ALEACIONES

NO NOBLES
PARA METALO-CERÁMIC
 ÍNDICE

Página Página

Información general sobre las Nautilus® CC plus, Fornax® T, Fundor T 15

ALEACIONES NO NOBLES BEGO 3 Fundido y colado
Clínicamente probadas y seguras Wirobond® 280, Wirobond® SG, Wirobond® C,
Wirobond® LFC, Wiron® 99, Wirocer plus 16
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO 4
Enfriamiento de las muflas
La alternativa sin níquel Desmuflado y acabado de la superficie
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO 5 Tratamiento previo de la estructura 17
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
Proceso de elaboración protética:
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 6
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO 18
Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 7 TECNICAS DE UNION 19 -20
CARACTERíSTICAS DE LAS ALEACIONES
PRÓTESIS COMBINADA
ALEACIONES DE COLADO 8
DE ALEACIONES NO NOBLES 21
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA CORONAS TELESCÓPICAS DE
El sistema BEGO 9 ALEACIONES NO NOBLES 22
Preparación de modelos y elaboración de los
casquillos 10 NOVEDADES IDS 2007 23- 24
Casquillos de corona en cera 11
LIBRO TÉCNICO Y VIRTUAL ACADEMY 25
Sistema de bebederos, Aplicación de los bebederos 12
Mezclado y puesta en revestimiento, Materiales de FRACASOS Y SUS CAUSAS 26
revestimiento para coronas y puentes 13
Precalentamiento y calentamiento Concentración en lo esencial
Bellavest® T, Bellavest® SH, BellaStar XL 14 El programa de BEGO-GOLD 27- 29

SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL

BEGO TRAINING CENTER

BEGO TRAINING CENTER

2

TECNOLOGÍA A NIVEL INTERNACIONAL
Evolución histórica
La aleación metalocerámica basada en
níquel Wiron® se impuso rápidamente
en todo el mundo. Los factores
decisivos no sólo residieron en su
precio económico, sino también en las
excelentes propiedades del material.
Un elemento fundamental fue el
desarrollo de una aleación que venía
acompañada de un sistema de
preparación completo y seguro con
equipos y materiales perfectamente
armonizados. Los constantes
desarrollos ulteriores condujeron
a la variante sin níquel Wirobond®.
El resultado de los últimos desarrollos
®
BEGO lo constituyen Wiron 99 y
las aleaciones de cromocobalto para
®
metalo-cerámica Wirobond 280
y Wirobond® LFC. Además, desde el
año 2002 se vienen confeccionando
estructuras de Wirobond® C+ mediante
Información general sobre las
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
Conductibilidad térmica aprox. 5 veces inferior a la del oro
con una dilatación de 14,80 x 10-6 a 700 °C
Publicidad „histórica“ de Wiron® de los años 60
EN EL AÑO 1968, BEGO PRESENTÓ
LA ALEACIÓN METALO-CERÁMICA
WIRON®, UNA INNOVADORA
Puente „histórico“ de Wiron®, 1968 demostrado su excelente calidad y
eficacia. Más de 250 exámenes
científicos efectuadas fuera y dentro
de Alemania se relacionan en el índice
bibliográfico de aleaciones no nobles
BEGO. Si desea, podemos enviárselo
con mucho gusto (strietzel@bego.com).
el procedimiento SLM (Selective Laser
Melting).
Eficacia clínicamente probada
El grupo completo Wirobond® y Wiron®
no sólo se ha probado, sino que también
se ha consolidado clínicamente. Esta
sutil diferencia conlleva seguridad para
el odontólogo, el técnico dental y, muy
particularmente, para el paciente.
La fiabilidad protética, la idoneidad
clínica y la resistencia a la corrosión
examinadas durante muchos años han
3
 Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO

Níquel y cromo como componentes de una
aleación
Si bien las alergias al níquel se producen con frecuencia, el
empleo de aleaciones de cromo-níquel en la cavidad bucal
no conlleva necesariamente la aparición de reacciones
alérgicas. El níquel cuenta entre los elementos esenciales
y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox.
de 10 mg. Por regla general se considera una ingestión
diaria de 0,16-0,9 mg de níquel a través de la alimentación.
Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera
en la liberación inicial posterior a la inserción de aleaciones
de níquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al níquel
comprobada se recomienda como medida precautoria
prescindir de la colocación de aleaciones de níquel en boca.
El níquel es el componente principal de las aleaciones de
cromo-níquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox.
(Wiron® 99: Ni 65 %). La liberación de níquel no es determi-
nada por la cantidad de níquel, sino por el contenido de cromo.
¡ Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !
Las aleaciones de cromo-níquel con uncontenido de cromo
notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran
estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las
aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente
tóxica y cancerígena, que incluso después de años puede
provocar problemas de salud. En el momento de fundir
aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se
generan representan un riesgo para el técnico dental.
El mayor riesgo para la salud del técnico dental radica en
la ulterior elaboración, debido a la inevitable formación de
polvo. Berilio es una sustancia tóxica con capacidad de
acumulación, con lo cual, a diferencia de los restantes
componentes de la aleación, no es eliminado, sino que
se concentra particularmente en la substancia ósea y en
los pulmones.

Según han demostrado los ensayos clínicos y experimentales,

éste ha de corresponder como mínimo al 20 % de la masa, 50225
con el fin de asegurar una elevada resistencia Wiron® 99
1.000 g
a la corrosión.

Wiron® 99
La aleación no noble, eficacia probada
durante más de 15 años, se emplea
para coronas y puentes revestidos con
cerámica o resina. Mediante su elevado
módulo de elasticidad, gran resistencia
para cualquier tamaño de puente con
una sólida fundamentación médica.
Permite un fácil acabado gracias a la
reducida dureza de 180 HV10. En el
caso de revestimiento con cerámica, el
bajo coeficiente de dilatación permite
prescindir de prolongados tiempos de
enfriamiento.
Cuenta con biocompatibilidad confirmada
por institutos independientes; natural-
mente, con mucho gusto podemos
enviarle un biocertificado. También
puede consultarse en www.bego.com
<http://www.bego.com> (descarga).
Wirocer plus
Aleación no noble muy económica,
para coronas y puentes con revestimien-
to con cerámica o resina. En caso de
revestimiento con cerámica, el reducido
coeficiente de dilatación permite
prescindir de prolongados tiempos
de enfriamiento. Wirocer plus es tan
biocompatible como otras aleaciones
de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto
podemos enviarle un biocertificado.
Una característica particular es la
aportación de niobio a la aleación,
el cual estabiliza adicionalmente la
capa pasiva de cromo y molibdeno,
tan importante para la resistencia a
la corrosión.
Wirolloy
Aleación Ni-Cr para coronas en técnica
de colado completo o para revestimiento
con resina. Clínica y biológicamente
probada.
Fisiología: Be es una sustancia
tóxica con capacidad de acumula-
ción y un carcinógeno clasificado
en el grupo A 2 de los materiales
de trabajo cancerígenos de la lista
CMA (Concentración Máxima
Aceptable). Los vapores de Be
producen graves lesiones pulmona-
res (beriliosis) de consecuencias
frecuentemente mortales. Es
sumamente peligroso para la piel
y las mucosas; adicionalemente,
la exposición crónica produce
lesiones hepáticas y esplenomegalia;
puede ocasionar granulomatosis
después de un tiempo prolongado
(el período de latencia puede ser
de 30 años, toda vez que el Be no
es eliminado por el organismo).
Citado del: RÖMPPS Chemie Lexikon

4
 La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO

Cromo y cobalto como > Fácil acabado gracias a la reducida

componentes de una aleación
Desde hace algunos años, las aleaciones
a base de cromo-cobalto definen la
tendencia en las aleaciones no nobles
para metalo-cerámica. Por ello,
Wirobond® no es sólo una buena
alternativa cuando deba utilizarse una
aleación a base de cobalto por motivos
de afinidad de materiales con
aleaciones de modelo colado u otras
indicaciones odontológicas.
La preparación es prácticamente
idéntica a la del grupo de aleaciones
Wiron®; las propiedades del material
son similares, excluyendo una dureza
ligeramente mayor. Por lo demás,
Wirobond® se funde y se prepara de
modo idéntico a Wiron®. La unión
con las masas cerámicas es segura y
de eficacia probada (véase: Preparación
de las masas cerámicas). Naturalmente,
®
Wirobond se puede revestir con resina
aplicando una técnica idéntica a la
®
empleada con Wiron .
50134
Wirobond® 280
1.000 g
dureza de 280 HV10
> No se requieren largos tiempos de
enfriamiento, tampoco con grandes
tamaños de estructura. Excepciones:
Creation (Firma Amann Girrbach
GmbH, Reflex (Firma Wieland Dental
+ Technik GmbH & Co. KG).
> Optimizada para soldadura con láser
Wirobond® C
Desde hace tiempo uno de los líderes
del mercado en el sector de aleaciones
no nobles para revestimiento con
cerámicas convencionales. Su eficacia
y seguridad se han probado durante
más de diez años; como es natural,
está acreditado con un biocertificado.
Wirobond® C+
La variante Wirobond para la creación
de estructuras mediante el procedimiento
SLM (Selective Laser Melting). El
procedimiento de ”Laser Melting“, con
su superficie nanoestructurada y su
menor formación de óxido, proporciona
unas excelentes características de
adherencia al revestimiento. Además,
en el procedimiento láser se funde el
material de tal manera que se alcanza 50255
Wirobond® LFC
una densidad de prácticamente el 100 %, 1.000 g
lo cual garantiza unas propiedades
óptimas del material.

Wirobond® 280
La aleación no noble de alto nivel.
El nuevo referente en aleaciones
> Resistencia extrema a la corrosión
gracias a la interacción de los
elementos imprescindibles: cromo
y molibdeno
> Biocompatibilidad acreditada por
un instituto independiente
> Reducida conductibilidad térmica
> Gran resistencia para cualquier
tamaño de estructura bien
fundamentada
Wirobond® SG
Wirobond® SG, la aleación metalo-
cerámica sin níquel ni berilio, es otro
ejemplo de la particular profesionalidad
que nos distingue como especialistas
en el sector de aleaciones metalo-
cerámicas. El producto se basa en la
aleación Wirobond® C, consolidada
clínicamente desde hace años. A través
de un proceso de fabricación optimizado
®
es posible ofrecer Wirobond SG a precio
económico con la elevada calidad BEGO
habitual.
Wirobond® LFC
La aleación universal para masas
cerámicas especiales con bajo punto
de fusión y elevada expansión.
Wirobond® LFC permite la cocción de
las masas cerámicas especiales de bajo
punto de fusión y elevada expansión
tales como, p. ej., CARRARA (empresa
Elephant Dental BV). Wirobond® LFC
es una aleación de cromo-cobalto para
metalo-cerámica, que no contiene níquel
ni berilio. Es sumamente resistente a
la corrosión con valores muy bajos en
ensayos de inmersión estática.

