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Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas


Departamento de Ingeniería Química
Antofagasta, 01 de diciembre del 2020

Bombas y medidores de caudal


Experiencia N°2 Laboratorio de Operaciones Unitarias 1

Integrantes: Bastián Hevia


Camila Tello
Sebastián Vega
Profesor: Héctor Zuleta
Ayudante: Sussy Veliz
Entrega de datos: 24/11/2020
Fecha de Entrega: 01/12/2020
Índice de materia

Contenido
Nomenclatura ................................................................................................................... 4
Resumen ............................................................................................................................ 6
Objetivos y Principios teóricos ........................................................................................... 7
1.1 Objetivos ...................................................................................................................... 7
1.2 Principios teóricos ........................................................................................................ 7
Equipos e instrumentos ..................................................................................................... 9
2.1 Equipos ......................................................................................................................... 9
2.2 Instrumentos ................................................................................................................ 9
Resultados y discusiones ................................................................................................. 10
3.1 Experiencia N°1: Experimentación en bomba centrífuga con variador de frecuencia ........ 10
3.1.1 Resultados ................................................................................................................................ 10
......................................................................................................................................................... 11
3.1.2 Análisis y Discusión ................................................................................................................... 12
3.2 Experiencia N°2: Sistema de suministro de agua ............................................................... 13
3.2.1 Resultados ................................................................................................................................ 13
3.2.2 Análisis y Discusión ................................................................................................................... 13
3.3 Experiencia N°3: Plato orificio- Tubo de Venturi ............................................................... 14
3.3.1 Resultados ................................................................................................................................ 14
3.3.2 Análisis y Discusión ................................................................................................................... 15

Conclusiones, recomendaciones y bibliografía ................................................................ 16


4.1 Conclusión ......................................................................................................................... 16
4.2 Recomendaciones ............................................................................................................. 16
4.3 Bibliografía ........................................................................................................................ 16
Apéndice .......................................................................................................................... 17
5.1 Cálculos de la Experiencia N°1 ........................................................................................... 17
5.2 Cálculos de la Experiencia N°2 ........................................................................................... 20
5.3 Cálculos de la Experiencia N°3 ........................................................................................... 24
5.4 Figuras complementarias .................................................................................................. 29

1
Índice de figuras

Ilustración 1: Curva característica da la bomba 8

Ilustración 2: Curva característica a una frecuencia de 35 (Hz) 11

Ilustración 3: Curva característica a una frecuencia de 45 (Hz) 11

Ilustración 4: Curva característica a una frecuencia de 48 (Hz) 11

Ilustración 5: Caudal real v/s Caudal calculado 14

Ilustración 6: Diámetro interno, tubería cédula 80 29

Ilustración 7: Rugosidad para distintos materiales 29

Ilustración 8: Factor de fricción para accesorios de distintitos tamaños nominales 30

Ilustración 9: Relación de longitud equivalente para accesorios 30

2
Índice de tablas

Tabla 1: Cuadro resumen para determinar la curva característica de la bomba ........................................... 10

Tabla 2: Resultados y datos utilizados en la experiencia .............................................................................. 13

Tabla 3: Resumen de resultados obtenidos en experimento 3 ...................................................................... 14

Tabla 4 : Datos experimentales experiencia 1 .............................................................................................. 17

Tabla 5: Datos experimentales experiencia 2 (Agua a 25°C) ......................................................................... 20

Tabla 6: Datos experimentales experiencia 3 parte 1 ................................................................................... 24

Tabla 7: Datos experimentales experiencia 3 parte 2 ................................................................................... 25

3
Nomenclatura

𝑝: Presión en un punto (kg/m*s2).


𝑝𝑑 : Presión de descarga en la bomba (kg/m*s2).
𝑝𝑠 : Presión de succión en la bomba (kg/m*s2).
𝛥𝑝: Diferencia de presión entre dos puntos determinados (kg/m*s2).
𝛾: Peso específico de un fluido (N/m3).
𝑣: Velocidad promedio del flujo (m/s).
z: Cabeza de elevación en un punto determinado (m).
𝑔: Constante de Aceleración de Gravedad (m/s2).
ℎ𝐴 : Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico (m).
ℎ𝑅 : Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico (m).
ℎ𝐿 : Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o pérdidas menos por
válvulas u otros accesorios (m).
𝑅𝑒: Número de Reynolds (Adimensional).
𝐷: Diámetro de la tubería (m).
𝜌: Densidad (kg/m3).
𝑓: Factor de fricción de Darcy (Adimensional).
𝑓𝑡 : Factor de Fricción tabulado para válvulas y acoples (Adimensional).
𝐾: Coeficiente de resistencia (Adimensional).
𝐿𝑒
: Relación de Longitud equivalente (Adimensional).
𝐷

𝜀: Rugosidad Promedio de la tubería (m).


𝜇: Viscosidad Dinámica del Fluido (kg/m*s).
𝜐 Viscosidad Cinemática del Fluido (m2/s).
𝑄: Caudal (m3/s)
𝑉: Volumen (m3).
𝐴: Área transversal al flujo (m2).
𝑃𝐴 : Potencia requerida por el sistema de la bomba (𝑊 ).
𝑃𝑓 : Potencia al freno de la bomba (𝑊 ).
𝑒𝑀 : Eficiencia de la bomba Adimensional.

