UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEPARATA DE PRODUCTIVIDAD

CURSO GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

PROFESOR: Jorge José Esponda Véliz

LIMA – PERU 2020

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1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES DE PRODUCTIVIDAD

La bibliografía que actualmente existe el tema nos ofrece distintas definiciones de

productividad. A fin de orientar la planificación de actividades para su mejoramiento
mencionaremos algunas de estas definiciones.

a). Productividad es una medida del proceso técnico.

b). La productividad es una actitud.
c) Productividad es alcanzar el más alto nivel de desempeño con el menor consumo de
recursos.
d). Productividad es una medida de que también son manejados los recursos de una
organización para lograr un conjunto de resultados o productos deseados.
e). Productividad es hacer más con menos.
f). Productividad es la relación entre la cantidad física de productos (bienes y servicios)
obtenidos y la cantidad de recursos o insumos utilizados en su obtención. Esta es la que
concebimos como la definición operativa de la productividad que la interpretamos
como la relación entre lo que conseguimos y el esfuerzo que necesitamos para obtener
este resultado.
g). Productividad es una combinación de efectividad (lo que puede lograrse) y eficiencia
(utilización de recursos).
h). Productividad es la capacidad de una organización para agregar valor a los recursos que
consume. Esta definición moderna es la utilizada actualmente por las ciencias
administrativas.
i). Productividad es un principio guía de la fuerza productiva, constituyendo el fundamento
para el mantenimiento y el desarrollo de una organización y de la sociedad como un
todo.

¿Qué significa en esencia la productividad?

Si bien podemos decir que la productividad es todas y cada una de las definiciones
anteriores, el término productividad es una apreciación cualitativa que califica la capacidad
de una empresa para transformar los recursos que está consume en la producción de bienes
y servicios que ofrece al público.

El hecho de que para los efectos prácticos se adopte la definición de productividad como la
relación entre la cantidad de recursos gastados en lograrla, obedece al hecho de, que en las
actividades económicas, las definiciones e inadecuaciones en la planificación, en los
diseños, en los procedimientos, en las operaciones etc., se traduzca en un despilfarro de
recursos.

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¿De dónde viene la productividad de una organización o actividad?

En cualquier organización o actividad la productividad en esencia nace de las personas, de

esta fuerza interior, (fuerza productiva), que los hace “querer su trabajo o querer lo que
hacen”, del orgullo que sienten por su trabajo. Ahora bien, el grado de despliegue de esta
fuerza interior, o en otros términos, la potencia de esta fuerza productiva depende en gran
medida de las capacidades del individuo para desarrollar una labor determinada. Estas tres
capacidades se refieren a la capacidad de saber (aprender a prender), la capacidad de poder
(aprender a hacer) y la capacidad de querer (aprender ser).

La capacidad de saber significa que el trabajador posea los conocimientos necesarios que
requiere el trabajador o el desarrollo de una actividad en particular. La capacidad de poder
significa que el trabajador tenga la habilidad para aplicar los conocimientos en este trabajo
particular. Finalmente, la capacidad de querer, quiere decir que el trabajador tenga la
suficiente motivación para hacer aquello que sabe y puede cumpla el papel de liderazgo.

Lo expuesto, en ningún modo significa dejar de reconocer que hay una serie de factores
externos a la organización que afectan la productividad de su personal y que dentro de ella
también hay factores internos que limitan y condicionan la obtención de una mayor
productividad. Más bien es necesario ser consciente de la existencia de estos factores,
identificarlos de manera permanente y su forma sistemática para tomar las decisiones
destinadas o enfrentar los problemas. Más adelante nos referiremos con mayor detalle
sobre el tema.