5
 Resistentes a la corrosión y biocompatibles
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
Resistencia a la corrosión
Los requisitos previos imprescindibles
para aleaciones resistentes a la corrosión
y biocompatibles son su composición y
la pureza de los elementos aplicados.
® ®
Wirobond y Wiron forman una capa
pasiva sumamente compacta y adhesiva,
provista de una extraordinaria resistencia.
Numerosos exámenes de la pérdida de
masa en aleaciones no nobles vienen a
confirmar esta afirmación.
Seguidamente se incluye un pasaje
extraído de la obra original de
J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.-
H. Sauer:
”Si se comparan las concentraci-
ones de níquel que se asimilan a
través de la ingestión de alimentos
y medicamentos con la liberación
de níquel procedente de coronas,
esta última liberación puede
considerarse despreciable, al menos
cuando se utilizan aleaciones con
propiedades satisfactorias.“
Emisión de iones de
[”g/cm2] Wirobond® 280 en 7 días
110
100
La suma de todos los valores inferiores
90
a 100 ”g/cm2 se considera aceptable
80
conforme a la norma
70 EN ISO 16744 : 2003 (D)
60
50
40
La suma de todos los valores inferiores
30 a 10 ”g/cm2 se considera muy
20 aceptable conforme a la norma
EN ISO 16744 : 2003 (D)
10
3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0 0
0 0
Co Cr W Mo Ga Si Mn
6
Biocompatibilidad
La biocompatibilidad, es decir, la
compatibilidad de un material respecto
del tejido natural, es óptima.
Como casi ningún otro grupo de
aleaciones, las aleaciones no nobles
BEGO han sido objeto de observaciones
y ensayos científicos durante muchos Fig. 1 · Wiron® 99
años, los cuales han confirmado
repetidas veces la fiabilidad de dicho
grupo de aleaciones.
Incluso transcurridos 5 años de
almacenamiento en solución corrosiva,
Wiron® 99 todavía manifiesta estrías
filosas de pulido en la imagen obtenida
con el microscopio electrónico de
barrido. Esto significa que prácticamente Fig. 2
no ha existido corrosión y que Wiron® 99 Aleación de Ni-Cr con muy escaso
contenido de cromo
presenta una pasivación excelente
(Fig. 1).
A diferencia del Wiron® 99, una Esta constatación se asocia asimismo
aleación de Ni-Cr con sólo un 13 % con la elevada emisión de iones de
de cromo presenta una superficie dicha aleación. Por esta razón, se debe
completamente destruida (Fig. 2). evitar el uso de este tipo de aleación.
Emisión de iones en 7 días
[”g/cm2]
350
Be
300
La suma de todos los valores inferiores a 100 ”g/cm2 se considera
aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)
250
200
150
Be: 0 Be: 0
Mo: 0,12 Mo: 1
100 Cr: 0,16 Cr: 1
Ni: 1,29 Co: 5
50
aleación de Ni-Cr con Wiron® 99 Wirobond® C
contenido de berilio (aleación de Ni-Cr) (aleación de Co-Cr)
 Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO

! Los valores CDT entre metal y

cerámica han de coordinarse
con la guía de cocción.

La termorresistencia
Tanto para soldar como para cocer
cerámica, Wirobond®, Wiron® 99 y
El módulo de elasticidad Wirocer plus ofrecen una gran seguridad

Dicho módulo es decisivo para la contra deformaciones, toda vez que el

capacidad de carga de una construcción Wirocer plus y la masa cerámica es módulo de elasticidad a una temperatura

con coronas y puentes y para la unión excelente. Esto no es, sin embargo, de cocción de 960 °C es considerable-

de la cerámica con la estructura resultado de la casualidad, sino el mente mayor que en una aleación para

metálica. En las aleaciones no nobles, logro de una estrecha colaboración metalo-cerámica con elevado contenido

el módulo de elasticidad es casi el con los fabricantes líderes de masas de oro. De este modo, el odontólogo

doble que el módulo de elasticidad de cerámicas. puede confiar en el correcto asiento de

las aleaciones de metales nobles para la estructura ajustada incluso después

Estas masas y las propiedades de
metalo-cerámica. del revestimiento.
las aleaciones no nobles BEGO se
Manteniendo un modelado idéntico se han armonizado de modo tal, que la Las propiedades mecánicas de

ofrece el doble de seguridad contra defor- adherencia metalo-cerámica resiste Wirobond® y Wiron® 99 ó Wirocer plus

maciones debidas a la fuerza mastica- cualquier comparación. garantizan la estabilidad de forma

toria. El tamaño de las uniones de puente

viene determinado exclusivamente por
! Importante para la adherencia
entre metal y cerámica es el
durante la cocción cerámica. Esto
se aplica muy particularmente a

consideraciones odontológicas. Wirobond® LFC, dado que aquí las

coeficiente de dilatación
! temperaturas de cocción de las masas
Cuanto más elevado es el térmica (CDT), el mismo indica la
cerámicas son notablemente inferiores
módulo de elasticidad, dilatación de un material en el caso
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
tanto mayor es la fuerza de calentamiento a 1 K.
BV) 840 - 860 °C).
necesaria para una deformación ¡ Wirobond® LFC puede revestirse con
elástica. El material es rígido y estable cerámicas especiales de elevada
en su forma. expansión y bajo punto de fusión Elevado Elevado
alarga- límite de
Wiron® 99 aprox. 205 GPa (denominada cerámica LFC) tal como, miento de dilatación
BegoPal 300 aprox. 135 GPa
® p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV). rotura
Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se
Fuerza de adhesión requiere un período prolongado de Seguridad
frente a
La adhesión entre Wirobond®, Wiron®, enfriamiento ! deformaciones
en la cocción
Comparación de los módulos de elasticidad cerámica
[GPa]
250
Elevado Elevado
módulo de intervalo de
200 elasticidad fusión

150

La conductibilidad térmica
Aleación de Pd-Ag
Aleación de Co-Cr

Aleación de Co-Cr

Aleación de Co-Cr

Aleación de Ni-Cr

100
Wirobond ® 280

BegoPal ® 300
Wirobond ® SG

La misma es sumamente reducida y

Bio PontoStar ®
Wirobond ® C

XL Aleación
Wiron ® 99

protege la pulpa de los dientes de

no aleado

de Au-Pt

50
Titanio

anclaje contra irritaciones debidas a

fuertes temperaturas, como las que
0
pueden aparecer en aleaciones de
metales nobles.

7
 Características de las aleaciones
ALEACIONES DE COLADO

Wirobond® 280, Wirobond® C, Wirobond® SG,

Wirobond® LFC, Wiron® 99 y Wirocer plus:
Aleaciones no nobles para
revestimiento con cerámica o resina

Valores orientativos: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

Color plata plata plata plata plata plata

3
Densidad (g/cm ) 8,5 8,5 8,5 8,2 8,2 8,2

Intervalo de fusión [°C] De 1.360 à 1.400 De 1.370 à 1.420 De 1.370 à 1.420 De 1.280 à 1.350 De 1.250 à 1.310 De 1.320 à 1.365

Temperatura de colado [°C] 1.500 aprox. 1.500 aprox. 1.480 aprox. 1.480 aprox. 1.450 aprox. 1.450 aprox.

CDT 25-600 °C 14,0 14,0 14,1 15,9 13,8 13,8

CDT 20-600 °C 14,2 14,2 14,3 16,1 14,0 14,0

Alargamiento de rotura (A5) [%] 14 6 8 11 25 16

Límite de dilatación (Rp 0,2) [MPa] 540 480 470 660 330 340

Resistencia a la tracción (Rm) [MPa] 680 680 650 660 650 620

Módulo de elasticidad [GPa] aprox. 220 210 200 200 205 200

Dureza de Vickers (HV10) 280 310 310 315 180 190

Composición en %: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

Níquel (Ni) – – – – 65 65,2

Cobalto (Co) 60,2 61 61,5 33 – –

Cromo (Cr) 25 26 26 30 22,5 22,5

Molibdeno (Mo) 4,8 6 6 5 9,5 9,5

Wolframio (W) 6,2 5 5 – – –

Silicio (Si) X X X X X X

Niobio (Nb) – – – – X X

Hierro (Fe) – X X 29 X X

Manganeso (Mn) X – – X – X

Titanio (Ti) – – – – – –

Cerio (Ce) – X – – X –

Carbono (C) – – – X – –

Nitrógeno (N) – – – X – –

Galio (Ga) 2,9 – – – – –

Forma de suministro: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

250 g 50135 50116 50127 50256 50226 –

1.000 g 50134 50115 50128 50255 50225 50080

8

EL SISTEMA BEGO
Aleaciones como
Wirobond® 280
Materiales de revestimiento como
Bellavest® SH
Éxito con sistema
Todas las aleaciones no nobles BEGO
se tratan según el consolidado sistema
BEGO. Dicho sistema abarca todos los
materiales y medios auxiliares que se
necesitan para un trabajo óptimo.
Todos los equipos de colado para
aleaciones de cromo-cobalto para
modelo colado son adecuados para
® ®
Wirobond , Wiron y Wirocer plus.
El procesamiento de las aleaciones
no nobles para técnica de coronas y
puentes es similar al que se aplica
en aleaciones de metales nobles. Al
emplear Wiron® 99 y Wirobond® LFC,
Wirocer plus y Wirobond® 280 no se
requieren prolongados tiempos de
enfriamiento de cerámica, necesarios
por contra para aleaciones no nobles.
Adicionalmente, se consiguió reducir
claramente la dureza en Wiron® 99 y
®
Wirobond 280, lo cual conlleva un
procesado más sencillo, una aplicación
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Equipo de colado completamente Equipo de soldadura por láser de sobremesa
automático Nautilus® CC plus LaserStar T plus
para todas las tareas de fresado y un Estos conocimientos se transmiten sin
fácil pulido. excepción en cursillos, conferencias
y folletos informativos sobre metalo-
Para este campo de aplicación son
cerámica.
adecuadas las masas cerámicas de los
fabricantes conocidos. Naturalmente, Usted puede beneficiarse de estos
®
las aleaciones Wirobond y Wiron ®
conocimientos, aprovechando la oferta
también pueden revestirse con resina. de cursillos.
Con la soldadura Wirobond® o Wiron®
pueden conseguirse uniones soldadas
sumamente resistentes. Dichas uniones
no son visibles después del pulido
y pueden revestirse con cerámica sin
inconveniente alguno.
La soldadura con láser es preferible
al procedimiento convencional de
soldadura. La utilización de materiales
de aportación afines garantiza una
adherencia biocompatible y segura.
Aquel que, como BEGO, ha investigado
y desarrollado durante más de cinco
lustros todas las variantes de metalo-
cerámica, cuenta con un vasto caudal
de conocimientos teóricos y prácticos. 82105 · Prospecto de cursillos
9
 Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Preparación de modelos y elaboración de los casquillos 20500 · Sistema para embutición Adapta
20520 · Set de introducción Adapta
Contenido: 1 equipo de moldura
con masilla Adapta,
1 portaláminas,
50 láminas Adapta 0,6 mm,
20 láminas espaciadoras 0,1mm
Todos los artículos que componen el sistema
para embutición Adapta pueden solicitarse
por separado:
20504 · Equipo de moldura con masilla Adapta,
1 recipiente
20510 · Portaláminas
20501 · Láminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades
56045 · BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg 20502 · Láminas espaciadoras 0,1 mm rojas,
56046 · BegoStone plus, Cubo, 18 kg 200 unidades
20517 · Láminas espaciadoras 0,1 mm
transparentes, 200 unidades
20503 · Masilla Adapta (caja de recambio)

