Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Química
Antofagasta, 03 de enero del 2021

INTERCAMBIADOR DE CALOR
MULTITUBULAR
Experiencia N°4 Laboratorio de Operaciones Unitarias 1

Integrantes: Bastián Hevia

Camila Tello
Sebastián Vega
Profesor: Héctor Zuleta
Ayudante: Sussy Veliz
Entrega de datos: 23/12/2020
Fecha de Entrega: 03/01/2021
 Índice de materia

Contenido
Nomenclatura ............................................................................................................... 4
Resumen ....................................................................................................................... 6
Objetivos y Principios teóricos ....................................................................................... 7
1.1 Objetivos.................................................................................................................. 7
1.2 Principios teóricos .................................................................................................... 7
Equipos e instrumentos ................................................................................................. 9
2.1 Equipos .................................................................................................................... 9
2.2 Instrumentos ............................................................................................................ 9
Resultados y discusiones .............................................................................................. 10
3.1 Experiencia N°1: ............................................................................................................ 10
3.1.1 Resultados ...................................................................................................................................... 10
3.1.2 Análisis y discusión......................................................................................................................... 10
3.2 Experiencia N°2: ............................................................................................................ 10
3.2.1 Resultados ...................................................................................................................................... 10
3.2.2 análisis y discusión ......................................................................................................................... 11
3.3 Experiencia N°3: ............................................................................................................ 12
3.3.1 Resultados ...................................................................................................................................... 12
3.3.2Análisis y discusión.......................................................................................................................... 14

Conclusiones, recomendaciones y bibliografía.............................................................. 15

4.1 Conclusión .................................................................................................................... 15
4.2 Recomendaciones ......................................................................................................... 15
4.3 Bibliografía ................................................................................................................... 15
Apéndice ..................................................................................................................... 16
5.1 Cálculos de la Experiencia N°1 ....................................................................................... 16
5.2 Cálculos de la Experiencia N°2 ....................................................................................... 18
5.3 Cálculos de la Experiencia N°3 ....................................................................................... 22
Anexos ........................................................................................................................ 31

1
 Índice de figuras

Ilustración 1: Intercambiador de calor multitubular ______________________________________________ 7

Ilustración 2: Efecto de la corriente fría en el flujo de calor transferido de la corriente caliente __________ 11

Ilustración 3: Coeficiente global de trasferencia de calor para una configuración en paralelo. ___________ 14

Ilustración 4: Coeficiente global de transferencia de calor para una configuración contracorriente. ______ 14

Ilustración 5: Factor de corrección para intercambiadores de calor de pasos múltiples. ________________ 31

2
 Índice de tablas

Tabla 1: Resultados objetivos 1 _____________________________________________________________ 10

Tabla 2: Resultados para una configuración en contracorriente ___________________________________ 10

Tabla 3: Resultados para una configuración en paralelo _________________________________________ 11

Tabla 4: Resultados al interior y exterior de los tubos para flujo en contracorriente ___________________ 12

Tabla 5: Resultados de cálculos energéticos, NTU, eficiencia y otros coeficientes para flujo en contracorriente.
______________________________________________________________________________________ 12

Tabla 6: Error porcentual para el coeficiente global de transferencia de calor para flujo en contracorriente. 12

Tabla 7: Error porcentual para eficiencias en el sistema para flujo en contracorriente. _________________ 13

Tabla 8: Resultados al interior y exterior de los tubos para flujo en paralelo. ________________________ 13

Tabla 9: Resultados de cálculos energéticos, NTU, eficiencia y otros coeficientes para flujo en paralelo.___ 13

Tabla 10: Error porcentual para el coeficiente global de transferencia de calor para flujo en paralelo. ____ 13

Tabla 11: Error porcentual para eficiencias en el sistema para flujo en paralelo. ______________________ 13

Tabla 12: Datos experimentales ____________________________________________________________ 16

Tabla 13: Datos flujo contracorriente ________________________________________________________ 18

Tabla 14: Características de los tubos ________________________________________________________ 18

Tabla 15: Dimensiones de la coraza _________________________________________________________ 18

3
 Nomenclatura

𝑇𝑖 : Temperatura inicial del fluido (K).

𝑇𝑓 : Temperatura final del fluido(K).
𝑇ℎ𝑒 : Temperatura de entrada de la corriente caliente (K).
𝑇ℎ𝑠 : Temperatura de salida de la corriente caliente (K).
𝑇𝑐𝑒 : Temperatura de entrada de la corriente fría (K).
𝑇𝑐𝑠 : Temperatura de salida de la corriente fría (K).
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 : Temperatura media (K).
𝜌: Densidad del fluido(kg/m3).
𝐶𝑃 : Capacidad calorífica del fluido (J/kg*K).
𝜇: Viscosidad Dinámica del Fluido (kg/m*s).
𝑘: Conductividad térmica del Fluido (W/m*K).
𝐿: Largo del estanque de agua(m).
𝐴: Ancho del estanque de agua (m).
𝐻: Altura del estanque de agua (m).
𝐷: Diámetro exterior del tubo (m).
𝐷𝑖 : Diámetro interior del tubo (m).
𝐷𝑠 : Diámetro interior de la coraza (m).
𝐷𝑒 : Diámetro equivalente (m).
Q: Flujo volumétrico (m3/s)
𝑄𝑤 : Calor sensible del agua (J)
𝑄ℎ : Flujo de calor en la corriente caliente(J/s)
𝑄𝑐 : Flujo de calor en la corriente fría (J/s)
𝑊ℎ : Flujo másico en la corriente caliente(kg/s)
𝑊𝑐 : Flujo másico en la corriente fría (kg/s)
𝐶ℎ : Razón de capacidad calorífica en la corriente caliente (J/kg*s)
𝐶𝑐 : Razón de capacidad calorífica en la corriente fría (J/kg*s)
𝐶: Relación de capacidades
𝐶𝑒𝑏 : Relación entre la energía absorbida y emitida

