PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PINTURA Y

TOUCH UP “OP - AH2 – CAP – 005”

Responsable Fecha Firma

Elaboró Jorge Perez de Arce Guerra.

Encargado Calidad.

James Lemus.
Revisó Jefe de Terreno.

Rodrigo Hernández.
Oficina Técnica.

Aprobó Alberto Alid.

Gerente de Operaciones.

Claudio Sandoval.
Gerente de Proyecto.
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Control de cambios.

Fecha Página Revisión Modificaciones

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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. REFERENCIA.

4. RESPONSABILIDADES

5. RECURSOS

6. RIESGOS ASOCIADOS.

7. RECURSOS.

8. ELEMENTOS PROTECCION PERSONAL.

9. DESCRIPCION DEL TRABAJO.

10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

11. DESARROLLO PELIGROS Y MEDIDAD DE CONTROL.

12. ANEXOS.
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1. OBJETIVO.

Establecer los pasos necesarios para el desarrollo de los trabajos de

Pintura y Touch Up y asegurar que sean ejecutados de acuerdo a las
especificaciones técnicas de proyecto. Para el contrato “MATRIZ GAS
LIMPIO A PARRON AH2 C.A.P”

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica a todo el personal que realiza trabajos de Pintura

y Touch Up de Alid y Alid Ltda. Y Subcontratos, Para el contrato “MATRIZ
GAS LIMPIO A PARRON AH2 C.A.P”.

3. REFERENCIA.

 Ley 16.774 Establece Normas sobre Accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales”
 DS. 504 Aprueba Reglamentos sobre condiciones sanitarias ambientales
básicas en los lugares de trabajo.
 DS.40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos.
 PG-34.022 Análisis de Riesgos de tareas (ART)

4. DEFINICIONES.
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Accidente del trabajo: Toda situación no deseada con resultado de

lesiones a las personas o pérdidas para la empresa, a causa o con ocasión
del trabajo.

Permiso de Trabajo: Documento de formato normalizado en el que se

establece las responsabilidades y se describe una metodología para llevar
a cabo una actividad para un determinado proyecto o servicio.

Personal o Trabajadores: Toda persona que participará directamente en

la ejecución de las tareas y/o actividades asociadas al presente
Procedimiento.

ART: Abreviación de Análisis de Seguridad en el Trabajo, que identifica al

documento utilizado para la identificación de riesgos existentes en la
actividad a ejecutar y las medidas de mitigación de los mismos.

EPP: Abreviación de Elementos de Protección Personal, ya sea básico o

específico de acuerdo a la tarea a ejecutar.

Recubrimiento: El termino recubrimientos se refiere a todas las pinturas y

productos que se usan para prevenir la corrosión por aislamiento del medio.

Por condiciones de exposición se entiende el medio ambiente a que están

expuestas las instalaciones.

5. RESPONSABLES.
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Gerente Operaciones y Gerente Proyecto y Mantención.

Gestionar el cumplimiento del presente procedimiento y entregar los

recursos para el desarrollo de la actividad.

Jefe de Terreno.

Asegurar el cumplimento de este procedimiento, asegurar la entrega de

recursos para la realización del trabajo y desarrollo de la actividad.

Jefe Oficina Técnica:

Velar por el desarrollo de materiales, procedimientos constructivos y

Maquinaria e instalaciones.

Coordinación con las áreas de contratación, mantención, Abastecimiento y

Logística y Producción.

Análisis de las distintas posibilidades de utilización de la maquinaria,

propiedad de la empresa tanto en obras en ejecución como en obras en
licitación.

Responsable de mejorar los objetivos de calidad, plazo o precio de las

obras en ejecución o plantear mejoras al proyecto en el caso de obras en
licitación o ejecución de las mismas. Conocimiento y puesta al día en todo
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lo relativo a los distintos materiales de construcción, su calidad, precios y

posibilidades de empleo

Responsable que los procedimientos deberán estar en constante

actualización, incorporación de últimas tecnologías. Aplicación concreta de
estos procedimientos a los casos en particular de cada obra contratada, así
como su seguimiento y adaptación.

Intervención de forma activa y responsable en el desarrollo de los procesos

constructivos, tanto antes de firmar los respectivos contratos de ejecución o
suministro como durante el transcurso de los trabajos hasta su total termino
conforme.

Supervisor.

Liderar la adecuada ejecución, aplicabilidad y operatividad del

procedimiento, de manera de garantizar la calidad y seguridad en la
realización de torque de pernos.

Entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para

asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones
entregadas.