El espesor de los casquillos no debería ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metálica sea de 0,3 mm
como mínimo después de la preparación. Los casquillos de coronas se elaboran rápidamente y sin dificultado empleando
el sistema para embutición Adapta.

El sistema para embutición Adapta

aproximadamente 1 mm por encima del

límite de preparación. Si los muñones
se han aislado utilizando Isocera, el borde
de la corona se completa con cera
cervical. Los bordes de la corona se
aíslan con Isocera y se complementan
Lámina espaciadora
aprox. 0,05 mm con cera cervical.

Lámina para 52705 · Isocera, 200 ml

casquillo
0,30 - 0,35 mm
40112 · Cera cervical

La lámina espaciadora, que debe ser

aprox. 1/3 más corta que la lámina
para casquillo, se retira antes de la
puesta en revestimiento, a fin de dejar
lugar para el cemento.

El casquillo Adapta se debe recortar

10

Casquillos de corona en cire
40112
Cera oclusal
aubergine
Como alternativa al sistema para
embutición Adapta pueden elaborarse
casquillos de corona de cera en el
aparato para inmersión en cera. La
temperatura de trabajo para la cera
de inmersión BEGO es de aprox. 75 °C.
El borde de la corona del casquillo
sumergido se completa con cera
cervical. Para el modelado del puente
para dientes posteriores debe preverse
lugar suficiente para el revestimiento
con cerámica.
correcto incorrecto
correcto incorrecto
40114
Cera oclusal
gris
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
40009
Cera de inmersión
verde
40114 · Cera oclusal, gris · Estructura de
puente para revestimiento con metalo-cerámica
Si el muñón carece de suficiente
sustancia, debe compensarse con metal,
pero nunca con cerámica. La técnica
óptima consiste en bloquear o conformar Estructura de puente para revestimiento
cerámico · Casquillo de resina de modelar
cuidadosamente el muñón.
Si fuera preciso reconstruir el muñón
debido a una insuficiencia de sustancia,
es el odontólogo quien debe encargarse
de ello. Si lo hace el técnico dental en
el modelo, resultará una hendidura de
cemento de tamaño impreciso, la cual
dificultará el correcto posicionamiento
de la corona en boca. 40117 · Cera oclusal, verde menta
La estructura de metal debe presentar
una forma dental reducida a fin de
asegurar una capa cerámica uniforme.
40118
Cera oclusal
dentina
40117
Cera oclusal
verde menta
40116
Cera oclusal
amarillo maíz ! Por regla general no deben
modelarse cantos afilados ni
socavaciones del tejido blando.
11
 Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Tiras de caolín para muflas

52409 · 40 mm (3 x 30 m)
52408 · 45 mm (3 x 30 m)

Hilo de cera para bebederos

40085 · Ø 2,5, 250 g
40086 · Ø 3,0, 250 g
40087 · Ø 3,5, 250 g
40088 · Ø 4,0, 250 g
40089 · Ø 5,0, 250 g

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Sistema de bebederos
Para coronas individuales y puentes, los
bebederos entre el canal distribuidor y
el objeto colado se modelan observando
un ángulo de 45° (Fig. 1).
De este modo las coronas se quedan
posicionadas fuera del centro térmico,
cerca de la pared de la mufla y pueden
enfriarse primeramente. El canal distri-
buidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm
más largo que el puente (Fig. 2).
Dado que las piezas
intermedias macizas
requieren más metal
que las restantes
piezas del puente, el canal distribuidor
se ha de reforzar en dicha zona a fin de
dotarlo por lo menos del mismo volumen
que la pieza intermedia.
Si se observa esta recomendación, el
canal distribuidor actúa como reserva
de colado, la cual provee el objeto y
las piezas intermedias particularmente
macizas de suficiente masa de fusión. cera dado que, en caso contrario, la mufla
De este modo se evitan porosidades podría agrietarse durante el encerado.
de colado como consecuencia de la
Como unión a cada una de las piezas
contracción durante el enfriamiento.
del puente se utilizan hilos de cera de
El objeto colado puede enfriarse desde
aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de
los bordes de corona, pasando por la
espesor.
superficie oclusal, hasta el canal
distribuidor, dado que se encuentra Para los bebederos del canal de colado
fuera del centro térmico (Fig. 3). al canal distribuidor es suficiente un
hilo de cera de 4 mm de espesor.
Aplicación de los bebederos
En el caso de puentes de mayor tamaño,
Con el fin de evitar porosidades de el canal distribuidor se coloca en forma
coladolos bebederos, también para de herradura y se corta en el sector de
coronas individuales, deben presentar los caninos, con lo cual el puente no
4 mm de grosor y no deben estrecharse. puede deformarse durante el enfriami-
Como unión a la corona se requiere un ento (Fig. 4).
hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud Fig. 4
y 2,5 mm de espesor. En caso de
puentes debe observarse un canal
distribuidor con un diámetro de 5 mm.
Con tal fin pueden utilizarse, además
de hilos de cera, los sticks huecos de
resina, cuyos orificios deben cerrarse
con cera. Si se utilizan sticks de resina
macizos, éstos deben recubrirse con

12

Mezclado y puesta en
revestimiento
Rocíe el modelado fijado al zócalo de
la mufla con agente humectante Auro-
film. Acto seguido, séquelo bien con
aire comprimido. A continuación, intro-
duzca la tira de caolín BEGO humede-
cida, de doble capa, en el anillo de
mufla haciéndolas coincidir con su
borde superior. En el borde inferior, la
masa de revestimiento entra en
contacto con el anillo de la mufla.
”Puesta en
revestimiento
sin anillo“
Si se utiliza un
sistema de muflas sin anillo, p. ej., el
sistema Rapid-Ringless de BEGO, se
puede prescindir del empleo de tiras
de caolín. Advertencia: Retire lo antes
posible el anillo utilizado después del
fraguado del material de revestimiento
(a 20 °C, después de aprox. 10 -15 min).
BellaStar XL
Líquido BegoSol® K
1 botella, 1 l,
1 bidón, 5 l,
Forma de 4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360
suministro 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54361
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54362
Advertencia: En las instrucciones de elaboración adjuntas encontrará la proporción de mezclado y los valores orientativos de la concentración específicos para cada aleación.
Parámetros relevantes
Proporción de mezcla
polvo/líquido
Concentración del
líquido de mezcla
Temperatura del material
Temperatura ambiente
Premezclado a mano
Intensidad de mezclado (revoluciones)
Almacenamiento
Observe: ¡ Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboración uniforme con parámetros de preparación constantes !
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes
Bellavest® SH – Un solo producto para todas las
indicaciones · El material de revestimiento con fosfato para colado de
precisión, para calentamiento rápido o convencional, aplicable para todas
las aleaciones de coronas y puentes así como para cerámica prensada. Como líquido
se utiliza BegoSol® HE. Advertencia cerámica prensada: Fije el modelado en cera
con una espiga a una base de mufla, conforme a las instrucciones de preparación
del fabricante de la cerámica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.
BellaStar XL
El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento
rápido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El
material de revestimiento muy fluido, de fina granulometría, con excelente ajuste
y excelente comportamiento de desmuflado. Como líquido se utiliza BegoSol® K.
Bellavest® T
Material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
únicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas
las aleaciones de coronas y puentes. Como líquido se utiliza BegoSol®. Si se desea
una mayor expansión, puede utilizarse BegoSol® HE como alternativa.
Bellasun
El material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo
de elaboración extralargo a temperaturas ambiente elevadas. Únicamente para
calentamiento convencional. Como líquido se utiliza BegoSol®.
Bellavest® SH Bellavest® T Bellasun
BegoSol® HE BegoSol® BegoSol®
51120 1 botella, 1 l, 51095 1 botella, 1 l, 51090 1 botella, 1 l, 51090
51121 1 bidón, 5 l, 51096 1 bidón, 5 l, 51091 1 bidón, 5 l, 51091
alternativa: BegoSol® HE
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54248 4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54209 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54270
4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54247 4,05 kg = 45 unidades bolsas de 90g 54214
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54252 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54201
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54202
Recomendación Observación
Observe las indicaciones de Comportamiento de fraguado, expansión. La calidad de la superficie y la resistencia al fuego pueden verse
las instrucciones de trabajo menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados.
Según las indicaciones en las instrucciones Alta concentración – elevada expansión
de trabajo, seleccione conforme forme a la Baja concentración – escasa expansión
aleación que se va a colar Al aumentar la concentración se incrementa, entre otras, la dureza; además se influye sobre la refractabilidad.
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C y almacenamiento Las temperaturas más altas conllevan una reducción de los tiempos de elaboración y fraguado. La elaboración
en armario con regulación de temperatura a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia superficies de colado más rugosas.
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C La variación de la temperatura de elaboración influye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansión
del material de revestimiento.
Premezclar durante 15 seg. a mano La observancia de los tiempos de mezcla por agitación al utilizar una mezcladora automática debidamente
programada asegura resultados constantes.
Las variaciones en la intensidad de mezclado modifican, entre otros, los comportamientos de expansión y
fraguado de los materiales de revestimiento.
Aprox. 250-450 rpm Véase arriba.
¡¡¡En lugar seco, oscuro y fresco; el líquido ¡BegoSol® HE et BegoSol® K no están protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el
nunca a temperaturas inferiores a 5 °C!!! líquido!
13
 Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Precalentamiento
Las temperaturas de precalentamiento para
Wirobond® y Wiron® son entre 900 y 1.000 °C,
según el equipo de colado que se utilice.

