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BLOQUE: MATERIALES
ESQUEMA DE LA UNIDAD:
1. INTRODUCCIÓN
2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES

3. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES


4. PROPIEDADES
5. TIPOS DE ESFUERZOS
6. ENSAYOS DE MATERIALES

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1. INTRODUCCIÓN
Todos los ingenieros manejan habitualmente distintos tipos de
materiales.

• Los ingenieros de producción


necesitan mejorar continuamente las
características del producto que
diseñan o fabrican.

• Los ingenieros eléctricos y


electrónicos requieren circuitos
integrados que funcionen
adecuadamente, interruptores que
reaccionen de manera instantánea en
ordenadores y aislantes capaces de
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soportar elevados voltajes aún en las
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condiciones más extremas.


1. INTRODUCCIÓN
• Los ingenieros civiles y
arquitectos tienen que
construir estructuras sólidas y
fiables, con cualidades
estéticas y que resistan la
corrosión.

• Los ingenieros químicos


necesitan barrenas de
perforación o tuberías que
resistan condiciones
adversas de abrasión y
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corrosión.
1. INTRODUCCIÓN

• Los ingenieros de automoción


buscan materiales de poco peso
y muy resistentes.

• Los ingenieros aeroespaciales


requieren materiales ligeros
que se comporten
adecuadamente, tanto a
elevadas temperaturas como el
frío extremo del espacio
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exterior.
2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
MATERIALES
La selección de un material para la fabricación de un determinado
objeto, ha de realizarse considerando distintos aspectos:
1. Adecuación de las propiedades del material a la
funcionalidad requerida por el objeto.
2. Esfuerzos a los que va estar sometido el objeto
3. Proceso de fabricación que va a seguir el objeto
4. Disponibilidad del material
PROPIEDADES
5. Coste del material
6. Criterios mediambientales
ESFUERZOS COSTE
SELECCIÓN DE
UN MATERIAL
CRITERIOS PROCESO DE
MEDIAMBIENTALES FABRICACIÓN
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DISPONIBILIDAD
3. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Existen muchas posibles clasificaciones de los materiales, la más
ampliamente extendida es aquella que clasifica a todos los
materiales en función de sus propiedades y su estructura atómica,
distinguiendo entre:
• METALES: en este grupo se encuentran todos los metales y
las aleaciones.
• CERÁMICOS: que incluyen ladrillos, vidrio, loza …
• POLÍMEROS: se trata de materiales formados por grandes
estructuras moleculares, como el caucho, los plásticos,
muchos adhesivos, etc.
• MATERIALES COMPUESTOS: son mezclas de materiales
pertenecientes a las categorías principales anteriores, como
por ejemplo, el cemento, fibras de vidrio, maderas
contrachapadas,
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4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se trata del conjunto de características diferentes de cada
material o grupo de materiales que ponen de manifiesto
cualidades de éstos.
Distinguimos 4 grandes grupos de propiedades:
1. PROPIEDADES MECÁNICAS: indican la resistencia que
ofrecen los materiales al ser sometidos a determinados
esfuerzos exteriores.
2. PROPIEDADES FÍSICAS: son propiedades que no afectan a
las estructuras y composición de un material.
3. PROPIEDADES QUÍMICAS: son propiedades que afectan a
la estructura y composición de un material
4. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS: indican la mayor o menor
disposición de un material para poder ser trabajado
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de
una determinada manera.
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


MECÁNICA FÍSICAS QUÍMICA TECNOLÓGICAS
S S

- Peso específico
- Elasticidad - Calor específico
- Maleabilidad
- Plasticidad - Conductividad
calorífica - Ductilidad
- Dureza
- Temperatura de - Oxidación - Acritud
- Tenacidad
fusión - Corrosión - Soldabilidad
- Fragilidad
- Punto de - Colabilidad
- Fatiga solidificación - Maquinabilidad
- Resilencia - Conductividad
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eléctrica 9
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES MECÁNICAS
Capacidad de un material para recuperar su forma
Elasticidad una vez desaparecida la fuerza que lo deformaba.

