ACUÑADURA MANUAL Y

FORTIFICACIÓN DE
MINAS SUBTERRÁNEAS.

Curso de Expertos en Seguridad Minera.

Copiapó, 2006.
Jorge Clunes Almonte
1
ACUÑADURA.

2
Un riesgos importante en minería es la CAÍDA DE ROCAS desde las
paredes de labores.

Un riesgo inherente de la minería subterránea es la CAÍDA DE

ROCAS desde el techo o cajas de las galerías, situación a la que se
ven expuestos todos los trabajadores de la mina.

Este riesgo se enfrenta y contrarresta con FORTIFICACIÓN Y / O

ACUÑADURA.

La fortificación controla el riesgo en gran medida, pero aún así debe

realizarse acuñadura periódicamente, para mantener las paredes y
techo BAJO CONTROL.

Por lo tanto, la acuñadura es recurrente y fundamental en el

CONTROL DEL RIESGO DE CAÍDAS DE ROCAS y debe
realizarse permanentemente. 3
 AGENTES QUE OCASIONAN CAÍDA Y
DESLIZAMIENTO DE ROCAS.
•El macizo de roca soporta presiones en todas direcciones.
• Se mantiene estable debido al equilibrio de las fuerzas.
•El EQUILIBRIO SE MODIFICA al construirse una excavación.
•Si los esfuerzos superan a la resistencia de la roca, la roca se
deforma pudiendo llegar al agrietamiento, generándose rocas sueltas
que pueden DESPRENDERSE O DESLIZARSE.

4
 Además de los esfuerzos actuantes y las características resistivas
de la roca los siguientes factores influyen en la inestabilidad de la
labor:
 Forma y dimensión de la excavación.
 Profundidad de la labor.
 Presencia de agua.
 Fallas y diaclasas.
 Temperatura y humedad ambiental.
 Vibraciones.
 Método de construcción de la labor minera.

5
 ACUÑADURA.
Es la operación de DESPRENDER oportunamente planchones o
material rocoso suelto susceptible de caer desde cajas y techo
evitando que caigan imprevistamente y provoquen LESIONES Y
DAÑOS.

La acuñadura debe efectuarse de manera:

•Planificada
•Sistemática
•Controlada.
•Debe realizarse las veces que sea necesario

La acuñadura puede hacerse manualmente o mecánicamente.

6
 CAUSAS DE INCIDENTES RELACIONADAS CON
ACUÑADURA.
Genera entre el 30 % y 40 % de los accidentes de trabajo y en la
mayoría de los casos, son GRAVEMENTE INCAPACITANTES O
FATALES.

Además de la inadecuada o falta de fortificación, las caídas de roca

se producen por:
•NO ACUÑAR.
•ACUÑAR EN FORMA DEFICIENTE.

7
 ACUÑADURA MANUAL.

El personal debe:
• Ser responsable.
• Experimentado.
• Con amplios conocimientos de los riesgos
• Con amplios conocimientos de los métodos de control
• Con amplios conocimientos de las normas
• Con amplios conocimientos de las técnicas de acuñadura.

8
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

9
 HERRAMIENTAS PARA ACUÑAR.
Deben ser barras de:
• Sección circular de diámetro 1,5 pulgadas
• Metal liviano, firme y rígido
• Largo entre 1,2 m y 4,5 m.
Paleta o pico de loro

Bola

Protector de mano

10
 OPERACIÓN DE ACUÑADURA MANUAL.
Instrucciones del supervisor.
•Entregar instrucciones del PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
(prevención de riesgos, equipos de protección personal,
herramientas y superficie de trabajo).
Verificación de las condiciones de seguridad.
•El área debe estar LIBRE de gases contaminantes y polvo en
suspensión. (verificar y solucionar).

Dirección de avance.
•Iniciar el trabajo en un sitio seguro, BAJO TECHO Y PAREDES
SANEADAS.
•El progreso de la acuñadura se realizará en avance trabajándose
SIEMPRE BAJO TECHO Y PAREDES YA ACUÑADAS.

11
12
 Posición de acuñadura.

•Situarse a distancia para que las rocas NO CAIGAN SOBRE ÉL.