26150 · Miditherm 100 MP

26155 · Miditherm 200 MP

Calentamiento convencional Calentamiento rápido con Calentamiento convencional

con Bellavest® T y Bellasun
Hornos de control convencional:
Una vez transcurridos 30 minutos de
fraguado, coloque las muflas en el
horno frío o precalentado a 250 °C y
mantenga esa temperatura durante
30 - 60 minutos. Prosiga aplicando la
temperatura final y manténgala
durante 30 - 60 minutos.
Hornos de control informático:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las muflas en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. a 250 °C y manténgala
durante 30 - 60 minutos. A continuaci-
ón proceda a aplicar una temperatura
lineal de 7 °C/min. hasta alcanzar la
temperatura final y mantenga dicha
temperatura durante 30 - 60 minutos.
Bellavest® SH o BellaStar XL
Las muflas de los tamaños 1 a 6 de
®
Bellavest SH o BellaStar XL pueden
calentarse de forma rápida. Haga
rugosa las superficies de la mufla,
colóquela en el horno verticalmente
(canal de colado hacia abajo), sin
contacto directo con el suelo ni las
paredes (utilice un distanciador o placa
de cerámica).
Observe el tiempo de fraguado:
A los 15 - 20 minutos del inicio del
mezclado, coloque la mufla en el horno
calentado a 900 °C. Temperatura final:
900 - 950 °C. Tiempo de mantenimiento
después de alcanzar la temperatura
final (según la cantidad de muflas):
30 - 60 minutos.
con Bellavest® SH o BellaStar XL
Hornos de control convencional:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las muflas en el horno frío o
precalentado a 250 °C y mantenga
dicha temperatura durante 30 - 60
minutos. Prosiga aplicando una
temperatura final y manteniéndola
durante 30 - 60 minutos.
Hornos con control por ordenador:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las muflas en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. hasta alcanzar 250 °C y
mantenga dicha temperatura durante
30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una
temperatura lineal de 7 °C/min. hasta
alcanzar la temperatura final y
manténgala durante 30 - 60 minutos.

14
 Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

La fundición fluye
directamente desde el sector
caliente del crisol Crisol abierto
a la mufla de colado

Nautilus® CC plus
Panel de
manejo sencillo

Línea de
vertido metal
colado
Nautilus® CC plus – Equipo de
colado a presión al vacío con
calentamiento por inducción
Nautilus® CC plus facilita el colado
en el laboratorio dental, ofreciendo la
opción de colar las aleaciones
Fig. 1
automáticamente, lo cual es posible
midiendo la temperatura de fusión sin
contacto y utilizando un software, el 26220 · Nautilus® CC plus
cual evalúa con tal objeto los datos 25025 · Fundor T
obtenidos. Otra ventaja del colado la
ofrecen los indicadores de display, con
texto claro para todos los pasos
operativos necesarios.

NautiCard y Cast Control

La continuación coherente del 26140 · Fornax® T

concepto: Colado inteligente y seguro

El Nautilus® CC plus incorpora una
interfaz de datos en forma de lector
de tarjetas inteligentes. Mediante la
NautiCard resulta posible transferir
a su ordenador protocolos tanto de
colado como de diagnóstico.
Protocolo de colado = aseguramiento
de la calidad
Gracias a la interfaz de impresora
®
adicional del Nautilus CC plus, puede
imprimirse un protocolo para cada
colado directamente y sin necesidad
de PC.
Sistema de medición – principio
de funcionamiento
Radiación térmica
Sistema
óptico
Fornax® T – Máquina centrífuga
compacta para colar por inducción.
A diferencia del colado automático en
la Nautilus® CC plus, el colado en la
®
Fornax T se inicia una vez efectuado
un control visual por el técnico.
Conforme a una tabla sinóptica, se
ofrecen al técnico indicaciones
específicas para cada aleación, tales
como
> Selección del crisol
> Temperatura de precalentamiento
(anillo)
> Período de precalentamiento de la
aleación
> Período de calentamiento ulterior,
así como
> Punto de colado.
Sólo los crisoles originales de BEGO
se caracterizan por una geometría de
Fundor T – Máquina centrífuga de
colado a motor para la fusión con llama.
Requiere un potente equipo de fusión,
tal como el Multiplex. Para obtener
colados perfectos es importante
ajustar correctamente la presión.
En el equipo de fusión Multiplex pueden
aplicarse los siguientes valores
orientativos de presión de fundición:
Propano 0,5 bar, presión de conducción
de gas natural, oxígeno 2 bar (en cada
caso). Coloque los cilindros de colado
muy cerca uno de otro en el crisol
precalentado.
Dirija la llama en una trayectoria
circular. Prosiga fundiendo hasta que
el metal colado quede cubierta con una
capa conjunta de óxido y la fusión se
mueva visiblemente por efecto de la

Objeto
Detector adaptación exacta y una elevada presión de la llama. Inicie la colada
Entorno (captación Procesamiento
medido sin que la capa de oxidación se
pluricanal) digital de resistencia al choque térmico, que
la señal
garantiza una larga vida útil. desgarre (Fig. 1).

15
 Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Precocción de la
aleación en el
Nautilus®
Fundido y colado
Dado que las aleaciones no nobles
absorben carbono y, con ello, se vuelven
frágiles, utilice por regla general un
crisol de cerámica. No funda nunca
diferentes aleaciones en un mismo
crisol de cerámica. Identifique siempre
el crisol de modo tal que no dé lugar a
confusiones. Los crisoles se colocan con
las muflas en el horno y se precalientan.
Excepción: crisol Nautilus®.
¡ No sobrecaliente la aleación durante
el fundido; observe siempre los puntos
de colado definidos !
Cantidad de aleación
La cantidad necesaria se calcula multi-
plicando el peso del modelo en cera,
inclusive bebederos, por la densidad
de la aleación. Para el botón de colado
se requieren adicionalmente 1-2 cilindros
de colado. Para colar con el Nautilus®
no se requiere botón de colado.
Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado
Nuevo colado de botones
de colado
Con el fin de obtener un seguimiento
inequívoco de la carga es recomendable
colar los cilindros de colado una sola
vez. Siempre y cuando se efectúe una
fundición correcta y cuidadosa, es
posible mezclar Wirobond® o Wiron®
ya colados con nuevos observando la
proporción de mezcla 1 : 1.
! Importante: Separe el botón
de colado y límpielo con
chorro de arena. Para no
deteriorar el colado obtenido, es
importante eliminar cualquier resto de
material de revestimiento u otros
residuos de la superficie.
Punto de colado
Wirobond® 280
Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Nautilus®) y
colado por centrifugado con calenta-
miento por inducción (Fornax®): una
vez que el último componente sólido
ha quedado completamente sumergido
en el baño de fundición, se debe seguir
calentando de 1 hasta 5 segundos
según la potencia de inducción del
equipo de colado, y accionar el colado
a continuación. Observe las instruc-
ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
Colado por centrifugado con llama
(Fundor): colar una vez que el último
componente sólido haya quedado comple-
tamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve visible-
mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® C y
Wirobond® SG
Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Nautilus®) y
colado por centrifugado con calenta-
miento por inducción (Fornax®): una
vez que el último componente sólido
ha quedado completamente sumergido
en el baño de fundición, se debe seguir
calentando entre 0 y 12 segundos
según la potencia de inducción del
equipo de colado, y accionar el colado
a continuación. Observe las instrucciones
de uso del Fornax® y del Nautilus®.
Colado por centrifugado con llama
(Fundor): se debe colar una vez que el
último componente sólido ha quedado
completamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve clara-
mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® LFC
Colado a presión al vacío (Nautilus®):
una vez extinguida la sombra de
incandescencia, continúe calentando
aprox. 2 hasta 4 segundos como máximo,
y accione el colado a continuación.
Colado por centrifugado (Fornax®):
inmediatamente después de extinguirse
la sombra de incandescencia. Colado
por centrifugado con llama (Fundor):
se debe colar cuando el metal de c olado
se haya fundido por completo y la fusión
se mueva por la presión de la llama.
Punto de colado Wiron®
Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Nautilus®) y
colado por centrifugado con calenta-
miento por inducción (Fornax®): una
vez que el último componente sólido
ha quedado completamente sumergido
en el baño de fundición, se debe seguir
calentando de 0 hasta 12 segundos
según la potencia de inducción del
equipo de colado, y accionar el colado
a continuación. Observe las instruc-
ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
Colado por centrifugado con llama
(Fundor): colar una vez que el último
componente sólido haya quedado comple-
tamente sumergido en el baño de
fundición y la fusión se mueve visible-
mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirocer plus
Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Nautilus®) y
colado por centrifugado con calenta-
miento por inducción (Fornax®): una
vez que el último componente sólido
ha quedado completamente sumergido
en el baño de fundición, se debe seguir
calentando de 0 hasta 12 segundos
según la potencia de inducción del
equipo de colado, y accionar el colado
a continuación. Observe las instruc-
ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
Colado por centrifugado con llama
(Fundor): ajuste de la llama, propano/
oxígeno: ajuste de presión de fusión de
propano: 0,5 bar, de oxígeno: 2,0 bar.
Prosiga fundiendo aplicando la llama
con movimientos ligeramente giratorios
hasta que el metal colado quede cubierto
por una capa conjunta de óxido y la
fusión se mueva visiblemente por efecto
de la presión de la llama. El color de la
fusión debe ser uniformemente claro.
Desencadene la colada sin que la capa
de óxido se desgarre.

