GUÍA PARA PROYECTOS DE BIODIGESTIÓN

EN ESTABLECIMIENTOS AGROPECUARIOS

Aporte al Proyecto de Investigación “Transferencia y Aplicación de Dos

Alternativas de Manejo y Disposición Final de Residuos Orgánicos Generados
en Explotaciones Agropecuarias de la zona de la ciudad de Crespo, Entre Ríos”
Instituto Tecnológico Universitario - Facultad de Ciencia y Tecnología
Universidad Autónoma de Entre Ríos

Trabajo final de aplicación de la carrera de Ingeniería Ambiental

Facultad de Ciencias de la Tierra y del Ambiente
Universidad Católica de Santa Fe

Alumna: Gon, Lorena María Inés

Tutores: Magter MV Stamatti Guillermo (ITU)
Dr. Passeggi Esteban (UCSF)
Diciembre 2008

1
ÍNDICE
Pág.
Introducción ..................................................................................................... 1
I. Conceptos de Biodigestión: ¿Qué es el Biogás? ¿Cómo se produce? ¿Qué
utilidades y beneficios aporta?
1.1 ¿Qué es el Biogás? ....................................................................................... 2
1.2 ¿Cómo se produce?: Bioquímica de la Digestión anaeróbica...................... 6
1.3 Factores que intervienen en la producción de biogás................................... 6
1.4 Descripción del proceso de digestión anaeróbica en plantas de biogás........ 9
1.5 Utilidades y beneficios del Biogás............................................................... 14
1.6 La Biodigestión como alternativa de manejo de los residuos orgánicos
agropecuarios................................................................................................ 17
1.7 Importancia y Ventajas del biofertilizante ................................................... 18
II. Consideraciones técnicas – Operación y mantenimiento
2.1 Consideraciones Técnicas............................................................................. 19
- Materiales de construcción .......................................................................... 19
- Accesorios .................................................................................................... 21
2.2 Operación y Mantenimiento......................................................................... 24
- Medidas preventivas .................................................................................... 24
- Tareas de mantenimiento ............................................................................. 25
Bibliografía ............................................................................................................. 26

2
I. INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de esta guía consiste en suministrar información al

productor agropecuario, acerca de una alternativa valiosa para el tratamiento de sus
residuos orgánicos, se trata de la adaptación y aplicación de Tecnologías de
Biodigestión.
Resultan evidentes los problemas ambientales y las molestias que causan los
olores, vectores y patógenos que se desarrollan en los establecimientos agropecuarios y
que se transmiten al ambiente y a las personas. La manipulación, el almacenamiento, la
estabilización y finalmente el traslado de los residuos orgánicos a su destino final,
constituyen una problemática ambiental y económica que aumenta día a día con el
crecimiento de la población mundial y las demandas de bienes alimenticios.
Por otra parte, ante los efectos del cambio climático, es imperiosa la necesidad
de búsqueda de nuevas fuentes de energías renovables y la reducción de fuentes
emisoras de Gases de Efecto Invernadero (GEIs).
Frente a esta situación, las plantas de biogás ofrecen la posibilidad de conciliar
la producción de energía con el tratamiento cuidadoso de los recursos naturales.
Contribuyendo de manera eficaz y sostenible a preservar el medio ambiente, ya que en
las plantas de biogás la energía se genera a partir de materias primas renovables.
Las materias primas renovables de origen orgánico tales como los residuos
agropecuarios (purines y estiércoles), restos de cosechas, desechos de matadero,
grasas, orgánicos de industrias agroalimentarias, cultivos energéticos, etc., son aptas
para la producción de biogás.
El Biogás es un producto de la digestión anaeróbica de la materia orgánica,
posee un alto valor energético y puede transformarse en electricidad y/o calor con
ayuda de unidades de cogeneración. Como subproducto se obtiene además, un lodo
residual estabilizado: biofertilizante o biol, es más rico que el humus y de granulación
más fina que el estiércol, lo cual facilita su penetración y mezcla en el suelo. Así, la
producción de biogás a partir de estos residuos no afecta el uso actual que se da a estos
materiales1, los cuales son generalmente reincorporados a los terrenos de cultivo, y
tienen la ventaja de que es un material saneado, de mejores propiedades y más nutritivo.

1
Residuos orgánicos agropecuarios como enmiendas orgánicas para recuperar o amuentar la fertilidad del
suelo.

3
1.1 ¿Qué es el Biogás?
El biogás consiste esencialmente en una mezcla de gases originada por la
descomposición microbiana de sustancias orgánicas, como el estiércol, en condiciones
anaeróbicas, es decir en ausencia de oxígeno. A este proceso se le llama: Biodigestión

FIGURA I: Representación esquemática del ciclo sostenible de la digestión anaerobia de purines animales
junto con otros residuos orgánicos2.

La Biodigestión o Digestión Anaeróbica, consiste en un proceso biológico complejo,

el cual es desarrollado por microorganismos anaerobios estrictos3, es decir que trabajan
en ausencia de oxígeno transformando la materia orgánica en biogás o gas biológico.
Este proceso se desarrolla de manera natural en el tracto intestinal de los animales, en
los pozos negros, el conocido “gas los pantanos”, en los vertederos de RSU (residuos
sólidos urbanos), en estos últimos puede obtenerse el gas producido mediante
perforaciones realizadas a intervalos regulares sobre la superficie del vertedero4.

2
http://www.cuencarural.com/ganaderia/porcinos/digestion-metanogenica-de-purines-porcinos-y-
stripping-de-n/. (Noviembre 2008)
3
Microorganismos Anaerobios estrictos: se desarrollan en ausencia total de O2, utilizan una atmósfera
anaeróbica de CO2 ,H2 y N2. Necesitan un medio carente de oxígeno ya que se desarrollan en medios
reductores.
4
Alan, Scragg. 1996. Biotecnología para ingenieros. Sistemas biológicos en procesos tecnológicos.
Capítulo 6: Energía de la Biomasa.Limusa. Noriega editores.

4
Las plantas de biogás son obras de infraestructura en las cuales se reproduce este
proceso de digestión de manera controlada y con objetivos específicos, como son: el
tratamiento de los residuos y la generación de biogás y biofertilizante.