4
𝑉: Voltaje de la bomba (𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠).
𝑖 : Intensidad de corriente de la bomba (𝐴)
𝑐𝑜𝑠 𝜙 : Factor de potencia (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 )
𝐶𝐷 : Coeficiente de descarga (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 )
𝐻𝑝 : Altura piezométrica

5
Resumen

En el presente informe se desarrolla la experiencia “bombas y medidores de caudal” el cual


aborda tres experimentos; el primero busca determinar de manera experimental la curva
característica de la bomba a partir de la carga total, potencia al freno y la eficiencia en un
banco de prueba de Bomba centrífuga Vogt que opera a diferentes frecuencias. Para la
segunda experiencia se prueba si la bomba utilizada en el experimento N°1 es capaz de
trasladar agua a 25°C desde un estanque A hasta un estanque B de grandes dimensiones
con una altura estática entre ambos de 3 metros, con una diferencia de presión entre ambos
estanques de 0,3 atmósferas absolutas, cabe destacar que el sistema contempla distintos
accesorios. Por último, se busca determinar los flujos volumétricos usando un medidor de
orificio y un tubo de Venturi los cuales se conectan a medidores piezométricos.
Como principales resultados de la experiencia N°1 se obtienen que, de las tres frecuencias
utilizadas en la bomba, la que presenta las pérdidas de carga menores, potencia al freno y
eficiencia más alta, es para una frecuencia de 48 Hz. En la experiencia N°2 se comprobó que
la bomba es adecuada para el sistema especifico otorgando una eficiencia del 98%.
Finalmente, para el ultimo experimento los resultados de los errores experimentales
obtenidos para el plato de orificio con la válvula de alimentación completamente abierta,
abierta en 45° y 15° son de 2,65%, 2,41% y 27,01% respectivamente. Mientas que para el
tubo de Venturi los errores fueron de 12,91%, 12,03% y 78,83% respectivamente.

6
Objetivos y Principios teóricos

1.1 Objetivos

- Obtener experimentalmente las gráficas de carga, potencia al freno y eficiencia en un


banco de prueba de Bomba centrífuga.
- Determinar la utilidad de la bomba estudiada en el objetivo 1, para el suministro de agua
en un sistema específico.
- Determinar flujos volumétricos usando un medidor de orificio y un tubo de Venturi y
comparar con mediciones reales.

1.2 Principios teóricos

Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de un sistema de tuberías. Estas se
clasifican en desplazamiento positivo, flujo continuo o cinéticas. Para esta experiencia se
utiliza una bomba centrífuga, la cual transforma energía mecánica de un impulsor rotatorio
en energía cinética y potencial.
La energía que una bomba agrega al fluido se denomina hA, la cual es posible obtener
despejando la ecuación de energía:
𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝐴 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
Otro concepto importante es la potencia requerida que debe tener una bomba para
transmitir el fluido, a la que se denominó PA:

𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝛾𝑄
La eficiencia de la bomba es la relación entre la cantidad de potencia realmente utilizada
por el sistema y la potencia de diseño que suministra la bomba, la cual es definida por los
fabricantes, y nos indica la carga máxima que esta puede soportar. La potencia requerida
debe ser siempre menor o igual a la potencia de diseño. La eficiencia se obtiene de la
siguiente ecuación.
𝑃𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃𝑓

El comportamiento hidráulico que tiene una bomba es representado gráficamente por las
curvas características que posee, las cuales representan una relación entre los caudales y
otros parámetros como es el rendimiento, carga total, y potencia requerida. Estas curvas
son obtenidas experimentalmente en un banco de pruebas o son proporcionados por los
fabricantes a una velocidad de rotación determinada.

7
Ilustración 1: Curva característica da la bomba

La medición de flujo es una función importante dentro de cualquier proceso u operación. Y


hace referencia a la capacidad de medir la velocidad, flujo volumétrico o el caudal másico
de un fluido. Los principales sistemas son medidores de carga variable, de área variable,
desplazamiento positivo y medidores de corriente.
En esta experiencia se utilizan dos técnicas para medir el caudal de un fluido, estas son a
través de un plato orificio y un tubo Venturi, ambos son medidores de carga variable que se
basan en el principio de medición de diferencia de presión.
El plato orificio corresponde a una placa plana con un agujero, que cuando se ubica de
manera concéntrica dentro de un tubo hace que el flujo experimente una contracción
repentina. La corriente que pasa a través del orificio forma una vena contracta y la velocidad
del flujo origina una disminución de la presión corriente abajo. Las tomas de presión que
están antes y después del orificio, permiten la medición de la presión diferencial a través
del instrumento, la cual se relaciona con el flujo volumétrico por medio de la siguiente
ecuación:

𝑝 −𝑝
2𝑔 [( 1 𝛾 2 )]
𝑄 = 𝐶𝐷 𝐴1 √
𝐴 2
( 1) − 1
𝐴2

El tubo Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incomprensible. Consta de


una tubería corta recta que contiene una sección estrecha en su interior, de manera que al
hacer pasar el flujo pasa por una contracción que genera una diferencia de presión antes y
después, las que son utilizadas para calcular la velocidad de flujo por medio de la siguiente
ecuación:

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( ) + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ𝐿 ]
𝛾
𝑣1 = √
𝐴 2
( 1) − 1
𝐴2

8
Equipos e instrumentos

2.1 Equipos

- Banco de prueba de bomba centrifuga


- Medidores de caudal

2.2 Instrumentos

- Vacuómetro
- Variador de frecuencia
- Manómetro
- Rotámetro
- Voltímetro
- Amperímetro
- Tubo Venturi
- Plato Orificio
- Piezómetros

9
Resultados y discusiones

3.1 Experiencia N°1: Experimentación en bomba centrífuga con variador de


frecuencia

En esta primera experiencia se determinaron las curvas características con el cálculo de la


carga total de la bomba, potencia al freno y la eficiencia, para una bomba centrifuga Vogt a
distintas frecuencias.
 Fluido utilizado fue agua 25°C
 Caída de tensión 230 volts
 Factor de potencia 0.7
 Diferencia de altura 15 cm

3.1.1 Resultados

Tabla 1: Cuadro resumen para determinar la curva característica de la bomba

10
Ilustración 2: Curva característica a una frecuencia de 35 (Hz)

Ilustración 3: Curva característica a una frecuencia de 45 (Hz)

Ilustración 4: Curva característica a una frecuencia de 48 (Hz)

11
3.1.2 Análisis y Discusión

Para la primera experiencia realizada, la cual es determinar las curvas características de la


bomba en las diferentes frecuencias (35, 45 y 48) se puede observar lo siguiente de la tabla
y los gráficos.
- Se puede observar que las pérdidas de carga total de la bomba (curva verde) van
disminuyendo, debido a que las diferencias de presiones disminuyen a medida que
aumenta el caudal.

- De la eficiencia (curva amarilla) se observa que va creciendo a medida que el caudal


aumenta, hasta cierto punto en donde comienza a disminuir, esto se debe a que la
potencia hidráulica, mientras que la potencia de freno sigue en aumento ya que es
directamente proporcional con las intensidades de corriente y esta va aumentando
durante la experiencia.

- Las eficiencias son de bajo valor, este se debe a la gran diferencia que existe entre
la potencia al freno con la potencia hidráulica, en otras palabras, la bomba que se
utiliza en la experiencia es muy grande para los caudales utilizados.

- En cuanto a la potencia al freno (curva azul), esta va en aumento a medida que se


incrementa el caudal. La potencia al freno está en función de la intensidad de
corriente y del voltaje, y como se observa en la tabla para cada frecuencia, la
intensidad va aumentando.

- La potencia hidráulica es directamente proporcional al caudal y la carga total de la


bomba.

- De las tres frecuencias utilizadas en la bomba, la que presenta las pérdidas de carga,
potencia al freno y eficiencias más altas, es para una frecuencia de 48 Hz.

12
3.2 Experiencia N°2: Sistema de suministro de agua

Se determino la utilidad de la bomba estudiada en la experiencia N°1, para el suministro de


agua a 25°C en un sistema específico.
3.2.1 Resultados

Tabla 2: Resultados y datos utilizados en la experiencia


Largo tubería recta 34 m
Área transversal de la tubería 0.0008278 m2
Diámetro interno tubería 0.0325 m
Rugosidad para una tubería de Acero 0.000046 m
Factor de fricción conducto de 1 ¼ 0.022
Diferencia de presión 30397.5 N/m2
Diferencia de altura 3 m
Caudal 0.000833 m3/s
Peso específico del agua 9781.040 N/m3
Viscosidad cinemática del agua 8.945E-07 m2/s
v 1.006 m/s
Re 36561.381 Turbulento
f 0.0264
Pérdidas totales (Fricción, accesorios, etc.) 9.010 m
hA 15.117 m
Potencia hidráulica 123.171 W
Potencia diseño anterior 125.741 W
Eficiencia η 97.96 %

3.2.2 Análisis y Discusión

De los resultados obtenidos, se aprecia que, para este sistema en específico, la bomba
utilizada en la experiencia N°1 es adecuada, dado que la eficiencia que otorga la bomba es
aproximadamente de un 98%.

