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11 Número de publicación: 2 228 206

19 OFICINA ESPAÑOLA DE

21 Número de solicitud: 200200513
PATENTES Y MARCAS

51 Int. Cl.

ESPAÑA B28B 15/00 (2006.01)


B28B 23/02 (2006.01)
E04B 5/26 (2006.01)


12 PATENTE DE INVENCIÓN B1


22 Fecha de presentación: 04.03.2002
73 Titular/es: Jaime Enrique Jiménez Sánchez
Avda. Ejército, 18 - 3º B
10600 Plasencia, Cáceres, ES

43 Fecha de publicación de la solicitud: 01.04.2005

Fecha de la concesión: 24.04.2006


72 Inventor/es: Jiménez Sánchez, Jaime Enrique


45 Fecha de anuncio de la concesión: 16.05.2006


45 Fecha de publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Esteban Pérez-Serrano, María Isabel
16.05.2006


54 Título: Procedimiento de fabricación de placas cerámicas de hormigón armado para la edificación y placa
cerámica.


57 Resumen:
Procedimiento de fabricación de placas cerámicas de hor-
migón armado para la edificación y placa cerámica.
Procedimiento de fabricación consistente en la disposi-
ción de las bovedillas cerámicas sobre bandejas, coloca-
ción del acero, hormigonado, paletizado en vertical en la
zona de fraguado de las bandejas y posterior despaleti-
zado, donde las placas presenta la característica de que
las cabezas de compresión superiores son independien-
tes de las cabezas de tracción inferiores, no quedando
unidas por hormigón, sino que se transmiten los esfuer-
zos por las propias paredes laterales de la bovedilla, con-
siguiéndose una placa autoportante en toda su longitud y
de poco peso.
ES 2 228 206 B1

Aviso: Se puede realizar consulta prevista por el art. 37.3.8 LP.


Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28046 Madrid
1 ES 2 228 206 B1 2