Figura II: Planta de biogás sistema de la empresa Suntechnics5

De esta manera los residuos orgánicos dejan de ser desechos y se transforman en
materia prima renovable de procesos biológicos y con obtención de ganancias, a partir
del ahorro de costos de combustible y de manipulación, tratamiento y disposición de los
residuos, como también a partir de la venta de biofertilizantes, entre otras aplicaciones
más avanzadas como: la metanización del biogás, procesado del biofertilizante para
obtención de compuestos específicos.
El biogás está compuesto principalmente por metano (CH4) y anhídrido carbónico
(CO2), conteniendo otros gases en pequeñas concentraciones y vapor de agua. Los
cuales podrán ser eliminados en mayor o menor proporción a través de procesos de
purificación, y esto dependerá de la utilidad que quiera darse al biogás como recurso
energético6.
En forma general, la composición en volumen del Biogás es la siguiente:
5
http://www.suntechnics.com/
6
El ácido sulfhídrico debe eliminarse cuando el biogás se utilice para generar fuerza motriz o
posteriormente energía eléctrica. De lo contrario el SH2 se transformará en ácido sulfuroso SO2 después
de la combustión y luego junto con el agua producida se oxida a ácido sulfúrico SO4H2 muy corrosivo
para los metales.

5
 • Metano (CH4): 40-70%
• Dióxido de carbono (CO2): 30-60%
• Otros gases: 1-5%
o Hidrógeno (H2): 0-1%
o Sulfuro de hidrógeno (H2S): 0-3%
o Vapor de agua en saturación

La purificación total del biogás consiste en la obtención pura del gas metano, es por ello
que al investigar acerca del Biogás también se encontrará el término Biometano.
Para ello, es necesario acoplar a las plantas de biogás un módulo de Metanización,
obteniendo como resultado un biocombustible gaseoso7 con una calidad equivalente a
la del gas natural, más en comparación el Biometano posee “atributos notablemente
superiores, por tratarse de un energético con origen local y renovable que puede llegar a
convertirse en un suministro muy conveniente”8.
Un m3 de biogás, en condiciones normales que posee un 60% de metano (CH4), 40% de
dióxido de Carbono (CO2), y trazas de otros gases o “impurezas”, alcanza un poder
calorífico próximo a las 5.500 kcal/m3. Si se eliminan las impurezas del biogás y se
obtiene el metano puro, el poder calorífico ascenderá a unas 9.300 kcal/m3, esto se debe
a que, en definitiva, la concentración de CH4 es el que determina el poder calorífico.
De esta manera se observa que la producción y rentabilidad del biogás dependerán del
tipo de materia orgánica que se utilice y del porcentaje de metano que se pueda generar
a partir de la digestión anaeróbica de los residuos.
Eficiencia termoeléctrica del biogás9
1 m3 purín10 = 31,25 m3 biogás
Biogás con 64% de metano
1 m3 purín = 20 m3 de CH4 metano
1 m3 de biogás = 5.500 kcal ;1 kwh = 860 kcal
Ejemplo de rendimiento de motor generador11:
Rendimiento térmico del motor 30%; 1 m3 biogás = 59,95 kw/m3 de purin

7
Los combustibles gaseosos están formados por hidrocarburos, es decir que son compuestos moleculares
de carbono e hidrógeno. Las propiedades y características de los diferentes gases dependen del número y
disposición de los átomos de carbono e hidrógeno de sus moléculas.
8
http://grenerong.wordpress.com/2008/06/20/proyectos-de-investigacion-bioenergia/
9
http://www.selco.net/esp/tecnologias/plantas-selco-2008.pdf
10
Purines de cerdo.
11
http://www.selco.net/esp/tecnologias/plantas-selco-2008.pdf

6
Rendimiento eléctrico del motor 35%;1 m3 de biogás = 69,94 kw/m3 de purín
kw producidos 9.325,33 kw día; 279.760,00 kw mes; 3.403.746,67 kw año
En las tablas siguientes, se observa el porcentaje de metano estimado para diferentes
tipos de estiércoles, la producción de biogás y su rendimiento:

Tabla I: Porcentaje de metano según la Cantidad de excremento por clase de animal 12

Tipo de estiércol Peso vivo Cantidad diaria de excremento Metano
(kg) (kg) (%)
Cerdo 50 10 70
Ganado lechero 500 34 65
Caballo 500 10 65
Ovejas 20 1.5 70
Pollos 1.5 0.02-0.03 65 -70

Gansos 2.5 0.03-0.04 65-70

Humano 70 0.50 70

Tabla II: Producción de Biogás de varios tipos de estiércol/sustrato 13

Tipo de sustrato/estiércol Producción de biogás
m3/t
Vacas 25
Cerdos 40
Pollos 65
Humano 30
Restos agrícolas 100
Restos de comida 220
Grasas de cocina 600

Tipo de estiércol Vacunos Porcinos Pollos

Kg estiércol/día/animal 23,587 3,401 0,0454
Biogás (m3)/ Kg estiércol 0,023 - 0,040 - 0,065 – 0,116
0,040 0,059
Biogás (m3)/Kg animal/día 3,13 x 10-3 4,77 x 10-3 5,51 x 10-3
Peso del animal (Kg) 500 70 2
Biogás (m3 )/animal/día 1,565 0,334 0,11
Energía (Kcal.)/animal/día 8295 1170 583

Tabla III: Rendimiento de biogás para distintos tipos de estiércol

12
Manejo ecológicamente compatible de las cuencas del Tungurahua. Digestión Anaeróbica y Diseño de
Biodigestores.
13
Manejo ecológicamente compatible de las cuencas del Tungurahua. Digestión Anaeróbica y Diseño de
Biodigestores.

7
1.2 ¿Cómo se produce?
Bioquímica de la Digestión anaeróbica
Con el objetivo de producir biogás de manera eficiente, será necesario conocer el
proceso de digestión que se desarrolla en el interior de los reactores, en qué consiste y
cómo trabajan los microorganismos. Esencialmente es un proceso de dos fases:
En la primera o Fase Ácida: las proteínas, carbohidratos y lípidos son convertidos en
ácidos grasos y alcoholes por una amplia variedad de tipos bacterianos anaerobios, esta
fase involucra: hidrólisis y acidificación.
En la Fase Metanogénica, que es la segunda: los ácidos grasos se utilizan para la
fermentación del metano14.
Los microorganismos que intervienen durante el proceso poseen unas características
particulares y para mantener en óptimas condiciones su actividad, y por consiguiente
para producir el Biogás, dependen de una serie de parámetros ambientales, como la
temperatura, el ph, etc.
En la tabla siguiente se presentan las bacterias que intervienen en cada fase y algunas
características:
Fase acidogénica Fase metanogénica
Bacterias facultativas (pueden vivir en presencia de Bacterias anaeróbicas estrictas (No pueden vivir en
bajos contenidos de oxígeno). presencia de oxígeno).
Reproducción muy rápida (alta tasa reproductiva). Reproducción lenta (baja tasa reproductiva).

