U.C.

: Talleres, Seminarios y Laboratorios III (TSL-III)

Profesora: Estudiante:
Ing. Nury Martínez Carlos Padilla
C.I.: 28.580.867
PQ-01 TIII-FII

PNF Procesos Químicos

El Tigre, noviembre de 2020

 EXTRACCIÓN DE COLORANTE DE LA SEMILLA DE AGUACATE

Diagrama de Flujo de Proceso (PFD).

Nota. Elaboración propia.

Descripción del Proceso.

El proceso de obtención de colorante de las semillas de aguacate inicia al ingresar las semillas
frescas al tanque lavador WS-101 (S-101), en donde se lavan con agua (S-103) impulsada por
la bomba centrifuga PM-101, a temperatura y presión ambiental (25 °C y 1.013 bar). De esta
forma, son limpiados los restos de aguacate y los residuos sólidos que las semillas pueden tener;
esta etapa produce una corriente de aguas residuales (S-104). Al concluir el tiempo de lavado,
las semillas son llevadas al molino GR-101, por medio de la corriente S-105, en donde se reducen
a un tamaño considerable (en un rango de 2-5 mm) para mejorar el área de contacto de la
solución 𝑁𝑎𝑂𝐻 y así obtener una buena extracción.

Una vez efectuada la reducción de tamaño, las semillas son llevadas al extractor EX-101 (S-
106), en donde se adiciona la solución de hidróxido de sodio 0.125 M (a través de la bomba PM-
102) proveniente de la corriente S-108. Posteriormente, se procede al calentamiento (75 °C) y
agitación, por un lapso de dos horas, para llevar a cabo satisfactoriamente el proceso de
extracción. Al transcurrir el tiempo de extracción se permite el paso de la corriente S-110
(suspensión coloreada) por medio de la bomba de desplazamiento positivo DP-101 del extractor
y es llevada al filtro PFF-101, en el cual se filtra dicha suspensión, obteniendo una solución libre
de partículas en suspensión (S-112) y una torta de residuos sólidos (S-111).

Seguidamente, la solución libre de partículas es lleva por medio de la bomba centrifuga PM-
103 al evaporador EV-101, en el cual se remueve el 98% del agua contenida en dicha solución
con el fin de facilitar el proceso de secado, dando como resultado una solución más concentrada
(S-115) y vapor de agua (S-116). Finalmente, la solución concentrada es impulsada a través de
la bomba centrifuga PM-104 al secador de bandejas TDR-101, en donde se reducirá la humedad
a un 4% para obtener un producto polvoriento, es decir, el colorante en polvo (S-119). Las
corrientes S-117 y S-118 corresponden, respectivamente, a los flujos de aire seco y saturado.

Descripción del Proceso de Simulación en SuperPro Designer®.

A continuación, se describirá el proceso de simulación de cada una de las operaciones

involucradas en la extracción de colorante de la semilla de aguacate, así como también
establecer los parámetros de operación para poder llevar a cabo la simulación.

Tanque lavador WS-101.

En primer lugar, se registra la semilla de aguacate (materia prima del proyecto socio-
integrador) como una mezcla, empezando por sus componentes: 93% sólido inerte, 6% colorante
y 1% residuos; el agua no es necesario registrarla, pues aparece por defecto. Resulta necesario
acotar que la versión 5.1. de SuperPro Designer no cuenta con un equipo para llevar a cabo el
lavado de las semillas, por lo que dicho proceso será modelado a través de un tanque agitado
(Blending Tank), el cual tiene dos entradas: una para la alimentación de semillas (S-101) y otra
para el agua de lavado (S-103); y dos salidas: semillas lavadas (S-104) y salida del agua residual
(S-105).

Seguidamente, se pulsa doble clic izquierdo en el equipo o se da un clic derecho en el equipo

y se selecciona “Add/Remove Operations…”. Se seleccionan cinco operaciones en la columna
izquierda “Available Operations” y se especifican en la columna izquierda “Operation Sequence”,
estas fueron: Cargar semillas de aguacate (Charge), Cargar agua (Charge), Agitar (Agitation),
Separar agua residual (Batch Component Splitting) y Descargar semillas lavadas (Transfer Out)
(ver figura 1).

Figura 1. Configuración de las operaciones del tanque lavador WS-101.