4
𝑈: Coeficiente global de transferencia (W/m2*K)
𝐴: Área de los tubos (m2)
𝐴𝑆 : Área transversal del haz en el centro de la coraza (m2)
𝐴𝑇 : Área transversal del tubo (m2)
ℎ: Coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m2*K)
ℎ𝑖 : Coeficiente de transferencia de calor por convección en la coraza (W/m2*K)
ℎ𝑂 : Coeficiente de transferencia de calor por convección en el tubo (W/m2*K)
𝑁𝑇𝑈: Número de unidades de transferencia
𝐿𝑀𝑇𝐷 𝑜 ∆𝑇𝑙𝑛 : Diferencia de temperatura media logarítmica (°C)
𝑡: Tiempo transcurrido (s)
𝐹: Factor de corrección
𝐵: Espaciamiento de los deflectores (m)
𝑁𝑇 : Número de tubo
𝑃𝑇 : Pitch point (m)
𝑅: Resistencias (W).
𝑉: Volumen (m3).
𝑣: Velocidad del fluido (m/s).
𝑚𝑤 : masa de agua (kg).
𝜀: Eficiencia de la transferencia de calor.
𝜂ℎ : Eficiencia media del circuito caliente.
𝜂𝑐 : Eficiencia media del circuito frio.
𝜂: Eficiencia media de temperatura
𝑅𝑒: Número de Reynolds (Adimensional).
𝑃𝑟: Número de Prandtl (Adimensional).
𝑁𝑢: Número de Nusselt (Adimensional).

5
 Resumen

En el presente informe se desarrolla la cuarta experiencia del laboratorio, la cual

corresponde a intercambiadores de calor multitubular, el cual aborda distintas
experiencias.
Para la primera experiencia se busca determinar el tiempo necesario para calentar el agua
antes de suministrarla al intercambiador, resultando 60.49 (min) teórico, mientras que el
tiempo esperado según la potencia fue de 68 (min).
Las experiencias 2 y 3 están relacionadas entre sí, ya que ambas se generan en el
intercambiador de tubo y coraza, el cual consta de doce tubos, en donde se comparan los
desempeños de transferencia de calor, tanto en una disposición en paralelo como en
contracorriente.
Para la experiencia 2 se mantuvo constante el flujo y la temperatura de entrada de la
corriente caliente, con el objetivo de estudiar el comportamiento del intercambiador de
calor, el flujo de agua fría fue modificado, operando con tres flujos distintos para cada
ensayo, obteniendo como principal resultado un mayor flujo de calor transferido en la
configuración en paralelo. Siendo los resultados más significativos en la lectura N°3: Para
flujo a contracorriente se obtuvo un Qh=8165.73 W, mientras que a flujo paralelo se alcanzó
un Qh=9223.54 W.
Finalmente, en la experiencia 3 se determino los coeficientes globales de transferencia de
calor, la eficiencia por el método NTU, tanto experimentalmente como teóricamente,
además de obtener las eficiencias promedios, los coeficientes de transferencia convectivos,
y el LMTD. Como principales resultados se obtuvo que la eficiencia fue mejor en flujo
paralelo que en contracorriente, sin embargo, el coeficiente global de transferencia tuvo
mejores resultados en contracorriente, teniendo un error mínimo de 29.8% en comparación
con el flujo a cocorriente que el error mínimo fue de 133.8%.

6
 Objetivos y Principios teóricos
1.1 Objetivos

• Determine el tiempo necesario para calentar el agua a la temperatura deseada en

el estanque, antes de suministrarla al intercambiador y compare con el tiempo
esperado según la potencia entregada.

• Determinar el efecto del flujo de agua fría en el comportamiento del intercambiador

de calor (IC) en flujo paralelo y contracorriente (manteniendo el flujo y temperatura
de entrada de la corriente caliente constantes)

• Determinar coeficientes del Balance de energía, eficiencias promedio, eficiencia

(método NTU) y coeficientes globales de transferencia de calor para todas las
pruebas realizadas, de acuerdo con el objetivo 2

1.2 Principios teóricos

Los intercambiadores de calor son aparatos que permiten el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí.
Los intercambiadores de calor son de uso común en variadas aplicaciones, desde sistemas
domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta en proceso químicos y
producción de energía. En las plantas de proceso usualmente se utiliza vapor para calentar
una corriente fría, y para enfriamiento se utiliza agua de proceso.
Los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo con el arreglo de flujo y el tipo de
construcción. Uno de los mas utilizado en las aplicaciones industriales es el intercambiador
de tubo y coraza, estos contienen gran número de tubos empacados en un casco con sus
ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los
fluidos se mueve dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de los tubos,
pasando por la coraza. Generalmente se utilizan deflectores que son incorporados a los
tubos, el deflector tiene el objetivo de direccionar a que el fluido que pasa por la coraza siga
una dirección transversal a esta, y además para darle estabilidad a los tubos, esto ayuda a
aumentar la transferencia de calor.

Ilustración 1: Intercambiador de calor multitubular

Existen dos métodos para el análisis de los intercambiadores de calor que son:

7
 - La diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD)
- El método de la eficiencia – NTU

El uso de la LMTD surge del análisis de un intercambiador y representa la variación de la

temperatura que se produce en interior del equipo. Cabe destacar que a mayor LMTD, más
calor se transfiere.
La ecuación general del LMTD, esta expresada a continuación:
ΔT1 − ΔT2
∆𝑇𝑙𝑛 =
ΔT1
𝑙𝑛 (ΔT2)

Existen dos configuraciones para determinar esta media de temperatura, configuración

cocorriente y contracorriente.
Para flujo cocorriente:
∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1
∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2
Para flujo contracorriente:
∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐2
∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐1
Teniendo esto en consideracion se puede obtener el flujo de calor
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑆 ∗ 𝐹 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛
Donde U representa el coeficiente global de transferencia, 𝐴𝑆 es el área superficial, F
representa el coeficiente de corrección.
El segundo método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la
transferencia de calor y es definido como:
𝑄 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝜀= =
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
El flujo de calor real transferido de un intercambiador de calor se puede determinar a partir
de un balance de energía en los fluidos caliente y frío y se puede expresar como:
𝑄 = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 )

Para determinar el flujo de calor máximo en un intercambiador, en primer lugar, se

reconoce que la diferencia de temperatura máxima que se produce en él es la diferencia
entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y frío; es decir:
∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑒𝑛𝑡

Por lo tanto, la razón máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es:

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

en donde Cmín es el menor entre Ch y Cc.