Poco sensibles a los cambios de acidez y Muy sensibles a los cambios de acidez y temperatura.
temperatura.
Principales metabolitos, ácidos orgánicos. Principales productos finales, metano y dióxido de carbono

1.3 Factores que intervienen en la producción de Biogás:

Dentro de los factores que intervienen en la producción de biogás, y por lo tanto que
afectan directamente a los microorganismos pueden citarse:
1. Tipo de sustrato y nutrientes necesarios:
Según el tipo de sustrato (estiércoles, desechos de
cocina, agrícolas, lodos, etc.) será necesario en
algunas oportunidades equilibrarlo con otros
materiales (por ej. El guano avícola, con alto
contenido en nitrógeno, debe agregarse una
proporción adecuada de material con alto contenido en carbono). Los microorganismos

14
Alan, Scragg. 1996.Biotecnología para ingenieros. Sistemas biológicos en procesos tecnológicos.
Limusa. Noriega editores.

8
que intervienen en la digestión necesitan una cierta cantidad de macro y micronutrientes
y proporción de carbono e hidrógeno. La relación óptima de C/N es de 30:1, cuando la
relación es muy estrecha (10:1) hay pérdidas de nitrógeno asimilable, lo cual reduce la
calidad del material digerido. Si la relación es muy amplia (40:1) se inhibe el
crecimiento debido a falta de nitrógeno.
2. Temperatura del sustrato:
La velocidad de las reacciones químicas y bioquímicas se incrementa normalmente
cuando se eleva la temperatura, en la producción de biogás debe considerarse que esto
es válido para ciertos rangos de temperatura, los cuales son tolerados por los diferentes
microorganismos, siendo las más sensibles a estos cambios las bacterias metanogénicas.
Con el fin de mantener una temperatura
estable se pueden utilizar sistemas de
calefacción dentro de la cámara de
digestión (figura izq. 15 y abajo16 ).
El proceso se
lleva a cabo
satisfactoriamente en dos rangos bien definidos, de 10 a 37ºC
(30 – 40ºC) para la flora de bacterias mesofílicas, las
bacterias que se desarrollan en este rango de temperatura se
reproducen fácilmente y pueden permanecer activas si no ocurren cambios súbitos de
temperatura, y entre 55 a 60ºC para el rango termofílico; en este rango se produce
mayor cantidad de biogás que en el rango anterior y en tiempos más cortos.
3. Velocidad de la Carga volumétrica: Es el volumen de sustrato orgánico cargado
diariamente al digestor. Este valor tiene una relación de tipo inversa con el tiempo
de retención, dado que a medida que se incrementa la carga volumétrica disminuye
el tiempo de retención. Un factor importante a tener en cuenta en este parámetro es
la dilución utilizada, debido a que una misma cantidad de material degradable podrá
ser cargado con diferentes volúmenes de agua.
4. Tiempos de retención hidráulico: Las bacterias requieren un cierto tiempo para
degradar la materia orgánica, y la velocidad estará en una medida importante
condicionada por la temperatura; ya que a mayores temperaturas menores tiempos
de retención requeridos para la producción de biogás. El T.R. está íntimamente

15
http://www.mt-enerterra.es/images/stories/Anlagen/Innenansicht.jpg
16
http://ib-franke.de/joomla/en/sonstiges/technical-realization.html

9
 ligado con dos factores: el tipo de sustrato y la temperatura del mismo. La selección
de una mayor temperatura implicará una disminución en los tiempos de retención
requeridos y consecuentemente serán menores los volúmenes de reactor necesarios
para digerir un determinado volumen de material. El límite mínimo de los T.R. está
dado por la tasa de reproducción de las bacterias metanogénicas debido a que la
continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de bacterias
que se encuentran en el líquido. Esta extracción debe ser compensada por la
multiplicación de las bacterias que pertenecen dentro del reactor. La tabla siguiente
muestra el T.R. adecuado para estiércoles17:
MATERIA PRIMA T.R.H.
Estiércol vacuno líquido 20 - 30 días
Estiércol porcino líquido 15 - 25 días
Estiércol aviar líquido 20 - 40 días

5. Nivel de acidez (pH): El rango de ph aceptable para bacterias metanogénicas varía

entre 6,50 a 7,50; prácticamente un medio neutro. Si el ph supera el valor de 8,
significa que existe una acumulación excesiva de compuestos alcalinos. Un ph
inferior a 6 indica una descompensación entre la fase acidogénica y la
metanogénica.
6. Contenido de sólidos – Concentración del sustrato: La movilidad de las bacterias
metanogénicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a medida que se
aumenta el contenido de sólidos y por lo tanto puede verse afectada la eficiencia y
producción de gas.
7. Inclusión de Inoculantes: se refiere al agregado de material de otro digestor rico en
bacterias que se encuentran en plena actividad, de esta manera se estabiliza más
pronto la actividad de las bacterias y el biogás comienza a producirse antes.18
8. Grado de mezclado – Agitación: La generación de biogás depende
fundamentalmente del íntimo contacto entre bacterias, la materia prima en
degradación y los compuestos intermedios producto de las diferentes etapas de
proceso fermentativo.

17
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001.Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.
18
Cabe aclara que la actividad de las bacterias pasa por tres etapas: 1. arranque, 2. estabilización, y 3.
declinación.

10
La agitación tiene como fines: la remoción de los metabolitos producidos por las
bacterias metanógenas, mezclado del sustrato fresco con la población bacteriana, evitar
la formación de costras dentro del digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la
formación de espacios “muertos” sin actividad biológica.