DESCRIPCIÓN tan con receptáculos en los cuales alojar las barras de


acero corrugado para posteriormente hormigonarse,
Procedimiento de fabricación de placas cerámicas debiendo hormigonar completamente el espacio com-
de hormigón armado para la edificación y placa cerá- prendido entre cada dos bovedillas adyacentes, por lo
mica. 5 que la placa obtenida, es bastante más pesada y no es
Objeto de la invención autoportante en toda su longitud.
La presente invención tiene por objeto un procedi- Se conocen también elementos resistentes lineales
miento de fabricación de placas cerámicas de hormi- que no podemos llamar placas por tener un ancho de
gón armado para la edificación y una placa cerámica, unos 20 cm, sino más bien vigas, los cuales utilizan
es decir hace referencia a un procedimiento median- 10 bovedillas con receptáculos donde alojar las barras de
te el cual se obtienen placas que se construyen por acero corrugado, pero el procedimiento de fabricación
medio de bovedillas, que bien pueden ser cerámicas se ve alargado por la configuración de las bovedillas,
o de cualquier otro material, como hormigón o fibras ya que es necesario, en primer lugar hormigonar los
vegetales, donde dichas bovedillas presentan un dise- receptáculos superiores para luego voltearles y poste-
ño que permiten disponer tanto el acero como el hor- 15 riormente hormigonar los receptáculos inferiores, no
migón trabándolas entre sí, consiguiendo placas auto- siendo además autoportantes en toda su longitud.
portantes de hormigón armado para la edificación. En el caso del procedimiento de fabricación de
Caracteriza a la presente invención las mejoras lle- placas cerámicas de hormigón pretensado, dicho pro-
vadas a cabo en el procedimiento de fabricación de las cedimiento consiste en la disposición de forma seria-
placas cerámicas sobre todo en su manipulación y api- 20 da de las bovedillas sobre una cinta sin fin, sobre la
lamiento durante el fraguado, lo cual permite dismi- cual se tienden los cables de acero que luego poste-
nuir los costes directos de personal, mantenimiento, riormente se tensan, procediendo finalmente a hormi-
gastos generales, ya que la productividad se ve clara- gonar con cuba desplazable sobre la mesa. Cuando
mente incrementada. el hormigón ha fraguado se pone de nuevo la cinta
Caracteriza igualmente a la invención, las carac- 25 en marcha, procediendo al corte mediante disco de la
terísticas constructivas que presenta la placa así ob- diamante de la placa continua obtenida, cortándola en
tenida que la hacen más barata en materias primas, la longitud deseada.
fácilmente manipulable, muy ligera y permiten cons- Este procedimiento de fabricación sobre cinta sin
truir un forjado con mayor rapidez, así como tener que fin y su posterior corte, presenta el inconveniente de
evitar el empleo de sopandas inferiores. 30 que las placas obtenidas no son aptas para hacer apo-
Por lo tanto la presente invención se circunscribe yos “indirectos”, es decir, sobre vigas que tengan los
dentro del ámbito de la construcción de edificios, y mismos cantos o espesores que el forjado, ya que es
más en concreto de las placas previamente elaboradas necesario que en la parte baja de los nervios en su
en fábrica que permiten construir en obra de forma unión con las vigas sobresalgan las armaduras de la
rápida un forjado. 35 placa penetrando en las vigas y sirviendo de conec-
Antecedentes de la invención tores. Como estas armaduras o cables han sido corta-
Normalmente los forjados en la edificación, se dos con el disco de diamante, sólo es posible construir
suelen montar directamente en obra, a base de dispo- apoyos de tipo “directo”, es decir que la placa monte
ner una serie de viguetas entre las vigas de hormigón sobre las vigas, o sobre los muros de carga del edifi-
armado, colocando entre las viguetas las correspon- 40 cio, debiendo entregar a las vigas o muros de 4 a 7 cm
dientes bovedillas. Todo esto obligaba a disponer una de placa.
serie de sopandas y elementos de protección. Por lo tanto el objetivo de la presente invención
Actualmente y con el objetivo de automatizar y es el de superar los anteriores inconvenientes desarro-
reducir la mano de obra necesaria, se fabrican placas, llando para ello un procedimiento de fabricación de