16

Fig. 1 · 26080 · EasyBlast
Fig. 2
Arenadora combinada Duostar plus
26118 · Duostar plus
Arenadora combinada,
incl. módulo de filtro
26115 · Duostar Z
Arenadora combinada,
conexión a aspiración externa
26123 · Korostar plus
incl. módulo de filtro
26120 · Korostar Z
Conexión a aspiración externa
Enfriamiento de las muflas
¡ Deje enfriar al aire las muflas
lentamente; nunca las enfríe
bruscamente en agua !
Desmuflado y acabado de la
superficie
Desmufle cuidadosamente el objeto,
aplique chorro de arena en el material
®
de revestimiento con Korox 250 (óxido
de aluminio, 250 ”m) y seccione los
bebederos (Fig. 1). Para el acabado
utilice muelas de diamante BEGO
sinterizadas, muelas aglomeradas de
cerámica o fresas de metal duro.
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Fig. 3 · 26005 · Triton SLA
! Nunca trate la superficie que
se va a revestir con pulidoras
de goma !
Tratamiento previo de la
estructura
Después del acabado, trate la superficie
que se va a revestir aplicando la boquilla
de arenado a 3 - 4 bar y Korox® 250.
Si se va a utilizar una arenadora con
circulación de agente arenador, asegúrese
de que el mismo no se utiliza para tratar
los materiales de revestimiento con
chorro de arena: el polvo microscópico
fino del material de revestimiento puede
formar una capa separadora que conlleva
una insuficiente adeherencia de la
cerámica (Fig. 2).
En estos equipos debe cambiarse el
agente arenador con frecuencia,
ya que con el tiempo disminuyen el
tamaño y el filo de los cantos
(capacidad abrasiva) de los granos de
agente arenador. Cuando esto ocurre,
ya no se logra una rugosidad suficiente
de la superficie metálica.
Antes de aplicar la primera capa de
masa se debe limpiar minuciosamente
la estructura. A tal efecto, se ha
comprobado la eficacia del vaporizador
Triton SLA (Fig. 3).
Después deje secar al aire. En ningún
caso utilice aire comprimido, porque
podrían arrastrarse impurezas del
aceite y residuos de corrosión desde la
conducción de aire comprimido. No
toque con los dedos la estructura en el
sector que se va a revestir: utilice unas
pinzas hemostáticas.
Una cocción de oxidación no es indis-
pensable, si bien puede efectuarse
para controlar la superficie del metal
(960 - 980° C; 10 minutos).
! Importante: El óxido debe
tratarse con chorro de arena
nuevamente con Korox® 250.
Estructura chorreada con arena usando Korox®
46014 · Korox® 250, 8 kg
17
 Proceso de elaboración protética:
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO
Fig. 1 · 1a cocción de la masa
Preparación de masas
cerámicas
Al efecto son adecuadas todas las
cerámicas conocidas para metalo-
cerámica, clasificadas según DIN EN
ISO 9693 y con temperaturas de
cocción hasta aprox. 980 °C (p. ej.,
Duceram KISS, Creation, HeraCeram,
IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo).
También son adecuadas: Cerámicas
con temperatura de cocción reducida
p. ej., Omega 900, VM13). Para las
aleaciones no nobles BEGO no se
necesitan productos adherentes. La
fase más importante consiste en aplicar
y cocer dos veces la capa de material.
®
¡ Para Wirobond LFC han de utilizarse
cerámicas de expansión elevada
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
Dental BV). Preste atención al ”CDT“!
Además de la preparación exacta de la
estructura, también la primera cocción
de la masa (cocción de lavado) tiene
particular importancia. Es el requisito
previo para una unión segura entre la
aleación y la cerámica.
Para alcanzar una transferencia limpia
del metal a la cerámica, la primera
capa de masa debe aplicarse ligeramente
más allá de los bordes finales. Este
sobrante se elimina mediante pulido
antes de la cocción de abrillantado.
Aplique la primera capa de masa
mezclada diluida (cocción de lavado),
de modo que queden cubiertas todas
las superficies que se van a revestir;
prosiga efectuando la cocción conforme
a las indicaciones del fabricante (Fig. 1).
18
Fig. 2 · 2 a cocción de la masa
La segunda capa de masa debe presentar
un espesor uniforme, impidiendo que
el metal se trasluzca y resulte visible
(Fig. 2). En caso de utilizar pasta
opacadota, debe observarse un período
de presecado suficiente con el objeto
de evitar un desprendimiento de la
pasta opacadora y una unión metalo-
cerámica deficiente. A continuación
se procede a las cocciones de masa de
dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar
una tinción verdosa o impurezas,
limpie los objetos antes de cada
cocción con agua corriente o con el
vaporizador Triton SLA.
Enfriamiento después de la
cocción de dentina
El enfriamiento se basa en los valores
CDT de la aleación y de la cerámica.
Wiron® 99:
-6
25 - 500 °C · 13,8 x 10
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirocer plus:
25 - 500 °C · 13,8 x 10-6
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirobond® 280:
25 - 500 °C · 14,0 x 10-6
20 - 600 °C · 14,2 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirobond® C:
25 - 500 °C · 14,0 x 10-6
20 - 600 °C · 14,2 x 10-6
Se recomienda enfriamiento
prolongado.
Fig. 3
Fig. 4
43350
Puntas de
goma, verdes
43390
Lentejas de
goma, verdes
Wirobond® SG:
25 - 500 °C · 14,1 x 10-6
20 - 600 °C · 14,3 x 10-6
Se recomienda enfriamiento
prolongado.
! Se deben observar siempre las
instrucciones de preparación
del fabricante de la cerámica.
¡Al cocer aleaciones no nobles deben
observarse las recomendaciones de
cocción específicas de los fabricantes
de la cerámica !
En los hornos para cerámica más
modernos se ha previsto un programa
para enfriamiento prolongado.
Después de la cocción de masa de
glaseado o cocción de abrillantado se
elimina el óxido, chorreando a tal
efecto con arena el interior de las
coronas con Korox® 50 y una boquilla
de arenado.
Las superficies de metal que no se han
revestido deben ser repasadas mediante
pulido y cubrirse aplicando goma con
una presión uniforme (Fig. 4).
Para el pulido de alto brillo son adecu-
adas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de
diamante Diapol.
La prótesis ya terminada se limpia usando
un cepillo con agua corriente. Si se
utiliza un vaporizador o un baño de
ultrasonidos podrían producirse fisuras.

26210 · LaserStar T plus
26180 · LaserStar PW
50005 · Wiroweld
(alambre para
soldadura con láser,
Co-Cr, Ø 0,5 mm)
50003 · Wiroweld
(alambre para
soldadura con láser,
Co-Cr, Ø 0,35 mm)
50006 · Wiroweld NC
(alambre para
soldadura con láser,
Ni-Cr, Ø 0,35 mm)
Soldadura con láser con el
LaserStar
La soldadura de piezas con láser se ha
establecido en los últimos años como
una alternativa habitual en la técnica
dental, junto a las de soldadura y
adhesión. La ventaja de esta técnica
radica en que los objetos se pueden
unir por forma directamente entre sí,
sin agregado de materiales ajenos
(soldadura). Para el técnico dental
esto significa que puede crear uniones
metálicas sumamente firmes y bio-
compatibles.
Ventajas de la soldadura con
láser:
> Considerable ahorro de tiempo
> Fácil manejo
> Gran resistencia de la costura
soldada
> Elevada resistencia a la corrosión
> Trabajo con precisión
> Ninguna diferencia cromática con
el material original
> Ninguna necesidad de pulir soldadura
> Es posible efectuar uniones
inmediatas a resinas o revestimientos
con cerámica
> Control de ajuste al modelo maestro
> Se puede prescindir de:
> aleación para soldar
> materiales de revestimiento para
soldar y modelo de soldadura
> fundente y pasta termorresistente
> preparación de llaves
> eliminación de sillas dentarias
o revestimientos para soldadura
con láser
Todas las aleaciones no nobles BEGO
han sido comprobadas para su aplicación
TECNICAS DE UNION
con láser. Una instrucción prostodóncica
completa que incluye el ajuste de los
parámetros de las indicaciones más
importantes, facilita considerablemente
los comienzos en la técnica de soldadura
con láser.
! Tener en cuenta al soldar:
> Buena circulación de argón
en la costura de soldadura –
aprox. 1 cm de distancia entre
el objeto y la boquilla de argón
> Los puntos de soldadura decolorados
son un indicio de una combinación
demasiado elevada de energía o de
una circulación insuficiente de argón
> El agrietamiento del punto de
soldadura indica una energía o un
tiempo de incidencia demasiado
elevados del rayo láser
> En caso de reparaciones, corte
generosamente y retire las zonas
fracturadas y modele nuevamente, si
es necesario, los componentes nuevos
> No reutilizar las partes de la estructura
deformadas o demasiado elongadas
Bloque de soldadura
Bellatherm® – Material
de revestimiento para
soldar
51105
Bellatherm® es una masa
Bellatherm®
con fosfato, lo cual le
confiere una elevada termorresistencia.
Para preparar el bloque de soldadura
se mezclan 100 g de Bellatherm® con
23 ml de agua corriente y se tratan
brevemente con la espátula. Estos
valores orientativos pueden alterarse en
función del grado de consistencia
deseado. Una vez concluido el fraguado,
deje secar el bloque de soldadura en el
horno. Bellatherm® se puede seccionar
sin dificultad del objeto soldado aplicando
agua corriente.
Soldar antes de la cocción –
Varillas de soldar y fundentes
Wirobond®:
52622 · Varilla de soldar Wirobond®
Wiron®/Wirocer plus:
52625 · Varilla de soldar Wiron®
52531 · Fluxsol
Las varillas de soldar tienen las mismas
características que la aleación respectiva,
de modo que la cerámica ofrece la
misma adhesión a los lugares soldados.
Para soldar antes de la cocción se
necesita el fundente Fluxsol de BEGO.
Para las aleaciones no nobles BEGO es
adecuado un soldador que produzca
una llama exactamente dosificable;
como el soldador por microllama Multi-
plex (tobera de aguja Ø 1,6 mm). Al
soldar en bloque de soldadura mantenga
el intersticio a una anchura de 0,2 mm
como máximo. Los lugares por soldar
deben ponerse al descubierto, a fin de
facilitar el acceso con la llama. Aplique
el fundente Fluxsol antes del preca-
lentamiento. Utilice el bloque de solda-
dura más pequeño posible y efectúe un
presecado aprox. a 300 °C en el horno
de precalentamiento. En caso de solda-
duras de reparación, el lugar por soldar
se amplía en forma de embudo.
Soldadura Wiron®
Separe una porción adecuada de varilla
de soldar y cúbrala con el fundente Flux-
sol, después aplique la varilla de soldar
y caliente el objeto aplicando la llama
con movimientos giratorios. Una vez
alcanzada la temperatura de soldadura,
apunte exactamente la llama a la varilla de
soldar hasta que obture el lugar por soldar.
19
 TECNICAS DE UNION
Abb. 1
61079
Varilla de soldar WGL
Prolongación
del borde con
varilla de soldar Wirobond® o Wiron®
con lámina de apoyo de platino
! Observación: Debido a la
escasa conductibilidad térmica
de las aleaciones no nobles
BEGO, se tarda considerablemente
más en alcanzar la temperatura de
soldadura necesaria en el objeto que
en metales nobles.
Soldar con varilla de soldar WGL
La varilla de soldar WGL permite unir
aleaciones no nobles BEGO entre sí o
con metales nobles (Fig. 1). Es adecua-
dan también para lugares con defecto o
prolongación de bordes con lámina de
apoyo de platino. Los lugares soldados
no son revestibles con cerámica.
La varilla de soldar WGL es una varilla
de soldar de oro blanco con una tempe-
ratura de trabajo de 860 °C. Requiere
el uso de fundente Minoxyd y permite
una unión soldada fiable y duradera.
20
Soldadura en horno
con varilla de soldar WGL
Soldaduras en horno después
de la cocción – sin aportación
primaria de alambre
Prepare el lugar que se va a soldar
puliéndolo, y confeccione el bloque
de soldadura. Para evitar el contacto
directo con el material de revestimiento
para soldar, la cerámica se prepara
cubriéndola de cera.
El intersticio de soldadura ha de tener
0,2 mm aprox., debiéndose cubrir con
una cantidad moderada de fundente
Minoxyd. El mismo no debe penetrar
en la cerámica, dado que esto menoscaba
el brillo y decolora la cerámica.
Doble la varilla de soldar con Minoxyd
en una llama y colóquela en el intersticio
de soldadura.
A tal efecto es sumamente importante
– como en todas las soldaduras en
horno –, calentar uniforme y suficiente-
mente el objeto antes de alcanzar la
temperatura de soldadura. También
aquí hay que tener en cuenta que,
debido a la escasa conductibilidad
térmica de las aleaciones no nobles
BEGO, esto ocurre con más lentitud
que en el caso de metales nobles.
Proceso de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura
durante 10 minutos a 300 °C,
> precalentarlo durante 3 - 5 minutos
(según el tamaño del bloque de solda-
dura) a 800 °C (Wirobond®, Wiron®),
> calentarlo a 860 °C de temperatura
de soldadura y mantenerlo 1 minuto
(Wirobond®, Wiron®).
Bloque de soldadura preparado
para la soldadura en horno
Soldadura en horno después
de la cocción – con aportación
primaria de alambre
Con este método pueden unirse
Wirobond® con Wirobond®, así como
Wiron® con Wiron® o cada uno de
ellos con metal noble. Antes de la
cocción se pule formando una
concavidad en el lugar que se va a
soldar y se lleva a cabo una aportación
primaria de varilla de soldar para
cocción: p. ej., varilla de soldar
BegoStar® (1.125 °C) o varilla de
soldar PontoLloyd® (1.120 °C),
fundente 52531 · Fluxsol o
52530 · Minoxyd.
Las soldaduras mencionadas pueden
sobrecocerse con cerámica.
Después de la cocción, limpie el lugar
de la soldadura puliéndolo. A continua-
ción confeccione un bloque de soldadura
lo más pequeño posible. Con tal fin,
cerciórese de que las piezas que se van
a soldar no están en contacto. Inter-
sticio máximo de soldadura: 0,2 mm.
Procedimiento de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura
durante 10 minutos a 300 °C,
> precalentar durante 3 - 5 minutos
(según el tamaño del bloque de
soldadura) a 800 °C,
> calentarlo a 860 °C y mantener la
temperatura durante 1 minuto.
La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la
varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol)
fluye en el intersticio de soldadura
obturándolo completamente.
 Prótesis combinada
DE ALEACIONES NO NOBLES

