SEMANA

5, 6
(2020-2)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

MSc. Ing. Natividad Sánchez
Arévalo 01/10/2020
SEMANA TIPO DE EXAMEN HORARIO
S1 EVALUACIÓN DE ENTRADA (virtual) PRACTICA

S2
S3
S4 Nota:

TEORÍA • Se dejaran tareas

S5 SC - 01 40% (C1) (virtual) semanalmente. No
(5:50 a 7:20)
son obligatorios; pero
se recomienda
S6 hacerlos.
• En las semanas
S7 SC - 02 60% (C1) (virtual) TEORíA donde no hay
TEORÍA pruebas de desarrollo
S8 EXAMEN PARCIAL (PD) se tomarán en
S9 cualquier momento
pruebas rápidas
S10 orales referidas a las
tareas o temas
S11 SC - 01 40% (C2) (virtual) PRACTICA
expuestos para
evaluar el grado de
aprendizaje.
S12
S13
S14
S15 SC - 02 60% (C2) (virtual) Ms. Ing. Natividad Sánchez
PRACTIC Arévalo
A

S16 EXAMEN FINAL (PD) TEORÍA

CONTENIDO

• Aplicaciones en la evaluación de estructuras ya

diseñadas y en el diseño.
• Detallado del refuerzo-corte de armadura.
• Recubrimiento en vigas y espaciamiento en armaduras.
• Adherencia y anclaje del refuerzo
• Empalmes
LAS EXPRESIONES RESULTANTES DE LA TEORÍA DE FLEXIÓN
SIRVEN PARA DISEÑAR

1. Para diseñar una viga, donde se conoce Mu, y, sección, usamos

Mu = ɸf´cbd²Ɯ(1-0.59Ɯ) ----------(4); como se conoce Mu, la
incógnita es Ɯ; resolvemos Y se encuentra la cuantía de acero
Þ = Ɯf´c/fy; As = Þbd

Para el diseño rutinario de secciones rectangulares, la ecuación 4:

Mu = ɸf´cbd²Ɯ(1-0.59Ɯ) ----------(4); puede transformarse como:

Mu/bd² = ɸf´cƜ(1-0.59Ɯ)
TRABAJAR CON
TABLAS DE LOS Ku
Mu/bd² = Ku = ɸf´cƜ(1-0.59Ɯ)

Mu = ku bd²; Ku = Mu/bd²
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
ANCHOS MÍNIMOS EN VIGAS PARA EL ACOMODO ADECUADO DE
ACEROS (NO SE USA FIERRO DE 7/8”)

√
 LAS FORMULAS BASICAS ADEMÁS DE SER ÚTILES PARA EL
DISEÑO, LO SON:
1. Para hacer los cortes de acero

2. También, para determinar la resistencia a flexión, de las secciones críticas

de una viga ya diseñada y/ o construida, a partir de las dimensiones de: la
sección, f´c, fy, cantidad de acero As:

Se encuentra la profundidad del bloque

a = As fy/.85b f´c --- (1) equivalente «a»y la profundidad del eje
neutro «c = a/ßˌ»

Reemplazando en las expresiones 2) o 3), se pueden obtener los momentos

resistentes de la sección analizada:

ɸMn = Mu = ɸAsfy(d-a/2)------(2);

ɸMn = Mu = ɸ(.85f´cba(d-a/2))-------(3)
Ya aprendieron a cortar acero. Solo falta una
verificación
Calcular la longitud maxima que resiste la viga en volado con el diseño
propuesto.

VIGA (0.30x0.80m)
CM = 2.5 ton/m
CV = 1.15 ton/m
f ’c = 210kg/cm2

Plantear el corte A-A para observar en cuantas capas esta el diseño.

