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Los datos que figuran en la hoja de cálculo el resultado de una campaña de muestreo

cuidadoso en una planta en operación. La hoja de cálculo se puede ver haciendo clic
aquí.

En particular, las dos corrientes de alimentación y de producto se tomaron muestras para


los molinos de bolas y barras. Estos datos fueron utilizados para estimar los parámetros
de la función de rotura y de selección para estos dos molinos. En cada caso el tiempo de
residencia medio de los sólidos en el molino fue estimada a partir de las dimensiones de
la fresa, la carga de los medios de comunicación y el caudal estimado a través del molino.
Los valores encontrados para los tiempos de residencia eran 3,40 minutos en el molino de
barras y 2,19 minutos en el molino de bolas. El simple perfectamente mezclado MILL
modelo de molino en ModSim se utiliza para el molino de bolas y el modelo RODM se
utilizó para el molino de barras. Los mínimos cuadrados mejores estimaciones de los
parámetros se dan en las Tablas 1 y 2. Desde el distrinbution tamaño en la alimentación
del ciclón no se midió durante la campaña de muestreo, los parámetros para el ciclón no
podrían estimarse directamente.

Table 1 Estimated parameters for the rod mill.

 Selection function  Breakage function


 S1 = 1.658 1/min  beta = 3.696
 alpha = 0.602  gamma = 1.481
 mu = 1.4 mm  delta = 0.0
 Lambda = 0.736  Phi = 0.242

Table 2 Estimated parameters for the ball mill.

 Selection function  Breakage function


 S1 = 1.508 1/min  beta = 7.699
 alpha = 1.662  gamma = 0.683
 mu 1.4  delta = 0.0
 Lambda = 0.735  Phi = 0.683

Estos valores pueden ser probados en la simulación y las distribuciones de tamaño


calculados pueden ser comparados con los medidos durante la campaña de muestreo de
la planta. La comparación se facilita en ModSim ya que los datos medidos se pueden
introducir como parte de los datos del sistema. Los datos medidos se introducen mediante
el formulario de datos del sistema. Haga doble clic en cada corriente para la cual se
dispone de datos de distribución del tamaño medido y entran en los datos experimentales
de la manera habitual. Es una buena idea especificar un nombre para la corriente al
mismo tiempo. La información que se introduce de esta manera no es utilizado por
ModSim para los cálculos de simulación en modo alguno. Simplemente se muestra en los
gráficos para la comparación.

Las dimensiones físicas de los hidrociclones se especificaron en el conjunto de datos y en


condiciones normales opertaing se requiere ninguna otra infromation para especificar el
funcionamiento de los hidrociclones si se utiliza el modelo de Plitt. El cabezal de
alimentación se estimó en 3,81 m. Sin embargo, en la práctica los ciclones deben ser
calibrados para que coincida con la operación real. Tres factores de calibración se
proporcionan en el modelo para este propósito. Es una simple cuestión de ajustar estas
usando mínimos cuadrados disponen de valoración para encontrar un buen ajuste a las
distribuciones de tamaño experimentales. En este caso, los factores encontrados fueron
para D50c, 0,293, para el índice de nitidez 0.152 y rthe flujo dividido 0.856.

La salida simulada resultante para esta planta se muestra en la Figura 1.

Figura 1 salida de simulador para la planta como muestra. Los puntos son datos
experimentales y las líneas son la salida del simulador.

Debería ser obvio inmediatamente que la simulación es una buena representación de la


operación real de la planta puesto que las distribuciones de tamaño se ajustan bien a los
datos experimentales. Sin embargo, este es un ejemplo de un circuito de molienda mal
funcionamiento. Nótese cómo el molino de barras se ha registrado el mayor porción de la
reducción de tamaño. El molino de bolas no está produciendo la reducción de tamaño
tanto como podría si el circuito se establecieron de manera más apropiada.

Algunos aspectos inusuales de estos datos son evidentes. Los medios de comunicación
para el molino de bolas se describen como babosas en lugar de bolas. Esto significa que
los medios no son esféricas, pero tienen superficies planas que tienen el efecto de
amortiguar las partículas muy finas. Esto se muestra como un valor inusualmente alto
para alfa (1.662) en la función de selección para el molino de bolas. Esto hace que la tasa
específica de rotura se caen rápidamente a medida que los decesos tamaño. Esto se
puede ver mediante la inspección de la función de selección para el molino de bolas.
(Haga clic derecho en el icono de molino al ver el diagrama de flujo). En este caso, esto
conduce a la molienda ineficiente en el molino de bolas.

Tanto los diámetros del buscador espiga y vórtices son unususally grande en esta planta.
Esto da lugar a un punto de corte inusualmente grande para el tamaño del ciclón que se
utiliza.

Ahora debe tratar de sugerir cambios que mejorarán el rendimiento de esta planta. Las
cosas que usted debe considerar están reemplazando los medios babosa con las bolas y
el uso de ciclones con una geometría más convencional. Para simular el efecto del uso de
las bolas en lugar de babosas sólo tiene que cambiar el valor de alfa 1,662 a 1,0 en el
molino de bolas. Los ciclones podrían cambiarse a los (valores predeterminados uso
ModSim) geometría "estándar" y los tres factores de calibración a 1.0.
Debe producir resultados que son similares a los mostrados en la Figura 2 que representa
un rendimiento significativamente mejor para esta planta que los datos originales.

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