2.- Confusión con los términos: Eficiencia y Eficacia

Con frecuencia se confunden entre si los términos de productividad, eficiencia y eficacia o

efectividad. Si se consulta al diccionario los términos efectividad y eficacia son sinónimos,
también los considera así la teoría administrativa. Al respecto Peter Drucker, considerado
como el padre de la administración moderna, ha señalado que el desempeño de un gerente
puede medirse a través de dos conceptos: eficacia y eficiencia. Dice que eficiencia
significa “hacer correctamente las cosas” y que eficacia significa “hacer las cosas
correctas”.
La eficiencia se mide por las siguientes expresiones matemáticas:

Recurso Estándar Recursos Proyectados

Eficiencia = ------------------------------x 100 = ------------------------------x100
Recursos Utilizados Recursos Utilizados

En cambio, la eficacia o efectividad es la capacidad de escoger los objetivos apropiados,

por ejemplo, elegir el producto que el cliente desea y saber como lo desea. El
administrador eficaz es aquel que selecciona las cosas correctas para realizarlas. Por
ejemplo, la calidad del producto o servicio. Un administrador que seleccione un objetivo
inapropiado (producir exclusivamente automóviles grandes cuando la demanda de
automóviles pequeños es enorme) será ineficaz. Ese administrador será ineficaz aún
cuando produzca los automóviles grandes con “la máxima eficiencia”. La falta de eficacia

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no puede ser compensada con la eficiencia, por grande que sea esta. De hecho, Drucker
opina que la eficacia es la clave del éxito de una organización. Por tanto, antes de
centrarnos en la eficiencia, debemos de estar seguros de que es lo que hay que hacer.

La eficacia se mide por la siguiente expresión matemática.

Producción Real
Eficacia =--------------------------*100
Producción meta

Hoy en día se concibe que el nivel de productividad esta dado por el grado de eficacia y de
eficiencia con que se realizan las diferentes actividades.
La figura “visión global del proceso” de la página siguiente le ayudarán a comprender lo
expuesto en los párrafos precedentes.
Malí (en su obra Improving Total Productivity publicada en 1988) relaciona los términos
productividad, efectividad y eficiencia de la manera siguiente:

Producción obtenida Desempeño alcanzado

Iniciador de productividad =--------------------------- =- --------------------------------
Insumo gastado Recursos consumidos

Efectividad
Iniciador de productividad = ----------------------
Eficiencia

Aunque las dos primeras identidades de la expresión anterior son compatibles con la
definición normal de productividad, la relación con la última expresión resulta confusa. Es
más indica que puede aumentarse la productividad reduciendo la eficiencia, algo que en
definitiva no parece lógico.
Esta confusión puede evitarse expresando el indicador de productividad como sigue:

f (efectividad)
Iniciador de productividad = -----------------------
F (eficiencia)

En donde f y F se refiere a alguna función.

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TRES DEFINICIONES BÁSICAS DE PRODUCTIVIDAD

1. Productividad parcial
Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo. Por ejemplo, la
productividad del trabajo (cociente de la producción entre la mano de obra), la
productividad del capital (cociente de la producción entre el insumo capital) y la
productividad de los materiales (el cociente de la producción entre el insumo de materias).

2. Productividad de factor total

Es la razón de la producción neta con la suma asociada con los (factores de) insumos de
mano de obra y capital. Por producción neta se entiende producción total menos servicios y
bienes intermedios comprados. Nótese que el denominador de este cociente se compone
solo de los factores de insumo capital y trabajo.

3. Productividad total
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo. Así, la
medida de productividad total refleja el impacto conjunto de todos los insumos al fabricar
los productos.
En todas las definiciones anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan en
términos reales o físicos, convirtiéndolos en dólares constantes (a cualquier otra moneda)
de un periodo de referencia (con frecuencia llamado “periodo base”).

