Solidificacién, imperfecciones cristalinas y difusién en solidos 4.4, SOLIDIFICACION DE METALES Formacién de nicleos estables en metales liquidos La solidificacién de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la mayorfa e los metales se funden para moidearlos hasta una forma acabada o semiacabada. La Figura 4.1 muestra un gran lingote de aluminio fundido en forma semicontinua para ser utlizado pos teriormente en Ia fabricacién de laminados de aleaciones de aluminio eilustra la gran escala que en ocasiones se alcanza en los procesos de solidificacién! de metales. En general, la solidificacign de un metal 0 aleacién puede dividirse en las siguientes etapas 1. Formacién de niicleos estables en el fundido (nucleacién) (Fig. 4 2a), 2. Crecimiento del niicleo hasta dar origen a cristales (Fig. 4.2b) y la formacién de una estruc- tura granular (Fig. 4.2c). La Figure 4.3 muestra el aspecto de algunos granos formados por solidificacién de una aleacién de titanio, El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificaciéa del metal depende dé varios factores, de entre los que son importanies los gradientes tétmicos. Los granos que se muestran en la Figura 4.3 son equiaxiales, ya que su crecimiento ha sido igual en todas les direcciones, ‘Los dos mecanismos principales por fos que acontece la nucleaci6n de particulas sélidas en un ‘metal liquido son: nucleacién homogénea y nucleacién heterogénea, Nucleacién homogénea. Se considere.en primet lugar la nucleacién homogénea porque es el caso més simple de nucleacién. La nucleacién homogénea se da en el Iquido fundido cuando el | Un lingote se produce en forma semicontinus por solidificacién del met! fundlido (por ejemplo, sleaciones de sluminio 0 eobte) en un molée que tiene un bloque mil en el fondo (véase Fig 4.8) que baja lentamente« mecide gue 1 metal soliifce, Se utiliza el prefijo semi porque la maxima Jongitud del lingote producizo queda Hala por Ia Profundidad que alcanza ef bloque mévil en el fondo, 9394 Figura 4.1. Gran lingote de luminio FUNDAMENTOS DE LA CIENGIA E INGENIERIA DE MATERIALES fundido en ‘semicontinuo extraiéo des nde el fos0 de fundiciin. Lingotes de este tipo son (Cor tenormente )jados para formar inas 0 chapas. sla de Reynolds Co} ‘metal proporciona por sf mismo los étomos para formar los nticleas. Consideremos el caso de un metal puro solidi se. Cuando se enftia un metal liquide puro por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacién en un grado suficiente, se crean numerosos nicleos homogéneos por movimiento lento de étomos que se mantienen juntos. La nucleacién homogénea requier habitualmente un elevado grado de subenfriamiento que puede Hegar a ser de varios cientos de grados centigrados para algunos metales (véase Tabla 4.1), Para que un micleo estable pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un tamafio critice. Un conglomerado de atomos en- lazados entre si menor que el tamafio critico se llama embrién, y otto que sea mayor que Liquido Crises que former granos @ © @ Figura 4.2. Presentacién esquemdtica de diversas etapas en la soidticabign de metals: (a) formacién del ndoleo, (b) crecimiento del niclee hasta former enstales y (o) agragaci 0 cristalas hasta formar granos y limites de grana asaciados.Figura 4.3. Conjunto de granos integrantes de un lingote de aleacién do titanio fundldo, El agrupemiento ha preservado jas facetas de unién {8 Jos granos indiviguales oe la estructura original de la func. (ampiacién x 16) (Segin W, Rostokar y J. R. Dvorak, «Interpretation of Metaliogranhie Stucturese, Academic, 1985, pég. 7.) Tabla 41 SOLIDIFICACION, IMPERFECCIONES CRISTALINAS ¥ DIFUSION EN SOLIDOS 95 tamajio eritico se Hama niicleo. Debido a su inestabilidad, los embriones se estén formando y redisolviendo constantemente en el metal fundido debido a la agitacin de los étomos, ‘Energias involucradas en la nucleacién homogénea. Bn la nucleaci6a homogénea de un metal ‘puro én proceso de soliificacién deben considerarse dos tipos de cambios de energia: (1) la energia libre volumétrica (0 global) liverada por la transformacién de liquido a sélido y (2) la energta libre superficial requerida para formar las nuevas superficies sétidas de las particulas solidificades. Cuando un metal lfquido puro, como por ejemplo el plomo, se enfria por debajo de su temperatura de congelacién de equilibrio la energfa motriz para la transformacién de liquido a s6lido es la diferencia entre la energfa libre volumétrica (global) del liquido y del sdlido, AG, Si AG, es el cambio en energia libre entre el Ifquido y et s6lido por unidad de volumen de'metal, tentonces el cambio en energta libre para un nticleo esférico de radio r es 4nr* AG,, ya que el volumen de una esfera es $ar’, Bn le Figura 4.4 en la curva inferior se muestra esquematicamente cel cambio de energfa libre volumétrica en funcién del radio de partcula rde un embrién o niicleo, es una cantidad negativa ya que la energia se ibera por el liquido en la transformacién a s6lido. ‘Sin embargo, hay una energia que se opone alla formacin de enibriones y ndcleos que es la energia requerida para formar la superficie de estas partfculas. La energia necesaria para crear ‘una superficie para estas particulas esféricas AG, es igual a la energia libre superficial especifice dela partfoula, 7, multiplicado por e] rea de Ia superficie de la esfera, o 4nr7y, donde 4nr? es el frea de la superficie de una esfera. Esta energfa de retardo AG, para la formacién de partfculas sélidas se muestra en la curva ascendente en la parte superior de la Figura 4.4. La energ{a libre