52730
Surtido básico 52810
WiroConnect EasyLift
Set de
introducción

Prótesis de anclaje, de Wirobond® C Colocar la esfera contramatriz Modelado en cera reducido para el revestimiento
con cerámica

WiroConnect EasyLift de BEGO Ancora / Ancora 45

Anclaje de barra perfilada
WiroConnect es una conexión de
precisión intracoronaria y activable de
Wirobond® C.

WiroConnect ofrece las herramientas

necesarias para elaborar una prótesis
de anclaje de gran calidad completa-
mente con Wirobond® C.

Otras ventajas:
Terminación de resina Estructura revestida con cerámica
> Posibilidad de activación ulterior
antes de fresar el metal
> Periodonto libre gracias al
El EasyLift de BEGO es un elemento
angulamiento en 45° de la
contramatriz de anclaje para la técnica combinada.
> Contramatrices intercambiables
Otras ventajas:
> Matrices de resina completamente
> Robusta y rentable
calcinables para incorporar al
modelado > Gran seguridad contra roturas gracias
a su barra estable
> Estructura roscada para soldar con
láser o de forma convencional, > Sencillo intercambio de las matrices
o unir por adhesión > La unión por inserción proporciona
seguridad para fijación en paralelo Preparación para el modelo colado
> Contramatriz acortable hasta un 25 %
> Libertad de papilas gracias al
Indicación conector de barra angulado
Prótesis combinada para situaciones
de extremo libre o prótesis removible
interdental. El anclaje sólo puede
prepararse en combinación con un
nivel fresado, siendo óptima una ranura
terminal o fresado Interlock – para
alojamiento de un brazo estabilizador.
En situaciones de extremo libre deben
bloquearse entre sí dos dientes de
anclaje como mínimo.

Prótesis
de anclaje

21
 Fases de elaboración para coronas telescópicas (corona doble)
CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES

BEGO-WIROFIX · ELEMENTO DE FRICCIÓN

PARA LA TÉCNICA COMBINADA
> Facilita el ajuste de la fricción, particularmente en prótesis sin metales nobles
> Amplio espectro de indicaciones: coronas telescópicas, coronas telescópicas
totales y anulares, barras, RS
> Perfecto en combinación con prótesis coladas en una sola pieza 7.
> Gran fuerza de retención con un tamaño reducido Preparación de la corona secundaria
> Fricción ajustable en dos niveles
La corona secundaria se elabora prefe-
> Poca necesidad de espacio, acortable individualmente
rentemente con resina de modelar
> Facilidad de preparación gracias al espaciador de cerámica
(espesor mínimo de pared: 0,3 mm).
> Larga durabilidad, fácilmente intercambiable en caso de necesidad
> 52820 · Kit de iniciación: consistente en 2 espaciadores de cerámica, 2 piezas Aplique un espesor uniforme de la pared,
auxiliares, 2 elementos de fricción estándar y 2 elementos de fricción alta. complete la forma anatómica con cera
de modelar. Ponga en revestimiento,
AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO proceda a colar y efectúe el acabadi.
Chorree minuciosamente con arena el
espaciador de
cerámica.

1.
Preparación de la corona primaria
Preferentemente con la lámina Adapta
– asegura un espesor mínimo de pared
de 0,3 mm durante el fresado.
4.
Ranura de fricción
Repase minuciosamente la ranura
de fricción con la fresa para ranurar
(Ø 1 mm). Es necesario solamente alisar
y pulir ligeramente. Las rugosidades en
la zona de la ranura de fricción menos-
caban la durabilidad del elemento de
fricción.
8.
Inserción de la corona secundaria en
prótesis de plástico o estructura de
modelo colado · Proceda a tratar con
láser, unir por adhesión o soldar la corona
secundaria con la estructura de modelo
colado, o bien a unirla al mismo mediante
polimerización. Utilice la pieza auxiliar
(amarilla) para el tratamiento ulterior.

2.
Disposición de la ranura de fricción
en forma de semicanal
La ranura de fricción (Ø 1 mm) en
posición mesial o distal termina por
encima del surco o del nivel posicionado.
Preparar la ranura de fricción con broca
de cañón o helicoidal y verificar que
transcurre en forma de semicanal.
5.
Colocación del espaciador de cerámica
Asegúrese de que queda asentado sin
intersticios. Fije con cera de modelado
a la ranura de fricción. Si es necesario,
prepare el espaciador de cerámica
acortándolo desde basal.
9.
Acabado en resina
¡ Proteja la pieza auxiliar o el elemento
de fricción y las coronas secundarias
con vaselina antes de preparar la resina
(con el objeto de evitar el prensado de
la resina) !

3.
Puesta en revestimiento, colado y
acabado. Determinación de las
superficies de fricción en el metal
Revoluciones recomendadas para el
fresado en metal: 8.000 -10.000 rpm.
Conviene alcanzar una altura uniforme
de las superficies de fricción de 3-4 mm.
22
6.
Elabore el casquillo secundario
preferentemente
Elabore el casquillo secundario prefe-
rentemente con resina de modelar.
Proceda a fresar el casquillo para
conseguir un grosor de 0,3 mm.
10.
Colocación del elemento de fricción
Retire la pieza auxiliar (amarilla).
Seleccione el elemento de fricción
según la intensidad de fricción deseada
y colóquelo (pinzas). Asegúrese de que
queda asentado sin intersticios, acorte
la porción sobrante.