8
 Equipos e instrumentos

2.1 Equipos

- Intercambiador de calor multitubular

- Bomba impulsora
- Tablero eléctrico del equipo y red domiciliaria
- Tablero de temperatura
- Estanque calefactor

2.2 Instrumentos

- Válvulas
- Rotámetros
- Sensores de temperatura

9
 Resultados y discusiones

3.1 Experiencia N°1:

Para esta experiencia se determinó el tiempo necesario para calentar el agua a la

temperatura deseada en el estanque, antes de suministrarla al intercambiador
3.1.1 Resultados

Tabla 1: Resultados objetivos 1

Cp ρ V M Qw Resistencia Tiempo
(J/kg*K) (kg/m3) (m3) (kg) (J) (J/s) (min) Error

4181 997 0.2177 217.02 32665531.70 9000 60.49 12%

3.1.2 Análisis y discusión

El tiempo de calentamiento otorgado por la experiencia era de 68 min, al compararlo con

el obtenido 60.49, nos arroja un error de un 12%, el error es bajo, pero este error se puede
deber a que los watts entregados por las resistencias no son los adecuados para calentar
esa cantidad de agua.

3.2 Experiencia N°2:

En esta segunda experiencia se determinó el efecto del flujo de agua fría en el

comportamiento del intercambiador de calor de tubo y coraza con flujos a contracorriente
y en paralelo.

3.2.1 Resultados

Tabla 2: Resultados para una configuración en contracorriente

Lectura Caudal h (m3/s) Caudal c (m3/s) Qc (W) Qh (W) LMTD NTU Eficiencia
1 0.000170344 0.000094635 3037.902 7037.312 27.834 0.641 0.260
2 0.000170344 0.000157726 5132.124 7812.697 27.317 0.435 0.175
3 0.000170344 0.000220816 6172.271 8165.727 27.477 0.422 0.172

10
 Tabla 3: Resultados para una configuración en paralelo

Lectura Caudal h (m3/s) Caudal c (m3/s) Qc (W) Qh (W) LMTD NTU Eficiencia
1 0.000170344 0.000094635 4696.705 8092.909 23.597 0.869 0.340
2 0.000170344 0.000157726 6042.676 9220.744 24.587 0.571 0.225
3 0.000170344 0.000220816 7092.525 9223.543 25.396 0.516 0.208

Flujo de calor transferido vs caudal frío

9500

9000

8500

8000
Qh (w)

7500 Contracorriente
Corriente paralelo
7000

6500

6000
0,00000 0,00005 0,00010 0,00015 0,00020 0,00025
Caudal frío (m3/s)

Ilustración 2: Efecto de la corriente fría en el flujo de calor transferido de la corriente caliente

3.2.2 análisis y discusión

En la comparación para observar el comportamiento del caudal de agua fría, se puede

observar:
De la ilustración 2, se observa que a medida que se aumenta el caudal de agua fría se
incrementa el calor de flujo transferido para ambas configuraciones. En cuanto a la
corriente en paralelo se observa que posee mayores valores de Qh este se debe a que las
diferencias de temperatura para la configuración en paralelo eran mayores

11
 3.3 Experiencia N°3:

Las siguientes tablas corresponden a un resumen de los resultados obtenidos para el

objetivo 3 de la experiencia, correspondientes tanto para flujo en contracorriente y en
paralelo.
Los resultados que se muestran a continuación fueron calculados para flujo en
contracorriente.

3.3.1 Resultados

Tabla 4: Resultados al interior y exterior de los tubos para flujo en contracorriente

Cálculos al interior de los tubos Cálculos al exterior de los tubos

Re int hi Re ext ho U teo
Régimen f Régimen
Fluido v (m/s) tubo Nu (W/m2 K) tubo (W/m2 K) (W/m2 K)
1 H 0,1378 2820,2 Turbulento 0,01163 16,52 927,5 177,1
C 0,0766 433,8 Laminar 218,9
2 H 0,1378 2787,2 Turbulento 0,01168 16,35 916,2 218,5
C 0,1276 698,1 Laminar 286,9
3 H 0,1378 2782,5 Turbulento 0,01168 16,32 914,6 249,8
C 0,1787 963,4 Laminar 343,7

Tabla 5: Resultados de cálculos energéticos, NTU, eficiencia y otros coeficientes para flujo
en contracorriente.

U exp
LMTD Qh (W) Qc (W) Ceb Ch Cc Cmin (W/m2 K) NTU e% ηh ηc ηmedia e = (Q/Qmax)
1 27,8 7041,4 3040,0 0,43 704,1 394,8 394,8 228,2 0,28 11,6 0,272 0,210 0,241 0,210
2 27,3 7817,6 5135,7 0,66 704,3 658,4 658,4 392,8 0,29 11,7 0,302 0,212 0,257 0,212
3 27,5 8170,7 6176,8 0,76 704,4 921,9 704,4 469,6 0,32 13,1 0,316 0,183 0,249 0,239

Tabla 6: Error porcentual para el coeficiente global de transferencia de calor para flujo en
contracorriente.

U teórico U experimental
error
(W/m2.K) (W/m2.K)
175,8 228,2 29,8%
219,0 392,8 79,3%
250,6 469,6 87,4%

12
 Tabla 7: Error porcentual para eficiencias en el sistema para flujo en contracorriente.

e e = (Q/Qmax) error
0,12 0,21 44,6%
0,12 0,21 44,9%
0,13 0,24 45,1%

Los resultados que se muestran a continuación fueron calculados para flujo en paralelo.
Tabla 8: Resultados al interior y exterior de los tubos para flujo en paralelo.

