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“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la patria” Instituto Tecnológico de

Villahermosa
Gestión de los Sistemas de Calidad

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
VILLAHERMOSA

SISTEMA DE MANUFACTURA

ALUMNO: WENDY DIAZ MARTINEZ

DOCENTE: ROBERTO MONTAÑO MORAN

¿QUE ES LEAN MANUFACTURING?


Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010, Villahermosa, Tab. México.
Tel. 01 (993) 3530259, Ext. 101 e-mail: dir_Villahermosa@tecnm.mex
www.tecnm.mx |www.itvillahermosa.edu.mx
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Villahermosa
Gestión de los Sistemas de Calidad
El pensamiento LEAN es la constante búsqueda de reducir los desperdicios para que
la compañía se enfoque en crear valor para el cliente .
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Esto es un conjunto de buenas y mejoras prácticas de manufactura (también se
aplican a procesos administrativos).
Se enfoca en
 Identificar
 Cuantificar
 Eliminar los desperdicios de los procesos de una organización en su cadena de
valor y procesos de soporte (de servicio o infraestructura que soportan a la
cadena de valor)
Logrando procesos efectivos:

 Adaptables
 Eficientes Un proceso Lean es el que tiene estas tres
características
 Flexibles

Como primer punto


Adaptables: Es aquel que tiene la capacidad de reconfigurarse completamente ante
un nuevo requerimiento. Por ejemplo, que el requerimiento ya cambio, el cliente quiere
otra cosa, quiere otras especificaciones, otro nivel de servicio, se puede decir que se
reconfigura para satisfacer los nuevos requerimientos.
Eficientes: Una vez reconfigurado todo se tiene la capacidad de eliminar
desperdicios.
Flexibles: Tiene la capacidad de responder de manera ágil ante una eventualidad.

Como conclusión se puede decir que las tres características de los procesos
altamente efectivos tienen que ser, adaptables, eficientes y flexibles.

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Cuál es el problema del Lean

Cuando se quiere
Sus herramientas son
incorporar un programa
utilizadas por moda y
lean completo a la
no de una manera
organización, no se tiene
estratégica.
claro por donde comenzar

PROBLEMÁTICA DE LEAN

Las empresas y sus directivos


se enfocan en aumentar las
ventas y no en desarrollar
proyectos que estén enfocados
también en lograr una operación
efectiva

Beneficios de LEAN
 Reducción de tiempos de entrega de productos y servicios al cliente, por lo
tanto, su satisfacción.
 Reducción en el gasto de operación de la empresa, se aumenta la satisfacción
del cliente y se aumenta su rentabilidad, por lo tanto, aumenta la rentabilidad.
 Reducción de inventario, que pone a trabajar el dinero, en lugar de tenerlo
parado sin generar valor.

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 Aprovechamiento del capital intelectual de la empresa para lograr procesos
efectivos que respondan ágilmente a los requerimientos de los clientes.
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 Disminución de errores y defectos, así como de garantías que reducen el gasto
de operación.
 Fortalecimiento de la ventaja competitiva, es un conjunto de características por
las cuales el cliente nos prefiere antes que la competencia, por medio de la
aplicación de Lean se aumenta la ventaja competitiva que genera un aumento
en la demanda de productos y servicios, ya sea porque se les puede vender
más barato, se le puede entregar más rápido de manera más efectiva respecto
a lo que piden en el momento que quiere y la cantidad que quiere y donde lo
quiere, esto genera un aumento de la demanda de productos o servicios.
 Mejora la capacidad de la empresa para hacer más productos y servicios, y con
ello aumenta la rentabilidad de la empresa.
 Mejora la cultura de la organización donde los trabajadores están más
satisfechos por un trabajo trascendente que aprovecha su conocimiento, talento
y experiencia en proyectos efectivos.

IMPLEMENTACION DE SIX SIGMA

1. DEFINE

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5. CONTROLA 4. MEDIR

2. MEJORA 3. ANALIZA

IMPLEMENTACION DE LEAN

PASO 1: DEFINICIÓN DEL VALOR


Aquí podemos decir que el valor está determinado por el cliente y por los directivos de la
organización, es decir que este valor es cumplir con los requerimientos, es la definición de
la calidad, el cumplimiento de los productos y servicios que se le entregan por medio de
procesos que son altamente efectivos.
El valor se define a través de lo que el cliente quiere y lo que quiere la organización, que
ya sería su planeación estratégica.
PASO 2: DESCRIBE EL VALOR
Una vez que ya se haya definido el proceso bien, ahora se describe el valor. Esto se
describe a través del mapeo de procesos.
Por medio de mapas, Geary Rummler tiene esa frase y describe claramente este punto.
“Si quieres entender algo, descríbelo a través de, mapas, una vez lo midas, lo podrás
controlar y una vez que lo controles lo podrás corregir, mejorar o incorporar algo nuevo
para la obtención del objetivo.
PASO 3: ELIMINA EL DESPERDICIO.

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En este paso ya se utilizan las herramientas para la eliminación del desperdicio. Con base
a lo identificado ya se aplican las herramientas del Toyota Production Sistem, Control
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Estadístico de Procesos, JIT, Mantenimiento Productivo Total, Total Quality Management
para eliminar el desperdicio de manera estratégica y no por moda.
PASO 4: JALA DESDE LA DEMANDA
Un procesos efectivo y confiable generan en el corto y mediano plazo mayor satisfacción
de los clientes y esto a la vez se traduce en mayor demanda. El Stress Management
indica que debemos elevar los estándares de exigencia a la variabilidad de nuestros
procesos, este un tema central del Six Sigma. Entonces aquí se verán nuevos
desperdicios que se encontraban ocultos a simple vista.

PASO 5: BUSCA LA PERFECCION


Nada es suficientemente bueno que no pueda ser mejorado.
Los problemas en una empresa nunca terminaran, estos definiéndolos en tres tipos:
 Lo que se busca ser corregido.
 Lo que se puede ser mejorado.
 Y lo que se debe ser creado innovado.

Herramientas más utilizadas en el LEAN


1. HOSHIN KANRI
2. 7 HERRAMINETAS ESTDISTICAS DE LAS CALIDAD
3. PROYECTO KAISEN
4. POYA YOKE
5. KAN BAN
6. 5´S
7. SMED
8. TPM – TPR
9. OEE – OVERALL EQUIPEMENT EFFECTIVENESS
10. VALUE STREAM MAPPING
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Value Stream Mapping


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Es la diagramación de las actividades a lo largo de la cadena de valor que
transforman materiales e información en valor para quien la recibe, haciendo
énfasis en la identificación de desperdicios para evitar retrasos, demoras,
inventarios, por medio de control y medición.

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