Calculo peralte efectivo:
d = 80 - 9
d = 71 cm
Mn = As * fy (d − a / 2)
Mr = Mn
Area de acero:
As = 4x(2.84)+2x(2) As f y
As = 15.36 cm2
a=
0.85 f c'b
Wu = 1.4(2.5) + 1.7(1.15) = 5.455 ton/m
 𝑘𝑔
15.36 𝑐𝑚2 𝑥4200( )
a= 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
Mn = As * fy (d − a / 2)
0.85𝑥210 𝑥30(𝑐𝑚)
𝑐𝑚2
a = 12.05 cm Mr = Mn
As f y
ØMn = Mr a=
Mr = Ø.As.fy.(d-a/2) 0.85 f c'b
Mr = 0.90x15.36(cm2)x4200(kg/cm2)x(71-12.05/2)(cm)
Mr = 37, 725 k-f x m
Mr = 37.73 ton.m

En un volado:

DEBE CUMPLIR:
Mr ≥ Mu
 DEBE CUMPLIR:
Mr ≥ Mu

Por tanto se considera, Mr = Mu

𝑊𝑢 𝑥 𝐿𝑣 𝑥 𝐿𝑣 5.455 𝑥 𝐿𝑣 𝑥 𝐿𝑣
Mr = Mu = ; 𝑊𝑢= 5.455 ton/m; 37.33 =
2 2

Lv =3.70 m

La luz maxima de volado que puede tener la viga es de 3.70 m

 ¡ojo!
Encuentren la solución. El primero que termina nos comparte
 DIBUJAR DIAGRAMAS DE MOMENTOS RESISTENTES PARA LAS VIGAS DETALLADAS
VIGA 1

¡ojo!
Calcular los momentos
resistentes para cada
sección ahora

VIGA 2

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

RECUBRIMIENTOS Y ESPACIAMIENTOS DE ACERO

01/10/2020
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
 01/10/2020
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
RECUBRIMIENTOS
MINIMOS EN
LOSAS
RECUBRIMIENTOS MINIMOS EN VIGAS
 RECUBRIMIENTOS
MINIMOS EN
COLUMNAS

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 RECUBRIMIENTOS MINIMOS EN
MUROS DE CONTENCIÓN Y ZAPATAS

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
 CUANDO LA FALLA ES FRAGIL LA DEFORMACION DEL ACERO Єs < Єy=0.0024
La sección de viga MOSTRADA con las siguientes características: f’c = 210 kg/cm2, fy = 4200
kg/cm2, dimensiones y distribución de la armadura se pide determinar : 1) si la falla es dúctil
o frágil; 2) la deformación del acero; 3) ubicación del eje neutro.
Ρ=28,34/ (25X41)=0.0276>0.016
FALLA FRÁGIL

a = 0.85 c

Cc = Ts
𝐟𝒔 Cc =0.85² f’cbc
E= Ts = As x fs
∈𝒔
𝐟𝒔
Єs = < Є𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟏
𝐄𝐬

fs = E x ∈ 𝐬

fs

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6. Adherencia y anclaje del
refuerzo
Adherencia y anclaje del refuerzo

Es importante que exista adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto que

rodea el acero, de manera que ambos materiales trabajen en conjunto. Se requiere
que las barras tengan corrugaciones. Si no existe adherencia las barras de refuerzo se
deslizan dentro de la masa de concreto, sin encontrar resistencia en toda su longitud
y no acompañarían al concreto en sus deformaciones

La adherencia cumple el objetivo de ASEGURAR EL ANCLAJE DE LAS BARRAS y se

origina por tres fenómenos:

• ADHESIÓN FÍSICO-QUÍMICA, genera la adhesión del acero con el concreto, a través

de fuerzas capilares y moleculares que se desarrollan en la interfase acero-concreto.
Es como si el acero absorbiera pasta cementante.