El próximo paso es configurar las operaciones que han sido añadidas al equipo haciendo clic
derecho sobre el equipo y seleccionando la pestaña “Operacion Data”. El procedimiento para
configurar dichas operaciones, acorde al proceso de extracción de colorante de la semilla de
aguacate, se detalla a continuación:

 Cargar semilla de aguacate (Charge). Se debe especificar la corriente de carga de las

semillas de aguacate (en este caso la S-101), además de la cantidad de dicha materia
 prima a utilizar. A partir del cálculo de la muestra en el proyecto socio-integrador, se pudo
conocer que la cantidad de semillas a emplear en el proceso es de 191 kg, cantidad con
la cual se configura la operación de carga en la simulación.
 Cargar agua (Charge). En este caso, se debe especificar, además de la corriente de
carga de agua (S-103), la cantidad de agua a utilizar en el proceso de lavado. Dicha
operación se realizará en una proporción de 1 litro de agua por cada kilogramo de semilla,
por lo que la cantidad de agua a emplear será de 191 L. Una vez definido el volumen de
agua, automáticamente el software calculará la masa de la misma en función de la
temperatura de operación (25 °C).
 Agitar (Agitation). En este apartado sencillamente se especificará un tiempo de agitación
de 30 minutos (media hora) y una potencia de agitación de 0.500 kW.
 Separar agua residual (Batch Component Splitting). En este caso se debe señalar que
el 100% tanto del agua como de los residuos será removido, y además que la corriente
de aguas residuales será descargada por la corriente S-104.
 Descargar semillas lavadas (Transfer Out). Por último, en esta operación se define que
las semillas lavadas serán transferidas al molino GR-101 por medio de la corriente S-105.
De igual forma, se indicará que el 100% de las semillas lavadas será transferido.

Molino GR-101.

Para modelar esta operación se selecciona el equipo relacionado al proceso de molienda

(Grinding), en donde la corriente de entrada corresponde a la semilla de aguacate lavada y la
corriente de salida corresponde a la semilla molida. Es de hacer notar que no es necesario
especificar la corriente de entrada puesto que el software automáticamente tomará como datos
de entrada al molino los mismos de la corriente de semillas lavadas (S-105) que salen del tanque
lavador.

Finalmente, mediante la opción “Operating Data”, se fijan los parámetros de operación del
equipo de molienda, siendo en este caso: un tiempo de molienda de una hora y una potencia
específica del equipo de 0,100 kW/kg de semillas alimentadas (ver figura 2).
 Figura 2. Configuración de los parámetros de operación del molino GR-101.

Extractor EX-101.

En primer lugar, se registra la solución de hidróxido de sodio (𝑁𝑎𝑂𝐻) 0.125 M como una
mezcla, empezando por sus componentes: 0.4975% 𝑁𝑎𝑂𝐻 y 99.0525% agua (fracción molar).
Resulta necesario denotar que la versión 5.1 de SuperPro Designer® no cuenta con un equipo
para llevar a cabo la extracción sólido-líquido, por lo que dicho proceso será modelado a través
de un tanque agitado (Blending Tank), el cual tiene dos entradas: una para la alimentación de
semillas molidas (S-106) y otra para la solución de hidróxido de sodio (𝑁𝑎𝑂𝐻) 0.125 M (S-108);
y una salida, concerniente a la descarga de la suspensión coloreada (S-109).

Seguidamente, análogo al proceso de lavado, se seleccionan cinco operaciones en la columna

izquierda “Available Operations” y se especifican en la columna izquierda “Operation Sequence”,
estas fueron: Cargar semillas molidas (Charge), Cargar 𝑁𝑎𝑂𝐻 0.125 M (Charge), Calentar (Batch
Heating), Agitar (Agitation) y Descargar suspensión coloreada (Transfer Out) (ver figura 3).
 Figura 3. Configuración de las operaciones del extractor EX-101.