total asociada con le formacién de un embrién o nticleo, que es le suma de los cambios de energia libre volumétrica y de Ia energia libre superficial, se muestra en la curva intermedia de la Figura 4.4. El cambio de energfa libre total para la formacién de un embri6n estérico o miicleo de radio r formado por enfriamiento de un metal puro viene dado por la ecuacién AGp = $a? AG, + 4nr4y an donde AG; = cambio de energia libre total radio del-emibridn o nicleo AG, = cambio de energia libre volumétrica > = energia libre superficial espectfica Valores de! punto de congelacié, calor de solacacitn, energia superficial y maximo subenfiamiento para algunos metales Temperatura de ‘Maximo solidificacion ‘subenfriamiento calor ae Energia ‘observado Metal “c K fusién, Jem? superficial, J/om* ‘av(’C) Pb 600 280 23,3 x 10-7 80 Al 933 1.086 93 x 10-7 430 Ag 1.235 = 1.097 128 x 10°" zr cu 1.958 7 x 107 236 Nt 1728 25s x 10-7 sta Fe 1.808 206 x 10-7 295. pt 2.045 240 x 1077 382 Fusnta: 8. Graimens, «Setlcaion of Metaion, ey. 1986988 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES Crecimiento de cristales en un metal liquido y formaci6n de una estructura granular Como hay cvatco étomos por eeldilla unidad FCC, 4.10 x 1079 em? “4 Volumentétomo = = 175 x 10724 em? Ast, el nero de étomos por nicleo erftco es Volumen del nicieo 3,82 x 10°2% om? Volumenjatomo 1,175 x 107 ems ~ 325 étomos Nucleactén heterogénea: La nucteaciGn heterogénea es le nucleacién que tiene lugar en im Hiquido sobre la superficie del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, ceeree Taher pies estructurales que disminuyan la energfa libre requesida para formar un nicles ex lable. Puesto que no tienen lugar fuertes subenftiamientos durante las operaciones de fare piige industrial, normalmente varfan entre 0,1 y 10°C, la nucleaciGn es heterogenca y no homogénea. i ave se produzca la nucleaciOn heterogénea, el agente de nucleaciGn sido (impureza See G feciplente) debe sex mojado por ef metal liguido. Adem, el liquido debiera pode, ‘Sotiificar fécilmente sobre el agente de nucleaciGn. La Figura 4.6 muestra un agente de mecca, neta re total par a formacién de un nico stable debe se también menos yal nae Gatco de nicleo seré menor. De esta forma, se requere un menor subenfaament saa nears cir un ndcleo estable por nucleacién heterosénes [os vez formados nicieos estables en un metal en solidificacién, estos‘ndeleos erecen hasta format crisales, como se muestra en la Figura 4.2b. En cada cristal los lomosectin one nt Cana fnsiclon esencialmente regular, pero la otientacién de cada cristal vata (Pip. 4-25) Cuando Finalmente se completa la solidificaciGn del metal, los crisales se junlan unee conorey Pe muchos eristales se llama policristalino. Los crisales en el metal solidificado'se lleva Branos, y las superticies entre ellos, limites de grano, E_ mero de lngares de nucleacin disponibles para el metal en proceso de enttiamiento gitcuard als estructura granular del metal s6lido producido, Si hay relativamente seme puntos Gx mucleacion disponibles durante la solidificaciGn, se produce una esirctura de glove sgroesa y a. Si hay muchos puntos de nucleacién disponibles durante la solidificacién, s¢ obtecieg ve, “stustura de grano fino, La mayor parte de los metals y aleaciones en ingeniera se pstporen @ = Angulo de contacto ‘Agente de nucleueién, Figura 4.6. Nuceacién hetsrogdnsa de un sdido sobre un agente de nucleacién, canteen, mucleacén. SL = sdido-quide, S = sd. L= inuido. 0 angele do imtene, Segin JH. Brophy, R. M. Rose y John Wulf, producido por un filamento caliente de wolframio en la parte superior de una columna ale que se hace vacio y'es acelerado hacia debajo de la columna por la acci6n de un alto voltaje (normal- ‘mente de 75 a 120 kV). Se utilizan bobinas electromagnéticas para condensar el haz de elec~ trones y entonces se Je hace pasar a través de una secci6a de bajo espesor (por ejemplo, en tomo 4100 nm de espesor o menos) de una muestra metAlica colocads en la plataforma para situar las ‘muestras (Fig. 4.24). La zona de la muestra examinada debe de ser muy delgada de forma que algunos electrones sean capaces de atraveserla, De los electrones que Hlegen a la muestra, al- {unos son absorbidos y otros son dispersados por lo que estos cambian de direcci6n. Diferencias fen las disposiciones at6micas del cristal pueden ser la causa de la dispersi6n de los electrones. Después que el haz de electrones ha pasado a través de la muestra, es focalizado, ampliado y Figura 4.22. Estructura de dislocacién de hierra deformado un 14 % a — 195°C. La disiocacién aparece en [as lineas oscuras porque Jos electtones han sido dispersados a lo largo de Ie linea iregular de las disposiciones atémicas de la dislocacién. (Muestra: chapa deigada. Aumentos: x 40.000, (Seguin «Metals Flandbooke, vol. 8, 8 ad., American Society for Metals, 1973, pég. 219.)11 Materiales cerdmicos AKA INTRODUCCION Los materiales cerémicos son materiales inorgénicos no metalicos, constituidos por elementos metilicos y no metélicos enlazados principalmente mediante enlaces idnicos y/o covalentes. Las composiciones quimicas de los materiales cetdimicos varfan considerablemente, desde compues~ tos sencillos a meaclas de muchas fases complejas enlazadas, Las propiedades de los materiales cerémicos también varfan mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los'materiales cerémicos son tipicamente duros y fégiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerémicos se comportan usualmente como buenos aislan- tes eléctricos y térmicos debido a Is ausencia de