Cálculos al interior de los tubos Cálculos al exterior de los tubos

Re int hi Re ext ho U teo
Régimen f Régimen
Fluido v (m/s) tubo Nu (W/m2 K) tubo (W/m2 K) (W/m2 K)
1 H 0,1378 2851,8 Turbulento 0,01159 16,68 937,9 175,8
C 0,0766 417,6 Laminar 216,4
2 H 0,1378 2829,1 Turbulento 0,01162 16,57 930,4 219,0
C 0,1276 694,9 Laminar 286,5
3 H 0,1378 2815,7 Turbulento 0,01164 16,50 926,0 250,6
C 0,1787 963,4 Laminar 343,7

Tabla 9: Resultados de cálculos energéticos, NTU, eficiencia y otros coeficientes para flujo
en paralelo.

Qh Qc U exp e=
LMTD (W) (W) Ceb Ch Cc Cmin (W/m2 K) NTU e% ηh ηc ηmedia (Q/Qmax)
1 23,6 8100,0 4698,4 0,58 704,3 394,8 394,8 416,0 0,50 20,8 0,309 0,320 0,315 0,320
2 24,6 9229,2 6057,1 0,66 704,5 658,4 658,4 514,7 0,37 15,2 0,350 0,246 0,298 0,246
3 25,4 9229,9 7098,7 0,77 704,6 921,9 704,6 584,0 0,30 12,5 0,352 0,207 0,280 0,271

Tabla 10: Error porcentual para el coeficiente global de transferencia de calor para flujo
en paralelo.

U
U teórico experimental error
(W/m2.K) (W/m2.K)
177,1 416,0 134,9%
218,5 514,7 135,6%
249,8 584,0 133,8%

Tabla 11: Error porcentual para eficiencias en el sistema para flujo en paralelo.

e e = (Q/Qmáx) error
0,21 0,32 35,0%
0,15 0,25 38,3%
0,16 0,27 40,6%

13
 Coeficiente global de transferencia de calor,
teórico vs experimental, flujo en paralelo
800

600

Uteo, Uexp
400
Experimental
200
teórico
0
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025
caudal frio

Ilustración 3: Coeficiente global de trasferencia de calor para una configuración en paralelo.

Coeficiente global de transferencia de calor,

teórico vs experimental, flujo en contracorriente
500
400
Uteo, Uexp

300
200 teórico
100 experimental
0
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025
caudal frío

Ilustración 4: Coeficiente global de transferencia de calor para una configuración contracorriente.

3.3.2Análisis y discusión

En comparativa a los arreglos del sistema, respecto de su disposición tanto en paralelo

como en contracorriente, es posible visualizar que los resultados obtenidos para flujo en
contracorriente presentan menor error en cuanto a la comparación entre los valores
calculados para el coeficiente global de transferencia teóricos y experimentales, teniendo
un valor mínimo de 29.8% para la lectura 1 y un máximo de 87.4% para la lectura 3. A
diferencia de los obtenidos para flujo en paralelo donde los errores para el coeficiente
global de transferencia de calor, promediaron aproximadamente 134%. En ese sentido, se
puede decir los valores experimentales se acercan más a los teóricos en el arreglo en
contracorriente. Por otra parte, cabe destacar que los valores experimentales para ambos
arreglos son mayores a los teóricos, lo cual se puede deber a las pérdidas de calor del
sistema, las cuales son despreciadas en el procedimiento teórico, al igual que las pérdidas
por ensuciamiento, entre otros factores que se pasaron por alto.

14
 Conclusiones, recomendaciones y bibliografía

4.1 Conclusión

Los objetivos planteados para la experiencia se realizaron con éxito, en una primera
instancia se observó que el tiempo de calentamiento antes de entrar al intercambiador es
el adecuado para esta experiencia.
En cuanto al cálculo de los coeficientes globales de transferencia de calor, número de
unidades de trasferencia y eficiencia, se pudieron obtener tanto experimental como
teóricamente, observándose diferencias entre ambos, pero justificables, esto se pudo
deber a las temperaturas medidas de entrada y salida de cada corriente, afectando a los
cálculos correspondientes.
Cabe destacar que, para efectos prácticos, hubo un resultado que difiere de lo que indica la
teoría, ya que disponer de un sistema bajo la condición de flujo en contracorriente, debiese
significar una ventaja en cuanto a los resultados posibles, lo cual es este caso no ocurrió.
siendo en este caso una configuración en cocorriente la que presenta mejores resultados,
esto quizás se deba a que las condiciones de la experiencia favorecían a esta configuración.

4.2 Recomendaciones

• Se podría ser más preciso en la medición de las temperaturas.

• Utilizar una mayor cantidad de lecturas para comparaciones mejores.
• Trabajar con otro tipo de intercambiador de calor

4.3 Bibliografía

Cengel, Yunus A. y John M. Cimbala, “Mecánica de fluidos: Fundamentos y aplicaciones”, 1ª

edición, McGraw-Hill, 2006.
F. P. Incropera y D. P. De Witt: “Fundamentos de Transferencia de Calor”, 4ª edición,
Pearson Educación, México, 2000
Guía N°4: “Práctica 4: Intercambiadores de calor multitubular”, Laboratorio de Operaciones
Unitaria 1, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Católica del Norte, 2020,
Antofagasta.