13
3.3 Experiencia N°3: Plato orificio- Tubo de Venturi

Esta sección de la experiencia, que tiene como fundamento analizar la lectura de presiones
para los medidores de flujo de plato de orificio y tubo de Venturi, con el fin de calcular un
caudal y compararlos con mediciones experimentales.
3.3.1 Resultados

Para el cálculo del caudal en el caso de tubo de Venturi y plato de orificio, se utilizó la
siguiente ecuación, la cual se mostrará en más detalle en el Apéndice:
(𝑝1 − 𝑝2) 0,5
2𝑔 ( )
𝛾
𝑄 = 𝑣1 ∗ 𝐴1 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴1 ( 2 )
𝐴1
(( ) − 1)
𝐴2

En donde, para tubo de Venturi: A1 = 0.00053 m2; A2=0.000201 m2; Cd = 0.96;


Para plato de orificio se tiene: A1 = 0.00212 m2; A2=0.00031 m2; Cd = 0.601;
Tabla 3: Resumen de resultados obtenidos en experimento 3

Válvula Válvula abierta en 45° Válvula casi cerrada 15°


completamente abierta
Q real (m3) 0.000302 0.000291 0.000274
Q Venturi (m3) 0.000263 0.000256 0.000058
Q Plato orificio (m3) 0.000294 0.000284 0.000200
Error Venturi % 12.91 12.03 78.83
Error Plato Orificio % 2.64 2.41 27.01

Ilustración 5: Caudal real v/s Caudal calculado

14
3.3.2 Análisis y Discusión

Se pueden observar que, a la luz de los resultados obtenidos, existe una mayor precisión en
la medición en el caso del plato de orificio, en donde los errores obtenidos fueron bajos
para la situación de válvula de alimentación completamente abierta y válvula de
alimentación abierta en 45°, con 2,65% y 2,41%, respectivamente. Para el último caso, que
corresponde a válvula en 15°, casi cerrada, el error fue de 27.01% cuyo análisis se realizará
a continuación.
Para el tubo de Venturi, los errores obtenidos son relativamente aceptables, pero algo
mayores a los nombrados anteriormente con placa de orificio, estos son de 12,91 % para
válvula de alimentación completamente abierta y 12,03% para válvula de alimentación
abierta en 45°, y así como para el caso de placa de orificio, el error para válvula en 15°, casi
cerrada, el error se dispara, con 78,83% de error.
Analizando el caso de la válvula casi cerrada se puede notar que en ambos casos (tubo de
Venturi y placa de orificio) se obtuvo una disonancia respecto de las mediciones para los
demás arreglos. Esto, podría haberse producido por el efecto de tener una alimentación
con una válvula prácticamente cerrada, que podría, en términos prácticos, haber generado
una alteración significativa en la naturaleza del caudal de entrada. En cuanto a la teoría, se
tiene que la presión en la sección más ancha del tubo de Venturi debiese ser mayor que la
presión en el punto de angostura, y en este caso en el tubo Venturi, tenemos que las
mediciones del piezómetro son prácticamente iguales en ambos puntos. Lo que
probablemente causó el fallo de la medición para el caso de "válvula casi cerrada - tubo
Venturi".

15
Conclusiones, recomendaciones y bibliografía

4.1 Conclusión

A modo de conclusión se puede destacar que la bomba utilizada se encuentra sobre


dimensionada, esto se puede comprobar ya que, es considerable la diferencia que existe
entre la potencia de freno y la potencia hidráulica.
Otro resultado resaltable es la relación directamente proporcional que existe entre el
incremento de caudal y la demanda de corriente para así suplir los mayores requerimientos
de potencia.
Finalmente se observa que para el plato orificio al de evaluar su desempeño con la válvula
a diferentes aberturas no presenta mayores variaciones en los errores relativos. Caso
contrario ocurre al evaluar el tubo Venturi que presenta una variación de 78,83% en la
válvula en 15° casi cerrada, la que es significativa, se presume que puede deberse a que las
mediciones del piezómetro son prácticamente iguales, sin embargo, la teoría indica que la
presión en el área mayor de la tubería debiese ser superior en relación con la medida en la
sección angosta.

4.2 Recomendaciones
 Implementar una bomba de menor tamaño para trabajar con los caudales
adecuados y así obtener eficiencias mejores.
 Verificar las tuberías y válvulas que impidan o no el paso del agua a través de ellas
para evitar posibles fugas.
 Comprobar que los elementos de medición estén en condiciones óptimas, para así
lograr lecturas más precisas, en caso contrario realizar la respectiva mantención. Y
para los medidores de flujo, trabajar con caudales que permitan un mayor control
de la muestra examinada.

4.3 Bibliografía
Robert L. Mott, “Mecánica de fluidos”. 6ta Edición, Sexta edición, Pearson Educación, 2006,
México.
Guía N°2: “Bombas y medidores de caudal”, Laboratorio de Operaciones Unitaria 1,
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Católica del Norte, 2020, Antofagasta.
Propiedades del agua en función de la Temperatura. (s. f.). vaxasoftware.
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf
Densidad del Agua. (s.f.). oceanografía.

http://oceanografia-gral-fis.at.fcen.uba.ar/4_Propiedades.pdf

16
Apéndice

5.1 Cálculos de la Experiencia N°1

Tabla 4 : Datos experimentales experiencia 1

Flujo (L/min) P. de succión P. de descarga Corriente en el Velocidad de la


cm H2O (psig) motor (A) bomba (Hz)
5 0.5 2.46 0.517 35
17 4 2.18 0.536 35
20 6 2.03 0.545 35
25 6.8 1.8 0.548 35
30 7.5 1.6 0.551 35
35 9.7 1.4 0.562 35
40 12 1.1 0.576 35
43 16 0.9 0.581 35
47 22 0.7 0.595 35