electrones conductores, Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad quimica relativamente alta en muchos més agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades, los materiales cerémicos son indispensables para muchos de os disefios en ingenie~ ria. Dos ejemplos de la importancia estratégica de los materiales cerdmicos en la nueva tecnolo- ‘efa punta se muestran en la Figura 11.1. En general, los materiales cerdmicos usados para aplicaciones en ingenieria pueden clasi- ficarse en dos grupos: materiales cerdmicos tradicionales y materiales cerémicos de uso espe cifico en ingenierfa, Normalmente, los. cerdmicos tradicionales estén constituides por tres Componentes bésicos: arcilla, sfice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cersmicos tradicio. nales son Jos ladrillos y tejes utilizados en la industria de la construceién y las porcelanas de uso en la industri eléctrica. Los cerémicos de ingenierfa, por el contratio, estan constituidas, Lipicamente, por compuestos puros 0 casi puros tales como Oxido de aluminio (AL,0,), catbur, 10 de silicio (SiC) y nitruro de silicio (SiN). Ejemplos de aplicacién de los ceramics inge- nieriles en teenologfa punta son el carburo de silicio en las éreas de alta temperatura del motor de automocién de turbina de gas experimental AGT-100 (Fig. 11.1a) y el éxido de aluminio en Ja base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un médulo de conduccion térmica (Fig. 11.16), 495496 FUNDAMENTOS OE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIAL Figura 11.1. Los ma mas avanzadas. Ge turbina de gas AGT-100 de fos motores = tégicamente para las 12 tes de alta tarnperatura de! Tonaterales cordmicas. Le alta temperatura de operact “jomentar la efcacia de! combustible, (Conesta del Alison Gas 1 han de rea Bo aol General Motors Co, (0) El médulo de conduccién térmica de ia seccién tevmics More oA) re ee ulicapa que soon, learconeciay asia gran numero de oicuitesintagrados de es omP® (Cortesia de 18M, East Fishkill, New York.) En este capitulo veremos primero las estructuras s cristalines de cerémicos sencillos algunas de las estractaras de cexdmicos ‘a base de silicatos, mas complicadas. Después, ¢ sree algunos de los métodos de procesado de materiales cetmicos, para, seguidamente. © “Tgonas de las propiedades eléctricas, mecénicas y térmicas de los materiales cerém arene, exarninaremos elguiios aspectos de la estructura y.propiedades de los vidrios. ealMATERIALES CERAMICOS 497 11.2. ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE CERAMICOS SENCILLOS Enlaces iénicos y covalentes en compuestos cerdmicos isnicas sencillas encontradas en soli enlace idnico Tabla 11.1. Tabla 11. Consideremos primero algunas estructura’ cristalinas de cerémicos seneillos. Algunos compues- {os cerdmicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas estén recogidos en la Tabla 11-1 on sus puntos de fusién. En los compuestos cerdmicos listados, el enlace atémicd es una mezcla de los tipos iénico y covalente. Valores aproximados de los porcentajes de carécter iénico y covalente para los ens. Ces entre dtomos en estos compuestos se pueden obtener considerando las diferencias de electro. negatividad entre los diferentes tipos de étomos en los compuestos y utilizando la ecuacién de Pauling para el porcentaje de cardcter iénico (Ec. 2.10). La Tabla 11.2 muestra que el porcentaje e caréeter iGnico 0 covalente varia considerablemente en compuestos cerémicos senillos. La cantidad de enlace iGnico o covalente entre los étomos de estos compuestos es importante por- ue determina, en alguna medida, qué tipo de estructura cristalina se formard en el compuesto cerdmico. En solidos (cerémicos) iGnicos el empaquetamiento de los iones esté determinado principalmen- te por los siguientes factores: 1. Bl tamafio relativo de los jones en el sélido iénico (considerando los iones como esferas compactas de radios definidos). 2. La necesidad de equilibrar las cargas electrostéticas para mantener la neutralidad eléctrica en el s6lido iénico, Cuando el enlace i6nico entre los étomos tiene lugar en el estado sélido, las energias de fos Stomos disminuyen debido a la formacién de los iones y sus enlaces dentro de un sélido iénico, ‘Los solidos idnicos tienden a tener sus iones empaquetados tan densamente como sea posible para disminuir la energfa global del sélido tanto come sea posible. Las limitaciones del empa- uetamiento denso son los tamafios relativos de los iones y la necesidad de mantener la neutrali- dad de la carga. ‘Limitaciones de tamaiio para el empaquetamiento denso de fones en un s6lido iénico, Los s6lidos iénicos estén formados por cationes y aniones. En el enlace iGnico algunos étomos pier. den sus electrones més externas para convertirse en cationes y otros ganan electrones externos para convertirse en aniones. Por tanto, los cationes son normalmente més pequeiios que los Compuesios cerémicos sencilos con sus puntes de fusién Punta Compuesto cerémico Compuesto carimico _tusisn, *C Garbure de hatnio, HIS 4150 Carburo de bore, 8,6 2450 Serburo de tani, HC 3120 Grido ce aluminio, 440, 2080 Gardur9 da wotramia, We 2350 Didxido de site’, SiG? 718 Grid de magnesia, tig 2788 Nitro de slico, SiN, 1900 Carburo de sii, SIC 2500 Didxido Ge thano, Ty 1608 * crstobata Porcentajes de cardcter idnico y covalento de! enlace para algunos compuestos cerdmicos ‘Atomos, Diterencia de % Cardcter_—_% Cardcter Compuesto cerémico enlazados electronegalividad _ iénico covaiente Oxido de magnesis, MgO Ng—0 23 73 27 Gxido de aluminio, ALO, ano 20 83 a7 Didxido de