que tanto en el procedimiento empleado como en la 45 placas cerámicas de hormigón armado, que aumen-
placa obtenida presentan varios inconvenientes. tan considerablemente la productividad final del pro-
El procedimiento de fabricación actual de placas ceso, obteniendo un mayor número de placas en el
cerámicas de hormigón armado, consiste en unas ban- mismo tiempo, que permita obtener placas las cuales
dejas metálicas que son desplazadas por toda la fac- puedan ser utilizadas para hacer apoyos “indirectos”,
toría, comenzando el proceso con la disposición de 50 que sean portantes en toda su longitud y muy ligeras
las bovedillas cerámicas sobre unas bandejas en una para ser elevadas por grúas torre convencionales.
zona de la factoría, posteriormente se colocan los ace- Descripción de la invención
ros corrugados en otra zona de la cadena productiva, El procedimiento objeto de la presente invención
para luego hormigonar las placas, pasando la bande- consiste en la disposición de las bovedillas alineadas
ja a una zona de fraguado. Transcurrido un día, las 55 y pegadas unas a otras, la colocación de las barras de
bandejas son sacadas de la zona de fraguado se les acero corrugado en los receptáculos inferiores y su-
retira de encima las placas ya fraguadas, siendo api- periores con los que cuentan las bovedillas, y el pos-
ladas de forma automática unas sobre otras, para que terior hormigonado de dichos receptáculos. Posterior-
una carretilla elevadora las retire al parque de alma- mente y con objeto de una mejor manipulación de di-
cenamiento de productos elaborados. Finalmente las 60 chas placas y para no frenar la producción hasta que
bandejas sobre las que se ha fabricado las placas son las bandejas van saliendo de la zona de fraguado, se
limpiadas y rascadas de forma automática empezando emplea un paletizador de bandejas, que consiste en
de nuevo el procedimiento de fabricación. una mesa que cuenta con un doble juego de patas ele-
Con este procedimiento de fabricación y la forma vadoras, o mecanismo similar con el mismo fin de api-
con la cual se manipulan las placas, la productividad 65 larlas en altura.
obtenida es bastante baja, lo que encarece las placas. Las bandejas cuentan con una serie de patas orien-
Por otro lado lo que también sucede, es que debido tadas hacia arriba que servirán para soportar otras
al diseño de las bovedillas utilizadas, éstas no cuen- bandejas por encima.
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Al anterior paletizador llegan las bandejas me- en la cual una vez fabricadas las placas se procede al
diante unos rodillos de traslación. Colocadas las bal- paletizado de las mismas para su fraguado.
das bajo dicho paletizador, se alza uno de los juegos Figura 2. Muestra las 4 etapas de funcionamiento
de patas elevadoras hasta que la bandeja inferior que de la mesa de paletizado.
están elevando comienza a subir las bandejas coloca- 5 Figura 3. Muestra el apilamiento de todas las ban-
das inmediatamente por encima de esta bandeja que dejas en la zona de fraguado.
ha entrado en el paletizador. Las bandejas colocadas Figura 4. Muestra un ejemplo de diseño de cada
anteriormente estaban soportadas por el otro juego de bandeja.
patas elevadoras, cuyos balancines ceden en el mo- Figura 5. Muestra una de las bovedillas constituti-
mento que son empujadas por la nueva bandeja in- 10 vas de las placas objeto de la invención.
ferior, comenzando a descender este juego de patas Figura 6. Muestra una sección transversal de dos
quedando preparadas para recibir una nueva bandeja. placas paralelas y fabricadas así de dos en dos unida-
Cuando se haya alcanzado una altura de 6 a 8 ban- des.
dejas apiladas, se eleva un tren rodillos encargado de Figura 7. Muestra una representación en perspec-
deslizar el conjunto de bandejas apiladas hasta la zo- 15 tiva de una placa con sus bovedillas dispuestas de for-
na de fraguado, para finalmente despaletizarse con un ma alineada y los receptáculos o cabezas de tracción
nuevo juego de patas o cilindros hidráulicos con sus y compresión rellenos del hormigón armado.
correspondientes cabezales o balancines basculantes. Figura 8. Muestra en perspectiva y en detalle al-
Opcionalmente, no es necesario que el bastidor gunos aspectos constructivos de las bovedillas.