•FRICCIÓN, proviene de la resistencia al deslizamiento debida a la penetración de la

pasta de cemento en las corrugaciones de la superficie de la barra. Esta causa es de
origen mecánico

•ACUÑAMIENTO o de apoyo directo de las corrugaciones contra el concreto

circundante.
LONGITUD DE ANCLAJE O
DESARROLLO Ld

Se verifica en las longitudes de

acero que ingresan a los apoyos
de las vigas y en las longitudes de
corte a partir de las secciones
mas críticas
1) En el apoyo: es la longitud
mínima necesaria de una barra
para asegurar la adherencia
acero – concreto . Para una
longitud menor la barra se saldrá
del apoyo

2) En una sección crítica: es la

longitud de anclaje que se
requiere para embeber en
concreto y garantizar el
desarrollo de su resistencia de
diseño a partir de una sección
crítica .
 LONGITUDES DE DESARROLLO
DE BARRAS EN TRACCIÓN (ld)

2.20 m 0.85 m

2.20 > ld (1.44 )

0.85 m
los cortes de
3.05 m
aceros deben
1.70>ld (1.44)
garantizar la
2Ǿ 1”
2Ǿ 1”
longitud de
h=0.90 m 2Ǿ 1”
anclaje “ld”
medida a partir
de las respectivas
3.90 m secciones críticas
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
01/10/2020
En general a partir de cada sección crítica debe verificarse que se desarrolle la
longitud de anclaje. En este ejemplo, el primer corte ≥ld a partir de la sección
crítica ubicada en la cara del apoyo.
Corte 1 > ld= 0.873 ≈ 0.90m
Sección crítica
para corte 1
Sección crítica
para corte 2 A partir de la cara del apoyo

Corte 1 > ld= 0.873 ≈ 0.90m

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

Se verifica que el segundo corte ≥Ld a partir de la sección crítica ubicada a 0.40 m de
la cara del apoyo
CORTE 2 = 0.80 + 0.59 = 1.39 ≈ 1.40 SECCIÓN CRÍTICA A PARTIR DEL
PUNTO TEÓRICO DE CORTE 1

El corte 2 se verifica a
partir de 0.40 m . Es la
sección crítica que
corresponde
Corte 2 - 0.40 ≥ Ld = 0.875
Corte 2 > ld= 0.873 ≈ 0.90m
1.40 – 0.40 = 1.00 > 0.875
A partir de 0.40
 La sección crítica para momento positivo se encuentra en el M(+) max
ld debe ser mayor a la longitud medida desde M(+) max hasta los dos extremos de la
barra cortada

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 Los cortes 1 y 2 son > Ld a partir de sus respectivas secciones críticas
En conclusión todo acero colocado debe desarrollar su longitud de anclaje a
partir de la respectiva sección crítica

corte1= C1 =1.0 m corte2= C2 = 1.4 m

CCC2=
CCC1=
 NO OLVIDAR : EN CORTE DE
FIERRO SE DEBE
GARANTIZAR LA LONGITUD
DE ANCLAJE MEDIDA A
PARTIR DE SUS
RESPECTIVAS SECCIONES
CRÍTICAS

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 SE UTILIZA UN EJEMPLO

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
01/10/2020
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
METRADO
CM
Propio = 2400x0.30x0.70 = 504 kg/m
Aligerado = 350x(3.15+3.225) = 2231.25 kg/m
Acabado = 100x(3.225+3.3) = 652.5 kg/m
Tabique = 1350x0.15x2.10 = 425.25 kg/m
3813 kg/m
CV
S/C = 400x(3.225+3.3) = 2610 kg/m

CU = 1.4CM+1.7CV = 9775.2 kg/m = 9.78

ton/m

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 c. MOMENTOS DE DISEÑO
M- (0.3) = (-3.31)x(9.78) = -32.37 ton.m
M+ (3.50) = (2.91)x(9.78) = +28.46 ton.m
M- (7.7) = (-4.59)x(9.78) = -44.89 ton.m
e. DISEÑO
2 capas - - +
M (kg.cm) 32.37x10^5 44.89x10^5 28.46x10^5

Ku 26.34
29.00 40.21 23.16
d 64 61 64
b 30 30 30
ρ 0.0077 0.0125 0.00679
As req 14.784 22.88 13.04