silico, SiG, so 1 3 43 Nitruro de silico, SiN S-N 12 30 70 Carburo de slicio, SiC sKo a7 it 89Tabla 17. MATERIALES CERAMICOS 513 Composiciones idesies de minerales dé sifcato Sica Cuarzo Trigimita Fases cristalinas comunes de SiO, Cristabarta Silicato de aldmina: aolinta (arcila Al,O, 2810, -2F,0 china) Pirofita ALO, 4Si0;-H,0 Metacolinta ‘ALO,- 28105 Silimanita AL03° SiO, Mulite 3A0,- 280, Sticatos de elimina Tones alealinos: Feldespato de potasio K,0-Al,0,- 6SIO, Feldespato de soda Na,0-Ai,0,-8Si0, Mica (moscovita) KO 38150, 6810, -2H,0 Montmorilonite NajO 2Nig0-5Al,0," 24810, (6 + n)H,0 Leucta K,0° A053" 48i0, Silegtos de magnesio: Cordierlta 2MgO- 5SI0,-2A,05 Esteaita MgO 4Si05, Taleo MgO 45i05- H,0. Crisotte (asbestos) 3MgO-2Si0,- 24,0 Forsterta 2MgO-SiO, Fuente: 0. H, Wyatt y 0. DewHughes, ails, Coramice and Poymeres, Cambs, 1974 11.4. PROCESADO DE LOS CERAMICOS Pteparacién de materiales ‘Técnicas de conformado [La mayoria de los productos cerdmicos tradicionales y téenicos son manufacturados compactan- do polvos o particulas en matrices que se calientan posteriormente a enormes temaperaturas para enlzzar las particulas entee sf. Las etapas basicas para el procesado de cerémicos por aglorera- cin de particulas son: (1) preparacién del material; (2) moldeado 0 colada; (3) tratamiento térmico de secado (que nocmalmente no se requiere) y horneado por calentamicato de la pieza de cerdimica a temperaturas suficientemente altas para mantener las particulas enlazadas. La mayorfa de los productos estén febricados por aglomeracién de particulas?. Las materias primas para estos productos varian dependiendo de las propiedades requeridas por Ia pieza de cerémica terminada, Las partfculas y otros ingédientes, tales como cimentadores y Iubri- canies, pueden ser mezelados en seco 0 en hiimedo. Para productos cerémicos que no nécesitan tener propiedades muy «criticas», tales como ladrillos comunes, tuberfas para alcantarillado ¥ otros productos arcillosos, es una préctica'comiin mezclat los ingredientes con agua. Para ‘otros materiales cerdmicos, ias materias primas son tierras secas con cimentadores y otros adi- tivos. Algunas veces se combinan ambos procesos —hiimedo y seco—. Por ejemplo, paca pro- ducir un tipo de cerémicos con gran proporcién de alimina (Al,03) que sea buen aislante, las partfculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un cimentador de cera para formar una suspensi6n que posteriormente se atomiza y seca para formar pequefias particulas esféricas (Fig. 11.23). Los productos cerémicos fabricados por aglomeracién de particulas pueden conformarse me- diante varios métodos en condiciones secas, plasticas o lfquidas. Los procesos de conformado en frfo son predominantes en la industria cér4mica, pero’ los procesos de modelado en caliente también se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y extrusisn son los métodos de modelado de cerémicos que se utilizan més comtinmente " Hay dos excepciones importantes: los productos de vest y el maldeo de hormién514 Figura 11.23. Pelets secados por spray de (Segin J. 5. Owens et sl, Am. Ceram. Soe Bull, 56: 437 (1977). Figura 11.24. Prensado on seco de parieuias cerdmices: (2) y (0) rellenado; (6) presionaco, y (0) expuisién. (Begin 4J_S. Reedy RB. Bunk, ‘ 10" = 145-280 ett 8 8 0,008,089 0,007-0,025 Aislantes de fosterta > 70" 250 38 5 0,007-0,002 Aislantes de aldmina = > 10" 250 88 a 6,0008-0,008 vYictios sode-esicico 72 ‘008 Slice tundida a 38 ©,000¢ Fuente: Materials Selector, Mater. Eng, diciembre, 1982. Materiales aislantes ceraémicos Factor de pérdidas dieléctrico. Si el voltaje que se utiliza para mantener Ja carga en el con- densador es sinusoidal, tal como se genera por una corriente alterna, el voltaje induce Ja corrien- te 290° cuando um dieléctrico libre de pérdidas se encuentra entre jas LAminas del condensador, Sin embargo, cuando un dielécirico real se utiliza en el condensador, el voltae es inducido por una corriente de 90° — 3, donde el angulo 6 se llama dngulo de pérdida dieléctrico. El producto de mtg 5 se designa como factor de pérdida y es una medida de la energ{a eléctrica perdida (como energia calorifica) por un condensador en un circuito de corriente alterna. La Tabla 11,7 recoge los factores de pérdidas para algunos materiales cerémicos aislantes Problema Ejempio 11.9 Se desta fabricar un condensador sencillo de placas paralelas que almacene 5,0 x 107* Ca ua potencial e 8,000 V. La distancia de seperacién entre las placas va a ser de 0,30 mm. Caloule el Area (en m=) que eben tener las placas i el dieléctrico entre ells s (a) el vac (x = 1) y (b) alimina (x «© 9). (gy = 8,85 x 107? Fim) ‘Soluctén: 4 x 10-8 C ee C= Fs apy 7625 x 10 ae CE 25 x 107° O30 x 10 oa (BBS x 10"? Fimo) (@) Paral vacfo, x = 3: = 0,021 m? (b) Para la alimina, x = 9: 4 35 x 107? Como se puede ver en estos eficulos, la inserci6n de un material con una constante dieléetrica elevada reduce apreciablemente el drea requerida para las placas Los materiales cerémicos tienen propiedades eléctricas y mecénicas que los hacen especialmen- te idéneos para muchas aplicaciones como aislantes en Jas industrias eléctrica y electrGnica. La union iénica y covalente en materiales cerémicos restringe la movilidad iGnica y elecirénica y determina que estos materiales sean buenos aislantes eléciticos. Esas uniones hacen ala mayoria de los materiales cerémicos fuertes pero relativamente quebradizos. La composicién quimica y Ja microestructura de los cerémicos de grado eléctrico y electrénico deben ser controladas més estrechamente que las correspondientes a