•Posición del cuerpo y pies para tener EQUILIBRIO.
•La barra debe manipularse a un COSTADO DEL CUERPO.

13
Detección de planchones.
•La estabilidad de las rocas se detectan golpeándolas con la bola de
fierro de un extremo de la barra.
•El sonido BOMBEADO O HUECO indica que la roca está suelta
(acuñar inmediatamente).
•El sonido SECO O METÁLICO indica que la roca está firme.

14
RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJADOR ACUÑADOR.

•PLANIFICAR el trabajo (elementos de protección personal y las

herramientas que estén en buenas condiciones).

•Acuñar con a lo menos un COMPAÑERO de trabajo.

•Prever DONDE CAERÁN LAS ROCAS (proteger integridad física

y los bienes materiales).

•Asegurar que el lugar de apoyo de los pies sea FIRME Y ESTABLE.

Mantener un pié más adelantado que el otro.

•El lugar debe permitir una RETIRADA RÁPIDA hacia la zona ya

acuñada.
15
•NUNCA introducir la barra en fondos de perforaciones.

•Atender las SEÑALES DE LA ROCA.

• Si no puede desprender un planchón NO CONTINÚE

TRABAJANDO en el área, instale un “loro” y comunique al
supervisor.

16
 RECOMENDACIONES PARA EL SUPERVISOR.

• La acuñadura debe ser PERMANENTE.

•Toda galería debe INSPECCIONARSE PERIÓDICAMENTE.

• Galerías con rocas sueltas deben acuñarse INMEDIATAMENTE.

• Cada vez que se ingrese a una excavación, después de una tronada,

debe chequearse el ESTADO DE LA ACUÑADURA.

•Previamente a la acuñadura, EVALUAR EL ESTADO de la frente

(concentración de contaminantes ambientales, estado del macizo
rocoso, calidad de la iluminación para la acuñadura, estado del piso).

17
 • Planificar y dar instrucciones a los acuñadores.
• Controlar el trabajo CONTINUAMENTE (avance y calidad).
• Inspeccionar el trabajo TERMINADO.
• Las frentes DEBEN TENER barras acuñadoras.
• La acuñadura debe realizarla el personal INSTRUIDO Y
PREPARADO.

RECOMENDACIONES PARA TODOS LOS

TRABAJADORES
· PROHIBIDO el trabajo o acceso a cualquier lugar de la mina que
no esté ACUÑADO.
· Ante la falta de acuñadura INSTALAR UN “LORO” y comunicar al
supervisor.
· Obligatorio controlar techo, cajas y frentes de trabajo al INICIO,
DURANTE Y AL FINAL de cada jornada.
18
 POSTULADO DE ACUÑADURA:

SIEMPRE DEBE ACUÑARSE

ANTES, DURANTE Y DESPUES
DE CADA OPERACIÓN MINERA.

19
FORTIFICACIÓN.

20
En construcción subterránea hay muchos problema
GEOESTRUCTURALES Y DINÁMICOS.

El análisis permite diseñar labores ESTABLES y evaluar las

dificultades de estabilidad.

La planificación de las labores subterráneas debe tender a:

•Crear la MENOR PERTURBACIÓN POSIBLE y

•Aprovechar su capacidad de AUTOSOPORTE.

Con esto se cumplirá el objetivo de emplear la MENOR

FORTIFICACIÓN posible.
21
Interpretación de antecedentes geológicos y físicos de la roca.

Diseño de la excavación.

Sí
¿Es estable? Realizar labor minera.

No

Medición y evaluación de factores de inestabilidad.

Sí Realizar labor minera.

¿Es estable?

No

Diseño de la fortificación.

Sí
Realizar labor minera con fortificación
¿Es estable?

No

Abandonar la zona 22
 COMPORTAMIENTO DINÁMICO DE LA ROCA.

Un terreno sin excavación está en EQUILIBRIO tensional.

Si se excava, no se soportará los esfuerzos que rodeaban la

excavación (DISTURBIO).

Se produce una REDISTRIBUCIÓN DE LOS ESFUERZOS (en

magnitud y dirección).

Las líneas de tensión pierden verticalidad, horizontalidad y

paralelismo (se estrechan cerca de la excavación originándose
CARGAS SUPLEMENTARIAS).
23
 Tracción.