El próximo paso es configurar las operaciones que han sido añadidas al equipo mediante la
selección de la pestaña “Operacion Data”. El procedimiento para configurar dichas operaciones,
acorde al proceso de extracción de colorante de la semilla de aguacate, se detalla a continuación:

 Cargar semillas molidas (Charge). En este caso, sólo debe especificarse la corriente
de carga de las semillas de aguacate molidas (en este caso la S-106), puesto que el
programa proporciona directamente tanto las cantidades como los parámetros de
operación (obtenido de los procesos anteriores).
 Cargar 𝑵𝒂𝑶𝑯 0.125 M. Se debe especificar, además de la corriente de carga de solución
𝑁𝑎𝑂𝐻 0.125 M (S-108), la cantidad de agua a utilizar en el proceso de extracción. Dicha
operación se realizará en una proporción de 10 litros de solución por cada kilogramo de
semilla molida, por lo que la cantidad de agua a emplear será de 1890.9 L. Una vez
definido el volumen de solución, automáticamente el software calculará la masa de la
misma en función de la temperatura de operación (25 °C).
 Calentar (Batch Heating). En cuanto a la operación de calentamiento, destinado a la
extracción del colorante de la semilla de aguacate, se definirá una temperatura de
calentamiento de 75 °C (temperatura óptima del proceso), y además se especificará como
 medio calefactor vapor de agua, una eficiencia del 90%, una capacidad calorífica del
recipiente de 50 kcal/°C y un tiempo de operación de 120 minutos (2 horas).
 Agitar (Agitation). En este apartado sencillamente se especificará un tiempo de agitación
de 120 minutos (2 horas) y una potencia de agitación de 0.500 kW.
 Descargar suspensión coloreada (Transfer Out). Finalmente, en esta operación se
define que la suspensión coloreada será transferida al filtro prensa PFF-101 por medio
de la corriente S-109. Del mismo modo, se indicará que el 100% de la suspensión
coloreada será transferida.

Filtro prensa PFF-101.

La operación de filtrado en SuperPro Designer® será modelado por el filtro prensa de placas
y marcos (Plate and Frame Filtration), el cual posee una entrada concerniente a la suspensión
coloreada y dos salidas correspondientes al clarificado y la torta de filtración. Para este caso en
particular, se requiere separar las semillas de la suspensión alimentada.

Es de hacer notar que el funcionamiento del filtro se modela con la acción de “filtrar” (Filter)
disponible en la operación seleccionada (figura 4). Los parámetros de operación para la
configuración de dicha operación se presentan a continuación:

 El 100% de la materia inerte será removida.

 La torta de filtración tendrá una humedad (LOD) del 10%, lo que implica que una fracción
del colorante, el agua y el hidróxido de sodio quedará retenida en la torta.
 El clarificado será descargado por la corriente S-112.
 Espesor máximo de la torta de 15 cm.
 Tiempo de filtración de 4 horas.

Por último, se completa la operación de filtración incluyendo las acciones de descarga de la

torta, activando la operación “Transfer Out”. Ésta se configura especificando que la corriente S-
111 será la corriente de descarga de la torta de filtración y, además, se indicará que el 100% de
lo torta será descargada.
 Figura 4. Configuración de la operación de filtración del filtro PFF-101.

Evaporador de simple efecto EV-101.

Para modelar esta operación se seleccionará el evaporador de múltiple efecto (Multi-Effect

Evaporation), el cual cuenta con una entrada, correspondiente a la alimentación de la solución
clarificada (S-113); y dos salidas, correspondientes al colorante concentrado (S-115) y a la
descargar del vapor de agua (S-114).

El funcionamiento del equipo evaporador se modela con la acción de “evaporar” (Evaporate)

disponible en la operación seleccionada (ver figura 5). Para configurar dicha operación, se
establecerán los siguientes parámetros: el 98% del agua será evaporada, vapor de agua
saturado como medio calefactor, la temperatura inicial del vapor será de 140 °C y la temperatura
de la solución concentrada al final del proceso será de 75 °C (temperatura óptima de operación).
Cabe destacar que no se modificará el coeficiente de transferencia de calor (pestaña Effects)
debido a que no se cuenta con el valor de dicho parámetro.
 Figura 5. Configuración de la operación de evaporación del evaporador EV-101.

Secador de bandejas TDR-101.

Para llevar a cabo el proceso de secado se escogerá el secador de bandejas (Try Drying), el
cual tiene dos entradas: una para la alimentación de la solución concentrada (S-116) y otra para
el fluido de secado, en este caso aire (S-117); y dos salidas: el colorante en polvo (S-119) y salida
del aire saturado (S-118).

Principalmente, el funcionamiento del secador se modela con la acción de proceso “secar”

(Dry) disponible en la operación seleccionada (ver fig. 6). Para configurar la operación de secado,
se deben definir los siguientes parámetros:

 Humedad final (LOD) del 4%.