cerfmicos estructurales como ladrillos 0 baldosas. A continuacién se tratarén algunos aspectos de ia estructura y propiedades de varios materiales cerdmicos aislantes.Materiales cerdmicos para condensadores Figure 11.37. Algunas piezes de MATERIALES CERAMICOS 527 Porcelana eléctrica. La tipica porcelana eléctrica consta aproximadamente de un 50 % de at- Ella (Aly0, £2810, ° 2H,0), un 25 % de SiO, yn 25 % de feldespato (K,0 ° Al:0,° 68103) Esta conposicién hace que el material tenga una buena plasticidad al estado erudo, y un margen amplio de temperaturas de homeo, siendo su precio relativamente bajo. La mayor desventaja de sraenateriales aislantes eléctricos es su alto factor de pérdida en comparacign con otros materie~ tes aislantes eléetricos (Tabla 11.7), que se debe a la alta movilidad de los tones alcalinos. La jora 11.33 muestra la microestructura de un material de porcelana Esteatita, “Las por atita son buenos eislantes eléctricos por tener un factor de pérdida bajo; baja absorci6n de humedad y una gran resistencia al impacto y se usan ampliamen: eon las industzsas electrOnica y eléctrica. La composicién de la esteatita industrial se basa en crorimadamente un 90 % de taico MgO - 4SiO, - H,0) y un 10 % de arcilla, La microestruc- rein de la esteatita cocida en el horno, consta de cristales de enstatita (MgSiO,) unidos por una tnatrs vitea. La Figura 11.37 muestra algunos ejemplos de partes aislantes de esteatita para aplicaciones eléctricas. Fosterita. La fosterita tiene por férmula quimica Mg,SiO, y no posee iones alcalinos en fase viuea, asi que tiene mayor resistividad y menor pérdida eléctrica, cuando se incrementa de atura, que los cislantes de esteatita. La fosterita también tiene menores pérdides dieléctri- as (Tabla 11.7), ‘Alimina. Los cerémicos de aliimina poseen 6xido de aluminio (A1,0,) como fase cristaling eniazada con una matriz vitrea, La fase vitrea, que est normalmente libre de Aleali, es una mezcla de arcilla, talco y fundentes alcalinoterteos. Los cerémicos de aliimina tienen rigideces Gieléciricas elevadas y bajas pérdidas dieléctricas junto con resistencias relativamente altas, Ta Slimina sintetizada (09% Al,O,) se usa con frecuencia como sustrato para aplicaciones de dispositivos electrOnicos (Fig. 11.1b) debido a sus bajas pérdidas dieléctricas y superficies lisas (Fig. 11.34). La alimina se utiliza también para aplicaciones con pérdidas ultra-bajas en las que Se precisa una gran transferencia de energia a través de reticulos cerémicos, como por ¢jemplo para capulas. Los materiales cerdmicos se usan comiinmente como materiales dieléciticos pasa condensacor de disco cerdmicos siendo, con mucho, e! tipo de condensador cerdmico mas usual (Fig. 11.38) Estos pequefios condensedores de discos planos cerfimicos estén formados principalmente por fitanato de bario (BaTiO,) con otros aditivos (Tabla 11.8). El titanato de bario se emplea por su elevada constante dielécttica, entre 1.200 y 1.500. Con otros aditivos, las constantes dieléctricas,340 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIAL Tabla 11.10. losetas para el vehiculo ort transbordador 119. éspacial VIDRIOS, Composisiones y aplicaciones de algunos ladrilos reractarios ‘Composicién, % en peso SiO, ALO, MgO Otros, Acids: Lado de siice 95.99 LLadsilo retvactario para atts temperatures 53 2 Ladslla refvactaro de alfa resistencia SHS4 37-81 Ladeilo de alta aldmina 050 48-684 Basicos: Magnesita 91-98 0,64 Cad Magnesita-cromo 618 5082 18:24 Cr,0, Dotomita (cocida) 36-50 98-88 Cad Especiates: Citeonio EA 66 210, Carbure de silcio 6 2 91 sic Aplicaciones de algunos refractatios: Ladrilo rfractaro para allas temperatures: cevestimientos para hornos de fundlién de aluminio, alto hhomos, homes rotativos y cucharones de trnsferencia de meta caliente. Ladhilo refractaro de alta resistoncia:evestimientos para hornos de cal y de cemento, altos hornos & Incineradores. LLadilo de alta alimina: hornos de ebulicién, regeneracién de homos daftades por écidos, horas de fostatos, auros retinacores de tanque de vidrio, hornes de carbén negro, revesiimientos de roactores de gasiicacion de carbén y homos de coque de polis. Laci de stce:revestimientos de reactores quimicos, pales de tanques de vidio, hornos cerémicos y homos de coque. Ladrilo de magnesita: ravestmiontes de homos de procesos de oxigeno-bésico, para aceros. Ladhllo de ciredn: pavimontos para svelos de tanques de vicrio y toberas de verte continuo, 1. de os T: Temperatura de fusion superior a1.760°C, Poonta slarbison Walker Hanbook of Retractor Pracicer, Harison: Walker Retractodes, Pisburgh, 1980, El desarrollo del sistema de proteccién térmica para el vehfculo orbital de un transbordador espa- cial es un ejemplo excelente de la modema tecnologia de materiales aplicada al disefo en ingenie- ria, Dado que el transbordador espacial ha de usarse para al menos cien misiones, fue necesario desarrollar nuevos aislamientos cerémicos en losetas. Alrededor del 70% de la superficie externa del vebfculo orbital esté protegida del calor aproximadamente por 24,000 losetas individuales de cerdmice fabricadas en un compuesto de fibra de silice, La Figura 11.50 muestra la microestructura de un material tilizado en forma de losetas ‘como aislante superficial reutilizable para resist altes temperatures (RSI), y Ja Figura 11.51 ‘indica el érea superficial donde se encuentra revistiendo el cuerpo del vehiculo orbital. Este maie- rial tiene una densidad solo'de 4 ke/pie? (9 Ibipie®) y es capaz de soportar temperaturas de hasta 1.260 °C (2.300 °F), La efectividad de este material como