Figura III: Agitador con motor sumergible19 Brazo giratorio con paletas para mover el material en
digestión20

9. Compuestos inhibidores del proceso: Los compuestos tóxicos21, aún en

concentraciones bajas, influyen negativamente en el proceso de digestión al
disminuir la velocidad del metabolismo de la microflora. Las bacterias
metanogénicas son generalmente las más sensibles, aunque en general todos los
grupos de microorganismos que participan en el proceso son afectados. La toxicidad
provocada por los nutrientes se debe a las altas concentraciones de éstos que se
hacen intolerables para los microorganismos, tal es el caso del nitrógeno que debe
ser controlado para que los niveles de amoníaco se mantengan por debajo de 80
ppm.

1.4 Descripción del proceso de digestión anaeróbica en plantas de biogás

Las plantas de biogás funcionan procesando la materia orgánica en reactores de
digestión anaeróbica en los cuales actúa un gran número de microorganismos
anaeróbicos que se encargan de degradar el material. Como resultado de este proceso se
obtiene el biogás, de alto valor energético y un digerido que mantiene los nutrientes de
la carga orgánica inicial.
El diseño y la construcción de los biodigestores varían en su magnitud, desde pequeños
digestores alimentados por los residuos de una o varias familias, donde pueden incluir el

19
http://www.mt-enerterra.es/downloads/Ruehrwerk_Espanol.pdf
20
http://ib-franke.de/joomla/en/sonstiges/technical-realization.html
21
Las tablas de compuestos inhibidores y sus concentraciones pueden observarse en el manual de
biodigestores del que ésta guía es parte.

11
líquido cloacal, familias rurales, granjas pequeñas, medianas, hasta vertederos de RSU,
establecimientos agropecuarios, plantas industriales, cooperativas, efluentes de parques
tecnológicos, etc. Todo dependerá fundamentalmente de la necesidad o demanda
energética, y de la disponibilidad de materia prima.

Figuras IV: Biodigestores de diferente tamaño22.

De manera simplificada los sistemas de biodigestión están constituidos por tres
cámaras:
2. Cámara de 3. Cámara de
1. Cámara de carga
Biodigestión descarga

Unidades de Cogeneración
(electricidad y calor)

Figura V: Planta de Biogás23

Componentes de una Planta de biodigestión anaeróbica:

1. Cámara de carga: por la cual ingresa el sustrato a digerir (materia orgánica:
purines de cerdo, estiércoles, animales muertos, restos de cosechas, etc.)

22
http://pigtrop.cirad.fr/subjects/environment_and_natural_resources_protection/biodigester_in_bolivia;
http://www.engormix.com/images/s_articles/Infante_Biodigestor2.jpg; http://www.mt-
enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf
23
http://ib-franke.de/joomla/en/sonstiges/possibilities-how-to-produce-biogas.html. Modificada por
Lorena Gon.

12
 previamente homogeneizado24. El sustrato deberá reunir unas determinadas
condiciones para su ingreso (Temperatura, pH, dilución, concentración de
sólidos, DQO, DBO, contenido de nutrientes, relación Carbono – Nitrógeno), de
tal forma que el proceso de digestión se lleve a cabo con normalidad, sin
interrupciones ni cambios bruscos. En el caso de restos orgánicos de procesos
agroindustriales, es necesario llevar a cabo un pretratamiento, para el
acondicionamiento o higienización de la materia prima a introducir en el
digestor, cuidando así que no se introduzcan elementos que dañen la biología del
proceso. En la figura siguiente se muestra el caso de un biodigestor que posee un
“contenedor dosificador”: es un depósito colector (con capacidad de hasta 60
m3), que puede llenarse fácilmente con un transporte de carga adecuado,
dependiendo de las necesidades especificadas abastece a la instalación de
biomasa no bombeable, como el estiércol sólido. La materia sólida depositada en
el contenedor es transportada hacia un sistema de tornillos sin fin por medio de
un sistema hidráulico y desde allí el material es introducido en el biodigestor.

Figura VI: Contenedor dosificador para ingreso del material al biodigestor . 25

2. Reactor o cámara de biodigestión: es el sector más importante de la planta de
biogás, ya que aquí se desarrolla el proceso y la generación de biogás.

Figura VII: vista del interior del reactor26

24
la etapa previa consiste por ejemplo en triturar los animales muertos o los restos de cosecha y agregar la
cantidad de agua necesaria para el tratamiento, y considerar según previos análisis químicos, la necesidad
de aditivos, por ejemplo para equilibrar la relación carbono nitrógeno.
25
http://www.mt-enerterra.es/downloads/Fortis_Espanol.pdf

13
El diseño de esta cámara dependerá del tipo de sustrato y del volumen a digerir, entre
otras consideraciones, como el sistema de calefacción y las paletas de agitación, las
características de los materiales de construcción a utilizar, la cubierta flexible para la
campana del gasómetro, o con cubierta fija, etc., características que dependerán también
de la inversión económica disponible.
Existen diferentes tipos de biodigestores y cámaras de digestión, a continuación se
muestran algunos diseños:27
Tipos de digestores de tecnología simple:
a- Digestor de cúpula flotante o hindú b- Digestor de cubierta fija o chino

- Biodigestores discontinuos y continuos (mezcla total, de contacto)

- Biodigestor con desplazamiento horizontal (la materia orgánica diluida circula en flujo
pistón)
- Digestor Horizontal - Digestor con cobertura flexible

26
http://www.abo-wind.com/en/bioenergy/biogas_plant_functions.html
27
Para mayor detalle puede observarse el manual de Biodigestión.

14
- Biodigestor tubular plástico28

3. Cámara de descarga: En este sector se construye una cámara con el fin de

almacenar el producto de salida o digerido. El
Cámara de carga efluente del reactor anaeróbico, resulta un material
estabilizado y rico en nutrientes listo para ser
utilizado líquido en los campos como biofertilizante
Cámara de
Digestión o secado en playas o por centrifugado, y luego
almacenado en silos u otros.
El efluente o bioabono esta constituido por la
fracción que no alcanza a fermentarse y por el
material agotado. Es un líquido espeso de color
Descarga
del digerido oscuro (como se muestra en la figura de la
derecha29). La gran ventaja de este abono es que la
mayoría de los nutrientes (nitrógeno, fósforo y potasio) inicialmente presentes en el
material a fermentar no se pierde, si se toman las precauciones adecuadas ya que si se
utilizan técnicas para deshidratarlo puede haber pérdidas por volatilización hasta del
60%, sobre todo de nitrógeno.
La cámara de almacenamiento del efluente no está aislada ni revestida, como tampoco
posee calefacción propia, pero también puede estar cubierta, ganando con ello, por un
lado, una capacidad extra de almacenamiento de gas, y por otro, un área de
desulfurización adicional. Asimismo, la cubierta permite aprovechar al máximo el
potencial energético del material de entrada, ya que se extrae hasta el último porcentaje
de biogás y de energía disponible. De esta forma, aumenta la rentabilidad de la planta30.