Capacidad que tienen los materiales para adquirir


Plasticidad deformaciones permanentes sin llegar a la rotura

Resistencia que opone un material a dejarse rayar o


Dureza penetrar por otros.

Capacidad de un material de soportar, sin deformarse


Tenacidad ni romperse, la acción de fuerzas exteriores.
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o
Resilencia esfuerzos bruscos.
Propiedad contraria a la tenacidad. Un material es
Fragilidad frágil cuando rompe fácilmente por la acción de un
choque.

Prof: Jose Barrio Deformación o rotura que se sufre un material por


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Fatiga sometido a esfuerzos variables y repetitivos durante
un cierto tiempo.
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES FÍSICAS
Cociente entre el peso (P=m·g) de un cuerpo y su
Peso específico volumen.

Cantidad de calor que hay que suministrar a la unidad


Calor específico de masa de una sustancia elevar su temperatura en
una unidad (kelvin o grado Celsius).

Representa la capacidad que tiene un cuerpo para


Conductividad calorífica conducir el calor.

Temperatura a la cual un sólido pasa a estado líquido,


Temperatura de fusión el cambio de estado se produce a temperatura
constante.

Punto de Es el momento en el que un líquido pasa a estado


solidificación/congelación sólido por reducción de la temperatura.

Prof: Jose Barrio Representa la mayor o menor facilidad que tienen


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Conductividad eléctrica cuerpos para transportar la energía eléctrica.
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES QUÍMICAS
Oxidación Es una reacción química a partir de la cual un
átomo, ión o molécula cede electrones
(aumentando su estado de oxidación),
generalmente se produce en presencia de
oxígeno (del aire, p. ej.) y se trata de un
fenómeno especialmente característico de los
metales.

Corrosión

Es un tipo de oxidación que se produce


generalmente en un medio acuoso, afecta a
todo tipo de materiales.
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4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
Capacidad que presenta un cuerpo para ser
Maleabilidad deformado mediante esfuerzos de compresión
(aplastamiento), transformándose en láminas.

Capacidad que presenta un cuerpo ser


Ductilidad deformado mediante esfuerzos de tracción
(alargamiento), transformándose en hilos.
Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia
Acritud
como consecuencia de la deformación en frío.
Capacidad de un material para ser unido a otro
Soldabilidad mediante fusión de ambos, agregando o no
otro material.

Capacidad que tiene un material fundido para


Colabilidad
llenar un molde.

Prof: Jose Barrio Propiedad del material que indica la facilidad


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Maquinabilidad
dificultad para ser trabajado.
5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:

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5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
1. TRACCIÓN:

2. COMPRESIÓN:

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5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
3. FLEXIÓN

4. TORSIÓN

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5. TIPOS DE ESFUERZOS
Los esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales
son:
5. CORTADURA

6. PANDEO

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
El perfeccionamiento técnico alcanzado en los últimos años exige
materiales que resistan las duras condiciones de servicio que se
les imponen (altas temperaturas, altas presiones elevadas,
dureza, poco peso, etc.) Ello requiere un control (o ensayo)
riguroso y frecuente de los mismos, que permita obtener
información, tanto para mantener la calidad, como para
introducir mejoras en los procesos de fabricación, lo que se
traduce en una mayor seguridad y economía de la producción.
Los ensayos pueden agruparse en dos grupos:
• Ensayos destructivos: inutilizan el material tras el ensayo.
• Ensayos no destructivos: se trata de cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
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6. ENSAYOS DE MATERIALES
Ejemplos de ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
- Ensayos de dureza
- Ensayos de tracción
- Ensayos de compresión
- Ensayos de pandeo
- Ensayo de torsión
- Ensayos de resistencia a choque (resilencia)
- Ensayos de fatiga
-…
Ejemplos de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
- Ensayos magnéticos
- Ensayos eléctricos
- Ensayos micrográficos
- Ensayos de rayos X
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- Ensayos de ultrasonidos
-…
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIÓN:
En el ensayo de tracción se mide la resistencia de un material a la aplicación
gradual de una fuerza tensora.
Consiste en someter una probeta normalizada de material a un esfuerzo
perpendicular a la sección transversal del cuerpo, hasta que se produce su
rotura.
Los resultados del ensayo se muestran en una tabla que relaciona la fuerza
aplicada (carga) y el alargamiento producido (longitud)