Prevención de Riesgos.

Controlar el cumplimiento de este procedimiento a través de la asesoría a

toda la línea de mando.
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Promover la prevención en la empresa, realizar evaluaciones de riesgos,

proponer medidas para el control y reducción de los riesgos y vigilar su
cumplimiento, informar y formar a los trabajadores, planificar la actividad
preventiva y dirigir las actuaciones en caso de emergencia, colaborar con
los supervisores en temas de prevención, realizar las evaluaciones de
riesgos que exijan establecer una estrategia de medición o una
interpretación de los criterios de evaluación, planificar la acción
preventiva cuando supone la realización de actividades diferentes con
distintos especialistas.

Entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para

asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones
entregadas.

Encargado de Calidad en Obra:

Verificar que los certificados de calidad emitidos por las entidades

correspondientes sean archivados de acuerdo a los procedimientos
correspondientes.

Velar que cada etapa constructiva sea debidamente documentado en los

protocolos.

Generar y revisar los procedimientos e instructivos de trabajo y protocolos

aplicables a la tarea a ejecutar.

Controlar, administrar y entregar al mandante la documentación generada

en el proyecto.
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Verificar que los materiales cumplan con las especificaciones del proyecto y
cuenten con respectivos certificados de calidad

Velar por la revisión de la documentación que acredite, que los

procedimientos operacionales, planos y todo lo referido a construcción se
encuentre con sus correspondientes timbres de copias controlada y
aprobados para construcción.

Trabajadores.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento y los estándares

establecidos por el Cliente.

Utilizar el 100% del tiempo que este expuesto a riesgos, los equipos de
protección personal.

Revisar que los equipos, herramientas, maquinaria, equipos eléctricos, EPP

entre otros, se encuentren en buen estado antes de ser utilizados.

Informar inmediatamente a la línea de mando cualquier situación que

interfiera con el normal desarrollo de las actividades o atente contra la
integridad física del personal asignado a la tarea.

6. RIESGOS ASOCIADOS.
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Riesgos generales

1. Riesgos mecánicos y Físicos, atrapamiento, golpes, contusiones.

2. Caída de Altura.

3. Fatiga Física por sobreesfuerzo o posturas inadecuadas.

Riesgos Específicos.

2. Caída al mismo nivel.

3. Contacto con energía eléctrica.

4. Exposición a Ruido.

5. Contacto con elementos cortantes.

6. Exposición a radiación no Ionizante.

7. RECURSOS.

El personal involucrado debe ser dimensionado y cuantificado por el Jefe de

Terreno, dependiendo de la actividad específica a realizar. Se estima contar
con:

- Supervisor.
- Maestros Pintores

Equipos y Herramientas.

- Brochas.
- Rodillos.
- Compresor + pistola aplicación de pintura.
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- Equipo Eirles. (si aplicara).

8. ELEMENTO PROTECCION PERSONAL

Usar los siguientes EPP:

- Casco de Seguridad con barboquejo.

- Lentes de seguridad con filtro UV.
- Zapatos de Seguridad de caña alta.
- Guantes.
- Protectores auditivos.
- Buzo tipo piloto reflectante o Slack.
- Crema protectora UV.
- Chaleco reflectante.
- mascarilla.

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

CONSIDERACIONES GENERALES
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Los recubrimientos anticorrosivos se denominan en general: selladores,

primarios, enlaces, acabados y productos especiales. Llevan en particular el
nombre específico relativo a su composición como: inorgánico de zinc,
acabado Epóxido, etc. En otros casos se denominan de acuerdo a su uso,
como: Antivegetativo, esmalte para tambores, etc.

Preparación de superficies.

Para el buen comportamiento de un recubrimiento es indispensable la

correcta preparación de la superficie por cubrir. Los métodos que se
emplearan son los siguientes:

 Limpieza Manual.

 Limpieza química

 Limpieza con abrasivos.

Limpieza Química.

Generalidades: Es el método con el que se elimina oxido, aceite, grasa,

contaminantes y recubrimientos por acción física o química. El
procedimiento que se menciona a continuación, constituye un proceso
completo de preparación de superficies o auxiliar en combinación con otros
procedimientos.