WIRON® LIGHT
COLOR DE ÓXIDO TRAS EL DESMUFLADO
Wiron® light
La nueva aleación no noble para la
técnica metalo-cerámica, con una
oxidación más clara – libre de berilio.
Wiron® light – El colado
sencillo
Los cilindros de colado de 6 g pueden
fundirse con llama o por inducción, y
a continuación mediante la técnica de
colado por centrifugado o por inyección
al vacío una vez identificado inequívo-
camente el momento del inicio del
colado. Gracias a las excelentes
propiedades de fundición, está
garantizado el colado seguo de la
aleación. La reducción de la temperatura
de precalentamiento del cilindro a sólo
800 °C permite obtener una superficie
muy lisa, así como reducir los costos
de energía y el tiempo empleado.
Wiron® light – El acabado
sencillo
La temperatura de colado reducida de
tan sólo 1.350 °C y la de precalenta-
NOVEDADES IDS 2007
ALEACIÓN DE NiCr
CONVENCIONAL
miento del cilindro de sólo 800 °C
reducen la reacción de la aleación con
la masa de revestimiento. De lo que
resultan unas superfi cies lisas y de
fácil acabado.
El óxido de Wiron® light es notable-
mente más claro en comparación con
otras aleaciones convencionales de
NiCr y se elimina de manera rápida y
sencilla (véase fi g.) Para necesidades
especiales se ofrece la nueva pasta
pulidora Diapol.
Wiron® light – El trabajo
seguro
Sus extraordinarios valores de resistencia
permiten realizar trabajos gráciles y al
mismo tiempo con un alto grado de
seguridad. La exactitud de ajuste de
Wiron® light es excelente gracias a la
baja temperatura de colado. Un gran
número de cerámicas convencionales
presentan una excelente unión adesiva
al ser revestidas con enfriamiento
normal. Para un brillo perfecto
aconsejamos usar la pasta diamantada
Óxido claro y acabado sencillo
de alta calidad Diapol. Una seguridad
adicional ofrece el hecho de trabajar
según el sistema Wiron®, de eficacia
probada.
Wiron® light – La conciencia
tranquila
Naturalmente existe para Wiron® light
un bio-certificado.
Wirolloy NB alloy
La aleación no noble, de eficacia
probada, para revestimiento de resina-
sin berilio.
Wirolloy NB es una aleación de níquel-
cromo de eficacia probada, que después
de optimizar su composición se cuela
aún mejor. Una aleación económica
que redondea la gama de productos
BEGO.
Wirolloy NB –
aleación
no noble acreditada
23
 NOVEDADES IDS 2007
BeCe PRESS – la nueva
cerámica prensada de BEGO
BeCe PRESS convierte la técnica metalo-
cerámica en un ejercicio sencillo. La
técnica de elaboración para el revestido
de estructuras de aleaciones nobles y no
nobles sólo requiere un breve periodo
de práctica, incluso para protésicos
dentales que normalmente no se dedican
a la elaboración de restauraciones
cerámicas.
Con sólo 6 pastillas prensadas de
diferente color especialmente diseñadas
para el recubrimiento, así como una
óptima gama de opaquers de presión
y de colores, se consiguen fácilmente
todos los colores V, desde A1 a D4.
24
La combinación de BeCe PRESS con la
oferta de BEGO Medical permite reducir
notablemente el trabajo necesario para
realizar prótesis dentales de un alto valor
estético. Las estructuras metálicas
realizadas mediante CAD/CAM se com-
binan con piezas secundarias de resina
realizadas asimismo sobre CAD/CAM
(incluidas las superficies masticatorias).
Con la particularidad de que el modelo
de resina, el autowaxup, sirve de mante-
nedor de espacio para la cerámica
prensada.
Los aspectos más destacables
de BeCe PRESS:
> sistema fácil de aprender también
para ”no ceramistas“
Be-Ce PRESS – Método de elaboración para el
sobreprensado de estructuras
> reproducción conforme al modelo de
la restauración cerámica prensada
> estética garantizada gracias a una
gama de colores perfectamente
equilibrada
> elevada resistencia a la rotura
asegurada
> coeficiente de dilatación térmica
muy estable a la cocción para una
unión segura de la estructura
metálica y la cerámica
> alternativa muy económica gracias a
la combinación con BEGO Medical
CAD/CAM
> familiarización asequible gracias a
un kit de iniciación en la cerámica
de sobreprensado
LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL:

Henning Wulfes
Precision milling and partial
denture constructions
Construcciones modernas
Confección eficaz

• 280 páginas
• Formato 210 x 260 mm
• Ilustraciones
• Aprox. 1.000 ilustraciones en color
• Tapas duras, encuadernación por cosido
• 49,00 € incl. I.V.A.* · Alemán – N° de ref.: 88894
• Edición en idioma extranjero (inglés, ruso)
69,00 € incl. I.V.A.*
Inglés - N° de ref.: 88895 · Ruso – N° de ref.: 88896
* costes de envío adicionales: 3,00 €
Amplio, práctico, detallado
Dirigido a técnicos dentales exigentes con amor al detalle, esta
nueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia,
práctica y detalladamente acerca de las múltiples posibilidades
constructivas en la técnica combinada y en el modelo colado.
Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el
sinnúmero de las construcciones telescópicas ilustradas. Para
otros lectores, el área prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitación
anclada con ganchos o la prótesis de anclaje. Las restauraciones
más exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el
odontólogo interesado en sistemas protéticos obtiene mucha
información acerca de los pasos operativos y sus problemas
específicos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas
odontológicas en relación con la elaboración.
La técnica del procedimiento prostodóncico se fundamenta en la
academia · dental® y en las soluciones de sistema BEGO para
prostodoncia parcial, que se presentan aquí por primera vez con
lujo de detalle. La obra se centra ante todo en la planificación y
construcción sistemáticas. Tanto para prótesis soportadas con
ganchos o como para prótesis telescópicas, todos los procesos
relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad.
Una gran parte está dedicada al estudio de casos interesantes y
el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de
las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones
entre las técnicas telescópicas, de corona telescópica o de anclaje.
El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva
histórica y finaliza con un apéndice de materiales, lo que lo
convierte en una práctica guía y una obra de consulta, siendo
más adecuado para la profundización de estudios que para un
aprendizaje básico. Esta obra muestra los pasos óptimos para la
elaboración de trabajos protéticos, establece los parámetros
relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al
tiempo que aporta muchos consejos prácticos para los usuarios.
Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para la
fabricación de prótesis dentales perfectas con buena durabilidad
y un elevado nivel de aceptación por parte de los pacientes.
En definitiva, se trata de una guía sobre prostodoncia tanto para
el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la
consulta odontológica.

LA NUEVA FORMA DE APRENDER: VIRTUAL ACADEMY

¡ Sólo disponible
Técnica de fresado y anclaje en inglés !
• CD interactivo multimedia
• Informaciones básicas e indicaciones detalladas
para el aprendiz y para el técnico dental profesional
• Descripción detallada de cada paso operativo:
desde el encerado hasta el acabado de la prótesis
• Todos los textos pueden imprimirse
• 35 clips de vídeo para mostrar cada paso operativo
tales como, p. ej., encerado, fresado, etc.
(duración total: aprox. 70 minutos)
• Aprox. 200 imágenes individuales
• Preguntas frecuentes – Preguntas y respuestas,
análisis de fallos y soluciones

• Inglés – N° de ref.: 87109

25
 FRACASOS Y SUS CAUSAS

Fig. 3
Ampollas en
la cerámica

Fig. 2
Ampollas en
el opacador

Fig. 1 · Defectos de colado en el objeto Fig. 5 · Configuración defectuosa

de estructuras

En la confección de aleaciones Defectos de colado (Fig. 1)

no nobles > Mezclado incorrecto de los materiales
de revestimiento: demasiado breve,
Objetos con colado incompleto demasiado frío, relación errónea de
> Modelado del objeto demasiado
mezcla, vacío demasiado bajo
delgado (mínimo 0,4 mm) > Espesor de capa de los materiales de
> Temperatura de precalentamiento de revestimiento demasiado escaso en
la mufla demasiado baja el suelo de la mufla
> Temperatura de fusión demasiado baja > Calentamiento convencional
> Demora del colado demasiado demasiado rápido
prolongada
> Dimensiones incorrectas de los Burbujas de colado, superficie de
bebederos colado rugosa
> Residuos de humectante
Ø 4 mm > Material de revestimiento sin vacío
o con vacío insuficiente
Ø 3,5 - 4
mm* > Temperatura de colado demasiado
Ø 5 mm** elevada
Ø 2,5 mm
1,5 - 2 mm En el revestimiento con
cerámica
* ¡No estrechar !
** Cera o sticks huecos de resina Ampollas en el opacador (Fig. 2)
> Porosidad en la estructura
Defectos en el objeto colado
> Tratamiento de la superficie
> Reserva de fundición inexistente deficiente
o insuficiente
> Temperatura de presecado
> Estrangulamiento de los bebederos demasiado elevada o período de
> Objeto colado posicionado en el presecado demasiado breve en la
centro térmico de la mufla cocción del opacador
> Demasiados objetos de colado en > Suciedad en la superficie de la
una mufla estructura (polvo de pulido, restos
> Temperatura de precalentamiento de material de revestimiento,
demasiado elevada cuerpos abrasivos sucios)
Fig. 4
Grietas en
la cerámica
Ampollas en la cerámica (Fig. 3)
> Porosidad en la estructura
> Aplicación demasiado húmeda del
material de revestimiento
> Vacío demasiado bajo en la cocción
de la cerámica
> Temperatura de cocción demasiado
elevada
Grietas en la cerámica (Fig. 4 y 5)
> Espesor no uniforme de capa de la
cerámica
> Modelado incorrecta de la estructura:
ninguna forma dental anatómica ”en
pequeño“
> Cantos puntiagudos y afilados en
la estructura
> Deformación de estructuras
demasiado delicadas durante la
cocción cerámica
> Los valores CDT de la aleación y de
la cerámica no están coordinados
entre sí (Wirobond® LFC está conce-
bido para el sector 16 de CDT)

26
BEGO-GOLD

Convencer
con servicios
y calidad.
Ganar la
confianza de
odontólogos y pacientes.
Seguridad gracias
a más de 115 años
de experiencia.

Soldaduras
Soldadura No. Ref. Composición en % de la masa Otros No de Temperatura de
(x = < 1 %) elementos código de elaboración[°C]
color
Au Pt Pd Ag Cu Sn Zn In

BEGO-Gold-Lot I 61017 73,0 – – 9,5 12,5 2,0 2,9 x – 2 810

BEGO-Gold-Lot II 61043 61,0 – – 13,0 18,0 3,5 4,4 x – 3 765

BegoStar®- Lot 61081 55,0 – 10,0 34,0 – – – 1,0 – 8 1.125

Bio PlatinLloyd®-Lot
61108 90,7 2,0 – – – – 7,2 – Ir 3 870
antes de la cocción

Bio PlatinLloyd®-Lot
61109 68,5 1,6 – 13,8 – – 16,0 – Ir 6 710
después de la cocción

Gold-EWL®-Lot I 61066 12,0 – 16,0 51,0 15,0 2,4 3,5 x – 8 910

Gold-EWL®-Lot II 61067 15,0 – 14,0 43,0 19,0 3,5 5,0 x – 8 820

PontoLloyd®-Lot 61074 80,0 1,5 5,5 11,5 x x – x – 7 1.120

PontoRex®-Lot
61038 76,0 2,9 – 10,0 6,0 – 5,0 – Ir 2 880
antes de la cocción

PontoRex®-Lot
61039 72,5 x – 10,0 3,0 – 11,9 2,0 Ir 2 710
después de la cocción

PontoStar®-G-Lot 61045 64,0 x – 34,8 – – – x Rh 2 1.030

Pre-flux U Goldlot
con fundente 61028 73,0 – – 9,5 12,5 1,9 3,0 x – 2 810
incorporado

Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las por lo tanto como normas únicamente. Nuestros productos
técnicas de aplicación, ya sea verbalmente, por escrito o en están sometidos a un desarrollo contínuo. Por eso nos
forma de instrucciones prácticas, se basan en nuestras reservamos el derecho de modificaciones tanto en la
propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas construcción como en la estructura.
El programa de BEGO-GOLD – Concentración en lo fundamental

Aleación Composición en % de la masa Otros Dureza en Vickers Limite Alargamiento CDT Cocción Soldaduras
(x = < 1 %) elementos (HV 5) de dilatación de rotura 25-500 °C de oxidación

[”m]
(< 1 %) (Rp 0,2) [Mpa] (A5) [%] (20-600 °C) ●Antes de la cocción

No. Ref.
[10-9 K-1] ■ Después de la cocción

Normas ISO
aprox. [Gpa]
Temperatura

Indicaciones
°C

de colado [°C]

Bio-certificado
Min.