28
www.fao.org
29
http://www.biotech.kth.se/iobb/news/santhy/photo.html
30
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf

15
 31
Figura IX: Planta de Biogás en dos etapas (arriba) y Esquema de flujo de una planta de biogás (abajo)

1.5 Utilidades y Beneficios del Biogás

“El biogás se produce y purifica donde hay disponibilidad de materia prima renovable
y se aprovecha donde existe demanda energética”32.

El biogás posee un gran valor energético y puede transformarse en

electricidad y/o calor utilizando unidades de cogeneración. La
electricidad producida puede ser consumida directamente en el
establecimiento o como en otros países, alimentar la red pública.
Al mismo tiempo, el calor generado puede aprovecharse para calentar establos,
viviendas, edificios, así como en procesos industriales y también puede utilizarse para
regular la temperatura del biodigestor.
De esta manera el biogás se transforma en un biocombustible que, generado a partir de
los propios desechos orgánicos de un productor agropecuario, le permitirá ahorrar en
gastos de tratamiento, almacenaje y transporte de residuos y a su vez, le permitirá
disminuir los consumos energéticos pues estará generando su propia energía y de

31
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Biomethan_ESP.pdf
32
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf

16
acuerdo a la materia prima disponible, en este caso estiércoles, podría alcanzar el total
autoabastecimiento energético del establecimiento.
A continuación se presentan las equivalencias de biogás y combustibles factibles de ser
sustituidos por éste33:

EQUIVALENCIA CON BIOGÁS

Combustible PODER CALORÍFICO
DE 5500 Kcal/m3
Gas natural 9300 kcal/m3 1,70
Gas envasado grado 1 12013 kcal/kg 2,18
Gas envasado grado 3 11878 kcal/kg 2,16
Leña blanda 1840 kcal/kg 0,33
Leña dura 2300 kcal/kg 0,42
Nafta 8232 kcal/lt 1,50
Kerosene 8945 kcal/lt 1,63
Gas – oil 9211 kcal/lt 1,67
Fuel – oil 10300 kcal/kg 1,87

Tabla IV: equivalencias de combustibles con biogás de 5500 kcal/m3

Equivalencia con biogás34

Poder Calorífico
0,60 m3 gas natural 9300 Kcal/m3
0.45 m3 gas envasado 12013 Kcal/Kgs
Con 1 m3 Biogás de (5.500Kcal/m3)
Se reemplazan: 0.59 Lts gas-oil 9211Kcal/Lt
2,39 Kg leña dura 2.300 Kcal/ Kg

A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en la mayor parte de los casos
para cocinar en combustión directa en estufas simples. Sin embargo, también puede ser
utilizado para iluminación, calefacción, como reemplazo de la gasolina o el combustible
diesel en motores de combustión interna, operar maquinaria agrícola o bombear agua.

Un metro cúbico de biogás resulta suficiente para35:

- generar 1.25 kw/h de electricidad

33
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001. Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.
34
Tabla: Lic. Lorena Galán. ITU - UADER
35
R. Sosa, R. Chao y J. del Río. Instituto de Investigaciones Porcinas. Gaveta Postal 1 Punta Brava
19200, C. de la Habana, Cuba //www.sian.info.ve/porcinos/publicaciones/rccpn/rev62/RCPP62art1.htm.
R. Sosa, R. Chao y J. del Río. Instituto de Investigaciones Porcinas. Gaveta Postal 1 Punta Brava 19200,
C. de la Habana, Cuba

17
- generar 6 horas de luz equivalente a un bombillo de 60 watt
- poner a funcionar un refrigerador de 1 m3 de capacidad durante 1hora
- hacer funcionar una incubadora de 1 m3 de capacidad durante 30 minutos
- hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2 horas

Estimación del consumo de biogás de una familia rural36

A los efectos de evaluar el consumo de biogás que requieren los distintos artefactos
domésticos de una familia tipo rural, formada por 5 personas, se consideran los
siguientes consumos para realizar la estimación:
- artefactos domésticos:
- cocina de 4 hornallas: 1 hora diaria para la preparación del desayuno y
merienda; preparación de dos comidas, con dos quemadores medianos, dos
horas por día cada uno. En total 4 hs de funcionamiento por día.
- Agua caliente a 50º C para uso sanitario: 25 lt/persona/día y un adicional de 50
lt/día para limpieza de vajilla. Total: 150lt/día37

Tabla de estimación de consumos de biogás:

Cocina Tiempo de funcionamiento Consumo de biogás Consumo diario m3

3
diario hs/día 5.500 kcal/m en m3/h de biogás/h
1 quemador chico 1 0,23 0,23
Dos quemadores medianos 2 0,32 1,28
Termotanque
Capacidad de 75 lts 2 0,82 1,7
Heladera con ciclo de absorción
Marcha al máx. con 5 pies 24 0,09 2,16
cúbicos (ft3) de capacidad
Consumo total diario de biogás 5,37

A continuación se muestra un ejemplo de estimación de la producción de biogás de una

granja rural con un tambo de 7 vacas, y un promedio remanente de 60 pollos y una
cerda madre38:

36
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001. Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.p: 88
37
para el cálculo, el autor citado anteriormente, utiliza lo siguiente: que el agua de pozo se obtiene a 18ºC
y se calentará en un termotanque de los cuales se estima una eficiencia del 60 %, lo cual significa que del
total del calor del gas que es consumido se aprovecha un poco más de la mitad.
38
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001. Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.