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

1). Indicadores de Productividad Parcial

Los insumos o recursos referidos a estos indicadores son básicamente:
a) El personal
b) La maquinaria y equipo
c) Las materias primas y componentes
d) Energía eléctrica
e) Combustible
f) Espacio
g) Tierra

Del listado de recursos y de la definición operativa de la productividad se puede definir un

conjunto de indicadores que comprende:

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2.) Indicadores parciales de Productividad por Producto y para el conjunto de
la producción
En el calculo de estos indicadores se considera un solo tipo de factor o
recurso en el denominador de la fórmula que debe expresarse
preferentemente en unidades físicas (T.M., metros, etc.).
El numerador de la formula también debe expresarse preferentemente en
unidades físicas; sin embargo, en algunos casos puede justificarse el empleo
de unidades del producto o productos.

a). Indicadores de productividad de factor total por producto.

Para el cálculo de estos indicadores, en el denominador de la formula se
incluye al conjunto de factores o recursos gastados en la obtención de la
producción, los cuales necesariamente se tendrán que expresar en unidades
monetarias; mientras en el numerador, el producto o conjunto de la
producción podrá expresarse en términos físicos o monetarios dependiendo
de la complejidad y disponibilidad de la información.
Estos factores o recursos, a nivel de empresa se suelen clasificar en tres
categorías: Trabajo, capital e insumos.
Un primer paso, indispensable para la determinación de indicadores
cuantitativos de la productividad es la determinación previa de la unidad de
medida, tanto de los resultados como de los factores utilizados.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD TOTAL

La fórmula básica es:
Producción total global
Productividad total = -------------------------------------
Total de recursos

La producción global de una empresa puede expresarse de dos maneras:

Midiendo su valor bruto de producción o su valor agregado.
El valor bruto de la producción (VBP) matemáticamente se expresa de la siguiente
manera:
VBP = Venta + inventario final de productos terminados + inventario final de
productos en proceso – inventario inicial de productos en proceso – inventario inicial
de productos terminados + productos de uso de la propia empresa.
El valor agregado (VA) es igual al valor bruto de la producción (VBP) menos el
valor de la materia prima y otros insumos que se compra a otras empresas para
utilizar en el proceso de producción.
También se puede definir el valor agregado sumando el costo del factor trabajo
(renumeraciones y beneficios sociales), con el costo del factor capital
(depreciaciones, intereses y otros gastos para conseguir capital), los impuestos y
tributos que la empresa paga al estado y utilidad (pérdida) correspondiente al periodo
de medición.

El valor agregado representa cuantitativamente lo que la empresa realmente produce.

De allí que este valor sea el más adecuado para la determinación de la productividad
total a nivel empresa.

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El total de recursos utilizados debe determinarse sumando los valores
correspondientes al factor trabajo, capital y de los insumos. Esto es en la misma
forma que se indico para determinar el indicador de la productividad del Factor
Total.

El hecho de poder expresar la producción total bajo dos modalidades, determina que
en la practica se llegue a utilizar dos tipos de indicadores, según sea que se utilicen el
valor bruto de la producción o el valor agregado; debiendo destacarse que el
indicador más representativo es el que se determina utilizando el valor agregado en el
numerador de la formula.

Como podrá observarse la medición de la productividad total en cualquiera de los

casos expuestos requieren que tanto el numerador como el denominador se expresen
en unidades monetarias ya que de otra manera sería imposible el cálculo.

También se recomienda determinar un indicador que relacione el valor agregado con

el número de trabajadores o con las horas - hombre utilizadas, lo que permite conocer
la contribución de cada trabajador en el valor agregado de la empresa.

Ejercicio

Por cada100 unidades de un producto fabricado, cierto proceso de 85 unidades

buenas, 5 que son desperdicio y 10 que se pueden procesar. Cada unidad de
desperdicio significa una pérdida de $50; cada unidad reprocesada requiere 05 horas
de tiempo adicional. El recurso tiempo para producir las 100 unidades originales es
de 20 horas.

1) Calcule el costo de desperdicio, el tiempo de retrabajo, la eficiencia, la

eficacia y la productividad.
2) Se acaba de introducir con éxito un programa de mejoramiento. Por, cada 100
unidades fabricadas, el proceso ahora obtiene 95 unidades buenas, 1 de
desperdicio y 4 para trabajo. Repita los cálculos del inicio a. ¿Cuáles son los
beneficios cuantitativos del programa de mejoramiento, respeto a casos, a la
programación de las entregas, y a la productividad?.

1. ELCICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

La figura siguiente muestra un esquema del ciclo productivo. En un tiempo dado,

una empresa que se encuentra con un “programa de productividad” en marcha
puede estar en una de las cuatro fases o etapas: medición de la productividad,
evaluación de la productividad, planeación de y mejoramiento de la
productividad. Se abreviarán respectivamente. Medición, Evaluación,
Planeamiento y Mejoramiento.

Las fases de medición y devaluación equivalen a la fase de diagnostico de la

productividad, que es necesario como base para la evaluación y realización de
mejoras.

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 MEDICIÓN EVALUACIÓN PLANEACIÓN MEJORAMIEN
.......................... .......................... .......................... TO
............... ............... ............... ..........................
...............
• Determinaci • Comparació • Planeación
ón de n de de los • Planeación
indicadores productivida niveles del
e índices. des entre futuros de mejoramient
dos o más productivida o.
• Enfoque de periodos d.
índices. • Identificació
•Comparació • Planeación n de
• Modelo de n de tasa de acciones de
productivida productivida crecimiento mejora.
d total. des reales y de la
las productivida • Selección de
• Ganancia presupuestal d. técnicas de
contra es o • Corto plazo mejoramient
El ciclo de laProductivida
productividad: medición, evaluación, planeamiento
estándares, y mejoramiento deo.la
(< 1 año)
productividad,dque forma un proceso continuo;
Total. dentro deseunabrevia MEPI (Suman,1989).
• Largo plazo
periodo (> 1 año). • Implantació
• Pasos para específico. n de las
CAUSAS DE LA
poner en
DISMINUCIÓN DE LA PRODUCTIVIADAD
• Mediante técnicas de
práctica un • Desarrollo •propia
Planeación mejoramient
De las investigaciones
modelo de realizadas sobrede este tema y de la evidencia empíricaose
más
desprenden las siguientes causas por de la
las cuales declina la productividad:
productivida expresiones produccióndel personal. apropiadas.
- Falta de habilidad
d total para medir, evaluar
para ymedir
administrar la productividad
y de los
- Premios y beneficios dados sin requerir el equivalente
el cambio de en productividad.
recursos. • Mantenimie
- Autoridad difusa e eficiencia organizacional
productividacomplejaza. nto de
- Expansión organizacional que amenora el crecimiento de •laAplicando
productividad. Esto da por
d. acciones de
resultado un aumento en los costos. métodos de
mejora.
- Escasa motivación pronóstico.
- Entrega no oportuna de productos por programas que no se han cumplido por escasez
de materiales.
- Conflictos humanos no resueltos en el trabajo de equipo, que dan por resultado
ineficiencia de la empresa.
- Intromisiones legales crecientes y leyes anticuadas cuyo resultado es la restricción de
opciones y prerrogativas de la administración.
- Procesos de trabajo muy especializado que implican monotonía aburrimiento.
- Cambios tecnológicos rápidos y altos costos que originan una disminución de nuevas
oportunidades e innovaciones.
- Aumento en la demanda de tiempo de descanso que causa incumplimiento de los
tiempos programados
- Falta de habilidad por parte de los profesionales para estar al día con las últimas
novedades y conocimientos.

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VISION GLOBAL DE LAS TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD

En un estudio exhaustivo de la literatura se catalogaron (Sumanth y Ochmond, 1992) más

de 50 técnicas diferentes de mejoramiento de la productividad. Se hizo la clasificación en
cinco tipos básicos: basados en la tecnología, basados en el trabajador, basados en el
producto, basados en los procesos y basados en los materiales. Enseguida se da una lista de
técnicas. Cualquier otra técnica se puede clasificar dentro de estas cinco categorías abarcan
las técnicas basadas en ingeniería industrial tradicional, comercialización, sistemas de
control, investigación de operaciones, ingeniería en computación, administración,
psicología, ciencias del comportamiento y muchas otras disciplinas.