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

Detallado

Colaboró: Tatiana Alarcón

Cortes de acero con envolvente unitaria M1 (-) 2Ǿ 1” + 2Ǿ3/4”

1° Corte: Cortamos 2f3/4”

As queda = 2f1”=10.20 cm²
a = 8 cm
Mr = 23.13 tn.m
ENVOLVENTE DE CARGA UNITARIA (1 tn/m)

CU = 9.78 tn/m Para la envolvente unitaria: Mr = 23.13/9.78 =

2.37 tn.m X teórico = 0.30 m

X1 = 0.30 + (d ó 12db) = 0.30 + 0.64 = 0.94 ≈

0.95 m
Ld (3/4”) = 0.873 < 0.95 m → Si cumple!

M2 (+) 2Ǿ 1” + 1Ǿ3/4”
1° Corte: Cortamos 1f3/4”
As queda = 2f1”=10.20 cm²
a = 8 cm; Mr = 23.13 tn.m

Para la envolvente unitaria: Mr = 23.13/9.78 =

2.37 tn.m
X2 = 2.50 - (d ó 12db) = 2.50 - 0.64 = 1.86 ≈
1.85 m
X3 = 2.83 - (d ó 12db) = 2.83 - 0.64 = 2.19 ≈
2.15 m
*3.80 – 1.85 = 1.95; 4.20 – 2.15 = 2.05
Ld (3/4”) = 0.672 < 1.95 y 2.05 → Si cumple!
Cortes de acero con envolvente unitaria (continúa)
ENVOLVENTE DE CARGA UNITARIA (1 tn/m)
CU = 9.78 tn/m
M3 (-) 3Ǿ 1” + 3Ǿ3/4”
1° Corte: Cortamos 3f3/4”
As queda = 3f1”= 15.30 cm²
a = 12 cm
Mr = 33.54 tn.m
Para la envolvente unitaria: Mr = 33.54/9.78 =
3.43 tn.m
X teórico = 0.30 m
X4 = 0.30 + (d ó 12db) = 0.30 + 0.64 = 0.94 ≈
0.95 m
Ld (3/4”) = 0.873 < 0.95 m
→ Si cumple!
2° Corte: Cortamos 1f1”
As queda = 2f1”= 10.20 cm²
a = 8 cm
Mr = 23.13 tn.m
Para la envolvente unitaria:
Mr = 23.13/9.78 = 2.37 tn.m
X5 = 0.63 + (d ó 12db) = 0.63 + 0.64 = 1.27 ≈
1.30 m
*1.30 – X teórico = 1.30 – 0.30 = 1.00m
Ld (1”) = 1.441 > 1.00 m → No cumple!
Entonces:
X5 = 1.441 + X teórico = 1.441 + 0.30 = 1.741 ≈
1.75 m
µ = esfuerzo de fricción (k/cm2) = µ promedio

Por equilibrio: As fy = µpromedio Ld ∏ db (1)

reemplazando en (1), As = ∏db²/4

∏db²fy/4 = µ promLd∏db (2)

despejando de la ecuación (2) se tiene una expresión para Ld.

El valor de µ prom (esfuerzo promedio de fricción), proviene de ensayos

de adherencia, realizados en vigas y en ensayos de extracción
La longitud de anclaje ó desarrollo de las barras en
tracción, depende de numerosos factores, están reflejados
en la ecuación que se acaba de deducir, además de la
existencia de otros factores .

Los mas importantes son: diámetro de las barras; tipo de

barra lisa o corrugada; el fy del acero; la posición de la barra;
tamaño y espesor del recubrimiento y espaciamiento entre
barras; tipo de concreto; f´c; presencia de refuerzo
transversal en la zona de anclaje para que controle el
agrietamiento por hendidura.
Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje
que las del lecho inferior. (el asentamiento plástico del concreto, puede
generar una zona de vacios debajo de la barra y agrietamiento por encima de
la barra; también el concreto en la parte superior de una viga, está menos
compactado y tiene una relación agua/cemento mayor y también mayor
contenido de finos.)

