Trabajo Del Ingeniero Rojas Numero 3

T03_SEM07.-ESPIRE QUISPE MANUEL ARISTIDES, .
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
ALUMNO: ESPIRE QUISPE, MANUEL ARISTIDES
DOCENTE: ROJAS ESCOBAR JOSE ALVAN
TRABJO: DESCRIPCION DESHIRINKAGE Y PROYECTO PARA

CARGUIO Y LLENADO DE TALADROS
AÑO
2020
T03_SEM07.-ESPIRE QUISPE MANUEL ARISTIDES, .PDF

Contenido
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
Factores determinantes en la elección del método de explotación.............................................3
MODELO DE BLOQUE........................................................................................................................4
CONDICIONES DE APLICACIÓN..........................................................................................................5
PRINCIPIOS:.......................................................................................................................................5
DESARROLLO:....................................................................................................................................5
A. Extracción...........................................................................................................................6
B. Estocadas y Galerías..............................................................................................................6
C. Cuerpos más anchos..............................................................................................................6
ARRANQUE:.......................................................................................................................................6
PERFORACION Y VOLADURA:............................................................................................................6
MANEJO DEL MINERAL Y SISTEMA DE RECOLECCION:.....................................................................7
VENTILACION:....................................................................................................................................9
FORTALIZAMINETO Y SOSTENIMINETO............................................................................................9
VENTAJAS DEL METODO..................................................................................................................10
PROBLEMA PROPUESTO EN BASE AL METO DE EXPLOTACIÓN SHIRINKAGE.................................10
BIOGRAFIA.......................................................................................................................................21

INTRODUCCIÓN.
En los últimos 10 años se ha producido un importante incremento de la productividad en la
minería de interior a causa de la eliminación de dos "corsés" o limitaciones, que se han sustituido
por otros materiales como los neumáticos para el rodaje y el acero de los pernos y las mallas de
sostenimiento de techos y paredes de galerías para mejorar el gálibo y tolerar una mejor
mecanización, habiéndose llegado a rendimientos del orden de 50 t/hombre/ día, en comparación
con los antiguos de 1 t/hombre/ día, si bien se haya perdido, en parte, algo de selectividad o de
recuperación del yacimiento, a costa de una mayor seguridad y fiabilidad y un menor coste del
proceso de minería subterránea.
El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),

principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral
quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral
provee además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo
para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando
solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un
método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar. Las cámaras son explotadas mediante un
proceso de rebanadas ascendentes. Habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser extraído
antes de completar la totalidad de la perforación y voladura de la cámara, puesto que corresponde
al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede obtenerse
beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la totalidad de la explotación
de la cámara.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a cuerpos donde

otros métodos son técnica o económicamente inviables.
Factores determinantes en la elección del método de

explotación
 Geometría Del Yacimiento

 Aspectos Económicos
 Seguridad Y Medio Ambient

MODELO DE BLOQUE

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Este método de explotación es aplicable como ya mencionamos antes a cuerpos que tienden a ser
tabulares verticales, además tienen que ser angostos y con bordes regulares. Su inclinación debe
ser superior al ángulo de reposo del material fragmentado, vale decir, mayor a 55 º (aprox.)
Además la roca mineralizada debe ser estable y competente. Y las paredes igual deben presentar
buenas condiciones de estabilidad.
• Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, además bajo en
arcillas.
• Características de roca de caja: competente. • Forma del depósito: vertical, uniforme en su

inclinación y contactos o Inclinación > 45º, ojala > 60º. • Tamaño: Angosto (1 a 30 m) Largo: 15 m
en adelante
• Ley: moderada a alta
PRINCIPIOS:
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del caserón.
 Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o

esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la operación de
arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del
caserón.
 Cuando el proceso de arranque alcanza el limite pre-establecido superior del caserón,
cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
 Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
DESARROLLO:
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado.
Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales
permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma. A

esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten
definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos.
A. Extracción
 Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo.  Instalación de chute de

madera en cada punto o en caso sea más mecanizado, se diseñará y construirán
tolvas embudos, entradas de carguío, etc.
B. Estocadas y Galerías
 Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
estabilidad)  Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la
galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m  Tronar la primera tajada y se
extrae el esponjamiento con LHD o Scraper
C. Cuerpos más anchos

 Correr dos galerías de base
 Construir embudos
 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con Scraper
y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de
extracción.
ARRANQUE:
Todas las condiciones que se necesitan para aplicar este método, además de las dificultades de
acceso y un piso de trabajo irregular no permiten utilizar equipos mecanizados para las
perforaciones. En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales y barras integrales. Los
tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm.
Hay excepciones donde se utilizan perforadoras mecánicas como la drill wagons o jumbos con
perforaciones que pueden ir de 1.8 m hasta 3.0 m.
PERFORACION Y VOLADURA:
La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas modalidades
tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de

generar un mejor rendimiento, tanto del barrenado como del explosivo. La tronadura se realiza
utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.
MANEJO DEL MINERAL Y SISTEMA DE RECOLECCION:

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden encontrar
palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos
LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso cortos,
ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.
 En la primera: La extracción en mediante chutes, son los convencionales,que pueden ir

más juntos, los cuales descargaremos mediante mecanismos de madera y las llenaremos
en los carros mineros para su posterior transporte
 En la segunda hacemos una extracción se realiza mediante la construcción y diseño de

tolvas embudos es utilizado cuando la explotación es más mecanizada, por ejemplo se
puede observar que la extracción realizamos una entrada para un scoop que va cargando a
carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o piques, etc.

 Según la potencia del criadero o anchura de cámara se pueden adoptar tres formas de
geometría de la base del caserón; En la primera a) se suprimen los macizos de la galería de
base y el mineral se carga sobre una encamada de madera, reforzada por entibación (para
ello la potencia tiene que ser pequeña). En la segunda b) y con potencias mayores se
suprime la entibación y se abren embudos en el macizo de galería.

Luego la recolección del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS MINERO, se
trasladara a los puntos de descarga controlados o no por una PARRILLA, de ser necesario se
utilizaran maquinarias para minimizar los tamaños de mineral que quedan.
VENTILACION:
El frente de trabajo en este método se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que
flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
FORTALIZAMINETO Y SOSTENIMINETO.
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado

parcial de las paredes del caserón. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y
malla de acero, o incluso shotcrete. También es posible dejar algunos pilares de mineral de
pequeñas dimensiones. Además se hacen muestreos de canaleta o de chips en intervalos
regulares para controlar las leyes.
El vaciado en este método es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material
se pega o es arcilloso. Además se pueden producir colgaduras o arcos, las cuales se pueden
desechar mediante el uso de agua, explosivos o a mano, todo esto muy riesgoso. Además la
presencia de colgaduras incluye mayores gastos económicos. El vaciado debe ser sistemático y
parejo para evitar la dilución de todo el material. - Normalmente se utiliza LHD luego el
traspaso al camión o a los baldes de arrastres.

VENTAJAS DEL METODO

 Tasas de producción pequeñas a medianas.
 Vaciado del caserón por gravedad.
 Método simple, para minas pequeñas.
 Capital bajo, algo de mecanización posible.
 Soporte de mineral y paredes mínimo.
 Desarrollos moderados. • Buena recuperación.
 Baja dilución. • Selectividad posible.
TENIENDO EN CUENTA ESTE MÉTODO Y CONOCIENDO SUS CARACTERÍSTICAS PROCEDEMOS A

GENERAR UN PEQUEÑO PROYECTO MINERO
PROBLEMA PROPUESTO EN BASE AL METO DE

EXPLOTACIÓN SHIRINKAGE
Se requiere elaborar un proyecto para determinar el tiempo que durara una extracción de mineral
con un perforista y un ayudante y su carguío con un scoop de 4Yd3, con un carguío de ANFO
determinar en qué tiempo se terminara este proyecto



PASO 6
ESTABLECER TIEMPOS MAS TEMPRANOS Y MAS TARDIOS
0.33 0.38
T=OD
T=0D
0 T=0.138
1 T=3D
3
T=1.25D
4
T=0.6133D
5
0 0
0.13 0.33 3.33 3.53 4.38 4.38 5 5
PASO 7 Y 8
0.33 0.38
T=OD
T=0D
0 H=0
T=0.138
1 T=3D
3
T=1.25D
4
T=0.6133D
5
0 0
0.13 0.33 H=0
3.33 3.53 H=0
4.38 4.38
H=0
5 5

PASO 9
ACTIVIDADES CRITICAS
DURACION DE LA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCION EN DIAS te=(top+4tmp+tps)/6
1A TRASLADO DE LA MAQUINA ALA O.13333333
2B TRASLADO DE LA MALLA DE 3
3C (Perforacion según el tipo de diseño) 1.25
4D RETIRO DE LA MAQUINA DEL AREA DE 0.6166666
5

VOLADURA
Pso 01 : ACTIVIDAD VOLADURA
MANO DE OBRA . DOS PERSONAS

ESUIPO Y HERRAMINETAS
PASO 02: ACTIVIDAD DE LA VOLADURA

O-1 TRASLADO DEL ANFO A LA GALERIA
1-2 COLOCADO DEL CEBO Y EL CORDON DETONANTE EN LOS TALADROS
2-3 CARGADO DE ANFO EN LOS TALADROS
3-4 COLOCADO DEL TAPON DE LOS TALADROS CARGADOS
4-5 CONEXIÓN DE LOS CORDONES CON
5-6 CHISPEO DELA MECHA
Paso 3 :ACTIVIDADES PRODESORAS

ACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCION PREDECESORAS
INMEDIATA
1A TRASLADO A LA GALERIA DE MAQUINA PERFORADORA 4D(PERFORACION)
2B COLOCANDO DEL CEBO Y EL CORDON DETONANTE EN LOS TALADROS 1
3C CARGADO DE ANFO EN LOS TALADROS 2
4D COLOCADO DELTACO EN LOS TALADROS CARGADOS 2,3
5E UNION DE LOS CORDONES CON LA MECHA DE INICIO 4
6F CHISPEO DE LA MECHA 5

PASO 04: ESTIMACION MEDIA DEL TIEMPO DE ESTIMACION
ACTIVIDAD DURACION
TIEMPOS DE LA
ACTIVIDAD DESCRIPCION PREDECESORAS ACTIVIDAD
INMEDIATA PESIMISTA(a)PROBABLE(D)OPTIMISTA(B)
EN DIAS
1A TRASLADO A LA GALERIA DE MAQUINA PERFORADORA 4D(PERFORACION) 0,3 0,27 0,25 0,27166667
2B COLOCANDO DEL CEBO Y EL CORDON DETONANTE EN LOS TALADROS 1 0,43 0,43 0,41 0,42666667
3C CARGADO DE ANFO EN LOS TALADROS 2 0,73 0,69 0,68 0,695
4D COLOCADO DELTACO EN LOS TALADROS CARGADOS 2,3 0,1 0,09 0,08 0,09
5E UNION DE LOS CORDONES CON LA MECHA DE INICIO 4 0,52 0,47 0,46 0,47666667
6F CHISPEO DE LA MECHA 5 0,05 0,04 0,038 0,04133333
TOTAL 2,00133333
PASO 5 y 6: COSTRUCCION DE LA RED DEL PROYECTO
T=0.43d T=0.04d 6
0 T=0.27d 2 T=07d 3 T=0d 5
1

paso 7 Y 8 CALCULO DE HOGUERAS
T=0.43d T=0.04d 6
0 T=0.27d 2 T=07d 3 T=0d 5
1
0 0 0,70 0,70 0,79 1,78 1,78 1,92 1,92

0,27 0,27
0 0
0 0
1.09
0
1,40

CASO 09
ACTIVIDADES CRITICAS
DURACION
DE LA
ACTIVIDAD DESCRIPCION ACTIVIDAD
EN DIAS
1A TRASLADO DEL ANFO A LA LABOR 0,2717
2B COLOCADO DEL CEBO EN EL CORDON DETONANTE EN LOS TALADROS 0,4317
3C CARGADO DE ANFO EN LOS TALADROS 0,695
5E UNION DE LOS CORDONES CON LA MECHA DE INICIO 0,4767
6F CHISPEO DE LA MECHA 0,0413
TOTAL 1,9164
CARGUIO Y SOSTENIMINETO
PASO 01: ESTABLECER LA TAREA QUE SE VA DESARROLLAR EN EL CARGUIO

MANO DE OBRA
OPERADOR DE SCOOP
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
SCOOP DE 4 YD3
SOTENIMINETO ,MANO DE HOBRA

1 jumbero
EQUIPOS Y HERRAMINETAS
1 JUMBO
PASO 02 LISTA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD DESCRIPCION
1A INGRESO DEL SCOOP DE 4 yd3 A LA LABOR PARA EMPESAR EL CARGUIO
2B BAJADA ,CARGA Y SUBIDA DE LA CUCHARA DEL SCOOP
3C LIMPIEZA DEL MINERAL AL ORE PASS EN LA CORTADA
4D RETIDO DEL SCOOP DE 4yd3 DESPUES DEL CARGUIO
5E REBAJE DEL ACCESO DE LIMPIEZA
`TIEMPOS (HORAS) DURACION

LA
PASO 03; TIEMPO MEDIO DE CARGUIO ACTIVIDAD PREECEDORAS PESIMISTA PROBABLE OPTIMISTA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCCION
1A INGRESO DEL SCOOPDE 4yd3 A LA LABOR PARA EL CARGUIO 0,15 0,1 0,05 0,1
2B BAJADA,CARGADA Y SUBIDA DE LA CUCHARA DEL SCOOP A 0,15 0,1 0,05 0,1
3C LIMPIEZA DEL MINERAL AL ORE PASS EN LA CORTADA B 24 22 20 22
4D RETIRO DEL SCOOP DE 4 yd3 despues del carguio B,C 0,3 0,2 0,1 0,2
REBAJE DEL ACCESO DE LIMPIEZA PARA EN PESAR A CARGAR
5E NUEVAMENTE D 28 24 20 24
TOTAL 46,4