aislante esté indicada por la capacidad de un téenico para mantener en sus manos tna loseta de cerdmica s6lo diez segundos después de que se ha extrafdo de un homo a 1.260 °C (2.300 "P). Los vidtios tienen propiedades especiales que no se encuentran en otros materiales ingenieriles. La combinacién de transparencia y dureza a temperatura ambiente junto con aceptable resistencia y excelente resistencia a la corrosién en la mayoria de los entornos habitualés hacen que los vidrios sean indispensables para muchas aplicaciones de ingenierfa tales como construcciGn y vidriado de vehiculos. En la industria eléctrica el vidrio es esencial para varios tipos de lémparas debido a sus propiedades aislantes y a su capacidad para proporcionar un ciemre al vacfo. En la industria elect6- nica, Ios tubos electrOnicos también requieren el cferre al vacio proporcionado por el vidrio, junto ‘con sus propiedades aislantes para las entradas de conectores. La alta resistencia quimica del vidrio Io hace muy ttl para aparatos de laboratorio y revestimientos resistentes ala corrosisn, conduccio- nes y recipientes de reaccién en Ia industria quimica,Figura 11.50. Microestructore de aislanto de superficie reutilizable de alta smperaturs 1900 aldosa cerdmica usade en el vehicle orbital. La estructura consta de fibras de silico de pureza 99,7 %, (Aumento x 1200.) (Cortes Lockheed Missiles and Space Co.) Definicion de vidrio Temperatura de transicion vitrea MATERIALES CERAMICOS BAT’ Un vidrio es un material cerémico que se fabrica a partir de materiales inorgénicos a altas tempera- turas. Sin embargo, se distingue de otros cerémicos en que sus constituyentes se calientan hasta la fusién y después se enfrfan hasta un estado rigido sin cristalizacién. Asi, un vidio puede d ‘como tn producto inorgdnico de fusion que se ha enfriado a una condicién rigida, sin cristaliza- cidn. Una de sus caracteristicas ¢8 que tiene una estructura no cristalina 0 amorfa.Las moléculas e un vidrio no estén colocadas en un orden repetitivo de largo alcance como en el caso de un sélido ofistalino. En un vidrio las moléculas cambian su orientacién de manera aleatoria en todo el sélido. El comportamiento frente ala solidificacién de un vidrio es diferente puede ver en ia Figura 11.52, que es una representacién del volomen espectfico (inverso de 1a densidad) frente a 1a temperattira para esos dos tipos de materiales. Un Ifquido que forma un s6lido C,S, -3H,O + CalOH), El silicato tricéleico (C,S) endurece répidemente y es el principal responsable de la temprac ha resistencia del cemento portland (Fig, 14.28). La mayor parte de la hidrataci6n del silicato triedlcico acontece en dos dias, y los cementos de temprana resistencia contienen gran cantidad Ae silicato tricdlcico. El silicato dicdlcico (C,S) tiene una lenta seacci6n de hidratacién con agua y es el principal responsable del incremento de la resistencia del cemento al cabo de una semana (Fig. 14.28) El aluminato tricéleico (CyA) se hidrata répidamente con alta proporcién de calor liberado en ta hidratecién, El aluminato tricélcico contribuye ligeramente al desarrollo de resistencias pre maturas y se mantiene en un nivel bajo en los cementos resistentes a los sulfatos (tipo V) ig. 14.28). BI aluminoferrito tetracdleico se afiade @ los cementos para recucir Ja temperatura de clinqueado durante la fabricacién del cemento. La extensiéa en que se completan as reacciones de hidratacién determina la resistencia y durabilidad del hormigén. La hidratacién es relativamente répida durante los primeros dias una vez que el hormigén fresco se ha situado en su lugar. Es importante que el agua se retenga durante el comienzo del perfodo de curado y que se prevenga o se reduzca la evaporacién La Figura 14.29 muestra cémo la resistencia a Ta compresién de los hormigones hechos con diferentes tipos ASTM de cementos aumenta conforme aumenta el tiempo de curado. La mayor parte de Ja resistencia a la compresién de los cementos se alcanza en aproximadamente 28 dlas pero la contribucién progresiva en resistencia puede continuar durante aiios. 7S Ea eae664 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES: Figura 14.28. asistencia a ia ‘comprasisn de componentes de ‘cemento puro en uneién del tempo de ‘curado. CSM, as la ‘exprasin abreviada de! 380, 24,0. (Sea AF Young, Jt Bove. Modula Mater. Sci. 3: +420 (198). Usado con permisa dal Journal of Materials Education, Univarsity Pat, P Aguas utilizadas para preparar hormigén Agregados para preparar hormigén Aire cctuido Resistencia del hormigén a ta compresion 1.000 8.000 5.00 4.000) Resistencia compresva, pi 2.000 Trempo, dias La mayor parte de las aguas naturales potables pueden ser utilizadas para formar hormigén Algunas aguas no aptas para la bebida también pueden utilizarse, pero si su contenido en impu- rezas supera ciettos niveles especificados deberé comprobarse su efecto en la resistencia del hormigén antes de ser utilizadas. Los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 80 % en volumen del hormigén y afectan fuertemente a sus propiedades. Estos agregados suelen clasificarse como finos o como gruesos Los agregatlos finos son los constituidos por particulas de arena por encima de 6 mm mientras que los agregados gruesos estén constituidos por particulas retenidas en tamices de apertura de 1,18 mm (nim. 16 de tamiz). Existe un cierto solapamiento en tamafios de particulas para agre- sgados finos y gruesos. Las rocas forman la mayorfa de agregados gruesos, mientras que la arena forma Ta mayorfa de los agregados finos. Los hormigones con aire ocluido