujetadores, tubos, taladros y cojinetes.
 INTRODUCCIÓN

En el campo comercial, donde la aplicación práctica de los dibujos de

ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un
amplio conocimiento de los que son los elementos de máquinas, su fabricación y
la representación gráfica de cada uno de ellos. Siempre será necesario, que las
partes o elementos que ensamblan una maquina se puedan mostrar con facilidad
al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus
características esenciales y las normas a seguir para la fabricación de cada
elemento.

Los ingenieros, mecánicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los
tipos de elementos de máquinas. En el campo de la ingeniería y diseño, existen
diferentes tipos de elementos de máquinas el cual se permite unir cada uno de
ellos para así obtener un conjunto de piezas organizadas lista para ser
ensambladas y lista para realizar el funcionamiento mecánico esperado.
 CONCLUSIÓN

El futuro ingeniero necesitará representar mediante dibujos, de acuerdo a

las normas internacionales de dibujo, piezas o conjuntos de elementos, utilizando
como herramienta de apoyo al computador, de aquí la importancia de suministrar
estos conocimientos a través de esta asignatura. Teniendo como objetivo general
"conocer las normas de representación de planos mecánicos y sus componentes".
 Bibliografía

Dibujo Industrial de A. Chevalier Editorial Limusa.

ANEXOS