- Transformación de flujo en L/min a m3/s:

𝐿 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3 10−3 𝑚3
𝑄( )∗ ∗ =𝑄∗ ( )
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000 𝐿 60 𝑠

Por ejemplo
𝐿 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3 10−3 𝑚3
5( )∗ ∗ =5∗ ( )
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000 𝐿 60 𝑠

𝑚3
Q = 0,000083 ( )
𝑠

- Transformación de presión en cm H20 a N/m2:

𝑁
1 𝑚𝐻20 9806.65 𝑚2 𝑁
𝑝𝑠 (𝑐𝑚 𝐻20) ∗ ∗ = 𝑝𝑠 ∗ 98.0665 ( 2 )
100 𝑐𝑚 𝐻20 1 𝑚𝐻20 𝑚

Por ejemplo
𝑁
1 𝑚𝐻20 9806.65 𝑚2 𝑁
0.5(𝑐𝑚 𝐻20) ∗ ∗ = 0.5 ∗ 98.0665 ( 2 )
100 𝑐𝑚 𝐻20 1 𝑚𝐻20 𝑚
𝑁
𝑝𝑠 = 49.0325 ( 2 )
𝑚

17
- Transformación de presión en psig a N/m2:

6894.76 𝑃𝐴 𝑁
𝑝𝑑 (𝑝𝑠𝑖𝑔 ) =∗ = 𝑝𝑑 ∗ 6894.76 ( 2 )
1 𝑝𝑠𝑖𝑔 𝑚
Por ejemplo:

6894.76 𝑃𝐴 𝑁
2.46(𝑝𝑠𝑖𝑔) ∗ = 2.46 ∗ 6894.76 ( 2 )
1 𝑝𝑠𝑖𝑔 𝑚
𝑁
𝑝𝑑 = 16961.11 ( )
𝑚2
Se realiza el balance de energía y se despeja la carga total de la bomba:

𝑝𝑠 𝑣𝑠2 𝑝𝑑 𝑣𝑑2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Se realizaron las siguientes consideraciones:


 No existen pérdidas de carga debido a dispositivos mecánicos que remueva la
energía, por lo que ℎ𝑅 es cero.
 La velocidad en los dos puntos es la misma por continuidad 𝐴1 ∗ 𝑣1 = 𝐴2 ∗ 𝑣2 ,
debido a que el diámetro es el mismo, por ende, el área es igual 𝑣1 = 𝑣2 .
 No existen pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o pérdidas
menos por válvulas u otros accesorios.

𝑝𝑑 − 𝑝𝑠
ℎ𝐴 = + (𝑧2 − 𝑧1 )
𝛾

Donde:

𝑘𝑔 𝑚
𝛾 = 𝜌 ∗ 𝑔, 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 997.0479 3
𝑎 25°𝐶 𝑦 𝑔 𝑑𝑒 9.81 2
𝑚 𝑠

𝛾 = 997.0479 ∗ 9.81

𝛾 = 9781.04

(𝑧2 − 𝑧1 ) = 15 𝑐𝑚 = 0.15 𝑚

16961.11 − 49.03
ℎ𝐴 = + 0.15
9781.04
ℎ𝐴 = 1.88 (𝑚)

18
Luego se calcula la potencia de la bomba a través de la siguiente ecuación:
𝑝𝐴 = ℎ𝐴 ∗ 𝛾 ∗ 𝑄

𝑝𝐴 = 1.88 ∗ 9781.04 ∗ 0,000083

𝑝𝐴 = 1.53 (𝑊)

Cabe destacar que para toda la experiencia la caída de tensión se mantuvo en 230 volts y el
factor de potencia es de 0.7, estos datos nos permiten obtener la potencia al freno, la cual
se alcanza a partir de la siguiente expresión:
𝑝𝑓 = 𝑖 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝜙

𝑝𝑓 = 0.517 ∗ 230 ∗ 0.7

𝑝𝑓 = 83.24 (𝑊)

Finalmente, la potencia requerida se divide por la potencia de diseño para obtener la


eficiencia de la bomba.
𝑝𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃𝑓

Por ejemplo:

1.53
𝑒𝑀 =
83.24
𝑒𝑀 = 0.0184

Luego la eficiencia se multiplica por 100 para encontrar el porcentaje

%𝑒𝑀 = 𝑒𝑀 ∗ 100

%𝑒𝑀 = 0,0184 ∗ 100

%𝑒𝑀 = 1.84

19
5.2 Cálculos de la Experiencia N°2

Tabla 5: Datos experimentales experiencia 2 (Agua a 25°C)

Largo tubería recta 34 m


Diferencia de presión 0.3 atm
Diferencia de altura 3 m
Caudal 50 L/min
Peso específico del agua 9781,040 N/m3
Viscosidad Dinámica del Fluido 0.000891 kg/ms
Diámetro interno tubería 0,0325 m
Rugosidad para una tubería de Acero 0,000046 m
Factor de fricción conducto de 1 ¼“ 0,022