Procedimiento: La limpieza química consta de las siguientes operaciones,

que de acuerdo con las condiciones y especificaciones de cada obra, se
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podrá  eliminar o modificar cualesquiera de las que se mencionan a

continuación:

a. Las capas gruesas de grasa y contaminantes deberán eliminarse con

rasqueta, espátula y otro medio.

b. Los nódulos de corrosión deberán eliminarse con herramientas de

impacto.

c. Se aplicara  con brocha o por aspersión la solución del producto

químico seleccionado, dejándose sobre la superficie el tiempo de
contacto suficiente para su acción. Si se emplean productos de
marcas comerciales, las soluciones deberán prepararse y aplicarse
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

d. Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para

eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado,
debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero
húmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

Aspecto: Para aceptar una superficie preparada con limpieza química,

deberá  tener el mismo aspecto que una  área de un metro cuadrado
seleccionada previamente como patrón, y representativa de las condiciones
de la superficie por limpiar.

Precauciones: Para la ejecución de estos trabajos deberán atenderse los

ordenamientos de seguridad recomendados.

Limpieza Manual.
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Generalidades: Las etapas de que puede constar el procedimiento de

Limpieza Manual para la preparación de superficies se indican a
continuación, pudiendo eliminarse parcial o totalmente alguno de los pasos
que se mencionan.

Procedimientos:

Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel se quitaran las costras

de óxido, escamas y restos de soldadura o escorias.

Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes deberán eliminarse

toda clase de materias extrañas como aceites y grasas.

Rasqueteo: Las superficies deberán rasquetearse para eliminar depósitos

de óxido, pintura o cualquiera otra materia extraña.

Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo de alambre

de acero, hasta desaparecer los restos de óxido, pintura, u otras materias
extrañas.
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Lijado: Los restos de óxido, pintura, etc. que no se desprendan por medio
de las operaciones anteriores, deberán lijarse, para obtener un anclaje
adecuado.

Eliminación de polvo: La superficie se deber  limpiar, con brocha de cerda

o cepillo para eliminar las partículas de polvo. Se podrá  hacer este trabajo
también sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio.
Tratándose de tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos se usara 
una aspiradora.

Uso de herramienta neumática o eléctrica: Algunas de las etapas antes

señaladas pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas
o eléctricas portátiles.

Aspecto y aceptación:

Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse,

cuando solo presente restos de óxido o pintura bien adheridos y que no
haya huellas de grasa, aceite y otras substancias extrañas.

Aceptación de la superficie limpia: Para aceptar una superficie preparada

manualmente, deber  tener el mismo aspecto que una superficie de un
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metro cuadrado, seleccionada previamente como patrón y representativa de

las condiciones generales.

Limpieza con abrasivos.

Generalidades: Se refiere a la limpieza de superficies metálicas aplicando

un chorro de abrasivos a presión. Los abrasivos comúnmente empleados
son arena y granalla metálica.

Procedimiento: Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las

condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podrá 
eliminar o modificar la ejecución de cualquiera de estas operaciones

a) Se hará un descostrado como se especifica en el procedimiento de

Limpieza Manual

b) Los depósitos de óxido, pintura y cualquier otra substancia extraña

serán totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de
abrasivo.

c) El agente abrasivo ser  clasificado entre mallas 18 y 80 de acuerdo al

patrón de anclaje requerido. Cuando se use arena, esta será  cuarzosa
o silicosa, lavada y seca y no deberá  estar contaminada con sales.
Cuando se use granalla metálica, esta será del tipo munición acerada
limpia y seca .
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d) La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtenga en la

superficie limpia y que servir  como anclaje para el recubrimiento,
estará  comprendida entre 1 y 2.5 milésimas de pulgada, de acuerdo
con el espesor de película del primario, el cual deberá  ser mayor que la
profundidad del perfil o anclaje.

e) El aire usado deber  estar exento de humedad, aceite o grasa.

f) Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se

hará  una eliminación del polvo como se detalla en el procedimiento de
Limpieza Manual.

h) La granalla metálica podrá  usarse nuevamente en limpiezas posteriores,

siempre y cuando esté libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo
a las mallas señaladas en inciso "c".

Aceptación de la superficie limpia:

a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo deber  tener el

mismo aspecto que una  área de dos metros cuadrados seleccionada
previamente como patrón y representativa de las condiciones de la
superficie por limpiar.

b) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la

superficie preparada se comparar  con la del patrón aceptado.

Tiempo máximo para recubrir.

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En cualquier caso en que se haya especificado preparación con abrasivo el

tiempo máximo que se permitirá  que transcurra entre la limpieza y la
protección de la superficie dependerá  del ambiente en que se opere, pero
nunca podrá  ser mayor de 4 horas.

APLICACIÓN DE PINTURA.

CONSIDERACIONES GENERALES

Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la

aplicación de los recubrimientos se efectúa por aspersión, brocha o rodillo.
En algunos casos, se emplean los procedimientos de inmersión o manual.