Técnicas basadas en la tecnología

o Diseño ayudado por computadora (CAD)
o Manufactura ayudada por computadora (CAM)
o CAM integrado
o Robótica
o Tecnología de rayo láser
o Tecnología de energéticos
o Tecnología de grupos
o Graficas en computadora
o Emulación
o Administración de mantenimiento
o Reconstrucción de maquinaria
o Conservación de la energía

Técnicas basadas en el trabajador.

o Incentivos financieros (individuales y grupales)
o Prevención social
o Promoción de empleados
o Enriquecimiento del trabajador
o Rotación del trabajo
o Participación del trabajador
o Desarrollo de habilidades
o Curva de aprendizaje
o Comunicación
o Mejoramiento de las condiciones de trabajo
o Capacitación y educación
o Percepción de roles
o Supervisión de calidad
o Reconocimiento
o Penalizaciones
o Círculos de calidad
o Cero defectos.

Técnicas basadas en el producto

o Ingeniería del valor
o Diversificación de productos
o Simplificación del producto
o Investigación y desarrollo

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 o Estandarización del producto
o Mejoramiento de la confiabilidad del producto
o Publicidad y promoción.

Técnicas basadas en la tarea o el proceso

o Ingeniería de métodos
o Estudio del trabajador
o Diseño del trabajador
o Evaluación del trabajador
o Diseño de la seguridad del trabajo
o Ingeniería de factores humanos
o Programación de la `producción
o Procesamiento de datos por computadora
o Técnicas basadas en los materiales.

Técnicas basadas en los materiales

o Control de inventarios.
o Administración de materiales.
o Control de calidad.
o Mejoramiento de sistemas de materiales.
o Reutilización y reciclado de materiales.

TÉCNICAS DE MAS RECIENTE APLICACIÓN

Técnicas de más reciente aplicación:

o Las 5S.
o Sistemas Poka Yoke.
o Sistemas SMED (Cambio rápido de útiles a máquina).
o Justo a tiempo (JIL).
o Control total de calidad (TQC).
o Mantenimiento Productivo total.
o Despilfarros.
o Kanban.
o Ingeniería del valor.
o Teoría de restricciones.
o Manejo electrónico de información.
o Lean mufacturing.
o Business Process Management (BPM).

1. FORMAS GENÉRICAS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

De acuerdo con la expresión matemática: Productividad-Producción obtenida / Consumo

de Recursos, temáticos cinco formas de aumentar la productividad.

a. Aumentando la producción y mantenimiento constante y los recursos.

b. Aumentando la producción y los recursos, pero estos últimos en menor cuantía.
c. Aumentando la producción y disminuyendo los recursos.
d. Manteniendo el volumen de producción y disminuyendo la cantidad de recursos.

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e. Disminuyendo la producción y también los recursos, pero estos últimos en mayor
proporción.

Estas cinco formas de Aumentar la productividad son, más que un juego matemático,
alternativas que posee una organización para aumentarla teniendo en cuenta las
oportunidades y restricciones que los gerentes perciben en su ambiente operacional.
Es necesario hacer estudios de tiempos para obtener información muy importante para la
empresa en la toma de decisiones.
Las técnicas de medición están encaminadas a mejorar la productividad de una empresa.

2. PLANEACIÓN E IMPLANTEAMIENTO DE LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD
La mejora de la productividad comprende cuatro etapas bien definidas tal como se aprecia
en el gráfico siguiente:
DIANOSTICO DE PRODUCTIVIDAD
PLANDE MEJORAMIENTO
IMPLEMENTACIÓN
EVALUACIÓN

1. MEJORAMINETO CONTINUO
Son aportaciones increméntales que se logran con la participación de todo el personal,
motivado por un reto de superación permanente, conocido con el nombre japonés de
Kaizen.