Las barras superiores, según el ACI, son aquellas que están ubicada por
encima de los 30 cms del concreto
Las longitudes de anclaje en compresión son menores que las de
tracción, por los siguientes motivos:

• El concreto en la zona de compresión no se agrieta.

• Parte de la carga en la barra se transfiere por apoyo directo del

extremo de la barra en el concreto.
La longitud de anclaje o desarrollo de una barra depende:
Diámetro de la Barra; si la barra es lisa o corrugada; Fy; Posición de la barra
(superior o inferior); F’c

Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje que las
del lecho inferior. Se define barras superiores aquellas que tienen más de 30 cms de
concreto por debajo.

Las disposiciones 12.2.2 y 12.2.3, se plasman en las tablas 12.1 y 12.2

 SISTEMA
INTERNACIONAL

SISTEMA
MKS
CAPITULO 12 – NTE E060

LONGITUDES DE DESARROLLO Y EMPLAMES DE REFUERZO

(unidades: Mpa y mm)

12.2. LONGITUDES DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE ALAMBRES

CORRUGADOS A TRACCION.
12.2.1. ld >= 300mm.
12.2.2. se calcula ld, de acuerdo a la tabla 12.1

Ø8mm, Ø3/8”, Ø12mm, Ø1/2”, Ø5/8”, Ø3/4” y Ø1”

- Para barras corrugadas o barras de ؾ” y menores

- Para barras corrugadas mayores de ؾ”

❖ Ø8mm

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥8 = 366.61𝑚𝑚 = 36.66𝑐𝑚 𝑥8 = 282.00𝑚𝑚 = 28.20𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø3/8”

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥9.525 = 436.49𝑚𝑚 = 43.65𝑐𝑚 𝑥9.525 = 335.76𝑚𝑚 = 33.58𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

❖ Ø12mm

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12 = 549.91𝑚𝑚 = 55𝑐𝑚 𝑥12 = 423.01𝑚𝑚 = 42.30𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

❖ Ø1/2”

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12.7 = 581.99𝑚𝑚 = 58.20𝑐𝑚 𝑥12.7 = 447.68𝑚𝑚 = 44.77𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
❖ Ø5/8”

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥15.875 = 727.48𝑚𝑚 = 72.75𝑐𝑚 𝑥15.875 = 559.60𝑚𝑚 = 55.96𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

❖ Ø3/4”

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥19.05 = 872.98𝑚𝑚 = 87.30𝑐𝑚 𝑥19.05 = 671.52𝑚𝑚 = 67.15𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

❖ Ø1”

Barras superiores Otras barras

420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥25.4 = 1441.11𝑚𝑚 = 144.11𝑐𝑚 𝑥25.4 = 1108.55𝑚𝑚 = 110.86𝑐𝑚
2.1 21 2.1 21

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 ld a la tracción
encontradas con la
NTE-060 (1985)
anterior

Barras Barras
inferiores inferiores
NTE-060, vigente
(2009) los ld a tracción
se incrementan entre
1.2 n 1.4 veces mas
aprox.
Comprobando con los valores indicados en la nueva NTE-060, vigente, se
encuentra que las ld a la compresión son similares a las consideradas en
NTE anterior. Sólo que para diámetros menores Ld a la compresión deberá
ser de 0.20 m como mínimo.
 NIELSON (EDICIÓN 12):

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

Sist. Internacional

MKS
Aplicando la ecuación
12.5.2 De la NTE-060
vigente

Se obtienen los mismos

valores de la NTE, anterior.