Compresión.

Tracción.

El efecto se extiende hasta la distancia en que las líneas no están

afectadas por la labor (ZONA DE PERTURBACIÓN).

24
 ZONA DE PERTURBACIÓN.
La magnitud y la intensidad de los esfuerzos suplementarios
dependen de:

•Magnitud de las FUERZAS actuantes

•La magnitud de la SECCIÓN de la galería.
•FORMA de la sección de la galería.
•Características FÍSICAS DE LA ROCA
•GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
•Efecto de AGENTES ATMOSFÉRICOS
•Efecto del AGUA.
•PROFUNDIDAD de la labor minera desde la superficie

25
 ESFUERZOS VERTICALES Y HORIZONTALES.

sv =h * 
 n 
sh =   * sv , de donde :
1 - n 
sv = Esfuerzo vertical (ton / m2 )
h = Pr ofundidad (m)
d = Densidad de la roca (ton / m3 )
sh = Esfuerzo horizontal (ton / m2 )
n = Módulo Poisson o de deformación de la roca (entre 0,3 y 0,45 para rocas metálicas) .

26
 FACTOR DE SEGURIDAD.
sR
FS = , de donde
sS
sR = Esfuerzos Re sistivos
sS = Esfuerzos Suplementarios

•FS > 1, labor ESTABLE.

•FS = , equilibrio LÍMITE.

•FS < 1, labor INESTABLE.

27
 DEFORMACIÓN DE LA LABOR MINERA.
Si FS < 1 la deformación se manifiesta como:

•AGRIETAMIENTO del macizo rocoso

•DERRUMBES desde techo y / o cajas
•DEFORMACIÓN de la labor minera
•ESTALLIDO de rocas

28
 DISEÑO DE FORTIFICACIÓN.

•Vida útil de la labor.

•Uso de la labor.

•Geología estructural.

•Esfuerzos actuantes.

•Presencia de agua.

•Propiedades físicas de la roca.

•Efecto de agentes atmosféricos.

29
 CLASIFICACIÓN DE MASAS ROCOSAS

Se relaciona con el GRADO DE SEGURIDAD de la excavación.

En el diseño de la fortificación se consideran la CALIDAD DE

LA ROCA Y LA EXPERIENCIA del diseñador.

30
 MÉTODO DE BIENIAWSKY O CSIR
a. Clasificación de rocas.

Se toma en consideración:
•Resistencia compresiva de la roca
•RQD
•Presencia de agua
•Características de los planos de debilidad
•Espaciamiento de los planos de debilidad

Tasa calidad de
roca (= < 100)

31
 b. Proposición de fortificación.
Tipo y Tipo de Fortificación
Tasa de Roca
Pernos lechados, 20 mm diámetro Shotcrete Marcos de acero
Muy buena No necesita fortificación, salvo apernado puntual.
(100 – 81)
Buena Puntuales en techo de m 3, cada 2,5 m. Malla 50 mm espesor si es necesario No
(80 – 61) ocasional
Regular Apernado sistemático en techo y cajas, 3 m, 50 a 100 mm espesor en techo; 30 No
(60 – 41) cada 1,2 a 2 m. Malla en techo. mm de espesor en cajas.
Mala Apernado sistemático en techo y cajas, 3 a 5 100 a 150 mm espesor en techo; Marcos livianos,
(40 – 21) m, cada 1 a 1,5 m. Enmallado total. 100 mm de espesor en cajas. puntuales.
Muy mala Apernado sistemático en techo y cajas. 150 a 200 mm espesor en techo; Marco medianos a
(< 20) Enmallado total. 150 mm de espesor en cajas. pesados cada 0,75 m.
Instalación inmediata después de Y uso de mallas.
tronadura.

32
 MÉTODO DE LAUBSHER
a. Clasificación de rocas

Propuso modificaciones a la clasificación de roca de Bieniawski

La calidad de la roca es alterada por:

•Erosión.
•Esfuerzos.
•Influencia del rumbo y manteo.
•Tronadura.