se producen para mejorar la resistencia del hormigén a la congelacién y el deshielo y también para mejorar la trabajabilidad de algunos hormigones. A algunos tipos de cementos portland se afiaden agentes generadores de aire, estos cementos se denominan afiadiendo le letra «A» 2 continuacién del mimero romano que indica el tipo de cemento correspondiente, como por ejemplo tipo IA y tipo ITA. Estos agentes contienen a su vez otros que disminuyen la tensiGn superficial en la interfase aire/agua de forma que se promueve la formacién de burbujas de sire extraordinariamente pequefias (e1 90% de ellas son menores de 100 jxm) (Fig. 14.30). Las burbujas de aire deben suponer de un 4 a 8 % de aire en volumen para alcanzar una proteccién satisfactoria contra la escarcha, El hormiga, que es bisicamente un material compuesto de base cerémica, tiene mayor resisten- cia a la compresién que resistencia a la tracci6n. En disefios de ingenieria el hormigén sufre principalmente cargas en compresién. Se puede qumentar la capacidad de resistencia del hormi- g6n a la traccién reforedndolo con barras de acero. ‘Como.se muestra en la Figura 14.29, la resistencia del hormig6n depende del tiempo, pues- to que su resistencia se genera como consecuencia de reacciones de hidratacin que se producen siguiendo una cinética dada. La resistencia a la compresin del hormigén depende también fuertemente de la relacién agua/eemento, con grandes proporciones agualcemento se produce hormigén de baja resistencia (Fig. 14.31). Sin embargo, hay un limite en bajos valores de la relaciGn agua/cemento puesto que @ menos agua es més diffcil trabajar con el hormigén. Bl668 FUNOAMENTOS DE LA CIENCIA & INGENIERIA DE MATERIALES: Hormigén armado Hormigon pretensado 1. Peso requerido de arena himeds = 3.313 1b + 166 lb = 3.479 1b < 2. Peso requerido de grava himeda = 5.153 Jb + 26 Ib = 5.179 Ib La cantidad requerida de agua es igual a la cantidad calculada pars base seca menos la cantidad de agua en la arena y grava. Asi, 7,48 gal\/1 pie? . 2 (16618 + 2510) (EE LBE) 6 25 on De este niodo, e] agua requerida sobre una base seca menos el agua en la arene y grava es igual a le ‘entidad de agua requerida en base hiimeda: Galones touales de agua en arena y grave 107,7 gal ~ 23 gal 4,7 gal Puesto que Ja resistencia a la compresiGn del hormigén es unas 10 a 15 veces menor que su resistencia a la tracein, el hormig6n se utiliza principalmente en disefios de ingenierfa en que la ‘ompresién es el factor primario. Sin embargo, cuando una pieza de hormigén va a estat someti- daa fuerzas de traccién como ocurre con una viga, el hormigén se trabaja de forma que incluya barras de acero como refuerzo, tal y como se muestra en la Figura 14,33. En el hormigén arma- do, los esfuerzos de tracci6n son transferidos desde e] hormigén a las barras de acero de refuerzo através de su unién. El hormig6n que contiene acero de refuerzo en forma de barras, alambres, mala de alambre, ete., se conoce como hormigén armado. Laresistencia a la tracci6n-de! hormigén armado se puede mejorar ademés por introduccién de tensiones de compresién por prezensado 0 postensado utilizando refuerzos de aceto denomina- 4dos tendones. El tendén puede ser una barra o cable de acero tensado, por ejemplo. La ventaja de este hormigén es que las tensiones de compresién introducidas por los tendones de acero han e ser contrarrestadas en primer lugar cuando el hormigén es sometido a esfuerzos de traccién, Hormigén pretensado, propiamente dicho. En los Estados Unidos la mayor parte del hormni- 1g6n pretensado es aquel en que se tensan los tendones de refuerzo antes de hormigonar y se denomina propiamente hormigén pretensado. Por este método los tendones que genetalmenie se encuentran en forma de cables trenzados a partir de alambres multiples son tensados entre un anclaje extemno al tendén y un gato ajustable mediante el cual se aplica la tensi6n al tendén (Fig. 14.342). A continuacién se vierte el hormigén sobre los tendones que se encuentran tensa- os a tracci6n, Cuando el hormigén alcanza la resistencia requerida, se descarga la tensién del gato. Los cables de acero deberfan encogerse entonces elisticamente pero no es posible porque estén unidos al hormigén. De esta manera se introducen esfuerzos de compresién en el interior el hormigen. 4 Eje neutrl Zone empress — Dau a ‘Acero reforzante Seecién dt Aceroretorane Figura 14.33. Efecto exagerado de una carga pesade sobre una viga de hormigdn Figura 14.36. Aniios ‘recimiento anual de un arbol de madera bland. La gare 2 temprana ra en color MATERIAL ESCOMPUESTOS 671 pierde sus hojas anualmente. Los frboles de madera blanda son habitualmente conocidos como de hoja perenne y los érboles de madera blanda como de koja caduca. La mayoria de los érboles de madera blanda son fisicamente blandos y la mayorfa de arboles de madera dura son fisica ‘mente duros, pero hay excepciones. Bjemplos de érboles de madera blanda de origen en Estados Unidos son los abetos, pinos y cedros, mientras que ejemplos de érboles de madera dura son robles, olmos, arces abedules cerezos. Anillos anuales de crecimiento. Durante cada estacién de crecimiento en cli mo en Estados Unidos se forma anualmente una nueva capa de madera alrededor del t del érbol. Estas capas se denominan anillos de crecimiento anual y son particularmente eviden- en las secciones de arboles de madera blanda (Fig-14.36). Cada anillo tiene dos subanilios: de a temprana (primavera) y de madera tardfa (verano). En maderas blandas la madera temprana tiene un color mds claro y el tamafio de las células es mayor. Ejes de simetria de la madera. Es importante ser capaz de relacion: Arbol con su microestructura. Para ello, las direcciones en un -oge un conjunto de ejes como el que se indica en la 101 se llama eje longitudinal (12 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES ura 1437. Ejes on nadera. E eje aie al grano es ef gitudinal, ef gencial 6s paralelo zllo de crecimiento say of ofa racial es penciovlar al anito crecimiento anual, gon U. 8. partment of veulture Handbook 1. 