que conforma la bandeja esté recubierto de chapa, por 20 Figura 9. Muestra las placas hormigonadas con su
lo que el gasto en chapas se ve eliminado, así como el mallazo y capa de compresión ya en obra.
tiempo necesario para la limpieza de las mismas, ya Figura 10. Muestra una variante de las bovedillas
que no acumulan restos de hormigón. empleadas.
Este procedimiento es aplicable a cualquier tipo Realización preferente de la invencion
de placa cerámica u otro material que tenga algún ner- 25 A la vista de las mencionadas figuras se describe
vio vertical de hormigón armado, de los existentes en a continuación un modo de realización preferente de
el mercado actualmente. la invención así como la explicación de los dibujos.
Por lo que respecta a la placa objeto de la inven- El procedimiento objeto de la invención de fabri-
ción, se construye por medio de unas serie de bove- cación de placas cerámicas de hormigón armado pa-
dillas de cerámica u otros materiales como el hormi- 30 ra la edificación, consiste en las siguientes etapas, las
gón, dispuestas en serie y adyacentes unas a otras, que cuales se muestran en las figuras 1 a 3.
cuentan con unos receptáculos superiores e inferiores,
- Disposición de las bovedillas sobre una
de forma que la cabeza de compresión superior de lo
bandeja metálicas entre 6 y 12 m de longi-
que será la placa, no está en contacto con la cabeza
tud en 2 ó 3 hileras juntas, que constituirán
de tracción inferior, transmitiéndose los esfuerzos a 35
luego 2 ó 3 placas independientes.
través de las paredes laterales de las bovedillas. Así
aprovechamos la resistencia mecánica de las bovedi- - Humidificación de las bovedillas.
llas, encomendada en otro tipo de placas a los nervios
- Colocación de los aceros corrugados en los
verticales de hormigón. Con ello se logra una placa
receptáculos y/o nervios con los que cuen-
cerámica muy ligera que no necesita sopandarse como 40
tan las bovedillas.
ocurre con las placas armadas existentes en el merca-
do. - Hormigonado de los nervios y receptácu-
Finalmente, el espacio que queda entre las dos pla- los anteriores.
cas o hileras adyacentes de bovedillas, se rellena de
- Fase A.- Transporte de la bandeja (4) a la
hormigón en obra, no materializándose en fábrica el 45
zona de paletización mediante unos rodi-
nervio de hormigón propiamente dicho, con lo que su-
llos de traslación (5).
pone de ahorro de gasto de transporte de material no
necesario “a priori”, así como facilidad en su manipu- - Fase B.- Elevación de la bandeja (4) por
lación por el menor peso que supone. Este hormigón uno de los juegos de patas elevadoras (2),
rellenado en obra constituirá realmente el nervio re- 50 hasta empujar a las bandejas (3) previa-
sistente del forjado terminado. mente apiladas por encima.
La constitución de la placa supone varias ventajas
- Fase C.- Liberación del peso de las bande-
adicionales, como el hecho de no precisar de un en-
jas sobre los balancines o cabezas bascu-
cofrado en la cabeza inferior y superior de las bove-
lantes (1.1) de las patas elevadoras (1).
dillas, así como de ningún otro encofrado de extremo 55
en la placa, ya que es tan bajo el espesor a rellenar - Fase D.- Descenso de las patas elevadoras
que el propio talud natural del hormigón es suficiente (1).
para llenar bien el extremo de la placa sin derramarse
- Formada una altura de 6 a 8 bandejas, por
dicho hormigón.
medio de un tren de rodillos (7) que se ele-
Descripción de los dibujos 60
va y gracias a la acción de un empujador
Para complementar la descripción que seguida-
horizontal (6), se procede al traslado a la
mente se va a realizar y con objeto de ayudar a una
zona de fraguado del palet, quedando los
mejor comprensión de sus características, se acompa-
palets pegados unos a otros.
ña a la presente memoria descriptiva, de un juego de
planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no li- 65 - Despaletización final, mediante otra mesa
mitativa, se representan los detalles más significativos despalitazodora con un similar doble juego
de la invención. de patas elevadoras.
Figura 1. Muestra una representación de la etapa
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Lo más importante de este proceso es el apilado pulación y transporte, mientras que en los receptácu-