33
 b. Proposición de fortificación.
Tasa de Tasa de Bieniawski.
Laubscher
900 – 100 80 - 90 70 - 80 60 – 70 50 – 60 40 – 50 30 - 40 20 – 30 10 – 20 0 - 10
70 - 100
50 – 60 a a a a
40 – 50 b b b b
30 – 40 c, d c, d c, d, e D, e
20 – 30 g f, g f, g, j f, h, j
10 – 20 i i h, i, j h, i, j
0- 10 k k l l

a: No necesita fortificación, salvo apernado en intersecciones de planos de fallas.

b: Pernos lechados cada 1 m
c: Pernos lechados cada 0,75 m
d: Pernos lechados cada 1 m y shotcrete de 10 cm de espesor.
e: Pernos lechados cada 1 m y shotcrete de más de 10 cm de espesor.
f: Pernos lechados cada 0,75 m y shotcrete de 10 cm de espesor.
g: Pernos lechados cada 0,75 m, shotcrete de 10 cm de espesor y malla.
h: Concreto de cemento de 45 cm de espesor y pernos lechados cada 1 m, si los esfuerzos no son excesivos.
i: Pernos lechados cada 0,75 m, shotcrete de 10 cm de espesor y marcos de acero cedentes, si los esfuerzos no son
excesivos.
j: Cable lechado y concreto de 45 cm de espesor, si los esfuerzos no son excesivos.
k: Cable lechado, concreto y marcos cedentes hasta la frente, si los esfuerzos son excesivos. 34
l: No trabajar en este tipo de terreno o emplear fortificación del tipo j o k.
 MÉTODO DE BARTON O NGI

a. Clasificación de rocas.
RQD J r Jw
Q= * * de donde :
Jn J a SFR

RQD = Rock Quality Designation (Deere).

Jn = asociado al número de familias de fracturas.
Jr = asociado a la rugosidad de las fracturas.
Ja = asociado a la alteración de las fracturas.
Jw = asociado a la presencia de agua en las fracturas alterando la
resistencia del macizo rocoso.
SFR = relación entre la capacidad resistente de la roca y los esfuerzos
presentes (Factor de Reducción de Esfuerzos).
35
b. Proposición de fortificación.
Q y necesidad de fortificación subterránea se relacionan por
medio de la DIMENSIÓN EQUIVALENTE (De) definida como:
Luz, Ancho o altura de la excavación
De (m) = de donde :
ESR
ESR = Razón de Soporte de la Excavación relacionado con la
utilización y duración de la galería y el grado de seguridad
requerido.
ESR 5-3 1,6 1,3 1 0,8
Descripción Excavación Excavación minera Cámara de Casa de máquinas; túnel Planta
minera permanente; túnel de almacenamiento; mayor para carretera y nucleoeléctrica
provisional. exploración; galerías; planta de ferrocarril; refugio de subterráneas; locales
acueductos para plantas tratamiento de defensa civil públicos; fábricas
hidroeléctricas agua;

36
I. Roca de calidad extremadamente pobre (0,01 =< Q < 0,1)
Casos RQD/Jn Jr/Ja De Fortificación recomendada
33 >= 2 1 – 3,9 B (TG) 1 m + S (MR) 2,5 – 5 cm
<2 1 – 3,9 S (MR) 5 - 10 cm
1 – 3,9 S (MR) 7,5 – 15 cm
34 >= 2 >= 0,25 2 – 11 B (TG) 1 m + S (MR) 5 – 7,5 cm
<2 >= 0,25 2 – 11 S (MR) 7,5 – 15 cm
< 0,25 2 – 11 S (MR) 15 – 25 cm
2 – 11 CCA (SR) 20 - 60 cm + B (TG) 1 m
35 15 - 28 B (TG) 1 m + S (MR) 0,3 – 0,1 cm
15 - 28 CCA (SR) 0,6 - 2 cm + B (TG) 1 m
6,5 - 15 B (TG) 1 m + S (MR) 20 – 75 cm
6,5 - 15 CCA (SR) 40 – 150 cm + B (TG) 1 m

37
 ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN.

Los derrumbes NO SON PERMITIDOS, salvo si corresponden al

método de explotación.