15
 Apéndice

5.1 Cálculos de la Experiencia N°1

Tabla 12: Datos experimentales

T inicial (K) 292.15

T final (K) 328.15
Cp (J/kg*K) 4181
Densidad (kg/m3) 997
Largo, L (m) 0.647
Ancho, A (m) 0.647
Alto, H (m) 0.52
Tres Resistencia [3000 (W c/u)] 9000
Tiempo de calentamiento (min) 68

Transformación de longitud en cm a m:

1 (𝑚)
𝑥(𝑐𝑚) ∗ = 𝑥 ∗ 0.01(𝑚)
100 (𝑐𝑚)
Por ejemplo:

1m
64.7(𝑐𝑚) ∗ = 64.7 ∗ 0.01
100 𝑐𝑚

𝑥 = 0.647 (𝑚)
Determinación del volumen (V):
𝑉 =𝐿∗𝐴∗𝐻
𝑉 = 0.647 ∗ 0.647 ∗ 0.52
𝑉 = 0.2177 (𝑚3 )

Determinación de la masa de agua (mw):

𝑚𝑤 = 𝜌 ∗ 𝑉
𝑚𝑤 = 997 ∗ 0.2177
𝑚𝑤 = 217.05 (𝑘𝑔)

16
Determinación del calor sensible del agua Qw:
𝑄𝑤 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚𝑤 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 )
𝑄𝑤 = 4181 ∗ 217.05 ∗ (328.15 − 292.15)
𝑄𝑤 = 32669497.8 (𝐽)
Determinación del tiempo:
𝑄𝑤
𝑡=
𝑅
32669497.8(𝐽)
𝑡=
𝐽
9000 (𝑠)

1 (𝑚𝑖𝑛)
𝑡 = 3629.9 (𝑠) ∗
60 (𝑠)
𝑡 = 60.49 (𝑚𝑖𝑛)
Comparación con el tiempo de calentamiento:

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|68 − 60.49|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 =
60.49
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.12
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = 12%

17
5.2 Cálculos de la Experiencia N°2

Tabla 13: Datos flujo contracorriente

Lectura Fluido Flujo (gal/min) T.e °C T.s °C

1 caliente 2.7 55 45
frio 1.5 18.3 26
2 caliente 2.7 55 43.9
frio 2.5 18.2 26
3 caliente 2.7 55 43.4
frio 3.5 18.3 25

Tabla 14: Características de los tubos

D (m) 0.012699
L (m) 0.9997
Nt 12
Pasos 2
Pt (m) 0.02539

Tabla 15: Dimensiones de la coraza

Diámetro interno (m) 0.1237

Espaciamiento (m) 0.1999

Transformación de medidas de in a m, ejemplo para el diámetro (D):

1 (𝑚)
𝑥(𝑖𝑛) ∗ = 𝑥 ∗ 0.0254(𝑚)
39.3701 (𝑖𝑛)
1 (𝑚)
0.5(𝑖𝑛) ∗ = 0.5 ∗ 0.0254(𝑚)
39.3701 (𝑖𝑛)
𝑥 = 0.01269 (𝑚)
El subíndice “c” se refiera a la corriente fría (cold) y “h” se refiera a la corriente caliente (hot).
Transformación de unidades del flujo:
𝑔𝑎𝑙 1 (𝑚3 ) 1 (𝑚𝑖𝑛) (𝑚𝑖𝑛)
𝑥( )∗ ∗ = 𝑥 ∗ 6.31𝐸 −5
𝑚𝑖𝑛 264.172 (𝑔𝑎𝑙) 60 (𝑠) (𝑠)
𝑔𝑎𝑙 1 (𝑚3 ) 1 (𝑚𝑖𝑛) (𝑚𝑖𝑛)
2.7 ( )∗ ∗ = 2.7 ∗ 6.31𝐸 −5
𝑚𝑖𝑛 264.172 (𝑔𝑎𝑙) 60 (𝑠) (𝑠)

18
 (𝑚𝑖𝑛)
𝑥 = 0.0001705
(𝑠)
Se necesita la temperatura media para obtener los cálculos de las propiedades del agua:
(𝑇ℎ𝑒 + 𝑇ℎ𝑠 )
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
2
(55 + 45)
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
2
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 50
Propiedades de agua a la temperatura media obtenida anteriormente

Cp (J/kg*K) ρ (kg/m3)
4181 988.1

En caso de no encontrar las propiedades del agua a la temperatura estipulada se interpola

entre las temperaturas de la Tabla A-3. Cengel, Yunus A. y John M. Cimbala, “Mecánica de
fluidos: Fundamentos y aplicaciones”)
Ejemplo interpolación para la propiedad de densidad para la corriente fría 1:
(𝑇1 − 𝑇𝑒𝑠𝑡𝑖𝑝𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 ) (𝑃𝑟𝑜𝑝𝑒𝑑𝑖𝑎𝑑1 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 )
=
(𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑃𝑟𝑜𝑝𝑒𝑑𝑖𝑎𝑑1 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑒𝑑𝑖𝑎𝑑2 )
(20 − 22.15) (998 − 𝑥)
=
(20 − 25) (998 − 997)
𝑘𝑔
𝑥 = 997.5 ( )
𝑚3
Determinación de flujo másico Wh:
𝑊ℎ = 𝑄 ∗ 𝜌
𝑊ℎ = 0.0001705 ∗ 988.1
𝑘𝑔
𝑊ℎ = 0.1684 ( )
𝑠
Determinación de flujo de calor Qh:
𝑄ℎ = 𝐶𝑝 ∗ 𝑊ℎ ∗ (𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 )
𝑄ℎ = 4181 ∗ 0.1684 ∗ (55 − 45)
𝐽
𝑄ℎ = 7040.8 ( )
𝑠

19
Área de los tubos:
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝑡
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.012699 ∗ 0.99974 ∗ 12
𝐴 = 0.4787 (𝑚2 )
Determinación de temperatura media logarítmica (LMTD):
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷𝑜 =
∆𝑇
ln ∆𝑇1
2

Para flujo contracorriente:

∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐2 = 55 − 26 = 29°𝐶
∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐1 = 45 − 18.3 = 26.7°𝐶
Para flujo paralelo:
∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1 = 55 − 17.8 = 37.2°𝐶
∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2 = 43.5 − 29.7 = 13.8°𝐶

Para flujo contracorriente quedaría de la siguiente manera:

29 − 26.7
𝐿𝑀𝑇𝐷𝑜 = = 27.83°𝐶
29
ln 26.7

Cálculo de coeficiente P y R
𝑡2 − 𝑡1 26 − 18.3
𝑃= = = 0,209
𝑇1 − 𝑡1 55 − 18.3
𝑇1 − 𝑇2 55 − 45
𝑅= = = 1.298
𝑡2 − 𝑡1 26 − 18.3
Ingresando al gráfico de la figura 11-18 Cengel “Transferencia de calor y masa”, obtenemos
F = 1.
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝐹 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷𝑜 = 1 ∗ 27.83°𝐶 = 27.83°𝐶
Determinación coeficiente global de transferencia:
𝑄ℎ
𝑈ℎ =
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛
7040.8
𝑈ℎ =
0.4787 ∗ 27.83
𝑊
𝑈ℎ = 528.5 ( 2 )
𝑚 𝐾