en vertical de las bandejas pegadas unas a otras en la los inferiores (11), el acero (16) absorbe los eventua-
zona de fraguado, para aumentar la productividad. les momentos positivos y es el acero final necesario
Con este tipo de placa que fabricamos no es ne- para resistir momentos positivos del forjado, habien-
cesario que el bastidor que conforma la bandeja esté 5 do realizado sobre la superficie superior del hormi-
recubierto de chapa, por lo que la inversión en bande- gonado de los receptáculos inferiores, un rallado (15)
jas, así como el tiempo necesario para la limpieza de para mayor agarre del hormigón vertido en obra. Ade-
las mismas desaparece. más estos cajeados (10) superiores sobresalen lateral-
Con objeto de evitar la flecha que adquieren las mente (8) con la propia bovedilla, para servir de labio
placas en el centro del vano daremos una pequeña 10 de elevación para las pinzas de izado de las placas.
contraflecha a los perfiles (3.1) de la bandeja (3) (fi- Normalmente las placas se elevarán de 2 en 2 piezas,
gura 4), que estarán ligeramente curvados convexos. es decir en anchos de 120 ó 160 cm.
No presentando curvatura alguna los perfiles extre- En la figura 7 se muestra la forma que adopta una
mos (3.2) que son los que ruedan sobre los rodillos placa constituida por una hilera de bovedillas y sus
de traslación (5) de la cadena de producción de la fac- 15 receptáculos rellenos de hormigón armado que con-
toría. forman la placa objeto de la invención.
En la figura 5 se observa la forma que presenta la En la figura 8, se muestran unos resaltes (18) reali-
bovedilla (9) empleada en la fabricación de las pla- zados sobre las propias bovedillas (9), que tienen co-
cas, contando con dos receptáculos superiores latera- mo misión separar las bovedillas unas de otras durante
les (10) y otros dos inferiores laterales (11), donde 20 la fabricación de las placas, ya que pueden aparecer
se aloja el hormigón de fábrica y el acero corruga- esfuerzos de tracción no deseados al destesar si son
do o pretensado. Estos receptáculos sirven a la vez de placas pretensadas o al entrar en carga en obra si son
encofrado por lo que no es preciso moldes ni máqui- placas armadas. Estos esfuerzos aparecen en las pare-
nas extrusoras para el hormigón. Las paredes laterales des de las bovedillas y dan lugar a roturas ya que estas
(12) de las bovedillas (9) se encuentran regruesadas 25 bovedillas tienen poco número de paredes y son muy
con objeto de soportar el esfuerzo cortante durante la delgadas para pesar poco. Esta separación entre bo-
fase de montaje de las placas en obra, así como del vedillas puede igualmente lograrse mediante distan-
hormigón de relleno vertido en obra entre cada dos ciadores colocados entre las bovedillas al depositarlas
placas y por encima como capa de compresión. De sobre las bandejas o pista de pretensado. Otra opción
esta forma logramos el diseño de una placa muy muy 30 para evitar estas roturas es hormigonar una delgada
ligera que las grúas torre de obra convencionales de losa superior sobre las bovedillas, o bien hormigonar
1000 kg en punta elevan con facilidad incluso de 2 en la unión superior entre bovedillas, por lo que la cara
2 placas a la vez. superior de las bovedillas debe fabricarse con bordes
En la figura 6, se muestra la forma que presenta en chaflán.
una sección transversal dada a un par de bovedillas 35 En la figura 9, observamos que una vez dispues-
en contacto lateral longitudinal durante la fabricación ta en obra la placa objeto de la invención se dispo-
del conjunto de dos placas, donde al quedar adyacen- ne sobre ella un mallazo y una capa de compresión
tes dos bovedillas (9), entre ellas se crea un espacio (20). Pudiendo colocar adicionalmente si así lo pide
(14), que es suficientemente amplio, como para poder el cálculo, unos armados de acero corrugado (19) que
rellenar los receptáculos inferiores (11) cómodamen- 40 soporten los momentos negativos si queremos que el
te en fase de fabricación. Este ancho (14) tan consi- forjado tenga continuidad sobre los apoyos.
derable, a su vez relleno en obra de hormigón hará También el espacio libre (14) entre dos placas ad-
que el peso del forjado sea importante, favoreciendo yacentes sirve para alojar cómodamente los conecto-