Temperatura de

Densidad [g/cm3]
con vacío

Granulometria media

No de código de color
Soldadura con láser ·

precalentamiento [°C]

Módulo de elasticidad

duro (3) · extraduro (4)

homogéneo disponible
Material de aportación

Intervalo de fusión [°C]

blando
después de
colado/cocciaón
bonificado
blando
después de
colado/cocciaón
bonificado
blando
después de
colado/cocciaón
bonificado

Tipo: blando (1) · medio (2)

Au Pt Pd Ag Cu Sn Zn In
Aleaciones para cerámicas convencionales
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
Bio PontoStar® XL ✓ ▲ 61140 (4) 5 86,0 11,5 – – – – 1,6 x Rh · Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 155 215 220 330 500 510 18 7 6 100 20 1.045 -1.100 1.270 850 14,2 (14,4) 900 5 ✓ ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
Bio PontoStar® ✓ ▲ 61104 (4) 5 87,0 10,6 – – – – 1,5 x Rh · Mn · Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 160 225 235 380 550 560 11 8 6 100 20 1.040 -1.150 1.270 850 14,2 (14,4) 950 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoStar® G ✓ ▲ 61046 (3) 4 85,6 11,4 – – – – – 2,3 Rh · Fe 1, 2, 4, 5 18,0 130 175 190 225 430 480 13 9 8 92 20 1.055 -1.140 1.320 850 14,4 (14,6) 950 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoStar® H ▲ 61030 (4) 7 77,6 18,8 – x – – 2,2 x Ir · Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,5 150 220 220 380 520 520 10 6 6 115 20 1.080 -1.180 1.320 850 13,8 (14,0) 950 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoLloyd® G ✓ ▲ 61106 (4) 6 84,1 8,3 4,8 – – – – 2,7 Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,1 190 200 210 430 470 495 10 6 3 100 20 1.100 -1.230 1.370 850 14,1 (14,3) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoLloyd®-Lot 1.120 °C
PontoLloyd® P ✓ ▲ 61087 (4) 8 77,5 9,9 8,9 1,0 x x – 1,4 Ir · Fe 2, 3, 4, 5, 6 17,9 175 205 210 470 490 500 7 5 4 110 20 1.145 -1.215 1.380 850 13,8 (14,0) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoLloyd®-Lot 1.120 °C
PontoLloyd® L ▲ 61100 (4) 8 75,0 – 17,9 3,0 – 1,5 – 2,5 Re 2, 3, 4, 5, 6 16,3 150 205 220 350 530 560 26 8 6 110 20 1.115 -1.240 1.430 850 14,1 (14,3) 960 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoCer® G ✓ ▲ 61097 (4) 8 51,5 _ 38,4 – – – – 8,7 Ru · Ga 1,3 2, 3, 4, 5, 6 14,3 190 220 230 475 520 550 19 16 12 125 40 1.155 -1.310 1.450 -1.500 850 -950 13,7 (13,9) 960 2-3 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoStar® ✓ ▲ 61080 (4) 8 54,0 – 26,5 15,5 – 2,4 – 1,4 Ru · Re 2, 3, 4, 5, 6 13,8 205 225 230 460 510 530 21 15 13 113 30 1.230 -1.280 1.420 850 14,0 (14,2) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoPal® 300 ✓ ▲ 61105 (4) 8 6,0 – 75,4 6,2 – – – 6,3 Ru · Ga 6,0 2, 3, 4, 5, 6 11,0 220 240 260 450 520 540 30 28 25 135 35 1.175 -1.320 1.390 -1.440 850 -950 13,8 (14,0) 960 2-3 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoPal® S ✓ ▲ 61086 (4) 8 – – 57,5 31,5 – 9,0 – 1,9 Ru 2, 3, 4, 5, 6 11,1 210 220 230 400 480 520 10 7 6 118 50 1.210 -1.290 1.450 850 14,4 (14,6) 960 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
Aleaciones para cerámicas de alto coeficiente de expansión y baja temperatura de fusión
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
BioPlatinLloyd® ✓ ◆ 61125 (4) 4 75,1 7,8 – 14,8 – – 1,8 – Rh · Mn · Mg 1, 2, 4, 5, 6 16,3 165 205 215 330 490 520 10 6 5 120 25 990 -1.065 1.250 700 16,0 (16,2) 780 10 – ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
® ● PontoRex®-Lot 880 °C
PontoRex G ✓ ◆ 61016 (4) 4 70,0 9,4 – 13,2 3,0 – 2,0 1,9 Ir · Rh 1, 2, 4, 5, 6 16,2 155 200 220 310 440 450 16 11 9 100 20 910 - 995 1.150 700 16,1 (16,3) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
PlatinLloyd® KF ✓ ◆ 61025 (4) 4 72,8 2,0 5,7 16,1 – – 3,0 – Mh · Rh 2, 3, 4, 5, 6 15,6 155 250 255 330 580 600 18 6 4 120 30 980 -1.070 1.200 700-750 16,2 (16,4) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
BegoLloyd® LFC ✓ ■ ▲ 61116 (4) 5 62,8 3,0 5,7 25,0 – – 2,2 1,2 Ru 2, 3, 4, 5, 6 14,6 150 225 225 330 575 575 23 13 6 105 25 985 -1.060 1.250 700 16,4 (16,9) 800 5 ✓ ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
AuroLoyd® KF ✓ ■ ▲ 61052 (4) 6 55,0 – 10,0 29,2 – 1,0 1,2 3,5 Ru 2, 3, 4, 6 13,9 150 200 220 315 480 520 18 7 6 106 40 950 -1.060 1.230 700 17,1 (17,3) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
ECO d’OR ✓ ■ ▲ 61112 (4) 6 38,1 – 13,0 40,5 – – – 8,0 Mn · Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 13,1 – 215 220 – 500 565 – 7 8 114 40 975 -1.030 1.300 800 17,0 (17,4) 800 5 – ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
BegoStar® LFC ✓ ■ ▲ 61107 (4) 8 x – 35,0 58,9 – 1,0 4,0 – Zr · Ru 1, 2, 5, 6 10,8 175 200 – – 400 – – 12 – 113 40 1.080 -1.150 1.300 700 16,6 (16,8) 780 10 – ■ PontoRex®-Lot 710 °C
Aleaciones para coronas y puentes
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
InLloyd® 100 ✓ ● 61120 (2) 2 78,1 3,9 – 15,5 – – 2,4 – Ir 1, 2 16,5 120 150 150 200 245 245 26 12 12 90 40 935 -1.005 1.100 700 – – – – ✓ BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
PlatinLloyd® 100 ✓ ● 61020 (4) 3 72,0 3,5 – 13,7 9,8 – x – Ir 2, 3, 4, 6 15,5 155 220 225 340 500 510 40 15 14 95 25 900 - 940 1.050 700 – – – – ✓ BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
PlatinLloyd M ● 61009 (4) 4 70,0 5,0 1,0 11,7 10,0 – 1,9 x Re 2, 3, 4, 6 15,7 190 270 285 440 650 690 25 11 8 98 20 880 - 940 1.020 700 – – – – ✓
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
BegoLloyd PF ✓ ■ 61041 (4) 4 62,5 4,3 – 22,0 9,1 – 1,9 – Ir 2, 3, 4, 6 14,5 175 240 245 370 620 640 25 10 9 105 20 870 - 915 1.030 700 – – – – ✓
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
BegoLloyd® M ■ 61036 (4) 4 65,0 x 3,1 19,1 10,0 – 2,0 x Ir 2, 3, 4, 6 14,7 155 235 240 350 560 570 50 23 21 102 30 860 - 940 1.050 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
BegoLloyd® 60 ■ 61037 (4) 4 60,0 0,5 5,5 21,0 10,0 – 2,1 x Ir 1, 2, 3, 4, 6 14,4 160 260 260 370 600 600 35 20 20 103 30 870 - 930 1.050 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
AuroLloyd M ■ 61054 (4) 5 54,0 1,0 5,0 29,0 8,0 – 1,0 1,9 Ir 2, 3, 4, 6 13,5 190 250 270 350 455 460 12 6 4 107 30 860 - 920 1.100 700 – – – –
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
Midigold ■ 61082 (3) 5 49,5 – 3,4 35,0 10,0 – – 2,0 Ru 1, 2, 3, 4, 6 12,98 120 235 245 225 620 650 15 5 3 93 50 830 - 920 1.030 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
Gold-EWL®-Lot I 910 °C
Gold-EWL® H ■ 61071 (3) 8 2,0 – 27,5 58,5 11,0 – 1,0 – – 1, 2, 3, 4 11,0 150 180 205 330 750 820 39 7 5 108 60 930 -1.030 1.230 700 – – – – Gold-EWL®-Lot II 820 °C

0197 Normas Indicaciones Los datos indicados son valores orientativos. Nos reservamos el
▲ = ISO 9693 (1) = Obturaciones monosuperficiales derecho de introducir modificaiones. 1
● = ISO 1562 (2) = Obturaciones plurisuperficiales, coronas, puentes de dimensiones reducidas 8 2
Las aleciones y soldaduras BEGO-GOLD son ■ = ISO 8891 (3) = Prótesis de modelo colado El código de color BEGO-GOLD
7 3
productos medicos conforme a la directiva ◆ = ISO 1562 (4) = Componentes de puente, coronas telescópicas fresadas, barras y anclajes Las zonas coloreadas con las cifras indicadas en las
93/42 CEE. Según el Anexo IX, los productos y para metalo-cerámica (5) = Estructuras de corona y puentes para metalo-cerámica características de la aleación indican la intensidad 6 4
5
están clasificados en la Clase IIa. conforme a ISO 9693 (6) = Supraestructuras aproximada del color de las aleaciones.
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Técnica de procedimientos (asesoramiento de productos)
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