20
cálculos de Ch y Cc para la obtención de C:
𝐽
𝐶ℎ = 𝐶𝑝ℎ 𝑊̇ℎ = 4181 ∗ 0.1684 = 704.08 ( )
𝑘𝑔 ∗ 𝑠
𝐽
𝐶𝑐 = 𝐶𝑝𝑐 𝑊̇𝑐 = 4181 ∗ 0.0944 = 394.68 ( )
𝑘𝑔 ∗ 𝑠
De los valores anteriores el de menor valor será Cmin y el mayor Cmax:

𝐶𝑚𝑖𝑛 394.68
𝐶= = = 0.561
𝐶𝑚𝑎𝑥 704.08

Para el cálculo del número de unidades de transferencia (NTU)

𝑈𝐴 288.019 ∗ 0.4787
𝑁𝑇𝑈 = = = 0.277
𝐶𝑚𝑖𝑛 394.68

Para un intercambiador de calor multitubular con un paso por la carcasa y dos pasos por los
tubos.
−1
1 + exp (−𝑁𝑇𝑈√1 + 𝐶 2
𝜀 = 2 {1 + 𝐶 + √1 + 𝐶2 ∗ }
1 − exp (−𝑁𝑇𝑈√1 + 𝐶 2
−1
1 + exp (−0.277√1 + 0.5612
𝜀 = 2 {1 + 0.561 + √1 + 0.5612 ∗ }
1 − exp (−0.277√1 + 0.5612
𝜀 = 0.116

21
5.3 Cálculos de la Experiencia N°3

A modo de ejemplo de cálculo se trabajará con la lectura 1, la cual es análoga a los cálculos
para lectura 2 y 3.
Para la lectura 1 en flujo en contracorriente se entregan flujos volumétricos
correspondientes a 2.7 gal/min para el fluido caliente y 1.5 gal/min para el fluido frío.
Los cálculos demostrativos serán respecto de la corriente fría de la lectura 1, donde lo
primero a realizar, será la transformación de unidades, como se indica:
1 m3 1min 𝑚3
1.5 (𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛) ∗ ∗ = 0.0000947 ( )
264 gal 60 s 𝑠

Luego, se realiza el cálculo de la temperatura media entre la temperatura de entrada y

salida, tanto para el fluido caliente como el fluido frío, de la siguiente manera:
𝑇𝑐1,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑇𝑐1,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎,𝑐1 =
2
18.3 °𝐶 + 26 °𝐶
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎,𝑐1 = = 22.2 °𝐶
2
Análogo para las demás temperaturas.
Posteriormente, se deben obtener distintas propiedades físicas y termodinámicas para el
agua a las diferentes temperaturas medias obtenidas para las corrientes del sistema, como
lo son: ρ (kg/m3), μ (kg/m*s), Pr, k (W/m* K), Cp (J/kg* K), las cuales serán obtenidas desde
tablas mediante interpolación, como se indica a continuación a modo de ejemplo:

T (°C) μ (kg/m*s)
22 0,000955
22.2 μ,c1
25 0,000933

(μ, c1 − 0,000955 ) (22.2 − 22)

=
(0,000933 − 0,000955) (25 − 22)
(22.2 − 22)
μ, c1 = ∗ (0,000933 − 0,000955) + 0.000955
(25 − 22)
𝑘𝑔
μ, c1 = 0.0009506 ( )
𝑚𝑠

En seguida se realiza el cálculo del flujo másico mediante la multiplicación del flujo
volumétrico de la corriente con la densidad del fluido:

22
 𝑚̇ = 𝑄 ∗ ρ
kg 𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ ( ) = 0.0000947 ( ) ∗ 997.125 ( 3 )
𝑠 𝑠 𝑚
kg
𝑚̇ = 0.0944 ( )
𝑠
Para obtener el número de Reynolds del fluido que pasa por el exterior del tubo se necesita
calcular el diámetro equivalente y As, correspondiente al área transversal del haz en el
centro de la coraza:
𝐷𝑠 ∗ (𝑃𝑡 − D) ∗ 𝐵
𝐴𝑠 (𝑚2 ) =
𝑃𝑡
Donde Ds (m), Pt (m), B (m), D (m), corresponden al diámetro interior de la coraza, paso
entre tubos adyacentes, espaciamiento de los deflectores y al diámetro exterior del tubo,
respectivamente.
El valor del diámetro exterior del tubo se encuentra tabulado para el tipo de tubo expuesto
en la experiencia y tiene un valor de 0.0127 m.
𝐷𝑠 ∗ (𝑃𝑡 − 𝐷) ∗ 𝐵
𝐴𝑠 (𝑚2) =
𝑃𝑡
0.1237 (𝑚) ∗ ( 0.0254 (𝑚) − 0.0127 (𝑚) ) ∗ 0.19989 (𝑚)
𝐴𝑠 (𝑚2) =
0.0254 (𝑚)
𝐴𝑠 = 0.0124 (𝑚2 )

Por su parte, el diámetro equivalente De es obtenido de la siguiente manera:

𝜋 ∗ 𝐷2
4 ∗ (𝑃𝑡 2 − )
4
𝐷𝑒 =
𝜋∗𝐷
2
2𝜋 ∗ (0.0127 (𝑚))
4 ∗ ((0.0254 (𝑚)) − )
4
𝐷𝑒 =
𝜋 ∗ 0.0127 (𝑚)

𝐷𝑒 = 0.05198 (𝑚)

El número de Reynolds es calculado como se muestra a continuación:

𝐷𝑒 ∗ 𝑚̇
𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝜇 ∗ 𝐴𝑠

23
 𝑘𝑔
0.05198 (𝑚) ∗ 0.0944 ( 𝑠 )
𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝑘𝑔
0.0009506 (𝑚 𝑠) ∗ 0.0124 (𝑚2 )

𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 = 471.6
Correspondiente a un valor para régimen laminar.
Luego, para el cálculo de ho se utiliza la siguiente ecuación, válida para Re inferiores a 2100.
𝑘 1
ℎ𝑜 = 0.36 ∗ ( ) ∗ 𝑅𝑒 0.55 ∗ 𝑃𝑟 (3)
𝐷𝑒
Donde Pr y k, fueron obtenidos mediante interpolación, como se mencionó anteriormente.
𝑊
0.6020 ( )
ℎ𝑜 = 0.36 ∗ ( 𝑚 𝐾 ) ∗ 471.6(0.55) ∗ 6.627(13)
0.05198 (𝑚)

W
ℎ𝑜 = 216.39 ( 2 )
𝑚 𝐾
Para calcular hi, el procedimiento es similar, salvo que se debe conocer la velocidad del
fluido que pasa por los tubos, por lo que es necesario determinar el área transversal del
tubo. Además, se trabajará con la corriente caliente de la lectura 1.
π (𝑑𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 )2
𝐴𝑡 (𝑚2 ) =
4
Donde el diámetro interior del tubo se calculó realizando la resta entre el diámetro exterior
del tubo y su espesor, ambos valores se encuentran tabulados para las condiciones
expuestas en esta experiencia, respecto del material del tubo.
𝐷𝑖 (𝑚) = 𝐷(𝑚) − 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜(𝑚)
𝐷𝑖 = 0.0127 (𝑚) − 0.001245(𝑚)
𝐷𝑖 = 0.0115 (𝑚)
Luego, es posible obtener el área transversal del tubo:
π (0.0115)2
𝐴𝑡 (𝑚2 ) =
4
𝐴𝑡 = 0.0001031 (𝑚2 )
La velocidad del fluido caliente de la lectura 1 corresponde a lo siguiente:
𝑘𝑔
𝑚 𝑚̇ ( 𝑠 )
𝑣ℎ1 ( )=
𝑠 𝑘𝑔
ρ (𝑚3) ∗ 𝐴𝑡 (𝑚2) ∗ 𝑁𝑡

Donde Nt se refiere al número de tubos, que para efectos de esta experiencia corresponden
a 12 tubos.

24
 𝑘𝑔
𝑚 0.1684 ( 𝑠 )
𝑣ℎ1 ( ) =
𝑠 𝑘𝑔
997.125 (𝑚3) ∗ 0.0001031 (𝑚2) ∗ 12
𝑚
𝑣ℎ1 = 0.1378 ( )
𝑠
El número de Reynolds
𝑑𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣ℎ1 ∗ 𝜌
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝜇
𝑚 𝑘𝑔
0.0115 (𝑚) ∗ 0.1378 ( 𝑠 ) ∗ 988.037 (𝑚3)
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝑘𝑔
0.000547 (𝑚 𝑠)

𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜 = 2851.8
Con el valor obtenido se trabajará bajo condiciones de régimen turbulento.
Donde se empleará la ecuación de Gnielinski para calcular Nu y f, las cuales son válidas para
valores de Prandtl entre 0.5 < Pr < 2000 y para valores de Reynolds entre 2300 < Re < 10000
y corresponden a las ecuaciones que se muestran a continuación:
𝑓 = (1.58 ∗ Ln(Re) − 3.28)−2
𝑓 = (1.58 ∗ Ln(2851.8) − 3.28)−2
𝑓 = 0.01159

𝑓
( ) ∗ (𝑅𝑒 − 1000) ∗ 𝑃𝑟
2
𝑁𝑢 =
𝑓 0.5 2
1 + 12.7 ∗ (2) ∗ (𝑃𝑟 (3) − 1)

0.01159
( 2 ) ∗ (2851.8 − 1000) ∗ 3.550
𝑁𝑢 =
0.01159 0.5 2
1 + 12.7 ∗ ( 2 ) ∗ (3.550(3) − 1)

𝑁𝑢 = 16.68
En seguida para calcular hi se procede a realizar el siguiente calculo:
𝑘𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 ∗ ( )
𝑑𝑖𝑛𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑊
0.644 (𝑚 𝐾 )
ℎ𝑖 = 16.68 ∗ ( )
0.0115 (𝑚)

25
 𝑊
ℎ𝑖 = 937.9 ( 2 )
𝑚 𝐾
El cálculo del coeficiente global de transferencia de calor U teórico (W/m2 K) se realiza de
la siguiente manera:
1
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1 =
1 1
( + )
ℎ𝑖 ℎ𝑜
1
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1 =
1 1
( 𝑊 + W )
937.9 ( 2 ) 216.39 ( 2 )
𝑚 𝐾 𝑚 𝐾
𝑊
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1 = 177.1 ( 2 )
𝑚 𝐾
Para los cálculos posteriores, recordando que se está realizando el ejemplo de cálculo con
la lectura 1 correspondiente a flujo en contracorriente, es necesario calcular los flujos de
calor en las corrientes fría y caliente del sistema, mediante un balance de energía:
𝑄 = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 )
Donde se tiene que:
𝐶𝑐 = 𝐶𝑝𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 ∗ 𝑚̇𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜
𝐽 𝑘𝑔
𝐶𝑐 = 4181.12 ( ) ∗ 0.0944 ( )
𝑘𝑔 𝐾 𝑠
𝐽
𝐶𝑐 = 394.8 ( )
𝑠𝐾
De manera análoga:
𝐽
𝐶ℎ = 704.1 ( )
𝑠𝐾
Donde el mínimo entre Cc y Ch corresponde a Cmin, siendo en este caso:
𝐽
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 394.8 ( )
𝑠𝐾
𝐽
𝐶𝑚á𝑥 = 704.1 ( )
𝑠𝐾
El coeficiente C corresponde al cociente entre estos valores.
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶=
𝐶𝑚á𝑥
394.8
𝐶=
704.1
𝐶 = 0.561