Reemplazando valores en la
formula con f´c = 210 k/cm2

Ldg = 22 db
 EXCEPCIONES PARA VIGAS QUE NO RESISTEN SISMO

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

01/10/2020
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
 Tablas ld tracción
(Ing. Otazzi)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 Cálculo de
Centroide
de Aceros

0.040 Y1=0.0579 Y
0.0100 4
0 Y2=0.0992 g
0.0158 2
0.0254
8
0
0.0158
8
El centro de gravedad de los aceros se
encuentra a 6.97 cm de la cara
superior. Por lo tanto, el peralte
efectivo para esta distribución de acero
debería ser 50cm-6.97cm=43.03cm,
NO 41cm.
 LOSAS TIPOS

COMPORTAMIENTO DE LOSAS COMPORTAMIENTO DE

MACIZAS LOSAS NERVADAS

𝑳
>𝟐
𝑳𝒄

𝑳
=𝟏
𝑳𝒄

𝑳
≤𝟐
𝑳𝒄
USOS DE LAS LOSAS
 DISEÑO DE LOSAS MACIZAS UNIDIRECCIONALES

1 2 3 4 5
𝐿𝑙 17.75
= = 4.16 ≥ 2
𝐿𝑐 4.25
𝐸𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝐿𝑛 4.25
𝑒= = = 0.142
30 30
𝑒 = 0.15 𝑚

MSc. Ing. Civil Natividad Sánchez A. 01/10/2020 69

 1 2 3 4 5

𝑨𝒔 𝐦𝐢𝐧 − = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝒃 ∗ 𝒅
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 + = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝒃 ∗ 𝒉
d = h -3 cm.

El diseño se hace por 1m

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

COEFICIENTES DEL ACI: Este método, reconocido , por la Norma , permite
calcular momentos y fuerzas cortantes para el diseño de elementos
continuos. Se puede utilizar como alternativa al análisis estructural de
pórticos para cargas de gravedad. Es aplicable a:

• Vigas continuas, aligerados o losas armadas en una dirección.

• Deben de haber dos o más tramos de luces más o menos iguales. La luz
del tramo mayor, de dos adyacentes, no debe exceder en más del 20% de
la luz del menor (L mayor ≤ 1.2 L menor).

• Elementos prismáticos de sección constante

• La carga viva no debe exceder de tres veces la carga muerta.

• Solo debe haber cargas uniformemente distribuidas. Las cargas muertas

y vivas uniformemente distribuidas en cada uno de los tramos tienen la
misma intensidad.

• El pórtico al cuál pertenece la viga bajo análisis, debe estar arriostrado

lateralmente sin momentos importantes debidos al desplazamiento
lateral de la estructura producido por la carga de gravedad.
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
 METRADO DE CARGAS PARA 1m de ancho

Pp losa maciza = 2400kg/m3*0.15m*1m=360kg/m

P terminado = 100kg/m2*1m =100kg/m

CM=460kg/m

S/C = 350kg/m2*1m =350kg/m

CV=350kg/m

CU=1.4*460+1.7*350=1239kg/m

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 Asmín(-) =0.0024*100*12=2.88cm2
Asmín(+) =0.0018*100*15=2.70cm2

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

DISEÑO LOSA MACIZA - MOMENTOS NEGATIVOS Y POSITIVOS

Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m

Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
As 2.10 5.20 4.70
Asmin 2.88 2.88 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2
Mu(+) 1598.53 kg/m 1398.71 kg/m
Ku 11.10 9.71
Asmín(-)
ρ 0.0030 0.0027 =0.0024*100*12=2.88cm2
As 3.66 3.19 Asmín(+)
Asmin 2.70 =0.0018*100*15=2.70cm2
As req 3.66 cm2 3.19 cm2
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
 Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m
Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
DISEÑO LOSA MACIZA -
As 2.10 5.20 4.70 MOMENTOS NEGATIVOS
Asmin 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2

01/10/2020

MSc. Ing. Natividad

Sánchez Arévalo
 DISEÑO LOSA MACIZA -
MOMENTOS POSITIVOS

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

01/10/2020
 NO OLVIDAR ACERO DE
TEMPERATURA
Ast = 0.0018 x b x espesor bruto
b = 100 cm (para una franja de 1 m)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 METODOLOGÍA PARA EL CORTE DE
ACERO UTILIZANDO LAS ENVOLVENTES
DE MOMENTOS DEL ACI

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020

 +d, 12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN DEL ACI (Favio Flores P.)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

 +d, 12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN DEL
ACI (Favio Flores P.)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

 +d, 12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN DEL
ACI (Favio Flores P.)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

+d, 12db,
Ln/16
 +d, 12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN DEL
ACI (Favio Flores P.)