En la definición de la fortificación a emplearse debe considerarse a

lo menos los siguientes aspectos:

• Parámetros GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS

• ESFUERZOS actantes.
• COMPORTAMIENTO DE LA ROCA
• USO Y DURACIÓN de las labores mineras.
• EXPERIENCIA del diseñador.

38
 FORTIFICACIÓN CON MADERA.

Ventajas.
•Facilidad a ser cortada, transportada e instalar.
•Da señales audibles y visibles de su situación de estabilidad

Desventajas.
•Resistencia depende de sus estructuras fibrosas, sus defectos
naturales y su humedad.
•Baja resistencia a los empujes de la roca
•Se degrada fácilmente con los parásitos (hongos, insectos)
•Es combustible.
•Es de corta vida.
•Difícil adaptación a las irregularidades del perímetro de la labor.
•Disminuye el espacio útil de la galería.
39
Cualidades exigidas a la madera
•Resistencia mecánica: compresión longitudinal y axial,
flexión y cizalle.
•Inalterabilidad: mantenerse activa por el tiempo en que estará
en actividad la labor minera.
•Aptitud de continuidad: al comenzar la ruptura debe
continuar sosteniendo el terreno

Anomalías.

40
Diseño de marcos de madera.
Marco o Marcona

41
Unión viga - pilar
Unión patente

Estructura de marconas.

42
 MARCOS DE ACERO
Está constituido por a lo menos dos secciones de PERFILES DE
FIERRO formando una estructura metálica.

Para soportar grandes esfuerzos y rocas inestables de gran tamaño

que ejerzan empujes severos sobre las galerías.

43
Ventajas
•Soporta altas solicitaciones y deformaciones.
•Alta resistencia a ambiente agresivo
•Material homogéneo con características uniformes en toda la estructura.
•Incombustible.

Desventajas.
•Difícil adaptación a las irregularidades de la labor minera.
•Limitación en galerías de grandes dimensiones de sección.
•Disminuye el espacio útil de la galería.

44
Fortificación rígida.

Los perfiles no se deslizan uno sobre otro.

No se emplea en zonas de sobre presión ya que puede colapsar

al ser sobrepasada su resistencia
45
Fortificación cedente o deslizante.
Cede cuando el empuje de la roca sobrepasa un cierto valor.

Se emplea en terrenos sometidos a grandes esfuerzos

Debe asegurarse el deslizamiento de los segmentos del marco

46
 FORTIFICACIÓN CON PERNOS.
Se introducen fierros o cables en perforaciones anclándose en las
paredes de la perforación.

Forman parte del mismo entorno reforzando la resistencia de la

roca, ayudando para que se autosoporte y se oponen a la desunión
de bloques de roca.

Ventajas
•Actúa inmediatamente después de su instalación.
•Versátil.
•No disminuye la sección útil de la labor.
•No incrementa la resistencia al flujo de aire de ventilación.

47
 PERNOS DE ANCLAJE PUNTUAL.
Se tensan luego del anclaje, quedando activo inmediatamente
Forman una viga de presión alrededor de la labor.

Viga de presión

Perno

Pernos de anclaje mecánico

Se fija en un solo punto en el fondo de la perforación
por medio de un dispositivo de expansión (de fierro).

Se emplea en rocas de dureza mediana o alta.

48
Pernos de anclaje con lechada de cemento o resina.

El anclaje se obtiene con lechada de cemento o resinas epóxicas en

el fondo de la perforación

49
Características técnicas.
Diámetro (mm) Resistencia a la Límite elástico (ton) Peso Diámetro de la perforación,
tracción (ton) (kg/m) crítico (mm)

16 18 14 2 35 – 38

Ventajas
•Activos inmediatamente de logrado el anclaje.

Desventajas
•El anclaje puede soltarse por vibraciones de tronaduras o sismos.
•No es efectivo por largo tiempo por factores ambientales
(corrosión), vibraciones y deformación de las labores mineras.
•Presenta baja resistencia al cizalle.

50
Pernos de anclaje cementado o lechados.
El anclaje se obtiene con lechada de cemento o resina epóxica en
toda la longitud del perno.
Se crea una fuerte fricción en roca – pegamento y pegamento –
fierro, que impide el movimiento de la roca y el elemento de
fortificación.