72, revisado en. 74, page. 42.) Microestructura de las maderas. blandas gure 14.38, Microfotogratia de arrido elecirtnico de bloques de tadera blanda que muesira tres anilos ‘erecimiante complatos en la superficie ‘sla seccidn transversal. Obsérvase que 3s odlulas inaivgvales son mayores en madera temprana (EW) que en la jer tardia (LW). Las rayos que onstan de células que almacenan limentes van perpendiculares a fa ‘recciéo longitudinal. ¢Ampliacién 75 >.) lesia de N. C. Brown Center for itrastructure Studies, SUNY College of invironmental Science and Forestry.) Tengercial Longitudinal = perpendicular al anillo anual de crecimiento del érbol se le lama eje radial (R). El tercer eje,e @je tangencial (T), es paralelo al anillo anual y es perpendicular a ambos ejes, longitudinal y radial La Figura 14.38 muestra la microestructura de un pequerto bloque de un érbol de madera blanda (75 x aumentos) en la cual se pueden reconocer tres anillos completos de crecimiento. El tama- fio més grande de las células de madera temprana es claramente visible en esta microfotogratia, La madera blanda consta principalmente de células tubulares de paredes delgadas llamadas tra queidas que se observan en la Figura 14.38. El gran espacio abierto en el centro de las células se denomina el lumen y se utiliza para Ja conducci6n det agua. La longitud de una traqueida lon; tudinal es de 3 a 5 rim y su didmetro es de 20 a 80 sm. Los agujeros u fioyos situados al final de Tas células permiten que fluya el liquido desde una célula a otra, Las traqueidas longitudinales constituyen aproximadamente un 90 % del volumen de la madera blanda: Las células de madera, temprana tienen un diémetro relativamente grande, paredes delgadas y un lumen de gran tama- fio, Las células de madera tardfa tienen un didmetro mas pequeito, paredes gruesas y un tamavio de lumen también més pequefio que las células de madera temprana. Los radios de la madera que van en la diteccién transversal desde la corteza hasta el centro el érbol estin formados por un agregado de pequettas células de parénguima que tienen FormaMicroestructura de las maderas duras Ultraestructura de las paredes celulares Figure 14.38. IMiereforogratie de bbarrido elactrinicn ge Un Blagua de madera dtura con poros en anillo. ‘que muestra el cambio abrupto en ef cldmetro 10 los vasos de madera temprana (EW) y madera tarda (LW) amo se observa en fa superficie ce la seccicn transverse (Ampliacién 54 x.) (Comesia de N.C: Brown Cantar for Utrastructure Studies, SUNY College of Environmental Science nd Forestry.) MATERIALES COMPUESTOS 673 de ladritlo, Las células de parénquima, que se utilizan para almacén de alimento, estén interco- nectadas a través de los radios por pares de agujeros. Las maderas duras a diferencia de las maderas blendas tienen vasos de gran didmetro para la conduccién de fluidos. Los vasos son estructuras de paredes finas constituidas por elementos individuales denominados elementos del vaso ¥ qué se forman en la direccién longitudinal del ‘ronco del abel, S La madera de los éboles de madera dura se clasifica en de poros en anillo 0 de poros diseminadas, dependiendo.de e6mo los vas0s estén distribuidos en los anillos de crecimiento. En una madera dura de poros en anillo los vasos formados en la madera temprana son mayozes que los formados en la madera tardfa (Fig. 14.39). En una madera dura de poros diserninados los diémetros de los vasos son esencidimente los mismos durante todo el anillo de crecimiento Fig. 14.40), Las células longitudinales responsables de la sustentaciGn del tronco del rbol dé madera dura se llaman fibras. Las fibras en los érboles de madera dura son células alargadas terminadas en punta y normaimente de paredes gruesas. El rango en longitud de las fibras es aproximada- mente de 0,7 2 3 mm y tienen ua didmetro medio menor de 20 jim, El volumen de madera que constituyen las fibras en las maderas duras varfa considerablemente. Por ejemplo, el volumen de fibras en una madera dura de ocozo es el 26%, mientras que el volumen correspondiente para el nogal americano es del 67%. 1Las células de almacenamiento de alimento de las maderas duras son el parénquima radial (transversal) y el longitudinal, 1os cuales tienen forma de ladrillo 0 caja. Los radios de maderas

También podría gustarte

• LOGISTICA INVERSA de LAS BATERIAS

  

  Documento11 páginas

  LOGISTICA INVERSA de LAS BATERIAS

  Diego Armando Salcedo Marquez

  Aún no hay calificaciones
• Hoja de Vida - Diego Salcedo Marquez-1

  

  Documento1 página

  Hoja de Vida - Diego Salcedo Marquez-1

  Diego Armando Salcedo Marquez

  Aún no hay calificaciones
• Manual COVID19 v7

  

  Documento46 páginas

  Manual COVID19 v7

  Diego Armando Salcedo Marquez

  Aún no hay calificaciones
• • Revistas
  • Podcasts
  • Partituras
• Manual de Macros para Principiantes - Excel Fácil

  

  Documento40 páginas

  Manual de Macros para Principiantes - Excel Fácil

  juan sotelo

  Aún no hay calificaciones
• Manual de Tablas Dinámicas PDF

  

  Documento29 páginas

  Manual de Tablas Dinámicas PDF

  JeremiasLobo

  100% (1)