18
 Cantidad Conversión en Producción
Tipo de residuo disponible biogás biogás
Kg/día m3/kg ST m3/día
Restos de comida 25 0,09 2,25
Estiércol vacuno (7 animales) 88,8 0,03 2,66
Porcino (1 madre) 7,1 0,06 0,43
Aviar (60 pollos) 6,74 0,04 0,27
Total diario 5,61

Cálculo:
Producción de biogás (m3/día) = Cantidad de Residuo (kg/día) x Conversión en biogás
(m3/ kg Sólidos Totales)

1.6 La Biodigestión como alternativa para el manejo de los residuos orgánicos

agropecuarios
La importancia y las ventajas de la aplicación de este tipo de tecnologías se observa en
la mejora de la calidad de vida de las personas y del ambiente. Los olores, vectores y
otros patógenos eliminados y a partir de los desechos orgánicos se obtiene un recurso
energético de valor con el que puede producirse calor y electricidad, reemplazando a los
combustibles fósiles.
Los residuos generados por las explotaciones agropecuarias se convierten de esta forma
en materias primas renovables y una consideración importante es que son muy
disponibles en la región y por lo tanto podrían generarse grandes cantidades de
combustible.
Aporta beneficios económicos al productor:
- Ahorro de combustibles fósiles para calefacción y ahorro en fertilizantes inorgánicos,
ya que el efluente del biodigestor es un fertilizante orgánico líquido.
- Ingresos adicionales para las empresas, permitiendo el crecimiento económico, la
diversificación del negocio y el aumento de la competitividad.
- Extracción del potencial energético (metano) de desechos agrícolas (p.ej. purines),
evitando su emisión directa en la atmósfera y protegiendo así el medio ambiente.
Reduce los impactos ambientales:
Extracción del potencial energético (metano) de desechos agrícolas (p.ej. purines),
evitando su emisión directa en la atmósfera y protegiendo así el medio ambiente de los
efectos nocivos de los gases de efecto invernadero

19
Minimiza la potencial carga contaminante producida por depósito de residuos orgánicos
agropecuarios en suelos y agua; extrae gran parte de la energía contenida en el material
mejorando su valor fertilizante y controlando de manera considerable los malos olores
reduciéndolos hasta un 90 y 100%. El manejo inadecuado de los desechos
agropecuarios especialmente los estiércoles perjudican a los vecinos que habitan cerca
de las actividades pecuarias y agroindustrias que lo producen en grandes cantidades.
Reduce la tala de árboles para ser utilizados como leña; los biodigestores son una de las
grandes alternativas para evitar la tala desmedida de árboles para leña.
No produce humos contaminantes como la leña mejorando la calidad de vida de las
personas. Además, el biogás que produce el biodigestor combustiona solo cuando se
necesita y en el caso de cocinas con leña, ésta debe estar todo el día prendida y con ello
supone peligros.
En las actividades pecuarias abundan los insectos, especialmente moscas y zancudos,
los sistemas de digestión anaeróbica reduce la presencia de éstos y evita la proliferación
de los mismos dando lugar a su eliminación definitiva.

1.7 Importancia y Ventajas del Biofertilizante:

Las dos reglas básicas para mantener la capacidad fertilizante del efluente de la
biodigestión son: “evitar tiempos largos de almacenamiento” y “mantenerlo húmedo,
fresco y cubierto”.
Favorece el desarrollo microbiano y bacteriano. La intensa actividad bacteriana fija
Nitrógeno atmosférico, transformándolo en sales aprovechables.
Resulta de fácil aplicación por su forma líquida.
Mejora la estructura del suelo facilitando la penetración de las raíces de las plantas
favoreciendo su resistencia en tiempos de sequía, y la estructura porosa permite mayor
aireación en la zona de raíces, facilitando su respiración y crecimiento. Estabiliza la
aglomeración de partículas del suelo, de esta manera permite mayor resistencia a la
acción disgregadora del agua, adsorbiendo las lluvias más rápidamente, evitando la
erosión y conservando la humedad por más tiempo.
Su poder de fijación de sales es mayor que el de las arcillas, siendo responsable directo
de la mayor parte de la nutrición de las plantas. Debido a este poder de fijación evita la
solubilidad y lixiviación excesiva de sales manteniéndolas aprovechables para las
plantas.

20
2.1 Consideraciones técnicas
En todo proyecto, es necesario seguir una serie de etapas y considerar unos aspectos
fundamentales que llevarán a buen término el emprendimiento propuesto, desde las
etapas iniciales en la concepción de la idea del proyecto, el diseño, la construcción, la
implementación y su posterior seguimiento. De lo contrario, podrían no contemplarse
situaciones que requieren cuidados especiales, como los impactos ambientales y
sociales que estos proyectos pudieran provocar directa o indirectamente, y los riesgos
potenciales que pudieran acarrear ciertas fallas en el proceso de biodigestión; y que por
otra parte incurrirían en posteriores gastos indeseados.
En el caso de las plantas de biogás, para elaborar el proyecto deben tenerse en cuenta,
en primer lugar, los parámetros de producción de biogás que se mencionaron en el
apartado I, en el punto 2.2: Factores que intervienen en la producción de biogás, de esta
guía. Dentro de ellos, el volumen y el tipo de sustrato disponible (estiércol, animales
muertos, desechos agropecuarios, otros) son los parámetros de inicio, que determinarán
la producción de biogás, el caudal de material de entrada y de salida, el tiempo de
retención y los volúmenes de las cámaras de carga, de digestión y de recepción del
efluente, como así también, la necesidad de pre – tratamientos previos al ingreso a la
cámara de digestión.
Una vez que se definen estos parámetros y teniendo en cuenta los objetivos
predeterminados por el productor y la inversión disponible, debe realizarse una
evaluación previa de las condiciones climáticas y otros parámetros ambientales, sociales
(mano de obra, materiales de construcción, etc) y de recursos (recursos hídricos,
energéticos, etc.) que definirán la mejor opción, de una serie de alternativas para
desarrollar el proyecto de biodigestión.