51
 Anclaje

Concentración de la lechada: agua/cemento = 1/3

Se emplea aditivos para mejorar las propiedades:

•Aceleradores de fraguado
•Antifloculantes
•Reducidores de tensión superficial.

52
Ventajas
•Protege al perno de acciones corrosivas.
•Puede tensarse formándose una viga resistente alrededor de la
excavación.

Desventajas.
•Estricto control de la calidad de la lechada.
•Con flujo de agua la lechada de cemento no es efectiva.
•Actúa una vez que ha fraguado.
•Baja resistencia al cizalle.

53
 Pernos de fricción o estabilizadores.
•Son tubos de fierro introducidos en perforaciones en la roca
•Ejercen una presión radial hacia el exterior a lo largo de toda su
longitud.
Pernos de friccción o Split Set.
•Es un tubo de acero con una ranura longitudinal
•De diámetro mayor que la perforación.
•Al introducirse en el tiro el perno disminuye su diámetro y crea
presiones axiales hacia el exterior contra la pared de la roca a lo
largo de toda la perforación.

54
 Fuerzas radiales

Planchuela

Perno Split Set

Ranura cerrada

Características técnicas.
Diámetro (mm) Soporte de la Resistencia a la Límite elástico Peso Diámetro de la
fricción tracción (ton) (ton) (kg/m) perforación,
(ton/m) crítico (mm)
39 8 9 11 1,8 35 - 38

55
Ventajas

•Fortificación activa inmediatamente al ser instalados.

•No afectados por tronaduras y sismos.
•Combinables con otros tipos de fortificación.
•Efectivos para control de fallas y cuñas.

Desventajas

•Se corroen con la acción del agua.

•El control de diámetro de perforación en crucial.
•De baja resistencia al corte.

56
 Cables de acero o cable bolting.

•Se anclan con lechada de cemento

•Cumplen similar función de los pernos lechados.
•La forma de inyectar el mortero en el tiro y la concentración de
cemento es similar en ambos casos. (Agua – Cemento = 1 – 3).

Diferencias con el perno lechado

•Mayor resistencia a la tracción.
•Cables de grandes longitudes.
•Puede introducirse hasta dos cables en una perforación.
•El cable puede destrenzarse en algunos tramos para aumentar el área
57
de contacto con la lechada.
Usos.
•Por su alta resistencia a la tracción se emplean en zonas de
esfuerzos severos.
•Para controlar estabilidad de grandes cámaras.

Accesorios de apernado y cableado.

Planchuela: placa de fierro rectangular, triangular o circular de 15

a 20 cm de ancho, de 3 a 5 mm de espesor.

58
Función
•Distribuir la carga de tensión del perno hacia el interior de la masa
rocosa
•Forma un área de presión constituyendo un arco resistivo alrededor
de la galería.

Area de presión

Planchuela

59
Soporte de cuñas de roca.

Cuña gravitacional.

60
Cuña de deslizamiento.

61
Bloque de roca

62
 SHOTCRETE.
Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, ARENA Y ÁRIDOS
transportada por presión de aire por una tubería y proyectado a
presión a la superficie de la roca.
Se consigue lo siguiente:

•Ingreso de la mezcla en las fracturas y grietas de la superficie de

la labor.
•Se forma una superficie dura, compacta y bien adherida a la roca,
formándose un arco continuo.
•Concreto de alta resistencia a la compresión.

Estas propiedades se logran al instalarse por capas, compactándose

y consolidándose por la inyección que se ejerce sobre una ya
instalada.
63
Shotcrete vía seca.

Características
•Lechada es controlada por el operador o pitonero, quien agrega el
agua a la mezcla.
•Alta producción de polvo.
64
 Shotcrete vía húmeda

Características
•No es controlable la cantidad de agua según requerimientos
de la operación.
•Menos producción de polvo.
65
Composición de la mezcla.
Cemento.
•Cemento Pórtland por ser de alta resistencia y alta velocidad de
fraguado.

Áridos.
•El ripio proporciona la resistencia de la mezcla
•Deben ser resistentes y limpios.
•El tamaño de los granos debe ser menor a 15 mm.
•Los áridos rodados son más apropiados que los chancados.