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

 +d, 12db,
Ln/16

ACI

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

 +d, 12db,
Ln/16

ACI

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo

EMPALMES
 EMPALMES

Un empalme transfiere la fuerza de una varilla a otra a través del concreto que
rodea a ambas varillas. En cualquier punto a lo largo de un empalme se transfieren
las fuerzas desde una varilla por adherencia al concreto que la rodea y
simultáneamente también por adherencia a la otra varilla que forma el par del
empalme.

Los empalmes deben usarse en las zonas menos esforzadas, para no disminuir la
resistencia de la pieza. Es benéfico escalonar los empalmes, de manera que no haya
extremos libres alineados en la misma sección.

Debido a las condiciones adversas que prevalecen en un empalme, la longitud ld

requerida debe ser mayor que la longitud de desarrollo de una sola varilla.

El empalme traslapado con contacto es mejor, pues se puede amarrar el acero con
alambres.
 EMPALMES

Los empalmes son de tres tipos: traslape; soldados; y mecánicos

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020
 EJEMPLO 1 DE EMPALME POR TRASLAPE
VIGA(0.3X0.7)

ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m

ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m

EMPALME EN EL ACERO NEGATIVO Y POSITIVO QUE CONTINUA

ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.872=1.14≈1.15m

EN ESTE CASO SE HACE EMPALME AL 100%, LOS TRES ACEROS SE CORTAN EN LAS
SIGUIENTES UBICACIONES:

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=0.35+0.45+2.33+1.62=4.75m AQUÍ EL EMPALME

=1.87+2.33+0.60+2.33+1.87=9m SE HACE AL 100%
ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.672=0.874≈0.90m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

Longitud de empalme=

=0.45+1.75+1.75+1.7=5.655m AQUÍ EL EMPALME

=0.45+1.75x4+0.60+0.95=9m SE HACE AL 50%
 EJEMPLO 2 DE EMPALME POR TRASLAPE

ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m

ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:

Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m
ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.601.90+0.30=9.80m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.872=1.14≈1.15m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=1.62+2.08+0.60+1.9+0.3=6.50m AQUÍ EL EMPALME

=0.30+0.45+2.08+1.62=4.45m SE HACE AL 50%
ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.672=0.874≈0.88m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=0.44+1.56+0.60+1.9+0.3=4.80m AQUÍ EL EMPALME

=0.30+0.45+1.56x3+0.44=5.87m SE HACE AL 50%
 TAREA VOLUNTARIA (NO ENTREGABLE)
1. Encontrar los diagramas de momentos resistentes de las vigas diseñadas en la
tarea 4.
2. Para cada una de las vigas diseñadas encontrar la máxima carga que pueden
resistir cada una de ellas. Justifique sus respuestas.
3. encontrar para cada una de las vigas diseñadas las deformaciones máximas, en
cada una de las secciones críticas, de los aceros cuando el concreto llega a su
máxima deformación. Saque sus conclusiones.
4. 2) Para la planta mostrada, diseñar la losa maciza,

a) Verificar si la losa puede ser diseñada unidireccional y

determinar su espesor (0.5 p)

b) Metrar la carga en la losa para una franja de 1m de

ancho (1 p)

c) Encontrar los momentos críticos de diseño de la losa e

indicarlos en una elevación de la misma. (1.5 p)

d) Diseñar los aceros de la losa, justificando criterios para

el correcto detallado y construcción. Debe presentar el
detallado. (3.0 p)

NOTA: TODAS LAS VIGAS MOSTRADAS

EN LA PLANTA SON DE 0.30 X 0.70

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 01/10/2020