26
Luego:
𝑄𝑐 = 𝐶𝑝𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 ∗ 𝑚̇𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 ∗ (𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 )
𝑄ℎ = 𝐶𝑝𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝑚̇𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ (𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 )

𝐽 𝑘𝑔
𝑄𝑐 = 4181.12 ( ) ∗ 0.0944 ( ) ∗ (299.2 𝐾 − 291.45 𝐾)
𝑘𝑔 𝐾 𝑠
𝑄𝑐1 = 3040 (𝑊)
De igual manera:
𝑄ℎ1 = 7041.5 (𝑊)
Luego es posible calcular Ceb, que corresponde al coeficiente del balance de energía que
indica la relación entre la energía absorbida Qc y la energía emitida Qh.
𝑄𝑐1
𝐶𝑒𝑏, 1 =
𝑄ℎ1
𝐶𝑒𝑏, 1 = 43%

Se necesitó obtener la LMTD, de la siguiente forma:

𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑇1 − 𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑇1
𝐿𝑛 ( )
𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑇2
Donde:
delta T1 = (Th, entrada1 – Tc, salida1) = 29.0 K
delta T2 = (Th, salida1 – Tc, entrada1) = 26.7 K

29 − 26.7
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
29
𝐿𝑛 (26.7)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 27.83 𝐾

Posteriormente se realiza el cálculo de U experimental

𝑄𝑐
𝑈𝑒𝑥𝑝,1 =
𝐿𝑀𝑇𝐷 ∗ As
3040 (𝑊)
𝑈𝑒𝑥𝑝,1 =
27.83 𝐾 ∗ 0.0124 (𝑚2 )

27
 𝑊
𝑈𝑒𝑥𝑝,1 = 228.2 ( 2 )
𝑚 𝐾

En seguida se determina NTU, de la siguiente forma:

𝑈𝑒𝑥𝑝,1 ∗ 𝐴
𝑁𝑇𝑈 = ( )
𝐶𝑚𝑖𝑛
Donde A es igual a:
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝑡
1𝑚
𝐷𝑖 = 0.5 (𝑖𝑛) ∗ ( ) = 0.013 𝑚
39.37 𝑖𝑛
1𝑚
𝐿 = 39.36 (𝑖𝑛) ∗ ( ) = 0.9997 𝑚
39.37 𝑖𝑛
𝑁𝑡 = 12 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐴 = 0.479 (𝑚2 )

Por lo tanto, recordando que Cmin = 394.8 (J/s K), NTU tendrá un valor de:
𝑊
228.2 ( 2 ) ∗ 0.479 (𝑚2 )
𝑁𝑇𝑈 = ( 𝑚 𝐾 )
𝐽
394.8 (𝑠 𝐾 )

𝑁𝑇𝑈 = 0.277
Luego para el cálculo de la eficiencia se ocupó la siguiente fórmula:
−1
2 0.5
1 + exp (−𝑁𝑇𝑈 ∗ (1 + 𝐶 2 )0.5
𝜀 = 2 ∗ ((1 + 𝐶 + (1 + 𝐶 )) ∗( ))
1 − exp (−𝑁𝑇𝑈 ∗ (1 + 𝐶 2 )0.5

Donde C se obtuvo anteriormente y tiene un valor de C = 0.561

−1
1 + exp (−0.277 ∗ (1 + 0.5612 )0.5
𝜀 = 2 ∗ ((1 + 0.561 + (1 + 0.5612 ))0.5 ∗ ( ))
1 − exp (−0.277 ∗ (1 + 0.5612 )0.5

𝜀 = 0.116 = 11.6%

Por último, se tienen que calcular las eficiencias medias.

La eficiencia media del circuito caliente tiene la siguiente expresión:
𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠
𝜂ℎ = ( ) ∗ 100%
𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

28
 55°𝐶 − 45°𝐶
𝜂ℎ = ( ) ∗ 100%
55°𝐶 − 18.3 °𝐶
𝜂ℎ = 27.25 %
Por su parte, la eficiencia media del circuito frío, de manera análoga:
𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒
𝜂𝑐 = ( ) ∗ 100%
𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒
𝜂𝑐 = 20.98%
La eficiencia media de temperatura:
𝜂ℎ + 𝜂𝑐
𝜂=( )
2
27.25 + 20.98
𝜂=( )
2
𝜂 = 24.11%
Para calcular la eficiencia de la transferencia de calor para el método NTU, es necesaria la
siguiente expresión:
𝑄 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝜀=( )=
𝑄𝑚á𝑥 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
Donde para realizar el cálculo, se necesita el flujo de calor máximo posible, el cual se calcula
como se indica:
𝑄𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒 )
𝐽
𝑄𝑚á𝑥 = 394.8 ( ) ∗ (328.15 − 290.95)𝐾
𝑠𝐾
𝑄𝑚á𝑥 = 14489 (𝑊)
Finalmente.
𝑄
𝜀=( ) ∗ 100%
𝑄𝑚á𝑥
3039.67 𝑊
𝜀=( ) ∗ 100%
14489 𝑊
𝜀 = 0.2098 ∗ 100%
𝜀 = 20.98%

Los cálculos de los porcentajes de error fueron los siguientes:

Para U (W/m2 K)

29
 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1 − 𝑈𝑒𝑥𝑝,1
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = (| |) ∗ 100%
𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1

𝑊 𝑊
177.1 ( ) − 228.2 ( 2 )
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = (| 𝑚2 𝐾 𝑚 𝐾 |) ∗ 100%
𝑊
177.1 ( 2 )
𝑚 𝐾

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 29.77%

Para las eficiencias, se tiene:

𝜀 = 0.116 = 11.6%

𝜀 = 20.98%

𝜀𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1 − 𝜀𝑒𝑥𝑝,1
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = (| |) ∗ 100%
𝜀𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜,1

20.98% − 11.6%
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = (| |) ∗ 100%
20.98%

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 44.62%

30
 Anexos

Ilustración 5: Factor de corrección para intercambiadores de calor de pasos múltiples.

31