- Transformación de caudal en L/min a m3/s:

𝐿 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3 10−3 𝑚3
𝑄( )∗ ∗ =𝑄∗ ( )
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000 𝐿 60 𝑠

Por ejemplo

𝐿 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3 10−3 𝑚3
50 ( )∗ ∗ = 50 ∗ ( )
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000 𝐿 60 𝑠

𝑚3
Q = 0,000833 ( )
𝑠

- Transformación de presión en atm a N/m2:

101325 𝑚𝑁2 𝑁
𝑝(𝑎𝑡𝑚) ∗ = 𝑝 ∗ 101325 ( )
1 𝑎𝑡𝑚 𝑚2

Por ejemplo
101325 𝑚𝑁2 𝑁
0.3(𝑎𝑡𝑚) ∗ = 0.3 ∗ 101325 ( )
1 𝑎𝑡𝑚 𝑚2
𝑁
𝑝 = 30397.5 ( )
𝑚2

Se realiza el balance de energía y se despeja la carga total de la bomba


𝑝𝑠 𝑣𝑠2 𝑝𝑑 𝑣𝑑2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

20
Se realizaron las siguientes consideraciones:
 No existen pérdidas de carga debido a dispositivos mecánicos que remueva la
energía, por lo que ℎ𝑅 es cero.
 La velocidad en los dos puntos es la misma por continuidad 𝐴1 ∗ 𝑣1 = 𝐴2 ∗ 𝑣2 ,
debido a que el diámetro es el mismo, por ende, el área es igual 𝑣𝑠 = 𝑣𝑑 .

𝑝𝑑 − 𝑝𝑠
ℎ𝐴 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) + ℎ𝐿
𝛾

Para obtener la carga total de la bomba, primero debemos calcular las pérdidas de energía
por fricción y por accesorios, para eso se debe utilizar la siguiente ecuación:

𝐿 ∗ 𝑣2 𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻𝐿 = 𝑓 + 𝑓𝑡 ( )
𝐷 ∗ 2𝑔 𝐷 2𝑔
Sin embargo, para llevar a cabo esta ecuación, primero debemos conocer el factor de
fricción, el cual se obtiene a partir de número de Reynolds. Parámetro que nos permitirá
determinar qué tipo de flujo posee el sistema.
𝜈∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜐
Siendo la velocidad igual a:
𝑄
𝜈=
𝐴
El área transversal de la tubería es:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4
𝜋 ∗ 0.03252
𝐴=
4
𝐴 = 0.0008278 𝑚2
Por lo tanto;
0.000833
𝑣=
0.0008278
𝑣 = 1.006 𝑚⁄𝑠
Cálculo de viscosidad cinemática υ:
𝑘𝑔
0.000891 𝑚∗𝑠
𝜐= 𝑘𝑔
997.0479𝑚 3

−7
𝑚2
𝜐 = 8.945 ∗ 10 ( )
𝑠

21
𝑚
1.006 ( 𝑠 ) ∗ 0.0325(𝑚)
𝑅𝑒 = = 36561.381
𝑚2
8.945 ∗ 10−7 ( 𝑠 )

Teniendo este resultado sabemos que es un flujo turbulento por lo tanto se utilizara la
siguiente ecuación para calcular el factor de fricción.

0,25
𝑓= 2
1 5,74
[log ( + 0,9 ) ]
𝐷
2,7( ⁄𝜀 ) 𝑅𝑒

Donde (𝐷⁄𝜀 ) es la rugosidad relativa, siendo la rugosidad del acero de 0,000046

0,25
𝑓= 2 = 0.0264
1 5,74
[log ( + ) ]
2,7(706.52) 36561.3810,9

Después de haber realizado todos los cálculos se procede a calcular las pérdidas que existen
en el sistema. Los accesorios involucrados en el sistema son: 1 válvula de ángulo
completamente abierta, 4 codos estándar 45°, una salida de estanque, una entrada
achaflanada y una válvula de compuerta media abierta. Para el control de flujo se instala un
medidor de orificio con pérdidas de aproximadamente 2,43 metros, además de un filtro
purificador con pérdidas de carga equivalentes a 4,45 metros.
Pérdida en la tubería:
𝐿 ∗ 𝑣2
𝐻𝐿 = 𝑓
𝐷 ∗ 2𝑔
34 ∗ 1.0062
𝐻𝐿 = 0.0264 = 1.424 (𝑚)
0.0325 ∗ 2 ∗ 9.81

Pérdida en la válvula completamente abierta:


𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻𝐿 = 𝑓𝑇 ( )
𝐷 2𝑔
1.0062
𝐻𝐿 = 0.022 ∗ 340 ∗ = 0.386 (𝑚)
2 ∗ 9.81

22
Pérdida en los 4 codos estándar de 45°:
𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻𝐿 = 𝑓𝑇 ( )
𝐷 2𝑔
1.0062
𝐻𝐿 = 4 [0.022 ∗ 16 ∗ ] = 0.0727 (𝑚)
2 ∗ 9.81
Pérdida en la salida:
𝑣2
𝐻𝐿 = 𝑘
2𝑔
1.0062
𝐻𝐿 = 1 ∗ = 0.0517 (𝑚)
2 ∗ 9.81

