UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

CURSO
Laboratorio de Química Orgánica

“DESTILACIÓN”

2017
RESUMEN:

Para el desarrollo experimental de la clase de “Destilación” solo se realizó una del tipo
simple, el cual se basó en la destilado de una mezcla azeotrópica de alcohol etílico (ron) con
agua. Se hizo uso de una botella de ron de 120 mL, agua, un condensador o refrigerante, un
termómetro, una probeta milimetrada, la cocina eléctrica, un matraz de destilación y dos
pares de bolitas de vidrio.

Esta mezcla al ser azeotrópica al pasar por un proceso de destilación se obtendrá como
resultado final un destilado de ambos componentes ya que estos al estar combinados se
comportan como un líquido puro, en conclusión no será posible conseguir un destilado de
alcohol etílico al 100%, si no que el porcentaje que obtendremos de este será menor a un
95.5% siendo el porcentaje restante agua.

Se colocaron dentro del matraz de destilación los 120 mL de ron (alcohol etílico), agua y las
bolitas de vidrio las cuales ayudan al proceso de vaporización, para luego someter esta
mezcla al calor de la cocina eléctrica y esperar que se empiece a vaporizar.
Cuando la mezcla comienza a ebullir pasa por el refrigerante, cuya función es condensar el
vapor mediante el contacto indirecto de agua fría, así se deposita lo destilado en una probeta
milimetrada.

En caso que el propósito inicial hubiera sido obtener por destilación alcohol etílico al 100% ,
se tendría que realizar una redestilación de la primera agregando esta vez benceno, una
sustancia orgánica que ayuda a que se formen dos azeótropos permitiendo así que durante la
segunda destilación el agua sea el primero en evaporarse, luego el benceno y finalmente
obtendremos el alcohol etílico puro.
INTRODUCCIÓN:

La destilación es un proceso que nos permite la separación de sustancias de una mezcla

mediante el uso de calor aplicado en ella tomando en cuenta sus puntos ebullición y presión
de vapor de cada una de ellas. Existen distintas formas de destilación, de entre las cuales las
principales son: la destilación simple, la fraccionada, por presión reducida o al vacío y por
arrastre con vapor.

El proceso de destilación consiste en la vaporización de una mezcla haciendo que el

compuesto de mayor volatilidad se evapore primero y luego pase por un enfriamiento, el
cual permite que el vapor obtenido se condense y se deposite en cualquier envase.
MARCO TEÓRICO:

La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y la separación

de mezclas con el fin de obtener sus componentes individuales.

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos
componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los puntos de ebullición de
cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de
ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus componentes; es decir,
los componentes se obtendrán con un mayor grado de pureza.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A medida que la mezcla
se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la temperatura de la sustancia con punto de
ebullición más bajo mientras que los otros componentes de la mezcla permanecen en su estado
original. A continuación los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los pasa a
estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo tanto, con
esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido destilado en el componente más
volátil (el de menor punto de ebullición). Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá
enriquecido con el componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición).

La destilación se utiliza ampliamente en la industria, permitiendo procesos como la obtención de

bebidas alcohólicas, refinado del petróleo, obtención de productos petroquímicos de todo tipo y en
muchos otros campos. Es uno de los procesos de separación más extendidos.

Destilación simple a presión reducida

La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la presión en el montaje de

destilación con la finalidad de provocar una disminución del punto de ebullición del componente que
se pretende destilar.
Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es superior a la
temperatura de descomposición química del producto.
Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un adaptador de vacío.

Destilación fraccionada
La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas y con
componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del condensador
y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al
condensador hace burbujear al líquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el líquido
interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensa y parte del alcohol del líquido se
evapora. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación, y si se construye
una columna con el suficiente número de placas, se puede obtener un producto destilado del altísima
pureza, como el alcohol de 96%; en una única destilación. Además, introduciendo gradualmente la
disolución original de baja concentración del componente a destilar en un punto en mitad de la
columna, se podrá separar prácticamente todo este componente del disolvente mientras desciende
hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del componente a destilar.

Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos componentes,
como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido, sino
también para mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el
petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo,
en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores
ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido.
Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa,
luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el
vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del
líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco
placas para hacer el trabajo de cuatro placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un
equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye
hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte, aproximadamente el 50%,
del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse
otra vez, con lo cual hay que suministrar más energía en forma de calor. Por otra parte, el
funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser
utilizado para precalentar la mezcla que entra.

Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo
largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100 placas, con al
menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres
de más de 500 placas para separar isótopos por destilación.

Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto de ebullición.
Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Al calentar la mezcla el vapor
se va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la columna.

Destilación por vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro
(mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre el más
pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto,
dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El
porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a esa temperatura.
Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si
fueran destiladas en la forma habitual.

Destilación al vacío

Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es
evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo
el 93% del aire del alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más
caro. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la destilación se
efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación molecular. Este proceso
se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la
sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría,
colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre
las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

Permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el la destilación fraccionada debido que la
presión es menor que la atmosférica con lo que se evita en muchos casos la descomposición térmica
de los materiales que se manipulan.

Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en
posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad. En
una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan
los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad,
haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso,
UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede
ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Materiales y métodos

- Equipo de destilación simple

 - Alcoholimetro

- Ron

Método experimental

1°PASO: Coloque 100 mL de RON en el balón de destilación simple. Proceda a la destilación y

anote la T° cada 5mL de destilado. Reciba el destilado en una probeta graduada.
2° PASO: Colecte unos 50mL de destilado (incoloro y aromático). Complete el volumen con agua
destilada hasta 100mL (volumen inicial del vino).

3° PASO: Determine el grado alcohólico (% en volumen) con un alcoholímetro de Gay-Lussac. Esta

mezcla hidro-alcoholica contiene el mismo grado alcohólico del vino inicial.

RESULTADOS:

Determinación del grado alcoholico:

Volumen (mL) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Temperatura (°C) 79 80 81 82 82 83 84 85 85 85

➔ El grado de alcohol que se obtuvo mediante el proceso de destilación fue de 43% de la

muestra de 50ml de ron.

CONCLUSIONES:

● Obtuvimos mediante una destilación simple 50 ml de alcohol destilado de la muestra de ron

cartavio superior rubio con un 40% de alcohol.
● El grado de alcohol obtenido experimentalmente fue de 43% no coincidiendo con el
porcentaje escrito en la etiqueta.