Nunca deben recubrirse superficies mojadas o húmedas. El límite de

humedad relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben
suspenderse es de 90%. No se deberá  aplicar ningún recubrimiento
cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 °C.

Aplicación con brocha de pelo y rodillo.

Este método se empleara  cuando se requiera una gran humectación de la

superficie o cuando las condiciones de trabajo así lo requieran.

Aplicación por Aspersión.

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Este método de aplicación es el más rápido y las películas resultantes son

más uniformes en espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los
fabricantes de los equipos empleados.

Equipo de Aspersión.

La pistola de aspersión es el principal componente de este sistema de

aplicación. Hay dos métodos para transportar el fluido a la pistola: con aire
y sin él. En el primero, puede ser por alimentación, por succión o por
alimentación por presión; en el segundo la aspersión se produce forzando
el material por alta presión a través de un orificio en la pistola. El aire usado
deber  estar seco y libre de aceite y contaminantes.

Fallas de recubrimientos.

 Generalidades.

Cuando la protección no ha sido efectiva durante el plazo esperado, puede

atribuirse a fallas originadas por mala preparación de la superficie,
selección inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta
aplicación del recubrimiento, condiciones atmosféricas inapropiadas
durante la aplicación, inspección deficiente, o por la combinación de
algunas de estas causas.

Las características más comunes de las fallas que se presentan en los

recubrimientos, así como la manera de evitarlas, son las que se describen a
continuación:
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Discontinuidades de la película.

Si la corrosión se presenta en forma de puntos de oxidación, se debe a

discontinuidades de la capa del recubrimiento (poros) motivadas por mala
calidad del material, mala aplicación con pistola de aire, uso de solventes
inadecuados y falta de fluidez del material.

Falta de Adhesión.

La película del recubrimiento queda adherida a la superficie metálica por

atracción molecular o por la unión mecánica entre ambas. Al no ocurrir lo
anterior, la película se desprende fácilmente.

Para evitar esta falla, es necesario emplear recubrimientos primarios a base

de materiales que tengan una buena adherencia sobre la superficie
metálica y que esta se prepare convenientemente, para eliminar cualquier
material extraño que impida el contacto íntimo entre ambos. La falta de
adhesión entre las diferentes capas del recubrimiento se presenta cuando:

a) El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material.

b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes.

c) Hay humedad o contaminación entre capas.

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Para el caso de repintado, se recomienda que el recubrimiento nuevo se

aplique después de que el recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el
solvente especificado, o en casos particulares, lijando con el fin de
aumentar su rugosidad.

Ampollamiento.

El ampollamiento es causado por entrampamiento de solventes, gases o

líquidos en la película o bajo la misma, y que ejercen una presión mayor
que la adhesión de la película en el  área bajo esfuerzo.

El ampollamiento se presenta principalmente en los recubrimientos, cuando

estos se encuentran expuestos a ambientes húmedos y a contaminación
entre capas, o cuando el recubrimiento seca superficialmente con mayor
rapidez a la especificada para cada tipo de material.

Agrietamiento.

El agrietamiento es el resultado de esfuerzos mecánicos que actúan sobre

la película y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesión de los
recubrimientos.
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10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

Todo Incidente debe ser comunicado de inmediato al Supervisor y/o

Capataz y al Jefe de Turno.

Todo desperfecto de los equipos debe ser informado de inmediato al

Supervisor y/o Capataz.

Todos los metales no considerados acero carbono deben ser informados de

inmediato al Supervisor y/o Capataz y al Jefe de Turno.

DESARROLLO PELIGROS Y MEDIDAD DE CONTROL.

De acuerdo a procedimiento general de prevención de riesgos.

11. ANEXOS.

- Registro de capacitación.
- Registro de Aplicación de pintura.
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Proyecto:
Contrato N° : Area: Fecha
Cliente : Plano: n°
Ubicación de aplicación:
Identificación Elemento:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Superficie completamente limpia y seca, libre de material suelto y polvo, además, el hormigón esta curado por mas de 28 días.

ESQUEMA DE PINTURA
Sistema Capa Descripción Pintura Fabricante Espesor (mils)
Imprimación 1
Terminación 2

NOTA: Indicar el sistema y capa aplicado

APLICACIÓN DE PINTURA
Fecha Hora Inicio Capa Tº Ambiente Humedad % Punto Rocio Espesor

Total Espesor
MEDICION DE ESPESORES HÚMEDO
Cumple Espesor Medido Instrumento