Pérdida en la entrada achanflada:


𝑣2
𝐻𝐿 = 𝑘
2𝑔
1.0062
𝐻𝐿 = 0.25 ∗ = 0.0129 (𝑚)
2 ∗ 9.81

Pérdida en la válvula de compuerta media abierta:


𝐿𝑒 𝑣 2
𝐻𝐿 = 𝑓𝑇 ( )
𝐷 2𝑔
1.0062
𝐻𝐿 = 0.022 ∗ 160 ∗ = 0.182(𝑚)
2 ∗ 9.81
Pérdida del orificio y del filtro purificador fueron datos recibidos, siendo 2.43 (m) y 4.45(m)
respectivamente.
Por lo tanto:
𝐻𝐿 = 1.424 + 0.386 + 0.0727 + 0.0517 + 0.0129 + 2.43 + 4.45 + 0.182
𝐻𝐿 = 9.010 (𝑚)
Luego de calcular todos los términos, obtenemos la carga total de la bomba
𝑝𝑑 − 𝑝𝑠
ℎ𝐴 = + (𝑧2 − 𝑧1 ) + ℎ𝐿
𝛾

30397.5
ℎ𝐴 = + 3 + 9.010
9781.040
ℎ𝐴 = 15.117 (𝑚)

23
Luego se calcula la potencia de la bomba a través de la siguiente ecuación:
𝑝𝐴 = ℎ𝐴 ∗ 𝛾 ∗ 𝑄

𝑝𝐴 = 15.117 ∗ 9781.04 ∗ 0,00083

𝑝𝐴 = 123.171(𝑊)

Cabe destacar que para toda la experiencia la caída de tensión se mantuvo en 230 volts y el
factor de potencia es de 0.7, estos datos nos permiten obtener la potencia al freno, la cual
se alcanza a partir de la siguiente expresión:
𝑝𝑓 = 𝑖 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝜙

Ya que se utilizan los datos de la experiencia anterior, utilizaremos la intensidad de corriente


que concuerde con el caudal de 0.000833 m3/s, siendo esta una intensidad de 0.517 de esta
manera obtenemos la potencia de diseño:

𝑝𝑓 = 0.781 ∗ 230 ∗ 0.7

𝑝𝑓 = 125.74 (𝑊)

Finalmente, la potencia requerida se divide por la potencia de diseño para obtener la


eficiencia de la bomba.
𝑝𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃𝑓

123.171
𝑒𝑀 =
125.74
𝑒𝑀 = 0.979

Luego la eficiencia se multiplica por 100 para encontrar el porcentaje

%𝑒𝑀 = 𝑒𝑀 ∗ 100

%𝑒𝑀 = 0.979 ∗ 100

%𝑒𝑀 = 97.9

5.3 Cálculos de la Experiencia N°3

Tabla 6: Datos experimentales experiencia 3 parte 1

N° de medición Volumen (mL) Tiempo (s)


1 910 3
2 905 3
3 900 3

24
Tabla 7: Datos experimentales experiencia 3 parte 2

Plato Orificio Tubo de Venturi


Piezómetro Toma 1 Toma 2 Toma 1 Toma 2
mm H2O 338 217 442 361

- Transformación de volumen en mL a m3:

𝑚3
𝑉 (𝑚𝐿) ∗ = 𝑉 ∗ 10−6 𝑚3
106 𝑚𝐿

Por ejemplo

𝑚3
910 (𝑚𝑙) ∗ 6 = 910 ∗ 10−6 𝑚3
10 𝑚𝐿

3
V = 0,00091( 𝑚 )

Luego el caudal real es:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Por ejemplo

0.00091
𝑄 =
3
𝑚3
𝑄 = 0.00030 ( )
𝑠

Repetimos este procedimiento para las 3 mediciones entregadas y sacamos un promedio


resultando

𝑚3
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.000302 ( )
𝑠

Analizando mediante un balance general de energía tenemos que:


𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

25
Por otro lado, se tiene la ecuación de continuidad:
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2

despejando v2:
𝐴1 2 2
𝑣2 = ( ) 𝑣1
𝐴2

Con las siguientes consideraciones:


D1 = 0,026 m para tubo de Venturi y D1 = 0.0519 m para plato de orificio;

D2 = 0.016 m para tubo de Venturi y D2 = 0.02 m para plato de orificio;


dada la geometría y eje de referencia del sistema (respecto al eje de simetría del tubo de
Venturi y del plato de orificio), se tiene que z1 = z2.
por lo que el balance de energía queda de la siguiente forma:
2
(𝑝1 − 𝑝2 ) 𝑣2 2 − 𝑣1
− ℎ𝐿 =
𝛾 2𝑔