CARGUIO
4
hr hr
0 0
0.2 22.4
t=0hr
t=0 hr
2 t=0.22 hr
1
t=0.1 hr t=0.1 hr
3 5 t=0.2hr
6
0,2
0 0 0,1 0,1 0,2
22.2 22.2 22,4
22,4
t=0. hr
7
22.4 22.4

RELLENO
PASO1: ESTABLECER EL RELLENO
MANO DE OBRA
INPECCION RED DE TUBERIA
OPERACIÓN DE RELLENO
ENMADERADO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PASO 02: ACTIVIDADES DE PERFORACION
0-1 TRASLADO DE MATERIAL

1-2 COLOCACION DE CALICATAS
2-3 INSTALACION DE BARRERAS
3-4 IMPERMEABILIDAD DE LAS BARRERAS
4-5 BOMBEO DE RRELLENO
5-6 FRAGUA DE RRELLENO
PASO 03 ACTIVIDAD DE PREDECESORAS
DURACION
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDAD
EN DIAS
1A TRASLADO DE LA MANGA 1D
2B COLOCACION DE CALICATAS 2D
3C INSTALACION DE BARRERAS 12D
4D IMPLEMENTACION DE LAS BARRERAS 9D
5E COLOCACION DE MANGAS EN LAS CALICATAS 3D
6F BOMBEO D E RELLENO 7D
7G FRAGUADO DE RELLENO 23D
TOTAL EN DIAS 57D
ESTIMACION MEDIA DEL TIEMPO DE RELLENO

PASO 4:
DURACION
ACTIVIDAD DE LA
ACTIVIDAD DESCRIPCION PESIMISTA PROBABLE OPTIMISTA
INMEDIATA ACTIVIDAD
EN DIAS
1A TRASLADO DE MATERIAL 0 2 1 1 1,16666667
2B COLOCACION DE
CALICATAS 1 4 2 1 2,16666667
INSTALACION DE
3C
BARRERAS
1 13 9 7 9,33333333
INSTALACION DE
4D
MANGUERAS
2,3 8 6 3 5,83333333
IMPLERMEABILIDAD DE
5E
LAS BARRERAS
3 11 9 7 9
6F BOMBEO DE RELLENO 4,5 8 7 7 7,16666667
7G FRAGUADO DE RELLENO 6 26 25 24 25
59,6666667
RUTA CRITICA: EL PROYECTO SE DESARROLARA EN 59 DIAS

BIOGRAFIA.
https://www.google.com/search?sxsrf
http://repositorio.uni.edu.pe/bitstream/uni/12238/1/anaya_me.pdf
https://es.scribd.com/presentation/375909110/DISENOS-Y-METODOS-de-EXPLOTACION-
Shrinkage-Almacenamiento-Provisional
https://es.slideshare.net/bryanfaustofacundoibanez1/metodo-de-explotacion-shrinkage-
stoping

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T03_SEM07.-ESPIRE QUISPE MANUEL ARISTIDES, .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ALUMNO: ESPIRE QUISPE, MANUEL ARISTIDES

DOCENTE: ROJAS ESCOBAR JOSE ALVAN

TRABJO: DESCRIPCION DESHIRINKAGE Y PROYECTO PARA

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El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a cuerpos donde

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 Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o

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 Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo.  Instalación de chute de

C. Cuerpos más anchos

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 En la primera: La extracción en mediante chutes, son los convencionales,que pueden ir

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TENIENDO EN CUENTA ESTE MÉTODO Y CONOCIENDO SUS CARACTERÍSTICAS PROCEDEMOS A

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ESTABLECER TIEMPOS MAS TEMPRANOS Y MAS TARDIOS

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Pso 01 : ACTIVIDAD VOLADURA

MANO DE OBRA . DOS PERSONAS

PASO 02: ACTIVIDAD DE LA VOLADURA

Paso 3 :ACTIVIDADES PRODESORAS

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PASO 04: ESTIMACION MEDIA DEL TIEMPO DE ESTIMACION

PASO 5 y 6: COSTRUCCION DE LA RED DEL PROYECTO

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paso 7 Y 8 CALCULO DE HOGUERAS

0 0 0,70 0,70 0,79 1,78 1,78 1,92 1,92

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PASO 01: ESTABLECER LA TAREA QUE SE VA DESARROLLAR EN EL CARGUIO

SOTENIMINETO ,MANO DE HOBRA

PASO 02 LISTA DE ACTIVIDADES

`TIEMPOS (HORAS) DURACION

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PASO 02: ACTIVIDADES DE PERFORACION

0-1 TRASLADO DE MATERIAL

PASO 03 ACTIVIDAD DE PREDECESORAS

ESTIMACION MEDIA DEL TIEMPO DE RELLENO

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