la absorción acústica, sin que se vea afectado excesi- res (26) para apoyos de tipo “indirecto”, aunque pue-
vamente el coste por el ancho del nervio (14) relleno 45 den sobresalir los mismos armados inferiores (16) de
en obra, ya que el hormigón vertido en obra es mucho las placas a tal fin. También sirve para alojar even-
más barato que el prefabricado en factoría. Esto tam- tuales aceros de refuerzo de momentos positivos (21),
bién distingue a esta placa del resto de las existentes, de refuerzo de fuerza cortante, o de fuerza rasante, en
su escasa utilización de hormigón en el prefabricado. zonas localizadas dentro de un forjado donde así se
En fabricación disminuimos peso y materias primas 50 necesite.
con el consiguiente ahorro en el precio de la placa, y En la figura 10, se muestra una variante construc-
en obra aumentamos peso con hormigón más barato. tiva de las bovedillas (9), donde los laterales (25) pre-
El ancho de fabricación de cada placa es de unos sentan una doble pared para aumentar el esfuerzo cor-
60 u 80 cm para favorecer el ancho de transporte de tante que pueden soportar, contando con un rallado
240 cm. Así 4 placas en horizontal de 60 cm suman 55 longitudinal (23) con el objetivo de conseguir un ma-
240 cm, y 3 placas en horizontal de 80 cm suman 240 yor pegado del hormigón vertido en obra con la bo-
cm. vedilla. Por otro lado los receptáculos inferiores (24)
Igualmente observamos en dicha figura 6, que las son abiertos lateralmente, por lo que son hormigona-
paredes interiores del espacio libre (14) entre cada dos con hormigón más seco quedando con su talud
dos bovedillas (9) cuentan con unos pequeños cana- 60 natural, pudiendo presentar el nervio central (22) que
les longitudinales (13) que favorecen el pegado con el se obtiene al juntar dos placas con menor ancho, sien-
hormigón en obra. Esto trae como consecuencia muy do el forjado más ligero al no ser prioritario el aisla-
importante, que el yeso de recubrimiento inferior fi- miento acústico.
nal del forjado no se fisure en la unión longitudinal de Como variante constructiva también, se puede
placa con placa por efecto de las dilataciones. 65 contar con unas bovedillas, que presenten los cortes
En los cajeados superiores (10) se dispone acero entre unas bovedillas y otras, con un perfil en forma
(17) corrugado o pretensado para rigidizar la placa y de diente de sierra con objeto de favorecer la transmi-
absorber eventuales momentos negativos en la mani- sión de esfuerzos cortantes entre el alma de una bo-
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vedilla a la siguiente. El corte en forma de diente de con disco de diamante a la longitud deseada. De esta
sierra debe ser realizado durante el proceso de fabri- segunda forma tampoco hacemos inversiones fuertes
cación de las bovedillas. inicialmente hasta no ver como se introduce el pro-
Una última ventaja de las nuevas placas cerámi- ducto en el mercado de la zona. También el rendi-
cas es que inicialmente antes de acometer ninguna 5 miento es menor y por tanto sube el coste de la pla-
inversión en maquinaria, se pueden fabricar directa- ca al compararlo con el procedimiento de fabricación
mente sobre una superficie horizontal cualquiera (sin objeto de esta patente.
bandejas) y rellenar el hormigón de los receptáculos No se considera necesario hacer más extensa esta
mediante cuba colgada de puente grúa o cuba rodan- descripción para que cualquier experto en la materia
te. Esto nos permite probar como aceptará el mercado 10 comprenda el alcance de la invención y las ventajas
de la zona las nuevas placas, sin inversiones iniciales que de la misma se derivan.
aunque baje el rendimiento de fabricación y se enca- Los materiales, forma tamaño y disposición de los
rezca la placa. elementos serán susceptibles de variación siempre y
Una segunda opción es aprovechar una instalación cuando no alteren la esencialidad del invento.
de pistas largas de pretensado, para fabricar en conti- 15 Los términos en que se ha descrito esta memoria
nuo la placa, sin más que disponer las bovedillas so- deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no
bre la pista, extender y tensar los cables de pretensa- limitativo.
do, hormigonar con cuba sobre raíles, fraguar y cortar