1. Deformación elástica.
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3. Deformación plástica
4. Rotura.
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIÓN:

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http://www.youtube.com/watch?v=CXdJSEb_DLc
6. ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYO DE TRACCIÓN:

http://www.youtube.com/watch?v=oJylXgg0tsA http://www.youtube.com/watch?v=ktAi5jiyvPg

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE FATIGA:
Es un ensayo que permite medir la resistencia de un material a esfuerzos
repetidos. El mejor procedimiento para conocer el comportamiento de piezas
en servicio es someterlas a un ensayo de duración en condiciones lo más
cercanas posible a aquellas en las que va a trabajar la pieza.
Se denomina límite de fatiga al esfuerzo máximo que puede soportar un
material sin romperse, independientemente del número de veces que se repita
la acción.

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE FATIGA:
http://www.youtube.com/watch?v=91hYOso2VtU

http://www.youtube.com/watch?v=A04XNuki7pc

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS DE DUREZA:
Los ensayos de dureza miden la huella dejada por un objeto duro al presionar
la superficie de material. Se puede establecer una relación entre dicha marca y
la dureza del material.
Existen distintas pruebas para medir la dureza, las más empleadas son el
Ensayo Brinell y el Rockwell .
ENSAYO BRINELL: una esfera o bola de
acero duro presiona la superficie del
material. Se mide el diámetro de la
marca producida y a partir de este dato
se calcula el Indice de Dureza Brinell
(BHN; Brinell Hardness Number) como
BHN = F/S

Video en el que se puede ver cómo se realiza este ensayo:


http://www.youtube.com/watch?v=8ADxiWn_UYc
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ENSAYO ROCKWELL:
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS DE DUREZA:

ENSAYO ROCKWELL: Su fundamento es


el mismo que el del Ensayo Brinell, pero
en este caso no se mide el diámetro de
la huella, sino su profundidad. Utiliza
una bola de acero para materiales más
blandos, y un diamante para los
materiales más duros. La profundidad
de la huella es medida
automáticamente por el instrumento
que realiza la prueba y es convertido a
un índice de dureza Rockwell (RHN)

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:
Para poder seleccionar un material que resista un choque
(golpe intenso y repentino) debe medirse su resistencia a la
rotura mediante una prueba de impacto. Se han diseñado
muchos procedimientos de ensayo, uno de los más utilizados
es el ENSAYO CHARPY.
Fundamento: el martillo parte de una posición
inicial a una determinada altura (h0). Se deja
caer e impacta con la probeta (marcándola,
deformándola o rompiéndola), tras el choque, el
martillo alcanzara una altura (h1). El martillo
consume parte de la energía potencial inicial
(debida a h0) en el impacto con la probeta y el
resto en alcanzar h1. Con este ensayo medimos
la resilencia del material. Los materiales tenaces
absorberán más energía en la rotura que los
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frágiles.
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:
Para poder seleccionar un material que resista un choque (golpe intenso y
repentino) debe medirse su resistencia a la rotura mediante una prueba de
impacto. Se han diseñado muchos procedimientos de ensayo, uno de los más
utilizados es el ENSAYO CHARPY.

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http://www.youtube.com/watch?v=N276_xjl04g
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYO DE IMPACTO:

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http://www.youtube.com/watch?NR=1&feature=endscreen&v=l7OS3sDrnJo
6. ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca
del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

ENSAYO DE RAYOS X:

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