(𝑝1 − 𝑝2 ) 𝐴1 2
2𝑔 ( − ℎ𝐿 ) = ( ) 𝑣1 2 − 𝑣1 2
𝛾 𝐴2

(𝑝1 − 𝑝2 ) 2
𝐴1 2
2𝑔 ( − ℎ𝐿 ) = 𝑣1 (( ) − 1)
𝛾 𝐴2
0,5
(𝑝 − 𝑝 )
2𝑔 ( 1 𝛾 2 − ℎ𝐿 )
𝑣1 =
𝐴 2
((𝐴1 ) − 1)
( 2 )
Luego, para medidores de flujo, haciendo un arreglo, se introduce el coeficiente de descarga
𝐶𝐷 a la ecuación. Quedando de la siguiente forma:
0,5
(𝑝 − 𝑝2 )
2𝑔 ( 1 )
𝛾
𝑣1 = 𝐶𝐷
𝐴 2
((𝐴1 ) − 1)
( 2 )
Luego, remplazando con ecuación de continuidad obtenemos:
0,5
(𝑝 − 𝑝 )
2𝑔 ( 1 𝛾 2 )
𝑄 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴1
𝐴 2
((𝐴1 ) − 1)
( 2 )
Para el obtener las diferencias de presiones, se utilizó la medición de un piezómetro que
entregó la altura piezométrica en ambos puntos de estudio.

26
En donde la altura piezométrica se define por:
𝑝
𝐻𝑃 = +𝑧
𝛾

Por lo tanto, para la 𝑝1 :


𝑝1 = (𝐻𝑃1 − 𝑧1 ) ∗ 𝛾
Análogamente se tiene 𝑝2
Por ejemplo, para el sistema de válvula completamente abierta en tubo Venturi tenemos
que
𝐻𝑃1 = 442 𝑚𝑚 𝐻20

𝐻𝑃2 = 331 𝑚𝑚 𝐻20


𝑁
Teniendo estos datos debemos transformarlos y dejarlo con unidades de , para eso lo
𝑚2
𝑁
multiplicamos con el peso especifico a 25°C, que corresponde a 9781.04 𝑚3

1 𝑚𝐻20 𝑁
𝐻𝑃1 = 442 𝑚𝑚 𝐻20 ∗ ∗ 9781.04 3
1000 𝑚𝑚𝐻20 𝑚
𝑁
𝐻𝑃1 = 4323.22
𝑚2
1 𝑚𝐻20 𝑁
𝐻𝑃2 = 331 𝑚𝑚 𝐻20 ∗ ∗ 9781.04 3
1000 𝑚𝑚𝐻20 𝑚
𝑁
𝐻𝑃2 = 3530.96
𝑚2
Ahora calcularemos las presiones correspondientes, cabe destacar que z1 está al mismo
nivel que z2, por ende, se tiene que z1 = z2 = z, por lo que, al realizar la diferencia de
presiones, ese término se puede cancelar.
Por ende:
𝛥𝑝 = 𝑝1 − 𝑝2 = (𝐻𝑃1 − 𝑧) ∗ 𝛾 − (𝐻𝑃2 − 𝑧) ∗ 𝛾
𝑝1 − 𝑝2 = 𝐻𝑃1 − 𝐻𝑃2
𝑝1 − 𝑝2 = 4323.22 − 3530.96
𝑁
𝑝1 − 𝑝2 = 792.26 ( )
𝑚2
Luego calculamos las áreas
𝜋 ∗ 𝐷12
𝐴1 =
4
𝜋 ∗ 0.0262
𝐴1 = = 0.00053 𝑚 2
4

27
𝜋 ∗ 𝐷22
𝐴2 =
4
𝜋 ∗ 0.0162
𝐴2 = = 0.00020 𝑚 2
4
Por último, remplazando los todos los datos y valores calculados en la ecuación para
medidores de flujo mostrada anteriormente, se procede al cálculo del caudal:
0,5
(𝑝 − 𝑝 )
2𝑔 ( 1 𝛾 2 )
𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴1
𝐴 2
((𝐴1 ) − 1)
( 2 )
0,5
(792.26)
2𝑔 ( )
9781.04
𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = 0.96 ∗ 0.00053
0.00053 2
((0.00020 ) − 1)
( )
𝑚3
𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖 = 0.000263 ( )
𝑠

El porcentaje de error fue calculado de la siguiente manera:

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜


𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
0.000302 − 0.000263
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100%
0.000302
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 12.91%

De forma análoga, se calcularon los demás caudales y errores para cada sistema dado.

28
5.4 Figuras complementarias

Ilustración 6: Diámetro interno, tubería cédula 80


(Fuente: Fuente: R. Mott, Mecánica de Fluidos. Sexta edición, Pearson Educación, 2006, México, p,
602)

Ilustración 7: Rugosidad para distintos materiales


(Fuente: R. Mott, Mecánica de Fluidos. Sexta edición, Pearson Educación, 2006, México, p, 235)

29
Ilustración 8: Factor de fricción para accesorios de distintitos tamaños nominales
(Fuente: R. Mott, Mecánica de Fluidos. Sexta edición, Pearson Educación, 2006, México, p, 297).

Ilustración 9: Relación de longitud equivalente para accesorios


(Fuente: R. Mott, Mecánica de Fluidos. Sexta edición, Pearson Educación, 2006, México, p, 297).

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