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REIVINDICACIONES 5. Procedimiento de fabricación de placas cerámi-


cas de hormigón armado para la edificación según la
1. Procedimiento de fabricación de placas cerámi- reivindicación 1, caracterizada porque se puede fa-
cas de hormigón armado para la edificación, de en- bricar sobre pista larga de pretensado en continuo sin
tre las placas formadas por bovedillas cerámicas o de 5 más que disponer las bovedillas sobre la pista, exten-
hormigón o fibras vegetales o similares, y hormigón der y tensar los cables de pretensado, hormigonar con
armado dispuesto en algún nervio vertical, que ade- cuba sobre railes, fraguar y cortar con disco de dia-
más de las siguientes etapas de: mante a la longitud deseada.
6. Placa cerámica caracterizada porque se con-
- Disposición de unas bovedillas sobre una
10 forma con unas bovedillas (9) de cerámica o de hor-
bandeja metálica en 2 ó 3 hileras que cons-
migón o fibras vegetales o similares, de configuración
tituirán 2 ó 3 placas independientes.
tal que las dos cabezas de compresión de hormigón
- Humidificación de las bovedillas. superiores laterales (10) son independientes de las dos
cabezas de tracción inferiores laterales (11), no unidas
- Colocación de unos aceros corrugados en
15 entre sí con hormigón sino que transmiten los esfuer-
los receptáculos y/o nervios con los que
zos cortantes de la fase de montaje en obra, a través
cuentan las bovedillas.
de las paredes laterales de las bovedillas, obteniendo
- Hormigonado de los nervios y receptácu- una placa autoportante en toda su longitud y de muy
los anteriores. poco peso; de esta forma aprovechamos la resistencia
20 mecánica de las bovedillas, que en otro tipo de pla-
Se caracteriza por contar con las siguientes eta-
cas se logra con el hormigón del nervio vertical de las
pas adicionales de:
placas.
- Transporte (A) de la bandeja (4) a la zona 7. Placa cerámica según la reivindicación 6, ca-
de paletización mediante unos rodillos de racterizada porque las bovedillas (9) empleadas en
traslación (5). 25 la fabricación de las placas, cuenta con unos receptá-
culos superiores (10) y otros inferiores (11) donde se
- Elevación (B) de la bandeja (4) por uno
aloja el hormigón de fábrica y el acero corrugado o
de los juegos de patas elevadoras (2), has-
pretensado, sirviendo de encofrado, y no siendo nece-
ta empujar a las bandejas (3) previamente
sario el empleo de máquinas extrusoras, ni moldes ni
apiladas por encima.
30 siquiera en los extremos de cada placa para aplicar o
- Liberación (C) de los balancines o cabe- confinar al hormigón; además las cabezas superiores
zas basculantes (1.1) de las patas elevado- (10) sobresalen lateralmente (8) para el apoyo de las
ras (1). pinzas de elevación, elevándose en obra normalmente
de 2 en 2 placas a la vez, y siendo el ancho de fabrica-
- Descenso (D) de las patas elevadoras (1).
35 ción alrededor de 60 o bien alrededor de 80 cm para
- Formada una altura de 6 a 8 bandejas, por aprovechar al máximo los ancho de transporte actua-
medio de un tren de rodillos (7) que se ele- les.
va y gracias a la acción de un empujador 8. Placa cerámica, según la reivindicación 6, ca-
horizontal (6), se procede al traslado del racterizada porque las paredes laterales (12) de las
palet a la zona de fraguado, quedando los 40 bovedillas (9) tienen mayor espesor al objeto de po-
palets pegados unos a otros. der soportar los esfuerzos cortantes que aparecen al
apoyar la placa en obra por los extremos longitudina-
- Despaletización final, mediante otra me-
les e incluso hormigonar y trabajar sobre ella.
sa despalitazodora con su correspondiente
9. Placa cerámica, según la reivindicación 6, ca-
doble juego de patas elevadoras.
45 racterizada porque al fabricarse de 2 en 2 o de 3 en 3
2. Procedimiento de fabricación de placas cerámi- placas a la vez sobre las bandejas de la cadena produc-
cas de hormigón armado para la edificación, según tiva, queda un espacio (14) entre bovedillas suficiente
la reivindicación 1, caracterizado porque las bande- como para poder rellenar los receptáculos inferiores
jas no se recubren de chapa, e incorporan unas patas (11) de hormigón de fábrica cómodamente; además
orientadas hacia arriba que servirán para elevar otras 50 al rellenar de hormigón de obra estos espacios (14)
bandejas por encima de ésta. entre cada 2 placas contiguas, se forma propiamente
3. Procedimiento de fabricación de placas cerámi- dicho el nervio resistente del forjado terminado, y se
cas de hormigón armado para la edificación, según la logra que el peso del forjado sea mayor obteniendo
reivindicación 1, caracterizado porque con objeto de una mayor absorción acústica; a esto hay que sumar
evitar la flecha en el centro del vano, se da una peque- 55 que en las paredes laterales (12) se practican unos pe-