2. INNOVACIÓN O MEJORA RADICAL

Se refiere a aportaciones radicales, o cambios grandes realizados esporádicamente por
especialistas en los respectivos temas. Un ejemplo de esta modalidad es la llamada
“Reingeniería de Procesos”.
La mejora radical Kayro compete a la alta dirección y se consigue con cambios
importantes e innovaciones tecnológicas que conllevan grandes inversiones, mientras que
la mejora incremental Kayzen es un proceso de renovación continua realizado a través de
pequeños pasos que sirve para perfeccionar los estándares existentes, estando a cargo de
todos los niveles de la empresa.

EL MEJORAMIENTO CONTINUO PROMUEVE LA ELIMINACIÓN DE TODO

TIPO DE DESPILFARROS PRESENTES EN:
a) Inventarios
b) Equipos no disponibles por daños o mantenimientos
c) Personas dedicadas a tareas respectivas o inoficiosas.
d) Papeles y excesos de informes y reuniones.
e) Inventarios de trabajo en procesos entre oficinas.
f) Controles internos innecesarios.

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3. ¿QUÉ ES UN PROBLEMA DE PRODUCTIVIDAD?

El punto de partida para las actividades de mejora de productividad de un lugar de trabajo

es la percepción precisa de los problemas existentes.
Cuando los problemas no se perciben con precisión las consiguientes actividades de mejora
no serán tan efectivas como podrían ser.
¿Qué cosas podrían denominarse “problemas de productividad”?
Un problema puede definirse como cualquier desviación respecto a un estándar de
productividad. Los estándares pueden clasificarse en dos grupos: Estándares establecidos y
estándares deseados. Los estándares establecidos son metas realistas resultantes de la
evaluación de la a situación actual regular. Los estándares deseados son objetivos más
elevados e idealistas que resultan de la insatisfacción con los estándares corrientes
establecidos.
a) He aquí algunos ejemplos de problemas sociales con la productividad.
b) La productividad real sólo alcanza al 70 del valor presupuesto.
c) La tasa medida de defectos era hace tres meses del 2 por ciento, pero los lotes
producidos en el presente mes tienen una tasa de defectos de 6 por ciento.
d) El objetivo de la dirección es de no más de tres casos de retrasos en las entregas por
mes, pero el último mes hemos tenido seis casos.
e) La meta es una tasa de paradas por avería de no mas del 2 por ciento, pero en la
última semana el total, ha sido del 5 por ciento.

Acciones irracionales:
Considerar acciones u operaciones que causan fatiga indebida. Las causas de fatiga
incluyen:
1. Trabajos que requieren gran esfuerzo físico.
2. Trabajos que exigen encorvarse.
3. Trabajos que requieren en largo periodo de vigilancia, incluyendo:
4. Tener que recordar muchas cosas.
5. Defecto o averías constantes.

Acciones inconsistentes:
A veces el entusiasmo por nuestro trabajo os lleva al punto de añadir un “toque personal”
que puede fácilmente resultar en una calidad inconsistente. racionalidad y despilfarro, de
forma que es importante adherirse a los estándares.
Acciones despilfarradoras:
Libérese de operaciones y procedimientos de trabajo que no ayuden el valor. Tales
acciones no valiosas incluyen:
1. Procedimiento de trabajo que incluya apilar o arreglar materiales, piezas, productos o
útiles.
2. Trabajo que le haga dar uno o más pasos
3. Trabajo que le haga esperar (tal como esperas por otras operaciones o maquinas).
4. Operaciones o procedimientos de trabajos creados por problemas tales como buscar
item´s mal colocados, limpiar suciedad, reparaciones, ajustes, e inspecciones.
5. Operaciones que ralentizan su marcha de trabajo, tales como esperar por materiales o
piezas a entregar o por recibir, dar vueltas alrededor, y selecciones innecesarias de
cosas.

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