Materiales de Construcción
Los plantas de biodigestión con sus tres cámaras varían en cuanto a materiales de
construcción y tecnología dependiendo del tipo de biodigestor.
Cámaras de carga: Dependiendo del digestor esta cámara deberá ser capaz de
almacenar un volumen equivalente a dos días de carga. Estará provisto de un sistema de
alimentación de agua para realizar las diluciones del material y algún mecanismo o
instrumento de agitación para homogeneizar. Al incorporar el agua con una temperatura
adecuada que favorezca la velocidad de degradación también beneficia la
homogenización del material y disminuye su concentración para que pueda fluir

21
fácilmente. Para su construcción suele utilizarse mampostería con revoque impermeable
y variará de acuerdo a las características del residuo y las posibles reacciones.
Cámara de digestión: como ya se ha visto, varía según el tipo de biodigestor, el
material y las condiciones ambientales internas y externas al digestor. A modo de
ejemplo: para los digestores de tecnología simple (hindú, chino) se utiliza mampostería,
tablas de madera, hormigón; los digestores tubulares utilizan bolsas silo de polietileno,
algunos digestores tubulares se construyen de material; otros de desplazamiento
horizontal utilizan membranas o lonas especiales de material resistente y flexible, y los
más tecnificados, abundantes en Europa, son como el que se muestra a continuación39
estas plantas de biogás están equipadas para producir el metano puro y en las
condiciones adecuadas para distribuirlo a la red de gas natural:

“Estos digestores son de hormigón armado y van equipados con agitadores de motor
sumergible, sistema de calefacción (tubos de polietileno) y están tapados mediante una
cubierta laminada doble. Sus muros se encuentran revestidos de material aislante y
protegidos de la intemperie mediante una chapa metálica. En su interior reina una
atmósfera prácticamente libre de oxígeno (anaeróbica), una temperatura mesofílica
constante (40-42ºC) y un valor de pH prácticamente neutro (6,7- 7,2), factores que
permiten y favorecen el crecimiento de las bacterias responsables del proceso.”40
Cámara de descarga: debido a que el efluente es líquido no puede ser depositado
directamente sobre la tierra, habrá que construir una cámara para almacenarlo que,
según se vio anteriormente, no es necesario que esté revestida .

39
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf
40
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf

22
Accesorios41
Tuberías del biogás: alrededor del 60% del mal funcionamiento de las plantas se debe
a este punto. Los problemas que presenta son los mismos que cualquier instalación de
gas, con el añadido de que el biogás está saturado por un 100% de vapor de agua (lo
cual puede producir condensación dentro de las cañerías) y contiene sulfhídrico. Por
tanto no se puede usar ningún elemento de metal férrico ya que se corroerían en un
espacio de tiempo muy corto. Se deben usar tuberías galvanizadas de acero, de PVC
o PE rígido. El polipropileno (rojo) el PVC (blanco o gris) son fácil de roscar, y el
polietileno (negro) se puede unir mediante enchufes a presión previo calentamiento del
caño. Las uniones deben tener sellador de gas para evitar pérdidas.
Se debe tener en cuenta el largo de la red y el caudal de consumo máximo (m3/hora)
para evitar pérdidas de carga en la longitud total de la cañería no debe sobrepasar los 10
mm de columna de agua.
Las dimensiones para las tuberías de acero de una planta de tamaño pequeño o medio
son de 1/2" o 3/4" y de menos de 30 m de largo.
Las cañerías plásticas expuestas a los rayos UV deben ser pintadas y mantenidas
periódicamente con algún esmalte sintético, como el color aluminio o verde. El acero
galvanizado puede utilizarse pero con el tiempo tendrá problemas de corrosión
habituales.
Trampa de Agua o Columnas de destilación
Para evitar la condensación por saturación de vapor de agua e impedir el flujo normal
del biogás se colocan las cañerías con una leve pendiente y una convergencia hacia un
punto más bajo en toda la línea. En el caso de pequeños digestores, en ese lugar se
coloca una T y se deriva la salida inferior hacia una trampa de agua. Para plantas más
grandes se utilizan columnas de condensación.
Sistemas de calefacción y de agitación
Los sistemas de calefacción disponibles pueden ser divididos en dos grandes grupos:
los de calentamiento directo por vapor o agua caliente, este tipo de sistema se suele
utilizar para el calentamiento del material a cargar y los de calentamiento indirecto a
través de intercambiadores de calor. En estos últimos se suele utilizar el agua caliente
como medio de transporte de energía.

41
Para más detalles puede verse el manual de biodigestión del proyecto al que pertenece también esta
guía, en el Capítulo 3.

23
Los intercambiadores de calor adoptan distintas características: fondo calefaccionado,
verticales sumergidos, embutidos en las paredes o externos al mismo.
Sistemas de purificación del biogás:
La purificación se justifica en caso de grandes instalaciones, en las cuales el metano
podrá comprimirse y ser utilizado. Para instalaciones pequeñas el ácido sulfhídrico debe
eliminarse cuando el biogás se utilice para generar fuerza motriz o posteriormente
energía eléctrica. De lo contrario el SH2 se transformará en ácido sulfuroso SO2 después
de la combustión y luego junto con el agua producida se oxida a ácido sulfúrico SO4H2
muy corrosivo para los metales.
Como regla práctica para el tamaño del purificador a construir, puede adoptarse que
para el biogás obtenido a partir de estiércol de vacas, con 1 Kg de viruta oxidada se
pueden purificar unos 800 m3 de biogás42. El sulfuro puede eliminarse mediante la
introducción de limaduras de hierro en la cañería. Cuando el hierro entra en contacto
con el biogás, oxida el ácido sulfhídrico o sulfuro de hidrógeno y se forma sulfato
ferroso como precipitado. Esta sencilla forma de eliminar el ácido sulfhídrico ayuda a
poder hacer un mejor aprovechamiento del biogás.
Otra manera de eliminar este ácido es a través de la inyección de oxígeno en la cámara
de digestión. Para plantas industriales existen otros sistemas de purificación para la
obtención de metano puro, como los que se muestran a continuación:

Fuente:http://www.moleculargate.com/biogas-digester-gas-purification/biogas-purification.html
Lavado amínico sin presión43
Para obtener un metano puro y rico en energía, se
utilizarán diferentes pasos de limpieza. Primero se separa
el biogás del ácido hidrosulfúrico. El gas previamente
limpiado se trata en la limpieza de biogás sin presión
mediante una solución de lavado amínica. Así, se eliminará prácticamente por completo

42
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001. Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.
43
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf

24
el contenido de CO2. La solución de lavado cargada con CO2 se calienta en una unidad
de regeneración. Con ello, el CO2 vinculado químicamente se separará de nuevo de la
solución de lavado amínica en el separador. La solución de lavado vuelta a preparar de
tal modo, se enfriará a continuación a través de un proceso de recuperación de calor y se
volverá a introducir en el proceso. Igualmente, se recuperará calor a partir del producto
derivado de CO2 que se da en forma de gas y que contiene también trazas de vapor de
agua.
Desulfurización44: La desulfurización se lleva a cabo mediante bacterias, que colonizan
una red situada debajo de la cubierta del digestor. Con esta solución se evita la
implementación de complicadas y costosas tecnologías de desulfurización externa y la
necesidad de trabajos de mantenimiento.
Adaptación de artefactos domésticos para uso del biogás
Cuando el biogás se mezcla con aire en una relación de 1:20 se forma un gas
potencialmente explosivo, así que las canalizaciones podrán ser peligrosas en lugares
cerrados. El biogás es pues un gas combustible que puede usarse a nivel doméstico o
industrial, especialmente para: fogones de cocina o estufas, lámparas de biogás, estufas
radiantes, incubadoras, refrigeradores o motores.
Habitualmente los quemadores de los artefactos domésticos están preparados para
utilizar gas envasado con una potencia calorífica del orden de 22300 kcal/m3 y para gas
natural 9300 kcal/m3, recordando que el biogás tiene un valor aproximado de 5500
kcal/m3, entonces existen dos posibilidades: diseñar un quemador para este combustible
o adaptar los artefactos destinados anteriormente para gas natural o envasado. Esta tarea
resulta totalmente artesanal mediante sucesivas pruebas ya que cada biodigestor trabaja
con una presión diferente según el diseño y el tipo de gasómetro utilizado. La
adaptación puede efectuarse de forma sencilla en estufas, quemaderos, lámparas.
En primer lugar se debe aumentar el diámetro del inyector45, dado que los picos son de
bronce basta utilizar una broca de un diámetro pequeño para agrandar levemente el
diámetro. Como va a circular mayor caudal al usar biogás, la succión de aire primario se
debe reducir de lo contrario la cantidad de aire mezclado por efecto venturi será
demasiada. Los quemadores tienen por lo general un anillo de chapa que permite hacer
esta reducción de la sección de paso para el aire.

44
http://www.mt-enerterra.es/downloads/MT-Image-Spanisch.pdf
45
Inyector: pequeña boquilla con una abertura de unos pocos milímetros de diámetro por donde ingresa
con velocidad el gas combustible.

25
El caudal de mezcla total será mayor que en el uso original del quemador entonces la
sección de salida en la corona del quemador se debe aumentar sustancialmente.
El buen funcionamiento se logra cuando la llama es de color azul pálido, sin puntos
amarillos y no se despega de la corona a caudal máximo. Tampoco debe haber retroceso
de la llama dentro del quemador.46
Transformación del biogás en energía
Esta transformación puede efectuarse a través de las siguientes tecnologías:
•Combustión en caldera con solo producción energía térmica
•Combustión en grupos electrógenos a gas para la producción de energía eléctrica
•Combustión en equipos de cogeneración para la producción combinada de energía
eléctrica y calor
Los sistemas de cogeneración buscan la mayor eficiencia en el aprovechamiento de la
energía contenida en el biogás. En estos casos la potencia mecánica provista por el eje
del motor es aprovechada para generar electricidad a través de un generador.
Simultáneamente y por medio de una serie de intercambiadores de calor ubicados en los
sistemas de refrigeración (agua y aceite) del motor y en la salida de los gases de escape,
se recupera la energía térmica liberada en la combustión interna. De este modo se logra
un mejor aprovechamiento de la energía.
2.2 Operación y Mantenimiento
Las actividades de operación del biodigestor dependerán del grado de tecnificación del
sistema, a mayor tecnificación menor mano de obra, pero en todo caso necesaria la
capacitación de los responsables en cuanto a los procesos, y sobre todo en materia de
prevención de riesgos.
Medidas preventivas
- Todas las áreas con operaciones de biogás deben estar bien ventiladas para evitar
la acumulación peligrosa de sustancias inflamables y toxicas en caso de fugas. Si
el biogás se mezcla con aire en 1:20 se forma un atmósfera potencialmente
explosiva.
- El usuario debe ser conciente del riesgo que conlleva el uso del biogás,
sobretodo en relación al utilizo de los aparatos domésticos (quemadores,
lámparas).

46
Gropelli, E. Giampaoli, O. 2001. Ambiente y tecnología socialmente apropiada. El camino de la
biodigestión. Centro de publicaciones, Secretaría de extensión. Universidad Nacional del Litoral. Santa
Fe. Argentina.

26
 - El digestor de la planta de biogás y el almacenamiento del biofertilizante se
deberán construir en una localización donde no pueda ser posible que humanos o
animales caigan en su interior.
- Las cañerías deben estar como mínimo a 30 cm bajo tierra para no tener contacto
accidental con ellas.
- Para el manejo del biogás es preciso definir las distintas zonas de riesgo que
habrá en la planta y tener especial esmero en asegurar la ventilación de todo el
sistema de biogás para que no se formen bolsas, con peligros de explosión.
Teniendo en cuenta esta consideración, se podrá clasificar el área de la planta de
biogás en zonas por grados de riesgo de explosión, y en función de cada grado
tomar las medidas necesarias.
Tareas de Mantenimiento
Una vez que el sistema se encuentra en equilibrio estable consumiendo la carga de
diseño, el proceso continuará por determinados períodos de tiempo y necesitará para su
mantenimiento una serie de controles adecuados, teniendo en cuenta los dispositivos
(medidores de ph, conductividad, temperatura, otros.) necesarios en la instalación que
permitan verificar diariamente los parámetros más relevantes y que pueden afectar
negativamente el proceso de digestión.
Cabe recordar que el sistema trabaja con microorganismos vivos, una población
bacteriana compleja, donde ante cualquier cambio, como una sobrecarga de
alimentación, redundará en consecuencias negativas en el funcionamiento del
biodigestor, y los aumentos de carga no siempre provocan un aumento en la producción
de biogás, sino que ocurre lo contrario, provocando la disminución del rendimiento del
digestor hasta su completa ineficiencia y el riesgo de inhibir totalmente la actividad de
las bacterias productoras de metano, y esto sucede a causa del aumento desmedido de
ácidos grasos volátiles47 (AGV) inhibidores de la metanogénesis. Es por ello que,
deberá establecerse un plan de vigilancia y monitoreo de tal forma que todos los
factores y parámetros que intervienen en la producción de biogás funcionen
correctamente y con seguridad48.

47
Los AGV son producidos por las bacterias acidogénicas que tienen una cinética de transformación
superior a la metanogénesis.
48
Para mayor información puede consultarse el manual.

27