ña contraflecha a los perfiles longitudinales interiores queños canales longitudinales (13) para favorecer el
(3.1) de las bandejas (3), por lo que estarán ligera- pegado perfecto entre el hormigón y la bovedilla, evi-
mente curvados convexos, no curvándose los perfiles tando la fisuración del yeso de acabado final inferior
(3.2) de los extremos laterales de las bandejas, que del forjado, en la unión longitudinal entre placas; tam-
son los que ruedan por los rodillos (5) de la cadena de 60 bién presentará este espacio (14) una superficie raya-
producción en factoría. da (15) sobre el hormigonado de los receptáculos in-
4. Procedimiento de fabricación de placas cerámi- feriores (11) de las bovedillas, para favorecer el agarre
cas de hormigón armado para la edificación según la con el hormigón vertido en obra en este espacio (14),
reivindicación 1, caracterizada porque se puede fa- que formará el nervio resistente del forjado; por otro
bricar directamente sin bandeja, sobre una superficie 65 lado en este espacio (14) se alojan también en obra có-
horizontal cualquiera y rellenar de hormigón. los re- modamente los conectores (26) de extremo de placa,
ceptáculos por medio de cuba colgada de puente grúa aunque podrá sobresalir la propia armadura inferior
o cuba sobre ruedas. (16) de la placa a tal fin, o los refuerzos de momentos
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positivos (21), o de esfuerzo cortante, o de esfuerzo 12. Placa cerámica según la reivindicación 6, ca-
rasante, con el que queremos reforzar una zona deter- racterizada porque las bovedillas (9) cuentan con
minada del forjado. unos resaltes (18) realizados sobre las propias bovedi-
10. Placa cerámica según la reivindicación 6, ca- llas (9), que tienen como misión separar las bovedillas
racterizada porque, las bovedillas empleadas en la 5 unas de otras durante la fabricación de las placas para
construcción de la placa tienen unos laterales (25) que evitar tracciones que puedan aparecer sobre las pa-
presentan una doble pared para aumentar el esfuerzo redes delgadas de las bovedillas llegando a quebrar-
cortante que pueden soportar, contando con un rayado las, al destesar si son placas pretensadas o al entrar
longitudinal (23) con el objetivo de conseguir un ma- en carga en obra si son placas armadas; esta separa-
yor pegado del hormigón vertido en obra con las bo- 10 ción puede realizarse mecánicamente distanciando las
vedillas; por otro lado los receptáculos inferiores (24) bovedillas sobre las bandejas o pista; también este fe-
son abiertos lateralmente, por lo que son hormigona- nómeno puede evitarse si se rellena una pequeña capa
dos con hormigón más seco quedando con su talud de hormigón superior, o sólo la unión superior entre
natural, y pudiendo quedar el nervio central (22) que las bovedillas colocadas en hilera de la placa, para lo
se obtiene al juntar en obra unas placas a otras lateral- 15 cual contarán con un chaflán superior en los bordes.
mente, de menor ancho, siendo el forjado más ligero 13. Placa cerámica según la reivindicación 6, ca-
al no ser prioritario el aislamiento acústico. racterizada porque las bovedillas presentan la unión
11. Placa cerámica según la reivindicación 6, ca- vertical entre unas bovedillas y otras de la hilera que
racterizada porque sobre las placas, posteriormente y forma la placa, con un perfil en forma de diente de
en obra, se coloca un mallazo y una capa de compre- 20 sierra con objeto de favorecer la transmisión de es-
sión (20), contando si así se requiere con un armado fuerzos cortantes entre el alma de una bovedilla con
(19) para resistir momentos negativos sobre los apo- la siguiente.
yos si se calcula el forjado en continuidad.

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OFICINA ESPAÑOLA DE
11 ES 2 228 206
PATENTES Y MARCAS

21 Nº de solicitud: 200200513


22 Fecha de presentación de la solicitud: 04.03.2002
ESPAÑA

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA


51 Int. Cl.7: B28B 15/00, 23/02, E04B 5/26

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría Documentos citados Reivindicaciones


afectadas

X DE 3540000 A1 (BUCHER) 28.05.1986, resumen; figuras 1-4. 6,12

A ES 8100005 A1 (DEMLER) 01.01.1981, todo el documento. 1

A FR 2638185 A (FEDER) 27.04.1990, todo el documento. 6

A ES 1049738 U (GUIPRESA) 01.01.2002 12

Categoría de los documentos citados


X: de particular relevancia O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categoría de la solicitud
A: refleja el estado de la técnica E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado



5 para todas las reivindicaciones  para las reivindicaciones nº:
Fecha de realización del informe Examinador Página
17.02.2005 J. Hernández Cerdán 1/1