 Espesor máximo de la torta húmeda de 35 mm.
 Tiempo de secado de 6 horas.
 Temperatura final del producto de 60°C.
 Aire seco (0% húmedo) como fluido de secado.
 Requerimiento de 2 kg de aire/kg de agua evaporada.
 Figura 6. Configuración de la operación de evaporación del evaporador EV-101.

Finalmente, se completa la operación de secado incluyendo las acciones de: carga de la

solución concentrada (Charge), por medio de la corriente S-116; y descarga de todo el colorante
del secador (Transfer Out), a través de la corriente S-119.

Equipos de bombeo (PM-101, PM-102, PM-103, PM-104 y DP-101).

Para modelar la operación de bombeo de líquidos en SuperPro Designer se seleccionaron

dos equipos: la bomba centrifuga (Centrifugal Pump) y la bomba de desplazamiento positivo
(Daphragm Pump). La primera es utilizada principalmente para el bombeo de líquidos no muy
viscosos (en este caso, agua y solución 𝑁𝑎𝑂𝐻 0.125 M); y la segunda es empleada para
soluciones muy viscosas, siendo muy eficaz para el transporte de la suspensión coloreada.

En general, para la configuración de estos equipos se definieron los siguientes parámetros:

cambio de presión de 3 bar (a excepción de la bomba de desplazamiento positivo, la cual se
estableció en 4 bar), una eficiencia del 80% (para todas las bombas) y un tiempo de bombeo de
1 hora para todos los equipos. (ver figura 7).
Figura 7. Configuración de la operación de bombeo de las bombas PM-101, PM-102, PM-103,
PM-104 y DP-101.

Resultados de la Simulación arrojados por SuperPro Designer®.

Finalmente, una vez configurados todos los equipos del proceso de extracción de colorante
de la semilla de aguacate, se procede a realizar los cálculos a través de la opción “Tasks/Solve
M&E Balance” del menú principal. Luego, a través de la opción “Toogle Stream Summary Table”
del menú principal, el software arroja los balances pertinentes al proceso, los cuales se presentan
a continuación:

Corriente S-101 S-102 S-103 S-104 S-105 S-106

Temperatura (°C) 25.00 25.00 25.00 25.57 25.57 25.57
Presión (bar) 1.013 1.013 4.013 1.013 1.013 1.013
Contenido total (kg) 191.0000 189.9885 189.9885 191.8985 189.0900 189.0900
Materia inerte 177.6300 177.6300 177.6300
Residuos 1.9100 1.9100
Colorante 11.4600 11.4600 11.4600
 Agua 189.9885 189.9885 189.9885
𝑁𝑎𝑂𝐻
Oxígeno
Nitrógeno

Corriente S-107 S-108 S-109 S-110 S-111 S-112

Temperatura (°C) 25.00 25.00 75.42 75.42 75.42 75.42
Presión (bar) 1.013 4.013 1.013 5.013 1.013 1.013
Contenido total (kg) 1895.627 1895.627 2084.7173 2084.7173 197.3658 1887.351
Materia inerte 177.6300 177.6300 177.6300
Residuos
Colorante 0.1186 11.3421
Agua 1874.8144 1874.814 1874.8144 1874.8144 19.4026 1855.412
𝑁𝑎𝑂𝐻 20.8128 20.8128 20.8128 20.8128 0.2154 20.5974
Oxígeno
Nitrógeno

Corriente S-113 S-114 S-115 S-116 S-117 S-118

Temperatura (°C) 75.42 75.00 75.00 80.00 60.00
Presión (bar) 4.013 1.013 1.013 4.013 1.013 1.013
Contenido total (kg) 1887.351 1818.3038 69.048 69.048 71.5549 107.3323
Materia inerte
Residuos
Colorante 11.3421 11.3421 11.3421
Agua 1855.412 1818.3038 37.10824 37.10824 35.7774
𝑁𝑎𝑂𝐻 20.5974 20.5974 20.5974
Oxígeno 16.6638 16.6638
Nitrógeno 54.8910 54.8910

Corriente S-119
Temperatura (°C) 60.00
 Presión (bar) 1.013
Contenido total (kg) 33.2703
Materia inerte
Residuos
Colorante 11.3421
Agua 1.3308
𝑁𝑎𝑂𝐻 20.5974
Oxígeno
Nitrógeno

Acotación. Todas las cantidades están referenciadas a un batch (lote) de producción.