Arena.
•Debe ser resistente y limpia.
•Proporciona junto al cemento la unión entre las partículas de árido
•Proporciona el poder adhesivo del shotcrete en la pared de la
excavación.
•Da propiedades impermeabilizantes a la mezcla. 66
Agua.
•Debe ser limpia y sin contenidos de aceites.
•No debe contener sales, específicamente ión cloro.
•Exceso de agua hace que el shotcrete del techo caiga con más
facilidad.
•La falta de agua hace que el cemento no se humedezca (shotcrete
de mala calidad y de baja adherencia en la roca).
•Si la capa de shotcrete es muy espesa, la mezcla se desprenderá
planchoneos.

Aditivos.
Mejoran ciertas propiedades del shotcrete

67
Aplicación del shotcrete.

Para shotcrete bien adherido, la superficie de la roca debe estar:

•Limpia de humo, grasas, pintura y polvo.

•Húmeda.
•Firme, sólida, compacta, sin rocas sueltas (acuñada).
•Sin flujo de agua a presión.
•Sin exposición a vibraciones.

Experiencia del pitonero: logro de shotcrete instalado de buena

calidad y con un rebote razonable.

68
 Forma de aplicación.

•Debe instalarse en capas delgadas sucesivas hasta alcanzar el

espesor de diseño.
•Permite que las capas vayan siendo compactadas con la
instalación de las capas posteriores
•Alcanzar el espesor definitivo de una sola vez el compromete su
cohesión interna, será débil y con alta probabilidad de
desprendimiento.

•Debe proyectarse haciendo círculos sobre la superficie de

aplicación

•Debe volverse continuamente sobre el concreto instalado para

compactarlo y lograr el espesor de diseño.

69
 Distancia de aplicación.
Rebote
(%)
50

40

30

Ángulo de aplicación.

70
Shotcrete con fibras.

Se agrega fibras de acero o sintéticas para obtener un producto de

mejores propiedades:

•Superior resistencia a la compresión y tracción.

•Mejor capacidad de deformación.
•Mejor compactación de la mezcla.

Dosificación: 5 % del peso del cemento (6 Kg. / m3 de mezcla seca).

71
 ENMALLADO.
Es un enrejado formado por alambres de acero separados entre sí
conformando una red.

Objetivo

Contener rocas de menor tamaño o granulares que caen desde el

techo y cajas.

Instalación

•Se instalan con pernos o cables.

•Es fundamental el empleo de planchuelas.

72
Malla tipo ACMA.
Formada por alambres soldados de 3 a 6 mm. de diámetro dejando
espacios abiertos cuadrados de 10 x 10 a 20 cm x 20 cm.

Malla Trenzada Malla ACMA

Malla biscocho o gallinero.
Es enrejado de alambres tejidos de 3 a 6 mm de espesor dejando
espacios abiertos en forma de rombos de 10 a 20 cm de ancho

73
 SHOTCRETE – MALLA.
La combinación de shotcrete – malla se comporta como concreto
armado.
Propiedades.
•Absorbe los esfuerzos por contracción.
•Aumenta la resistencia a los esfuerzos de tracción y cizalle.
•Reparte las cargas en toda la armadura.
Se emplea en labores sometidas a importantes esfuerzos
DINÁMICOS de tracción, flexión y cizalle.

74
 •Para que actúe como concreto armado el shotcrete debe cubrir
totalmente la malla en 3 cm de mezcla a lo menos.

•Los pernos cumplen la función de soportar la malla en las

paredes y techo de la labor.

SHOTCRETE – MALLA – PERNO O CABLE.

•Los pernos o cables se emplean cuando los esfuerzos que deben
soportarse son severos.

•Se logra formar una viga de roca soportante alrededor de la

excavación y soportar esfuerzos dinámicos de tracción, flexión75 y
cizalle.
REGLAS DE CONTROL DE FORTIFICACIONES.

•Establecer procedimientos de trabajo seguro de cada operación de

fortificación.

•Contar con personal especializado en fortificación de minas.

•Acuñar prolijamente la labor antes de fortificar.

•Controlar el estado de la fortificación y realizar mantenimiento.

•Revisar el estado de la fortificación después de cada tronadura.

76
77